Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30-75 мм з жароміцної сталі марки 10х9к3в2мфбр-ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари

 

Винахід відноситься до трубопрокатному, металургійному і механообрабативающим виробництвам, а саме до способу виробництва порожнистих зливків з жароміцної сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш, переділу їх в злитки-заготовки і технології прокатки з них безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари, і може бути використане на установках ЕШП для відливання порожнистих зливків, механічної обробки - розточування та обточування їх на токарному обладнанні в порожнисті злитки-заготовки для подальшої прокатки на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні труби розміром 530×30-75 мм по ТУ 14-3Р-55-2001.

У практиці трубопрокатного виробництва існує спосіб виготовлення котельних труб великого й середнього діаметрів з кованих заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т і 10Х13Г12БС2Н2Д2 з заданими вимогами по механічним властивостям, що включає виливок злитків, ковку їх в поковки (ущільнення структури) з уковом ≥2,5, механічну обробку поковок в заготовки (обточування зі зніманням металу 10-15 мм на сторону), свердління в заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм для уластичности, прошивку заготівель в країнах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз труби діаметром 245-550 мм на пилигримовой установці 8-16" з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки +20/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготівка трубна кована для котельних труб", ТУ 14-3-460-2003 і ТУ 14-3Р-55-2001 "Труби сталеві безшовні для парових котлів і трубопроводів" і ТУ 14-3-420-75 "Труби для парових котлів і трубопроводів із сталі 15ГС і 15Х1М1Ф").

Недоліком зазначеного способу є висока енергоємність процесу, пов'язана з нагріванням і деформацією (куванням) злитків в поковки з подальшою обточуванням і свердлінням центрального отвору, нагріванням заготовок до температури пластичності, прошивкою і прокаткою їх у труби на пилигримових станах з допуском по стінці +20/-5%, підвищений витратний коефіцієнт металу при переділі злиток - поковка - заготівля - труба і, як наслідок, висока вартість труб, а також те, що труби із сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш до теперішнього часу не проводилися не тільки в Росії, але і в світі.

У трубному виробництві відомий спосіб виготовлення газлифтних труб великого діаметру із зливків сталі 09Г2С виплавки ЕШП і ВДП (Патент UA №2119395, кл. B21B 19/04), де деформацію злитків в прошивном стані ведуть уздовж �

,

де Sр- товщина стінки гільзи, мм;

Sc- товщина стінки сверленого злитка ЕШП, мм;

α - кут нахилу фронту кристалізації до осі зливка, град.

Недоліком зазначеного способу виготовлення труб великого діаметру із злитків ЕШП і ВДП сталі марки 09Г2С є необхідність виготовлення макротемплетов для визначення кута нахилу фронту кристалізації до осі зливка, а прошивання зливків усадкової (головною) частиною вперед призводить до утворення дефектів у вигляді внутрішніх полон на передніх кінцях гільз.

У трубному виробництві відомий також спосіб виробництва котельних труб великого діаметру із злитків ЕШП (патент UA №2180874, кл. B21B 19/04), що забезпечує зменшення енерговитрат, зниження витрати металу і, як наслідок, зниження вартості котельних труб за рахунок використання зливків великого діаметру і ведення процесу прошивки з посадом за діаметром, рівним 8-16%.

Недоліками даного способу є те, що із-за малої потужності приводу прошивного стана ВАТ "ЧТПЗ" зливків ЕШП сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш прошити з посадом за діаметром 8-16% не представляється можливим.

