Спосіб і пристрій для автоматичного складання складових каркасів, отриманих з електрозварних металевих сіток

 

Даний винахід відноситься до способу безперервного виготовлення і до пов'язаної машині, або групі машин, для автоматичного складання складових каркасів, утворених з ортогональних електрозварних металевих сіток, особливо корисним при втіленні автоматизованих систем для утворення тривимірних сітчастих конструкцій для застосування в якості армуючих конструкцій для бетонування в секторі будівництва в цілому, у збірній конструкції будівель і споруд або у сейсмостійкому будівництві будівель і споруд.

Спосіб і відповідна машина автоматично оптимізують роботу - у взаємодії і координації - різних механічних вузлів, таких як, наприклад, вузли згинальних машин, маніпулятори і ділянки зупинки для початкової освіти простих каркасів та/або металевих прутків або стрижнів, прямолінійних і/або належним чином зігнутих, які потім вставляються в один або каркасів під час фази освіти, тобто фази охоплення, таким чином утворюючи складову металеву сітчасту конструкцію, яка утворена безліччю каркасів та/або прутків. Це складене виріб утворює єдине тіло, яке пристосоване для транспортування �матизації винахід здатне безперервно виготовляти різні складові геометричні конфігурації каркасів, починаючи від плоских електрозварних металевих сіток, які спеціальним чином згинаються, таким чином безперервно утворюючи окремі прості конструкції, які потім збираються один з одним для утворення єдиної складовою конструкції.

На сучасному рівні техніки, в секторі автоматизованих систем для освіти каркасів, одержуваних з електрозварних металевих сіток, тобто у створенні тривимірних металевих сітчастих конструкцій з ручними системами, складові каркаси виготовляються вручну на фазі, наступного за автоматизованим виготовленням елементарних каркасів. Насправді, спочатку прості металеві каркаси, які мають будь-яку конфігурацію поперечного перерізу, автоматично створюються; потім вони переміщуються на спеціальні складальні ділянки, де оператори вручну приводять їх один до одного і скріплюють їх або зварюють їх, таким чином утворюючи складну конструкцію.

Все це призводить до більшого часу виготовлення, так як освіта складових каркасів здійснюється не з автоматизованими системами, а з ручним втручанням операторів, які приступають до збирання на ділянках, які є окремими від системи для з�ребует більшого використання площ, які могли б використовуватися для інших цілей.

Даний винахід, отже, має місце кращим чином, завдяки значному зменшенню часу безперервного виготовлення складових каркасів, в результаті виключаючи наступні ручні операції і використання додаткової площі виробничих приміщень.

Завданням цього винаходу є забезпечення способу і пов'язаної інтелектуальної машини для автоматичного безперервного виготовлення складових тривимірних сітчастих конструкцій, одержуваних з безлічі елементарних каркасів, утворених электросварними металевими сітками та/або металевими прутками, зігнутими для цієї мети, яка має наступні основні характеристики:

- автоматична система для освіти плоских електрозварних металевих сіток передбачена з інтелектуальною системою програмування для виготовлення сітчастих каркасів з будь-якою геометричною конфігурацією поперечного перерізу і розміром, здатну виготовляти (на першій фазі) невеликі конструкції, які тимчасово розміщуються далі по ходу, і на другій фазі) виготовляти велику і відкриту тривимірну сітчасту конструк�онцов закриваючи їх і поміщаючи їх один в одного, таким чином утворюючи складну конструкцію, повністю автоматично і без втручання людини;

- машина, яка здійснює спосіб, описаний вище, управляється відомими комп'ютеризованими системами управління і складається з: горизонтального складаного вузла двосторонньої дії, який здатний виконувати згинання електрозварювальної металевої сітки в обох напрямках, вправо і/або вліво; інтелектуальної горизонтальній візки для переміщення і належного позиціонування каркаса, створюваного далі по ходу щодо сайту гибочної машини, яка взаємодіє в координації з ним і передбачена безліч автоматичних захоплень для захоплювання; горизонтальній візки, аналогічної попередньої, розташованої далі по ходу просування сітки щодо складаного вузла; зони тимчасового розміщення далі по ходу просування сітки; кінцевого видаляє вузла; і, нарешті, безлічі вузлів, які можуть переміщатися на верхньому рівні і виконані з автоматичними захопленнями, для обслуговування всіх вузлів, раніше описаних.

