Вимірювальна система для вимірювання щільності або ваговій пропускної здатності протікає в трубопроводі середовища

 

Область техніки, до якої належить винахід

Винахід відноситься до вимірювальної системи для вимірювання щільності або ваговій пропускної здатності протікає в трубопроводі середовища, що містить вимірювальний датчик вібраційного типу для вимірювання проводиться в трубопроводі текучого середовища, зокрема газу, рідини, порошку або іншого текучого матеріалу, зокрема, для вимірювання концентрації та/або ваговій пропускної здатності, зокрема, також підсумованого загального вагового витрати, що протікає в трубопроводі, по меншою мірою, час від часу середовища з ваговою пропускною здатністю більше ніж 400 тонн на годину, зокрема більш ніж 1000 тонн на годину.

Рівень техніки

У техніці вимірювання процесів і автоматизованої техніки для вимірювання фізичних параметрів, наприклад, таких, як ваговий витрата, щільність і/або в'язкість часто використовують такі вбудовані вимірювальні прилади, виконані в компактній конструкції, які за допомогою датчика вібраційного типу, через який протікає середовище і приєднаної до нього вимірювальної і збудливою схеми викликають у середовищі сили реакції, наприклад, такі, як відповідні вагового витраті сили коріоліса, з�ове їх виробляють вимірювальний сигнал, представляє відповідний ваговий витрата, відповідну в'язкість та/або відповідну щільність середовища.

Такі вимірювальні датчики, виконані, зокрема, як кориолисовий вимірювач вагового витрати або кореолисовий вимірювач витрати ваги і щільності, частково, а також докладно і в деталях описані, наприклад, у публікаціях US-A 4793191, US-A 4823614, US-A 4831885, US-A 5602345, US-A 2007/0151368, US-A 2010/0050783, WO-A 96/08697, WO-A 2009/120222 або WO-A 2009/120223.

Вимірювальні датчики зазначеного виду мають корпус датчика, перший кінець корпусу якого з боку впускання утворений, щонайменше, частково за допомогою першого дільника потоку, що має точно два відповідно знаходяться на відстані один від одного у формі кругового циліндра або конусоподібних отвори потоку і другий кінець корпусу якого з боку випуску утворений, щонайменше, частково за допомогою другого дільника потоку, що має точно два відповідно знаходяться на відстані один від одного отвору потоку. Як описано в публікації US-A 5602345 або WO-A 96/08697, корпус датчика може бути утворений, наприклад, за допомогою труби, при необхідності навіть швидше товстостінної труби, у формі кругового циліндра.

Для проведення щонайменше тственно дві або більше, в US-A 2010/0050783 або WO-A 96/08697 саме точно чотири гідравлічно паралельно підключені прямі вимірювальні труби з металу, наприклад титану, цирконію або танталу, розміщені всередині корпусу датчика і фіксовані в ньому зі здатністю коливання допомогою вищезазначених дільників потоку.

У показаних в публікації US-A 2010/0050783 або WO-A 96/08697 вимірювальних датчиках з чотирма конструктивно ідентичними і паралельно проходять прямими вимірювальними трубами, перша з вимірювальних труб яких впадає першим з боку впускання кінцем вимірювальної труби в перший отвір потоку, з боку впускання першого дільника потоку, а з боку випуску другим кінцем вимірювальної труби - перше отвір потоку з боку випуску другого дільника потоку; друга з вимірювальних труб - з боку впускання першим кінцем вимірювальної труби у другий отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим кінцем вимірювальної труби - у другий отвір потоку другого дільника потоку; третя з вимірювальних труб - з боку впускання першим кінцем вимірювальної труби в третій отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим кінцем вимірювальної тру�уска першим кінцем вимірювальної труби в четверте отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим кінцем вимірювальної труби - четверте отвір потоку другого дільника потоку. Кожен з дільників потоку має, крім того, відповідно фланець з ущільнювальною поверхнею для герметичного прилягання вимірювального датчика до сегменту труби трубопроводу, службовця для подачі середовища або, зокрема, відведення середовища від вимірювального датчика.

Вимірювальні труби вимірювальних датчиків вібраційного типу для створення вищезгаданих сил реакції, що приводяться в дію служить для створення або підтримки механічних коливань, зокрема, згинальних коливань вимірювальних труб у так званому робочому режимі або корисному режимі компонуванням збуджують коливання пристроїв, при експлуатації примушується до вібрації навколо відповідного статичного вихідного положення. Коливання в корисному режимі формуються переважно, зокрема, при застосуванні вимірювального датчика як коріолісового вимірювача вагового витрати та/або вимірювача густини, щонайменше, частково вигляді латеральних згинальних коливань і перетворюються при протіканні по вимірювальним трубах середовища внаслідок індукованих в них силами коріоліса допоовка збуджують коливання пристроїв, в даному випадку переважно електродинамічна, виконана так, що через неї можуть порушуватися дві вимірювальних труби, у випадку чотирьох вимірювальних труб, відповідно дві з вимірювальних труб однієї з двох пар вимірювальних труб, щонайменше, частково в корисному режимі, зокрема, також переважно, до однаковим протилежним изгибающим коливань у загальній площині коливання, переважно диференційно, при введенні одночасно уздовж загальної лінії дії, проте діють у протилежному напрямку сил збудження.

Для реєстрації вібрацій вимірювальних труб, не в останню чергу також активно порушених допомогою компонування збуджують коливання пристроїв коливань в корисному режимі, і для створення виражаються вібрацією вимірювальних сигналів коливань вимірювальні датчики мають, крім того, відповідно реагує на відносні руху вимірювальних труб, переважно також електродинамічний, компонування датчиків вібрації. Типово компонування датчиків вібрації утворена за допомогою датчиків коливань, диференційно що реєструють, з боку впускання, як це, крім усього іншого, показано також у пубов коливань, диференціально що реєструють коливання вимірювальних труб з боку випуску. При цьому кожен, як правило, з конструктивно ідентичних один одному датчиків коливання утворений за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі.

При експлуатації описане перш система - в даному випадку утворена за допомогою двох або чотирьох вимірювальних труб, а також фіксованих на них компоновок збуджуючих пристроїв, а також датчиків вібрації, внутрішня частина вимірювального датчика збуджується за допомогою електромеханічної компонування збуджують коливання пристроїв, принаймні, час від часу в корисному режимі до механічних коливань, щонайменше, на домінуючою корисної частоті коливання. При цьому в якості частоти коливання для коливань в корисному режимі вибирається, як правило, природна моментальна резонансна частота внутрішньої частини, знову ж таки залежить, по суті, як від розміру, форми і матеріалу вимірювальних труб, так і від моментальної щільності середовища; при необхідності на цю корисну частоту коливання можреди та/або внаслідок початого при експлуатації зміни середовища, корисна частота коливання мінлива при експлуатації вимірювального датчика природно змінюється, щонайменше, в межах каліброваного і в цьому відношенні заданого корисного діапазону частот, що має відповідно задану нижню і задану верхню граничну частоту.

Для визначення довжини корисних коливань вимірювальних труб і, переходячи до юстированию корисного діапазону частот, вимірювальні датчики описаного перш виду містять, крім того, переважно, щонайменше, з боку впускання один сполучний елемент, фіксований на відстані від обох дільників потоку на обох вимірювальних трубах для освіти з боку впускання вузлів коливань для однакових протилежних вібрацій, зокрема, згинальних коливань вимірювальних труб, а також, щонайменше, з боку випуску один сполучний елемент, фіксований на відстані, як від обох дільників потоку, так і з боку впускання з'єднувального елемента на обох вимірювальних трубах для освіти з боку випуску вузлів коливань для однакових протилежний вібрацій, зокрема згинальних коливань вимірювальних труб. При цьому мінімальний інтервал між сполучною�ранкової частини, відповідає довжині корисних коливань вимірювальних труб. В цілому за допомогою з'єднувальних елементів можна впливати, крім того, як на якість коливань внутрішньої частини, так і на чутливість вимірювального датчика, таким чином, щоб мінімально необхідної чутливості вимірювального датчика надавалася, щонайменше, мінімальна довжина корисних коливань. Між тим розвиток в області вимірювальних датчиків вібраційного типу досягло такого рівня, що сучасні вимірювальні датчики описаного виду можуть задовольняти найвищим вимогам практично широкого спектру застосування расходомерних пристроїв, що стосуються точності та відтворюваності результатів вимірювань. Зокрема, на практиці такі вимірювальні датчики використовуються для вагових пропускних здібностей від всього лише небагатьох грам в годину до декількох тонн на хвилину, при тиску до 100 бар для рідин або навіть вище 300 бар для газів. Досягнута при цьому точність вимірювання зазвичай становить, як правило, майже 99,9% від фактичної величини або вище неї, або похибка вимірювання - майже 0,1%, причому нижня межа гарантованого діапазону вимірювання може знаходитися взагалі �ня пропонуються придатні для промисловості вимірювальні датчики вібраційного типу з номінальними розрахунковими внутрішніми діаметрами (відповідними діаметру в світлі приєднується до вимірювального датчика трубопроводу або діаметру в світлі вимірювального датчика, виміряного по з'єднувальному фланця), що знаходяться в діапазоні номінальних діаметрів між 1 мм і 250 мм і специфіковані при максимальній номінальній ваговій пропускною здатністю 2200 тонн на годину відповідно втрат тиску менше, ніж 1 бар. Діаметр у просвіті вимірювальних труб знаходиться при цьому в діапазоні між 80 мм і 100 мм

Незважаючи на те, що вимірювальні датчики пропонуються між тим для використання в трубопроводах з дуже високими ваговими пропускними здібностями, а виходячи з цього - з дуже великим діаметром в світлі, більше 100 мм, існує як і раніше значний інтерес до того, щоб використовувати вимірювальний датчик з високою точністю і низькою втратою тиску також і для ще більшого діаметра в світлі трубопроводу, майже 300 мм або більше, або з ваговими пропускними здатностями від 2500 тонн на годину або більше, зокрема, для застосування в нафтохімічній промисловості або в галузі транспортування і перевантаження нафти, природного газу, пального і т. д. При відповідному значне збільшення в розмірах відомих з рівня техніки, зокрема, зі згаданих спочатку в US-A 4793191, US-A 5602345, US-A 2007/0151368, WO-A 2009/120222 або WO-А 2009/120223, і вже затверджених рішень зм� гранично допустимого навантаження, не в останню чергу для запобігання також всіляких для характеристики коливань вимірювальних труб значних деформацій вимірювального датчика, а також зумовлені максимально дозволеною втратою тиску геометричні розміри, зокрема, відповідна відстані між ущільнювальними поверхнями обох фланців монтажна довжина, взяли б надмірно великі габаритні розміри. Виходячи з цього також неминуче збільшується і власна маса вимірювального датчика, причому звичайні вимірювальні датчики великого номінального діаметра виробляють вже з власною масою майже 400 кг. Подальші дослідження, проведені для вимірювального датчика з двома прямими вимірювальними трубами щодо їх підгонки до ще великим номінальним діаметрам, показали в результаті, наприклад, що для номінальних розрахункових внутрішніх діаметрів більше ніж 300 мм власна маса збільшеного в розмірах звичайного вимірювального датчика становила б набагато більше 600 кг виходячи з монтажною довжини більш ніж 3000 мм.

У разі застосування чотирьох прямих вимірювальних труб внаслідок обумовленого конструктивним видом підвищеного верхньої межі діапазону вимірювань, або �ї довжини вимірювального датчика при однаковій номінальній розрахунковому внутрішньому діаметрі або при однаковій спровокованої вимірювальним датчиком втрати тиску. Зокрема, в цьому відношенні при порівнянних технічних витратах можна виготовити більш ефективну вимірювальну систему, ніж це можливо з затвердилися вимірювальними датчиками з двома вимірювальними трубами. Правда, у відомих з рівня техніки рішеннях вимірювального датчика з чотирма прямими вимірювальними трубами, по меншій мірі, при великих номінальних розрахункових внутрішніх діаметрах - більш ніж 100 мм, на жаль, відзначається порівняно висока (поперечна) чутливість нульової точки для вимірювання вагового витрати вносяться через трубопровід зовні вимірювальний датчик знакозмінних механічних навантажень, і, природно, вібрації трубопроводу чи коливання тиску. Цю підвищену "механічну" чутливість щодо нульового рівня треба приписувати не в останню чергу тому, що порівняно з вимірювальними датчиками з двома вимірювальними трубами однакового розрахункового номінального внутрішнього діаметра або з порівнянним опором потоку, з одного боку, можна ефективно впливати зовні допомогою коливань вимірювальних труб на велику контактну поверхню, зокрема, в даному випадку практично на всі обтекающее гнучкого дільнику потоку, порівняно із звичайними дільниками потоку, що створюється більш ефективний зв'язок для зовнішніх механічних перешкод. Отже, можливість усунення цієї підвищеної чутливості відносно нульового рівня, полягає у відповідному зміцненні корпусу датчика, природно, у збільшенні товщини стінки та/або в передбаченні додаткових елементів жорсткості. В результаті цього знову ж таки значною мірою неминуче збільшилася б власна маса вимірювального датчика, отже, погіршився б відношення маси до номінального діаметру вимірювального датчика, що визначається відношенням власної маси вимірювального датчика до номінального розрахунковому внутрішньому діаметру вимірювального датчика, і, зокрема, до такої міри, що був би наданий вимірювальний датчик з чотирма прямими вимірювальними трубами не більш істотно кращим, порівняно зі звичайними вимірювальними датчиками, а навіть гірше.

Розкриття винаходу

3адача винаходу полягає в тому, щоб поліпшити утворену допомогою вимірювального датчика вібраційного типу вимірювальну систему, щоб вона навіть при великому номінальному розрахунковому внутрішньому діаметрі більше ніж 100 мм і наибе ніж 2 кг/мм, мала стабільну, з можливістю невеликий схильністю впливу по трубопроводу нульову точку для вагового витрати. Виходячи з цього утворена за допомогою вимірювального датчика вимірювальна система по можливості не повинна мати чутливість до поперечних коливань на всілякі у певних обставинах зміни станів напруги на вимірювальному датчику, зокрема, внаслідок змін температури або градієнтів всередині вимірювального датчика. Крім того, вимірювальний датчик, отже, разом з ним утворена вимірювальна система, повинен бути побудований найбільш компактним також при використанні для застосування з великими ваговими пропускними здібностями, більше ніж 400 тонн на годину і сама викликати лише незначні втрати тиску - менше ніж 2 бар.

Для вирішення даної задачі запропонована вимірювальна система для вимірювання щільності та/або ваговій пропускної здатності, наприклад, підсумованого також через інтервал часу загального вагового витрати та/або в'язкості протікає в трубопроводі, по меншою мірою, час від часу, наприклад, також з ваговою пропускною здатністю більше ніж 400 тонн на годину, поточної середовища, зокрема, газу, �енний вимірювальний прилад і/або вимірювальний прилад у компактному виконанні, містить вимірювальний датчик вібраційного типу для створення службовців, зокрема, для реєстрації щільності та/або ваговій пропускної здатності та/або в'язкості вимірювальних сигналів коливань.

Вимірювальний датчик має, наприклад, по суті у формі труби та/або зовні у формі кругового циліндра корпус контейнера, перший кінець корпусу якого з боку впускання утворений допомогою має точно чотири, відповідно на відстані один від одного, наприклад, у формі кругового циліндра, конічні або у формі конуса отвори потоку з боку впускання першого дільника потоку, і другий кінець корпусу якого з боку випуску утворений допомогою має точно чотири, відповідно на відстані один від одного, наприклад, у формі кругового циліндра, конічні або у формі конуса, отвори потоку з боку випуску другого дільника потоку,

- компонування труб точно з чотирма з утворенням гідравлічно паралельно підключених шляхів потоку, зокрема, приєднаних до конструктивно ідентичного дільнику потоку, зокрема, фіксованих тільки за допомогою зазначених дільників потоку в корпусі датчика зі здатністю коливання та/або конструктивно ідентичних ди, одна з яких, наприклад, у формі кругового циліндра, перша вимірювальна труба впадає з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в перший отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - перше отвір потоку другого дільника потоку; наприклад, у формі кругового циліндра друга вимірювальна труба з боку впускання впадає першим вимірювальним кінцем труби у другий отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - у другий отвір потоку другого дільника потоку; наприклад, у формі кругового циліндра третя вимірювальна труба впадає з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в третій отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - третє отвір потоку другого дільника потоку; наприклад, у формі кругового циліндра четверта вимірювальна труба з боку впускання впадає першим вимірювальним кінцем труби в четверте отвір потоку першого дільника потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - четверте отвір потоку другого дільника потоку;

- наприклад, утворену потносительно другої вимірювальної труби, пристрої збудження коливань електромеханічну компонування збуджують коливання пристроїв для створення та/або підтримання механічних коливань, наприклад, згинальних коливань чотирьох вимірювальних труб, а також

- реагує на вібрацію, не в останню чергу також на порушені допомогою компонування збуджують коливання пристроїв згинальні коливання вимірювальних труб, наприклад, електродинамічну і/або утворену допомогою конструктивно ідентичних один одному датчиків коливання компонування датчиків вібрації для створення виражають вібрації, наприклад, згинаючих коливання вимірювальних труб вимірювальних сигналів коливань.

Крім того, чотири прямі вимірювальні труби відповідної винаходу вимірювальної системи виконані і розташовані у вимірювальному датчику так, що компонування труб має як що знаходиться між першою вимірювальної трубою і другий вимірювальної трубою, так і між третьою вимірювальної трубою і четвертої вимірювальної трубою першу уявну площину поздовжнього перерізу, щодо якої компонування труби дзеркально-симетрична, а також проходить вертикально до її уявної першої площини далі�ительной трубою і четвертої вимірювальної трубою другу уявну площину поздовжнього перерізу, щодо якої компонування труби також дзеркально-симетрична, і що відповідна - мінімального інтервалу між сполучених з відповідним з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби отвором потоку першого дільника потоку і сполучених з відповідним зі сторони випуску другим вимірювальним кінцем труби отвором потоку другого дільника потоку - довжина вимірювальної труби, наприклад, кожної однаковою по довжині вимірювальної труби, сягає 1000 мм або більше. Крім того, кожна з чотирьох вимірювальних труб має відповідно становить, щонайменше, 40% довжини вимірювальної труби середній сегмент, у якому зазначена вимірювальна труба не має механічного з'єднання з іншої з вимірювальних труб і/або в якому він відносно вільно рухливий щодо інших вимірювальних труб.

Крім того, вимірювальна система містить електрично з'єднаний з вимірювальним датчиком, наприклад, розміщений в механічно з'єднаний з корпусом датчика корпусі електронного блоку, електронний блок перетворювача для управління вимірювальним датчиком, не в останню чергу, також його компонуванням збуджують коливання пристроїв, і для обр допомогою мікро - ЕОМ і/або цифрового процесора обробки сигналів електронний блок перетворювача подає при роботі електричну потужність збудження в компоновку збуджують коливання допомогою пристроїв, щонайменше, одного майже щонайменше з відповідної власної частоти природного режиму коливань компонування труби частотою сигналу, змінного та/або, принаймні, час від часу періодичного підводиться до компонування збуджують коливання пристроїв електричного пускового сигналу, наприклад, із змінною максимальною величиною напруги та/або змінної максимальною силою струму.

Крім того, компонування збуджують коливання пристроїв влаштована так, щоб перетворювати залежну, зокрема, від величини напруги і сили струму, щонайменше, одного пускового сигналу електричну потужність збудження, щонайменше, частково, як в згинальні коливання першої вимірювальної труби і до изгибающим коливань першої вимірювальної труби щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу компонування труби однаковим протилежним, наприклад, в одній площині, изгибающим коливань другої вимірювальної труби, так і в изгибаю� другий уявній площині повздовжнього перерізу компонування труби однаковим протилежним изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби, так, що чотири вимірювальні труби, порушені компонуванням збуджують коливання пристроїв, щонайменше, частково, наприклад, також переважно, виконують згинальні коливання у властивому компонуванні труб природному режимі згинальних коливань першого виду (V-мода), в якому перша вимірювальна труба і друга вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні, наприклад, в одній площині та/або щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу симетричні згинальні коливання навколо відповідно відноситься відповідної вимірювальної трубі статичного вихідного положення, і в якому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні, наприклад, в одній площині та/або щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу симетричні згинальні коливання навколо відповідно відноситься відповідної вимірювальної трубі статичного вихідного положення таким чином, що, стосовно другої уявній площині повздовжнього сеим изгибающим коливань третьої вимірювальної труби, і що, щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання другої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби.

Згідно з першим виконання винаходу, крім того, передбачено, що середній сегмент кожної з чотирьох вимірювальних труб складає, щонайменше, 60% довжини L18вимірювальної труби, та/або менше ніж 90% довжини вимірювальної труби відповідної вимірювальної труби.