Відомий також спосіб виробництва безшовних горячедеформироваЂлов, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву і безперервно-литих заготовок (патент UA №2322314, кл. B21B 19/04), що передбачає прошивання зливків ЕШП і БЛЗ в станах поперечно-гвинтової прокатки з посадом по діаметру залежно від марки сталі та сумарної витяжки при переділі злиток електрошлакового переплаву - труба або безперервно-лита заготівля-труба, при цьому значення величин посада по діаметру злитків електрошлакового переплаву при прошивці в станах поперечно-гвинтової прокатки визначають з виразу

Δя ешп=kя ешпµi∑,

де Δя ешп- значення величин посада по діаметру при прошивці в станах поперечно-гвинтової прокатки зливків ЕШП і-тої марки сталі, %;

µi∑=µпр.µп.- сумарний коефіцієнт витяжки при прокатці труб i-го розміру;

kя ешп- коефіцієнт, що враховує величину посада по діаметру при прошивці гільз із злитків ЕШП і-тої марки сталі, %;

µпр.- коефіцієнт витяжки при прошивці гільз під прокатку труб i-го розміру;

µп.- коефіцієнт витяжки при прокатці труб j-го розміру на пилигримовом стані, при цьому коефіцієнти k�ожен для виробництва, так як під кожен розмір труб необхідні свої розміри злитків ЕШП, поширюється даний спосіб на виробництво безшовних гарячедеформованих труб великого й середнього діаметрів на трубопрокатних установках з пилигримовими станами з вуглецевих марок сталей і не передбачає виробництво котельних труб із злитків ЕШП сталі марки 10Х9В3В2МФБР-Ш.

У трубному виробництві з метою зниження навантажень на привід станів поперечно-гвинтової прокатки при виробництві товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів на ТПУ з пилигримовими станами використовують спосіб подвійний прошивання зливків-заготовок (Патент UA №2247612, кл. B21B 21/00), що включає першу прошивку злитків, заготовок ЕШП діаметром 460-600 мм в стані поперечно-гвинтової прокатки з витяжкою µ=1,2-1,4 при швидкості обертання робочих валків 25-50 об/хв, другу і наступні, при необхідності, прошивання-розкочування з підйомом або посадом по діаметру не більше 5,0% і витяжкою µ=1,4-1,75 при швидкості обертання робочих валків 20-50 об/хв.

Недоліком даного способу є те, що він спрямований на технологію виробництва труб з нержавіючих труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, включає дв� гільзи), а отже, підвищений вигар металу, зниження продуктивності пилигимовой установки ≈ в 2 рази і не вирішує технологічні питання виробництва котельних труб з жароміцної сталі 10Х9К3В2МФБР-Ш.

У трубному виробництві відомий також спосіб підготовки заготовок для прокатки товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів на трубопрокатних установках з пилигримовими станами (Патент UA №2340417, кл. B21B 21/00), що включає форму порожнистих зливків-гільз електрошлаковим переплавом, точіння та розточування їх в порожнисті заготовки зі зніманням металу, величину якого визначають з виразів

,

,

де Δ - величина шару, що знімається металу при обточуванні порожнистих зливків-гільз ЕШП, мм; Δ1- величина шару, що знімається металу при розточці порожнистих зливків-гільз ЕШП, мм; D - зовнішній діаметр порожнистих зливків-заготовок, мм; S - товщина стінки порожнистих зливків-гільз, мм; K=0,3-0,4 - коефіцієнт для визначення величини шару, що знімається металу при обточуванні злитків-гільз, великі значення відносяться до сталей з великим вмістом легуючих елементів; K1=0,4-0,5 - коефіцієнт для визначення вельшим вмістом легуючих елементів, а донну частину порожнистих зливків-гільз ЕШП видаляють анодно-механічної різкою, величину якої визначають з виразу L=K2∗D/S, де K2=15-20 - коефіцієнт для визначення величини видаляється донної частини зливків-гільз, великі значення відносяться до сталей з великим вмістом легуючих елементів.

Недоліком даного способу є те, що він спрямований на технологію переділу порожнистих зливків ЕШП в порожнисті злитки-заготовки для виробництва труб з труднодеформирумих марок сталі і сплавів і не вирішує технологічні питання виробництва безшовних труб для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами із сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш розміром 530×30-75 мм

Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб виробництва гарячекатаних товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів на трубопрокатних установках з пилигримовими станами (Патент UA №2311980, кл. B21B 21/00), що включає форму порожнистих зливків ЕШП висотою 2000-3200 мм, точіння та розточування до видалення окалини і мікротріщин на діаметр 400-620 мм з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=4,5-7,0, великі значення якого з�му стані, прокатку порожнистих зливків-гільз з відношенням D/S=5,0-7,0 і висотою 2000-2750 мм в товарні і передельние труби з товщиною стінки до 30 мм, а злитків-гільз з відношенням D/S=4,5-5,5 і висотою 2750-3200 мм в передельние труби з товщиною стінки більше 30 мм

Недоліком даного способу є те, що під кожен розмір труб необхідно використовувати свій розмір порожнистих зливків-заготовок і те, що він спрямований на технологію прокатки товарних і передільних труб з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів і не вирішує технологічні питання виробництва безшовних гарячедеформованих труб розміром 530×30-75 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами із сталі 10Х9К3В2МФБР-Ш.

Котельні труби діаметром 530 мм з різними товщинами стінок в Росії можна проводити тільки на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ".

Прокатка труб розміром 530×30-75 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами з злитків, заготовок ЕШП сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш розміром 600×100×1750 мм за одну прошивку з підйомом по діаметру δ=6,7% із-за підвищених навантажень на двигун прошивного стана неможлива. Для прокатки труб розміром, 530×30-75 мм необхідні гільзи розміром 640×вн.515 мм або порожнисті злитки� технології виробництві труб розміром 530×30-75 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами з жароміцної сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш з порожнистих зливків-заготовок ЕШП розміром 640×вн505-415×2100±50 мм, збільшення сумарної витяжки при переділі порожнистий злиток-заготівля ЕШП - товарна труба за рахунок прошивки - розкочування порожнистих зливків-заготовок в гільзи, зниження витратного коефіцієнта металу, підвищення продуктивності ТПУ 8-16", збільшення довжини труб, а, отже, зниження вартості труб даного сортаменту за рахунок виключення з технологічного процесу енергоємних операцій - нагрівання зливків ЕШП в методичних печах до температури пластичності, прошивку їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки, нагрів гільз-заготовок в методичних печах з холодного або гарячого посаду до температури пластичності під прошивку-розкочування їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи.

Технічний результат досягається тим, що у відомому способі виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30-75 мм з жароміцної сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари, характеризується тим, що труби проаметра до товщини стінки D/S=3,0-4,16, великі значення відносяться до порожнистим злитків з меншими товщинами стінок, розточування та обточування злитків в порожнисті злитки-заготовки розміром 640×вн.280-360×2100±50 мм з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,56-4,57, великі значення відносяться до злитків-заготівлях з меншими товщинами стінок, нагрівання злитків, заготовок до температури 1210-1230°C, прошивки - розкочування злитків, заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 660×вн.505-415×3350-2800 мм з витяжками µр, рівними 1,78-1,37 і підйомом по діаметру δ=0, на оправках діаметром 490, 470, 450, 425 і 400 мм в залежності від геометричних розмірів гільз, прокатки гільз на пилигримових станах з витяжками µпр, рівними 2,43-1,65, труби розміром 530×30-75×6700-3500 мм, з сумарною витяжкою µpµпр, що дорівнює 4,33-2,26, великі значення яких відносяться до труб з меншими товщинами стінок, і обтисненням по діаметру Δ=18,9%, відрізки пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, правки, термічної обробки, травлення, ультразвукового контролю і приймання труб.

Порівняльний аналіз з прототипом показує, що заявляється спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і�ія з суперсверхкритическими параметрами пари, відрізняється тим, що труби виробляють шляхом виплавки електрошлаковим переплавом порожнистих зливків розміром 660×вн.260-280×2100±50 мм, з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,0-4,16, великі значення відносяться до порожнистим злитків з меншими товщинами стінок, розточування та обточування злитків в порожнисті злитки-заготовки розміром 640×вн.280-360×2100±50 мм з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,56-4,57, великі значення відносяться до злитків-заготівлях з меншими товщинами стінок, нагрівання злитків, заготовок до температури 1210-1230°C, прошивки - розкочування злитків, заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 660×вн.505-415×3350-2800 мм з витяжками µр, рівними 1,78-1,37 і підйомом по діаметру δ=0, на оправках діаметром 490, 470, 450, 425 і 400 мм в залежності від геометричних розмірів гільз, прокатки гільз на пилигримових станах з витяжками µпр, рівними 2,43-1,65, труби розміром 530×30-75×6700-3500 мм, з сумарною витяжкою µрµпр, що дорівнює 4,33-2,26, великі значення яких відносяться до труб з меншими товщинами стінок, і обтисненням по діаметру Δ=18,9%, відрізки пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, правки, термічної обробки, травлення, ультраЎ "винахідницький рівень".

