Емісійний джерело світла (вакуумний світлодіод) і спосіб його виготовлення

 

Винахід відноситься до світлотехніці - енергозберігаючих джерел світла з керованим спектром випромінювання, і може бути використано в системах освітлення широкого і спеціального призначень.

ВВЕДЕННЯ

Світлодіоди - потужний напрям науки і техніки, проникає в усі сфери життя людей [1]. Всі перспективи розвитку освітлення практично цілком пов'язані з використанням світлодіодів.

Світлодіод, світловипромінюючий діод, СВІТЛОДІОД - напівпровідниковий прилад з електронно-дірковим гетеропереходом, створює оптичне випромінювання при пропусканні через нього електричного струму в прямому напрямку. Випромінюване світло лежить у вузькому діапазоні спектра. Його спектральні характеристики залежать в основному від складу використаних у ньому напівпровідників.

Світлодіодна структура - епітаксиальна гетероструктура, що складається з декількох шарів різних за складом монокристалічних напівпровідників. Напівпровідникова гетероструктура дозволяє мати світлодіоду переваги перед всіма іншими джерелами світла за світловіддачі - коефіцієнту корисної дії (ККД). При цьому, однак, значення ККД не перевищують 35%. Тобто дві третини електричної потужності живлення СІД йдуть в тепло.

тість застосування адаптера живлення, відсутність керованості спектром випромінювання в готовому виробі.

Всі ці недоліки випливають із властивостей гетероструктури. В ній випромінює один активний шар. При цьому відбуваються великі електричні та світлові втрати на кордонах всередині структури. Спрощуючи, можна сказати, що неприємності у СІД пов'язані з необхідністю контактування матеріалів до зони випромінювання для забезпечення подачі (інжекції) збудливого заряду і струму замикання через всі елементи структурної схеми.

Добре відомий інший спосіб збудження випромінювання в напівпровідниках - катодолюмінісценція. На цьому принципі працюють кінескопи і дисплеї. У цьому варіанті збудливий заряд подається емісією і перенесенням електронів у вакуумі.

Якщо в инжекционном варіанті (СІД) подаються в зону випромінювання самі електрони рекомбінують з дірками, народжуючи фотони світла, то в катодолюминесценции - швидкі первинні електрони з вакууму збуджують в напівпровіднику електронно-діркові пари, які потім рекомбінують з утворенням фотонів. В такому механізмі по самій природі процесу на первинне порушення витрачається більше 70% енергії, що означає відповідне сильне зменшення ККД. В результаті, світловіддача катоних недоліків, властивих СІД, за рахунок того, що всі вторинні явища у нього відбуваються з меншими втратами. Це пов'язано з відсутністю (істотним зменшенням) у катодолюминесценции електронних і світлових втрат на контактування, яке здійснюється у ній електронним потоком безпосередньо.

Основна ідея пропозиції полягає в тому, щоб поєднати ці два варіанти, взявши найкраще з кожного з них і додавши нове по відношенню до обох. Тобто, як збуджуваного матеріалу взяти матеріали світлодіодів, а порушувати їх так, як в катодолюминесценции. При цьому принципово змінити характер взаємодії електронів з люмінофором і емітером і протікання струму між анодом і катодом.

Основна проблема при цьому буде полягати в синтезі відповідних матеріалів. Матеріали повинні бути порошковими, як зазвичай для катодолюминесценции, а не плівкові, як для СІД. Синтез таких матеріалів є вивченим напрямком і потребує лише постановки технології виробництва [2, 3].

Заявлений варіант працює на принципах польовий (автоэлектронной) і вторинної емісії електронів, інжекції електронів з вакууму наночастинки напівпровідника діркової провідності, рекомб�вета є поєднання двох видів емісії, прилад названий емісійним. Крім того, він працює як двохелектродний електронний вакуумний світловипромінюючий прилад, тому він названий вакуумним світлодіодом.