Згідно з другим виконання винаходу далі передбачено, що компонування збуджують коливання пристроїв має, щонайменше, один, діючий, наприклад, диференційно на першу і другу вимірювальну трубу, наприклад, фіксоване на неї та/або електродинамічні перше збуджує коливання пристрій для перетворення подається за допомогою електронного блоку перетворювача компонування збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження в змінні та/або періодичні згинальні коливання першої вимірювальної труби, наприклад, щонайменше, з частотою сигналу, відповідної власної частоти природного режиму коливання �рой уявній площині повздовжнього перерізу компонування труби однакові протилежні згинальні коливання другої вимірювальної труби механічні сили збудження. Вдосконалене виконання цього винаходу передбачає, крім того, що компонування збуджують коливання пристроїв має, крім того, чинне, наприклад, диференціювання на третю і четверту вимірювальну трубу, зокрема, фіксоване на них та/або електродинамічні та/або конструктивно ідентичний першому возбуждающему коливання пристрою та/або послідовно електрично підключений до першого возбуждающему коливання пристрою - друге збуджує коливання пристрій для перетворення подається за допомогою електронного блоку перетворювача компонування збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження в змінні та/або періодичні згинальні коливання третьої вимірювальної труби, наприклад, щонайменше, з частотою сигналу, що відповідає власній частоті природного режиму коливання компонування труби, і викликають зазначені згинальні коливання третьої вимірювальної труби щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу компонування труби однакові протилежні згинальні коливання четвертої вимірювальної труби механічні сили збудження.

Згідно з третім виконання іза із відрізняється один від одного частотою сигналу, і що, щонайменше, один з компонентів сигналу, зокрема, домінуючий щодо потужності сигналу компонент сигналу, щонайменше, одного пускового сигналу має відповідну власній частоті природного режиму коливання компонування труби, наприклад, режиму изгибательних коливань першого виду, в якому кожна з чотирьох вимірювальних труб виконує згинальні коливання, сигнальну частоту.

Згідно з четвертого виконання винаходу далі передбачено, що компонування збуджують коливання пристроїв викликає коливання вимірювальних труб, зокрема, згинальні коливання в першому режимі изгибательних коливань першого виду, за допомогою того, що генерована за допомогою першого збудливого коливання пристрою, діюча на першу вимірювальну трубу сила збудження протилежно спрямована до діючої на другу вимірювальну трубу силі збудження, наприклад, однаково протилежна.

Згідно п'ятого виконання винаходу далі передбачено, що, наприклад, повністю заповненою водою компонуванні труб вимірювана власна частота режиму изгибательних коливань першого виду, відрізняється, наприклад, при повністю заповненні�ий першого виду від власної частоти також властивого компонуванні труб режиму изгибательних коливань другого виду, в якому перша вимірювальна труба і друга вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься до відповідного вимірювальної трубі статичного вихідного положення, і в якому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься до відповідного вимірювальної трубі статичного вихідного положення, таким чином, що щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання першої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби, і що щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання другої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань третьої вимірювальної труби, наприклад, відрізняється так, що, вказана власна частота режиму изгибательних коливань першого виду більше чеанная власна частота режиму изгибательних коливань першого виду більше, ніж на 10 Гц менше, чим вказана власна частота, режиму изгибательних коливань другого виду.

Згідно шостого виконання винаходу, далі передбачено, що компонування збуджують коливання пристроїв виконана або влаштована так, що за допомогою неї можна порушувати також властивий компонуванні труби режим изгибательних коливань другого виду, в якому перша вимірювальна труба і друга вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься до відповідної вимірювальної трубі статичного вихідного положення, і в якому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься до відповідної вимірювальної трубі статичного вихідного положення, так, що зазначені згинальні коливання першої вимірювальної труби щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби, і що указаго перерізу також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань третьої вимірювальної труби, наприклад, також синхронні з режимом изгибательних коливань першого виду.

Згідно сьомого виконання винаходу далі передбачено, що кожна з чотирьох, зокрема однакового діаметра у світлу і/або однакової довжини, вимірювальна труба має діаметр у просвіті, що становить більш ніж 60 мм, зокрема, більш ніж 80 мм.

Згідно з восьмим виконання винаходу далі передбачено, що перший дільник потоку має, зокрема, має масу більше ніж 50 кг фланець для приєднання вимірювального датчика до службовцю для подачі середовища до вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу, а другий дільник потоку, зокрема, має масу більше ніж 50 кг - фланець для приєднання вимірювального датчика до службовцю для відведення середовища від вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу. В удосконаленому виконання цього винаходу кожен із фланців відповідно має одну ущільнювальну поверхню для герметичного з'єднання вимірювального датчика з відповідно сполучених сегментом труби трубопроводу, причому інтервал між ущільнювальними поверхнями обох фланців визначає, зокрема, складову більш ніж 1200 мм та/або менше ніж 3000 мм монт�оответствующая мінімального інтервалу між першим отвором потоку першого дільника потоку і першим отвором потоку другого дільника потоку довжина вимірювальної труби першої вимірювальної труби обрана так, що відношення довжини вимірювальної труби до монтажної довжині вимірювального датчика, визначене ставленням довжини вимірювальної труби першої вимірювальної труби до монтажної довжині вимірювального датчика становить більше ніж 0,7, зокрема, більше ніж 0,8 і/або менше ніж 0,95, і/або що відношення діаметра у просвіті до монтажної довжині вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра до світла першої вимірювальної труби до монтажної довжині вимірювального датчика становить більше ніж 0,02, зокрема більше ніж 0,05 та/або менше ніж 0,09. Альтернативно або в додаток до цього вимірювальний датчик виконаний так, що відношення номінального діаметра до монтажної довжині вимірювального датчика, визначене ставленням розрахункового номінального внутрішнього діаметра вимірювального датчика до монтажної довжині вимірювального датчика менше ніж 0,3, зокрема менше ніж 0,2 та/або більше ніж 0,1, причому номінальний розрахунковий внутрішній діаметр відповідає діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно вставити вимірювальний датчик.

Згідно з дев'ятого виконання винаходу далі передбачено, що довжина вимірювальної труби становить більше ніж 1200 мм та/або менше ніж 2000 мм

Содиаметра у світлі вимірювальних труб розташована так, що самий маленький бічний інтервал кожної з чотирьох, зокрема, однакової довжини вимірювальних труб від бічної стінки корпусу датчика становить відповідно більше ніж нуль, зокрема більше ніж 3 мм та/або вдвічі більше, ніж подвійна товщина відповідної стінки труби; та/або той, що самий маленький бічний інтервал між двома сусідніми вимірювальними трубами складає відповідно більше ніж 3 мм та/або більша ніж сума їх відповідних товщини стінки труби.

Згідно з одинадцятого виконання винаходу далі передбачено, що кожне з отворів потоку розташоване так, що самий маленький бічний інтервал кожного з отворів потоку бічної стінки корпусу датчика становить відповідно більше ніж нуль, зокрема, більше ніж 3 мм та/або більше, ніж вдвічі найменшої товщини стінки труби вимірювальних труб; та/або той, що самий маленький бічний інтервал між отворами потоку становить більше ніж 3 мм та/або вдвічі більше, ніж найменша товщина стінки труби вимірювальних труб.

Згідно дванадцятому виконання винаходу далі передбачено, що відношення мас власної маси всього вимірювального датчика до власної масі першої вимірювання�набуття далі передбачено, що власна маса M18першою вимірювальної труби, зокрема, кожній з вимірювальних труб більше ніж 20 кг, зокрема, більше ніж 30 кг і/або менше ніж 50 кг.

Згідно чотирнадцятого виконання винаходу далі передбачено, що власна маса вимірювального датчика більше ніж 200 кг, зокрема, більше ніж 300 кг.

Згідно п'ятнадцятого виконання винаходу далі передбачено, що номінальний розрахунковий внутрішній діаметр вимірювального датчика, відповідний діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний датчик, становить більше ніж 100 мм, зокрема, більше ніж 300 мм. Переважно, якщо вимірювальний датчик виконаний, крім того, так, що відношення маси до розрахункового внутрішньому діаметру вимірювального датчика, визначене ставленням власної маси вимірювального датчика до номінального розрахунковому внутрішньому діаметру вимірювального датчика, менше ніж 2 кг/мм, зокрема, менше ніж 1 кг/мм та/або більше ніж 0,5 кг/мм

Згідно шістнадцятому виконання винаходу далі передбачено, що чотири вимірювальних труби конструктивно ідентичні щодо матеріалу, з якого складаються їх стінки труби, �s, зовнішнього діаметра труби і/або діаметра в світлі.

Згідно сімнадцятого виконання винаходу далі передбачено, що матеріал, з якого, щонайменше, частково складаються стінки труби чотирьох вимірювальних труб, є титаном, та/або цирконієм, та/або двошаровою сталлю, та/або супердвухслойной сталлю.

Згідно вісімнадцятому виконання винаходу далі передбачено, що корпус датчика, дільники потоку і стінки труби вимірювальних труб складаються відповідно, наприклад, з нержавіючої сталі.

Згідно дев'ятнадцятого виконання винаходу далі передбачено, що мінімальні резонансні частоти згинального коливання, принаймні, першої та другої вимірювальної труби, по суті, однакові і мінімальні резонансні частоти згинального коливання, щонайменше, третьої та четвертої вимірювальної труби, по суті, однакові. При цьому мінімальні резонансні частоти згинального коливання всіх чотирьох вимірювальних труб можуть бути по суті однакові або ж фіксованими також однаковими тільки парами.

Згідно двадцятому виконання винаходу далі передбачено, що чотири отвори потоку першого дільника потоку розташовані так, що, про�бражаемие центри поверхонь утворюють вершини уявного квадрата, причому зазначені площі поперечного перерізу перебувають у спільній уявної, що проходить вертикально, зокрема, до осі основного потоку вимірювального датчика, паралельній поздовжній осі вимірювального датчика площині перерізу першого дільника потоку.

Згідно двадцять першому виконання винаходу далі передбачено, що чотири отвори потоку другого дільника потоку розташовані так, що відносяться зокрема, круглим, площ поперечного перерізу отворів потоку другого дільника потоку уявні центри поверхонь утворюють вершини уявного квадрата, причому зазначені площі поперечного перерізу перебувають у спільній уявної, що проходить вертикально, зокрема, до осі основного потоку вимірювального датчика, паралельній поздовжній осі вимірювального датчика площині перерізу першого дільника потоку.

Згідно двадцять другого виконання винаходу далі передбачено, що середній сегмент корпусу датчика утворений за допомогою прямого, наприклад, у формі кругового циліндра труби.

Згідно двадцять третій виконання винаходу далі передбачено, що корпус датчика виконаний, по суті, у формі труби, наприклад, у формі кругово�рпуса, більше ніж 150 мм, зокрема, більше ніж 250 мм, зокрема таким, що відношення внутрішнього діаметра корпусу до внутрішнього діаметру вимірювального датчика, визначеного ставленням самого великого внутрішнього діаметра корпусу до діаметру в світлі першої вимірювальної труби витримано більше ніж 3, зокрема більше ніж 4 та/або менше ніж 5, та/або що відношення внутрішнього діаметра корпусу до розрахункового внутрішньому діаметру вимірювального датчика, визначене ставленням самого великого внутрішнього діаметра корпусу до номінального розрахунковому внутрішньому діаметру вимірювального датчика менше ніж 1,5, зокрема менше ніж 1,2 та/або більше ніж 0,9, причому номінальний розрахунковий внутрішній діаметр відповідає діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний датчик. При цьому відношення внутрішнього діаметра корпусу до розрахункового внутрішньому діаметру вимірювального датчика може бути переважно дорівнює 1.

Згідно двадцять четвертого виконання винаходу далі передбачено, що електронний блок перетворювача генерує за допомогою перетвореної в компонуванні збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження вираз�ирует за допомогою видаються вимірювальним датчиком коливних сигналів виражає вагову пропускну здатність поточної середовища результат вимірювання вагового витрати та/або виражає щільність поточної середовища результат вимірювання.

Згідно двадцять п'ятого виконання винаходу далі передбачено, що компонування датчиків утворена за допомогою одного, зокрема, електродинамічного та/або реєструючого диференціально коливання першої вимірювальної труби щодо другої вимірювальної труби, з боку впускання - першого датчика коливання, а також, одного, зокрема, електродинамічного та/або реєструючого диференціально коливання першої вимірювальної труби щодо другої вимірювальної труби, зі сторони випуску - другого датчика коливання, зокрема, так, що відповідна мінімального інтервалу між першим датчиком коливання і другим датчиком коливання розрахункова довжина вимірювального датчика становить більше ніж 500 мм, зокрема більше ніж 600 мм і/або менше ніж 1200 мм, і/або, що відношення діаметра до світла до розрахункової довжині вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра до світла перший вимірювальної труби до розрахункової довжині вимірювального датчика становить більше ніж 0,05, зокрема, більше ніж 0,09. Крім того, перший датчик коливання може бути утворений за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який пр�законодавством фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі. Вдосконалений варіант цього виконання винаходу передбачає далі, що компонування датчика утворена за допомогою одного, зокрема, електродинамічного та/або диференціально реєструє коливання першої вимірювальної труби щодо другої вимірювальної труби, з боку впускання - першого датчика коливання; одного, зокрема електродинамічного та/або диференціально реєструє коливання першої вимірювальної труби щодо другої вимірювальної труби, зі сторони випуску - другого датчика коливання; одного, зокрема, електродинамічного та/або диференціально реєструє коливання третьої вимірювальної труби щодо четвертої вимірювальної труби, з боку впускання - третього датчика коливання, а також, одного, зокрема, електродинамічного та/або диференціально реєструє коливання третьої вимірювальної труби щодо четвертої вимірювальної труби, зі сторони випуску - четвертого датчика коливання, зокрема так, що відповідна мінімального інтервалу між першим датчиком коливання і другим датчиком коливання ніж 1200 мм, і/або що відношення діаметра у просвіті до вимірювальної довжині вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра до світла першої вимірювальної труби до вимірювальної довжині вимірювального датчика становить більше ніж 0,05, зокрема, більше ніж 0,09. При цьому бажано, якщо перший і третій датчик коливання можуть бути послідовно підключені електрично так, що загальний вимірювальний сигнал коливань виражає загальні з боку впускання коливання першої і третьої вимірювальної труби щодо другої і четвертої вимірювальної труби, та/або другий і четвертий датчик коливання послідовно підключені електрично так, що загальний вимірювальний сигнал коливань виражає загальні з боку випуску коливання першої і третьої вимірювальної труби щодо другої і четвертої вимірювальної труби. Крім того, альтернативно або доповнення перший датчик коливань може бути утворений за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі, а другий датчик коливань - за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і з�тий датчик коливання може бути утворений за допомогою фіксованого на третій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітного поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі і четвертий датчик коливань - за допомогою фіксованого на третій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі.

Згідно з двадцять шостого виконання винаходу далі передбачено, що компонування збуджують коливання пристроїв утворена за допомогою одного, зокрема, електродинамічного та/або диференціально збудливого коливання першої вимірювальної труби щодо другої вимірювальної труби першого збудливого коливання пристрою.

Зокрема, згідно з першим вдосконаленим варіантом двадцять шостого виконання винаходу компонування збуджують коливання пристроїв утворена за допомогою одного, наприклад, електродинамічного та/або диференціально збудливого коливання третьої вимірювальної труби щодо четвертої вимірювальної труби другого збудливого коливання пристрою. При цьому передбачено, крім того, що перше і друге збуджує коливання пристрій послідовно приєднані електрично так, що загальний �ртой вимірювальної труби. Збуджують коливання пристрою компонування збуджують коливання пристроїв можуть бути утворені, наприклад, за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі, і, причому, друге збуджує коливання пристрій утворено фіксованим на третій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі.

Згідно з другим вдосконаленим варіантом двадцять шостого виконання винаходу вимірювальний датчик містить, крім того, перший елемент жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби і третьої вимірювальної труби, по суті, у вертикальній до першої та/або другої площини коливання третьої площини коливання на першій вимірювальної трубі і на третій вимірювальної трубі, і, зокрема, відповідно, знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм і першим дільником потоку сегменті першої або третьої вимірювальної труби; другий елемент ж�рительной труби і четвертої вимірювальної труби, по суті, у вертикальній до першої та/або другої площини коливання четвертої площини коливання на другий вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі, і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм і першим дільником потоку сегменті другої або четвертої вимірювальної труби; третій елемент жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби і третьої вимірювальної труби в третій площині коливання на першій вимірювальної трубі і на третій вимірювальної трубі, і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм і другим дільником потоку сегменті першої або третьої вимірювальної труби; а також четвертий елемент жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби і четвертої вимірювальної труби в четвертій площини коливання на другий вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі, і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм і другим дільником потоку сегменті�чаї, що компонування датчика утворена допомогою з боку впускання першого датчика коливання і допомогою з боку випуску другого датчика коливання, наприклад, у вимірювальному датчику таким чином, що перший елемент жорсткості у формі пластини на розташованому між першим датчиком коливання і першим дільником потоку сегменті першої вимірювальної труби фіксований уздовж однієї з його прямих бічних ліній, приблизно, розташованої найближче до третьої вимірювальної трубі, а також на розташованій між першим датчиком коливання і першим дільником потоку сегменті третьої вимірювальної труби вздовж однієї з його прямих бічних ліній, - приблизно, розташованої ближче всього до першої вимірювальної трубі; другий елемент жорсткості у формі пластини на розташованому між першим датчиком коливання і першим дільником потоку сегменті другої вимірювальної труби фіксований уздовж однієї з його прямих бічних ліній, приблизно, розташованої найближче до четвертої вимірювальної трубі, а також на розташованій між першим датчиком коливання і першим дільником потоку сегменті четвертої вимірювальної труби, уздовж однієї з його прямих бічних ліній - приблизно знаходиться ближче всього до другої і�ня і другим дільником потоку сегменті першої вимірювальної труби фіксований уздовж однієї з його прямих бічних ліній, приблизно, розташованої найближче до третьої вимірювальної трубі, а також на розташованій між другим датчиком коливання і другим дільником потоку сегменті третьої вимірювальної труби вздовж однієї з його прямих бічних ліній, приблизно, розташованої найближче до першої вимірювальної трубі; і четвертий елемент жорсткості у формі пластини на розташованому між другим датчиком коливання і другим дільником потоку сегменті другої вимірювальної труби фіксований уздовж однієї з його прямих бічних ліній, приблизно, розташованої найближче до четвертої вимірювальної трубі, а також на розташованій між другим датчиком коливання і другим дільником потоку сегменті четвертої вимірювальної труби вздовж однієї з його прямих бічних ліній, приблизно, розташованої ближче всього до другої вимірювальної трубі. Крім того, при цьому передбачено, що кожен з чотирьох, наприклад, конструктивно ідентичних один одному елементів жорсткості у формі пластини виконаний і розміщений відповідно у вимірювальному датчику таким чином, що він має висоту, що відповідає найменшому інтервалу між бічними лініями тих обох вимірювальних труб, уздовж яких він відповідно фіксований, которамента жорсткості у формі пластини. В додаток до цього кожен з чотирьох у формі пластин елементів жорсткості може бути виконаний, крім того, відповідно так, що довжина кожного з елементів жорсткості у формі пластини, зокрема, вдвічі більше, ніж ширина елемента жорсткості у формі пластини.

Згідно з першим вдосконаленим варіантом винаходу вимірювальний датчик містить, крім того, один, зокрема, у формі пластини, перший з'єднувальний елемент першого виду для освіти з боку впускання вузла коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема, згинальних коливань першої вимірювальної труби і протилежних до неї по фазі вібрацій, зокрема, згинальних коливань, другий вимірювальної труби фіксований на відстані, як від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку з боку впускання, щонайменше, на першій вимірювальної трубі і на другий вимірювальної трубі, а також один, зокрема, у формі пластини та/або конструктивно ідентичний першому сполучного елементу та/або паралельний до першого сполучного елементу - другий з'єднувальний елемент першого виду, для освіти з боку випуску вузла коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема, ающіх коливань, другий вимірювальної труби, фіксований на відстані, як від першого дільника потоку, так і від другого дільника потоку, а також і від першого з'єднувального елемента з боку випуску, щонайменше, на першій вимірювальної трубі і на другий вимірювальної трубі.

Згідно з першим виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу передбачено, крім того, що всі чотири вимірювальних труби механічно з'єднані один з одним за допомогою першого з'єднувального елемента першого виду, а також за допомогою другого з'єднувального елемента першого виду.

Згідно з другим виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу передбачено, крім того, що перший з'єднувальний елемент першого виду виконаний у формі пластини, зокрема, що він має прямокутну, квадратну, круглу, хрестоподібної або X-подібну або H-подібну поверхню підстави.

Згідно з третім виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу передбачено, крім того, що другий з'єднувальний елемент першого виду, виконаний, зокрема, однаково у формі пластини, як і перший з'єднувальний елемент першого виду, зокрема, що він має прямоуг четвертого виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу передбачено, крім того, що перший з'єднувальний елемент першого виду фіксований також на третій вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі, і що другий з'єднувальний елемент першого виду фіксований на третій вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі.

