Пневматичний об'єкт, з газонепроникним шаром на основі стирольного термоеластопласту і простого ефіру полифениленового

 

Даний винахід відноситься до "пневматичним" об'єктів, тобто, за визначенням, об'єктам, які приймають свою придатну для використання форму, коли їх надувають повітрям або еквівалентним надувним газом.

Воно відноситься, зокрема до газонепроникним верствам, що забезпечує герметичність цих пневматичних об'єктів, зокрема, пневматичних шин.

У звичайній шині типу "tubeless" (тобто без повітряної камери) внутрішня радіальна поверхня містить шар, непроникний для повітря (або, взагалі, для будь-якого надувного газу), який дозволяє надути і підтримувати тиск в шині. Ці властивості герметичності дозволяють шару гарантувати відносно низьку втрату тиску, що дозволяє підтримувати надуту шину в нормальному робочому стані протягом достатнього часу, зазвичай кілька тижнів чи кілька місяців. Його функцією є також захист арматури каркаса і, в цілому, решті шини від окислення, пов'язаного з дифузією повітря з внутрішнього простору шини.

Ця функція герметичного внутрішнього шару, або "внутрішньої гуми" ("inner liner"), що виконується в даний час композиціями на основі бутилкаучуку (сополімер ізобутилена і ізопрену), вже д�позицій на основі бутилкаучуку або еластомеру є те, що він має високі втрати на гістерезис, які до того ж мають місце в широкому діапазоні температури, цей недолік погіршує опір пневматичних шин коченню.

Зниження гістерезису цих внутрішніх герметизуючих шарів і, таким чином, в кінцевому рахунку зниження витрати палива автомобілями є спільним завданням, яке стоїть перед сучасною промисловістю.

Документ WO 2008/145277 від авторів цієї заявки розкриває пневматичний об'єкт, забезпечений шаром, непроникним для надувного газу, причому непроникний шар містить эластомерную композицію, що включає щонайменше один термопластичний еластомерний сополімер з блоками полістиролу і поліізобутилену та полибутеновое масло.

Порівняно з бутилкаучуком основною перевагою еластомеру TPS є, завдяки його термопластичної природі, можливість обробки як є в розплавленому (рідкому) стані, і, як наслідок, це відкриває можливість спрощеного застосування.

Однак при певних навантаженнях при їзді термостійкість такого непроникного шару на основі еластомеру TPS може виявитися недостатньою, зокрема, при підвищеній температурі і під напругою.

Предметом�а, містить щонайменше один термопластичний стирольний еластомер з полиизобутиленним блоком. Цей пневматичний об'єкт відрізняється тим, що герметичний еластомерний шар містить, крім того, простий полифениленовий ефір ("PPE").

Автори заявки виявили, що присутність полифениленового ефіру дозволяє відчутно покращити термостійкість газонепроникної еластомірної композиції і, зокрема, її границя текучості під напругою при підвищеній температурі.

Перевагою газонепроникних шарів пневматичних об'єктів, відповідно до одного з аспектів винаходу, є також те, що вони мають істотно поліпшену газонепроникність.

Винахід відноситься, зокрема, до гумовим пневматичним об'єктів надувні шини, або повітряним камерам, зокрема повітряним камерам для шин.

Більш конкретно винахід відноситься до шин, призначених для оснащення автотранспорту типу туристичних автомобілів, SUV ("Sport Utility Vehicles" - спортивні легкові всюдиходи), двоколісних транспортних засобів (зокрема, мотоциклів), літаків, а також промислового транспорту, вибраного з вантажних автомобілів малої вантажопідйомності, великовантажного транспорту таких як сільськогосподарські машини або будівельні машини, інших транспортних або вантажно-розвантажувальних засобів.

Винахід, а також його переваги стануть більш зрозумілими в світлі такого опису і прикладів здійснення, а також єдиною фігури, що відноситься до цих прикладів, яка схематично показує в радіальному розрізі пропоновану винаходом пневматичну шину згідно винаходу.

I. Докладний опис винаходу

У цьому описі вираз "phr" означає вагові частини на сто частин еластомеру (якщо є декілька еластомерів) і, якщо явно не вказано інше, процентний вміст (%) зазначено в мас.%.

З іншого боку, всі інтервали величин, позначені виразом "від a до b" означають область значень, більших ніж a, але менших ніж b (тобто кордону a і b виключені), тоді як всі інтервали величин, позначені виразом "від a до b" означають область значень, що поширюється від a до b (тобто включаючи суворі кордони a і b).

I-1. Газонепроникний еластомерний шар

Істотною характеристикою газонепроникного еластомерного шару пневматичної об'єкта згідно винаходу є те, що він містить принаймні один термопластичний стирольний еласт�стичний стирольний еластомер з блоками поліізобутилену

Термопластичні еластомери (скорочено "TPE") мають структуру, проміжну між термопластичними полімерами і еластомерами. Вони складаються з жорстких термопластичних ланок, пов'язаних гнучкими еластомірними ланками, наприклад полибутадиен, полиизопрен, полі(етилен/бутилен) або ж поліізобутилен. Часто це трьох-блочний еластомери з двома жорсткими сегментами, сполученими м'яким сегментом. Жорсткі і м'які сегменти можуть розташовуватися лінійно, у вигляді зірок або бічних гілок. Типово, кожен з цих сегментів або блоків містить щонайменше 5, зазвичай більше 10 основних ланок (наприклад, ланок стиролу і ланок ізопрену для блок-сополимера стиролу/ізопрен/стирол).

Термопластичний еластомер в одному об'єкті винаходу відрізняється тим, що він обраний з термопластичних стирольних еластомерів ("TPS"). Під стирольним мономером у цьому описі слід розуміти будь-мономер на основі стиролу, як незамещенний, так і замещенний; з заміщених стиролів можна назвати, наприклад, метилстироли (наприклад, про-метилстирол, м-метилстирол або п-метилстирол, альфа-метилстирол, альфа-2-диметилстирол, альфа-4-диметилстирол або дифенилэтилен), пара-трет-бутилстирол, хлорстироли (наприклад, про-хл�міри, про-бромстирол, м-бромстирол, п-бромстирол, 2,4-дибромстирол, 2,6-дибромстирол або 2,4,6-трибромстирол), фторстироли (наприклад, про-фторстирол, м-фторстирол, п-фторстирол, 2,4-дифторстирол, 2,6-дифторстирол або 2,4,6-трифторстирол) або також пара-гидроксистирол.

Термопластичний стирольний еластомер згідно винаходу містить еластомерний блок на основі поліізобутилену (скорочено "TPSI"). Під еластомерним блоком на основі поліізобутилену розуміється не тільки гомополімер ізобутилена, але також сополімер ізобутилена і ізопрену, а також галогеновані похідні, зокрема зазвичай бромовані або хлоровані, цих гомополімерів і сополімерів.