ОПИС ВИНАХОДУ

Відомі емісійні катодолюминисцентние джерела світла [4], наприклад, джерело світла - патент РФ 2479065, вакуумний світлодіод (варіанти) - патент РФ 2479066, катодолюминесцентная лампа - патент РФ №2028695, які мають в своїй конструкції: анод з нанесеними на нього провідною плівкою (анодний електрод) і микропорошковим шаром люмінофора напівпровідникових з'єднань 2-ї і 6-ї груп таблиці Менделєєва - А26; термоемісійний катод; керуючий електрод-сітка. Недоліком цих джерел світла є велика споживана потужність, низький ККД, відносно невелика яскравість світіння. Перевага таких джерел - порівняльна простота технології і отримання спектру випромінювання в його широкому діапазоні.

Відомі катодолюминесцентние джерела світла з автоэлектронной емісією (автоэмиссионние) замість термоемісії, наприклад діодна катодолюминесцентная лампа - патент РФ 2382436, катодолюминесцентний джерело світла (варіанти) - патент РФ 2274924, джерело світла високої яскравості - патент РФ 21жение між катодом і анодом, малий термін служби катода, малі значення світловіддачі (ККД).

Відомий автоэмиссионний джерело світла [5], вибраний як прототип заявленому, що містить підключені до джерела живлення автоелектронний катод і екран, що складається з основи з нанесеним на неї шаром люмінофора, який відрізняється тим, що між автокатодом і екраном розташована витягаюча сітка (керуюча структура), під'єднана до джерела напруги, причому зазор між автокатодом і сіткою і напруга джерела живлення вибираються так, щоб створити необхідне поле для емісії електронів з автокатода, при цьому люминофорний шар розташовується поза сильного електричного поля й не руйнується в процесі роботи джерела.

Витягаюча сітка діє як керуючий електрод. Автоэмиссионний шар катода відкритий бомбордировке іонами, утворюваними в прикатодной високовольтної зоні. Використовувані люмінофори - високовольтні (на основі напівпровідників А26).

Недоліками прототипу є висока напруга між катодом і анодом, малий термін служби катода, малі значення світловіддачі (ККД) і пов'язана з цим відносно невелика яскравість світіння.

Ці недоліки обумовлені примбора.

Опис конструкції.

Ці недоліки усуваються у заявленому варіанті завдяки особливій структурі керуючого електрода, розміщення в ній люмінофора і емітера, використання в якості люмінофорів нанопорошків напівпровідників А35.

Заявлений емісійний світлодіод включає:

1 - скляна пластина (кришка 1),

2 - скляна пластина (кришка 2),

3 - периметр спаю пластин низкоплавким склом (периметр),

4 - плівковий прозорий електрод,

5 - плівковий відображає електрод і газопоглинач,

6 - микрокапиллярная пластина (МКП),

7, 8 - підвідні зовнішні електроди (електроди),

9 - тримач-тепловідвід.

Пластина-кришка 1 і пластина-кришка 2 - з термостійкого (наприклад, молібденового) механічно міцного скла, тонкі (порядку 1 мм) для покращення тепловідведення.

Пластини 1 і 2 зрушені відносно один одного так, щоб зовні периметра приладу виявилися якісь зони їх поверхні, достатні для приєднання електричних висновків 7 і 8.

Периметр спаю 3 пластин - низкоплавкое скло з КТР, близьким до пластин 1 і 2.

Плівковий електрод 4 - плівка проводить відбиваючого матеріалу, наприклад алюмінію. Містить нанопленочное покрѴия-олова (ITO).

МКП 6 має нанопорошковое покриття на поверхні стінок мікроканалів. Нанопорошки - емітер і люмінофор.

Підведені електроди. 7 і 8 - металевий дріт або плющенка, приклеєна струмопровідним клеєм до поверхні плівкових електродів анода і катода.

Тримач-тепловідвід 9 - металева пластина, за розмірами подбираемая в конкретних варіантах застосування приладу.

Структура МКП і її дію.

МКП являє собою щільники, утворені великим числом мікроканалів - микрокапилляров з внутрішньої полупроводящей поверхнею, фіг.2 [6]. Вісь капілярів нахилена до площини пластини (зазвичай, до 30°). Коли налетающая частка-корпускула (електрон, фотон, рентгенівського або гамма-квант) потрапляє в канал, його стінки вибиваються електрони, які прискорюються електричним полем, створеним напругою, прикладеною до кінців каналу. Електрони летять по своїх траєкторіях, поки не потраплять на стінку, в свою чергу, вибиваючи ще більшу кількість електронів. Цей процес по мірі прольоту вздовж каналу повторюється багато разів, формуючи електронну лавину. Ця властивість використовується для посилення і керування потоком електронів.