Порівняння заявляється способу не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній області техніки не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють заявляється спосіб від прототипу, що відповідає патентоспроможності "винахідницький рівень".

Спосіб випробуваний на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами при прокатці труб розміром 530×35 мм із сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш. Плющення труб розміром 530×35 мм із сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш виробляли на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами з порожнистих зливків-заготовок ЕШП розміром 640×вн.300×2100±50 (пропонована технологія) і злитків, заготовок розміром 600×100×1450±50 мм (існуюча технологія). Дані по прокатці котельних труб розміром 530×35 мм із сталі 10Х9К3В2МФБР-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ" за існуючої та запропонованої технологій і результатами здачі труб за ТУ 14-3Р-55-2001 наведені в таблиці 1. З таблиці 1 видно, що для виробництва труб розміром 530×35 мм по існуючій технології було задано у виробництво 5 злитків, заготовок ЕШП розміром 600×100×1450-1500 мм загальною масою 16,887 тонн.. Злитки-заготовки були нагріті в методичній печі до температури 1200-1210°C, прошиті в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 300 мм з корузка на привід прошивного стана не перевищувала 6,5 кА. Гільзи-заготовки з холодного посаду були нагріті в методичній печі до температури 1200-1220°C, прошиті - розкатані в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 490 мм з коефіцієнтом витяжки µр=1,81 і підйомом по діаметру δ=3,2% в гільзи розміром 640×вн.505×3150-3260 мм. При прошивці - розкочуванні гільз-заготовок в гільзи навантаження на провід прошивного стана перебувала на верхній межі - 7,5 кА. Гільзи були прокатати на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами на дорнах діаметром 460/462 мм з коефіцієнтом витяжки µпр=2,09 і обтисненням по діаметру Δ=16,4% у товарні труби розміром 530×35×4500-4700 мм. За результатами прокатки у відповідності з ТУ 14-3Р-55-2001 здано 22,9 м труб загальною масою 10,424 тонн. Сумарний коефіцієнт витяжки µпµрµпрсклав 4,54. Середня довжина труб на прокаті склав 4,58 м. Витратний коефіцієнт металу по трубах даної партії склав 1,521. За пропонованим способом для прокатки товарних труб даного розміру у виробництво були задані 5 порожнистих зливків-заготовок ЕШП розміром 640×вн.300×2050-2150 мм, відлитих і виготовлених на ВАТ "ЗМЗ" відповідно до п. 1 формули винаходу. Порожнисті злитки-заготовки були нагріті в методичній печі до температури 1210-1220°C, прошиті - гуркіт�емом по діаметру δ=3,1% в гільзи розміром 640×вн.485×3200-3350 мм, які були прокатати на ТПУ 8-16" з пилигимовими станами в товарні труби розміром 530×35×6700-7100 мм на дорнах 450/462 мм з коефіцієнтом витяжки µ=2,72 і обтисненням по діаметру Δ=18,9%. За результатами прокатки у відповідності з ТУ 14-3Р-55-2001 здано 34,6 м труб загальною масою 15,750 тонн. Сумарний коефіцієнт витяжки µрµпрсклав 4,24, тобто знаходиться на одному рівні в порівнянні з існуючою технологією. Середня довжина товарних труб склали 6,92 м, тобто зросла на 51,1%. Витратний коефіцієнт металу по трубах даної партії склав 1,312, тобто отримано зниження витрати металу на 209 кг на кожній тонні труб.