Переважно, термопластичний стирольний еластомер є сополімером з блоками полістиролу та поліізобутилену. Під таким визначенням слід розуміти термопластичний сополімер, що містить щонайменше один полістирольний блок (тобто один або кілька полістирольних блоків) і щонайменше один полиизобутиленовий блок (тобто один або кілька полиизобутиленових блоків), з якими можуть бути з'єднані або ні інші блоки (наприклад, поліетилен та/або поліпропілен) та/або інші мономерні ланки (наприклад, ненасичені зв/ізобутилен (скорочено "SIB").

Ще більш переважно такий блок-сополімер є трехблочним сополімером стирол/ізобутилен/стирол (скорочено "SIBS").

Відповідно до одного кращого варіанту здійснення винаходу, вагова частка стиролу в термопластичном стирольном эластомере становить від 5% до менше 50%. Нижче зазначеного мінімуму є ризик істотного погіршення термопластичного характеру еластомеру, тоді як вище рекомендованого максимуму може погіршитися еластичність непроникного шару. З цих міркувань вміст стиролу більш переважно становить від 10 до 40%, зокрема від 15 до 35%.

Бажано, щоб температура склування (Tg, вимірюється згідно з ASTM D3418) еластомеру TPSI була нижче -20°C, переважно нижче -40°C. Величина Tg вище цього мінімуму може знизити характеристики непроникного шару при застосуванні при дуже низькій температурі; для такого застосування Tg еластомеру TPSI ще більш переважно нижче -50°C.

Среднечисленная молекулярна маса (позначена Mn) еластомеру TPSI переважно становить від 30000 до менше 500000 г/моль, більш переважно від понад 40000 до менше 400000 г/моль. Нижче зазначеного мінімуму може ухудшитьсим маслом; з іншого боку, підвищення температури застосування має небезпека погіршити механічні властивості, зокрема характеристики при розриві, що має наслідком погіршення "високотемпературних" властивостей. Крім того, занадто висока маса Mn може негативно впливати на гнучкість газонепроникного шару. Так, було встановлено, що значення Mn в інтервалі від 50000 до 300000 г/моль є особливо добре підходить, зокрема, для застосування композиції в пневматичній шині.

Среднечисленная молекулярна маса (Mn) еластомеру TPSI визначається відомим чином за просторово-ексклюзивної хроматографії (SEC). Зразок попередньо розчиняють у тетрагідрофурані до концентрації приблизно 1 г/л, потім, перед упорскуванням, розчин фільтрують через фільтр з пористістю 0,45 мкм. Використовується апаратурою є хроматографічна система "WATERS alliance". Розчинником-элюентом є тетрагідрофуран, швидкість течії 0,7 мл/хв, температура системи 35°C і тривалість аналізу 90 хв. Використовується чотири колонки WATERS, з'єднані послідовно, з торговими найменуваннями "STYRAGEL" ("HMW7", "HMW6E" і дві "HT6E"). Вприскиваемий об'єм розчину зразка полімеру становить 100 мкл. Детектор представляє собою дифференних, являє собою систему "WATERS MILLENIUM". Середні молекулярні маси розраховані щодо калібрувальної кривої, отриманої з полістирольного еталонами.

Коефіцієнт полідисперсності Ip (нагадаємо: Ip=Mw/Mn, де Mw є средневесовая молекулярна маса) еластомеру TPSI переважно нижче 3, більш переважно Ip нижче 2.

Якщо в газонепроницаемом шарі імовірно використовуються інші еластомери, термопластичний стирольний еластомер з блоком поліізобутилену є переважаючим за вагою еластомером; в такому разі він переважно становить понад 50%, більш переважно більш 70% від ваги усіх еластомерів, присутніх в газонепроницаемом шарі. Такими додатковими еластомерами, неосновними за вагою, можуть бути, наприклад, такі диеновие еластомери, як натуральний каучук або синтетичний полиизопрен, бутилкаучук або інші термопластичні еластомери, відмінні від стирольних.

Термопластичний стирольний еластомер з блоком поліізобутилену переважно є єдиним термопластичним еластомером, з якого складається газонепроникний еластомерний шар.

Еластомери TPSI можуть оброблятися класичним способом, екструзією або литтям, виходячи, � що стосується SIB і SIBS, вони продаються фірмою KANEKA під назвою "SIBSTAR" (наприклад, "Sibstar 103T", "Sibstar 102T", "Sibstar 073T" або "Sibstar 072T" для SIBS, "Sibstar 042D" для SIB). Вони, а також їх синтез були описані, наприклад, в патентних документах EP 731112, US 4946899, US 5260383. Вони були розроблені спочатку для застосувань в біомедицині, а потім описані в різних додатках, придатних для еластомерів TPSI, таких різних, як медичні матеріали, деталі для автомобілів або електропобутових приладів, оболонки для електричних проводів, ущільнювальні або еластичні деталі (дивись, наприклад, EP 1431343, EP 1561783, EP 1566405, WO 2005/103146).

I-1-B. Полифениленовий ефір (PPE)

Іншою істотною характеристикою газонепроникної композиції є те, що вона містить, в комбінації з описаним вище еластомером TPSI, щонайменше один простий полифениленовий ефір (скорочено позначений "PPE").

Ефіри PPE добре відомі спеціалісту, вони являють собою смоли, тверді при температурі навколишнього середовища (23°C), сумісні з стирольними полімерами і які використовуються, зокрема, для підвищення Tg еластомерів TPS (дивись, наприклад, "Thermal, Mechanical and Morphological Analyses of Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide) /Styrene-Butadiene-Styrene Blends", Tucker, Barlow, Paul, Macromolecules, 1988, 21, 1678-1685).

Переважно, використовується з�Що стосується його среднечисленной молекулярної маси (Mn), вона переважно становить від 5000 до 100000 г/моль.

Среднечисленная молекулярна маса (Mn) визначається відомим чином за просторово-ексклюзивної хроматографії (SEC). Зразок попередньо розчиняють у тетрагідрофурані в концентрації приблизно 1 г/л, потім, перед упорскуванням, розчин фільтрують через фільтр з пористістю 0,45 мкм. Використовується апаратурою є хроматографічна система "WATERS alliance". Розчинником-элюентом є тетрагідрофуран, швидкість течії 0,7 мл/хв, температура системи 35°C і тривалість аналізу 90 хв. Використовується чотири колонки WATERS, з'єднані послідовно, з торговими найменуваннями "STYRAGEL" ("HMW7", "HMW6E" і дві "HT6E"). Вприскиваемий об'єм розчину зразка полімеру становить 100 мкл. Детектор представляє собою диференціальний рефрактометр "WATERS 2410", і його програмне забезпечення, пов'язане з обробкою хроматографічних даних, являє собою систему "WATERS MILLENIUM". Середні молекулярні маси розраховані щодо калібрувальної кривої, отриманої з полістирольного еталонами.

Як неограничивающих прикладів полімерів PPE, придатних для непроникною композиції згідно винаходу, можна назвати, зокрема, полімери, вибрані фір), полі-(2,3 та 6-триметил-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-діетил-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метил-6-етил-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метил-6-пропіл-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дипропил-1,4-фениленового ефіру), полі(2-етил-6-пропіл-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дилаурил-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дифеніл-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-диметокси-1,4-фениленового ефіру), полі(1,6-діетокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метокси-6-етокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2-етил-6-стеарилокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дихлоро-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метил-6-феніл-1,4-фениленового ефіру), полі(2-етокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2-хлоро-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дибромо-1,4-фениленового ефіру), полі(3-бромо-2,6-диметил-1,4-фениленового ефіру), їх відповідні сополімери і суміші цих гомополімерів або співполімерів.