Згідно п'ятого виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу передбачено, крім того, що центр ваги першого з'єднувального елемента першого виду має інтервал від центру тяжкості вимірювального датчика, який однаковий, по суті, з інтервалом від центру ваги другого з'єднувального елемента першого виду до зазначеного центру тяжкості вимірювального датчика.

Згідно шостого виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу вимірювальний датчик виконаний, крім того, так, що відповідна мінімального інтервалу між першим з'єднувальним елементом першого виду і другим з'єднувальним елементом першого виду довжина L18xкорисних коливань першої вимірювальної труби, зокрема, кожній з вимірювальних труб, становить менше ніж 2500 мм, зокрема, менше ніж 2000 мм та/або більше ніж 800 мм. При цьому, зокрема, вимірювальний датчик виконаний, крім тог� труба має діаметр у просвіті, становить більше ніж 60 мм, зокрема, більше ніж 80 мм, зокрема, так, що відношення діаметра у просвіті до довжини коливань вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра до світла першої вимірювальної труби до довжини корисних коливань першої вимірювальної труби становить більше ніж 0,07, зокрема, більше ніж 0,09 та/або менше ніж 0,15.

У доповненні до першого вдосконаленим варіантом винаходу передбачено, крім того, що вимірювальний датчик містить, крім того, один, наприклад, у формі пластини третій з'єднувальний елемент першого виду для освіти з боку впускання вузла коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема, згинальних коливань третьої вимірювальної труби і протилежних до неї по фазі вібрацій, зокрема, згинальних коливань, четвертої вимірювальної труби, фіксований на відстані з боку впускання від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку, щонайменше, на третій вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі, а також один, наприклад, у формі пластини четвертий з'єднувальний елемент першого виду для освіти з боку випуску вузла коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема, згинаючих �олебаний четвертої вимірювальної труби, фіксований, як на відстані з боку випуску від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку, а також від третього з'єднувального елемента першого виду, щонайменше, на третій вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі. При цьому, наприклад, всі чотири вимірювальні труби можуть бути також з'єднані один з одним механічно за допомогою третього з'єднувального елемента першого виду, а також за допомогою четвертого з'єднувального елемента першого виду.

Згідно сьомого виконання першого вдосконаленого варіанту винаходу вимірювальний датчик містить, крім того, один, наприклад, перший з'єднувальний елемент другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані, як від першого з'єднувального елемента першого виду, так і від другого з'єднувального елемента першого виду на першій вимірювальної трубі і на третій вимірювальної трубі, в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб; один, наприклад, другий з'єднувальний елемент другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані, як від першого з'єднувального елемента першого виду, так і від другого з'єднувального елі на четвертій вимірювальної трубі, в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб; один, наприклад, третій з'єднувальний елемент другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані, як від першого з'єднувального елемента першого виду, так і від другого з'єднувального елемента першого виду, а також від першого з'єднувального елемента другого виду на першій вимірювальної трубі і на третій вимірювальної трубі, в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб, а також один, наприклад, четвертий з'єднувальний елемент другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані, як від першого і другого з'єднувального елемента першого виду, так і від другого і третього з'єднувального елемента другого виду відповідно на другий вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі, в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб. Перший і другий з'єднувальний елемент другого виду можуть бути розміщені у вимірювальному датчику, наприклад, навпроти один одного, і третій і четвертий з'єднувальний елемент другого виду можуть бути розміщені у вимірювальному датчику, наприклад, один навпроти одного.

Згідно з другим усовершенствованноа коливань вимірювальних труб кільцеподібних, зокрема, конструктивно ідентичних елементів жорсткості, з яких кожен встановлений точно на одній з вимірювальних труб так, що він охоплює її вздовж однієї лінії окружності. Згідно виконання другого вдосконаленого варіанту винаходу на кожній з вимірювальних труб встановлено, щонайменше, чотири кільцеподібні, наприклад, конструктивно ідентичні, елементи жорсткості, зокрема так, що елементи жорсткості розміщені таким чином у вимірювальному датчику, що два встановлених на одній і тій же вимірювальної трубі сусідніх елемента жорсткості мають один до одного інтервал, що становить, щонайменше, 70% зовнішнього діаметра труби зазначеної вимірювальної труби, але саме більше - 150% того ж зовнішнього діаметра труби, наприклад, інтервал на ділянці від 80% до 120% того ж зовнішнього діаметра труби.

Крім того, винахід містить вбудований вимірювальний прилад для вимірювання щільності та/або ваговій пропускної здатності, наприклад, підсумованого також через інтервал часу загального вагового витрати та/або в'язкості протікає в трубопроводі, по меншою мірою, час від часу, наприклад, також з ваговою пропускною здатністю більше ніж 400 тонн на годину, текуще�виконаний, як компактний пристрій вимірювальний прилад, що містить один з вищеназваних вимірювальних датчиків, а також електрично з'єднаних, зокрема, також і механічно нерухомо з'єднана з вимірювальним датчиком електроніку вимірювального приладу.

Основне завдання винаходу полягає в тому, щоб замість використовуваних у звичайних вимірювальних датчиків великого розрахункового внутрішнього діаметра двох паралельно циклічних вимірювальних труб використовувати чотири паралельно протікає прямі вимірювальні труби, і забезпечити внаслідок цього, з одного боку, оптимальне використання обмеженого наявності місця, а, з іншого боку, прийнятну втрату тиску на великій ділянці вимірювання, зокрема, також при дуже високих вагових пропускних здатностей від більш ніж 400 тонн на годину, що залишається дуже високої точності вимірювання. Цього досягають у відповідній винаходу вимірювальної системі, не в останню чергу через те, що в якості корисного режиму, зокрема, активно порушуваних з метою вагового виміру витрати або щільності коливань вимірювальних труб, служить властивий компонуванні труби, переважно званий надалі як Vа виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься статичного вихідного положення, і в якому третя і четверта вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідного статичного вихідного положення таким чином, що, стосовно другої уявній площині повздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання першої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань третьої вимірювальної труби, і що, щодо другої уявній площині повздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання другий вимірювальна труба також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби. При зазначеній V-моді для вимірювального датчика можна встановити назване дуже високу якість коливань, і не в останню чергу також внаслідок значно меншої розсіювання енергії коливання вимірювального датчика приєднаний до нього трубопровід, зокрема, внаслідок власне небажаних деформацій дільників потоку. Крім того, відповідні V-моді коливання вимірювальних труб, природно пов'язані з ними вимірювальні сигнали коливань, мають такжа. Це не в останню чергу також при застосуванні при широко коливному у відповідності з режимом експлуатації діапазоні температури, більш ніж 100 K діапазону коливання та/або при застосуванні з великим механічним навантаженням вимірювального датчика, зокрема, внаслідок осьових або асиметрично діючих на вимірювальний датчик зусиль трубопроводу. Крім того, у відповідній винаходу вимірювальної системи отримується з загального поперечного перерізу чотирьох вимірювальних труб ефективний поперечний переріз потоку внутрішньої частини можна збільшити відразу більш ніж на 20%, порівняно зі звичайними, що мають тільки дві вимірювальні труби вимірювальними датчиками однакового розрахункового номінального внутрішнього діаметра і однаковою власної маси. Подальше перевага згідно винаходу вимірювального датчика полягає, крім того, в тому, що переважно можуть застосовуватися утвердилися конструктивні рішення, наприклад, щодо використаних матеріалів, техніки стикування, процесів виготовлення і т. д., або підлягають лише незначної модифікації, внаслідок чого і виробничі витрати в цілому цілком порівнянні зі звичайним вимірювальним датчиком. Т�вих датчиків вібраційного типу також з великим номінальним розрахунковим внутрішнім діаметром понад 100 мм, зокрема з розрахунковим внутрішнім діаметром більш ніж 250 мм, з зручними для використання геометричними габаритними розмірами і власними масами, але і, крім того, також і його економічно раціональної реалізації. Згідно винаходу вимірювальна система особливо підходить внаслідок її потенційно великого розрахункового номінального внутрішнього діаметра, з одного боку, і її відносної незначної втрати тиску, з іншого боку, для вимірювання текучих середовищ, що проводяться в трубопроводі з діаметром в світлі більше 100 мм, зокрема, 250 мм або більше, і поточних, принаймні, час від часу з ваговими пропускними здібностями більше ніж 400 тонн на годину, зокрема, також більше ніж 1500 тонн на годину, як це цілком прийнято, не в останню чергу, також у застосуванні до вимірювання нафти, природного газу або інших нафтохімічних продуктів.

Далі наводиться більш докладне роз'яснення винаходу, а також інших кращих варіантів його виконання за допомогою прикладів виконання винаходу, зображених на фігурах креслення. Однакові елементи забезпечені на всіх фігурах одними і тими ж ссилочними позначеннями; якщо потрібно наочність або це здається целесооочтительние варіанти виконання або вдосконалені варіанти, зокрема, також комбінації спочатку тільки окремо роз'яснених частин концепції винаходу, виходять, крім того, з фігур креслення, а також з самих залежних пунктів формули винаходу.

Короткий опис креслень

Фігури 1, 2. Служить, наприклад, як кориолисовий датчик вагового витрати /щільності/ в'язкості на кресленні виконана у вигляді вбудованого вимірювального приладу в компактному виконанні - вимірювальна система в перспективному вигляді, частково також в розрізі, види збоку;

фігури 3a, b. Проекція вимірювальної системи згідно фіг.1 у двох різних видах збоку;

фіг.4. У перспективному вигляді збоку вимірювальний датчик вібраційного типу, як компонент вимірювальної системи згідно фіг.1;

фігури. 5a, b. Проекція вимірювального датчика згідно фіг.4 у двох різних видах збоку;

фігури. 6a, b. Проекції внутрішньої частини вимірювального датчика згідно фіг.4 у двох різних видах збоку;

фігури. 7a, b. Режими коливання (V-мода; X-мода) компонування труб згідно фіг.4b, відповідно в проекції на уявну площину поперечного перерізу зазначеної компонування труби, схематичне зображення;

фіг.8. Перспективний вид збоку вдосконаленого вариантури 9a, b. Проекція вимірювального датчика згідно фіг.8 у двох різних видах збоку.

Здійснення винаходу

У фіг.1, 2 схематично зображено виконана, зокрема, як кориолисов вимірювальний прилад вагового витрати та/або щільності вимірювальна система 1, службовець, не в останню чергу, для реєстрації вагового витрати m протікає текучого середовища з трубопроводом, не зображеного для наочності на кресленні і відображає цей ваговий витрата у виражає в даний момент результаті вимірювання вагового витрати. Середовищем може бути практично кожен текучий матеріал, наприклад, порошок, рідина, газ, пар або їм подібні. Альтернативно або в доповненні вимірювальна система 1 може при необхідності використовуватися також для вимірювання щільності ρ та/або в'язкості ή середовища. Зокрема, вимірювальна система 1 передбачена для того, щоб вимірювати такі речовини, як наприклад, нафта, природний газ або інші нафтохімічні продукти, поточні в трубопроводі з діаметром в світлі більше ніж 100 мм, зокрема, діаметром в світлі 300 мм або більше. Не в останню чергу вбудований вимірювальний прилад передбачений також для вимірювання текучих речовин вищезгаданого виду, поточних з весЂеже як вбудований, зокрема, протягом трубопроводу вимірювальний прилад компактній конструкції вимірювальна система 1, містить для цього вимірювальний датчик 11 вібраційного типу, через який при експлуатації протікає вимірювана середовище, а також електрично з'єднаний з вимірювальним датчиком 11 детально не зображений на кресленні, електронний блок 12 перетворювача для управління вимірювальним датчиком і для обробки видаються вимірювальним датчиком коливних сигналів. Переважно, якщо, наприклад, утворений за допомогою одних або декількох мікропроцесорів і/або за допомогою одних або кількох цифрових процесорів обробки сигналів електронний блок 12 перетворювача, розрахований, наприклад, таким чином, що він може обмінюватися при експлуатації вимірювальної системи 1 з вищестоящим щодо нього блоком обробки результатів вимірювання, наприклад, модульним програмованим контролером (СПС), персональним комп'ютером та/або робочою станцією вимірювальними даними та/або іншими експлуатаційними параметрами через систему передачі даних, наприклад, через з'єднану за допомогою проводів систему польової шини і/або безпровідно по радіо. Крім того, електрон�заходів, також через вищеназвану систему польової шини. У разі, якщо вимірювальна система 1 передбачена для з'єднання з системою польовий шини або іншою системою передачі даних, перепрограмувальний наприклад, на місці та/або через систему передачі даних електронний блок 12 перетворювача може мати для цього відповідну комунікаційне пристрій сполучення для передачі даних, наприклад, для передачі даних вимірювань до вже згаданого модульним программируемому контролера або вищестоящої системи управління виробничим процесом та/або для прийому регулювальних даних для вимірювальної системи.

На фігурах 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b показаний в різних зображеннях приклад виконання відповідного для вимірювальної системи 1, зокрема, службовець, як кориолисов датчик вимірювання вагового витрати, щільності та/або в'язкості вимірювальний датчик 11 вібраційного типу; вимірювальний датчик 1, встановлений при експлуатації протягом не зображеного на кресленнях трубопроводу, через який протікає відповідно вимірюється, зокрема, порошкоподібна, рідка, газоподібна, або пароподібна середовище. Вимірювальний датчик 11 служить, як вже зазначалося, для створення в п�висимих від щільності середовища сил інерції та/або залежних від в'язкості середовища сил тертя, діючих на вимірювальний датчик, з можливістю їх вимірювання, зокрема, з можливістю їх реєстрації за допомогою датчиків. Відводячи ці описують середовище сили реакції, можна вимірювати, наприклад, за допомогою відповідним чином реалізованого в електронному блоці перетворювача способу обробки даних відомим фахівця способом пропускну здатність в метрах, отже, ваговий витрата, та/або щільність, та/або в'язкість середовища.

Вимірювальний датчик 11 має також, крім усього іншого, службовець якості несучої рами, на кресленні, по суті, у формі труби, у формі кругового циліндра зовні - корпус 71датчика, в якому розміщені, захищені від зовнішніх впливів навколишнього середовища інші, службовці для реєстрації, щонайменше, однієї вимірюваної величини компоненти вимірювального датчика 11. У показаному в даному випадку прикладі виконання, щонайменше, один середній сегмент корпусу 71датчика утворений за допомогою прямої, зокрема, у формі кругового циліндра, труби, тому для виготовлення корпусу датчика також можна використовувати, наприклад, економічно доцільні, зварені або литі стандартні труби, наприклад, із сталевого виливка або з кпуска першого дільника 201потоку, а з боку випуску другий кінець корпусу 71датчика утворений за допомогою з боку випуску другого дільника 202потоку. Кожен з обох, в цьому відношенні, виконаний як нероздільно пов'язана складова частина корпусу дільник 201, 202потоку має чотири відповідно на деякій відстані один від одного, наприклад, у формі кругового циліндра або конусоподібні або, відповідно, виконані у вигляді внутрішнього конуса отвори 201A, 201B, 201C, 201dабо 202A, 202B, 202c, 202Dпотоку.

Крім того, кожен, наприклад, виготовлений із сталі дільник 201, 202потоку забезпечений відповідно виготовленим, наприклад, зі сталі фланцем 61або 62для приєднання вимірювального датчика 11 до службовцю для підведення середовища до вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу або до службовцю для відведення середовища від вимірювального датчика сегменту труби згаданого трубопроводу. Кожний з обох фланців 61, 62має згідно виконанню винаходу масу більше ніж 50 кг, зокрема, більше ніж 60 кг і/або менше ніж 100 кг. Для захищеного від протікання, зокрема, герметичного з�ців відповідно має, крім того, відповідну, можливо плоску ущільнювальну поверхню 61Aабо 6. Інтервал між обома ущільнювальними поверхнями 61A, 6обох фланців визначає таким чином практично монтажну довжину, L11вимірювального датчика 11. Розміри фланців, зокрема щодо їх внутрішнього діаметра, їх відповідної ущільнювальної поверхні, а також відповідних службовців для встановлення з'єднувальних болтів свердлінь фланців, визначені відповідно передбаченим для вимірювального датчика 11 номінальним розрахунковим внутрішнім діаметром D11, a також при необхідності спеціальними промисловими стандартами, що відповідають діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний датчик.

Внаслідок досягнутого, в кінцевому рахунку, для вимірювального датчика великого номінального діаметра його монтажна довжина L11складає відповідно до виконання винаходу більше ніж 1200 мм. Однак, крім того, передбачено витримувати монтажну довжину вимірювального датчика 11 можливо меншій, зокрема, менше ніж 3000 мм. Для цього фланці 61, 62можуть бути розташовані, як це відразу видн�ї 201, 202потоку, для створення внаслідок цього можливе більш короткого ділянки підведення або ділянки виведення в дільники потоку і таким чином створити, в цілому, можливо більш коротку монтажну довжину L11вимірювального датчика, зокрема, менше ніж 3000 мм. Відповідно іншому виконання винаходу для найбільш компактного вимірювального датчика також з досягнутими високими ваговими пропускними здібностями більш ніж 2200 тонн, узгоджені один з одним монтажна довжина і номінальний розрахунковий внутрішній діаметр вимірювального датчика розраховані так, що відношення D11/L11розрахункового внутрішнього діаметра до монтажної довжині вимірювального датчика, визначене ставленням розрахункового номінального внутрішнього діаметра D11вимірювального датчика до монтажної довжині L11вимірювального датчика менше ніж 0,3, зокрема, менше ніж 0,2 та/або більше ніж 0,1.

В іншому виконанні вимірювального датчика корпус датчика містить, по суті, середній сегмент у формі труби. Крім того, передбачено визначати розміри корпусу датчика так, що певна ставленням самого великого внутрішнього діаметра корпусу до номінального розрахунковим внутрішнім діа�діаметру вимірювального датчика, зокрема, більше ніж 0,9, проте менше ніж 1,5, можливо, однак, менше ніж 1,2.

У показаному на кресленнях прикладі виконання до середнього сегменту приєднуються, крім того, з боку впускання і з боку випуску кінцеві сегменти корпусу датчика також у формі труби. Для показаного в прикладі виконання випадку, коли середній сегмент і обидва кінцевих сегменту, також як сполучені за допомогою відповідного фланця дільники потоку, мають однаковий внутрішній діаметр в ділянці підведення або в ділянці виведення відповідно, корпус датчика може бути переважно утворений також за допомогою цільної, наприклад, литий або кованої труби, до кінців якої приварені або приформовани фланці та в якій дільники потоку утворені за допомогою, зокрема, приварених по колу на відстані від фланців до внутрішньої стінки і/або за допомогою лазера пластин, що мають отвори потоку. Зокрема, на випадок, коли згадане відношення внутрішнього діаметра корпусу до розрахункового внутрішньому діаметру вимірювального датчика вибрано рівним 1, для виготовлення корпусу датчика можна, наприклад, використовувати відповідну присоединяемому щодо діаметра трубопроводу в світлу, товщини стенк�чого тиску трубу з відповідно підходить до обраної довжині вимірювальної труби завдовжки.

Для проведення поточної, принаймні, час від часу по трубопроводу та вимірювального датчика текучого середовища згідно винаходу вимірювальний датчик містить, крім того, компонування труби з фіксованими у корпусі 10 датчика зі здатністю коливання точно чотирма прямими вимірювальними трубами 181, 182, 183, 184. Чотири, в даному випадку, однакової довжини, а також паралельні вимірювальні труби повідомляються відповідно з приєднаним до вимірювального датчика трубопроводом і при експлуатації примушується до вібрації, принаймні, час від часу, зокрема також одночасно, щонайменше, в підходящому для отримання вимірюваної фізичної величини, активно збуджує режимі коливання, так званому корисному режимі. З чотирьох вимірювальних труб перша вимірювальна труба 181впадає з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в перший отвір 201Aпотоку першого дільника 201потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - перше отвір 20потоку другого дільника 202потоку; друга вимірювальна труба 182- з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби під втЂруби - у другий отвір 202Bпотоку другого дільника 202потоку; третя вимірювальна труба 183- з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в третій отвір 201Cпершого дільника потоку 201, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - третє отвір 202з другого дільника 202потоку і четверта вимірювальна труба 184- з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в четверте отвір 201Dпотоку першого дільника 201потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - четверте отвір 202Dдругого дільника 202потоку. Чотири вимірювальних труби 181, 182, 183, 184приєднані внаслідок цього при утворенні гідравлічно паралельно підключених шляхів потоку, зокрема, до конструктивно ідентичним, делителям 201, 202потоку, зокрема, при вібрації, зокрема, згинальних коливаннях вимірювальних труб відносно один одного, як і щодо корпусу датчика роблять це можливим способом. Крім того, передбачено, що чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184фіксовані зі здатністю коливання в � до його середнього сегмента 71A. В якості матеріалу для стінок труби вимірювальних труб підходить, наприклад, нержавіюча, при необхідності також високоміцна високоякісна сталь, титан, цирконій або тантал або утворені з ним сплави або також суперсплави, як, наприклад, хастелой, інконель і т. д. Більш того, в якості матеріалу для чотирьох вимірювальних труб 181, 182, 183, 184може бути, однак, практично будь-який інший зазвичай для цього використовується або, щонайменше, відповідний матеріал, зокрема, з найбільш невеликим тепловим коефіцієнтом термічного розширення і найбільш високою межею розтягування. Згідно іншому виконання винаходу альтернативно або в додаток, щонайменше, перша і друга вимірювальна труба 181, 182виконані конструктивно ідентичними щодо матеріалу, з якого складаються їх стінки труби, та/або щодо їх геометричних габаритних розмірів труби, зокрема, довжини вимірювальної труби, товщини стінки труби, зовнішнього діаметра труби і/або діаметра в світлі. Крім того, щонайменше, третя і четверта вимірювальна труба 183, 184також виконані конструктивно ідентичними відносно матеріалу, довжини вимірювальної труби, товщини стінки труби, зовнішнього діаметра труби і/або діаметра до світла, тому в результаті чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184виконані, щонайменше, парами, по суті, конструктивно ідентично. Переважно чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184виконані конструктивно ідентично щодо матеріалу, з якого складаються їх стінки труби, та/або щодо їх геометричних габаритних розмірів труби, зокрема, довжини вимірювальної труби, товщини стінки труби, зовнішнього діаметра труби, форми відповідної лінії вигину і/або діаметра в світлу, зокрема, так, що в результаті, щонайменше, мінімальна резонансна частота згинального коливання кожен з чотирьох вимірювальних труб 181, 182, 183, 184, порожній, або через яку протікає рівномірно однорідна середовище, по суті, однакова з відповідними мінімальними резонансними частотами згинального коливання залишаються інших вимірювальних труб.