Завдання винаходу досягаються в відповідності з характеристиками основного пункту формули винаходу та/або будь-якої іншої�пов'язаної машини або групи машин для автоматичного складання складових металевих сітчастих конструкцій, утворених безліччю простих каркасів, які мають будь-яку форму і розмір, і/або прямолінійними, та/або зігнутими металевими прутками.

Винахід, по суті, полягає в особливому способі автоматичного виготовлення складових каркасів, які пристосовані для застосування в будівництві, наприклад у секторі сейсмостійкого будівництва.

Даний спосіб включає створення складеного металевого сітчастого каркаса, починаючи від одного або більше простих каркасів, які можуть мати будь-яку форму і розмір і є однаковими і/або відмінними один від одного, або просто починаючи від прутків або часткових сіток, плоских або зігнутих, що підлягають додаванню для цієї мети під час утворення складовою конструкції.

Насамперед виготовляються прості каркаси, які потім тимчасово переміщуються на спеціальний ділянку розміщення далі по ходу і належним чином розташовуються для автоматичного маніпулювання пізніше (на кінцевій фазі), залишаючи зону згинання вільної для утворення останнього каркаса для утримування або кінцевого охоплення. Утворюється підстава охоплює каркаса (залишаючи його відкритим), і в цей момент прості каркаси, які були Ѱса завершується охопленням простих каркасів в ньому (стійким чином), таким чином утворюючи єдиний складовою каркас, який готовий до транспортування та/або установці.

Машина для автоматичного складання складових каркасів містить (крім автоматичної комп'ютеризованої системи управління різними вузлами): горизонтальний згинаючий вузол двосторонньої дії для електрозварювальних металевих сіток, який розташований під прямим кутом до напрямку просування плоских і горизонтальних електрозварних металевих сіток і який обслуговується ближче по ходу і далі по ходу двома окремими горизонтальними візками для переміщення каркасів, що виготовляються сгибающим вузлом; безліч рухомих верхніх вузлів, кожен з яких оснащений безліччю автоматичних захоплень для переміщення утворених каркасів незалежно від того, чи є вони простими або складовими, для обслуговування зони для тимчасового розміщення та/або для видалення, яка розташована далі по ходу просування сітки щодо зазначеної візки. Винахід, по суті, засноване на ідеї, що складові сітчасті каркаси для будівництва утворені поряд простих каркасів, наведених один до одного і з'єднаних у вигляді одного цілого допомогою більшого каркаса ркаси формуються і тимчасово розміщуються далі по ходу (для того, щоб не переривати безперервний виробничий цикл); потім ці каркаси вставляються, під час фази створення охоплює каркаса, коли він все ще відкритий; висновок охоплює каркас виразно закривається, таким чином охоплюючи всі прості каркаси всередині нього стійким чином.

Система здатна виготовляти безперервно, тобто автоматично і без переривання, складові каркаси різних геометричних форм і розмірів.

Згідно з іншою характеристикою цього винаходу, фаза створення тривимірної складовою конструкції також може містити вставку прямолінійних або зігнутих прутків, або частин плоских або зігнутих сіток, внутрішньо або зовні простих каркасів таким чином, щоб охоплюватися також при утворенні складного каркаса. Метою цих прутків або зігнутих частин сіток є зміна висоти вставки простих каркасів всередину охоплює каркаса, який виготовляється.

Вдосконалення цього винаходу полягає в тому, що отримання складових каркасів, утворених безліччю електрозварних металевих сіток з конкретними формами, визначає конфігурації з додатковими рівнями складності;

це є можл. з постійними ортогональними осередками, а замість того виготовляються з точно визначеними нерегулярними ортогональними осередками, з прутками або стрижнями, які проходять паралельно напрямку ходу виготовлення, з деякими поперечними прутками, що зачіпають цілу або тільки частину ширини. Таким чином, безліч простих каркасів може вставлятися усередину зовнішнього охоплює каркаса і побуждаться проникати один в одного.

Крім того, як зазначено вище, рухливі та плаваючі захоплення зверху можуть належним чином і автоматично позиціонуватися, будучи рухомими на горизонтальному рівні точно, щоб забезпечити точну вставку простих каркасів, зверху, до кінцевого закривання охоплює каркасом, який може бути отриманий з металевої сітки з регулярними ортогональними осередками або з нерегулярними ортогональними осередками.

Інше переважний зміна цього винаходу полягає в тому факті, що до того ж складові каркаси, як описано вище, можуть, у свою чергу, включатися в інший більший сітчастий охоплює каркас.