Згідно з одним особливо кращого варіанту здійснення, як PPE використовується полі(2,6-диметил-1,4-фениленовий ефір). Такі PPE є у продажу, наприклад, "Xyron S202" від компанії Asahi Kasei або "Noryl SA120" від компанії Sabic.

Переважно, кількість полімеру PPE в газонепроницаемом шарі підбирається таким чином, щоб вагова частка PPE становила від 0,05 до менш 5 разів, більш підприє�астомере з полиизобутиленовим блоком. Нижче рекомендованого мінімуму не буде помітного ефекту від присутності PPE, а при більш ніж п'ятикратне перевищення встановлено занадто сильне збільшення жорсткості газонепроникного шару.

З усіх цих причин вагова частка PPE ще більш переважно становить від 0,2 до 1,5 разів від вагової частки стиролу в термопластичном стирольном эластомере з блоками поліізобутилену.

I-1-C. Пластифікуючі масло

Еластомери, в які раніше був доданий полифениленовий ефір, здатні самостійно забезпечувати функції газонепроникність та поліпшення термостійкості пневматичних об'єктів, в які вони вводяться.

Однак, згідно одного кращого варіанту здійснення винаходу, описаний вище газонепроникний шар містить в якості пластифікатора розширювальне масло (або пластифікуючі масло), функцією якого є полегшити обробку газонепроникного шару, зокрема її включення в пневматичний об'єкт, шляхом зниження модуля і підвищення липкості.

Можна використовувати будь-пластифікуючі масло, переважно з низькою полярністю, здатний розширювати, пластифікувати еластомери, зокрема термопластични� речовинами, здатними приймати в кінцевому рахунку форму вміщує їх судини), на відміну, зокрема, від смол або каучуку, які по своїй природі є твердими.

Переважно, пластифікуючі масло вибрано групи, що складається з поліолефінових масел (тобто отриманих при полімеризації олефінів, моноолефинов або диолефинов), парафінових масел, нафтенових масел (з низькою або високою в'язкістю), ароматичних масел, мінеральних масел і суміші цих олій.

Переважно використовується масло типу полібутену, зокрема полиизобутиленовое масло (скорочено "PIB"), яке показало найкращий компроміс властивостей порівняно з іншими випробуваними маслами, зокрема з звичайним маслом парафінового типу.

В якості прикладів, полиизобутиленовие масла випускаються в продаж, зокрема, компанією UNIVAR під назвою "Dynapak Poly" (наприклад, "Dynapak Poly 190"), компанією INEOS Oligomer під назвою "Indopol H1200"), BASF під назвами "Glissopal" (наприклад, "Glissopal 1000") або "Oppanol" (наприклад, "Oppanol B12"); парафінові олії випускаються, наприклад, фірмою EXXON під назвою "Telura 618" або фірмою Repsol під назвою "Extensol 51".

Среднечисленная молекулярна маса (Mn) пластифікуючого масла переважно становить від 200 до менш�ть міграції масла назовні з композиції, тоді як надто високі маси можуть призвести до надмірної жорсткості цієї композиції. Маса Mn, складова від 350 до 4000 г/моль, зокрема від 400 до 3000 г/моль, виявилася чудовим компромісом для цільового застосування, зокрема для використання в пневматичній шині.

Среднечисленную молекулярну масу (Mn) пластифікуючого олії визначають за просторово-ексклюзивної хроматографії (SEC), при цьому зразок попередньо розчиняють у тетрагідрофурані в концентрації приблизно 1 г/л, потім, перед упорскуванням, розчин фільтрують через фільтр з пористістю 0,45 мкм. Використовується апаратурою є хроматографічний ланцюг "WATERS alliance". Розчинником-элюентом є тетрагідрофуран, швидкість течії 1 мл/хв, температура системи 35°C і тривалість аналізу 30 хв. Використовуються дві колонки WATERS під назвою "STYRAGEL HT6E". Вприскиваемий об'єм розчину зразка полімеру становить 100 мкл. Детектор представляє собою диференціальний рефрактометр "WATERS 2410", і його програмне забезпечення, пов'язане з обробкою хроматографічних даних, являє собою систему "WATERS MILLENIUM". Середні молекулярні маси розраховані щодо калібрувальної кривої, отриманої з полистир�ичество пластифікуючого масла в залежності від конкретних умов застосування газонепроникного еластомерного шару, зокрема пневматичної об'єкта, в якому призначено його використовувати.

Бажано, щоб зміст пластифікуючого масла було вище 5 phr, переважно становило від 5 до 150 phr.

Присутність пластифікуючого масла в кількості нижче зазначеного мінімуму невідчутно. Вище рекомендованого максимуму є ризик недостатньої когезії композиції, при цьому втрата герметичності може виявитися фатальною, в залежності від розглянутого програми.

З цих причин, зокрема, для застосування герметичної композиції в пневматичній шині, бажано, щоб зміст пластифікуючого масла було вище 10 phr, зокрема становило від 10 до менш 130 phr, ще більш бажано, щоб воно було вище 20 phr, зокрема становило від 20 до менш 100 phr.

I-1-D. Пластинчастий наповнювач

Використання пластинчастого наповнювача дозволяє сприятливо знизити коефіцієнт проникності (і, отже, поліпшити герметичність) еластомірної композиції, без надмірного підвищення її модуля, що дозволяє зберегти легкість введення непроникного шару в пневматичний об'єкт.

Наповнювачі, що називаються пластинчастими (по-англійськи "p�цаемости звичайних газонепроникних шарів на основі бутилкаучуку. В цих шарах на основі бутилу наповнювачі зазвичай використовуються в відносно низькому вмісті, найчастіше не перевищує 10-15 phr (дивись, наприклад, патентні документи US 2004/0194863, WO 2006/047509).

Вони зазвичай мають вигляд покладених один на одного плат, пластинок, листів або лусочок, з більш або менш помітною анізотропією. Форм-фактор (F=L/E) зазвичай вище 3, частіше більше 5 або 10, де L означає довжину (або найбільший розмір), а E середню товщину цього пластинчастого наповнювача, причому середнє значення розраховується як среднечисленное. Часто зустрічаються форм-фактори, що досягають кілька десятків і навіть сотень. Їх середня довжина переважно більше 1 мкм (тобто в такому випадку мова йде про пластинчастих наповнювачах, званих мікронними), зазвичай вона становить від декількох мкм (наприклад, 5 мкм) до декількох сотень мкм (наприклад, 500 і навіть 800 мкм).

