Пристосування нагрівального пристрою, нагрівальний пристрій, пристрій для термообробки і спосіб нагріву

 

Область техніки, до якої належить винахід

Даний винахід відноситься до нагрівального пристрою, пристрою для термообробки і способу індукційного нагріву кільцеподібної заготовки.

Рівень техніки

Як правило, для нагріву кільцеподібної заготовки вона підтримується підтримує пристроєм, наприклад затискним механізмом, і нагрівається нагрівальної котушкою під час обертання. Для нагріву великогабаритної кільцеподібної заготовки було запропоновано пристрій для термообробки, яке нагріває заготівлю без затискання заготовки в затискному механізмі.

Згідно JP 2005-325409 A пристрій для високочастотної термообробки призначений для нагріву великогабаритного кільцеподібного елемента, наприклад кільця підшипника. Кільцеподібний елемент підтримується на поворотному столі, і деяка кількість підковоподібних нагрівальних котушок розташоване в напрямку по колу кільцеподібного елемента. Кільцеподібний елемент нагрівається нагрівальними котушками під час його спільного обертання поворотним столом.

Згідно JP 2009-287074 A пристрій для термообробки призначений для нагріву всього кільцевого елемента посредс�нт підтримується на певному кількості опорних роликів, і радіальна зовнішня поверхня або радіальна внутрішня поверхня кільцевого елемента затискається трьома або більше презентують роликами для позиціонування кільцевого елемента. Кільцевий елемент піддається індукційному нагріванню нагрівальними котушками під час обертання.

Однак в існуючих пристроях для термообробки заготівля завантажується за допомогою підтримуючої оснастки для переміщення, і під час нагрівання заготовки ця заготовка підтримується і позиціонується на пристосуванні, наприклад на поворотному столі або опорному ролику, і потім заготівля вивантажується з допомогою підтримуючої оснастки для вивантаження. Таким чином, під час завантаження, нагріву і вивантаження заготівля розміщується на різних пристосуваннях або підтримуючої оснащенні. У разі великогабаритної заготовки центр ваги заготовки повинен бути відрегульований для надійного транспортування заготовки під час завантаження і вивантаження заготовки, і при нагріванні заготівля повинна позиціонуватися з належною точністю для забезпечення необхідного нагріву. Наприклад, під час нагрівання кільцеподібна заготовка обертається навколо своєї центрально осі. Таким чином, для позиціонування заготЕложной. Крім того, відповідно, передбачаються конструкції для підтримки заготовки з метою транспортування та нагріву, тому така конфігурація є складною.

Згідно JP 2005-325409 A кільцеподібна заготівля підтримується і обертається на поворотному столі, і заготовка повинна мати форму, яка відповідає поворотного столу, так щоб заготовка могла обертатися разом з поворотним столом. Таким чином, існують обмеження щодо заготовки, яка може нагріватися за допомогою цього пристрою для термообробки. Іншими словами, поворотний стіл повинен бути здатним повертатися з закріпленою на ньому заготовкою, і поворотний стіл повинен відповідати піддається нагріву заготівлі. Таким чином, обладнання має недостатню гнучкість.

Згідно JP 2009-287074 A заготівля поміщається на обертові ролики для обертання заготовки обертовими роликами. Таким чином, якщо заготівля є великогабаритними, і деформація заготовки через нагрівання є відносно великий, представляється складним підтримання постійного зазору між нагрівальною котушкою і заготівлею. Крім того, коли заготівля позиціонується за допомогою притискання позициладиваются напруги, що може привести до деформації заготовки.

Сутність винаходу

Цей винахід було розроблено з урахуванням описаних вище факторів, і завдання винаходу полягає в тому, щоб запропонувати нагрівальний пристрій, пристрій для термообробки і спосіб нагріву для індукційного нагріву кільцеподібної заготовки, що забезпечують більш легку термообробку в більш широкому діапазоні застосування.

Згідно з одним аспектом цього винаходу пропонується нагрівальний пристрій. Нагрівальний пристрій включає в себе опору для заготівлі, на якій розміщується кільцеподібна заготівля, обертовий диск в зборі і нагрівач, призначений для нагріву заготовки. Опора для заготівлі включає в себе деяку кількість обертових роликів, розташованих у напрямку по колу. Обертовий привід в зборі призначений для обертання деякої кількості обертових роликів з метою обертання опори для заготівлі у напрямку кільцевої форми заготовки. Нагрівач включає в себе нагрівальну котушку, призначену для індукційного нагріву заготовки на опорі для заготівлі на місці нагріву, і виконавчий механізм, предназначеннѽия відстані між заготівлею і нагрівальної котушкою.

Місце нагрівання може знаходитися між суміжними обертовими роликами.

Нагрівальний пристрій також може включати в себе датчик положення, встановлений перед місцем нагрівання в напрямку обертання заготовки для визначення стану поверхні заготовки, так щоб виконавчий механізм переміщував нагрівальну котушку на основі виявлення, виконується датчиком положення.

Нагрівальний пристрій може включати в себе деяку кількість комплектів нагрівачів і виконавчих механізмів і деяку кількість вищевказаних датчиків положення, призначених для відповідних комплектів вищевказаних нагрівачів і вищевказаних виконавчих механізмів.

Обертовий диск у зборі може включати в себе приводний пристрій і обертовий приводний механізм для передачі тягового зусилля приводного пристрою до деякого кількості обертових роликів. Обертовий приводний механізм, може включати в себе приводну шестерню, яка обертається з допомогою приводного пристрою, і деяка кількість ведених шестернею, при цьому кожна з ведених шестірнею входить в зачеплення з приводний шестернею і з'єднується з соответствующимотки. Пристрій для термообробки включає в себе описане вище нагрівальний пристрій і блок охолодження, призначений для охолодження заготовки, нагрітої за допомогою нагрівача, при цьому приводний пристрій розташований вище заготовки.

Нагрівальний пристрій також може включати в себе центральний вузол, до якого приєднана опора для заготівлі, так щоб деяка кількість обертових роликів було розташоване навколо центрального вузла і так щоб заготовка була розміщена на опорі для заготовки і оточувала центральний вузол, секцію завантаження, в яку поміщається заготівля на деяку кількість обертових роликів, секцію нагріву, в якій встановлено нагрівач, і транспортує механізм, призначений для транспортування опори для заготівлі разом із заготівлею у підвішеному стані між секцією завантаження і секцією нагріву. Центральний вузол може включати в себе транспортуючий з'єднувальний ділянку, з'єднаний з транспортуючих механізмом з метою підвішування опори для заготівлі разом із заготівлею.

Транспортуючий механізм може включати в себе ділянку підвішування, з'єднаний з транспортуючих з'єднувальним ділянкою, так чтобравлении.

Щодо ще одного аспекту цього винаходу пропонується спосіб нагріву. Спосіб нагріву включає в себе розміщення кільцеподібної заготовки на деякій кількості обертових роликів, розташованих у напрямку по колу, встановлення заготовки на місці нагріву таким чином, щоб вона була звернена до нагрівальної котушці, переміщення нагрівальної котушки для регулювання положення нагрівальної котушки відносно заготовки, обертання обертових роликів з метою обертання заготовки у напрямку кільцевої форми заготовки та індукційний нагрів заготовки.

У цьому способі нагріву обертові ролики можуть бути з'єднані з центральним вузлом і можуть бути розташовані в напрямку по колу навколо центрального вузла, і заготівля може бути розміщена обертових роликах, так щоб заготовка оточувала центральний вузол. Спосіб нагрівання також може включати в себе після розміщення заготовки в секції завантаження транспортування заготовки разом з обертовими роликами з секції завантаження в секцію нагріву, в якій встановлена нагрівальна котушка, з центральним вузлом в підвішеному стані.

Щодо ще одного аспекту цього винаходу пропонується пртранспортирования і нагріву заготовки. Пристосування включає в себе центральний вузол, що обертається приводний механізм, поміщений в центральний вузол, і опору для заготівлі, з'єднану з центральним вузлом і зконфігуровану таким чином, щоб заготовка була розміщена на опорі для заготовки і оточувала центральний вузол. Опора для заготівлі містить деяку кількість обертових роликів, розташованих у напрямку по колу навколо центрального вузла. Центральний вузол включає в себе транспортуючий з'єднувальний ділянка, призначена для підвішування опори для заготівлі разом із заготівлею, розміщеної на опорі для заготовки і ведучий з'єднувальний ділянку, від якого тягове зусилля передається на обертовий приводний механізм. Обертовий приводний механізм призначений для обертання обертових роликів допомогою тягового зусилля з метою обертання заготовки у напрямку кільцевої форми заготовки.

Ведучий з'єднувальний ділянка може бути розташований вище заготовки, що спирається на опору для заготівлі.

Обертовий приводний механізм, може включати в себе приводний вал, з'єднаний з провідним з'єднувальним ділянкою, і деяка кількість ведених валів, з'єднаних з деяким до�алов може включати в себе ведену шестерню, що входить в зачеплення з приводний шестірнею. У цій конфігурації обертові ролики обертають заготовку навколо центру обертання, продовжується вздовж приводного валу.

Опора для вала також може включати в себе ділянку позиціонування заготовки, призначений для позиціонування внутрішньої окружності або зовнішньої окружності заготовки, і ділянка позиціонування заготовки може бути виступом над деякою кількістю обертових роликів.

Щодо ще одного аспекту цього винаходу пропонується пристрій нагріву. Пристрій нагріву включає в себе описане вище пристосування, секцію завантаження, в яку поміщається на пристосування заготівля, секцію нагріву, яка містить нагрівач, призначений для нагріву заготовки, вміщеній на пристосування, і транспортує механізм, призначений для транспортування пристосування в підвішеному стані між секцією завантаження і секцією нагріву. Транспортуючий з'єднувальний ділянку з'єднаний з транспортуючих механізмом.

Транспортуючий механізм може включати в себе підставу, призначене для переміщення між секцією завантаження і секцією нагріву, ділянка підвішування, з'єднаний �астком. Ділянка підвішування і приводний пристрій можуть бути з'єднані з основою. Приводний пристрій і ведучий з'єднувальний ділянку можуть бути з'єднані за допомогою з'єднання ділянки підвішування з транспортуючих з'єднувальним ділянкою.

Приводний пристрій може входити в зачеплення провідним з'єднувальним ділянкою таким чином, що приводний пристрій може виходити із зачеплення з провідним з'єднувальним ділянкою у вертикальному напрямку, і ділянка підвішування може входити в зачеплення з транспортуючих з'єднувальним ділянкою таким чином, що ділянка підвішування може виходити із зачеплення з транспортуючих з'єднувальним ділянкою в бічному напрямку.

Ділянка підвішування може включати в себе деяку кількість стопорних штифтів, розташованих у напрямку по колу таким чином, що кожен з стопорних штифтів може переміщатися з ковзанням в бічному напрямку, і транспортує з'єднувальний ділянка може включати в себе деяку кількість стопорних отворів, у які відповідно вставлені стопорні штифти, при цьому кожне з стопорних отворів має суживающуюся догори трикутну форму.

Транспорт�агрузки і секцією нагрівання, підйомник, смещающее пристрій, підстава для бічного переміщення, яке призначене для переміщення уздовж транспортує направляючої і до якого прикріплені підйомник і смещающее пристрій і підйомний підстава, до якого прикріплений ділянку підвішування. У цій конфігурації підйомне підстава з'єднане з підставою для бічного переміщення таким чином, що підйомне основа може переміщатися вгору і вниз щодо підстави для бічного переміщення. Підйомник призначений для переміщення підйомного підстави вгору і вниз. Смещающее пристрій призначений для зміщення вгору підйомного підстави, коли підйомний підстава переміщується вгору.

Секція нагріву може включати в себе ділянку позиціонування по колу, призначений для позиціонування пристосування щодо напрямку по колу.

Пристрій нагрівання також може включати в себе підготовче пристосування, призначене для підвішування на ділянці підвішування, і підготовчу секцію, призначену для розміщення підготовчого пристосування. У цій конфігурації транспортуюча напрямна триває до підготовчої секції, і � котушки.

Щодо ще одного аспекту цього винаходу пропонується пристрій для термообробки. Пристрій для термообробки включає в себе описане раніше пристрій нагріву і секцію охолодження, розташовану нижче секції нагрівання таким чином, що під час опускання пристосування заготівля, поміщена на пристосуванні, охолоджується в секції охолодження.

Секція охолодження може включати в себе обмежувач, призначений для підтримки пристосування знизу таким чином, щоб обмежувач звільняв пристосування під час охолодження заготовки в секції охолодження.

Коли пристосування розміщується в секції охолодження, приводний пристрій може бути розташоване вище секції охолодження.