Коефіцієнт посилення в каналі g визначається сола, прикладеної напруги V, кута нахилу осі каналу до площини пластини; L і w - довжина і діаметр каналу. Відношення L/w (калібр) у стандартних МКП в межах до 100. Значення коефіцієнта посилення потоку електронів - 10-105.

Напівпровідна вдруге-емісійна поверхню мікроканалів МКП створюється відновленням на поверхні оксидів при відпалі. На поверхні виникає найтонша плівка металу, опір якої не менше 107Ом. Великий опір страхує від небажаної витоку струму. Так, при напрузі на МКП 100 В цей витік буде не більше 10-5А - величина, на 2-3 порядки менша порівняно з величинами робочого струму приладу. Вплив провідного шару на поверхні мікроканалів на параметри МКП необхідно враховувати при її застосуванні.

Фіг.3 показує фрагмент розташування перерізу одного микрокапилляра МКП з вказівками його діаметра w, кута нахилу φ, товщини пластини L і напруги на ній V.

У Росії налагоджено виробництво МКП [7] спеціально для цілей посилення електронного потоку з параметрами: діаметр платівок - 10-50 мм, товщина - понад 0,2 мм, діаметр каналів - до 10 мкм.

Опис активних матеріалів.

Активні матеріали - люмінофор, емітер, газоп�шкових кристалітів. Як зазначалося вище, ці люмінофори мають вкрай низькі значення світловіддачі. Для отримання задовільних її величин потрібні енергії збуджуючих електронів більше 10 кев.

У світлодіодах використовуються матеріали сполук А35, які за відомим фізичним обставинами мають прекрасні випромінювальні властивості. Структури світлодіодів створюються на основі складів трьох основних напівпровідників: GaN, GaP, GaAs. Властивості цих матеріалів добре вивчені, технології виробництв мають промисловий рівень [8]. Для створення випромінювань червоно-зеленого спектра використовують склади GaPxAs1-x, синьо-зеленого - GaNxP1-x. Матеріали p-типу провідності отримують легуванням елементами 2-ї групи (зазвичай, Mg, Са, Zn).

Всі матеріали обох варіантів синтезують методами препаративної хімії в різних виконаннях [2]. Найбільш зручним для застосувань в порошковому варіанті є метод колоїдної хімії, добре освоєний для матеріалів, А26. Освоєння цієї технології для синтезу матеріалів АЗВ5 не повинно представляти принципових проблем [2].

Матеріали для різних видів емісії - автоэлектронной, вторинної, фотоелектронної - вельми разнообнте емітера - антимониде індія. Він має найвищі параметри за всіма видами емісії. Його основні властивості - поле початку автоэмиссии, коефіцієнт вторинної емісії, енергія вторинних електронів - залежать від величин зовнішнього поля, енергії і кута нальоту первинних електронів. Оціночно значення параметрів: поле для автоэмиссии 0,1-1 В/мкм, енергія первинних електронів - близько 10 ев, енергія вторинних електронів - одиниці електронвольт.

Газопоглотителей відома велика кількість. Для заявленого варіанту важливий нанопленочний високоефективний варіант. Такий варіант відомий, наприклад, з використанням напилення плівки Zr або Pt на підкладки стандартним процесом. Виготовленням структурованого нанопленочного геттера товщиною від декількох нанометрів до субмикронов можливо забезпечити газопоглощающую здатність близько 4×104Па.л/м2[11]. Такий плівці властива низька температура активації - близько 400°C. Активація (обезгаживание) відбувається при герметизації (склеюванні) і обезгаживании балона. Зазначена газопоглощающая здатність при площі плівки 1 см2і обсязі обезгаживания 1 мм3достатня для досягнення вакууму 10-6-10-7мм рт.ст. Це з запасом відповідно

Спосіб виготовлення включає наступні технологічні операції.