Крім того, у відповідному винаходу вимірювальному датчику вимірювальні труби, що також відразу видно при спільному розгляді фіг.2, фіг.4a і фіг.4b, виконані і розташовані в і�/sub> і третій вимірювальної трубою 183, так і між другою вимірювальної трубою 182і четвертої вимірювальної трубою 184першу уявну площину XZ поздовжнього перерізу відносно якої компонування труби дзеркально-симетрична, і що компонування труби має, крім того, вертикально проходить до своєї уявної першій площині XZ поздовжнього перерізу, як між першою вимірювальної трубою 181і другий вимірювальної трубою 182, так і між третьою вимірювальної трубою 183і четвертої вимірювальної трубою 184другу уявну площину YZ поздовжнього перерізу, щодо якої компонування труби точно так само дзеркально-симетрична. В іншому, компонування труби має, як це одразу видно при спільному розгляді фігур 4a-6b, відповідно уявну вертикальну площину XY поперечного перерізу, як до першої уявній площині XZ поздовжнього перерізу, так і до другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу. Згідно кращого виконання винаходу компонування труби виконана, крім того, так, що центр ваги компонування труби знаходиться в уявній площині XY поперечного перерізу або, що компонування труби�виконанню винаходу для симметризирования вимірювального датчика, а в цьому відношенні також і для подальшого спрощення його конструкції обидва дільника 201, 202потоку виконані і розташовані у вимірювальному датчику, крім того, так, як схематично зображено також на фіг.4a і фіг.4b, що перша уявно з'єднує перший отвір 201Aпотоку першого дільника 201потоку з першим отвором 202Aпотоку другого дільника 202потоку уявна перша сполучна вісь Z1вимірювального датчика проходить паралельно до другої уявно з'єднує друге отвір 201Aпотоку першого дільника 201потоку з другим отвором 202Bпотоку другого дільника 202потоку уявної сполучної осі Z2вимірювального датчика, і що уявно з'єднує третій отвір 201Cпершого дільника 201потоку з третім отвором 202Cпотоку другого дільника 202потоку уявна третя сполучна вісь Z3вимірювального датчика проходить паралельно до уявно з'єднує четверте отвір 201Dпершого дільника потоку 201потоку з четвертим отвором 202Bпотоку другого дільника 202потоку уявної четвертої соединитжени у вимірювальному датчику, крім того, так, що сполучні осі Z1Z2Z3Z4також паралельні, по суті, до співвісної з трубопроводом та/або з вищеназваної лінією перетину обох уявних площин XZ, YZ поздовжнього перерізу компонування труби збігається осі основного потоку L вимірювального датчика. Крім того, обидва дільника 201, 202потоки можуть бути також виконані і розташовані у вимірювальному датчику так, що перша уявна площина XZ1поздовжнього перерізу вимірювального датчика, всередині якої проходять перша уявна сполучна вісь Z1і друга уявна сполучна вісь Z2, паралельна до другої уявній площині XZ2поздовжнього перерізу вимірювального датчика, всередині якої проходять уявна третя сполучна вісь Z3і уявна четверта сполучна вісь Z4.

Крім того, згідно наступного виконання винаходу вимірювальні труби виконані, крім того, і розташовані у вимірювальному датчику так, що уявна перша площина XZ поздовжнього перерізу компонування труб, як це також видно, крім усього іншого, при спільному розгляді фіг.3a і фіг.4a, що знаходиться між вишеназ другий уявною площиною XZ2поздовжнього перерізу вимірювального датчика, наприклад, також так, що перша площина XZ поздовжнього перерізу компонування труби паралельна до першої та другої площини XZ1, XZ2поздовжнього перерізу вимірювального датчика. Крім того, вимірювальні труби виконані і розташовані у вимірювальному датчику так, що рівним чином також і друга уявна площину YZ поздовжнього перерізу компонування труби проходить між третьою уявною площиною YZ1поздовжнього перерізу вимірювального датчика і четвертої уявною площиною YZ2поздовжнього перерізу вимірювального датчика, зокрема, так, що друга уявна площину YZ поздовжнього перерізу компонування труби паралельна до третьої уявній площині YZ2поздовжнього перерізу вимірювального датчика і паралельна до четвертої уявній площині YZ2поздовжнього перерізу вимірювального датчика. У наведеному прикладі виконання компонування труб, як це відразу видно при спільному розгляді фігур 4a, 4b, 5a, 5b і 6a, виконана і розміщена в корпусі датчика, крім того, так, що в результаті не тільки загальна лінія перетину перше і друге уявних площин XZ, YZ поздовжнього перерізу скости XZ поздовжнього перерізу і площини XY поперечного перерізу паралельна до вертикальної до поздовжньої осі L уявної поперечної осі Q вимірювального датчика, а загальна лінія перетину другій площині YZ поздовжнього перерізу і площини XY поперечного перерізу паралельна до вертикальної до поздовжньої осі L уявної вертикальної осі H.

Згідно наступного кращого виконання винаходу отвори потоку першого дільника 201потоку розташовані, крім того, так, що ті уявні центри тяжкості поверхонь, відносяться, в даному випадку до круглим, площ поперечного перерізу отворів потоку першого дільника потоку, утворюють вершини уявного прямокутника або уявного квадрата, причому зазначені площі поперечного перерізу знову ж розташовані в загальній уявної, вертикально до проходить, наприклад, всередині першої площині XZ поздовжнього перерізу компонування труб або паралельною до згаданої осі основного потоку вимірювального датчика паралельної або також збігається поздовжньої осі L вимірювального датчика або також до вертикальних до площин поздовжнього перерізу вимірювального датчика площ поперечного перерізу першого дільника потоку. Крім того, отвори потоку другого дільника 202потоку також розташовані так, що стосуються, в даному випадку також до круглим, площам поперечнозуют вершини уявного прямокутника або квадрата, причому зазначені площі поперечного перерізу знову ж перебувають у спільній уявної, вертикально проходить до згаданої осі основного потоку або також до поздовжньої осі L вимірювального датчика або до площин поздовжнього перерізу вимірювального датчика вертикальній площині поперечного перерізу другого дільника потоку.

В якості матеріалу для корпусу 71датчика можна використовувати, в цілому, сталь, наприклад, конструкційну сталь або нержавіючу сталь, або також інші, як правило, підходять для цього високоміцні матеріали. Для більшості застосувань в промисловій метрології, зокрема, також в нафтохімічній промисловості, вимірювальні труби можуть до того ж складатися з нержавіючої сталі, крім того, також, наприклад, з подвійною сталі, супердвойной сталі або інший (високоміцної) високоякісної сталі, що задовольняє вимогам щодо механічної міцності, хімічної стійкості, а також термічним вимогам, так що в численних варіантах застосування корпус 71, датчика, дільники 201, 202потоку можуть складатися також як і стінки труби вимірювальних труб 181, 182, 183, 184відповідно з став до уваги матеріальні витрати та виробничі витрати, а також як термічно обумовлені характеристики дилатації вимірювального датчика 11 при експлуатації. Крім того, корпус 71датчика може бути виконаний і розрахований переважно так, щоб можливо довше повністю утримувати витікаючу середу до належного максимального надлишкового тиску всередині корпусу 71датчика при можливих в певних обставинах пошкодженнях в одній або декількох вимірювальних трубах, наприклад, при утворенні тріщин або розтріскувань, причому по можливості завчасно реєструвати і сигналізувати про такому критичному становищі допомогою відповідних датчиків тиску та/або за допомогою вироблених всередині згаданим електронним блоком 12 перетворювача при експлуатації експлуатаційних параметрів. Для спрощення транспортування вимірювального датчика або всього освіченого разом з ним вбудованого вимірювального приладу можуть бути передбачені, крім того, з боку впускання і з боку випуску, фіксовані зовні на корпусі контейнера транспортувальні вушка.

Як вже було спочатку згадано, необхідні для вимірювання сили реакції викликаються у вимірювальному датчику 11 в соответственн�ub>, 183, 184в активно збудженому режимі коливання, так званому, корисному режимі. Для збудження коливань вимірювальних труб, не в останню чергу, також в їх корисному режимі, вимірювальний датчик містить, крім того, утворену шляхом, щонайменше, одного впливає на вимірювальні труби 181, 182, 183, 184електромеханічного, наприклад, електродинамічного збудливого коливання пристрою компонування 5 збуджують коливання пристроїв, що служить для того, щоб приводити кожну з вимірювальних труб у відповідності з режимом експлуатації, принаймні, час від часу відповідно підходящі для конкретного виміру коливання, зокрема, в згинальні коливання в корисному режимі з відповідним для створення та реєстрації вищезгаданих сил реакції в середовищі досить великою амплітудою коливання або, щоб підтримувати ці корисні коливання. Щонайменше, один збуджує коливання пристрій, отже, природно, утворена за допомогою нього компонування збуджують коливання пристроїв служить при цьому, зокрема, для того, щоб перетворювати підводиться від електронного блоку преобразоват�ть Pexsпорушення такі, наприклад, пульсуючі або гармонійні сили Fexsпорушення, що впливають по можливості одночасно, рівномірно, проте в протилежному напрямку, щонайменше, на дві з вимірювальних труб, зокрема, на першу і другу вимірювальну трубу, а також при необхідності далі при механічному з'єднанні обох вимірювальних труб - на інші дві вимірювальні труби, і таким чином викликати коливання в корисному режимі. Генеровані допомогою перетворення підведеної до компонування збуджують коливання пристроїв електричної потужності Pexsпорушення сили Fexsпорушення можна регулювати, по суті, відомим для спеціаліста способом, наприклад, за допомогою передбаченої в електронному блоці 12 перетворювача, посилає в кінцевому рахунку пусковий сигнал робочої схеми, зокрема, за допомогою реалізованого в робочій схемі регуляторів струму та/або напруги щодо їх амплітуди, а також, наприклад, за допомогою передбаченої в робочій схемі системи фазового автопідстроювання частоти (PLL), щодо її частоти (порівняйте у цьому зв'язку також, наприклад, публікацію US-A 4801897 або US-B 6311136). Тому згідно наступного ю електричну потужність збудження для генерації сил збудження в компоновку збуджують коливання допомогою пристроїв, щонайменше, одного підводиться в збуджує коливання пристрій, природно, компонування збуджують коливання пристроїв, наприклад, через з'єднувальні дроти і/або, принаймні, час від часу періодичного, електричного пускового сигналу для генерації сил збудження, що змінюється, щонайменше, з відповідною власною частотою природного режиму коливання компонування труби сигнальної частотою. Наприклад, щонайменше, один пусковий сигнал може мати також безліч сигнальних компонентів з змінної відносно один одного сигнальної частотою, з яких, щонайменше, одна, зокрема, домінуюча щодо потужності сигналу, сигнальна компонента має відповідну власній частоті природного режиму коливання компонування труби, в якому кожна з чотирьох вимірювальних труб виконує згинальні коливання, отже, згаданого режиму изгибательних коливань першого виду, сигнальну частоту. Крім того, далі може бути краще, зокрема, з метою узгодження підведеної потужності збудження до дійсно необхідної в даний момент для достатньої амплітуди коливання, виконувати, щонайменше заходів�ної сили струму (амплітуди струму) різним, зокрема так, що, наприклад, через соленоїд, щонайменше, одного збудливого коливання пристрою протікає струм збудження, підготовлений за допомогою викликаного зазначеного пускового сигналу змінного напруги.

Метою активного збудження вимірювальних труб до коливань не в останню чергу є, насамперед, те, що, утворена, в кінці кінців, за допомогою вимірювального датчика вимірювальна система повинна використовуватися для вимірювання вагового витрати, за допомогою якого вібруючі в корисному режимі вимірювальні труби індукують в середовищі протікає досить сильні сили коріоліса, тому в результаті можуть викликатися додаткові, природно відповідні режиму коливання більш високого порядку компонування труби, так званого режиму Коріоліса, відповідні деформації кожної з вимірювальних труб з достатніми для вимірювання амплітудами коливання. Наприклад, вимірювальні труби 181, 182, 183, 184можуть порушуватися допомогою фіксованої на них електромеханічної компонування збуджують коливання пристроїв, зокрема, до одночасним, изгибающим коливань, зокрема, на моментальної меха� , 184компонування труб, в якій вони - щонайменше, переважно відхиляючись у бік, і, як це відразу зрозуміло фахівця з спільного розгляду фігур 3a, 3b, 6a, 6b, 7a, 7b, примушуються, по суті, однаково протилежним вібрацій парами відносно один одного. Зокрема так, що одночасно виконуються при експлуатації вібрації, сформовано, принаймні, час від часу і/або, щонайменше, частково відповідно, як згинальні коливання навколо статичного вихідного положення кожної з вимірювальних труб 181, 182, 183, 184. Інакше кажучи, вимірювальні труби можуть вібрувати, як це зовсім звичайно для вимірювальних датчиків вібраційного типу з прямими вимірювальними трубами, відповідно, щонайменше, частково у вигляді натягнутої струни, природно, виконуючи згинальні коливання у відповідній площині згинального коливання. Крім того, згідно з виконання винаходу компонування збуджують коливання пристроїв виконана так, що за допомогою неї можна порушувати першу вимірювальну трубу 181і другу вимірювальну трубу 182щодо другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу до однаковим протЇним изгибающим коливань, а третю вимірювальну трубу 183і четверту вимірювальну трубу 184щодо другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу - до однаковим протилежним, зокрема, також у відношенні до другої уявній площині повздовжнього перерізу YZ, до симетричним изгибающим коливань. Крім того, компонування збуджують коливання пристроїв виконана далі так, що за допомогою неї першу вимірювальну трубу 181і третю вимірювальну трубу 183можна порушувати щодо другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу до однаковим протилежним, наприклад, також у відношенні до другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу - симетричних изгибающим коливань, а другу вимірювальну трубу 182і четверту вимірювальну трубу 184щодо другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу - до однаковим протилежним, наприклад, у відношенні другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу - симетричних изгибающим коливань. Компонування збуджують коливання пристроїв, отже, порушувані за допомогою неї згинальні коливання вимірювальних труб, можуть бути виконані при цьому таким чином, що перша вимір�оположние згинальні коливання в загальній уявної першій площині XZ1коливання, в цьому відношенні - компланарние згинальні коливання, а третя вимірювальна труба 183і четверта вимірювальна труба 184- рівним чином однакові протилежні в корисному режимі згинальні коливання в загальній уявної, в даному випадку до першої площини XZ1коливання, крім того, по суті паралельної, другий площині XZ2коливання, природно компланарние згинальні коливання.

Згідно наступного виконання винаходу вимірювальні труби 181, 182, 183, 184порушуються, крім того, щонайменше, частково при експлуатації допомогою компонування 5 збуджують коливання пристроїв в корисному режимі, зокрема, переважно до изгибающим коливанням, що мають частоту згинального коливання, майже рівній моментальної механічної резонансній частоті компонування труб, що містить чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184отже, відповідної моментальної власній частоті режиму изгибательних коливань компонування труб, або, щонайменше, розташованої неподалік від такої власної частоти або резонансної частоти. При цьому відомо, що моментальні механическиб 181, 182, 183, 184, також як і від моментальної щільності протікає по вимірювальним трубах середовища і можуть бути змінними у цьому відношенні при експлуатації вимірювального датчика в межах корисного діапазону частот шириною виключно декількох кілогерц. При порушенні вимірювальних труб на моментальну резонансну частоту внаслідок цього за допомогою збудженої в цей момент частоти коливання, з одного боку, можна легко встановити середню щільність середовища, що тече в даний момент за чотирма вимірювальними трубами. З іншого боку, можна також мінімізувати електричну потужність, зокрема, необхідну для підтримання порушених в даний момент в корисному режимі коливань. Зокрема, чотири вимірювальних труби 181, 182, 183, 184, що приводяться в рух компонуванням збуджують коливання пристроїв, примушують до коливань, крім того, щонайменше, час від часу, по суті, з однаковою частотою коливання, зокрема, відповідно з однією і тією ж, в цьому відношенні, загальної, природної механічної власною частотою. Переважно, якщо характеристики коливання утвореної за допомогою чотирьох измериающих коливання пристроїв пускові сигнали узгоджені, крім того, один з одним так, що, щонайменше, порушені в корисному режимі коливання чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184виконані так, що перша і друга вимірювальна труба 181, 182коливаються один щодо одного, зокрема, у вигляді двох натягнутих зі сторони кінців струн, по суті, однаково протилежно одна до одної, отже, щонайменше, в уявній площині XY поперечного перерізу з взаємним зсувом фази майже 180°, а також третя і четверта вимірювальна труба 183, 184рівним чином, по суті, однаково протилежно один до одного.

Крім того, дослідження вимірювальних систем з вимірювальним датчиком зазначеного виду несподівано показали, що в якості корисного режиму, не в останню чергу також для визначення вагової пропускної здатності, а також щільності проведеної у вимірювальному датчику середовища, зокрема, того властивого компонуванні труби природного, надалі званого основним режимом згинальних коливань першого виду або також, як V-мода - підходить режим коливання, в якому, як це також схематично зображено на фіг.7a, перша вимірювальна труба і друга Ѐотивоположние згинальні коливання навколо відповідно одного відноситься до вимірювальної трубі статичного вихідного положення, і в якому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба виконують відносно другої уявній площині повздовжнього перерізу також однакові протилежні згинальні коливання навколо відноситься до однієї відповідної вимірювальної трубі статичного вихідного положення, і, зокрема, так, що - щодо другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання першої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань третьої вимірювальної труби, і що стосовно другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу зазначені згинальні коливання другої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби. Є в проекції на площину XY поперечного перерізу час від часу V-образними (пор. фіг.7a) однаково протилежні згинальні коливання першої та другої вимірювальної труби або третьої і четвертої вимірювальної труби в V-моді сформовані, крім того, симетрично побудованої компонуванні труби з рівномірно протікає через неї середовищем відносно другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу симметриѼя прямими вимірювальними трубами можна звести не в останню чергу також до дуже сприятливо одержуваному в цілому для характеристик коливання вимірювального датчика, якщо розглядати, як просторово, так і за часом, розподілу напруги на вимірювальному датчику, не в останню чергу також на ділянці обох дільників потоку, а також рівним чином сприятливі, отже, одержуваним дуже незначними обумовлені коливаннями деформування вимірювального датчика, в цілому, а також дільників потоку, зокрема.

Крім вищезгаданої V-моди компонування труби має також званий далі Х-модою природний режим згинальних коливань другого виду, в якому, як схематично зображено на фіг.7b, перша вимірювальна труба і друга вимірювальна труба виконують відносно другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься статичного вихідного положення і в якому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба виконують відносно другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься статичного вихідного положення, на відміну від згинальних коливань в V-моді, проте, таким чином, що - щодо другої уявної плоск�воположни до зазначених изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби, і що стосовно другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу, зазначені згинальні коливання другої вимірювальної труби також однаково протилежні до зазначених изгибающим коливань третьої вимірювальної труби. В іншому, симетрично побудованої компонуванні труби рівномірно протікає через неї середовищем є в іншому також в проекції на площину XY поперечного перерізу час від часу X-образними (пор. фіг.7b) згинальні коливання в Х-моді також симетричні відносно другої уявній площині YZ поздовжнього перерізу.