Щодо ще одного аспекту цього винаходу пропонується спосіб нагріву. Спосіб нагріву включає в себе розміщення пристосування в секції завантаження, при цьому пристосування включає в себе центральний вузол і деяку кількість обертових роликів, з'єднаних з центральним вузлом і розташованих у напрямку по колу навколо центрального вузла, розміщення кільцеподібної заготовки на деякій кількості обертових роликів таким чином, щоб заготовка окруж�оби пристосування було підвішено біля центрального вузла, обертання обертових роликів допомогою передачі тягового зусилля на центральний вузол до обертових роликів з метою обертання заготовки у напрямку кільцевої форми заготовки в секції нагрівання і індукційний нагрів заготовки нагрівальної котушкою.

Інші аспекти та переваги винаходу стануть зрозумілими з подальшого опису, креслень, формули винаходу.

Короткий опис креслень

Фіг.1 - вигляд зверху пристрої для термообробки за варіантом виконання цього винаходу;

Фіг.2 - вигляд збоку пристрої для термообробки без зображення декількох нагрівачів;

Фіг.3 - вигляд зверху пристосування пристрої для термообробки;

Фіг.4A - вид підйомного пристосування і підстави пристрої для термообробки в вертикальному розрізі:

Фіг.4B - частковий вид збоку центральної ділянки пристосування;

Фіг.5 - вигляд зверху транспортуючого навантажувача транспортуючого механізму пристрої для термообробки;

Фіг.6 - вид у розрізі транспортуючого механізму по лінії VI-VI по Фіг.5;

Фіг.7 - вид у розрізі транспортуючого механізму по лінії VII-VII по Фіг.6;

Фіг.8 - вид у розрізі транспортуючого механізму по лінії VIII-VIII Фіг.5;

Фіг.9 - частнительние види, на яких показані операції для з'єднання підйомного підстави і пристосування;

Фіг.11 - вид зверху секції нагріву пристрої для термообробки;

Фіг.12 - вигляд збоку обмежувача пристосування і блоку утримування заготовки секції нагрівання;

Фіг.13A - вигляд ззаду нагрівача і виконавчого механізму секції нагрівання;

Фіг.13B - вид збоку нагрівача і виконавчого механізму;

Фіг.13C - частковий вид зверху нагрівача;

Фіг.14 - частковий вид збоку датчика положення секції нагрівача;

Фіг.15A - 15C - пояснювальні види, на яких показано функціонування секції нагрівача і секції охолодження пристрою для термообробки;

Фіг.16A - 16C - пояснювальні види, на яких показаний спосіб загартування пристрої для термообробки;

Фіг.17A - вигляд спереду нагрівальної котушки пристрої для термообробки;

Фіг.17B - частковий вид спереду, на якому показана форма зверненого до заготівлі ділянки нагрівальної котушки за модифікованим наприклад;

Фіг.18 - частковий вид спереду, на якому показана форма ділянки зверненої до заготівлі нагрівальної котушки по іншому модифікованому наприклад.

Здійснення винаходу

Нижче наводиться докладний �сан на прикладі обертається гартівних машини для загартування великогабаритних нагрітих виробів. Нагреваемое виріб має кільцеподібну форму в діаметрі 1 м і більше, в даному випадку 3 м і більше, і являє собою велике кільце, внутрішнє кільце або зовнішнє кільце великого підшипника. Нагрівається ділянку нагрівається вироби має, по суті, однакову форму по всій довжині кола.

Загальна компонування

Як показано на Фіг.1 і 2, пристрій 10 для термообробки включає в себе пристосування 100, призначене для підтримки заготовки W, секцію 300 завантаження і вивантаження, де завантажується і заготівля вивантажується W, транспортуючий механізм 200 для транспортування пристосування 100 під час його підвішування, секцію 400 нагріву, де заготівля W, поміщена на пристосування 100, нагрівається під час обертання, секцію 500 охолодження, розташовану нижче секції 400 нагріву, і секцію 600 заміни компонентів (підготовчу секцію), розташоване з протилежної сторони від секції 300 завантаження і вивантаження. Пристосування 100, транспортуючий механізм 200, секція 300 завантаження і вивантаження, секція нагріву 400 і секція 600 заміни компонентів утворюють нагрівальний пристрій.

Пристосування

Як показано на Фіг.3 і 4, пристосування 100 включає в себе опору 110 для заготівлі, на яку помещривода), призначений для обертання заготовки W, вміщеній на опору 110 для заготівлі, у напрямку кільцевої форми заготовки W.

Опора 110 для заготівлі включає в себе деяку кількість радіальних підстав 111, які з'єднані з нижнім ділянкою центрального вузла 130 і які тривають в радіальному напрямку, і обертові ролики 112, які розташовані на далеких кінцях відповідних радіальних підстав 111 в радіальному напрямку. Передбачено, щонайменше, три або більше радіальних підстав 111 і обертових роликів 112. У цьому варіанті виконання передбачено вісім радіальних підстав 111 і обертових роликів 112, вирівняних з рівними інтервалами у напрямку по колу. Між суміжними радіальними підставами 111 передбачено деяку відстань.

Як показано на Фіг.4A, кожен з обертових роликів 112 має центральний елемент 113 і керамічний циліндричний елемент 114, прикріплений до периферії центрального елемента 113. Центральний елемент 113 підтримується з можливістю обертання термостійкими опорами 115 на радіальних підставах 111 на їх кінцях. У цьому варіанті виконання кожен з циліндричних елементів 114 має бічну перифер�який контактує з заготівлею W, був, по суті, горизонтальним. Вибір матеріалу і форми циліндричних елементів 114 залежить від характеристик заготовки W. Наприклад, циліндричний елемент 114 може мати гладку бічну периферійну текстурну поверхню або бічну периферійну поверхню, наприклад, з безліччю канавок.

Як показано на Фіг.4A, на кожному з радіальних підстав 111 передбачений ролик 121 позиціонування заготовки W для позиціонування внутрішньої окружності або зовнішньої окружності заготовки W. Цей ролик 121 позиціонування заготовки виступає вгору від кожного обертового ролика 112 і може вільно обертатися навколо, по суті, вертикальної осі.

Як показано на Фіг.4A, центральний вузол 130 включає в себе циліндричну сполучну виступаючу частину 131, яка виступає вгору від центру опори 110 для заготівлі. Редуктор 151 та приводний вал 152 приводного механізму 150 розташовані з внутрішнього боку сполучної виступаючій частині 131, і сполучна виступаюча частина 131 розташована концентрично щодо приводного вала 152.

Сполучна виступаюча частина 131 має транспортуючий з'єднувальний ділянка 132 для підвішування всього пристосування 100 з допомогою транспортирующе�їде з'єднувальний ділянку 133 кріпиться до кінцевого ділянки приводного валу 152. Транспортуючий з'єднувальний ділянка 132 включає в себе деяку кількість стопорних отворів 134, утворених з рівними інтервалами по колу сполучної виступаючій частині 131. Як показано на Фіг.4B, кожне з стопорних отворів 134 має, по суті, трикутну форму. Ведучий з'єднувальний ділянку 133 має перший елемент 141 зачеплення, який утворює частина механізму 140 зчіпний муфти.

Стопорні отвори 134 і перший елемент 141 зачеплення, у якого з'єднані відповідно транспортуючий з'єднувальний ділянка 132 і ведучий з'єднувальний ділянку 133, розташовані над верхнім краєм заготовки W, яка підтримується на певному кількості обертових роликів 112.

Обертовий приводний механізм 150 розташований в центральному вузлі 130 і опорі 110 для заготівлі з метою передачі вхідного тягового зусилля, що діє на верхній кінцевий ділянку центрального вузла 130, до обертових роликів 112. Обертовий приводний механізм 150 включає в себе приводний вал 152, встановлений у вертикальному напрямку в центрі центрального вузла 130, і ведений вали 153, встановлені окремо на відповідних радіальних підставах 111 опори 110 для заготівлі з метою з'єднання враре 151.

Ведучий з'єднувальний ділянку 133 знаходиться біля верхнього кінця приводного валу 152, до нижнього кінця приводного валу 152 кріпиться приводна шестірня 154. Тягове зусилля прикладається до ведучого з'єднувальний ділянці 133 від транспортуючого механізму 200. Ведена шестерня 155 встановлюється на одному кінці кожного веденого вала 153, і центральний елемент 113 обертового ролика 112 з'єднується з іншим кінцем кожного веденого вала 153 з допомогою універсального шарніра.

У редукторі 151 відповідні ведені шестерні 155 ведених валів 153 входять в зачеплення з приводний шестірнею 154, встановленої на приводному валу 152. Всі передавальні відносини приводний шестерні 154 з відповідними веденими шестернями є однаковими.

Як показано на Фіг.4A, в нижній ділянці центрального вузла 130 передбачено отвір 123 позиціонування нижньої ділянки для позиціонування центрального вузла 130. На відповідних далеких кінцях деякого кількості радіальних підстав 111 передбачені штовхачі 125 кулачка для позиціонування радіальних підстав 111 в напрямку по колу.

Відповідно конструкції пристосування 100, показаної на Фіг.3 і 4A, заготівля W розміщується на некоторW запобігається за допомогою внутрішньої периферійної поверхні або зовнішньої периферійної поверхні заготовки W, примикає до роликів 121 позиціонування заготовки.

В цьому стані всі пристосування 100, на яке встановлюється заготівля W, може бути підвішено біля центрального вузла 130. При передачі тягового зусилля від провідного з'єднувального ділянки 133, центральної конструкції 130 відповідні обертові ролики 112 буде обертатися, в результаті чого заготівля W буде обертатися по напрямку кільцевої форми заготовки W.

Секція завантаження і вивантаження

Як показано на Фіг.1 і 2, в секції 300 завантаження і вивантаження передбачено місце P1 завантаження і вивантаження, де завантажується і заготівля вивантажується W з попередньої операції, і місце P2 підвішування, де пристосування 100 з'єднується з транспортуючих механізмом 200 і від'єднується від нього. Секція 300 завантаження і вивантаження включає в себе підстава 311 для завантаження, напрямні 313 для завантаження та вивантаження, які розташовані по суті, паралельно на підставі 311 для завантаження і тривають від місця P1 завантаження і вивантаження до місця P2 підвішування, візок 315 для завантаження і вивантаження, яка переміщується по напрямних 313 для завантаження і вивантаження, і транспортує приводний вузол 317, який переміщує візок 315 для завантаження і вивантаження.

Як показддержки пристосування 100. Опорна конструкція 320 пристосування включає в себе виступаючу частину 321 для зачеплення, яка вставлена в отвір 123 позиціонування нижньої ділянки в пристосуванні 100, так щоб центральна конструкція 130 була розташована в заданому положенні, центральне опорна підстава 323, передбачене навколо периферії виступаючій частині 321 для зачеплення і примикає до нижнього ділянці центрального вузла 130 для підтримки центрального вузла 130, опорні підстави 325 на далеких кінцях, що примикають до відповідних нижнім ділянок на далеких кінцях радіальних підстав 111, для підтримки радіальних підстав 111 в їх дальніх кінців і позиціонують ділянки 327 з виїмкою для розміщення в них штовхачів 125 кулачків, передбачених на далеких кінцях радіальних підстав 111, для позиціонування радіальних підстав 111 в напрямку по колу.

У цій секції 300 завантаження і вивантаження на місці P1 завантаження і вивантаження встановлена візок 315 для завантаження і вивантаження з метою розміщення заготовки W на опорі 110 для заготівлі пристосування 100. Візок 315 для завантаження і вивантаження переміщується від місця P1 завантаження і вивантаження до місця P2 підвішування за допомогою транспортуючого приводного вузла 317 і потім �сте P2 підвішування таким чином, що він буде орієнтований в заданому напрямку з належною точністю.

Транспортуючий механізм

Як показано на Фіг.1 і 2, транспортуючий механізм 200 має напрямні 210, які розташовані над відповідними секціями, і транспортує навантажувач 220, переміщається по напрямних 210.

На рамі 20 встановлена пара бічних елементів 21 рами, які тривають безперервно і, по суті, горизонтально над секцією 300 завантаження і вивантаження, секціями 400, 500 нагріву і охолодження і секцією 600 заміни компонентів. Напрямні 210 встановлені окремо на парі бічних елементів 21 рами паралельно один одному.

Як показано на Фіг.5 і 6, в стороні від бічної поверхні однієї з направляючих 210 встановлена прямолінійна зубчаста рейка 212, яка безперервно триває, по суті, по всій довжині направляючої 210, і шестерня 237 транспортуючого навантажувача 220 входить в зачеплення з зубчастою рейкою 212. Як показано за допомогою уявної лінії на Фіг.8, на кінцевій ділянці направляючої 210 встановлений обмежувач 213 для зупинки транспортуючого навантажувача 220 в заданому положенні. Незважаючи на те, що на Фіг.8 показаний обмежувач 213 на кінцевій ділянці направляючої 212 на боковправляющей 210 на бічній стороні секції 600 заміни компонентів.