Переважно, пластинчасті наповнювачі, які використовуються згідно винаходу, обрані з групи, що складається з графітів, филосиликатов і сумішей таких наповнювачів. З филосиликатов назвемо, зокрема, глини, тальк, слюду, каолін, причому ці филосиликати можуть бути немодифікованими або модифікованими, наприклад, поверхневою обробкою; в кач�на, глини, модифіковані Парами ("organo clays").

Переважно використовуються пластинчасті наповнювачі з низькою поверхневою енергією, тобто щодо неполярні, наприклад, які обрані з групи, що складається з графітів, тальку, слюди і сумішей таких наповнювачів, причому наповнювачі можуть бути модифікованими чи ні, ще більш переважно вони обрані з групи, що складається з графітів, тальку і сумішей таких наповнювачів. З графітів можна назвати, зокрема, природні графіти, спучених графіти або синтетичні графіти.

Як приклади слюди можна назвати слюду, що випускається в продаж компанією CMMP (наприклад, Mica-MU®, Mica-Soft®, Briomica®), вермикуліту (зокрема, вермикуліт Shawatec® виробництва CMMP або вермикуліт Microlite® виробництва W. R. Grace), модифіковану або оброблену слюду (наприклад, серія продуктів Iriodin® виробництва Merck, слюда, що випускається компанією YAMAGUCHI (A51S, A41S, SYA-21R, SYA-21RS, A21S, SYA-41R)). В якості прикладів графітів можна назвати графіти, що випускаються в продаж компанією Timcal (серія продуктів Timrex®). Як приклад тальку можна назвати тальк, що випускається компанією Luzenac.

Описані вище пластинчасті наповнювачі можуть застосовуватися в різних змістах, зокрема, составляющение пластинчастих наповнювачів в термопластичні еластомерні композиції може бути здійснено різними відомими способами, наприклад змішанням в розчині, змішанням в масі у внутрішньому змішувачі або ж змішанням шляхом екструзії.

I-1-E. Різні добавки

Описаний вище повітронепроникний шар або композиція можуть додатково містити різні добавки, зазвичай присутні в повітронепроникних шарах, відомих фахівця. Назвемо, наприклад, підсилюють наповнювачі, такі як сажа або оксид кремнію; неусиливающие, або інертні наповнювачі, відмінні від описаних раніше пластинчастих наповнювачі, барвники, сприятливо використовуються для фарбування композиції, пластифікатори, відмінні від названих вище пластифікуючих масел, клейкі смоли, захисні засоби, такі як антиоксиданти або антиозонанти, УФ-стабілізатори, різні засоби, що полегшують обробку, або інші стабілізатори, або ж промотори, що сприяють адгезії з іншою структурою пневматичної об'єкта.

Крім описаних вище еластомерів, газонепроникна композиція може також містити, завжди меншою, ніж блоковий еластомер, масовій частці, інші полімери, що не є еластомерами, такі, наприклад, як термопластичні полімери.

I-2. Застосування повітронепроникного шару в пневматиче повітронепроникного шару в будь-якому типі пневматичних об'єктів. В якості прикладів таких пневматичних об'єктів можна назвати надувні човни, повітряні кулі або м'ячі, які використовуються для гри або для спорту.

Особливо добре вони підходять для застосування в якості шару, непроникного для повітря (або будь-якого іншого надувного газу, наприклад азоту), в пневматичному об'єкті, готовому продукті або напівфабрикати, з гуми, зокрема, в пневматичній шині для автомобільного транспорту, такого як двоколісний транспорт, туристичний або промисловий транспорт.

Такий повітронепроникний шар переважно розташовується на внутрішній стінці пневматичної об'єкта, але він може також бути повністю інтегрований в його внутрішню структуру.

Товщина повітронепроникного шару бажано перевищує 0,05 мм, більш переважно вона становить від 0,1 мм до менш 10 мм, зокрема від 0,1 до 1,0 мм.

Як легко зрозуміти, спосіб здійснення винаходу може змінюватися в залежності від конкретної області застосування, розмірів та доданих тисків, причому повітронепроникний шар має в такому випадку кілька бажаних діапазонів товщин.

Так, наприклад, для пневматичних шин типу туристичних він мож�ольшегрузного або сільськогосподарського транспорту бажана товщина може становити від 1 до менше 3 мм. В іншому прикладі, для шин будівельного транспорту або для літаків бажана товщина може лежати в діапазоні від 2 до менш 10 мм.

Порівняно з повітронепроникним шаром, розкритою в документі WO 2008/145277 A1, перевагою повітронепроникного шару згідно винаходу є те, що він має помітно кращу термостійкість, а також поліпшену газонепроникність, як це продемонстровано в наступних прикладах здійснення.

II. Приклади здійснення винаходу

Описаний вище газонепроникний шар підходить для застосування в пневматичних шинах автомобілів будь-якого типу, зокрема туристичних автомобілів, або для промислового транспорту, як великовантажний транспорт.

В якості прикладу єдина прикладена фігура дуже схематично (без дотримання конкретного масштабу) показує радіальний розріз пневматичної шини згідно винаходу.

Ця пневматична шина 1 містить корону 2, посилену арматурою корони або поясом 6, дві боковини 3, дві закраїни 4, причому кожна з цих закраїн посилена стрижнем 5. На корону 2 встановлюється поверхню кочення, не показана на цій схематичної фігурі. Арматура 7 каркаса закручена� шини 1, яка показана тут встановленої на свій обід 9. Арматура 7 каркаса, як відомо, складається з щонайменше одного шару, посиленого кордом, наприклад текстильним або металевим, званим "радіальним", тобто ці корди розташовані практично паралельно один одному і йдуть від однієї закраїни до іншої, утворюючи кут від 80° до 90° з середньою окружної площиною (площина, перпендикулярна осі обертання шини, яка знаходиться на половині відстані між двома закраинами 4 і проходить через середину арматури 6 корони).

Внутрішня стінка шини 1 містить повітронепроникний шар 10, наприклад, товщиною, рівній приблизно 0,9 мм, з боку внутрішньої порожнини 11 шини 1.

Цей внутрішній шар (або "inner liner") покриває всю внутрішню стінку пневматичної шини, триваючи від однієї бічної поверхні до іншої, щонайменше до рівня гака обода, коли пневматична шина встановлена на місце. Він задає внутрішню по радіусу поверхню зазначеної шини, призначену для захисту арматури каркаса від дифузії повітря з внутрішнього об'єму 11 шини. Він дозволяє надути шину і підтримувати її під тиском; його герметизуючі властивості повинні дозволити йому гарантувати відносну�точної тривалості, зазвичай декілька тижнів чи кілька місяців.

На відміну від традиційної пневматичної шини, що використовує композицію на основі бутилкаучуку, шина згідно винаходу використовує в цьому прикладі в якості повітронепроникного шару 10 эластомерную композицію, що містить еластомер SIBS ("Sibstar 102T або 103T" з вмістом стиролу відповідно приблизно 15% і 30%, Tg приблизно -65°C і Mn приблизно 90000 г/моль) і полі(2,6-диметил-1,4-фениленовий ефір) ("Xyron®S202A виробництва Asahi Kasei або "Noryl SA120" від компанії Sabic), розширену маслом PIB (наприклад, масло Indopol H1200 - Mn близько 2100 г/моль), а також пластинчастий наповнювач (SYA41R від Yamaguchi).