Додаткове переважний зміна цього винаходу полягає в тому факті, що обладнання для утворення складових сеектросварних металевих сіток з регулярними або нерегулярними отворами, або воно може також обслуговувати, далі по ходу, автоматичний рухливий подає магазин, передбачений з безліччю візків для розміщення електрозварних металевих сіток різних геометричних форм і/або розмірів.

Винахід, отже, повністю досягає поставленої цілі, тобто цілі забезпечення системи чи способу, який, з допомогою відповідних машин, передбачених з автоматичними і комп'ютеризованими засобами управління, робить можливим виготовлення складових сітчастих каркасів, починаючи від електрозварних металевих сіток з постійними або непостійними осередками. Безперервне виготовлення, без використання проміжних зон розміщення зовні самої системи, у відповідності з основним принципом, включає виготовлення спочатку простих каркасів, для їх подальшої вставки всередину останнього каркаса під час його утворення і до його кінцевого закривання. Таким чином, автоматично виготовляється високотехнологічний виріб, яке повністю задовольняє вимогам самих нових розробок в секторі сейсмостійкого будівництва.

Ці та інші характеристики винаходу стануть більш очевидними з опису варіанту здійснення�їжаків, на яких:

- на фіг. 1 показана, на вигляді зверху, плоска електрозварна металева сітка традиційного типу з постійними осередками, що використовується (в цьому винаході) переважно в якості кінцевої охоплює сітки;

- на фіг. 2 показана, на вигляді зверху, плоска електрозварна металева сітка з нерівними осередками, використовується в кращому створення простих каркасів з опцією вклинювання таким чином, щоб з'єднуватися один з одним;

- на фіг. 3 показана, на схематичному вигляді збоку, перша фаза позиціонування для згинання охоплює сітки при створенні складеного сітчастого каркаса, із застосуванням візки, розташованої ближче по ходу щодо складаного вузла;

- на фіг. 4 показана, на схематичному вигляді збоку, друга фаза способу зі згинанням кінця охоплює сітки і одночасної вставкою попередньо зібраних простих каркасів на місце, які переміщуються і підтримуються спеціальними рухомими верхніми захопленнями;

- на фіг. 5 показана, на вигляді збоку, третя фаза способу створення з просуванням візки, розташованої ближче по ходу щодо складаного вузла, таким чином, щоб була можливість належним чином пози�вигляді збоку, четверта фаза, тобто згинання сітки і, таким чином, виготовлення першої сторони охоплює каркаса;

- на фіг. 7 показана, на вигляді збоку, завершена попередня фаза згинання;

- на фіг. 8 показано на вигляді збоку, втручання другий позиціонує візки, яка розташована далі по ходу щодо складаного вузла і яка захоплює охоплює сітку;

- на фіг. 9 показана, на вигляді збоку, фаза згинання іншого кінця охоплює каркаса;

- на фіг. 10 показана, на вигляді збоку, розташована далі по ходу візок, просунута до сгибающему сайту, щоб була можливість виконати згинання останньої боку зовнішнього охоплює каркаса;

- на фіг. 11 показана, на вигляді збоку, розташована далі по ходу візок, просунута далі до сгибающему сайту, щоб була можливість виконати передостанню бік охоплює каркаса, безумовно закриваючи попередньо зібрані прості каркаси і в процесі утворюючи складовою сітчастий каркас;

- на фіг. 12 показаний, на вигляді збоку, можливий складовою каркас, який складається з двох простих каркасів плюс зовнішній охоплює каркас, з передостанній стороною у фазі закривання;

- на фіг. 13 показаний, на вигляді сбокуоку, можливий складовою каркас, утворений двома однаковими простими каркасами, зі вставкою зігнутого стержня або сітки з нерегулярними отворами для того, щоб зафіксувати на місці прості каркаси всередині зовнішнього охоплює каркаса у фазі закривання;

- на фіг. 15 показаний, на вигляді збоку або в поперечному розрізі, повністю закінчений складовою каркас на попередній фігурі;

- на фіг. 16 показаний, на вигляді збоку, інший приклад складеного каркасу, утвореного двома різними простими каркасами разом зі стрижнем або сіткою з нерегулярними отворами із зігнутими кінцями, до закривання зовнішнього охоплює каркаса;

- на фіг. 17 показаний, на вигляді збоку, завершений попередній приклад складеного каркаса;