Як показано на Фіг.5 і 6, транспортуючий навантажувач 220 включає в себе підстава 230 для бічного переміщення, встановлене на напрямні 210 і переміщається по напрямних 210, механізм 231 бічного переміщення, призначений для переміщення підстави 230, підйомне підстава 240, поєднане з нижнім ділянкою підстави 230 для бічного переміщення для спільного переміщення з підставою 230 для бічного переміщення, і підьомний механізм 260, призначений для переміщення підйомного підстави 249 вгору і вниз щодо заснування 230 для бічного переміщення.

Як показано на Фіг.5 і 8, підстава 230 для бічного переміщення включає в себе стіл 232 для бічного переміщення, ширина якого дорівнює або перевищує ширину простору між парою направляючих 210, і опору 233 для бічного переміщення, яка встановлена на проміжному ділянці в напрямку ширини столу 232 для бічного переміщення.

Як показано на Фіг.5 і 6, механізм 231 бічного переміщення включає в себе опорний елемент 234 для бічного переміщення, наприклад, кільце або повзун, підтримує з можливістю переміщення стіл 232 для бічного переміщення на парі направляючих 210, двигун 235 для бічного переміщення (нчастоту обертання, і шестерню 237, яка з'єднана з вихідним валом 236 двигуна 235 для бічного переміщення і входить в зачеплення з зубчастою рейкою 212 напрямної 210.

Як показано на Фіг.6 і 7, підйомне підстава 240 включає в себе підйомне опорна підстава 242 і допоміжні підйомні підстави 243, які розташовані вище і спільно з відповідними сторонами підйомного опорного підстави 242. Підйомне підстава 240 встановлено на підставі 230 для бічного переміщення за допомогою підйомного механізму 260. Підйомне опорна підстава 242 включає в себе ділянку 245 підвішування для з'єднання з транспортуючих з'єднувальним ділянкою 132 пристосування 100 і обертове приводний пристрій 246, з'єднане з ведучим з'єднувальним ділянкою 133 пристосування 100 для приведення в дію приводного валу 152.

Як показано на Фіг.4A, 6 і 7, ділянка 245 підвішування включає в себе циліндричну виступаючу частину 247 для підвішування, продовжується вниз від підйомного опорного підстави 242, для розміщення верхнього кінцевого ділянки сполучної виступаючій частині 131 пристосування 100 і деяку кількість стопорних пристроїв 248, встановлених у місцях, відповідних стопорним отворів 134 пр� виступаючій частині 247 для підвішування, стопорний штифт 251, який утримується утримує елементом 249 таким чином, щоб він міг ковзати в горизонтальному напрямку, і приводний ділянку 252 стопора (наприклад, пневматичний циліндр), призначений для приведення в дію стопорного штифта 251. Як показано на Фіг.4 В, стопорне отвір 134 в пристосуванні 100 утворено, по суті, в трикутній формі і перевищує за розміром стопорний штифт 251. Ширина стопорного отвори 134 перевищує ширину стопорного штифта 251 з нижнього боку, і ширина стопорного отвори відповідає розміру стопорного штифта 251 з верхньої сторони.

Як показано на Фіг.4A і 6, обертове приводний пристрій 246 включає в себе поворотний приводний двигун 255 (наприклад, серводвигун), з'єднаний з підйомним опорним підставою 242, другий елемент 142 зачеплення, встановлений на вихідному валу 256 поворотного приводного двигуна 255, і входить в зачеплення смещающий елемент 257 (наприклад, пружину), призначений для зміщення другого елемента 142 зачеплення вниз уздовж вихідного валу 256.

Обертове приводний пристрій 246 входить в зачеплення з провідним з'єднувальним ділянкою 133 і виходить із зачеплення з провідним з'єднувальним ділянкою 13�водного двигуна 255 входить в зачеплення з першим елементом 141 зачеплення приводного валу 152 пристосування 100, в результаті чого утворюється механізм 140 зчіпний муфти. Таким чином, передбачається, що обертається привід 30 в зборі для обертання заготовки W, при цьому обертається приводний пристрій 246 з'єднане з ведучим з'єднувальним ділянкою 133 пристосування 100 з допомогою механізму 140 зчіпний муфти.

Як показано на Фіг.6-8, підьомний механізм 260 включає в себе підйомник 261, призначений для переміщення підйомного підстави 240 вгору і вниз, смещающее пристрій 262, призначений для зміщення підйомного підстави 240 вгору, коли підйомний підстава 240 переміщається вгору, і підйомну напрямну 263, призначену для напряму вгору і вниз підйомного підстави 240.

Підйомник 261 включає в себе підьомний двигун (наприклад, серводвигун), прикріплений до верхнього ділянці опори 233 для бічного переміщення підстави 230 для бічного переміщення, різьбовий вал 267, прикріплений до вихідного валу 266 підйомного двигуна 265 і розташований з можливістю обертання, по суті, у вертикальному напрямку, підйомну плиту 268, привернутую до резьбовому валу 267 для переміщення вгору і вниз спільно з обертанням різьбового валу 267, і чотири сполучні штанги 271, розташовані в вертикальної (вал/p>

Підйомна напрямна 263 включає в себе чотири підйомні направляючі штанги 274, сполучені з підйомним опорним підставою 242 у їх нижніх кінців і сполучені разом сполучної плитою 273 у їх верхніх кінців, і чотири опори 275, прикріплені до столу 232 для бічного переміщення підстави 230 для бічного переміщення для підтримки відповідних підйомні напрямних штанг 274 з можливістю вертикального переміщення. Чотири підйомні направляючі штанги 274 розташовані, по суті, у вертикальному напрямку і можуть переміщатися у вертикальному напрямку.

Смещающее пристрій 262 включає в себе два гідравлічних або пневматичних циліндра 277, які кріпляться до столу 232 для бічного переміщення. Лінійно переміщається штанга 278 кожного гідравлічного циліндра 277 розташована, по суті, у вертикальному напрямку і кріпиться до підйомного допоміжному основи 243.

У цьому транспортуючому механізмі 200 для переміщення транспортуючого навантажувача 220 по напрямних 210, як показано на Фіг.5 і 6, двигун 235 для бічного переміщення приводиться в дію для обертання шестерні 237, яка входить у зачеплення із зубчастою рейкою, за годинниковою стрілкою або проти часо�агрузки і вивантаження, секціями 400, 500 нагріву і охолодження і секцією 600 заміни компонентів з допомогою обмежувачів 213 і датчика 279 визначення положення, показаного на Фіг.6.

Для з'єднання пристосування 100 з транспортуючих навантажувачем 220 і підвішування пристосування на транспортуючому навантажувачі 220 підстава 230 для бічного переміщення транспортуючого навантажувача 220 зупиняється в необхідному місці і підйомне підстава 240 опускається. Далі ділянку 245 підвішування з'єднується з транспортуючих з'єднувальним ділянкою 132 пристосування 100, обертове приводний пристрій 246 з'єднується з обертовим приводним механізмом 150 пристосування 100, і підйомне підстава 240 піднімається вгору.

Для опускання підйомного підстави 240 з допомогою підйомного механізму 260, як показано на Фіг.6 і 8, різьбовий вал 267 обертається за допомогою підйомного двигуна 265 підйомника 261 для переміщення підйомної плити 268 вниз, так щоб підйомне підстава 240 опускалося. Лінійно переміщаються штанги 278 гідравлічних циліндрів 277 слідують за переміщенням підйомного підстави 240 і переміщаються вниз. На Фіг.9 показано стан, в якому підйомне підстава опускається.

Для переміщення підйомного підстави 240 вгору �ческое тиск для зміщення підйомного підстави 240 вгору з допомогою лінійно переміщаються штанг 278. Таким чином, підйомне підстава 240 переміщається вгору з допомогою підйомника 261, при цьому зміщення вгору забезпечується з допомогою смещающего пристрою 262.

Для з'єднання ділянки 245 підвішування з транспортуючих з'єднувальним ділянкою 132 пристосування 100 транспортуючий навантажувач 220 зупиняється з належною точністю щодо пристосування 100. При цьому підйомне підстава 240 і центральний вузол 130 пристосування 100 розташовані в заданому відносному положенні і орієнтовані відносно один одного.

Як показано на Фіг.10A, підйомне підстава 240 переміщається вниз для вставляння сполучної виступаючій частині 131 пристосування 100 виступаючу частину 247 для підвішування. Як показано на Фіг.10B, підйомне підстава 240 переміщається вниз до деякої висоти, так щоб висота стопорних пристроїв 248 і висота транспортуючого з'єднувального ділянки 132 збігалися один з одним. Для цього, як варіант, верхній кінець сполучної виступаючій частині 131 може бути розташований таким чином, щоб він примикав до верхнього ділянки всередині виступаючій частині 247 для підвішування, так щоб висота стопорних пристроїв 248 і висота транспортуючого з'єднувального ділянки 132 ються вперед в горизонтальному напрямку, так щоб ділянка 245 підвішування і транспортує з'єднувальний ділянка 132 пристосування 100 були розташовані в заданому відносному положенні. Потім відповідні стопорні штифти 251 вставляються в стопорні отвори 134 в транспортуючому соединительном ділянці 132 і зупиняються в стопорних отворах 134 сполучної виступаючій частині 131. Це забезпечує з'єднання один з одним ділянки 245 підвішування і сполучної виступаючій частині 131. Пі відведення назад стопорних штифтів 251 в горизонтальному напрямку стопорні штифти 251 виходять із зачеплення зі стопорними отворами 134 і, тим самим, звільняються від заблокованого стану.

Як показано на Фіг.4B, стопорне отвір 134 утворено, по суті, в трикутній формі та є вузьким, з верхньої сторони стопорного штифта 251 і більш широким з нижньої сторони стопорного штифта. Отже, стопорний штифт 251 може легко входити в зачеплення з нижньою стороною стопорного отвори 134 і виходити з цього зачеплення. Коли підйомне підстава 240 переміщається вгору для підвішування пристосування 100 таким чином, щоб стопорні штифти 251 були вставлені і утримувалися в стопорних отворах 134, стопорні штифти ь щодо транспортуючого навантажувача 220 з належною точністю.

Обертове приводний пристрій 246 з'єднується з провідним з'єднувальним ділянкою 133 пристосування 100 в той же самий час, коли ділянка 245 підвішування з'єднується з транспортуючих з'єднувальним ділянкою 132.

Як показано на Фіг.10A, коли підйомний підстава 240 переміщається вниз з положення над пристосуванням 100, як показано на Фіг.10B, другий елемент 142 зачеплення поворотного приводного двигуна 255 вставляється в сполучну виступаючу частину 131 пристосування 100 для того, щоб ввійти в зачеплення з першим елементом 141 зачеплення ведучого з'єднувального ділянки 133 у вертикальному напрямку. У цьому стані, коли стопорні пристрої 248 і транспортує з'єднувальний ділянка 132 спільно зупиняються в горизонтальному напрямку, як показано на Фіг.10C, підйомне підстава 240 з'єднується з сполучної виступаючою частиною 131 пристосування 100, в результаті чого підтримується стан зачеплення між першим елементом 141 зачеплення і другим елементом 142 зачеплення.

Другий елемент 142 зачеплення зміщується вниз з допомогою що входить в зачеплення смещающего елемента 257. Таким чином, забезпечується деяка ступінь свободи у вертикальному відносному поло� плавне з'єднання першого елемента 141 зачеплення і другого елемента 142 зачеплення. Після з'єднання елементів зачеплення може підтримуватися стан зачеплення при відповідному тиску.

З допомогою обертового приводного пристрою 246 і провідного з'єднувального ділянки 133 пристосування 100, сполучених як показано на Фіг.10C, тягове зусилля обертового приводного пристрою 246 передається на обертові ролики 112 через обертовий приводний механізм 150, в результаті чого обертові ролики можуть приводитися в рух обертання з допомогою обертового приводу 30 в зборі.

Секція нагріву

Як показано на Фіг.2, 11 і 12, секція нагріву 400 включає в себе механізми 410 утримування пристосування, розташовані на підставі 40 для термообробки на рамі 20, для утримування пристосування 100 в необхідному положенні, блоки 420 утримування заготовки, призначені для утримання заготовки W на пристосуванні 100, і нагрівачі 450, призначені для нагріву заготовки W на пристосуванні 100.