Для забезпечення окремого, не в останню чергу, також певного збудження V-моди або X-моди на широкому, крім усього іншого, навіть при вагається у вимірювальному датчику, зокрема, надають вплив при експлуатації щільності, вагових пропускних здібностей, розподілу температури і т. д., експлуатаційному режимі вимірювального датчика, згідно наступного виконання винаходу параметри утвореної за допомогою чотирьох вимірювальних труб компонування труб, отже, утвореного разом з нею вимірювального датчика визначені так, що, наприклад, вимірювана при повністю заповненій водою ком зокрема, при повністю заповненій водою компонуванні труби або одночасно вимірюваної до власної частоти f18Xрежиму изгибательних коливань першого виду (V-мода) від власної частоти f18Xрежиму изгибательних коливань другого виду (Х-мода), наприклад, так, що власні частоти f18V; f18Xобох зазначених режимів изгибательних коливань (V-мода, X-мода) відрізняються один від одного на 10 Гц або більше. Зокрема, компонування труби виконана, не в останню чергу також у разі великих номінальних розрахункових внутрішніх діаметрів більше ніж 100 мм, так, що вказана власна частота f18Vрежиму изгибательних коливань першого виду більше на більше ніж 10 Гц, ніж вказана власна частота f18Xрежиму изгибательних коливань другого виду. Тому відповідно іншому виконання винаходу компонування збуджують коливання пристроїв виконана так, що за допомогою неї при експлуатації можна порушувати першу вимірювальну трубу 181і другу вимірювальну трубу 182до однаковим протилежним изгибающим коливань і третю вимірювальну трубу 183і четверту вимірювальну трубу 184до однаковим протилежним при експлуатації вигину� коливань на їх моментальної власній частоті f18Vабо відповідні режиму изгибательних коливань другого виду (Х-мода) згинальні коливання на їх моментальної власній частоті f18Vостанні згинальні коливання при необхідності також одночасно з изгибающими коливаннями, відповідними режиму изгибательних коливань першого виду (V-мода).

Згідно наступного виконання винаходу компонування 5 збуджують коливання пристроїв, утворена, не в останню чергу, також з метою порушення однакових протилежних згинальних коливань першої та другої вимірювальної труби та/або третьої і четвертої вимірювальної труби, за допомогою, зокрема, диференціально чинного на першу вимірювальну трубу 181і другу вимірювальну трубу 182першого збудливого коливання пристрою 51. Крім того, передбачено, що в якості першого збудливого коливання пристрою 51служить, зокрема, диференціально діє, щонайменше, на дві з вимірювальних труб 181, 182, 183, 184збуджує коливання пристрій електродинамічного типу. У відповідності з цим перше збуджує коливання пристрій 51утворено за допомогою фіксування�оле, фіксованого на другий вимірювальної трубі, зокрема, у вигляді компонування рухомих котушок, в якій соленоїд розташований співвісно до постійного магніту, а він виконаний, як переміщається всередині котушки сердечник поступального переміщення.

З метою підвищення коефіцієнта корисної дії компонування збуджують коливання пристроїв або з метою підвищення генерованих за допомогою неї сил збудження при одночасно найбільш симетричної конструкції компонування збуджують коливання пристроїв містить, крім того, згідно з вдосконаленим варіантом винаходи, зокрема, електродинамічні та/або диференціально чинне на третю вимірювальну трубу 183і на четверту вимірювальну трубу 184друге збуджують коливання пристрій 52. Друге збуджує коливання пристрій 52переважно виконано, щонайменше, в такій мірі конструктивно ідентично до першого возбуждающему коливання пристрою 51, що воно працює аналогічно його принципом дії, наприклад, також електродинамічного типу. Тому згідно наступного виконання винаходу друге збуджує коливання пристрій 52утворено п�текает його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі. Обидва збуджують коливання пристрою 51, 52компонування 5 збуджують коливання пристроїв переважно можуть бути електрично з'єднані послідовно, зокрема так, що загальний пусковий сигнал збуджує загальні, отже, одночасні коливання вимірювальних труб 181, 182, 183, 184зокрема, згинальні коливання в V-моду та/або у Х-моді. Не в останню чергу для згаданого раніше випадки, коли за допомогою обох збуджуючих коливань пристроїв 51, 52повинні активно порушуватися згинальні коливання як у V-моді, так і згинальні коливання в Х-моді, може бути кращим так визначати розміри збуджують коливання пристрій 51, 52і розміщувати їх таким чином на компонуванні труб, що в результаті коефіцієнт передачі першого збудливого коливання пристрою 51, визначений відношенням підведеної до нього електричної потужності збудження до виробленої за допомогою неї викликає коливання вимірювальних труб силі збудження, щонайменше, в межах містить V-моду та Х-моду діапазону частот відрізняється від коефіцієнта передачі втор�потужності збудження до виробленої за допомогою неї викликає коливання вимірювальних труб сили збудження, зокрема, так, що зазначені коефіцієнти передачі відрізняються один від одного на 10% або більше. Це забезпечує, наприклад, також роздільне збудження V - і Х-мод, не в останню чергу, також при послідовному з'єднанні обох збуджують коливання пристроїв 51, 52та/або підведенні до обох збуджує коливання пристроїв 51, 52єдиного загального пускового сигналу, і що можна дуже просто досягти у разі електродинамічних збуджують коливання пристроїв 51, 52наприклад, при застосуванні соленоїдів з різними повними опорами, або різним числом витків, і/або визначених з різними розмірами або складаються з різних електромагнітних матеріалів постійних магнітів. Крім того, в цьому місці слід ще згадати, що, хоча збуджує коливання пристрій або збуджують коливання пристрою показана на прикладі виконання компонування збуджують коливання пристроїв впливають відповідно, майже по середині на відповідних вимірювальних трубах, альтернативно або в додаток можна використовувати також впливає на відповідну вимірювальну трубу більше з боку впускання і з боку випуску возбужд�ающіх коливання пристроїв.

Як показано на фігурах 2, 4a, 4b, 5a, 5b відповідно і є звичайним у вимірювальних датчиках зазначеного виду, у вимірювальному датчику 11 передбачена, крім того, що реагує, зокрема, на вібрації з боку впускання і з боку випуску, зокрема, на порушувані допомогою компонування 5 збуджують коливання пристроїв згинальні коливання вимірювальних труб 181, 182, 183, або 184наприклад, електродинамічна компонування 19 датчиків для виробництва вібрацій, зокрема, виражають згинальні коливання вимірювальних труб сигналів коливання, на які впливають, наприклад, у відношенні частоти, амплітуди сигналу і/або за фазіровке один відносно одного, та/або щодо пускового сигналу, реєстрована вимірювана величина, наприклад, вагова пропускна здатність і/або щільність або в'язкість середовища.

Згідно наступного виконання винаходу компонування датчиків утворена за допомогою одного, зокрема, електродинамічного та/або, щонайменше, диференційно реєструє коливання першої вимірювальної труби 181щодо другої вимірювальної труби 182з боку впускання - першого датчика 191колі�го коливання першої вимірювальної труби 181щодо другої вимірювальної труби 182з боку випуску - другого датчика 192коливання, обох датчиків коливання, які, відповідно реагуючи на рухи вимірювальних труб 181, 182, 183, 184, зокрема на їх латеральні відхилення та/або деформації, видають перший або другий сигнал коливання. Зокрема тому, що, щонайменше, два з виданих компонуванням 19 датчиків сигналу коливання мають взаємний зсув фази, пов'язаний з моментальної ваговій пропускною здатністю протікає через вимірювальні труби середовища, або залежить від них, а також мають відповідно одну частоту сигналу, залежну від моментальної щільності поточній у вимірювальних трубах середовища. Обидва, наприклад, конструктивно ідентичні один до одного датчика 191, 192коливання можуть бути розміщені для цього у вимірювальному датчику 11, що зовсім зазвичай у вимірювальних датчиках зазначеного виду, по суті, еквідистантно до першого возбуждающему коливання пристрою 51. Крім того, датчики коливання компонування 19 датчиків можуть бути виконані, принаймні, настільки конструктивно ідентичними, щонайменше, одного возбуждающему коливання пристрою до�заходів, вони також електродинамічного типу. Крім того, згідно з вдосконаленим варіантом винаходу компонування 19 датчика утворена також за допомогою одного, зокрема електродинамічного та/або диференціально реєструє коливання третьої вимірювальної труби 183щодо четвертої вимірювальної труби 184з боку впускання - третього датчика 193коливання, а також одного, зокрема, електродинамічного та/або диференціально реєструє коливання третьої вимірювальної труби 183щодо четвертої вимірювальної труби 184з боку випуску - четвертого датчика 194коливання. Для подальшого покращення якості сигналу, а також для спрощення приймаючого вимірювальні сигнали електронного блоку 12 перетворювача можуть бути, крім того, послідовно електрично з'єднані перший і третій датчики 191, 193коливання, наприклад, так, що один загальний сигнал коливань буде виражати загальні з боку впускання коливання першої і третьої вимірювальної труби 181, 183щодо другої і четвертої вимірювальної труби 182, 184. Альтернативно або доповнення другий і четвертий датчики 192192, 194коливання виражає загальні з боку випуску коливання першої і третьої вимірювальної труби 181, 183стосовно до другої і четвертої вимірювальної труби 182, 184.

Для вищезгаданого випадку, коли, зокрема, конструктивно ідентичні один одному датчики коливання компонування 19 датчиків повинні реєструвати коливання вимірювальних труб диференціально і электродинамически, перший датчик 191коливання утворений за допомогою, в даному випадку на ділянці з боку впускання реєстрованих коливань, фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через яке проходить його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі, в даному випадку також відповідно фіксованого на ділянці з боку впускання реєстрованих коливань, і другий датчик 192коливання утворений за допомогою, в даному випадку на ділянці з боку випуску реєстрованих коливань, фіксованого на першій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який проходить його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі, в даному випадку відповідно також на ділянці з боку випускаания може бути відповідно утворений за допомогою фіксованого на третій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі, а при необхідності передбачений четвертий датчик 194коливання - за допомогою фіксованого на третій вимірювальної трубі постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі.

Для забезпечення найбільш високої чутливості вимірювального датчика до вагового витраті, згідно наступного виконання винаходу, вимірювальні труби і датчики коливання розташовані таким чином у вимірювальному датчику, що відповідна вимірюваною уздовж лінії згину першої вимірювальної труби інтервалу між першим датчиком 191коливання і другим датчиком 192коливання розрахункова довжина L19, вимірювального датчика становить більше ніж 500 мм, зокрема, більше ніж 600 мм, Не в останню чергу для створення найбільш компактного, тим не менше, однак, найбільш чутливого до вагового витраті вимірювального датчика, згідно наступного виконання винаходу, датчики 191192коливання, узгоджені з монтажною довжиною L11вимірювального датчика, розташовані в измерительномделенное відношенням розрахункової довжини до монтажної довжині вимірювального датчика, становить більше ніж 0,3, зокрема, більше ніж 0,4 та/або менше ніж 0,7. Альтернативно або в додаток датчики коливання, узгоджені з вимірювальними трубами, розміщені згідно наступного виконання винаходу у вимірювальному датчику так, що відношення діаметра до світла до розрахункової довжині D18/L19вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра до світла D18першою вимірювальної труби до згаданої розрахункової довжині L19вимірювального датчика становить більше ніж 0,05, зокрема, більше ніж 0,09. Крім того, в цьому місці слід ще зауважити, що, хоча, говорячи про датчиках коливання показаної в прикладі виконання компонування 19 датчиків, мова йде відповідно про такому датчику коливання електродинамічного типу, зокрема, відповідно реалізованого за допомогою фіксованої на одній з вимірювальних труб циліндричної котушки збудження і втягується в неї, відповідно фіксованого на протилежній вимірювальної трубі постійного магніту, крім того, можуть використовуватися для утворення компонування датчиків інші відомі спеціалісту, наприклад, оптоелектронні датчики коливання. Втім, додатково до датчиків коливання, що�гени інші датчики, зокрема, реєструючі допоміжні величини або величини перешкод: наприклад, датчики прискорення для реєстрації викликаних зовнішніми силами та/або асимметриями в компонуванні труб руху всієї вимірювальної системи, тензодатчики для реєстрації розтягнень однієї або декількох вимірювальних труб і/або корпусу датчика, датчики тиску для реєстрації переважного у корпусі датчика статичного тиску та/або температурні датчики для реєстрації температури однієї або декількох вимірювальних труб і/або корпусу датчика, за допомогою яких можна відслідковувати, або при необхідності компенсувати, наприклад, працездатність вимірювального датчика і/або зміни чутливості вимірювального датчика до спочатку реєструється вимірюваним величинам, зокрема, до ваговій пропускної здатності та/або щільності внаслідок чутливості до поперечних коливань або зовнішніх перешкод.

Крім того, компонування 19 датчиків з'єднана, як це звичайно в таких вимірювальних датчиках, відповідним способом відповідно передбаченої в електронному блоці перетворювача, наприклад, утвореної шляхом, щонайменше, одного мікропроцесора і/або за допомогою� через з'єднувальні лінії. Вимірювальна схема приймає сигнали коливання компонування 19 датчиків і генерує з них, при необхідності, також з урахуванням підведеною через, щонайменше, одного пускового сигналу на компонування збуджують коливання пристроїв, природно також перетвореної в ній електричної потужності збудження, згадані перш результати вимірювання, які можуть виражати, наприклад, пропускну здатність, підсумований ваговий витрата і/або щільність і/або в'язкість вимірюваної середовища, і, при необхідності відображаючи їх на місці та/або може також посилати вищестоящої над вимірювальною системою - системою обробки даних аморфні цифрові дані вимірювань і переробляти їх там само відповідним чином. Зокрема, вимірювальна схема, отже, утворений за допомогою неї електронний блок перетворювача, передбачені і розраховані, крім того, для того, щоб за допомогою перетвореної в компонуванні збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження генерувати, наприклад, періодично повертаючись та/або за запитом виражає в'язкість поточної середовища замеряемое значення в'язкості і/або генерувати за допомогою надісланих вимірювальним датчиком з�ність поточної середовища замеряемое значення вагового витрати та/або наприклад, періодично повертаючись та/або за запитом - виражає щільність поточної середовища замеряемое значення щільності.

При цьому вищезазначене застосування диференціально діючих збуджують коливання пристроїв або датчиків коливання має також, крім усього іншого, перевага в тому, що для експлуатації згідно винаходу вимірювального датчика можуть використовуватися також такі утвердилися вимірювальні та робочі схеми, які, наприклад, вже знайшли широке застосування в звичайних коріолісових вимірниках вагового витрати і щільності.

Електронний блок 12 перетворювача, включаючи реалізовану в ньому вимірювальну і робочу схему, може бути розміщений, крім того, наприклад, в окремому корпусі 72електронного блоку, розташованому на відстані від вимірювального датчика, або бути фіксованим, як показано на фіг.1, утворюючи єдине компактне пристрій, що безпосередньо на вимірювальному датчику 1, наприклад, зовні на корпусі 71датчика. Тому в показаному в даному випадку прикладі виконання на корпусі 71датчика встановлений, крім того, подібний горловині перехідний елемент, службовець для фіксації корпусу 72електронного блоку. Кро�/або полімерною заливки, герметично щільний і/або стійкий до тиску прохідний ізолятор для електричних з'єднувальних проводів між вимірювальним датчиком 11, зокрема, розміщеними в ньому збуджує коливання пристроєм і датчиками, і згаданим електронним блоком 12 перетворювача.

Як вже неодноразово згадувалося, вбудований вимірювальний прилад і в такій же мірі також вимірювальний датчик 11 передбачений, зокрема, також для вимірювання більших вагових витрат, більше ніж 400 тонн на годину в трубопроводі з великим діаметром в світлі, більше ніж 100 мм. Враховуючи це, згідно іншому виконання винаходу, номінальний розрахунковий внутрішній діаметр вимірювального датчика 11, відповідний, як уже згадано, діаметром в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний датчик 11, вибраний так, що він становить більше ніж 100 мм, зокрема, проте, більше ніж 150 мм. Крім того, згідно наступного виконання вимірювального датчика передбачено, що кожна з вимірювальних труб 181, 182, 183, 184відповідно має відповідний внутрішньому діаметру труби діаметр у просвіті D18, який становить більше ніж 40 мм. зокрема, измерительн�D18у світлі, що становить більше ніж 60 мм. Альтернативно або в додаток до цього вимірювальні труби 181, 182, 183, 184розраховані згідно іншому виконання винаходу, крім того, так, що вони мають відповідно одну довжину L18вимірювальної труби, щонайменше, 1000 мм. Довжина L18вимірювальної труби відповідає показаному на кресленні прикладі виконання з вимірювальними трубами 181, 182, 183, 184однакової довжини відповідно довжині проходить між першим отвором потоку першого дільника потоку і першим отвором потоку другого дільника потоку ділянки лінії згину першої вимірювальної труби. Зокрема, вимірювальні труби 181, 182, 183, 184розраховані при цьому так, що їх довжина L18вимірювальної труби відповідно більше ніж 1200 мм. відповідно з цим, щонайменше, для згаданого випадку виходить, що вимірювальні труби 181, 182, 183, 184складаються зі сталі, в яких, як правило, мають використовувану товщину стінки більше ніж 1 мм, масу відповідно, щонайменше, 20 кг, зокрема, більше ніж 30 кг. Однак, крім того є прагнення витримувати собст�про те, що, як уже згадувалося, кожна з вимірювальних труб 181, 182, 183, 184згідно винаходу вимірювальному датчику може важити абсолютно більш 20 кг і при цьому, як це відразу видно з попередніх вказівок розмірів, мати місткість абсолютно 10 л або більше, загальна маса містить чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184компонування труб може досягати значно більше ніж 80 кг, щонайменше, при протікає середовищі з високою щільністю. Зокрема, при застосуванні вимірювальних труб з порівняно великим діаметром D18у світлі, з великою товщиною стінки і великою довжиною вимірювальної труби L18маса утвореної вимірювальними трубами 181, 182, 183, 184компонування труб відразу буде становити більше ніж 100 кг або, щонайменше, з протікає середовищем, наприклад, нафтою або водою, більше ніж 120 кг. Внаслідок цього власна маса М11вимірювального датчика також становить в цілому набагато більше ніж 200 кг, при номінальних розрахункових внутрішніх діаметрах D11- суттєво більше ніж 250 мм навіть більше ніж 300 кг. В результаті, згідно винаходу вимірювальному датчику відношення мас �ительной труби абсолютно більше ніж 10, зокрема, більше ніж 15. Для найбільш оптимального в цілому використання при згаданих великих власних масах М11вимірювального датчика застосовуваного матеріалу і для найбільш ефективного використання в цілому переважно також дуже дорогого матеріалу, згідно наступного виконання винаходу, номінальний розрахунковий внутрішній діаметр D11вимірювального датчика, погоджений з його власною масою М11розрахований так, що відношення маси до розрахункового внутрішньому діаметру М11/D11вимірювального датчика 11, визначене ставленням власної маси М11вимірювального датчика 11 до номінального розрахунковому внутрішньому діаметру D11вимірювального датчика 11, менше ніж 2 кг/мм, зокрема можливо, однак, менше ніж 1 кг/мм. Для забезпечення досить високої міцності вимірювального датчика 11, відношення маси до розрахункового внутрішньому діаметру М11/D11вимірювального датчика 11, щонайменше, у разі використання вище згаданих звичайних матеріалів, обирають, тим не менш, по можливості більше ніж 0,5 кг/мм. Крім того, згідно наступного виконання винаходу для подальшого покращення ефективності використ�будівлі, тим не менш, можливо більш компактного вимірювального датчика з досить високою якістю коливань і найменшим падінням тиску, згідно наступного виконання винаходу вимірювальні труби, узгоджені з вищезазначеної монтажною довжиною L1вимірювального датчика 11 розраховані так, що відношення діаметра у просвіті до монтажної довжині D18/L11вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра D18в світлу, принаймні, першої вимірювальної труби до монтажної довжині L11вимірювального датчика 11 становить більше ніж 0,02, зокрема, більше ніж 0,05 та/або менше ніж 0,09, зокрема менше ніж 0,07. Альтернативно або в додаток вимірювальні труби 181, 182, 183, 184, узгоджені з вищезазначеної монтажною довжиною L11вимірювального датчика, розраховані так, що відношення довжини вимірювальної труби до монтажної довжині L18/L11вимірювального датчика, визначене ставленням вище зазначеної довжини L18вимірювальної труби, принаймні, першої вимірювальної труби до монтажної довжині L11 вимірювального датчика, становить більше ніж 0,7, зокрема, більше ніж 0,8 і/або менше ніж 1,2.