- на фіг. 18 показаний, на вигляді збоку, інший приклад складеного сітчастого каркасу, утвореного трьома простими каркасами, два з яких є однаковими, і один є прямокутним, до фази закривання охоплює каркаса;

- на фіг. 19 показаний, на вигляді збоку, завершений попередній каркас;

- на фіг. 20 показаний, на вигляді збоку, інший приклад формування складеного каркасу, утвореного трьома простими каркасами плюс каркас, який включений в освіту охвативающег�р. 22 показаний, на вигляді збоку, інший варіант здійснення складеного каркасу, утвореного чотирма простими каркасами різних розмірів, різним чином з'єднаними один з одним, з тим, щоб визначити розділену конструкцію, плюс зовнішній охоплює каркас;

- на фіг. 23 показаний, на вигляді збоку, завершений складовою каркас на попередній фігурі;

- на фіг. 24 показаний, на вигляді збоку, інший варіант здійснення складеного каркасу, утвореного трьома великими простими каркасами, два з яких є однаковими і один більше, які проникають один в одного таким чином, щоб розподілятися по всьому перерізу і потім охоплюватися зовнішнім охоплює каркасом;

- на фіг. 25 показаний, на вигляді збоку, завершений складовою каркас на попередній фігурі;

- на фіг. 26 показаний, на вигляді збоку, останній варіант здійснення складеного каркасу, утвореного двома попередньо зібраними простими каркасами невеликого розміру, які розташовані на відстані один від одного всередині зовнішнього охоплює каркаса, у фазі закривання;

- на фіг. 27 показаний, на вигляді збоку, завершений складовою каркас на попередній фігурі;

- на фіг. 28 показана, на схематичному вигляді збоку, зона ра�одолжает згинання, у той час як здійснюється вставка простих каркасів;

- на фіг. 29 показана, на вигляді збоку, наступна фаза, тобто фаза автоматичних захоплень, захоплюючих попередньо зібрані прості каркаси, в той час як складаний сайт продовжує працювати, обслуговуючись відповідними візками;

- на фіг. 30 показана, на вигляді збоку, наступна фаза, тобто фаза переміщення попередньо зібраних простих каркасів і їх розташування усередині охоплює каркаса в кінцевій фазі закривання;

- на фіг. 31 показана, на вигляді збоку, кінцева частина автоматизованої системи для формування складових каркасів, одержуваних з електрозварних металевих сіток з регулярними або нерегулярними ортогональними осередками;

- на фіг. 32 показана, на вигляді зверху, кінцева частина системи на попередній фігурі, для формування складових сітчастих каркасів;

- на фіг. 33 показана, на вигляді зверху, повна система для утворення плоскої електрозварювальної металевої сітки, що містить, в кінцевій частині, вузол, на який робиться посилання в цьому патенті, для утворення складових каркасів;

- на фіг. 34 показаний, на вигляді збоку, вузол з попередньої фігури;

- на фіг. 35 показано, на вигляді зверху, можливе прий забезпечений з різними электросварними металевими сітками різних геометричних форм і/або різних різних розмірів;

- на фіг. 36 показаний, на вигляді збоку, вузол з попередньої фігури.

Як можна побачити на різних фігурах, спосіб включає безперервне створення складових металевих сітчастих каркасів, починаючи від плоских електрозварних металевих сіток, з постійними ортогональними осередками (1) або з нерегулярними ортогональними осередками (1.1), які утворені електрозварювальним вузлом (45), який живиться різними котушками металевого стрижня (48), фіг. 33 і 34. Стрижень (49) розрізається за розміром і вставляється поперечно щодо поздовжніх стрижнів (50), що буде утворювати кінцеву металеву сітку. Складові каркаси виготовляються, починаючи від одного або більше простих каркасів (46) (47), які автоматично розміщуються та/або попередньо збираються далі по ходу в зоні (41) розміщення та/або попередньої збірки, при цьому охоплює каркас одночасно утворюється, і до того, як такий що охоплює каркас закривається, вищезазначені попередньо зібрані каркаси (4) вставляються в нього, таким чином утворюючи складовою сітчастий каркас.