Механізми 410 утримування пристосування і нагрівачі 450 розташовані навколо центру пристосування 100, тобто C центру обертання заготовки W. Механізми 410 утримування пристосування розміщені в місцях, які відповідають радіальним підставах 111 і обертовим роликам 1е відповідають радіальним підставах 111 і обертовим роликам 112. Однак у цьому варіанті виконання механізми 410 утримування пристосування розміщені частково або в деяких місцях, які відповідають радіальним підставах 111 і обертовим роликам 112. Зокрема, механізми 410 утримування пристосування встановлені в чотирьох місцях, які відстоять один від одного, по суті, на рівній відстані.

Місця P3 нагріву, де виконується нагрівання заготовки W, розташовані в просторах між суміжними радіальними підставами 111 пристосування 100, і відповідні нагрівачі 450 встановлені таким чином, щоб вони відповідали місцях P3 нагріву. Нагрівачі 450 розташовані переважно з рівними інтервалами у напрямку по колу відносно центру Із заготівлі W.

Як показано на Фіг.12, механізм 410 утримування пристосування включає в себе ділянку 411 позиціонування по колу, призначений для позиціонування пристосування 100 в напрямку по колу, і ділянка 412 позиціонування по висоті, призначений для позиціонування пристосування 100 в напрямку по висоті.

Як показано на Фіг.12, ділянка 412 позиціонування по висоті включає в себе обмежувач 413 пристосування, встановлений з можливістю поворний на опорі 41 обмежувача підстави 40 для термообробки, для повертання обмежувача 413 пристосування і ланка 416, що з'єднує обмежувач 413 пристосування і штангу 415 приводного циліндра 414 обмежувача. Коли штанга 415 переміщається в горизонтальному напрямку, обмежувач 413 пристосування повертається навколо осі 417 обертання обмежувача, і опорний кінець 418 переміщується між опорним становищем, в якому підтримується пристосування 100, і розімкненим положенням нижче опорного положення.

Як показано на Фіг.12, ділянка 411 позиціонування по колу включає в себе деяку кількість направляючих 419, які встановлені в трубі 510 секції 500 охолодження, яка буде описана нижче. Напрямна 419 має направляючий паз 419a, який відкритий у верхнього кінця і розташований, по суті, у вертикальному напрямку. З допомогою штовхачів 125 кулачка у далеких кінців радіальних направляючих 111 пристосування 100, розміщених в направляючих пазах 419a, направляються відповідні радіальні підстави 111, коли пристосування 100 переміщається верхи вниз, і пристосування 100 позиціонується по колу і радіально у відповідних положеннях.

Блоки 420 утримування заготовки встановлені на частині або на всіх ділянках 412 позиционир встановлене на опорі 41 обмежувача на підставі 40 для термообробки, і штовхає приводний блок 422 (наприклад, пневматичний циліндр), призначений для повертання поворотного підстави 421. Блок 424 лінійного приводу (наприклад, пневматичний циліндр) встановлений на поворотному підставі 421, і утримує кронштейн 429 прикріплений до дальнього кінця лінійно переміщається штанги 428 блоку 424 лінійного приводу. Кронштейн 432 ролика підтримується з можливістю обертання обертовим валом 431, встановленим у утримуючих кронштейні 429, і утримує ролик 425 підтримується з можливістю обертання в кронштейні 432 ролика. Обертовий вал розташований, по суті, горизонтально і перпендикулярно лінійно переміщається штанзі 428. Утримуючий ролик 425 розташований, по суті, горизонтально і перпендикулярно обертового валу 431.

Поворотна підстава 421 повертається навколо осі 426 обертання. Блок 424 лінійного приводу повертається разом з поворотним підставою 421 і здійснює рухи вперед і назад від центру C обертання заготовки W в радіальному напрямку. Утримуючий ролик 425 примусово повертається і робить рухи вперед і назад з допомогою блоку 424 лінійного приводу і також примусово повертається з допомогою обертового вала 431. Втримай�ється навколо, по суті, горизонтальній осі.

Як показано на Фіг.13A - 13C, кожен з нагрівачів 450 включає в себе нагрівальну котушку 451, призначену для індукційного нагріву заготовки W на пристосуванні 100 на місці P3 нагріву, опорний короб 452, в якому встановлений трансформатор і який підтримує нагрівальну котушку 451, і виконавчий механізм 460, призначений для переміщення опорного короби 452 з метою переміщення нагрівальної котушки 451. Нагрівач 450 включає в себе датчик 480 положення, призначений для виявлення стану поверхні заготовки W. В цьому варіанті виконання передбачена рукоятка 461 регулювання положення, яка призначена для завчасного регулювання положення нагрівальної котушки 451 у вертикальному і горизонтальному напрямках, а також відстані від центру C обертання заготовки W. Однак докладний опис рукоятки опущено.

Як показано на Фіг.13B і 13C, нагрівальна котушка 451 встановлена із зазором таким чином, що вона звернена до поверхні ділянки кола заготовки W, розташованої на місці P3 нагрівання. У цьому варіанті виконання, якщо дивитися зверху, нагрівальна котушка 451 утворена в такій формі, що вона відповідає вертикальному перерізу ділянки, що нагрівається заготовки W.

Наприклад, нагрівальна котушка 451 може мати форму труби, форму штанги або форму плити і мати, по суті, постійне розтин, і може мати багаторазові вигини вгору і вниз в певних місцях в напрямку по колу заготовки W. зокрема, як показано на фіг.17A, кутові труби з'єднуються таким чином, що по всій довжині сполучених труб безперервно утворюється порожнистий ділянку. Готова труба, обладнана з обох кінців впускним патрубком 451b і випускним патрубком 451с для охолоджуючого засобу, може мати зигзагоподібну форму, при цьому труба згинається на деякій кількості вигнутих ділянок 451d, які звернені до заготівлі W.

Опорний короб 452 може забезпечувати подачу живлення на нагрівальну котушку 451 при нагріванні заготовки W і надійно підтримувати нагрівальну котушку 452.

Як показано на Фіг.13A і 13B, виконавчий механізм 460 включає в себе ділянку 462 вертикального переміщення, який вертикально переміщує опорний короб 452, і ділянка 463 горизонтального переміщення горизонтально переміщає опорний короб 452 в радіальному напрямку від центру обертання заготовки W.

Ділянка 462 вертикального переміщення включає в себе підстава 42 для переміщений�вання, і вертикальний приводний механізм 465, який вертикально переміщує нижнє підставу 464 щодо заснування 42 для переміщення.

Вертикальний приводний механізм 465 включає в себе напрямну штангу 466 переміщення і різьбовий вал 467 вертикального переміщення, які розташовані вертикально і кріпляться до нижньої основи 464, опору 468, прикріплену до основи 42 для переміщення, для підтримки направляючої штанги 466 переміщення у вертикальному напрямку, двигун 469 (наприклад, серводвигун), прикріплений до основи 42 для переміщення, і з'єднувальний елемент 471, розташований на підставі 42 для переміщення для вертикального переміщення різьбового валу 467 вертикального переміщення за допомогою обертання двигуна 469.

Ділянка 463 горизонтального переміщення включає в себе перші напрямні 472, розташовані на нижньому підставі 464 в напрямку, по суті, перпендикулярному радіальному напрямку заготовки W, верхнє підставу 473, розташоване з можливістю переміщення на перших направляючих 472, перший механізм 474 приводу переміщення, який переміщує вірніше підстава 473 за першим напрямних 472, і другі напрямні 475, розташовані на верхньому підставі 473ханизм 476 приводу переміщення, який переміщує опорний короб 452, підтримуваний з можливістю переміщення на друге направляючих 475, за другим напрямних 475.

Кожен з механізмів, до яких відносяться перший і другий механізми привода переміщення 474, 476, включає в себе двигун 477 (наприклад, серводвигун), ведений різьбовий вал 478 для горизонтального переміщення, з'єднаний з двигуном 477 та розташований вздовж першої або другої направляючих 472, 475, та виступаючу частину 479. передбачену на верхньому підставі 473 або опорному коробі 452 і привернутую до резьбовому валу 478 для горизонтального переміщення. У разі, коли нагрівальна котушка 451 може бути розташована попереду щодо напрямки, по суті, перпендикулярного радіальному напрямку заготовки W, перший механізм 474 приводу переміщення може бути виключений.

Як показано на Фіг.11, датчик 480 положення розташований перед кожним з місць P3 нагріву. У цьому варіанті виконання для кожних двох місць P3 нагріву встановлений один датчик 480 положення в тому місці, яке відповідає передньому радіальному основи з радіальних підстав 111 пристосування 100.

Як показано на Фіг.14, кожен з датчиків 480 положення встановлено на підставі 44 для даѴатчиков 480 положення включає в себе пристрій 483 виявлення радіального положення, встановлене на опорі 43 для датчика положення з допомогою першого механізму 481 лінійного переміщення, і пристрій 484 виявлення осьового положення, встановлене з допомогою другого механізму 482 лінійного переміщення. Пристрій 483 виявлення радіального положення і пристрій 484 виявлення осьового положення розташовані перпендикулярно один одному.

Кожен з механізмів, до яких відносяться перший механізм 481 лінійного переміщення і другий механізм 482 лінійного переміщення, включає в себе пристрій 485 лінійного приводу (наприклад, пневматичний циліндр) і деяку кількість напрямних штанг 487, які паралельні штанзі пристрою 485 лінійного приводу. Механізми 481, 482, зворотно-поступального руху захищені від падіння у відповідних напрямках пристроїв 483, 484 виявлення положення.

Кожне з пристроїв, до яких відносяться пристрій 483 виявлення радіального положення і пристрій 484 виявлення осьового положення, включає в себе термостійкий контактний елемент 488, який переводиться в таке положення, при якому він примикає до поверхні заготовки W з метою обертання, і датчик 489 переміщень, призначений для виявлення переміщення контактногоможно використовувати пневматичний циліндр з лінійним датчиком.

Пристрій 483 виявлення радіального положення виявляє зміна в положенні поверхні заготовки W в радіальному напрямку від центру C обертання заготовки W. Пристрій 484 виявлення осьового положення виявляє зміна в положенні поверхні заготовки W в осьовому напрямку центру C обертання заготовки W.

У цій секції 400 нагріву для розміщення заготовки W на місці P3 нагріву пристосування 100 розміщується в потрібному місці за допомогою транспортуючого навантажувача 220, показаного на Фіг.2.

Як показано на Фіг.15A, всі нагрівальні котушки 451 переміщуються від центру C обертання заготовки W з допомогою ділянок 463 горизонтального переміщення з утворенням простору, що дозволяє опускати заготівлю W вниз. У той же час утримують ролики 425, показані на Фіг.12, і пристрої 483, 484 виявлення положення також переміщуються на максимально можливу відстань від центру C обертання заготовки W. В цьому стані, як показано на Фіг.9, пристосування 100 опускається за рахунок переміщення вниз підйомного підстави 240.

При опусканні пристосування 100, як показано на Фіг.12, в ділянці 411 позиціонування по колу механізму 410 утримування пристосування штовхач 125 кулач�ті чого пристосування 100 позиціонується в напрямку по колу. В стані, при якому виступає обмежувач 413 пристосування ділянки 412 позиціонування по висоті, нижня ділянка радіального підстави 111 пристосування 100 на дальньому кінці переводиться в таке положення, при якому він примикає до опорного кінця 418, в результаті чого заготівля W на пристосуванні 100 розміщується в заданому положенні.

У механізмі 410 утримування пристосування місця розташування далеких кінців деякої кількості радіальних підстав 111 пристосування 100 обмежуються в напрямку по колу і в напрямку по висоті ділянкою 411 позиціонування по колу і ділянкою 412 позиціонування по висоті, відповідно. Завдяки цьому пристосування 100 може бути надійно розташоване під час нагрівання, і заготівля W може стійко обертатися на пристосуванні. Таким чином, навіть коли під час індукційного нагріву заготовки W прикладається сила в напрямку по колу пристосування 100 або коли прикладається внутрішня сила під час обертання або зупинки заготовки W, можна уникнути похибки позиціонування пристосування 100.

Заготівля W на пристосуванні 100 в секції 400 нагріву нагрівається наступним чином.

Як пок�евательная котушка 451 кожного нагрівача 450 переміщається з допомогою ділянки 462 вертикального переміщення і ділянки 463 горизонтального переміщення, так щоб нагрівальна котушка 451 була звернена до поверхні заготовки W щодо місць P3 нагріву.

У цьому стані заготівля W обертається у напрямку кільцевої форми заготовки W з допомогою обертових роликів 112 пристосування 100. Як показано на Фіг.12, в блоці 420 утримування заготовки утримує ролик 425 переміщається вперед з допомогою блоку 424 лінійного приводу і опускається за допомогою штовхаючого приводного блоку 422. Утримуючий ролик 425 утримує саму верхню поверхню або край заготовки W і обертається таким чином, щоб слідувати за поверхнею заготовки W. Утримується зверху утримує роликом 425 заготівля W стійко обертається.