1. Нанесення на великі скляні пластини-заготовки матеріалу периметра спаю 3 методом сеткотрафаретной друку і подальшого відпалу з покупного стандартного матеріалу (стеклопластин з покриттями), що виготовляється для виробництв дисплеїв.

2. Виготовлення пластин 1 і 2 з плівковими покриттями електродів 4 і 5 стандартними методами різання (із заготовок після операції 1) і обробки.

3. Підготовка МКП.

4. Збирання пакетів з стеклопластин 1 і 2 (після операції 2) та МКП 6 (після операції 3). Установка пакетів в спеціальні касети для вакуумування.

6. Вакуумування, обезгаживание і герметизація пакетів (після операції 4). У цьому процесі проводиться температурна активація газопоглотителем і обезгаживание всіх елементів конструкції.

7. Приєднання електродних висновків 7 і 8 методами контактного зварювання або приклеювання струмопровідним клеєм.

З усієї цієї послідовності операцій оригінальною є «підготовка МКП». Сама МКП як заготівля - покупне стандартне виріб з полупроводящим нанослоем на поверхні микрокапилляров.

«Підготовка МКП» складається з наступних операцій.

�епенью польовий і вторинної емісії, наприклад наночастинки узкозонного напівпровідника антимоніду індію. Дана операція виходить за межі заявленого варіанти винаходу. Вона здійснюється спеціалізованими підрозділами промисловості. Для цього виготовлення найкращим чином підходять широко поширені методи колоїдної хімії. Продуктом такого методу є суспензія нанопорошка, зваженого у добре летючого розчині (ацетон, спирт).

3.2. Нанесення нанопорошків на поверхню микрокапилляров МКП із суспензії (після операції 3.1). Пропонується метод повільного випаровування летючого компоненту з микрокапилляров вільно висить підігрівається світлом МКП при впливі на неї ультразвуком слабкого рівня. Ультразвук сприяє рівномірному осадженню нанопорошка на поверхню микрокапилляров. Режими підігріву і впливу ультразвуком підбираються в конкретних умовах виробництва та конструкції приладів. Кількості матеріалу, який наноситься варіюються і підбираються зміною їх концентрації в суспензії.

Опис роботи заявленого джерела світла.

Заявлений джерело світла працює наступним чином.

При подачі напруги між електродами 7 і 8 під дією його поля усередині м�, розмножуючись за рахунок вторинної емісії на тих же наночастинках емітера, який володіє хорошою емісійною здатністю. Всередині каналів відбувається потік електронів уздовж каналу між плівковими електродами 4 і 5. Частина цього струму впливає на наночастинки люмінофора, який люмінесцирує, створюючи світ тієї чи іншої довжини хвилі випромінювання. Світло циркулює в микроканалах, відбиваючись від плівкового електрода 5 і виходячи назовні приладу через прозорий плівковий електрод 4. Газопоглинач у вигляді субмикронной плівки на плівковому електроді 5 створює доведення вакууму до потрібної міри в технологічному процесі герметизації пакета і в процесі роботи приладу. Пластини-кришки 1 і 2 разом з периметром 3 забезпечують вакуумну герметичність і механічну міцність конструкції. Тримач-тепловідвід 9 забезпечує загальну міцність, відведення тепла, що виділяється в плоскотонком пакеті приладу, зручність використання.

Прилад працює на декількох фізичних ефектах - польовий, вторинної та фотоэмиссии електронів з наночасток, прольоті електронів у вакуумі, інжекції електронів в наночастинки діркового напівпровідника, випромінювальної рекомбінації електронів і дірок у наночастинках, излучениисси об'єднують аналогічні, відбуваються в світлодіодах і катодолюминесцентних джерелах світла.

Новизна проявів цих фізичних процесів пов'язана з використанням МКП. У каналах МКП відбуваються складні фізичні процеси рухів електронів у полі, їх взаємодії між собою і з наночастинками. При цьому на електрони діють фрагменти поля, створювані різницею потенціалів між протилежними точками поверхні каналів - на фіг.3 точки А і Б. При цьому впливає омическая провідність між точками А і Б по покриттю поверхні мікроканалів. Всі ці процеси будуть залежати від напруги V на МКП, товщини пластини L, діаметра каналів w, кута їх нахилу φ, кількостей наночастинок емітера і люмінофора, співвідношень між ними. Розрахувати або передбачити їх практично неможливо. Їх конкретні властивості повинні бути встановлені емпірично при розробках конкретних варіантів приладів.