Спосіб є безперервним, тобто як тільки простий каркас (46) (47) був виготовлений сгибающим вузлом (3), він негайно переміщується далі п�редусмотрени з автоматичними захопленнями (5). У цій зоні прості каркаси (46) (47) можуть поміщатися пліч-о-пліч або з'єднуватися за допомогою вставки одна в одну для утворення вищезазначених попередньо зібраних каркасів (4), щоб потім повертатися до сгибающему сайту (3), коли створюється зовнішній охоплює каркас, і вони вставляються і підтримуються в положенні, трохи піднятому над робочим рівнем, до того, як зовнішній охоплює каркас виразно закривається.

Основна частина способу цього винаходу графічно показана на фігурах 3-11, де на початку розташована ближче по ходу візок (2) розміщує металеву охоплює сітку (1) таким чином, щоб здійснити перше згинання решт допомогою складаного вузла (3); потім попередньо зібраний каркас (4) вставляється, за допомогою верхньої візки (44), яка передбачена з автоматичними захопленнями (5), при цьому попередньо зібраний каркас (4) містить прості каркаси (46) (47), які були раніше сформовані і тимчасово розміщувалися в зоні (41) розміщення та/або попереднього складання. Таким чином, згинання сторін охоплює сітки (1) (1.1) також виконується за допомогою застосування розташованої далі по ходу візка (6), до тих пір, поки вона єдиний складовою каркас, який готовий до видалення, знову використовуючи верхні візки (44), за допомогою приміщення готового виробу на видаляє вузол (42).

Також показано кілька варіантів здійснення складових каркасів, (9) (13) (18) (22) (27) (32) (36) і (40), які засновані на вставці простих каркасів одного з наступних типів: однакові(7) (11) (20) (28) (34); симетричні(24) (25) (37) (38); різних форм та розмірів(10) (14) (15) (16) (19) (23) (29) (30) і (33). Зовнішні охоплюють металеві сітки можуть бути плоскими по всьому периметру тільки із зігнутими кінцями(12) (17) (31) (35) (39), або вони можуть, у свою чергу, складати частину каркасу(8) (21) (26).

Машина, яка пристосована для здійснення способу формування складових каркасів безперервно і автоматично без втручання оператора, виконана з безлічі вузлів, які управляються за допомогою комп'ютеризованих систем. Насамперед, вона містить згинаючий вузол (3) з рухомою візком ближче по ходу, яка передбачена з автоматичними захопленнями для захоплення і переміщення металевої сітки незалежно від того, є вона регулярної (1) або нерегулярної (1.1) за типом. Аналогічна візок (6) знаходиться далі по ходу переміщення. Ще далі по ходу переміщення є зона (41) разів�вающую сітку під час фаз її освіти і закривання. Також далі по ходу переміщення є кінцевий видаляє вузол (42) для готових складових каркасів. Над усіма з цих вузлів, на підходящої верхньої конструкції (43), працює безліч рухомих вузлів (44), які здатні переміщатися паралельно робочого рівнем нижче і які передбачені з автоматичними захопленнями (5) для переміщення всіх каркасів на різних обслуговуючих станціях. Як показано на фіг. 34, захоплення (5) можуть переміщатися уздовж переміщаються вузлів (44) і підніматися або опускатися вертикально щодо них.

Спосіб виготовлення складових сітчастих каркасів і відповідна машина для автоматичного створення можуть використовуватися далі по ходу щодо системи для автоматичного виготовлення електрозварювальних металевих сіток фіг. 33 і 34 і, більш конкретно, далі по ходу щодо автоматичного електрозварювального вузла (45), або вони також можуть працювати, далі по ходу переміщення, з автоматичним рухомим сховищем, фіг. 35 і 36, передбаченим з кількома рухомими візками (52), які ковзають по рейках (51) і які несуть на собі металеві сітки різних форм та розмірів(53) (54) (55) (56).

У відповідності з кращим аспектом иполучаемих з електрозварних металевих сіток з постійними ортогональними осередками (1) та/або нерегулярними ортогональними осередками (1.1), які можуть застосовуватися в якості арматури при бетонуванні в сейсмостійких будівельних об'єктах, відрізняється тим, що він включає в початку виготовлення одного або більше простих каркасів різних форм і розмірів, або навіть простих прямолінійних і/або зігнутих прутків, які тимчасово розміщуються далі по ходу переміщення в зоні (41) розміщення та/або попередньої збірки, щоб забезпечити їх безперервне створення; у зазначеній зоні вони збираються, поміщаються пліч-о-пліч і/або накладаються один на одного та/або спонукаються проникати один в одного, будучи завжди маніпульованим автоматично з допомогою відповідних захоплень, і потім переміщаються в попередньо зібраних каркасах (4) до сгибающему сайту (3) під час утворення зовнішнього охоплює каркаса, який, коли робота закінчена, буде охоплювати їх, таким чином утворюючи складну тривимірну сітчасту конструкцію.