Таким чином, використання запропонованого способу дозволить вперше в Росії здійснити виробництво безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30-75 мм з порожнистих зливків-заготовок ЕШП розміром 640×вн.200-300×2100±50 мм жароміцної сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари з механічними властивостями металу, що перевищують значення даних показників наведених в ТУ 14-3Р-55-2001, що дозволить значно знизити энегозатрати за рахунок виключення нагрівання злитків, заготовок ЕШП під прошивку, виключення иие труби на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ", знизити витрати металу при переділі порожнистих зливків-заготовок ЕШП у товарні труби, підвищити продуктивність ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ≈ в 2 рази, збільшити довжину товарних труб, а, отже, знизити вартість котельних труб зі сталі 10Х9К3В2МФБР-Ш.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30 - 75 мм з жароміцної сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари, що характеризується тим, що труби виробляють шляхом виплавки електрошлаковим переплавом порожнистих зливків розміром 660×вн.260-280×2100±50 мм, з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,0-4,16, великі значення відносяться до порожнистим злитків з меншими товщинами стінок, розточування та обточування злитків в порожнисті злитки-заготовки розміром 640×вн.280-360×2100±50 мм з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,56-4,57, великі значення відносяться до злитків-заготівлях з меншими товщинами стінок, нагрівання злитків, заготовок до температури 1210-1230°C, прошивки - розкочування злитків, заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 660×вн.505-415×3350-2800 мм з витяжками µр, рівними 1,78-1,37, і подъемкатки гільз на пилигримових станах з витяжками µпр, рівними 2,43-1,65, труби розміром 530×30-75×6700-3500 мм, з сумарною витяжкою µрµпр, що дорівнює 4,33-2,26, великі значення яких відносяться до труб з меншими товщинами стінок, і обтисненням по діаметру Δ=18,9%, відрізки пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, правки, термічної обробки, травлення, ультразвукового контролю і приймання труб.



 

Схожі патенти:

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та може бути використане при виробництві безшовних гарячекатаних труб зі сталі марки 10Х9МФБ-Ш для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари. Порожнисті зливків ЕШП розточують і обточують у порожнисті злитки-заготовки розміром 500хвн.320х3200±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1180-1200оС і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби розміром 325х15х20300-20700 і 325х18х17600-18300 мм. Після відрізки технологічних відходів пилою гарячого різання передельние гарячекатані труби розрізають на картки, правлять на шестивалковой правильній машині, проводять термічну обробку, приймання і прокатку на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 299х10-15 мм. Забезпечується підвищення механічних властивостей і точність геометричних розмірів труб. 2 з.п. ф-ли, 1 табл.
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до отримання товстостінних труб гвинтовою прокаткою
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва і стосується отримання гарячекатаних товстостінних труб гвинтовою прокаткою

Спосіб розкочування гільз

Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до технології розкочування гільзи в многовалкових станах гвинтової прокатки (стан Асселя), і може бути використане при виробництві тонкостінних труб на трубопрокатних агрегатах, оснащених трехвалковими раскатними станами гвинтової прокатки

Пристрій для виправлення круглої труби

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема для зменшення діаметру, забезпечення круглості або випрямлення труби шляхом прокатки

Спосіб гвинтової прокатки ребристих труб та валки для його здійснення

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і стосується технології отримання ребристих труб поперечно-гвинтової прокаткою і може бути використане на трехвалкових станах

Спосіб розкочування деталей

Винахід відноситься до машинобудування, а саме до холодної розкочуванні деталей типу тіл обертання, призначеної для надання їм заданої геометричної форми і розмірів

Спосіб гвинтовий розкочування труб

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, точніше до гвинтовий розкочування труб
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та може бути використане при виробництві безшовних гарячекатаних труб гвинтовою прокаткою

Біметалева заготівля зі сталей марок (10гн2мфа+08х18н10т) і спосіб її виготовлення для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн.279×36 і вн.346×40 мм з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Біметалева заготівля містить торцеве кільце з вуглецевої марки стали і циліндричну вставку зі сталі марки 08Х18Н10Т. Сорочка заготовки виконана із сталі марки 10ГН2МФА у формі циліндра розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм. Вставка виконана із сталі марки 08Х18Н10Т у формі циліндра розміром 260+0/-1,0×80±1,01750±25 мм. Торцеве кільце виконано у вигляді циліндра, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру сорочки, а осьовий отвір дорівнює або більше на 10 мм внутрішнього діаметра циліндричної вставки, довжина якої становить 250±25 мм. Забезпечується зниження видаткових коефіцієнтів сталей, зниження відбракування труб по товщині плакирующего шару і кількістю випадів основного металу. 2 н. п. ф-ли, 1 іл., 3 табл.