Тонкий шар ("skim") газонепроникного шару може бути отриманий, зокрема, з пристроєм, описаним в документі EP 2072219 A1. Це пристрій містить обладнання для екструзії, таке як двухшнековий екструдер, фільєру, рідку охолоджуючу лазню і рухому плоску опору.

Шина, обладнана повітронепроникним шаром 10, який описаний вище, може бути отримана до або після вулканізації (або зшивання).

У першому випадку (тобто перед вулканізацією пневматичної шини) повітронепроникний шар просто наносять звичайним способом на бажане місце, щоб утворити шар 10. Потім классичесучения складається, наприклад, у тому, щоб на першому етапі рівно нанести повітронепроникний шар прямо на складальний барабан, у вигляді тонкого шару (skim") відповідної товщини, перед покриттям цього останнього іншою структурою шини, згідно технології виробництва, добре відомої фахівця.

У другому випадку (тобто після вулканізації пневматичної шини) непроникний шар наносять всередину зшитою шини будь-яким підходящим засобом, наприклад, приклеюванням, розпиленням або екструзією і видуванням плівки належної товщини.

II-1. Випробування

Властивості газонепроникних еластомерних композицій були визначені, як зазначено нижче.

A.Випробування на визначення температури термічного розм'якшення

Щоб охарактеризувати температуру розм'якшення композиції, застосовується наступне випробування:

-Обладнання: механічний динамічний аналізатор (DMA Q800) виробництва компанії TA Instruments;

-Зразок: циліндричної форми, отриманий за допомогою кусачок і має в середньому розмір 13 мм в діаметрі і 2 мм в товщину;

-Навантаження: тримач зразків має вигляд затискних губок; ця деталь складається з верхнього рухомого диска (діаметром 15 мм) і нижнього нерухомого диска (е напругу до зразком, рівна 1 Н; все це поміщають у піч, що дозволяє підвищувати температуру від температури навколишнього середовища до 180°C зі швидкістю 3°C/хв, під час цього підвищення реєструють деформацію зразка;

-Інтерпретація: результати представлені у вигляді кривої деформації зразка в залежності від температури; за температуру розм'якшення приймається температура, при якій матеріал маєзменшення товщини 10%.

B.Випробування на визначення температури розриву при термомеханічній повзучості

Принцип і експериментальні умови, які використовуються для цього виміру, відрізняються від попереднього. Дійсно, межа термомеханічної плинності оцінюється тут за визначенням температури, при якій плинність зразка призводить до розриву плівки (температура розриву зразка).

-Обладнання: механічний динамічний аналізатор (DMA Q800) виробництва компанії TA Instruments;

-Зразок: у вигляді плівки шириною 4 мм і товщиною 0,5 мм;

-Навантаження: тримач зразків складається з двох губок, які будуть затискати краю зразка, відстань між губками одно 12-13 мм; верхня губка є рухомою, тоді як нижня нерухома губка; верхня губка дозволяє прикласти до� до 180°C зі швидкістю 3°C/хв, під час цього підвищення реєструють деформацію зразка;

-Інтерпретація: результати представлені у вигляді кривої деформації зразка в залежності від температури; так як до зразком прикладається постійне зусилля, його деформація буде значно змінюватися при розм'якшенні; це явище повзучості передує розриву матеріалу, ось чому температура, при якій відбувається розрив, вважається показником термостійкості матеріалу.

C.Випробування на герметичність

Для цього аналізу використовується пермеаметр з жорсткими стінками, поміщений в сушильну піч (у цьому випадку температура 60°C), забезпечену датчиком відносного тиску (каліброваним на діапазон від 0 до 6 бар) і з'єднану з трубкою, забезпеченою клапаном для надування. Пермеаметр може вміщувати стандартні зразки у вигляді диска (наприклад, в цьому випадку діаметром 65 мм) однорідної товщини, яка може доходити до 1,5 мм (в даному випадку 0,5 мм). Датчик тиску з'єднаний з картою збору даних National Instruments (отримання по чотирьох аналогових каналах 0-10 В), яка з'єднана з комп'ютером, що реалізує безперервний збір даних з частотою 0,5 Гц (1 точка кожні дві секунди). Коефіцієнт проникності вартості від часу, після стабілізації системи, тобто досягнення стабільного режиму, в ході якого тиск лінійно зменшується як функція часу.

II-2. Досліди

II-2-A. Перший досвід

Таблиця 1 порівнює температури розм'якшення непроникною еластомірної композиції на основі SIBS (SIBSTAR 102T, містить 15 мас.% стиролу) і без додавання полі(2,6-диметил-1,4-фениленового ефіру).

Таблиця 1
ПорівнянняА1
SIBS - Sibstar 102T®-KANEKA-(phr)100100
Масло PIB - H1200-Ineos Oligomer-(phr)6767
пластинчастий наповнювач - SYA41R®-YAMAGUSHI1- про.% - (phr)10%
(54 phr)
10%
(54 phr)
Полі(2,6-диметил-1,4-фениловий ефір) - Xyron®-ASAHI-KASEI- (мас.% від стирольних блоків SIBS)-(phr)050%
(7,5 phr)
Температ�>�температура розм'якшення (еталон 100%)100115
1Щільність використовуваного пластинчастого наповнювача: ρ 2,85 г/см3

Ця таблиця показує, що застосування 50 мас.% Xyron S202A від вмісту стиролу в SIBS дозволяє поліпшити температуру розм'якшення на 15% і, таким чином, термостійкість.

II-2-B. Друге випробування

Таблиця 2 порівнює термостійкості, оцінювані по температурі розриву в умовах повзучості, у герметичних композицій на основі SIBS (102T) з та без додавання Xyron®S202A.

Таблиця 2
ПорівнянняВ1В2
SIBS - Sibstar 102T-KANEKA-(phr)100100100
Масло PIB - H1200-Ineos Oligomer-(phr)676767
пластинчастий наповнювач - SYA41R®-YAMAGUSHI-про.% (phr)
Полі(2,6-диметил-1,4-фениловий ефір) - Xyron®S202A-ASAHI-KASEI- (мас.% від стирольних блоків SIBS)-(phr)050%
(7,5 phr)
200%
(30 phr)
Температура розриву в умовах повзучості (°C)415159
Температура розриву в умовах повзучості (еталон 100%)100124144

Таблиця 2 чітко показує, що додавання 50%, а потім 200 мас.% Xyron®S202A від вмісту стиролу в SIBS в композицію значно покращує межа плинності при термомеханічній обробці, причому тим більше, чим більша кількість введено.

II-2-C. Випробування на герметичність

У таблиці 3 представлені результати випробувань на герметичність (вимірювання коефіцієнта проникності K зразка) герметичних композицій на основі SIBS з і без додавання полі(2,6-диметил-1,4-фениленового ефіру).