При необхідності, визвубами, можливі або, щонайменше, потенційні механічні напруги і/або вібрації в корпусі датчика з боку впускання або з боку випуску можна мінімізувати, наприклад, за допомогою того, що чотири вимірювальні труби 181, 182, 183, 184механічно з'єднані дуг з одним, щонайменше, парами з боку впускання і з боку випуску, відповідно, щонайменше, парами допомогою службовців в якості так званої вузлові фасонки з'єднувальних елементів - надалі - з'єднувальних елементів першого виду. Крім того, за допомогою таких з'єднувальних елементів першого виду можна цілеспрямовано впливати, будь то їх розміром і/або їх позиціонуванням на вимірювальних трубах, на механічні власні частоти вимірювальних труб, а внаслідок цього також на механічні власні частоти допомогою чотирьох вимірювальних труб, а також встановлених на освічену іншими компонентами вимірювального датчика внутрішню частину і в цьому відношенні також за допомогою її характеристики коливань компонування труби в цілому. Не в останню чергу, за допомогою таких з'єднувальних елементів першого виду простим, водночас ефективним способом �f18X; з одного боку, а також, з іншого боку, поліпшення механічного з'єднання чотирьох вимірювальних труб для відповідного вирівнювання одночасно виконуваних чотирма вимірювальними трубами коливань, зокрема, також активно порушуваних згинальних коливань в корисному режимі. Службовцями як вузлові фасонки з'єднувальними елементами першого виду можуть бути, наприклад, тонкі, зокрема, виготовлені з того ж, як вимірювальні труби матеріалу пластини або диски, забезпечені відповідними кількості і зовнішнім розмірам з'єднуються один з одним вимірювальних труб відповідними, при необхідності ще додатково шлицованним до краю сверлениями, так щоб диски можна було спочатку закріплювати на відповідних вимірювальних трубах 181, 182, 183, або 184, а при необхідності з'єднувати потім з відповідної вимірювальної трубою, наприклад, високотемпературної пайкою або зварюванням з замиканням матеріалу.

У відповідності з цим, вимірювальна система містить, крім того, згідно наступного виконання винаходу, не в останню чергу, також з метою регулювання властивостей коливання компонування труби, на відстані, як від первоерительних труб, наприклад, по суті, має X-подібну поверхню підстави або, по суті, H-подібну поверхню підстави - перший з'єднувальний елемент 241першого виду для регулювання власних частот природних режимів коливання компонування труби або для освіти з боку впускання вузлів коливань для вібрацій вимірювальних труб, а також на відстані, як від першого дільника потоку, так і від другого дільника потоку з боку випуску, фіксований на кожній з чотирьох вимірювальних труб, зокрема, по суті, конструктивно ідентичний першому сполучного елементу 241першого виду, при необхідності, також, має, по суті, X-подібну або H-подібну поверхню підстави, другий з'єднувальний елемент 242першого виду для регулювання власних частот природних режимів коливання компонування труби або для освіти з боку випуску вузлів коливань для вібрацій вимірювальних труб. З'єднувальні елементи 241першого виду можуть бути утворені, наприклад, відповідно допомогою елементів у формі пластин або виготовлені за допомогою монолітної штампованої гнутої деталі. Крім того, обидва з'єднувальних елемента першого виду електронна суті, симетричні щодо згаданої першої уявній площині XZ поздовжнього перерізу вимірювального датчика або щодо згаданої другий уявній площині YZ поздовжнього перерізу вимірювального датчика, отже, перша уявна площина XZ поздовжнього перерізу та/або друга уявна площину YZ поздовжнього перерізу, відповідно є також площиною симетрії кожен з обох з'єднувальних елементів першого виду. Крім цього, обидва з'єднувальних елемента першого виду симетричні також стосовно згаданої уявній площині XY поперечного перерізу вимірювального датчика, отже, переважно проходять, щодо зазначеної площині XY поперечного перерізу еквідистантно і паралельно, розташовуючись у вимірювальному датчику. Кожен з вищезазначених, зокрема конструктивно ідентичних один одному з'єднувальних елементів 241, 242першого виду виконаний згідно наступного виконання винаходу у формі пластини, зокрема, тому, що він має, що також відразу видно з порівняльного огляду фігур, в проекції на згадану уявну площину XY поперечного перерізу вимірювального датчика скоріше у формі прямоугоередь, однак, для досягнення найбільш простого, при цьому ефективного відділення вищезгаданої V-моди компонування труби від властивої Х-моди стосовно їх власних частот f18V; f18Xможе також бути зовсім переважно, якщо виконувати кожен з обох з'єднувальних елементів 241, 242першого виду таким чином, щоб він мав, у проекції на згаданій уявній площині XY поперечного перерізу вимірювального датчика поверхню підстави відповідно X-подібної або також швидше H-подібної форми. Як це відразу видно з фігур 4 або 5a, 5b, обидва вищезазначених з'єднувальних елемента 241, 242першого виду виконані і розміщені у вимірювальному датчику, крім того, так, що центр ваги першого з'єднувального елемента 241першого виду має інтервал до центру тяжіння вимірювального датчика 11, який, по суті, дорівнює інтервалу центру ваги другого з'єднувального елемента 242першого виду до зазначеного центру тяжкості вимірювального датчика 11, зокрема таким чином, що обидва з'єднувальних елемента 241, 242розташовані в результаті симетрично до відповідно до розрізної по середині вимірювальні труби �инительних елемента 241, 242можуть бути направлені один до одного, по суті, проходячи паралельно.

Для подальшого підвищення ступенів свободи при оптимізації характеристик коливання утвореної за допомогою чотирьох вимірювальних труб 181, 182, 183, 184внутрішній частині вимірювальний датчик 11, згідно з вдосконаленим варіантом винаходу, містить, крім того, третій з'єднувальний елемент 243першого виду, для освіти з боку впускання вузлів коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема, згинальних коливань третьої вимірювальної труби 183і протифазних вібрацій до неї, зокрема, згинальних коливань, четвертої вимірювальної труби 184, - фіксований на відстані як від першого дільника 201потоку, так і від другого дільника 202потоку з боку впускання, щонайменше, на третій 183вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі 184.

Крім того, вимірювальний датчик 11 удосконаленому варіанті містить, зокрема, конструктивно ідентичний третій сполучного елементу 243першого виду, четвертий з'єднувальний елемент 244першого виду, для освіти з сторониной труби 183і протифазних вібрацій до неї, зокрема згинальних коливань, четвертої вимірювальної труби 184, фіксований на відстані, як від першого дільника 201потоку, так і від другого дільника 202потоку, а також від третього з'єднувального елемента 243першого виду, з боку випуску, щонайменше, на третій вимірювальної трубі 183і на четвертій вимірювальної трубі 184.

Як далі видно з порівняльного огляду фігур 4, 5a і 5b, мінімальний інтервал між розташованим ближче до центру тяжіння вимірювального датчика 11, фіксованим з боку впускання на відповідній вимірювальної трубі з'єднувальним елементом першого виду, в даному випадку першим з'єднувальним елементом 241першого виду і розташованим ближче до центру тяжіння вимірювального датчика, з боку впускання фіксованим на відповідній вимірювальної трубі з'єднувальним елементом першого виду, в даному випадку - другим з'єднувальним елементом 242визначає відповідно довжину L18Xкорисних коливань самої вимірювальної труби, причому, згідно наступного виконання винаходу, з'єднувальні елементи першого виду розміщені в виміряє>183, 184становить менше ніж 2500 мм, зокрема, менше ніж 2000 мм та/або більше ніж 800 мм. Альтернативно або в додаток, крім того, передбачено, що всі чотири вимірювальних труби 181, 182, 183, 184мають однакову довжину L18Xкорисних коливань. Крім того, може бути кращим, у плані ще більш простий і ще більш точного регулювання характеристик коливання вимірювального датчика, а також з метою подальшої мінімізації потенційно викликаються вібруючими, при необхідності також вибраними з відносно великими розмірами вимірювальними трубами у корпусі датчика з боку впускання або з боку випуску механічних напружень та/або вібрацій, якщо вимірювальний датчик має, крім того, ще інші, службовці для освіти з боку впускання або з боку випуску вузлів коливань для вібрацій, зокрема, згинальних коливань першої вимірювальної труби і протифазних вібрацій до неї, зокрема, згинальних коливань другої вимірювальної труби або для - вібрацій, зокрема згинальних коливань, третьої вимірювальної труби і протифазних вібрацій до неї, зокрема, згинальних коливань, четвертої вимірювальної труби - соеди�ервого виду.

З метою виготовлення найбільш компактного вимірювального датчика з досить високою якістю коливань і високою чутливістю до вагового витраті при найменшому падінні тиску, згідно наступного виконання винаходу датчики коливання, узгоджені з монтажною довжиною вимірювального датчика розташовані у вимірювальному датчику так, що відношення розрахункової довжини до монтажної довжині вимірювального датчика, визначене ставленням розрахункової довжини до монтажної довжині вимірювального датчика, становить більше ніж 0,3, зокрема, більше ніж 0,4 та/або менше ніж 0,7, та/або датчики коливання, узгоджені з довжиною корисних коливань, розташовані у вимірювальному датчику так, що відношення розрахункової довжини до довжини коливань вимірювального датчика, визначене ставленням згаданої розрахункової довжини вимірювального датчика до довжини корисних коливань першої вимірювальної труби, становить більше ніж 0,6, зокрема, більше ніж 0,65 та/або менше ніж 0,95. Згідно наступного виконання винаходу, альтернативно або в додаток датчики коливання, узгоджені з вимірювальними трубами, розміщені у вимірювальному датчику так, що відношення діаметра до світла до розрахункової довжині D18<ї труби до розрахункової довжині L19вимірювального датчика становить більше ніж 0,05, зокрема, більше ніж 0,09. Крім того, згідно наступного виконання винаходу вищезгадана розрахункова довжина L19фіксована менше ніж 1200 мм. Відповідно до такого виконання винаходу вимірювальні 181, 182, 183, 184, узгоджені з згаданої довжиною корисних коливань, розраховані так, що відношення діаметра у просвіті до довжини коливань становить D18/L19Xвимірювального датчика, визначена відношенням діаметра D18у світлі першої вимірювальної труби до довжини L18Xкорисних коливань першої вимірювальної труби становить, більше ніж 0,07, зокрема, більше ніж 0,09 та/або менше ніж 0,15. Альтернативно або доповнення згідно наступного виконання винаходу вимірювальні труби 181, 182, 183, 184, узгоджені з вищезазначеної монтажною довжиною L11вимірювального датчика розраховані так, що відношення довжини коливань до монтажної довжині L18X/L11вимірювального датчика, визначене ставленням довжини L18Xкорисних коливань першої вимірювальної труби до монтажної довжині L11вимірювального датчика становить більше ніж 0,55, в приватно�але, крім того, що вимірювальні труби 181, 182, 183, 184при експлуатації здійснюють коливання у згаданій V-моді, а також частково виконують корисні коливання скручування навколо відповідної паралельної або збігається зі згаданими з'єднувальними осями Z1Z2Z3Z4осі крутильних коливань, зокрема, з метою вимірювання в'язкості середовища та/або з метою розширеної діагностики вимірювального датчика. Для цього вимірювальний датчик згідно наступного виконання винаходу містить, крім того, один, зокрема, у формі пластини або у формі стрижня перший з'єднувальний елемент 251другого виду, фіксований на відстані, як від першого з'єднувального елемента 241першого виду, так і від другого з'єднувального елемента 242першого виду на першій вимірювальної трубі 181і на третій вимірювальної трубі 183в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб, зокрема, в цьому відношенні тільки на першій вимірювальної трубі 181і на третій вимірювальної трубі 183. Крім того, вимірювальний датчик містить, щонайменше, в цьому виконанні винаходу один, зокрема, у формі сѸ, як від першого з'єднувального елемента 241першого виду, так і від другого з'єднувального елемента 241першого виду, а також від першого з'єднувального елемента 251другого виду на другий вимірювальної трубі 182і на четвертій вимірювальної трубі 184в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб, зокрема, в цьому відношенні тільки на другий вимірювальної трубі 182і на четвертій вимірювальної трубі 184. Відразу видно із загального огляду фігур 4, 5a і 5b, перший і другий з'єднувальний елемент 251, 252другого виду розміщені у вимірювальному датчику 11 по можливості навпаки. Крім того, вимірювальний датчик містить далі один, наприклад, знову ж таки третій у формі стрижня або у формі пластини з'єднувальний елемент 253другого виду, фіксований на відстані, як від першого з'єднувального елемента 241першого виду, так і від другого з'єднувального елемента 242першого виду, а також від першого з'єднувального елемента 251другого виду на першій вимірювальної трубі 181і на третій вимірювальної трубі 183в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб, зокрема, в цьому отн, � зокрема, у формі стрижня або у формі пластини четвертий з'єднувальний елемент 254другого виду, фіксований на відстані, як від першого і другого з'єднувального елемента першого виду, так і від другого і третього з'єднувального елемента другого виду відповідно на другий вимірювальної трубі 182і на четвертій вимірювальної трубі 184в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб, зокрема в цьому відношенні тільки на другий вимірювальної трубою 182і на четвертій вимірювальної трубі 184. Третій і четвертий з'єднувальний елемент 253, 254другого виду, як це також видно з спільного огляду фігур 4, 5a і 5b, переважно розміщені також у вимірювальному датчику 11 навпроти один одного. У наведеному прикладі виконання перший і другий з'єднувальний елемент 251другого виду фіксований відповідно на ділянці з боку впускання першого датчика коливання на першій і третій вимірювальної трубі 181, 183, або на другій і четвертій вимірювальної трубі 182, 184. Аналогічно, третій і четвертий з'єднувальний елемент 253другого виду фіксований відповідно на ділянці з боку ви�твертой вимірювальної трубі 182, 184.

Крім того, може бути кращим використовувати вищезгадані з'єднувальні елементи другого виду також для фіксації окремих компонентів компонування датчика. У відповідності з цим згідно наступного виконання винаходу передбачено, що з боку впускання перший датчик 191коливання відповідно частково фіксований на першому та другому соединительном елементі 251, 252другого виду. Крім того, другий датчик коливання 192фіксований відповідним способом на третьому і четвертому соединительном елементі 253, 254другого виду. Наприклад, у разі електродинамічних датчиків коливання, соленоїд першого датчика 191коливання може бути фіксований на першому соединительном елементі другого виду, що відноситься до нього постійний магніт - на протилежному другому соединительном елементі другого виду, або соленоїд другого датчика 192коливання - на третьому, а відноситься до нього постійний магніт - на протилежному четвертому соединительном елементі другого виду. Для згаданого випадку, коли компонування 19 датчиків утворена за допомогою чотирьох датчиків 191, 192, 193, 194коливання, з�>коливання відповідно частково фіксовані на першому та другому соединительном елементі другого виду, зокрема тому, що, як це відразу видно із загального огляду фігур 4, 5a і 5b, мінімальний інтервал між першим і третім датчиком 191, 193коливань більше, ніж удвічі більше, ніж зовнішній діаметр труби першої вимірювальної труби 181. Крім того, відповідним чином другий датчик 192коливання і четвертий датчик 194коливання можуть бути фіксовані також на другому і четвертому соединительном елементі другого виду, зокрема так, як це відразу видно загального огляду фігур 4, 5a і 5b, що мінімальний інтервал між другим і четвертим датчиком коливання 193, 194більш ніж удвічі більше, ніж зовнішній діаметр труби першої вимірювальної труби 181, що забезпечує в цілому оптимальне використання наданого у внутрішній порожнині корпуса 71датчика місця, а також простий монтаж датчиків коливання компонування 19 датчиків. Тому, згідно наступного виконання винаходу, кожен, зокрема, конструктивно ідентичний, датчик коливання компонування 19 датчиків коливання фіксований на двох розташованих навпроти один одного з'єднувальних оперечним коливань вимірювального датчика на тиск, не в останню чергу, також при найбільш великому відношенні розрахункового внутрішнього діаметра до монтажної довжині D11/L11більше ніж 0,1 і найбільш маленькому відносно довжини коливань до монтажної довжині L18X/L11, менше ніж 1,5, вимірювальний датчик згідно наступного виконання винаходу містить безліч кільцеподібних, зокрема, конструктивно ідентичних один одному елементів 221A, 22, 223A, 22жорсткості, кожен з яких точно встановлений на одній з вимірювальних труб 181, 182, 183, 184таким чином, що він охоплює її уздовж її, зокрема, циркулярно охоплює по колу, уявної лінії окружності, пор. для цього також на початку згадану публікацію US-B 6920798. Зокрема, при цьому, крім того, передбачено, що на кожній з вимірювальних труб 181, 182, 183, або 184встановлено, щонайменше, чотири, зокрема, конструктивно ідентичні зазначеним елементам елементи 211A, 221B, 221C, 221Dабо 212A, 222B, 222C, 222Dабо 213A, 223B, 223C, 223Dабо 214A, 224B, 224C, 224Dжорсткості. Елементи 221A... 222A�сований на тій же вимірювальної трубі сусідніх елемента жорсткості мають один до одного інтервал, становить, щонайменше, 70% зовнішнього діаметра труби зазначеної вимірювальної труби, найбільше, однак, 150% того ж зовнішнього діаметра труби. Особливо підходящим виявився при цьому взаємний інтервал між сусідніми елементами жорсткості, що знаходиться в межах від 80% до 120% зовнішнього діаметра труби відповідної вимірювальної труби 181, 182, 183, або 184. Альтернативно або в доповнення для цього для поліпшення властивостей коливання внутрішньої частини, а в цьому відношенні також для підвищення точності вимірювання вимірювального датчика, крім того, передбачено, що вимірювальний датчик, як схематично зображено на фігурах 7, 8а, 8b, має далі у формі пластини елементи 261, 262, 263264жорсткості для регулювання природних власних частот згинальних коливань вимірювальних труб 181, 182, 183, або 184також в тих площинах YZ1, YZ2коливання, які, як це видно при загальному огляді також за допомогою фігур 3a, 3b, по суті вертикальні до вищезазначених площинах YZ1, YZ2коливання. При цьому конструктивно ідентичні один одному в формі пластини елементи 261, 262, 263264жесткост�ї міру, резонансні частоти згинальних коливань згинальних коливань вимірювальних труб 181, 183, 183, або 184в збуджує у вищезгаданій первинної площині YZ1, YZ2коливання корисному режимі постійно нижче, ніж природні власні частоти згинальних коливань вимірювальних труб, однакового з корисним режимом модального порядку, однак, що в межах його виконувалися б в цьому відношенні у вторинній площині YZ1, YZ2коливання. Цим можна досягти дуже простим, але дуже ефективним способом відносно відповідних резонансних частот вимірювальних труб характерного поділу режимів изгибательних коливань вимірювальних труб у вертикальний один до одного, в даному випадку - первинної та вторинної площини коливання внутрішньої частини або вимірювальних труб. Для цього вимірювальний датчик містить в наступному, відразу очевидному із загального огляду фігур 8, 9a, 9b, виконання винаходу перший елемент 261жорсткості у формі пластини, фіксований - для регулювання одних або декількох резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби 181і третій вимірювальної труби 183, соответствеости YZ1коливання - на першій вимірювальної трубі 181і на третій вимірювальної трубі 183, і, зокрема, відповідно на розташованому між першим збуджує коливання пристроєм 51і першим дільником 201потоку сегменті 181', 18'3першою чи третьою вимірювальної труби 181, 183. Крім того, вимірювальний датчик містить в цьому виконанні винаходу другий елемент 262жорсткості у формі пластини, фіксований - для регулювання одних або декількох резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби 182і четвертої вимірювальної труби 184відповідно, по суті у вертикальній до первинних площинах XZ1, XZ2коливання зокрема, в цьому відношенні також до вищезгаданої третьої площині YZ1коливання, по суті паралельної вторинної четвертої площини коливання YZ2на другий вимірювальної трубі 182і на четвертій вимірювальної трубі 184, і, зокрема, відповідно на розташованому між першим збуджує коливання пристроєм 51і першим дільником 201потоку сегменті 18'2, 18'4другої або четвертої вимірювальної труби 181і третій вимірювальної труби 183у третій площині YZ1коливання на першій вимірювальної трубі 181і на третій вимірювальної трубі 183у даному випадку відповідно на розташованому між першим збуджує коливання пристроєм 51і другим дільником 202потоку сегменті 18"1, 18"3першою чи третьою вимірювальної труби 181, 182, а також четвертий у формі пластини елемент 264, жорсткості, фіксований для регулювання зазначених резонансних частот другої вимірювальної труби 182і четвертої вимірювальної труби 184у четвертій площині YZ2коливання на другий вимірювальної трубі 182і на четвертій вимірювальної трубі 184, відповідно розташованому в даному випадку також між першим збуджує коливання пристроєм 51і другим дільником 202потоку сегменті 18"2, 18"4другої або четвертої вимірювальної труби 182, 184. Наприклад, перший і другий елемент 261, 262жорсткості можуть бути при цьому розміщені, відповідно, між першим датчиком 191коливань і першим дільником 201потоку, зокрема, також між вишеупомянуѲ формі пластини елемент 263, 244жорсткості, відповідно, між другим датчиком 192коливання і другим дільником 202потоку, зокрема, також - між вищезгаданими другим і четвертим з'єднувальними елементами 242, 244першого виду. Наприклад, елементи жорсткості у формі пластини можуть розташовуватися, однак, таким чином у вимірювальному датчику, що також видно із загального огляду фігур 7, 8a, 8b, що перший і другий елемент 261, 262жорсткості у формі пластини знаходиться між першим з'єднувальним елементом 241першого виду і першим датчиком 191коливання; а третій і четвертий елемент 263, 264жорсткості у формі пластини - відповідно між другим з'єднувальним елементом 242першого виду і другим датчиком 192коливань. Елементи жорсткості у формі пластин можуть бути з'єднані пайкою або зварюванням з відповідними вимірювальними трубами. При цьому елементи жорсткості можуть бути з'єднані, наприклад, таким чином, з вимірювальними трубами, що, як видно із загального огляду фігур 7, 8a, 8b, перший елемент 261жорсткості у формі пластини фіксований на розташованому між першим датчиком 191коливання і першим �бічних ліній, у даному випадку, зокрема, розташованої найближче до третьої вимірювальної трубі 183, а також на знаходиться, рівним чином, між першим датчиком 191коливання і першим дільником 201потоку сегменті 18'3третій вимірювальної труби 183вздовж однієї з його прямих бічних ліній, у даному випадку, зокрема, розташованої найближче до першої вимірювальної трубі. 3атем аналогічним способом другий елемент 262жорсткості у формі пластини також відповідно фіксований на розташованому між першим датчиком 191коливання і першим дільником 201потоку сегменті 18'2або 18'4другої і четвертої вимірювальної труби 182, 184; третій елемент 263у формі пластини - відповідно на розташованому між другим датчиком 192коливання і другим дільником 202потоку сегменті 18"1або 18"3першою і третьою вимірювальної труби 181, 183, а також четвертий елемент 264жорсткості у формі пластини - на розташованому між другим датчиком 192коливання і другим дільником 202потоку сегменті 18"2, 18"4другої і четвертої вимірювальної труби 182Для досягнення достатнього поділу резонансних частот кожен з чотирьох у формі пластин елементів 261, 262, 263, 264жорсткості згідно іншому виконання винаходу, відповідно виконаний, крім того, і розміщений у вимірювальному датчику так, що він має відповідну найменшого інтервалу між бічними лініями тих обох вимірювальних труб 181, 183або 182, 184, уздовж яких він відповідно фіксований, висоту, яка менше, ніж виміряна в напрямку зазначених бічних ліній довжина відповідного елемента 261, 262, 263, 264жорсткості у формі пластини, наприклад, таким чином, що висота становить менше ніж 50%, зокрема, менше ніж 30% від вказаної довжини. Крім того, бажано, якщо кожен з чотирьох у формі пластин елементів 261, 262, 263, 264жорсткості виконаний, до того ж відповідно так, що довжина кожного з елементів жорсткості у формі пластини більше, наприклад, більш ніж удвічі, зокрема, більше ніж у 5 разів ніж виміряна поперек до довжині і висоті відповідає ширина елемента 261, 262, 263, 264жорсткості у формі пластини. Альтернативно для фіксації на відповідно розташованих ближче всього бічних лініях елементи жорсткості можуть б до довжини, і з'єднані з вимірювальними трубами таким чином, що кожен з елементів жорсткості контактує з відповідними двома вимірювальними трубами, по суті, тангенціально, наприклад, відповідно уздовж розташованої далі все зовні або відповідно уздовж розташованої далі все всередині бічної лінії кожної з вимірювальних труб.