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550045
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш відливають розміром 485×1650±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш - розміром 485×1600±25 мм, обточують і розточують в злитки-заготовки розмірами 470×100×1650±25 і 470×100×1600±25 мм, нагрівають до температури 1120-1140°С, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розмірами 480×вн.315×2560±40 і 480×вн.315×2500±40 мм, гільзи прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби розмірами 338×28×8500±150 і 338×28×8000±150 мм, труби правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×28×4250±75 і 338×28×4000±75 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×4250±75 і 325×12×4000±75

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550041
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, призначених для перекату на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Відливають порожнисті злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розмірами 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розмірами 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм, правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої пове

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виготовлення злитків, заготовок електрошлакового переплаву та їх термічну і деформаційну обробку. Розширення розмірного ряду вироблених труб з механічними властивостями, що перевищують вимоги існуючих технічних умов, зниження поля допуску по товщині стінки і зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що використовують злитки-електрошлакового переплаву заготівлі розміром 490×100×1750±50 мм, нагрівають, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби регламентованих розмірів з витяжкою µ=4,83 і обтисненням по діаметру 24,6%, які термообробці і прокочують на стані ХПТ 450 в передельние холоднокатані труби трьох груп розмірів, які розрізають на труби-картки рівної довжини, і піддають термообробці заключній обробці з режимами, регламентованими для кожної зі згаданих розмірних груп. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 273×9-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву розміром 470×100×1750±50 мм нагрівають до температури 1200-1210°C і прошивають в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 500×вн.365×2980-3150 мм на оправці діаметром 350 мм з витяжкою µ=1,75 і підйомом по діаметру 6,3-6,5%. Гільзи прокочують у труби розміром 377×22×8000-8500 мм з витяжкою µ=3,74 і обтисненням по діаметру 24,6%. Здійснюють термообробку і плющення труб на стані ХПТ 450 в труби розмірами 325×15×13200-14000, 325×16×12400-13200, 325×17×11700-12400 і 325×18×1100-11800 мм з витяжками: µ=1,68, µ=1,58, µ=1,49 і µ=1,41. Термооброблені і розрізані на труби-картки труби розмірами 325×15×6600-7000 мм, 325×16×6200-6600 мм, 325×17×5850-6200 мм, 325×18×5500-5900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні труби розмірами: 273×9×12600-13300 мм, 273×10×11300-12000 мм, 273×11×10300-1100, 273×12×9400-10100 і 273×13×8600-9300 мм, з витяжками: µ=1,96, µ=1,88, µ=1,82, µ=1,76, і µ=1,64. Здійснюють ультразвуковий контроль і приймання труб з допуском по діаметру +1,0% і товщиною стінки +15/-5%. Забезпечується одержання труб з підвищеними вимогами по механічним властивостям, геометричними розмірами і якістю поверхні труб. 2 табл.