На фіг.4 зображений зріз паралельного вектору поля E=V/L перерізу каналу у вигляді еліпса, одержуваного в результаті нахилу кругового перерізу каналу до лінії, перпендикулярній площині МКП, паралельної вектору електричного поля. Видно, що в точці 1 різниця потенціалів приблизно нульова. Між точками 2 і 3 вона має какя під дією поля частинки емітера (наприклад, точка 4), летить по його лінії, вдаряючись в частку на стінці (точка 5) і створюючи вторинні електрони (коефіцієнт розмноження 1), які також летять в поле і вдаряються в частинки стінки. І так далі. При цьому частина електронів наштовхуються на частинки емітера, а частина - на частинки люмінофора. Частинки люмінофора випромінюють фотони світла. Світло циркулює по каналу, частково впливаючи на емітер і змушуючи його випромінювати електрони, додатково до вторинної емісії.

Матеріал емітера, його частка в загальному складі нанопорошків, напруга на МКП, кут нахилу капілярів повинні бути підібрані так, щоб коефіцієнт вторинної емісії був більше одиниці. Тільки при цій умові буде відбуватися розмноження електронів в каналах.

Матеріали люмінофора підбираються за вимогами кольоровості випромінювання. Найбільш оптимальним буде, мабуть, використання двох типів люмінофорів - червоного і синього світіння. Змішання їх випромінювань створить гаму кольорів від червоного до білого (з відтінком жовтизни або блакиті). Оскільки енергії фотонів червоного і синього кольорів відрізняються майже в 2 рази, можливо керування кольором джерела шляхом зміни напруги. При деяких порівняно малих його дт�я складова, яка збільшується з підвищенням напруги. Таким чином, колір змінюється від білого до біло-синього.

Підбір складу суміші люмінофорів проводиться з урахуванням того, що у них різні значення світловіддачі і різний внесок в інтегральний світло.

Важливо відзначити, що, коли електрон вилітає з частинки, наприклад точки 4, то це підвищує її потенціал на час прольоту електрона до стінки в точку 5. Потрапивши на частинку в точці 5, він знижує її потенціал. В результаті з'являється різниця потенціалів і струм на поверхні микрокапилляра по лінії 4-5. Цей процес усуває небажану дію можливого накопичення заряду на наночастинках. Час прольоту електрона від точки 4 до точки 5 (приблизно час процесу прольоту і струмопереносу) залежить від різниці потенціалів і відстані між точками. Воно приблизно дорівнює 10-10-10-12с.

Таким чином, заявлений джерело світла працює як пристрій, інтегруюче всі фізичні процеси люмінесценції у вакуумі, твердому тілі. Кожен канал випромінювача працює як безліч послідовних взаємопов'язаних микроизлучателей. При цьому процес їх взаємозв'язку призводить до послідовного (вздовж каналу) посилення прояву ефектів. У каждоЂе заявленого варіанти від всіх інших полягає в тому, що в ньому ланцюг протікання електронного потоку і електричного струму замкнута в кожному микроизлучателе. У всіх інших варіантах ця ланцюг замикається через всі послідовні елементи структурної схеми приладу і зовнішнє джерело живлення, що створює значні паразитні енергетичні втрати. За рахунок цього у заявленому варіанті, за оцінкою, мінімум в два рази, повинен зрости ККД по відношенню до кращих результатів (світлодіодів).

ПРИКЛАДИ ВИКОНАННЯ, ПЕРЕВАГИ, ЗАСТОСУВАННЯ

Нехай МКП має параметри: L=500 мкм, w=25 мкм, φ=30°, діаметр пластини 30 мм. Площа площині МКП - 650 мм2.

Нехай вибране напруга живлення - 200 Ст.