Переважно, у вищенаведеному способі, під час утворення зовнішнього охоплює каркаса, каркас або прості каркаси, поміщені пліч-о-пліч і/або проникають один в одного, попередньо зібрані каркаси (4), підтримуються піднятими, за допомогою автоматичних захоплень (5), від площини ковзання е�го згинання і певного закривання, таким чином оточуючи зазначені попередньо зібрані каркаси (4).

Відповідно з додатковим кращим аспектом вищенаведеного способу, каркаси, підлягають оточенню зовнішньої охоплює сіткою або каркасом, також можуть бути складовими та/або попередньо збиратися і розміщуватися далі по ходу до вставки в утворений кінцевий охоплює каркас.

Очевидно, винахід не обмежено на варіанті здійснення машини, описаному вище, починаючи з того, які інші форми й інші способи варіанту здійснення можуть бути встановлені, і особливості виконання можуть у будь-якому випадку змінюватись, не відступаючи від суті винаходу, як визначено і як заявлено нижче.

1. Спосіб автоматичного складання складових каркасів, отриманих з електрозварних металевих сіток, що застосовуються в якості арматури при бетонуванні в сейсмостійких будівельних об'єктах, що включає такі етапи, на яких:
здійснюють попередню збірку щонайменше одного простого каркаса в сгибающем вузлі (3);
переміщують щонайменше один простий каркас в зону (41) розміщення та/або попередньої збірки, розташовану далі по ходу переміщення электросварно�бающем вузлі з утворенням зовнішнього охоплює каркаса;
повертають назад щонайменше один простий каркас з зони розміщення або попередньої збірки в задане положення над сгибающим вузлом;
згинають електрозварювальну металеву сітку з утворенням складеного каркаса, містить щонайменше один простий каркас, і
переміщують складовою каркас на шлях видалення.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на етапі попередньої збірки здійснюють попередню збірку безлічі простих каркасів (46), (47), які тимчасово розміщують в зоні (41) розміщення та/або попередньої збірки, поміщають пліч-о-пліч, і/або накладають один на одного, та/або забезпечують проникнення один в одного шляхом маніпулювання безлічі попередньо зібраних простих каркасів допомогою автоматичних захоплень (5) для отримання попередньо зібраного каркаса, на етапі переміщення переміщують попередньо зібраний складовою каркас до сгибающему сайту і здійснюють його підйом і оточення з утворенням тривимірної сітчастої конструкції.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують електрозварні металеві сітки, які виконані з постійними ортогональними осередками (1) та/або нерегулярними ортогональними осередками (1.1).

4. Спостие прямолінійні і/або прутки зігнуті.

5. Машина для автоматичного складання складових каркасів, отриманих з електрозварних металевих сіток способом по кожному з пп. 1-4, характеризується тим, що вона містить взаємодіючі один з одним в координації і керовані відповідними комп'ютеризованими системами пристрою:
1) горизонтальний згинаючий вузол (3) двосторонньої дії для електрозварювальних металевих сіток, розташований поперечно щодо ходу просування сітки;
2) горизонтальну візок (2), розташовану ближче по ходу просування сітки щодо складаного вузла (3) паралельно йому і виконану з автоматичними захватами для захоплення і переміщення електрозварних металевих сіток;
3) горизонтальну візок (6), розташовану далі по ходу просування сітки щодо складаного вузла (3) паралельно йому і виконану з автоматичними захватами для захоплення і переміщення електрозварних металевих сіток;
4) зону (41) розміщення та/або попередньої збірки для горизонтального розміщення та/або попереднього складання принаймні одного попередньо зібраного каркаса (4), яка розташована далі по ходу просування сітки щодо зазначеної візки (6);6) безліч верхніх рухомих вузлів (44), які підтримуються напрямними і рамою (43) і виконані з автоматичними захопленнями (5) для захоплення металевих каркасів і сіток або для обслуговування вищезазначених пристроїв машини.

6. Машина по п. 5, що відрізняється тим, що згадана візок (2) виконана з можливістю переміщення на рівні, розташованому вище і паралельно рівню переміщення електрозварювальної металевої сітки, і розташована ортогонально вказаною переміщення.