Таблиця 3
<1">С2
SIBS - Sibstar 103T®-KANEKA-(phr)100100100100
Масло PIB - H1200-Ineos Oligomer-(phr)1001006767
пластинчастий наповнювач - SYA41R®- YAMAGUSHI-про.% (phr)10%
(69 phr)
10%
(69 phr)
0%0%
Полі(2,6-диметил-1,4-фениловий ефір) - Xyron®-ASAHI-KASEI- (мас.% від стирольних блоків SIBS)-(phr)050%
(7,5 phr)
0200%
(30 phr)
K (10-17м4/(М·с)1,661,153,633,01
K (еталон 100%)100144100121

Введення 50 мас.% Xyron®S202Aетить, що у відсутність пластинчастого наповнювача полі(2,6-диметил-1,4-фениленовий ефір) (C2) також покращує герметичність порівняно з композицією Ср. 2.

Це поліпшення характеристик герметичності еластомерних композицій на основі SIBS, що містять полі(2,6-диметил-1,4-фениленовий ефір), є абсолютно несподіваним.

1. Пневматичний об'єкт, з еластомерним шаром, непроникним для надувного газу, причому зазначений непроникний еластомерний шар містить щонайменше один термопластичний стирольний еластомер з блоком поліізобутилену, відрізняється тим, що зазначений непроникний еластомерний шар додатково містить пластифікуючі масло в кількості від 5 до 150 phr (вагових частин на 100 частин еластомеру) і простий полифениленовий ефір ("РРЕ"), де простий полифениленовий ефір обраний із групи, що складається з полі(2,6-диметил-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-диметил-з-2,3 та 6-триметил-1,4-фениленового ефіру), полі-(2,3 та 6-триметил-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-діетил-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метил-6-етил-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метил-6-пропіл-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дипропил-1,4-фениленового ефіру), полі(2-етил-6-пропіл-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дилаурил-1,4-фе�ксі-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метокси-6-етокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2-етил-6-стеарилокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дихлоро-1,4-фениленового ефіру), полі(2-метил-6-феніл-1,4-фениленового ефіру), полі(2-етокси-1,4-фениленового ефіру), полі(2-хлоро-1,4-фениленового ефіру), полі(2,6-дибромо-1,4-фениленового ефіру), полі(3-бромо-2,6-диметил-1,4-фениленового ефіру), їх співполімерів та сумішей цих гомополімерів або співполімерів, і тим, що вагова частка полифениленового ефіру становить від 0,05 до менш 5 разів від вагової частки стиролу, присутнього в самому термопластичном стирольном эластомере.

2. Пневматичний об'єкт за п. 1, де вагова частка полифениленового ефіру становить від 0,1 до менше 2 разів від вагової частки стиролу, присутнього в самому термопластичном стирольном эластомере.

3. Пневматичний об'єкт за п. 1, де вагова частка полифениленового ефіру становить від 0,2 до 1,5 разів від вагової частки стиролу, присутнього в самому термопластичном стирольном эластомере.

4. Пневматичний об'єкт за п. 1, де полифениленовий ефір має температуру склування понад 150°С, переважно більш 180°С.

5. Пневматичний об'єкт за п. 1, де полифениленовий ефір є полі(2,6-диметил-1,�тирольного еластомеру з блоком поліізобутилену обраний із групи стиролу, метилстиролов, пара-трет-бутилстирола, хлорстиролов, бромстиролов, фторстиролов, пара-гидроксистирола.

7. Пневматичний об'єкт за п. 6, де термопластичний стирольний еластомер з блоком поліізобутилену обраний із групи двухблочних сополімерів стиролу/ізобутилен ("SIB") і трехблочних сополімерів стиролу/ізобутилен/стирол ("SIBS").

8. Пневматичний об'єкт за п. 7, де термопластичний стирольний еластомер з блоками поліізобутилену є сополімером стирол/ізобутилен/стирол ("SIBS").

9. Пневматичний об'єкт по кожному з пп. 1-5, де термопластичний еластомер з блоками поліізобутилену присутній в більшій ваговій змісті, ніж всі еластомери непроникного шару.

10. Пневматичний об'єкт по кожному з пп. 1-5, де термопластичний стирольний еластомер з блоками поліізобутилену є єдиним еластомером непроникного шару.

11. Пневматичний об'єкт за п. 1, де пластифікуючі масло є полибутеном.

12. Пневматичний об'єкт за п. 1, де пластифікуючі масло є полиизобутиленом.

13. Пневматичний об'єкт по кожному з пп. 1-5, де непроникний шар додатково містить пластинчастий наповнювач, переважно в кількості від 2% до менш�ний.

15. Пневматичний об'єкт по кожному з пп. 1-5, де зазначений пневматичний об'єкт є повітряною камерою.

16. Пневматичний об'єкт за п. 15, де зазначена повітряна камера є повітряною камерою пневматичної шини.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до еластомірної термопластичної композиції, що має міцність при стиску при температурах від 20°C до 100°C, що містить гідровані блок-сополімери стиролу і бутадієну. Сополімери, утворюють зазначену композицію, є лінійними або радіальними, характеризуються вмістом вінілу від 35,8 до 60 мас.%, вмістом стиролу від 30 до 41 мас.%, молекулярною масою від 200000 до 600000 і в'язкість по Брукфільду розчинів при 5 мас.% у циклогексане менше 300 сП. Описаний спосіб одержання композиції і продукт, отриманий шляхом лиття під тиском або екструзією композиції. Технічний результат - хороша здатність до переробки, достатня міцність при стисненні невулканизованних і вулканизованних композицій. 4 н. і 29 з.п. ф-ли, 4 табл., 4 пр.

Термоплавкая композиція для формування заливкою

Винахід відноситься до термоплавкой композиції на основі термопластичного еластомеру. Запропоновано термоплавкая композиція у формі гранул та/або порошку з розміром часток не більше 1400 мкм, що містить 40-70 мас.% селективно гидрогенированного блок-сополімеру (ГБПС); 8,5-15 мас. % гомополимера пропілену та/або сополімеру на основі пропілену; 1-30 мас.% гомополимера бутилену, сополімеру на основі бутилену або комбінації гомополимера бутилену та кополімеру на основі бутилену і 7,7-20 мас. % пластифікуючого масла, вибраного з нафтенових і парафінових масел, в якій ГБПС (i) являє собою лінійний або розгалужене гидрогенированний блок-сополімер, що має загальну конфігурацію A-B-A, (A-B)n, (A-B-А)n, (A--A)пХ, (A-B)nX, або суміш цих конфігурацій, де n - ціле число від 2 до приблизно 30, X - залишок зшиваючого агента, де а) перед гидрогенированием кожен блок A являє собою полімерний блок моноалкениларена, а кожен блок B - блок сополимера з регульованим розподілом, що містить щонайменше один пов'язаний дієн і щонайменше один моноалкениларен; б) після гидрогенирования відновлено 0-10% подвійних зв'язків арена і щонайменше 90% подвійних зв'язків спряженого дієна; в) среднечисленная молекулярн�го ГБПС становить 70 - 150 кг/моль, загальна удавана среднечисленная молекулярна маса розгалуженого ГБПС становить 35 - 75 кг/моль на гілку; г) кожен блок містить кінцеві області, пов'язані з блоками A і збагачені ланками спряженого дієна, а також одну або більше областей, не пов'язаних з блоками A і збагачених ланками моноалкениларена; д) загальний вміст моноалкениларена в гидрогенированном блок-сополімери становить 20 - 45 мас.%; е) зміст моноалкениларена в кожному блоці B становить 10 - 40 мас.%; ж) кожен блок B має показник блочності по стиролу менше 10% і з) зміст вінілу в кожному блоці B становить щонайменше 40 мас.%. Технічний результат - запропонована композиція може застосовуватися на стандартному обладнанні при більш низьких температурах і меншій кількості циклів обробки. 3 н. і 15 з.п. ф-ли, 3 іл., 6 табл., 11 пр.