У кожному з датчиків 480 положення, як показано на Фіг.14, відповідні контактні елементи 488 пристрою 483 виявлення радіального положення та пристрої 484 виявлення осьового положення переміщуються в таке положення, при якому вони примикають до заготівлі W. Під час обертання заготовки W кожен з контактних елементів 488, які знаходяться в контакті з поверхнею заготовки W, котиться і переміщається назад і вперед, коли поверхня заготовки W зміщується. Зміщення контактних елементів 488 виявляється відповідними датчи� поверхні заготовки W.

Наприклад, за допомогою вимірювання величини зворотно-поступального переміщення кожного контактного елемента 488 з довільно обраного місця на заготівлі W в якості місця відліку визначається переміщення заготовки W з місця відліку в відповідне місце в напрямку по колу заготовки W. Оскільки заготівля W має кільцеподібну форму, заготовка повертається у вихідне положення після виконання повного обороту.

Дані про переміщення поверхні заготовки W, які вимірюються відповідними пристроями 483, 484 виявлення положення кожного датчика 480 положення, передаються на блок управління, який не показаний. У блоці управління на основі переміщення заготовки W і частоти обертання поворотного приводного двигуна 255 з високою точністю можуть бути отримані розподіл часу і місце, де відповідна ділянка на поверхні заготовки W, який пройшов відповідне місце виявлення, буде проходити нагрівач 450, розташований безпосередньо після місця виявлення. Отже, коли відповідний ділянку заготівлі W проходить місце P3 нагріву, то за рахунок переміщення нагрівальної котушки 451 з метою відповідності положенню, обеспечивагревательной котушкою 451 та поверхнею заготовки W.

У цьому стані за рахунок подачі живлення на кожну з нагрівальних котушок 451 з допомогою відповідного опорного короби 452 для індукційного нагріву виконується нагрівання заготовки W. В результаті забезпечується рівномірний нагрів з високою точністю заготовки W по всій окружності.

Секція охолодження

Як показано на Фіг.2, 12 і 13, секція 500 охолодження включає в себе трубу 510, розташовану під секцією 400 нагріву, деяка кількість сорочок 520 охолодження (блоків охолодження), розташованих усередині труби 510, деяка кількість направляючих 419, які зазвичай використовуються в секції 400 нагріву, і деяка кількість примикають виступів 525, підтримують нижні ділянки радіальних підстав 111 пристосування 100.

Труба 510 розташована таким чином, що вона оточує пристосування 100 і заготівлю W щоб уникнути розльоту охолоджуючого засобу. Деяка кількість сорочок 520 охолодження розташоване таким чином, що вони звернені до внутрішньої периферійної стороні і зовнішньої периферійної стороні заготовки W для розпилення охолоджуючого засобу на заготівлю W. Сорочки 520 охолодження розташовані в деякій кількості місць по колу заготовки W, по суті, з рівними інте�пособления ділянок 412 позиціонування по висоті на секції 400 нагріву переміщуються вниз з метою їх звільнення від виконання опорних функцій. Як показано на Фіг.9, пристосування 100, підтримує заготівлю W, опускається за допомогою транспортуючого навантажувача 220. Пристосування 100 не може переміщатися вгору перед опусканням. Пристосування 100 може опускатися під час обертання заготовки W на пристосуванні 100.

Коли підйомне підстава 240 транспортуючого навантажувача 220 переміщається вниз, як показано на Фіг.12, штовхачі 125 кулачка пристосування 100 опускаються і направляються за допомогою направляючих 419 таким чином, щоб вони примикали до прилеглим виступам 525, після чого пристосування 100 зупиняється. Обертове приводний пристрій 246 та з'єднувальні пристрої 132, 133 розташовані над секцією 500 охолодження.

Як показано на Фіг.15C, коли заготівля W розташована в заданому місці в секції 500 охолодження, охолоджуючий засіб розпорошується з сорочок 520 охолодження під час обертання заготовки W, в результаті чого вся поверхня заготовки W може рівномірно охолоджуватися.

Секція заміни компонентів

Секція 600 заміни компонентів (підготовча секція), показана на Фіг.1 і 2, використовується при заміні одного чи декількох компонентів секції 400 нагріву і секції 500 охолодження. У цьому варіанті виконання наводиться сума�

Як показано на Фіг.1 і 2, секція 600 заміни компонентів включає в себе підстава 50 для заміни компонентів, напрямні 610 для заміни компонентів, які встановлені на підставі 50 для заміни компонентів, візок 615 для заміни компонентів, яка може переміщатися по напрямних 610 для заміни компонентів, і пристосування 620 для заміни компонентів, яке розташоване на візку 615 для заміни компонентів.

Пристосування 620 для заміни компонентів призначене для транспортування нагрівальних котушок 451 секції 400 нагріву і включає в себе сполучну виступаючу частину 131, подібну сполучної виступаючій частині 131 пристосування 100, і деяка кількість опорних важелів, які тривають в радіальному напрямку від сполучної виступаючій частині 131. Сполучна виступаюча частина 131 розташована таким чином, що вона виступає вгору від центру деякої кількості опорних важелів 621 і має стопорні отвори 134, подібні стопорним отворів 134, передбаченим у пристосуванні 100. Ця конфігурація забезпечує підвішування пристосування 620 для заміни компонентів з допомогою ділянки 245 підвішування механізм 200 для транспортування.

Деякий кількості�ани таким чином, що вони звернені до відповідних опорних коробів 452 деякої кількості нагрівачів 450 секції 400 нагріву. Утримуючі ділянки, які не показані, утримують нагрівальні котушки 451 і розташовані на відповідних далеких кінцях опорних важелів 621.

Пристосування 620 для заміни компонентів розташоване на візку 615 для заміни компонентів таким чином, щоб опорні важелі 621 пристосування 620 для заміни компонентів були орієнтовані так, щоб вони збігалися у потрібному місці з відповідними опорними коробами 452. У цьому стані візок 615 для заміни компонентів може переміщатися між підготовчим положенням P4 та положенням P5 підвішування.

Коли візок 615 для заміни компонентів зупинена в положенні P5 підвішування, сполучна виступаюча частина 131 пристосування 620 для заміни компонентів розташована в тому місці, де сполучна виступаюча частина 131 може бути приєднана з допомогою підйомного підстави 240 транспортуючого навантажувача 220.

Для заміни нагрівальних котушок 451 в секції 600 заміни компонентів, яка має описану вище конструкцію, пристосування 620 для заміни компонентів повинно утримувати певну кількість нагреватеении P4. Далі візок 615 для заміни компонентів переміщається в положення P5 підвішування. Транспортуючий навантажувач 220 механізму 200 для транспортування переміщається в простір над секцією 600 заміни компонентів, і підйомне підстава 240 переміщається вниз. Як і у випадку з пристосуванням 100 виступаюча частина 247 для підвішування підйомного підстави 240 з'єднується з сполучної виступаючою частиною 131.

У цьому стані підйомне підстава 240 переміщується вгору. Далі транспортує навантажувач 220 переміщається в простір над секцією 400 нагріву. Підйомне підстава 240 переміщається вниз, так щоб нагрівальні котушки 451, утримувані пристосуванням 620 для заміни компонентів, були розташовані в місцях, що знаходяться поблизу відповідних опорних коробів 452. Далі нагрівальні котушки 451 встановлюються відповідні опорні короби 452.

Спосіб загартування

Нижче наводиться опис способу гарту заготовки W з допомогою пристрій 10 для термообробки.

Спосіб загартування за цим варіантом виконання включає в себе підготовчий етап налагодження відповідних блоків, пристроїв і ділянок з метою приведення їх у відповідність із заготівлею W, підлягає термообробці, �0, на якому встановлена заготівля W, етап індукційного нагріву заготовки W на пристосуванні 100, етап охолодження заготовки W на пристосуванні 100 і етап вивантаження загартованої заготовки W.

На підготовчому етапі відповідні блоки, пристрої та ділянки піддаються налагодження для приведення їх у відповідність з розміром і формою заготовки W, піддається термообробці. При встановленні компонентів нагрівачів 450, наприклад нагрівальних котушок 451, в нагрівачі 450 використовуються секція 600 для заміни компонентів і пристосування 620 для заміни компонентів, показані на Фіг.1 і 2.

У секції 600 для заміни компонентів опорні важелі 621 пристосування 620 для заміни компонентів повинні окремо утримувати нагрівальні котушки 451 на візку 615 для заміни компонентів. Як показано на Фіг.16C, пристосування 620 для заміни компонентів транспортується за допомогою транспортуючого навантажувача 220 транспортуючого механізму 200. Нагрівальні котушки 451, утримувані пристосуванням 620 для заміни компонентів, розташовані в необхідних місцях, які відповідають конкретним опорним коробів 452 нагрівачів 450. У цьому стані нагрівальні котушки 451 встановлюються відповідні про�ів за рахунок переміщення транспортуючого механізму 200 у зворотному напрямку.

На етапі завантаження заготівля W, піддається термообробці, завантажується в секцію 300 завантаження і вивантаження, показану на Фіг.1 і 2, і заготівля W поміщається на пристосування 100 для транспортування.

На місці P1 завантаження і вивантаження в секцію 300 завантаження і вивантаження заготівля W поміщається на пристосування 100, при цьому пристосування 100 розташоване на візку 315 для завантаження і вивантаження. Як показано на Фіг.3, заготівля W поміщається на деяку кількість обертових роликів 112 пристосування 100 і оточує центральний вузол 130, при цьому одна її торцева поверхня орієнтована вниз.

Візок 315 для завантаження і вивантаження переміщається на місце P2 підвішування і потім зупиняється. Пристосування 100, на якому розташована заготівля W, знаходиться в заданому положенні.

На етапі транспортування пристосування 100, на якому розміщена заготівля W, підвішується за допомогою транспортуючого навантажувача 220 транспортуючого механізму 200 для транспортування з секції 300 завантаження і вивантаження в секцію 400 нагріву.

Як показано на Фіг.16A, підйомне підстава транспортуючого навантажувача 220 транспортуючого механізму 200 переміщається вниз. Потім, як показано на Фіг.10A - 10C, ділянка 245 подвеш�2 підвішування в секції 300 завантаження і вивантаження.

Після переміщення вгору підйомного підстави 240 транспортуючого навантажувача 220 цей транспортуючий навантажувач 220 переміщається в простір над секцією 400 нагріву, як показано на Фіг.16B. Далі, як показано на Фіг.16A, пристосування 100 опускається, так щоб заготовка W, розміщена на пристосуванні 100, була розташована в секції 400 нагріву.

На етапі нагрівання заготівля W, поміщена на пристосування 100, піддається індукційному нагріванню в секції 400 нагріву, як показано на Фіг.1 і 2.

Як показано на Фіг.15B, нагрівальні котушки 451 розташовані таким чином, що вони звернені до місць P3 нагріву на поверхні заготовки W на заданій відстані, утвореному за допомогою виконавчих механізмів 460. Пристосування 100 утримується механізмами 410 утримування пристосування, і обертові ролики 112 обертаються з допомогою обертового приводу 30 в зборі для обертання заготовки W у напрямку кільцевої форми заготовки W. Кругова швидкість заготовки W підтримується постійною за допомогою обертового приводу 30 в зборі, і простір між заготівлею W і нагрівальними котушками 451 підтримується постійним за допомогою пристроїв 483, 484 виявлення стану і виконавчих механізмів 460. У�х опорних коробів 452 для рівномірного нагріву заготовки W по всій окружності заготовки W.

На етапі охолодження, як показано на Фіг.15C, після завершення нагрівання заготовки W підйомне підстава 240 транспортуючого навантажувача 220 переміщається вниз, так щоб заготовка W, розташована на пристосуванні 100, була розміщена в секції 500 охолодження. Під час обертання заготовки W охолоджуючий засіб розпорошується на заготівлю W з сорочок 520 охолодження, які знаходяться в деякій кількості місць.

По завершенні охолодження підйомне підстава 240 переміщується вгору, як показано на Фіг.16B, і потім переміщається на місце P2 підвішування в секції 300 завантаження і вивантаження, як показано на Фіг.16A. Далі пристосування 100 розміщується на візок 315 для завантаження і вивантаження в секції 300 для завантаження і вивантаження, як показано за допомогою уявної лінії. Візок 315 для завантаження і вивантаження, на якій розміщується пристосування 100, потім переміщається на місце P1 завантаження і вивантаження для транспортування на наступну операцію. На цьому процес загартування заготовки W закінчується.