7. Машина по п. 5, що відрізняється тим, що згадана візок (6) виконана з можливістю переміщення на тому ж рівні, що і рівень переміщення електрозварювальної металевої сітки, і розташована ортогонально вказаною переміщення.

8. Машина по п. 5, що відрізняється тим, що згадані верхні вузли (44) виконані у вигляді вузлів інтелектуального типу з можливістю переміщення по команді на рівень, що забезпечує можливість вставки і встановлення згаданих каркасів (4) всередину один одного та/або вставити їх у зовнішній охоплює каркас (1) (1.1) під час його утворення.

9. Машина по п. 5, що відрізняється тим, що вона виконана у вигляді обладнання автономного типу з можливістю використання в ньому попередньо сределенних рухомим автоматичним магазином з візками (52).

10. Машина по п. 5, що відрізняється тим, що вона розташована далі по ходу переміщення електрозварювальної металевої сітки щодо автоматичного зварювального вузла (45),
призначеного для послідовного виготовлення заданої плоскої електрозварювальної металевої сітки з регулярними осередками (1) та/або нерегулярними отворами (1.1).



 

Схожі патенти:

Спосіб виготовлення упругогистерезисних елементів з дротяного матеріалу

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виготовленні упругогистерезисних елементів з дротяного матеріалу, що застосовуються в віброізоляторах і демпферах коливань агрегатів і приладів. Спосіб включає пресування заготовок, що містять шари сітки, сплетеною з дротяних спіралей, розтягнутих до кроку, рівного діаметру спіралі, які розташовують перпендикулярно діючої на упругогистерезисний елемент розтягує силі. Частина шарів сітки сплітають із спіралей правою звивання, а частина - з спіралей лівої звивання, і розташовують їх з чергуванням з умови розташування осей спіралей в шарах контактуючих паралельно один одному і перпендикулярно діючої розтягує силі. Використовують попередньо напружену сітку, у якій з кожної пари контактують спіралей одна пружно розтягнута, а інша - пружно стиснута одній і тій же навантаженням, прикладеної вздовж осі спіралей з умови знаходження самої сітки в пружному стані. Чергуються шари сітки зі спіралями правої і лівої звивання формують в блоки, в одних з яких осі спіралей перпендикулярні однієї розтягує силі, а в інших - інший розтягує силі, перпендикулярній ивкой спіралей, при цьому число шарів в різних блоках вибирають залежно від діючої на блок розтягує навантаження, перпендикулярній осі спіралей блоку. Підвищується міцність виробу на розрив по двох взаємно перпендикулярних площинах.2 з.п. ф-ли, 3 іл.

Легка тривимірна дротяна конструкція і спосіб її виготовлення

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане для виготовлення легких тривимірних дротяних конструкцій. Дротяна конструкція складається з безлічі дротів зі спіральною намотуванням, які з'єднані один з одним і перетинаються в тривимірному просторі з утворенням безлічі комірок. Наведено спосіб виготовлення такої тривимірної дротяної конструкції. Забезпечується одержання конструкції, що володіє пружними властивостями і високим рівнем жорсткості, без використання додаткових сполучних елементів. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 13 іл.

Верстат для виготовлення сполучних стрижнів сітки

Винахід відноситься до обладнання для обробки металів методом тиску і може бути використане при виготовленні дротяних сіток, що використовуються в якості транспортерних стрічок в різних галузях промисловості

Установка і спосіб автоматизованого виробництва загороджень

Винахід відноситься до галузі верстатобудування і може бути використане для автоматизованого виробництва мобільних протипіхотних загороджень і охоронних огороджувальних конструкцій, застосовуваних при інженерному обладнанні позицій військ і для захисту важливих об'єктів від терористичних нападів

Верстат для виготовлення сітки з армованої колючої стрічки

Винахід відноситься до галузі верстатобудування і може бути використане при виготовленні сітки з колючої стрічки, армованої дротом

Пристрій для виготовлення гратчастих конструкцій

Винахід відноситься до пристроїв для обробки металів комбінованими способами, а саме до зварювання з подальшим пластичним деформуванням і може бути використане для виготовлення з пруткового матеріалу або дроту різного призначення грат
Винахід відноситься до технології отримання пористого листового матеріалу, використовуваного при виготовленні виробів, працюючих в умовах високих температур, тисків і швидкостей потоку робочого середовища, переважно для виготовлення лопаток газових турбін
Up!