Продовжуються дослідження вимірювальних датчиків з чотирма прямими, примушувати до коливань у відповідній експлуатаційного режиму в V-моді вимірювальними трубами показали, крім того, що стабільність нульової позначки вимірювального датчика можна продовжувати підвищувати або знижувати чутливість нульової позначки вимірювального датчика для вагового витрати допомогою того, виконуючи вимірювальні труби, отже, утворену за допомогою них компонування труб так, що кожна з чотирьох вимірювальних труб відповідно має становить, щонайменше, 40%, зокрема, щонайменше, 60% довжини L18, вимірювальної труби та/або менше ніж 90%, довжини L18вимірювальної труби, при необхідності, несучий компоненти компонування збуджують коливання пристроїв, наприклад, постійні магніти або соленоїд тельний трубою, як наприклад, згадані з'єднувальні елементи другого виду та/або згадані елементи жорсткості у формі пластин для регулювання природних власних частот згинальних коливань вимірювальних труб 181, 183або 182, 184в площинах YZ1, YZ2коливань та/або який вільно рухливий щодо інших вимірювальних труб. Зокрема, виявилося, що для досягнення високої стабільності нульової позначки вимірювальних датчиків вищезгаданого виду переважно, якщо V-мода має найбільш низьку власну частоту і в результаті можна створити порівняно великий рознос частот, як правило, з більш високими власними частотами корпусу датчика. Виходячи з цього в плані стабільності зазначеної нульової позначки переважно, якщо вимірювальні труби не виконують або виконують лише незначною мірою коливання скручування.

Застосування компонування труб, що має чотири замість двох паралельних прямих вимірювальних труб, як було до цього, через які протікає середовище, природно, експлуатованої в V-моді також дає можливість економічно доцільно виготовити вимірювальний датчик описаного виду навіть для великих ваго�більш ніж 100 мм, з одного боку, з точністю вимірювання більш ніж 99,8% при прийнятному падінні тиску, зокрема, менше ніж 2 бар, а, з іншого боку, при щонайменше незмінно високої стабільності нульової позначки витримувати монтажний розмір, а також власний вага таких вимірювальних датчиків таким, що, незважаючи на великий розрахунковий внутрішній діаметр, виготовлення, транспортування, монтаж, також, як і експлуатація можуть відбуватися економічно. Зокрема, реалізація роз'яснених перш, ще більше вдосконалюють винахід заходів, окремо або в комбінації, дозволяють виконувати і розраховувати вимірювальні датчики зазначеного виду навіть з великими номінальними розрахунковими внутрішніми діаметрами так, що певна ставленням згаданої власної маси вимірювального датчика до загальної маси компонування труби відношення маси вимірювального датчика можна витримувати без проблем менше ніж 3, зокрема, менше ніж 2,5.

1. Вимірювальна система для вимірювання щільності, та/або ваговій пропускної здатності, та/або в'язкості протікає в трубопроводі, по меншою мірою, періодично, поточної середовища, що містить вимірювальний перетворювач вибрационноглектронний блок перетворювача для управління вимірювальним перетворювачем і для обробки видаються перетворювачем вимірювань вимірювальних сигналів коливань, причому вимірювальний датчик містить:
- корпус (71) датчика, перший кінець корпусу якого з боку впускання утворений допомогою має чотири відповідно на відстані один від одного отвору (201A,201B, 201C, 201D) потоку з боку впускання першого дільника (201) потоку і другий кінець корпусу якого з боку випуску утворений допомогою має чотири відповідно на відстані один від одного отвору (202A, 202B, 202C, 202D) потоку з боку випуску другого дільника (202) потоку;
- компонування труб з чотирма з утворенням гідравлічно паралельно підключених шляхів потоку до дільнику потоку (201, 202) прямими вимірювальними трубами (181, 182, 183, 184) для проведення поточної середовища, з яких
- першу вимірювальну трубу (181), що впадає з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в перший отвір (201A) потоку першого дільника (201) потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - перше отвір (202A) потоку другого дільника (202) потоку,
- другу вимірювальну трубу (182), що впадає з боку впускання першим изни випуску другим вимірювальним кінцем труби - у другий отвір (202B) потоку другого дільника (202) потоку;
- третю вимірювальну трубу (183), що впадає з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в третій отвір (201c) потоку першого дільника (201) потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - третє отвір (202c) потоку другого дільника (202) потоку,
- четверту вимірювальну трубу (184), що впадає з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби в четверте отвір (201D) потоку першого дільника (201) потоку, а з боку випуску другим вимірювальним кінцем труби - четверте отвір (202D) потоку другого дільника (202) потоку;
- електромеханічну компонування (5) збуджують коливання пристроїв для створення та/або підтримання механічних коливань, наприклад згинальних коливань, чотирьох вимірювальних труб (181, 182,183,184), а також
- реагує на вібрацію вимірювальних труб (181182, 183, 184) компонування (19) датчиків вібрації для створення виражають вібрації вимірювальних труб (181, 182,183, 184) вимірювальних сигналів коливань;
- причому чотири Ѓб має як що знаходиться між першою вимірювальної трубою і другий вимірювальної трубою, так і між третьою вимірювальної трубою і четвертої вимірювальної трубою першу уявну площину (XZ) поздовжнього перерізу, щодо якої компонування труби дзеркально-симетрична, а також проходить вертикально до її уявної першій площині (XZ) поздовжнього перерізу, що проходить як між першою вимірювальної трубою і другий вимірювальної трубою, так і між третьою вимірювальної трубою і четвертої вимірювальної трубою другу уявну площину (YZ) поздовжнього перерізу, щодо якої компонування труби також дзеркально-симетрична та
- відповідна мінімального інтервалу між сполучених з відповідним з боку впускання першим вимірювальним кінцем труби отвором (201A) потоку першого дільника (201) потоку і сполучених з відповідним зі сторони випуску другим вимірювальним кінцем труби отвором (202A) потоку другого дільника (202) потоку довжина (L18) вимірювальної труби (181) сягає 1000 мм або більше;
- причому кожна з чотирьох вимірювальних труб має відповідно становить, щонайменше, 40% довжини вимірювальної труби (L18) середній сегмент, у якому зазначена вимірювальна труба не має м труб вільно рухливий,
- причому компонування вимірювальних труб має природний режим згинальних коливань першого виду (V-мода),
- в якому перша вимірювальна труба і друга вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідно відноситься відповідної вимірювальної трубі статичного вихідного положення, та
- в якому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба виконують щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідного конкретної вимірювальної трубі статичного вихідного положення таким чином,
- що щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу згинальні коливання першої вимірювальної труби також однаково протилежні зазначеним изгибающим коливань третьої вимірювальної труби та
щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу згинальні коливання другої вимірювальної труби також однаково протилежні изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби,
- причому компонування вимірювальних труб друга вимірювальна труба здійснюють щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідного конкретної вимірювальної трубі статичного вихідного положення,
- причому третя вимірювальна труба і четверта вимірювальна труба здійснюють щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу однакові протилежні згинальні коливання навколо відповідного конкретної вимірювальної трубі статичного вихідного положення таким чином,
щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу згинальні коливання першої вимірювальної труби також однаково протилежні зазначеним изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби та
щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу згинальні коливання другої вимірювальної труби також однаково протилежні зазначеним изгибающим коливань третьої вимірювальної труби,
- причому власна частота f18Vрежиму згинальних коливань першого виду (V-мода) відрізняється від власної частоти f18Xрежиму згинальних коливань другого виду (Х-мода), яку можна виміряти одночасно з власною частотою f18Vрежиму згинальних коливань першого виду, і
- електронний блок перетворювача подає при роботі електричну потужність збудження в компоновку збуджують коливання допомогою пристроїв, за меала,
- причому компонування збуджують коливання пристроїв влаштована таким чином, щоб електричну потужність збудження, щонайменше, частково як згинальні коливання першої вимірювальної труби (181) і до изгибающим коливань першої вимірювальної труби (181) щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу компонування труби однаковим протилежним изгибающим коливань другої вимірювальної труби (182), так і в згинальні коливання третьої вимірювальної труби (183) і до изгибающим коливань третьої вимірювальної труби (183щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу компонування труби однаковим протилежним изгибающим коливань четвертої вимірювальної труби (184), таким чином, що чотири вимірювальні труби, порушені компонуванням збуджують коливання пристроїв, виконують, принаймні, частково згинальні коливання в режимі згинальних коливань першого виду.

2. Вимірювальна система п. 1, в якій середній сегмент кожної з чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) складає, щонайменше, 60% довжини вимірювальної труби, L18та/або менше ніж 90% оновка (5) збуджують коливання пристроїв має, щонайменше, одна дійова на першу і другу вимірювальну трубу, наприклад, фіксоване на неї та/або електродинамічні перше збуджує коливання пристрій для перетворення подається за допомогою електронного блоку перетворювача компонування збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження в змінні та/або періодичні згинальні коливання першої вимірювальної труби (181) і викликають зазначені згинальні коливання першої вимірювальної труби (181) щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу компонування труби однакові протилежні згинальні коливання другої вимірювальної труби (182) механічні сили збудження.

4. Вимірювальна система п. 3, в якій перше збуджує коливання пристрій (51) утворено за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі (181) соленоїда, через який протікає його магнітне поле, закріпленого на другий вимірювальної трубі (182) на ділянці середнього сегмента.

5. Вимірювальна система п. 3, в якій компонування збуджують коливання пристроїв має, крім того, чинне, зокрема, диференційовано на трой допомогою електронного блоку перетворювача компонування збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження і згинальні коливання третьої вимірювальної труби (181) і викликають зазначені згинальні коливання третьої вимірювальної труби (181) щодо другої уявній площині (YZ) поздовжнього перерізу компонування труби однакові протилежні згинальні коливання четвертої вимірювальної труби (182) механічні сили збудження.

6. Вимірювальна система п. 5, в якій друге збуджує коливання пристрій (52) утворено за допомогою закріпленого на третій вимірювальної трубі (181) постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, закріпленого на четвертій вимірювальної трубі (182) на ділянці середнього сегмента.

7. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій, щонайменше, один пусковий сигнал має безліч компонентів сигналу відрізняється один від одного частотою сигналу, і, щонайменше, один з компонентів сигналу, щонайменше, одного пускового сигналу має відповідну власній частоті режиму згинальних коливань першого виду, в якому кожна з чотирьох вимірювальних труб виконує згинальні коливання, сигнальну частоту.

8. Вимірювальна система п. 3, в якій щонайменше, один пусковий сигнал підведений до першого збудження�х коливання пристроїв викликає згинальні коливання в першому режимі изгибательних коливань першого виду допомогою того, що генерована за допомогою першого збудливого коливання пристрою, діюча на першу вимірювальну трубу сила збудження протилежно спрямована до діючої на другу вимірювальну трубу силі збудження.

10. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій власна частота f18Vрежиму згинальних коливань першого виду перевершує власну частоту f18Xзгинальних коливань другого виду більш ніж на 10 Гц.

11. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій вказана власна частота f18Vрежиму изгибательних коливань першого виду більше, ніж на 10 Гц менше, ніж вказана власна частота f18Xрежиму изгибательних коливань другого виду.

12. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій компонування збуджують коливання пристроїв виконана так, що за допомогою неї можна порушувати режим изгибательних коливань другого виду.

13. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій довжина L18вимірювальної труби становить більше ніж 1200 мм та/або менше ніж 2500 мм.

14. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій компонування (19) датчиків коливань утворена за допомогою першого датчика (191) коливання з боку впускання, а також одноая:
- перший з'єднувальний елемент (241) першого виду для освіти з боку впускання вузла коливань, щонайменше, для вібрацій першої вимірювальної труби та протилежних їй по фазі вібрацій другої вимірювальної труби, фіксований на відстані як від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку з боку впускання, щонайменше, на першій вимірювальної трубі і на другий вимірювальної трубі, а також
- другий з'єднувальний елемент (242) першого виду для освіти з боку випуску вузла коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема згинальних коливань, першій вимірювальної труби та протилежних їй по фазі вібрацій другої вимірювальної труби, фіксований на відстані як від першого дільника потоку, так і від другого з'єднувального елемента, а також від першого з'єднувального елемента з боку випуску, щонайменше, на першій вимірювальної трубі і на другий вимірювальної трубі.

16. Вимірювальна система п. 15, в якій
- перший з'єднувальний елемент (241) першого виду фіксований також на третій вимірювальної трубі (183) і на четвертій вимірювальної трубі (184) і другий з'єднувальний елемент (242) пер�/або
- причому центр ваги першого з'єднувального елемента першого виду має інтервал від центру тяжкості вимірювального перетворювача, який головним чином дорівнює інтервалу від центру ваги другого з'єднувального елемента першого виду до зазначеного центру тяжкості вимірювального перетворювача.

17. Вимірювальна система по 1 п. в якій
- третій з'єднувальний елемент (243) першого виду для освіти з боку впускання вузла коливань, щонайменше, для вібрацій, зокрема згинальних коливань, третьої вимірювальної труби (183) та протилежних їй по фазі четвертої вимірювальної труби (184), фіксований на відстані з боку впускання як від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку, щонайменше, на третій вимірювальної трубі (183) і на четвертій вимірювальної трубі (184), а також
- четвертий з'єднувальний елемент (244) першого виду для освіти з боку випуску вузла коливань, щонайменше, для вібрацій третьої (183) вимірювальної труби і для протилежних їй по фазі вібрацій четвертої вимірювальної труби (184), фіксований як на відстані з боку випуску від першого дільника потоку� третьої вимірювальної трубі (183) і на четвертій вимірювальної трубі (184).

18. Вимірювальна система п. 17, в якій
- третій з'єднувальний елемент першого виду відповідно на відстані від першого і другого з'єднувального елемента першого виду фіксований як на першій вимірювальної трубі, так і на другий вимірювальної трубі, а четвертий з'єднувальний елемент першого виду відповідно на відстані від першого і другого з'єднувального елемента першого виду фіксований як на першій вимірювальної трубі, так і на другий вимірювальної трубі; та/або
- центр ваги третього з'єднувального елемента першого виду має інтервал від центру тяжкості вимірювального перетворювача, який дорівнює, по суті, інтервалу центру ваги четвертого з'єднувального елемента першого виду до зазначеного центру тяжкості вимірювального перетворювача.

19. Вимірювальна система п. 15, в якій відповідна мінімального інтервалу між першим з'єднувальним елементом першого виду і другим з'єднувальним елементом першого виду довжина L18Xкорисних коливань кожної вимірювальної труби становить більше ніж 800 мм.

20. Вимірювальна система п. 19, в якій довжина L18Xкорисних кількість�система п. 15, в якій всі чотири вимірювальні труби (181, 182, 183, 184) механічно з'єднані один з одним за допомогою першого з'єднувального елемента (241) першого виду, а також за допомогою другого з'єднувального елемента (242) першого виду.

22. Вимірювальна система п. 21, в якій перший з'єднувальний елемент (241першого виду виконаний у формі пластини.

23. Вимірювальна система п. 22, в якій другий з'єднувальний елемент (242) першого виду виконаний у формі пластини.

24. Вимірювальна система п. 15, в якій перший з'єднувальний елемент (241) першого виду фіксований також на третій вимірювальної трубі (183) і на четвертій вимірювальної трубі (184), а другий з'єднувальний елемент (242) першого виду фіксований на третій (183) вимірювальної трубі і на четвертій вимірювальної трубі(184).

25. Вимірювальна система п. 15, в якій центр ваги першого з'єднувального елемента першого виду має інтервал до центру тяжіння вимірювального перетворювача, який, по суті, однаковий з інтервалом від центру ваги другого з'єднувального елемента першого виду до зазначеного центру ваги�лемент (243) першого виду для освіти з боку впускання вузла коливань, щонайменше, для вібрацій третьої вимірювальної труби (183) та протилежних їй по фазі вібрацій, зокрема згинальних коливань, четвертої вимірювальної труби (184), фіксований на відстані з боку впускання як від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку, щонайменше, на третій вимірювальної трубі (183) і на четвертій вимірювальної трубі (184), а також
- четвертий з'єднувальний елемент (244) першого виду для освіти з боку випуску вузла коливань, щонайменше, для вібрацій третьої (183) вимірювальної труби і для протилежних їй по фазі вібрацій четвертої вимірювальної труби (184), фіксований як на відстані з боку випуску від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку, а також від третього з'єднувального елемента першого виду, щонайменше, на третій вимірювальної трубі (183) і на четвертій вимірювальної трубі (184).

27. Вимірювальна система п. 26, в якій всі чотири вимірювальні труби (181, 182, 183, 184) механічно з'єднані один з одним за допомогою третього соединитеервого виду.

28. Вимірювальна система п. 17, в якій центр ваги третього з'єднувального елемента першого виду має інтервал до центру тяжіння вимірювального перетворювача, який, по суті, дорівнює інтервалу від центру ваги четвертого з'єднувального елемента першого виду до зазначеного центру тяжкості вимірювального перетворювача.

29. Вимірювальна система п. 28, в якій інтервал центру тяжкості третього з'єднувального елемента першого виду від центру тяжкості вимірювального перетворювача більше, ніж інтервал центру ваги першого з'єднувального елемента першого виду від центру тяжкості вимірювального перетворювача, і більше, ніж інтервал центру ваги другого з'єднувального елемента першого виду від центру тяжкості вимірювального перетворювача.

30. Вимірювальна система п. 15, в якій відповідна мінімального інтервалу між першим з'єднувальним елементом першого виду і другим з'єднувальним елементом першого виду довжина L18Хкорисних коливань першої вимірювальної труби становить менше ніж 2500 мм.