Максимальна величина робочого напруги на елементах каналів (фіг.3) Vw(Lsinφ)-1=20 Ст. Це означає, що електрон від однієї площини МКП до іншої зробить в середньому 10 прольотів в каналі. Тоді при коефіцієнті вторинної емісії, що дорівнює 2, посилення струму на всій довжині каналу складе приблизно 1000 разів (210).

Нехай складу нанопорошків - два люмінофора і емітер, всіх трьох компонентів порівну, частки у всіх - однакового діаметра, 100 нм. Загальна площа покриття МКП (3L/w).650=39000 мм2=390 см2. Цю величину необхідно зменшити, нехай, в 2 р�джерело живлення. У разі якщо покриття буде в один шар, потрібно приблизно 2,5.10-3см3порошку. Це, приблизно, 0,01 грама всіх трьох компонентів.

Зменшення площі покриття необхідно для забезпечення того, щоб збільшення витоку проводить шару було не суттєвим. Зменшення площі покриття в 2 рази (від повного покриття) призведе до зменшення в 2 рази опору покриття МКП. Воно буде не 107Ом, а 5.106, що не позначиться на властивостях МКП.

Емітер повинен мати значення коефіцієнта вторинної емісії - не гірше трьох, щоб нівелювати різницю своєї частки покриття (третина площі). Для досягнення зазначеного вище посилення 1000 разів коефіцієнт вторинної емісії тоді повинен бути не менше 6. Однак з урахуванням того, що буде якась додаткова фотоэмиссия за рахунок впливу на емітер фотонів люмінесценції, коефіцієнт вторинної емісії може бути трохи менше.

Щільність струму в перерізі одного микроканала МКП на відстані x - координати, отсчитанной від площини МКП:

J1(x)=J0K(x),

де J0- щільність початкового (для розмноження) струму в перерізі одного капіляра, створеного емісією з частинок емітера, K - коефіцієнт підсилення в канал� Напруга на елементі dx буде: Vx=Vw(L sin φ)-1. Потужність електроживлення елемента dx - J(x) Vx, а світлова віддача - ηµJ(x)Vx, де η - світлова ефективність люмінофора (Лм/Вт), µ - частка покриття люмінофором поверхні капіляра. Підставивши значення J(x) і Vxі інтегруючи по довжині капіляра, вийде вираз для світловіддачі одного капіляра:

i=πηµw2J0VK(kL sin φ)-1

Підставивши в цей вираз реальні для даного розгляду значення: V=200, K=1000, kL=7, sinφ=0,5, η=100, µ=0,3, вийде: i=107w2J0. Помноживши ліву і праву частини на число микрокапилляров в МКП, вийде світловіддача (в люменах) від всього приладу - I=107w2J Лм, де J - густина початкового струму (для розмноження) автоэмиссии МКП.

У роботі [9] досліджувалась автоэмиссия окремих наночастинок антимоніду індію та отримано значення густини струму приблизно 10-8A/s, де s - площа емісії наночастинки. Досліджені в роботі [9] наночастинки приблизно однакові з прийнятими у даному розгляді. Тоді I=107w2J=0,1 w2/s=103.

Вийшло, що світловіддача в розглянутому варіанті - до 1000 лм. При прийнятому значенні питомої світловіддачі 100 лм/Вт, прилад споживає електропотужності - до 10 Вт.

Ита0×40×20 мм (товщина пластини тепловідведення прийнята 17 мм) видасть до 1000 лм жовто-білого світла, споживши до 10 Вт електропотужності.

Це означає, що такий джерело замінить лампу розжарювання потужністю 100 Вт. При цьому споживана потужність буде в 10 разів менше. Адаптером може бути простий мініатюрний мостиковий випрямляч мережевого (220 В) харчування. Принципово можливий варіант прямого живлення від мережі змінної напруги 220 В, оскільки прилад виконаний симетрично - двухполярно.

Крім цих переваг джерело має спектр випромінювання, керований за рахунок зміни живлячої напруги. Цим він буде відповідати вимогам принципу «розумний світ».

В особливих випадках застосувань в якості напівпровідникових люмінофорів квантових точок, прилад буде мати керовані спектральні характеристики в широкому спектральному діапазоні - від інфрачервоного до ультрафіолетового.