Переваги

У відповідності з наведеним вище описом пристрою 10 для термообробки заготівля W поміщається на деяку кількість обертових роликів 112 опори 110 для заготівлі з метою обертання. Следовател�исокая гнучкість у відношенні розміру і форми заготовки W. Розмір і форма заготовки W, піддається термообробці, можуть бути легко змінені за допомогою вибору відповідних нагрівальних котушок 451, при цьому можна виконувати нагрівання навіть великогабаритної заготовки кільцевої форми. Отже, забезпечується широкий діапазон використання.

Нагрівання заготовки W визначається не станом заготовки W, а положеннями нагрівальних котушок 451, які регулюються виконавчими механізмами 460. Таким чином, центр C обертання кільцевої заготовки W не повинен бути розташований в центрі заготовки W. Іншими словами, навіть коли центр C обертання і центр заготовки W не знаходяться в одній точці, відстань між заготівлею W і нагрівальними котушками 451 може підтримуватися постійним з належною точністю. Навіть коли заготівля W є важкою, відстань між заготівлею W і нагрівальними котушками 451 можна легко регулювати з належною точністю за допомогою простого конфігурування. При нагріванні заготовки W на неї не роблять впливу зайві напруги, і тому є можливість запобігти деформації заготовки W. Отже, навіть великогабаритну заготівлю W можна нагрівати з належною точністю за допомогою прзования з простою конфігурацією і може нагрівати навіть великогабаритну заготівлю W з належною точністю.

У пристрої 10 для термообробки місце P3 нагрівання передбачено між суміжними обертовими роликами 112. Отже, вільний відкритий стан може бути забезпечено між обертовими роликами 112, які розташовані поруч один з одним там, де інші елементи не контактують з усієї окружністю заготовки W, і які розташовані під прямими кутами до напрямку обертання заготовки W. В цьому місці передбачено місце P3 нагріву і, отже, може бути нагрітий будь ділянку на поверхні заготовки W. Відповідно, за рахунок звичайного використання таких конструкцій як опора 110 для заготівлі і обертовий привід 30 в зборі заготівля W довільної форми може бути нагріта за допомогою вибору нагрівальних котушок 451 відповідної форми для заготівлі W, піддається нагріванню.

У цьому пристрої 10 для термообробки датчик 480 положення призначений для виявлення стану поверхні заготовки W, і нагрівальна котушка 451 переміщається на основі результатів виявлення, одержуваних з допомогою датчика 480 положення. Навіть коли заготівля W обертається таким чином, що центр і центр C обертання заготовки W не сцентрировани в одній точці, положення поверхні зага, не змінюється навіть на місці P3 нагріву. Таким чином, за допомогою регулювання положення нагрівальної котушки 451 на основі значення виявлення, отриманого за допомогою датчика 480 положення, нагрівальна котушка 451 може бути точно розташована щодо стану поверхні заготовки W з метою нагрівання заготовки W.

Це пристрій 10 термообробки має деяку кількість нагрівачів 450 і деяку кількість виконавчих механізмів 460. Крім того, для кожного нагрівача 450 і виконавчого механізму 460 передбачений датчик 480 положення. Отже, заготівля W може піддаватися точному нагріванню в безлічі місць. Таким чином, навіть великогабаритна заготівля W може бути нагріта рівномірно.

У пристрої 10 для термообробки обертовий привід 30 в зборі включає в себе обертове приводний пристрій 246 і обертовий приводний механізм 150 в якості вузла приводу. Обертовий приводний механізм має 150 приводну шестерню 154, яка приводиться в дію для обертання з допомогою обертового приводного пристрою 246, і деяка кількість ведених шестірнею 155, які входять в зачеплення з приводний шестірнею 154 для з'єднання з деякою кількістю вра�але за рахунок обертання обертового приводного пристрою 246 в простої конфігурації. Відповідно, частота обертання заготовки W може регулюватися з високою надійністю і точністю.

Це пристрій 10 для термообробки включає в себе сорочки 520 охолодження в якості блоків охолодження для охолодження заготовки W, яка нагрівається в секції 400 нагріву, і обертове приводний пристрій 246 розміщено над заготівлею W. Отже, при охолодженні заготовки W запобігає контакт охолоджуючого засобу з обертовим приводним пристроєм 246, внаслідок чого є можливість значно спростити конфігурацію вологонепроникною конструкції.

Відповідно конструкції пристосування 100 пристрою 10 для термообробки заготівля W може бути підвішена за допомогою транспортуючого з'єднувального ділянки 132 у стані, в якому заготовка W підтримується на опорі 110 для заготівлі, і тягове зусилля може бути докладено до обертового приводного механізму 150 (вузла приводу) з допомогою ведучого з'єднувального ділянки 133 для обертання заготовки W, розташованій на опорі 110 для заготівлі, у напрямку кільцевої форми заготовки W. Отже, заготівля W може підтримуватися за допомогою того ж пристосування 100 від транспортування заготовки W до нагѼещать або позиціонувати заготівлю W.

Транспортуючий з'єднувальний ділянка 132 і ведучий з'єднувальний ділянку 133 розташовані в центральному вузлі 130. Отже, якщо центральний вузол 130 з'єднаний з ділянкою 245 підвішування і обертовим приводним пристроєм 246, заготівля W може транспортуватися в підвішеному стані. Крім того, заготівля W може нагріватися під час обертання. Відповідно, немає необхідності в окремій конструкції для підтримки заготовки W під час її транспортування, та конструкції для підтримки заготовки W під час її нагрівання. Заготівля W може бути з'єднана з обома пристроями 132, 133 тільки за рахунок з'єднання заготовки W з центральним вузлом 130. Це може забезпечити просту конфігурацію.

Крім того, заготівля W може бути розміщена на обертових роликах 112 опори 110 для заготівлі, і заготівля W може обертатися обертовими роликами 112, якщо вона підтримується на пристосуванні 100 без кріплення. Отже, забезпечуються меншу обмеження і висока гнучкість у відношенні розміру і форми заготовки W. Іншими словами, пристосування 100 може використовуватися для заготовок W, мають різні форми, і має широкий діапазон використання. Відповідно, пристосування 100 має шя заготовки W при транспортуванні і нагріванні заготовки W.

В цьому пристосуванні 100 місце з'єднання провідного з'єднувального ділянки 133 розташоване над заготівлею W, яка підтримується на опорі 110 для заготівлі. Отже, при охолодженні заготовки W може бути відвернений контакт охолоджуючого засобу з обертовим приводним пристроєм 246.

У пристосуванні 100 обертовий приводний механізм 150 включає в себе приводний вал 152 і деяку кількість ведених валів 153, які з'єднані окремо з деякою кількістю обертових роликів 112. Крім того, приводна шестірня 154 на приводному валу 152 входить в зачеплення з відповідними веденими шестернями 155 на деякій кількості ведених валів 153. Отже, деяка кількість ведених валів 153 може приводитися в рух окремо для обертання за допомогою обертання приводного валу 152 з прикладанням тягового зусилля від провідного з'єднувального ділянки 133. Відповідно, частота обертання деякої кількості обертових роликів 112 може регулюватися за допомогою регулювання тягового зусилля, що дає можливість легко і надійно регулювати частоту обертання заготовки W.

В цьому пристосуванні 100 опора 110 для заготівлі включає в себе ролик 121 позиції�, якщо ролик 121 позиціонування заготовки розташований у діапазоні, який допускає похибка позиціонування заготовки W, можна запобігти розміщення заготовки W на пристосуванні 100, коли центр ваги заготовки W має значне відхилення, в результаті чого заготівля W може транспортуватися, будучи належним чином врівноваженою. Крім того, можна запобігти розміщення заготовки W на пристосуванні 100 з крайнім відхиленням від траєкторії, утвореною певною кількістю обертових роликів 112. Таким чином, заготівля W під час нагрівання може надійно обертатися за напрямом її кільцевої форми.

Відповідно до конструкції пристрою 10 для термообробки, має пристосування 100, заготівля W може транспортуватися між секцією 300 завантаження і вивантаження і секцією 400 нагріву для нагріву в секції 400 нагріву, при цьому заготовка W встановлюється на те ж пристосування 100. Отже, оскільки заготівля може бути встановлена на пристосування 100 і обертатися на ньому, то, як тільки заготовка розміщується і позиціонується на пристосуванні 100 в секції 300 завантаження і вивантаження, заготівля W може транспортуватися і нагріватися в цьому положенні.

Таким чином�ся широкий діапазон використання. Крім того, заготівля W може утримуватися на тому ж пристосуванні 100 без переміщення на інше пристосування в секції 300 завантаження і вивантаження і секції 400 нагріву, в результаті чого можуть бути легко виконані транспортування і нагрівання заготовки W. Отже, можуть використовуватися пристосування 100 і транспортує механізм 200, які спрощують конфігурацію пристрою 10 для термообробки.

Відповідно, пристрій 10 для термообробки має широкий діапазон використання і може полегшити транспортування і нагрівання заготовки W за рахунок простої конфігурації.

У цьому пристрої 10 для термообробки на підйомному підставі 240 є ділянка 245 підвішування, який з'єднується з транспортуючих з'єднувальним ділянкою 132, і обертове приводний пристрій 246, з'єднане з ведучим з'єднувальним ділянкою 133. Обертове приводний пристрій 246 і ведучий з'єднувальний ділянку 133 можуть бути з'єднані за допомогою з'єднання ділянки 245 підвішування з транспортуючих з'єднувальним ділянкою 132. Отже, деяка кількість з'єднувальних пристроїв може бути впроваджено в один блок, в результаті чого деяка кількість з'єднувальних операцій, виконуваних � конфігурація і функціонування пристрою 10 для термообробки можуть бути додатково спрощені.

Обертове приводний пристрій 246 і ведучий з'єднувальний ділянку 133 можуть бути прикріплені один до одного і відірвані одна від одної в вертикальному напрямку, і ділянка 245 підвішування і транспортує з'єднувальний ділянка 132 можуть бути прикріплені один до одного і від'єднані одне від одного в горизонтальному напрямку. Таким чином, за рахунок позиціонування підйомного підстави 240 щодо пристосування 100 і опускання підйомного підстави 240 обертове приводний пристрій 246 і ведучий з'єднувальний ділянку 133 можуть бути поєднані. Ділянка 245 підвішування і транспортує з'єднувальний ділянка 132, на які діє навантаження від заготівлі W, з'єднуються в горизонтальному напрямку. Отже, навіть коли навантаження від заготівлі W є високою, може бути забезпечена достатня міцність з'єднання. Напрямок з'єднання обертового приводного пристрою 246 і провідного з'єднувального ділянки 133 відрізняється від напрямку з'єднання ділянки 245 підвішування і транспортуючого з'єднувального ділянки 132. Отже, оскільки ділянка 245 підвішування і транспортує з'єднувальний ділянка 132 з'єднуються, обертове приводний пристрій 246 ержания обертового приводного пристрою 246 в сполученому стані не є необхідним. Відповідно, сполучна конструкція відповідних пристроїв може бути спрощена.

У цьому пристрої 10 для термообробки сполучна виступаюча частина 131 розташована концентрично з приводним валом 152. Отже, коли сполучна виступаюча частина 131 з'єднується з ділянкою 245 підвішування з допомогою приводного валу 152, сполученого з обертовим приводним пристроєм 246, заготівля E, поміщена на опору 110 для заготівлі, може бути підвішена за допомогою ділянки 245 підвішування із забезпеченням належної рівноваги, так щоб обертові ролики 112 могли обертатися з допомогою обертового приводного пристрою 246.

У цьому пристрої 10 для термообробки механізм 140 зчіпний муфти, який передбачений на приводному валу 152, може стопоритися у вертикальному напрямку за рахунок опускання вихідного валу 256 поворотного приводного двигуна 255. Іншими словами, стопорение забезпечується тільки шляхом опускання вихідного валу 256, внаслідок чого є можливість спростити процес.

У цьому пристрої 10 для термообробки транспортуючий з'єднувальний ділянка 132 має стопорні отвори 134, розмір яких перевищує розмір стопорних штифтів 251 місця�, �реугольную форму і розмір ширше розміру стопорного штифта 251. Отже, коли стопорні штифти 251 піднімаються відносно стопорних отворів 134 допомогою підвішування центрального вузла 130 з допомогою ділянки 245 підвішування, стопорні отвори 134 в центральному вузлі 130 направляються стопорними штифтами 251, внаслідок чого центральний вузол 130 центрується. Таким чином, пристосування 100 може бути легко підвішене в сцентрированном стані. Відповідно, пристосування 100, на яке спирається заготівля W, може надійно транспортуватися.