Застосування поверхнево модифікованого технічного вуглецю в еластомерів для зниження гістерезису гум і опору коченню шин і поліпшення зчеплення з дорогою у вологому стані

Винахід відноситься до рецептури гумової суміші з використанням поверхнево модифікованого технічного вуглецю і може бути використане у виробництві шин для пасажирських, вантажних і гоночних автомобілів. Композиція компаунда для шин складається з поверхнево модифікованого технічного вуглецю та функционализированного полімеру, що містить функціональні групи вздовж полімерного ланцюга. Функционализированний полімер включає розчинний бутадієн-стирольний каучук. Функціональні групи полімеру містять карбоксильні або гідроксильні функціональні групи. Винахід призводить до отримання гум з дуже низьким гістерезисом і опором коченню, поліпшеним зчепленням з вологою дорогою, відмінним опором стиранню. 6 н. і 15 з.п. ф-ли, 11 іл., 13 табл.

Полімери з гидроксиарильними функціональними групами

Винахід відноситься до способу отримання Функционализированного полімеру. Спосіб включає взаємодію полімеру з активними кінцевими групами з з'єднанням, яке містить арильную групу з принаймні одним безпосередньо пов'язаним заступником ПВУ, де Gp є захисною групою, і заступником (Q), який вільний від активних атомів водню і є групою, яка включає кратну зв'язок вуглець-азот або з'єднаний з зазначеної арильному групою через таку групу. Технічний результат - поліпшення фізико-механічних властивостей полімеру. 9 з.п. ф-ли, 30 табл., 169 пр.

Функционализированние мультиразветвленние полімери, що включають функционализированние полімери, синтезовані аніонної полімеризацією, та їх застосування

Винахід відноситься до функционализированним мультиразветвленним полімерів, які включають продукт реакції зшиваючого агента і синтезованого аніонної полімеризацією і згодом гідролізованого полімеру, процесу їх синтезу і різних варіантів їх застосування. Структура полімерів по справжньому винаходу забезпечує їм поліпшені властивості стосовно їх обробки, а також робить їх придатними для застосування у термоплавких клеях. 8 н. і 8 з.п. ф-ли, 8 табл.

Стиролибутадиеновие полімери зі стирольним градієнтом і способи виготовлення таких

Винахід відноситься до високостиролиюму каучуку. Винахід включає спосіб проведення полімеризації з отриманням полімеру, що містить мономерні ланки стиролу і 1,3-бутадієну, де згаданий спосіб включає: (A) додавання менш ніж 60 масових відсотків загальної кількості бутадієну, використовуваного в полімеризації, в реактор, що містить всі кількість стиролу, використовуваного в полімеризації, і розчинник; (B) додавання, щонайменше, одного ініціатора в реактор, і забезпечення умов для протікання реакції за час t; (C) додавання решти кількості бутадієну в реактор двома або кількома окремими введеннями; і, де для кожного подальшого введення бутадієну, кількість введеного бутадієну становить величину, меншу, ніж кількість бутадієну, яку в реактор безпосередньо до цього введення, або рівну кількості бутадієну, яку в реактор безпосередньо до цього введення; причому для кожного введення бутадієну, бутадієн додають протягом часу, tnc, і після кожного введення, забезпечують протікання реакції протягом часу, tnr, де n-число введень бутадієну, і де полімер містить полімерні ланцюги, що мають більш високу сой. Винахід включає полімер, композицію для виробів і виріб. Технічний результат - отримання спеціальної структури каучуку. 5 н. і 17 з.п. ф-ли, 9 табл., 2 іл., 1 пр.

Однореакторний синтез наночастинок та рідкого полімеру для областей застосування каучуків

Даний винахід відноситься до способу синтезу сумішей наночастинок та рідкого полімеру в одній полімеризаційною реакційної ємності. Описаний спосіб одержання в розчиннику синтезованої в одному реакторі суміші наночастинок та рідкого полімеру, при цьому спосіб містить стадії: (a) проведення реакційної ємності або полімеризації першого мономеру до отримання рідкого полімеру, або кополімеризації першого мономеру і другого мономеру до отримання рідкого полімеру, де перший мономер вибирають із групи, що складається з С4-С8 спряжених дієнів та їх сумішей, а другий мономер вибирають із групи, що складається з стиролу, α-метилстирола, 1-винилнафталина, 2-винилнафталина, 1-α-метилвинилнафталина, 2-α-метилвинилнафталина, винилтолуола, метоксистирола, тре-бутоксистирола і їх алкільних, циклоалкильних, арильних, алкарильних і аралкильних похідних, у яких сукупна кількість атомів вуглецю у похідному є не більшим ніж 18, або будь-ді - або трізамещенних ароматичних вуглеводнів і їх сумішей; (b) часткового обриву полімеризації при використанні агента гасіння активних центрів; і (с) додавання поліфункціонального сомономера, моновинилароматического мономеру і необязательнЕкий мономер, і оболонку, що включає перший мономер або перший і другий мономер, при цьому наночастки утворюються в результаті самоагрегирования в міцели і зшивання міцел поліфункціональним сомономером. Також описаний спосіб одержання каучукової композиції, при цьому спосіб включає: одержання зазначеної вище суміші наночастинок та рідкого полімеру і додавання суміші до каучукової композиції. Описаний спосіб виготовлення покришки при використанні наночасток та рідкого полімеру, при цьому спосіб включає: одержання зазначеної вище суміші наночастинок та рідкого полімеру; додавання суміші до каучукової композиції; формування з каучукової композиції протектора покришки; і конструювання покришки при використанні даного протектора покришки. Описана композиція речовин для використання у каучукової композиції, отримана у відповідності з зазначеним вище способом, по суті складається з: міцелярних наночастинок, що відносяться до типу «ядро-оболонка», де наночастинки утворені в результаті самоагрегирования в міцели і зшивання міцел поліфункціональним сомономером; та рідкого полімеру, що характеризується значенням Mw в діапазоні приблизно від 10000 до приблизно 120000; де наночастинки диспергиров�іц та рідкого полімеру і їх подальшої переробки. 4 н. і 18 з.п. ф-ли, 2 іл., 4 табл., 7 пр.