Заготівля-злиток електрошлакового переплаву під прошивку і подальшу розкочування її на двухвалковом стані поперечно - гвинтової прокатки в передельние гільзи-заготовки для виробництва механічно оброблених труб розміром 610×36,53×3200-3550 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівля-злиток має форму циліндра розміром 610±10×1750±50 з осьовим свердлінням розміром 100±5,0 мм, профільованими кінцями у вигляді сферичних опуклих поверхонь і механічно обробленими сферичними опуклими поверхнями з чистотою не більше 80 мкм. Розміри сферичних опуклих поверхонь визначають з виразів: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, де Lзаг.=1750±50 - довжина заготовки-злитка, мм; Dзаг.=610±10 - діаметр заготовки-злитка, мм; Rзаг.=310±5 - радіус заготовки-злитка, мм; Lд.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з донного кінця, мм; Dд.с.п. - діаметр основи спрофилированного донного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.д.к. - радіус сферичної опуклої поверхні донного кінця заготовки-злитка, мм; Lу.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з усадочного кінця, мм; Dу.с.п. - діаметр основи спрофилированного усадочного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.у.к. - радіус сферичної опуклої поверхні усадочного кінця заготовки-злитка, мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 іл., 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15х1м1ф і 10х9мфб-ш на тпу 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610x28-32 мм зі сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок. Зливки-заготовки ЕШП розміром 620х100х1250±50 мм нагрівають до температури 1270-1290 і 1190-1210°C відповідно марку, і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390х1610-1740 мм. Після охолодження і ремонту гільзи-заготовки повторно нагрівають з холодного посаду до температури 1270-1290 і 1200 -1210°С відповідно і прошивають-розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи. Гільзи прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні труби розміром 610×28-32×4500-5500 мм, відрізають технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять, термообробці, труять, ремонтують, правлять, проводять УЗ контроль і приймають. Забезпечується зниження витрати металу при збільшеній довжині труб. 1 з.п.ф-ли, 2 табл. .

Спосіб виробництва безшовних товарних труб розміром 325×13-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до металургії. Спосіб включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, які розточують і обточують у злитки-заготовки розміром 540×вн.360×3200±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1170-1190°C і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 377×20×15500-16000 мм з витяжкою µ=5,56, обтисненням по діаметру 29,6% і з подачами злитків, заготовок в осередок деформації m=17-20 мм. Відрізають затравочние кінці і пилигримовие головки і здійснюють різання труб на дві труби рівної довжини. Після правки і термічної обробки передельние труби розміром 377×20×7750-7900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 і 325×15×11-11400 мм з витяжками відповідно µ=1,76, µ=1,64 і µ=1,54. Досягається зниження витрати металу, підвищення механічних властивостей труб. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розмірів 550×25-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід призначений для зниження енерговитрат на виробництво та підвищення якості безшовних труб розміром 550×25-60 мм. Спосіб включає виплавку злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1750±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1190-1210°C, прошивку їх у станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз на пилигримових станах в товарні труби, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів - затравочного решт і пилигримових головок, термічну обробку труб, травлення, ремонт, ультразвуковий контроль, приймання труб розміром 550×25-30 мм з допуском по діаметру ±1,0% і по товщині стінки +15/-5,0%, а труб розміром 550×31-60 мм з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і по товщині стінки +20/-5,0%. Можливість використання для виробництва труб з різною товщиною стінки злитків ЕШП одного розміру, зниження навантажень на обладнання при прошивці злитків, заготовок в гільзи-заготовки і при прошивці - розкочуванні гільз-заготовок в гільзи, а також при прокатці на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами забезпечується за рахунок того, що при виробництві труб з товщиною стінок від 25 до 30 мм, від 31 до 45 мм і від 46 до 60 мм режими прошивки злитків, заготовок, нагріву і термообробки, розкочування, проимих труб. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377х14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування злитків в злитки-заготовки розміром 600×вн.240×2100±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, прошивку-розкочування їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки. Після охолодження гільзи-заготовки повторно нагрівають до температури пластичності, прошивають і розкачують у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи 620×вн.415×2860-3000 мм і прокочують у передельние труби розміром 426×21×15300-16200 і 426×23×13800-14700 мм з витяжками µ=6,24 і µ=5,72, обтисненням по діаметру 30,6% і з подачами гільз в осередок деформації m=16-19 мм Розрізають передельние труби на дві труби-картки і здійснюють плющення труб-кратов в товарні труби розміром 377×14-19 мм. Забезпечується виробництво труб з геометричними розмірами, механічними властивостями і якістю поверхні, що перевищують вимоги існуючих технічних умов. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.
Up!