Транспортуючий механізм 200 включає в себе смещающее пристрій 262, яка зміщує вгору підйомне підстава 240 на підставі 230 для бічного переміщення, і, крім того, підйомник 261, який переміщує підйомне підстава вгору і вниз. Таким чином, під час піднімання заготовки W підйомне підстава 240 зміщується вгору з допомогою смещающего пристрою 262. Отже, навіть якщо заготівля W має більшу масу, тягове зусилля підйомника 261, необхідне для піднімання підйомного підстави 240, може бути зменшено. З іншого боку, під час опускання заготовки W підйомне підстава 240, на яке діє навантаження від маси заго�може бути невеликим. В результаті, навіть коли маса заготовки W є великий, тягове зусилля, необхідне для витягу 261, може бути зменшено, що дозволяє зменшити розмір підйомника 261.

У цьому пристрої 10 для термообробки секція 500 охолодження розташована вище секції 400 нагріву. За рахунок опускання пристосування 100 заготівля W, поміщена на пристосуванні 100, може бути розміщена для охолодження в секції 500 охолодження. Під час опускання пристосування 100 без переміщення в горизонтальному напрямку заготівля W може легко бути розміщена в секції 500 охолодження, що дозволяє почати охолодження заготовки W протягом короткого проміжку часу після завершення її нагрівання. Крім того, оскільки секція 500 охолодження розташована нижче секції 400 нагріву, охолоджуючий засіб не може контактувати з нагрівачами 450, що дозволяє спростити або виключити вологонепроникну конструкцію.

Секція 500 охолодження розташована нижче секції 400 нагріву, і під час нагрівання пристосування 100 підтримується знизу обмежувачами 413 пристосування. Пристосування 100 позиціонується надійним способом, при цьому забезпечується точний нагрівання. Крім того, обмежувачі 413 пристосування секції 400 нагріву можуть�хлаждения після нагріву пристосування 100 може бути легко і швидко звільнено, так щоб охолодження нагрітої заготовки W можна було почати через короткий час.

У цьому пристрої 10 для термообробки обертове приводний пристрій 246 розташоване на підйомному підставі 240. Отже, обертове приводний пристрій 246 може бути розташоване над заготівлею W в секції 500 охолодження. Охолоджуючий засіб не може контактувати з обертовим приводним пристроєм 246, що дозволяє спростити або виключити вологонепроникну конструкцію.

У цьому пристрої 10 для термообробки секція нагріву 400 включає в себе ділянку 411 позиціонування по колу, призначений для позиціонування пристосування 100 в напрямку по колу. Отже, пристосування 100, яке транспортується в секцію 400 нагріву з допомогою транспортуючого механізму 200, може позиціонуватися в горизонтальному напрямі з допомогою ділянки 411 позиціонування по колу. Крім цього, під час індукційного нагріву заготовки W можна запобігти не тільки переміщення пристосування 100 за рахунок магнітного зусилля, але також запобігти переміщення пристосування 100 за рахунок протидіє сили, що виникає при зміні обертання заготовки W.

У цьому урвалами в напрямку по колу в секції 400 нагріву. Отже, під час обертання заготівля W нагрівається з допомогою деякої кількості нагрівачів 450. Таким чином, навіть великогабаритна заготівля W може рівномірно нагріватися по всій окружності заготовки W.

У цьому пристрої 10 для термообробки нагрівальні котушки 451 або інші компоненти нагрівача 450 можуть утримуватися на пристосуванні 620 для заміни компонентів, розташованому в секції 600 для заміни компонентів, у місцях, які відповідають нагрівачів 450, розташованим в секції 400 нагріву. Крім того, пристосування 620 для заміни компонентів може бути з'єднане з ділянкою 245 підвішування транспортуючого механізму 200. Отже, підготовча операція для заготівлі W іншого типу може бути спрощена.

Модифікації

Незважаючи на те, що даний винахід було описано з посиланням на певний варіант виконання, обсяг цього винаходу не обмежується до описаного вище варіанти виконання та фахівцям у цій галузі техніки буде зрозуміло, що можуть бути виконані різні зміни і модифікації. Наприклад, в цьому варіанті виконання описується пристрій для термообробки, в якому заготовка W гартується допомогою ообработки, в якому охолодження не передбачено.

Піддається термообробці заготівля W не обмежується до заготовки W, що має кільцеву форму круглого перерізу. Отже, винахід також може застосовуватися для заготівлі, що має кільцеву форму з іншим перетином, наприклад еліптичним перетином.

Винахід було описано на прикладі одноразового загартовування, при якому нагрівальні котушки 451 розташовані в деякій кількості місць по колу заготовки W для одноразового нагріву заготовки W. Однак даний винахід також може застосовуватися для так званої рухомий гарту, при якій нагрівальна котушка 451 розташований в одному місці на окружності заготовки W для нагріву заготовки W. В цьому випадку секція 400 нагріву, нагрівальна котушка 451 і виконавчий механізм 460 розташовані в одному місці нагріву.

У цьому варіанті виконання загартуванню піддається тільки поверхню заготовки W. Однак, наприклад, заготівля W може нагріватися на деяку глибину з допомогою нагрівальних котушок, установлених таким чином, щоб вони були звернені до внутрішньої поверхні зовнішньої поверхні заготовки W в місцях, які відповідають один одному поперек заг�хні, і нагрівальні котушки, розташовані на стороні зовнішньої поверхні, можуть бути нагрівальними котушками одного типу або різного типу. Крім того, нагрівальна котушка на стороні внутрішньої поверхні і нагрівальна котушка на стороні зовнішньої поверхні можуть управлятися в місцях їх розташування за допомогою одного виконавчого механізму 460.

У варіанті виконання, показаному на кресленнях, опора 110 для заготівлі має деяку кількість радіальних підстав 111, які тривають радіально від центрального вузла 130. Однак опора 110 для заготівлі може не мати певної кількості радіальних підстав 111. Наприклад, опора 110 для заготовки може бути елементом у формі плити, що має на вигляді зверху круглу або багатокутну форму, або рамою, в якій певна кількість елементів утворюють площинну або просторову конструкцію. Опора 110 для заготівлі має таку конструкцію, щоб розміщена на ній заготівля W була орієнтована торцевою поверхнею вниз. Однак конструкція опори 110 для заготівлі спеціально до цього не обмежується за умови, що опора 110 для заготівлі зможе обертатися в напрямку кільцевої форми, підтримуючи заготівлю W. Напримевой форми з заготівлею W, встановленої похило або вертикально.

Обертовий привід 30 в зборі приводиться в дію для обертання всіх обертових роликів 112, які встановлені на пристосуванні 100, з допомогою обертового приводного механізму 150. Однак оскільки заготівля W може приводитися в обертання, може застосовуватися конфігурація, в якій приводиться в обертання тільки частина обертових роликів 112.

В описаному вище варіанті виконання положення двох нагрівальних котушок 451, розташованих після датчика 480 положення, регулюються згідно переміщення поверхні заготовки W, виявленої датчиком 480 положення. Однак певна кількість нагрівальних котушок 451, які повинні регулюватися в потрібному місці, і положення датчика 480 положення щодо нагрівальних котушок 451 можуть змінюватися за необхідності.

У цьому варіанті виконання описується нагрівання заготовки W, що представляє собою зовнішнє кільце підшипника. Однак внутрішнє кільце підшипника також може піддаватися нагріванню. У цьому випадку нагрівальна котушка 451 може мати форму, відповідну зовнішньої периферійної поверхні заготовки W, і повинна бути звернена до заготівлі W з зовнішньої сторони.

�еобразной заготівлі, яка використовується для інших цілей. Крім цього ділянку, що піддавався нагріванню або термообробці, не обмежується до внутрішньої периферійної поверхні або зовнішньої периферійної поверхні заготовки W. Наприклад, при нагріванні бічній поверхні заготовки W можна використовувати в якості нагрівальної котушки 451 нагрівальну котушку 451, яка має форму, відповідну формі безперервної периферійної бічній поверхні. В цьому випадку в якості нагрівальної котушки 451 може використовуватися нагрівальна котушка 451, в якій ділянку, звернений до заготівлі W, є кутовий трубою, утвореної в зигзагоподібній формі за допомогою згинання кутовий труби на деякій кількості ділянок 451f зсередини і зовні кутовий труби і вигнутих ділянок 45lg, передбачених між зігнутими ділянками 451f. У цій нагрівальної трубі 451 довжина кола ділянки, розташованого на віддалі від центру C обертання, може перевищувати довжину окружності ділянки, розташованого поруч з центром C обертання.

У цьому варіанті виконання частота обертання поворотного приводного двигуна 255 та значення виявлення пристроїв 483, 484 виявлення положення використовуються для підтримання поѶаемой лінії на Фіг.12, на частині блоків 420 утримування заготовки встановлений датчик 427 частоти обертання для визначення частоти обертання утримуючого ролика 425 з метою вимірювання периферійної швидкості заготовки. Таким чином, значення, яке визначається датчиком 427 частоти обертання, може використовуватися замість частоти обертання поворотного приводного двигуна 255.

Таким чином, навіть при виникненні ковзання між обертовими роликами 112 і заготівлею W для отримання відхилення між частотою обертання обертового приводу 30 в зборі і фактичною частотою обертання заготовки W, відстань між нагрівальними котушками 451 і заготівлею W може підтримуватися постійним з належною точністю.

У цьому варіанті виконання в секції 400 нагріву нагрівальна котушка 450 змушена йти за переміщенням заготовки W на кожному місці P3 нагріву на основі переміщення і частоти обертання заготовки W, вимірюваних відповідними пристроями 483, 484 виявлення положення, так щоб нагрівальна котушка 451 і заготівля W були розташовані в заданому відносному положенні. Однак, нагрівальна котушка 451 і заготівля W можуть бути розташовані в заданому відносному положенні за допомогою іншого способу. Напр�ие центру заготовки W. Потім кожна з нагрівальних котушок 451 переміщується уперед щодо становища центру заготовки W. Таким чином, заготівля W в секції 400 нагріву розташований у заданому відносному положенні. Далі в цьому стані на нагрівальну котушку 451 подається харчування, так щоб заготовка W могла нагріватися без переміщення нагрівальної котушки 451 під час нагрівання.

1. Пристосування для підтримки кільцеподібної заготовки для транспортування і нагрівання її нагрівальним пристроєм, що містить центральний вузол, що обертається приводний механізм, розташований в центральному вузлі, й опору для заготівлі, пов'язану з центральним вузлом і виконану з можливістю розташування заготовки на опорі і оточення центрального вузла, що відрізняється тим, що опора для заготівлі містить кілька обертових роликів, розташованих в окружному напрямку навколо центрального вузла, який включає транспортуючий з'єднувальний ділянка, призначена для підвішування опори для заготівлі разом із заготівлею, розміщеної на опорі, провідний з'єднувальний ділянку, передає тягове зусилля на обертовий приводний механізм, і обертовий приводний механізм, призначений для вращ�аготовки.

2. Пристосування по п. 1, яке відрізняється тим, що ведучий з'єднувальний ділянка розташована вище заготовки, що спирається на опору.

3. Пристосування по п. 1 або 2, який відрізняється тим, що обертовий приводний механізм містить приводний вал, з'єднаний з провідним з'єднувальним ділянкою, кілька ведених валів, з'єднаних з кількома обертовими роликами, при цьому приводний вал містить приводну шестерню, і кожен з ведених валів містить ведену шестерню, що входить в зачеплення з приводний шестернею, і обертові ролики, встановлені з можливістю обертання заготовки навколо центру обертання, продовжується вздовж приводного валу.

4. Пристосування по п. 1, яке відрізняється тим, що опора для заготівлі містить ділянку, призначений для позиціонування заготовки по внутрішньому колу або по зовнішній окружності заготовки, при цьому ділянка позиціонування виконаний у вигляді виступу над обертовими роликами.

5. Нагрівальний пристрій для нагріву кільцеподібної заготовки, містить пристосування з п. 1, секцію завантаження, в якій заготівля встановлюється на пристосування, секцію нагрівання, що містить нагрівач, призначений для нагріву заготовки, уст згаданого пристосування в підвішеному стані між секцією завантаження і секцією нагрівання, при цьому транспортуючий з'єднувальний ділянку з'єднаний з транспортуючих механізмом.

6. Нагрівальний пристрій за п. 5, що відрізняється тим, що транспортує механізм містить вузол підстави, призначений для переміщення між секцією завантаження і секцією нагріву, ділянка підвішування, з'єднаний з транспортуючих з'єднувальним ділянкою, приводний пристрій, з'єднане з ведучим з'єднувальним ділянкою, при цьому ділянка підвішування і приводний пристрій з'єднані з основою, а приводний пристрій і ведучий з'єднувальний ділянку пов'язані за допомогою з'єднання ділянки підвішування з транспортуючих з'єднувальним ділянкою.