Вартість приладу при масовому виробництві може скласти 1-2 копійки за люмен світла, що приблизно в 5 разів менше вартості світлодіодів і відповідати вартості ламп розжарювання.

Заявлений джерело світла може застосовуватися замість ламп розжарювання, люмінесцентних ртутних ламп, світлодіодів. Як спектральні джерела, може застосовуватися в медицині та біології.

Джерела инфора. Пер. з англ. З. З. Висоцького. - М: Світ, 1976. - 616 c. http://www.twirpx.com/file/588248/.

3. А. В. Лукашин, А. А. Єлісєєв. Хімічні методи синтезу наночастинок. МДУ. 2007. 41 с. http://www.chem.msu.su/rus/books/2010/nanomat/welcome.html.

4. Катодолюминисцентние джерела світла. http://ru.wikipedia.org/wiki/.

5. Автоэмиссионний джерело світла. Патент UA 2161839. Дата початку дії патенту: 1997.04.18. Автори патенту: Бляблин А. А., Кандідов А. В., Рахімов А. Т., Селезньов Б. В., Суетин H. B.(RU). Власники патенту: Тарис Технолоджіс, Інк. (US).

6. Микроканальние пластини. http://profbeckman.narod.ru/radiometr.files/L10_10.pdf.

7. Микроканальние пластини, http://www.ru.all.biz/mikrokanalnye-plastiny-bggl080825.

8. ru.wikipedia.org/wiki/Нитрид_галлия. ru.wikipedia.org/wiki/Фосфид_галлия. ru.wikipedia.org/wiki/Арсенид_галлия.

9. Жуков М.Д., Глухівської Е. Р., Браташов Д. Н. Дослідження фото-, автоэлектронной емісії в нанозернах антимоніду і арсеніду індію // Нанотехника. - 2013. - Вип.1. С. 51-57.

10. Фотокатод на основі сполук А3В5 (Патент RU 2046445) Бірюлін Ю. Ф. Каряев Ст. Н. Власник патенту: Фізико-технічний інститут ім. А. Ф. Іоффе РАН.

11. Баринов І. Н. Нано - і микропленочние геттери в технології вакуумування. http://www.ntsr.info/science/library/2944.htm.

Емісійний джерело світла, що виготовляється методами: різання скляних пластин; нанесення плівкових і порошкових пок�рметизации; приєднання електродів і тепловідведення, що включає: вакуум-герметичний плоский корпус-пакет, з одного боку приєднаний до тепловідводу і має дві пластини-кришки, що відображає і пропускає світло, сполучені (склеєні) по периметру герметично низкоплавким склом; приєднувальні електроди електроживлення; має всередині корпусу: нанесені на пластини-кришки плівкові електроди, відповідно, відображає і прозорий; катод і анод у вигляді покриття активного матеріалу - емітера електронів (катод) і люмінофора (анод); управляє потоком електронів структуру; газопоглинач; відрізняється тим, з метою підвищення світловіддачі і керованості спектром випромінювання, забезпечення адаптивності до стандартних високовольтних електромереж; спрощення технології виготовлення випромінюючої структури світлодіодів і зменшення за рахунок цього вартості виробів керуюча структура виконана як микроканальная пластина (МКП), механічно і електрично щільно приєднана до кришок завдяки технологічної підгонці розмірів і атмосферного тиску на кришки зібраного вакуумованого пакета; катод, анод, покриття емітера і люмінофора поєднані і виконані на поверхні мік� технологічному циклі з загальної суспензії нанопорошків в легко леткої рідини після її «просочення» микрокапилляров з подальшим випаровуванням при підігріві світлом і одночасному впливі на МКП ультразвуком; газопоглинач виконаний як нанопленочное проводить покриття на плівковому електроді відбиває пластини-кришки; причому кількості люмінофора і емітера і, відповідно, величина площі нанопорошкового покриття поверхні микрокапилляров варіюються в конкретних варіантах шляхом підбору складу суспензії; яскравість і спектр випромінювання готового приладу регулюються зміною напруги на МКП в широкому діапазоні їх величин.



 

Up!