Спосіб отримання розгалужених функціоналізованих дієнових (з)полімерів

Винахід відноситься до галузі одержання синтетичних каучуків, зокрема дієнових (з)полімерів, таких як полибутадиен, полиизопрен і бутадієн-стирольний каучук (БСК), застосовуваних при виробництві шин, гумовотехнічних виробів, модифікації бітумів, в електротехнічній та інших галузях

Бромовані полімери як полум'ягасителів і містять їх полімерні системи

Винахід відноситься до перешкоджає запаленню добавок для органічних полімерів
Винахід відноситься до області бітумно-полімерних матеріалів, зокрема до бітумно-полімерних композицій з термообратимой зшивкою

Термопластичная recreation композиція на основі блок-сополимера стиролу і кристалічних полімерів і спосіб його приготування

Даний винахід відноситься до термопластичної еластомірної композиції та способу її отримання. Описана термопластичная recreation композиція на основі суміші блок-сополимера стиролу з диеновими сополімерами для ізоляції гнучких кабелів, для виготовлення ущільнювачів вікон і дверей, прокладок, покрівельних матеріалів, деталей автомобілів, для виготовлення товарів народного споживання, що включає еластичну каучукову фазу, термопластичную поліолефінову фазу, пластифікатор, наповнювач і стабілізатор, в якості еластичної каучукової фази беруть блок-сополімер стиролу з диеновими сополімерами, який має трехблочную структуру, а саме два жорстких кристалічних блоку полістиролу, сполучених між собою гнучкими блоками кополімерів дієнових мономерів, при цьому використовують сополімери з вмістом полістирольних ланок не менш як 25 мас.%, а саме в якості описаних блок-кополімерів вибирають стирол-етилен/бутилен-стирольний блок-сополімер, або стирол-етилен/пропілен-стирольний блок-сополімер, або стирол-(етилен-етилен/пропілен)-стирольний блок-сополімер, або їх комбінації з молекулярною масою від 300000 до 600000 г/моль, в якості термопластичної поліолефінової фазкого або високого тиску (ПЕНД або ПЕВТ), поліпропілен (ПП) гомополімер, статистичні або рандом сополімери, c додаванням сополімеру етилену з вінілацетатом (РЕВ) з вмістом вінілацетатних груп не менше 10%, в якості пластифікатора вибирають мінеральне парафінове масло, наповнювач вибирають з карбонат кальцію, тальку, каоліну, вуглецевої сажі, а також їх комбінацій, в якості стабілізаторів вибирають амінні або фенольні антиоксиданти, причому зазначені компоненти беруть у наступному співвідношенні: еластична фаза стирольного блок-сополимера від 15 до 80 мас.%, термопластичная поліолефінова фаза від 0,1 до 60 мас.%, мінеральне парафінове масло від 0,1 до 90 мас.%, наповнювач від 0,1 до 80 мас.%, термостабілізатори 0,1 до 5 мас.%. Також описаний спосіб приготування зазначеної вище термопластичної еластомірної композиції, що включає змішування компонентів при підвищеній температурі в змішувачі Брабендера, відрізняється тим, що спочатку пластифікатор поділяють на дві порції, перша з яких складає від 20 до 50% від загальної кількості пластифікатора, далі в камеру двухшнекового змішувача з спокушанням шнеків типу Брабендер завантажують суміш полімерів і стабілізатор і починають змішання при температурі від 180 до 200°C і швидкості обертання стификатора і ведуть змішання ще 5-7 хв при цих же умовах, далі вводять наповнювач і після його розподілу в розплаві - другу порцію пластифікатора, при цьому загальний час змішування становить від 20 до 25 хвилин. Технічний результат - підвищення деформаційно-міцнісних властивостей композиції. 2 н. п. ф-ли, 1 табл.

Полибутадиен з низьким вмістом хлориду

Винахід відноситься до композиції, що містить зшитий интерполимер. Композиція включає зшитий интерполимер, що містить одне або більше мономерних ланок на основі дієна і зшитих тетраалкоксисилановим сшивающим агентом. Зшитий интерполимер (А) містить галогенид менше 30 мільйонних часток від загальної маси зшитого интерполимера і (Б) молекулярно-масовий розподіл складає від 2,0 до 2,4. Винахід дозволяє знизити корозії та забруднення обладнання. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 2 іл., 2 табл., 4 пр.

Латексні зв'язувальні речовини, водні покриття і фарби, що володіють стабільністю при багаторазовому заморожуванні, і способи їх застосування

Винахід відноситься до водних композицій покриттів з низьким вмістом летких органічних сполук (ЛОС). Композиція включає, щонайменше один латексний полімер, щонайменше один пігмент, воду і щонайменше одну допоміжну добавку. Допоміжна добавка являє собою етоксильовані тристирилфенол і присутній у кількості більше ніж приблизно 1,3% по вазі з розрахунку на вагу полімеру. Технічний результат - поліпшена стабільність при багаторазовому заморожуванні, а також забезпечення інших властивостей, таких як час схоплювання плівки, стійкість фарбування, низька температура утворення плівки, стійкість до піноутворення, стійкість до злипання, адгезія і чутливість до води. 4 н. і 8 з.п. ф-ли, 1 іл., 26 табл., 10 пр.
Винахід відноситься до полімерної композиції, яка використовується для приготування стерілізуемих контейнерів, наприклад стерілізуемих мішків або медичної упаковки, наприклад, для внутрішньовенних розчинів

Композиція вспениваемих винилароматических полімерів і спосіб її виготовлення

Винахід відноситься до технології отримання гранульованих вспениваемих композицій на основі винилароматических сполук і може бути використане при виробництві виробів з пінопластів

Суміші стирольних блок-сополімерів і пропілен-альфа-олефінових кополімерів

Винахід відноситься до композицій пропілен-альфа-олефінових кополімерів і стирольних блок-кополімерів для отримання плівок
Винахід відноситься до дисперсної композиції у вигляді суспензії на основі олії, що містить полімери для зниження опору плину рідини, і до способу отримання такої дисперсної композиції

Recreation полімерна формувальна композиція

Винахід відноситься до композицій для отримання формованих виробів, зокрема до еластомірної полімерної формувальної композиції, яку можна використовувати для виготовлення ізолюючого шару конденсатора, медичних пристроїв і ущільнень для паливного елемента

Еластомерні композиції та їх застосування у виробах

Винахід відноситься до термопластичним еластомерним композиціям. Динамічно вулканизируемий сплав включає: а) принаймні один еластомер, що містить ізобутилен; б) щонайменше одну термопластичную смолу, в) функционализированний ангідридом олігомер, причому олігомер перед функционализацией має молекулярну масу в інтервалі від 750 до 1250; г) пластифікатор, який вибирають із групи, що включає третинні аміни, вторинні диамини і сульфонамиди, причому функционализированний ангідридом олігомер і пластифікатор присутні у відношенні, становить від 0,15 до 3,0, еластомер присутня в диспергованої фази у вигляді дрібних вулканізованих або частково вулканізованих частинок в суцільний фазі термопластичної смоли. Технічний результат - сплав зберігає високу твердість по Шору А й набуває поліпшену плинність, необхідну для обробки. 11 з.п. ф-ли, 4 табл.
Up!