7. Нагрівальний пристрій за п. 6, відмінне тим, що приводний пристрій знаходиться в зачепленні з провідним з'єднувальним ділянкою так, що забезпечений вихід приводного пристрою із зачеплення з провідним з'єднувальним ділянкою у вертикальному напрямку, при цьому ділянка підвішування входить в зачеплення з транспортуючих з'єднувальним ділянкою так, що забезпечений вихід ділянки підвішування із зачеплення з транспортуючих з'єднувальним ділянкою в бічному напрямку.

8. Нагрівальний пристрій за п. 7, отлавлении з можливістю їх переміщення з ковзанням в бічному напрямку, а транспортує з'єднувальний ділянка містить кілька стопорних отворів, у які відповідно вставлені стопорні штифти, при цьому кожне з стопорних отворів має суживающуюся догори трикутну форму.

9. Нагрівальний пристрій за п. 6, відмінне тим, що транспортує механізм містить транспортуючу напрямну, розташовану між секцією завантаження і секцією нагріву, підйомник, смещающее пристрій, при цьому вузол підстави включає підставу для бічного переміщення, яке призначене для переміщення уздовж транспортує направляючої і до якого прикріплені підйомник і смещающее пристрій і підйомний підстава, до якого прикріплений ділянку підвішування, при цьому підйомне підстава з'єднане з підставою для бічного переміщення з можливістю переміщення підйомного підстави вгору і вниз щодо підстави для бічного переміщення, підйомник призначений для переміщення підйомного підстави вгору і вниз, а смещающее пристрій призначений для зміщення вгору підйомного підстави, коли підйомний підстава переміщується вгору.

10. Нагрівальний пристрій за п. 5, що відрізняється тим, що секція нагріву містить уч�вательное пристрій за п. 9, що відрізняється тим, що воно містить підготовче пристосування, призначене для підвішування на ділянці підвішування, підготовчу секцію, призначену для розміщення підготовчого пристосування, при цьому транспортуюча напрямна триває до підготовчої секції, а підготовче пристосування призначене для утримування компонента нагрівача.

12. Пристрій для термообробки кільцеподібної заготовки, що містить нагрівальний пристрій з будь-якого з пп. 5-11 і секцію охолодження, розташовану нижче секції нагрівання таким чином, що при опусканні згаданого пристосування заготівля, встановлена на пристосування, охолоджується в секції охолодження.

13. Пристрій для термообробки за п. 12, відмінне тим, що секція нагріву містить обмежувач, призначений для підтримки згаданого пристосування знизу так, щоб він звільняв пристосування під час охолодження заготовки в секції охолодження.

14. Пристрій для термообробки за п. 12, відмінне тим, що приводний пристрій розташований вище секції охолодження, коли згадане пристосування встановлено в секції охолодження.

15. Спосіб термообробки кол містить центральний вузол і кілька обертових роликів, з'єднаних з центральним вузлом і розташованих в окружному напрямку навколо центрального вузла, розташування кільцеподібної заготовки на декількох обертових роликах так, щоб заготовка оточувала центральний вузол, транспортування згаданого пристосування з секції завантаження в секцію нагріву так, щоб воно було підвішене в центральному вузлі, обертання обертових роликів допомогою передачі тягового зусилля на центральний вузол до обертових роликів для забезпечення обертання заготовки за напрямом її кільцевої форми в секції нагрівання і індукційний нагрів заготовки нагрівальної котушкою.



 

Схожі патенти:

Нагрівальний пристрій, пристрій для термообробки і спосіб нагріву

Група винаходів відноситься до нагрівального пристрою, пристрою для термообробки і способу нагріву для індукційного нагріву кільцеподібної заготовки. Нагрівальний пристрій містить опору, призначену для встановлення кільцеподібної заготовки, привід обертання в зборі і нагрівач, призначений для нагріву заготовки. Опора для заготівлі містить кілька встановлених з можливістю обертання роликів, розташованих в окружному напрямку. Привід обертання в зборі виконаний з можливістю передачі обертання зазначеним роликам для забезпечення обертання заготовки, розміщеної на опорі, в напрямку кільцевої форми заготовки. Нагрівач містить нагрівальну котушку, призначену для індукційного нагріву заготовки на місці її розташування на опорі для заготівлі, опорний короб, що підтримує нагрівальну котушку. Нагрівальний пристрій забезпечений виконавчим механізмом, призначеним для переміщення нагрівальної котушки відносно заготовки з можливістю регулювання відстані між заготівлею і нагрівальної котушкою і включає в себе ділянку вертикального переміщення, призначеної для вертикального переміщення опорния заготовки. Пристрій для термообробки містить вищезазначене нагрівальний пристрій і блок охолодження, призначений для охолодження заготовки, нагрітої нагрівачем, що характеризується тим, що приводний пристрій розташований вище заготовки. Технічний результат полягає в полегшенні процесу термообробки кільцеподібних заготовок. 3 н. і 12 з.п. ф-ли, 18 іл.

Багатофазна індукційна тигельна піч

Винахід відноситься до індукційної нагрівальної техніки і може бути використане для плавки металів і сплавів

Спосіб подолання деформації кілець при хіміко-термічній обробці і пристрій шахтної печі для його здійснення

Винахід відноситься до машинобудування, а саме до хіміко-термічної обробки, зокрема до цементації, азотування, нітроцементації поверхонь зубчастих коліс і кілець з конструкційних, інструментальних та спеціальних марок сталей. Спосіб хіміко-термічної обробки кілець в шахтній печі включає установку реторти в нагрівальній камері, розміщення стопки кілець в реторті з подальшою хіміко-термічною обробкою в неї в потоці насичує газу. Перед хіміко-термічною обробкою здійснюють заневоливание стопки кілець верхньою і нижньою плитою з сірого чавуну. Реторту виконують з плоским дном і встановлюють на виконаному рівним дні нагрівальної камери. При цьому для запобігання деформації кілець нижню плиту з сірого чавуну встановлюють на дно реторти, на якій розміщують стопку кілець і здійснюють їх заневоливание верхньою плитою з сірого чавуну шляхом розміщення її на стопці кілець при хіміко-термічній обробці. Шахтна піч для хіміко-термічної обробки кілець містить нагрівальну камеру, виконану з можливістю установки в ній реторти, і кришку з встановленим у ній пристроєм для створення вихрових потоків насичує газу і равномернвательной камери і завантаження в неї стопки кілець для хіміко-термічної обробки. Для запобігання деформації оброблюваних кілець на дно реторти встановлена нижня плита з сірого чавуну з можливістю розміщення на ній стопки кілець, а верхня плита з сірого чавуну виконана з можливістю установки на стопку кілець для заневоливания їх при хіміко-термічній обробці. Технічний результат полягає в підвищенні якості поверхні оброблюваних кілець. 2 н. і 4 з.п. ф-ли, 2 іл.
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане для загартування виробів - прутків діаметром від 2 мм до 6 мм і довжиною до 700 мм з нержавіючих сталей мартенситного класу, в тому числі інструментальних з високою стійкістю аустеніту. Для забезпечення необхідної прямолінійності виробів їх встановлюють із зазором трубки з нержавіючої сталі аустенітного класу, жорстко закріплені неразъемним з'єднанням у підставі пристосування і мають свободу подовження і розширення при нагріванні, розміщують пристосування з виробами в ємності для охолодження, продувають ємність інертним газом при надлишковому тиску для створення безокислительной середовища, під'єднують ємність до муфелю, продовжуючи продування інертним газом, встановлюють пристосування з виробами в попередньо нагріту простір муфеля печі, причому переміщення пристосування з виробами, нагріваючи їх до температури гарту і витримку виробляють в середовищі інертного газу при тиску вище атмосферного, після нагріву пристосування з виробами переміщують у ємність для охолодження, відключають ємність від муфеля печі і охолоджують при тиску вище атмосферного до температури не вище 100°C, а потім вивантажують присп�

Нагрівальний пристрій, пристрій для термообробки і спосіб нагріву

Група винаходів відноситься до нагрівального пристрою, пристрою для термообробки і способу нагріву для індукційного нагріву кільцеподібної заготовки. Нагрівальний пристрій містить опору, призначену для встановлення кільцеподібної заготовки, привід обертання в зборі і нагрівач, призначений для нагріву заготовки. Опора для заготівлі містить кілька встановлених з можливістю обертання роликів, розташованих в окружному напрямку. Привід обертання в зборі виконаний з можливістю передачі обертання зазначеним роликам для забезпечення обертання заготовки, розміщеної на опорі, в напрямку кільцевої форми заготовки. Нагрівач містить нагрівальну котушку, призначену для індукційного нагріву заготовки на місці її розташування на опорі для заготівлі, опорний короб, що підтримує нагрівальну котушку. Нагрівальний пристрій забезпечений виконавчим механізмом, призначеним для переміщення нагрівальної котушки відносно заготовки з можливістю регулювання відстані між заготівлею і нагрівальної котушкою і включає в себе ділянку вертикального переміщення, призначеної для вертикального переміщення опорния заготовки. Пристрій для термообробки містить вищезазначене нагрівальний пристрій і блок охолодження, призначений для охолодження заготовки, нагрітої нагрівачем, що характеризується тим, що приводний пристрій розташований вище заготовки. Технічний результат полягає в полегшенні процесу термообробки кільцеподібних заготовок. 3 н. і 12 з.п. ф-ли, 18 іл.

Спосіб виготовлення розрізних кілець кільцевих клапанів

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до способів виготовлення розрізних кілець кільцевих гідравлічних клапанів систем. Для спрощення технології, зниження трудомісткості виготовлення кілець і збільшення довговічності їх роботи заготовці надають циліндричну форму для посадки в гніздо клапана з заданою щільністю, при цьому використовують заготівлю з прокатаної тонкостінної пластини пружинної сталі, якій надають циліндричну форму шляхом притиснення хомутом до циліндричного поглиблення оправки і загартуванням в маслі, а потім здійснюють середньотемпературну відпустку при її фіксації. 3 іл.

Спосіб загартування кілець підшипника кочення і підшипник кочення

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до термічної обробки кілець підшипників кочення, які експлуатуються на залізничному транспорті, і може бути використано в підшипникової промисловості при виробництві деталей підшипників, зокрема зовнішніх кілець. Для забезпечення високої довговічності і надійності кілець підшипника здійснюють попередню об'ємну загартування кілець із сталі, що містить, мас.%: З 0,95-1,05, Si 0,15-0,3, Mn 0,15-0,3, Cr 0,35-0,5, Ni, Cu не більше 0,3, P, S не більше 0,3 і Fe з нагріванням до 830-870°C з витримкою не менше 1 години і подальшим охолодженням, а потім індукційну загартування шляхом нагрівання поверхневого шару кільця струмом високої частоти при загальній тривалості нагріву 15-50 c до 820-1050°C з наступним охолодженням протягом 4-10 с до температури нижче температури початку мартенситного перетворення з наступним охолодженням протягом 30-60 с до температури навколишнього середовища. Підшипник кочення містить зовнішнє і внутрішнє кільця з доріжками кочення і розміщені між ними тіла кочення, при цьому доріжка кочення щонайменше одного з кілець має поверхневий шар зі структурою матеріалу мартенсит, а матеріал серцевини кільця має структуру �

Пристрій для термофіксації поршневих кілець у пакеті

Винахід відноситься до термофіксації поршневих і ущільнювальних кілець у пакеті під час термічної обробки

Пристрій для поверхневого гарту кільця підшипника

Винахід відноситься до області термообробки і може бути використане для поверхневого гарту порожнистих циліндричних тіл по периметру перерізу, зокрема кілець підшипників

Пристрій для термофіксації поршневих кілець у пакеті

Винахід відноситься до термічної обробки поршневих кілець у пакеті

Спосіб термоправки тонкостінних циліндричних виробів з мартенситностаріючих сталей

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане для правки в процесі старіння тонкостінних виробів, що мають циліндричну форму

Спосіб і пристрій для гартування деталі, описуваної замкнутої кривої

Винахід відноситься до способу і пристрою для гартування деталі, описуваної замкнутої кривої

Спосіб відновлення фізико-механічних властивостей внутрішньокорпусних пристроїв водо-водяного енергетичного реактора ввер-1000

Винахід відноситься до відновної термічній обробці вузлів водо-водяних енергетичних реакторів (ВВЕР) і спрямоване на підвищення ресурсу та забезпечення безпечної експлуатації реакторів ВВЕР-1000. Зазначений результат досягається тим, що спосіб відновлення фізико-механічних властивостей матеріалу внутрішньокорпусних пристроїв водо-водяного енергетичного реактора після впливу експлуатаційних факторів включає витяг внутрішньокорпусних пристроїв з корпусу реактора та їх подальшу термообробку, що передбачає нагрівання, витримки та охолодження, при цьому нагрівання ведуть до температури 975-1025°C, витримку здійснюють при цій температурі протягом 120-130 год, а охолодження ведуть на повітрі. 1 табл., 1 іл.
Up!