31. Вимірювальна система п. 1 або 2, що включає
- перший з'єднувальний елемент (251) другого виду, фіксований на відстані�а (242) першого виду на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб;
- другий з'єднувальний елемент (252) другого виду, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, а також від другого з'єднувального елемента (242) першого виду, а також від першого з'єднувального елемента (251) другого виду на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184), в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб;
- третій з'єднувальний елемент (253) другого виду, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, так і від другого з'єднувального елемента (242) першого виду, а також від першого з'єднувального елемента (251) другого виду на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб, а також
- четвертий з'єднувальний елемент (254) другого виду, фіксований на відстані як від першого і другого з'єднувального елемента (241, 242) і на четвертій вимірювальної трубі (184), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб.

32. Вимірювальна система п. 31, в якій перший і другий з'єднувальні елементи другого виду розміщені у вимірювальному перетворювачі навпроти один одного, і третій і четвертий з'єднувальні елементи другого виду розміщені у вимірювальному датчику навпроти один одного.

33. Вимірювальна система п. 1 або 2, причому кожна з чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) має діаметр D18у світлі, що становить більше ніж 60 мм.

34. Вимірювальна система п. 19, в якій
- кожна з чотирьох, зокрема, однакового діаметру у світлу і/або з однакової довжини вимірювальна труба (181, 182, 183, 184) має діаметр D18у світлі, що становить більше ніж 60 мм, і
- відношення діаметра у просвіті до довжини коливань D18/L18Xвимірювального датчика, визначена відношенням діаметра D18у світлі першої вимірювальної труби (181) до довжини L18Xкорисних коливань першої вимірювальної труби (181), складає більше ніж 0,07.

35. Вимірювальна система п. 34, в якій
- кожна з чотирьох вимір�ошение діаметра D18у світла до розрахункової довжині D18/L19вимірювального перетворювача, визначена відношенням діаметра D18у світлі першої вимірювальної труби до розрахункової довжині L19вимірювального перетворювача, складає не більше ніж 0,05.

36. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій перший дільник (201) потоку має, зокрема, фланець (61) для приєднання вимірювального датчика до службовцю для подачі середовища до вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу, а другий дільник (202) потоку - фланець для приєднання вимірювального перетворювача до службовцю для відведення середовища від вимірювального перетворювача сегменту труби трубопроводу.

37. Вимірювальна система п. 36, в якій кожен з обох фланців має масу більше ніж 50 кг.

38. Вимірювальна система п. 36, в якій кожен із фланців (61, 62) відповідно має одну ущільнювальну поверхню (61A, 62A) для герметичного з'єднання вимірювального датчика з відповідно сполучених сегментом труби трубопроводу, причому інтервал між ущільнювальними поверхнями (61A, 62Aобох фланців (61, 62) визначає монтажну довжину L111) для приєднання вимірювального датчика до службовцю для подачі середовища до вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу, а другий дільник (202) потоку - фланець для приєднання вимірювального датчика до службовцю для відведення середовища від вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу, причому
- кожен із фланців (61, 62) відповідно має одну ущільнювальну поверхню (61A, 62A) для герметичного з'єднання вимірювального перетворювача з відповідно сполучених сегментом труби трубопроводу, причому інтервал між ущільнювальними поверхнями (61A, 62Aобох фланців (61, 62) визначає монтажну довжину L11вимірювального датчика і відношення довжини коливань до монтажної довжині L18X/L11вимірювального перетворювача, визначене ставленням довжини L18Xкорисних коливань першої вимірювальної труби до монтажної довжині L11вимірювального перетворювача, складає більш ніж 0,55.

40. Вимірювальна система п. 33, в якій
- перший дільник (201) потоку має, зокрема, фланець (61) для приєднання вимірювального перетворювача до службовця� фланець для приєднання вимірювального датчика до службовцю для відведення середовища від вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу, причому
- кожен із фланців (61, 62) відповідно має одну ущільнювальну поверхню (61A, 62A) для герметичного з'єднання вимірювального перетворювача з відповідно сполучених сегментом труби трубопроводу, причому інтервал між ущільнювальними поверхнями (61A, 62Aобох фланців (61, 62) визначає монтажну довжину L11вимірювального перетворювача, причому
- відношення діаметра у просвіті до монтажної довжині D18/L11вимірювального датчика, визначена відношенням діаметра D18у світлі першої вимірювальної труби до монтажної довжині L11вимірювального перетворювача, становить більше ніж 0,02.

41. Вимірювальна система п. 38, в якій відношення довжини вимірювальної труби до монтажної довжині L18/L11вимірювального датчика, визначене ставленням довжини L18вимірювальної труби першої вимірювальної труби до монтажної довжині L11вимірювального датчика, становить більше ніж 0,7.

42. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій відповідна мінімального інтервалу між першим отвором (201A) потоку першого дільника (201) потоку і першим отвором (202A) �>) складає більш ніж 1000 мм.

43. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій кожна з чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) розташована таким чином, що
- самий маленький бічний інтервал кожної з чотирьох вимірювальних труб від бічної стінки корпуса перетворювача становить відповідно більше ніж нуль і/або
- самий маленький бічний інтервал між двома сусідніми вимірювальними трубами відповідно більше ніж 3 мм та/або більше ніж сума їх відповідних товщини стінки труби.

44. Вимірювальна система п. 1 або 2, причому кожне з отворів потоку розташоване таким чином,
- що самий маленький бічний інтервал кожного з отворів потоку бічної стінки корпуса перетворювача становить відповідно більше ніж нуль і/або
- що самий маленький бічний інтервал між отворами потоку більше ніж 3 мм та/або вдвічі більше, ніж найменша товщина стінки труби вимірювальних труб.

45. Вимірювальна система п. 1 або 2, що включає безліч службовців для підвищення якості коливань вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) елементів (221A, 221B, 221C, 221D; 222A, 222B, 221, 182,183, 184) так, що він охоплює її уздовж однієї з ліній колу.

46. Вимірювальна система п. 45, у якій на кожній з вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) розміщені, щонайменше, чотири кільцеподібних елемента (221A, 221B, 221C, 221D; 222A, 222B, 222C, 222D; 223A, 223B, 223C, 223D; 224A, 224B, 224C, 224D) жорсткості.

47. Вимірювальна система п. 46, в якій елементи жорсткості розміщені таким чином у вимірювальному датчику, що два встановлених на одній і тій же вимірювальної трубі сусідніх елемента жорсткості мають один до одного інтервал, що становить, щонайменше, 70% зовнішнього діаметра D18aтруби зазначеної вимірювальної труби (181, 182, 183, 184), але саме більше - 150% того ж зовнішнього діаметра D18aтруби.

48. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій компонування (19) вібрації утворена за допомогою першого датчика (191) коливання з боку впускання, а також за допомогою другого датчика (192) коливання з боку випуску.

49. Вимі3) коливання з боку впускання, а також четвертого датчика (194) коливання з боку випуску.

50. Вимірювальна система п. 49, в якій перший і третій датчики (191, 193) коливання послідовно підключені електрично так, що загальний вимірювальний сигнал коливань виражає загальні з боку впускання коливання першої і третьої вимірювальних труб (181, 183) щодо другої і четвертої вимірювальних труб (182, 184).

51. Вимірювальна система п. 50, в якій другий і четвертий датчики (192, 194) коливання послідовно підключені електрично так, що загальний вимірювальний сигнал коливань виражає загальні з боку випуску коливання першої і третьої вимірювальних труб (181, 183) щодо другої і четвертої вимірювальних труб (182, 184).

52. Вимірювальна система п. 48, в якій перший датчик (191) коливання утворений за допомогою фіксованого на першій вимірювальної трубі (181) постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі (182), і причому другий датчик (192) коливання - за допомогою фіксованого�ве поле, фіксованого на другий вимірювальної трубі (182).

53. Вимірювальна система п. 49, у якій третій датчик (193) коливання утворений за допомогою фіксованого на третій вимірювальної трубі (183) постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі (184), і причому четвертий датчик (194) коливання - за допомогою фіксованого на третій вимірювальної трубі (183) постійного магніту і соленоїда, через який протікає його магнітне поле, фіксованого на четвертій вимірювальної трубі (184).

54. Вимірювальна система п. 49, в якій відповідна мінімального інтервалу між першим датчиком (191) коливання і другим датчиком (192) коливання розрахункова довжина L19вимірювального перетворювача становить більше ніж 500 мм.

55. Вимірювальна система п. 54, в якій відношення розрахункової довжини до монтажної довжині L19/L11вимірювального датчика, визначене ставленням розрахункової довжини L19до монтажної довжині L11вимірювального перетворювача, становить більше ніж 0,3.

56. Вимірювальна система п. 54, в якій перший соедин�я вібрацій першої вимірювальної труби і протилежних до неї по фазі вібрацій, зокрема згинальних коливань, другий вимірювальної труби фіксований на відстані як від першого дільника потоку, так і другого дільника потоку з боку впускання, щонайменше, на першій вимірювальної трубі і на другий вимірювальної трубі, а також
- другий з'єднувальний елемент (242) першого виду для освіти з боку випуску вузла коливань, щонайменше, для вібрацій першої вимірювальної труби і протилежних до неї по фазі вібрацій другої вимірювальної труби фіксований на відстані як від першого дільника потоку, так і від другого з'єднувального елемента, а також від першого з'єднувального елемента з боку випуску, щонайменше, на першій вимірювальної трубі і на другий вимірювальної трубі,
- причому відповідна мінімального інтервалу між першим з'єднувальним елементом першого виду і другим з'єднувальним елементом першого виду довжина L18Хкорисних коливань кожної з вимірювальних труб становить менше ніж 800 мм та
- відношення розрахункової довжини до довжини коливань L19/L18Хвимірювального перетворювача, визначене ставленням розрахункової довжини L19вимірювального перетворювача до довжини L18Хкорисних колеб�рвий дільник (201) потоку має, зокрема, фланець (61) для приєднання вимірювального датчика до службовцю для подачі середовища до вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу, а другий дільник (202) потоку - фланець (62) для приєднання вимірювального датчика до службовцю для відведення середовища від вимірювального датчика сегменту труби трубопроводу,
- причому кожен із фланців (61, 62) відповідно має одну ущільнювальну поверхню (61A, 62A) для герметичного з'єднання вимірювального датчика з відповідно сполучених сегментом труби трубопроводу, причому інтервал між ущільнювальними поверхнями (61A, 62Aобох фланців (61, 62) визначає монтажну довжину L11вимірювального датчика і відношення розрахункової довжини до монтажної довжині L19/L11вимірювального датчика, визначене ставленням розрахункової довжини L19до монтажної довжині L11вимірювального датчика, становить більше ніж 0,3.

58. Вимірювальна система п. 54, в якій
- кожна з чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) має діаметр D18у світлі, що становить більше ніж 60 мм, причому
- ставлення діамет�18 у світлі першої вимірювальної труби до розрахункової довжині L19вимірювального датчика, складає не більше ніж 0,05.

59. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій компонування збудників коливань виконана таким чином, щоб порушувати режим згинальних коливань другого типу одночасно з режимом згинальних коливань першого типу.

60. Вимірювальна система п. 48, включає перший з'єднувальний елемент (251) другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, так і від другого з'єднувального елемента (242) першого виду на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб;
- другий з'єднувальний елемент (252) другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, а також від другого з'єднувального елемента (242) першого виду, а також від першого з'єднувального елемента (251) другого виду на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184), про�го виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, так і від другого з'єднувального елемента (242) першого виду, а також від першого з'єднувального елемента (251) другого виду на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб, а також
- четвертий з'єднувальний елемент (254) другого виду у формі стрижня або у формі пластини, фіксований на відстані як від першого і другого з'єднувального елемента (241, 242) першого виду, так і від другого і третього з'єднувального елемента (252, 253) другого виду відповідно на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб,
- причому в з'єднанні кожен з датчиків (191, 192, 193, 194) компонування датчиків коливання закріплений відповідно на двох протилежних один одному з'єднувальних елементах (253, 254, 255, 256) другого типу.

61. Вимірювальна система п. 48, включає перший з'єднувальний елемент (251) другого �орого з'єднувального елемента (242) першого виду на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб;
- другий з'єднувальний елемент (252) другого виду, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, а також від другого з'єднувального елемента (242) першого виду, а також від першого з'єднувального елемента (251) другого виду на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184), в іншому, однак, ні на який інший з вимірювальних труб;
- третій з'єднувальний елемент (253) другого виду, фіксований на відстані як від першого з'єднувального елемента (241) першого виду, так і від другого з'єднувального елемента (242) першого виду, а також від першого з'єднувального елемента (251) другого виду на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб, а також
- четвертий з'єднувальний елемент (254) другого виду, фіксований на відстані як від першого і другого з'єднувального елемента (241, 242) і на четвертій вимірювальної трубі (184), в іншому, однак, ні на який з інших вимірювальних труб,
- причому в з'єднанні кожен датчик (191, 192, 193, 194) компонування датчиків коливання закріплений відповідно на двох протилежних один одному з'єднувальних елементах (253, 254, 255, 256) другого типу.

62. Вимірювальна система п. 60, в якій як другий датчик (192) коливання, так і четвертий датчик (194) коливання відповідно закріплені на п'ятому і шостому соединительном елементі (255, 256) другого виду.

63. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій відношення мас М11/M18- сухої маси М11всього вимірювального датчика до сухої маси M18першою вимірювальної труби більше ніж 10.

64. Вимірювальна система по кожному з пп. 1 або 2, в якій кожен з обох дільників (201, 202) потоку відповідно має масу не більше ніж 20 кг

65. Вимірювальна система по кожному з пп. 1 або 2, причому суха маса першої вимірювальної труби більше ніж 20 кг

66. Вимірювальна система по кожному з пп. 1 або 2, в якій суха маса М11вимірювального перетворювача більше ніж 200 ерительного перетворювача, відповідний діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний перетворювач, складає більш ніж 100 мм.

68. Вимірювальна система п. 66, в якій
- номінальний розрахунковий внутрішній діаметр D11вимірювального перетворювача, відповідний діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний перетворювач, складає більш ніж 100 мм, причому
- відношення маси до розрахункового внутрішньому діаметру М11/D11вимірювального датчика, визначене ставленням власної маси М11вимірювального датчика до розрахункового внутрішньому діаметру D11вимірювального датчика менше, ніж 2 кг/мм

69. Вимірювальна система п. 38 в якій
- номінальний розрахунковий внутрішній діаметр D11вимірювального датчика, відповідний діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний датчик, складає більш ніж 100 мм, і причому
- відношення розрахункового внутрішнього діаметра до монтажної довжині D11/L11вимірювального датчика, визначене ставленням розрахункового номінального внутрішнього діаметра вимірювального датчика до монтажної довжині зм�уби (181, 182, 183, 184) конструктивно ідентичні щодо матеріалу, з якого складаються їх стінки труби, та/або щодо їх геометричних габаритних розмірів труби.

71. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій матеріалом, з якого, щонайменше, частково складаються стінки труби чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184), є титан, та/або цирконій, та/або двошарова сталь, та/або супердвухслойная сталь.

72. Вимірювальна система по кожному з пп. 1 або 2, в якій корпус (71) перетворювача, дільники (201, 202) потоку і стінки труби вимірювальних труб (181,182,183, 184) складаються відповідно із сталі.

73. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій кожна з вимірювальних труб (181, 182, 183, 184має режим згинальних коливань мінімальної резонансною частотою f181, f182згинального коливання і, причому мінімальні резонансні частоти f181, f182згинального коливання всіх чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184), по суті, однакові.

74. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій чотири отвори (201A, 201Вям поперечного перерізу отворів (201A, 201B, 201C, 201D) потоку першого дільника (201) потоку уявні центри поверхонь утворюють вершини уявного квадрата, причому зазначені площі поперечного перерізу перебувають у спільній уявної, що проходить вертикально до поздовжньої осі вимірювального перетворювача площині перерізу першого дільника (201) потоку.

75. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій чотири отвори потоку (202A, 202B, 202C, 202D) другого дільника (202) потоку розташовані таким чином, що відносяться до площ поперечного перерізу отворів (202A, 202B, 202C, 202D) потоку другого дільника (202) потоку уявні центри поверхонь утворюють вершини уявного квадрата, причому зазначені площі поперечного перерізу перебувають у спільній уявної, що проходить вертикально до поздовжньої осі вимірювального перетворювача площині перерізу першого дільника (202) потоку.

76. Вимірювальна система п. 1 або 2, що включає
- перший елемент (261) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби (181) і третьої измолебания третьої площини (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183) і, зокрема, відповідно, знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (181', 183') першої або третьої вимірювальної труби;
- другий елемент (262) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184), по суті, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1, XZ2) коливання четвертої площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (182'184') другої або четвертої вимірювальної труби;
- третій елемент (263) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби (181) і третьої вимірювальної труби (183) у третій площині (YZ1, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (181", 183"першою чи третьою вимірювальної труби, а також
- четвертий елемент (264) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184) у четвертій площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (182", 184") другої або четвертої вимірювальної труби.

77. Вимірювальна система п. 49, включає
- перший елемент (261) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби (181) і третьої вимірювальної труби (183), по суті, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1;XZ2) коливання третьої площини (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (1811) і першим дільником (201) потоку сегменті (181'183') першої або третьої вимірювальної труби;
- другий елемент (262) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184), по суті, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1;XZ2) коливання четвертої площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (182'184') другої або четвертої вимірювальної труби;
- третій елемент (263) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби (181) і третьої вимірювальної труби (183) у третій площині (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51)уби, а також
- четвертий елемент (264) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184) у четвертій площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі(184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (182", 184") другої або четвертої вимірювальної труби,
- причому перший у формі пластини елемент (261) жорсткості розташований між першим датчиком (191коливань і першим дільником (201) потоку;
- причому другий у формі пластини елемент (262) жорсткості розташований між першим датчиком (191коливань і першим дільником (201) потоку;
- причому третій у формі пластини елемент (263) жорсткості розташований між другим датчиком (191коливань і другим дільником (202) потоку;
- причому четвертий у формі пластини елемент (264) жорсткості розташований між другим датчиком (192коливань і другим дільником (202) потоку.

1) і третьої вимірювальної труби (183), по суті, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1, XZ2) коливання третьої площини (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183) і, зокрема, відповідно, знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (181'183') першої або третьої вимірювальної труби;
- другий елемент (262) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184), по суті, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1, XZ2) коливання четвертої площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (182'184') другої або четвертої вимірювальної труби;
- третій елемент (263) жорсткості у формі пластини, фіксований для ре�ьной труби (183) у третій площині (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (181", 183"першою чи третьою вимірювальної труби, а також
- четвертий елемент (264) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184) у четвертій площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі(184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (182", 184") другої або четвертої вимірювальної труби,
- причому перший у формі пластини елемент (261) жорсткості розташований між першим з'єднувальним елементом (241) першого виду і третім з'єднувальним елементом (243) першого виду;
- причому другий у формі пластини елемент (262) жорсткості розташований між �про види;
- причому третій у формі пластини елемент (263) жорсткості розташований між другим з'єднувальним елементом (242) першого виду і четвертим з'єднувальним елементом (244) першого виду;
- причому четвертий у формі пластини елемент (264) жорсткості розташований між другим з'єднувальним елементом (242) першого виду і четвертим з'єднувальним елементом (244) першого виду.

79. Вимірювальна система п. 48, включає
- перший елемент (261) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби (181) і третьої вимірювальної труби (183), по суті, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1, XZ2) коливання третьої площини (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183) і, зокрема, відповідно, знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (181'183') першої або третьої вимірювальної труби;
- другий елемент (262) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот изги�у, у вертикальній до першої та/або другої площині (XZ1, XZ2) коливання четвертої площині (YZ2) коливання на другий вимірювальної трубі (182) і на четвертій вимірювальної трубі (184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і першим дільником (201) потоку сегменті (182'184') другої або четвертої вимірювальної труби;
- третій елемент (263) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань першої вимірювальної труби (181) і третьої вимірювальної труби (183) у третій площині (YZ1) коливання на першій вимірювальної трубі (181) і на третій вимірювальної трубі (183) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (181", 183"першою чи третьою вимірювальної труби, а також
- четвертий елемент (264) жорсткості у формі пластини, фіксований для регулювання резонансних частот згинальних коливань другої вимірювальної труби (182) і четвертої вимірювальної труби (184) в чй трубі(184) і, зокрема, відповідно на що знаходиться між першим збуджує коливання пристроєм (51) і другим дільником (202) потоку сегменті (182", 184") другої або четвертої вимірювальної труби,
- причому перший у формі пластини елемент (261) жорсткості розташований між першим з'єднувальним елементом (241) першого виду і першим датчиком (191коливань;
- причому другий у формі пластини елемент (262) жорсткості розташований між першим з'єднувальним елементом (241) першого виду і першим датчиком (191коливань;
- причому третій у формі пластини елемент (263) жорсткості розташований між другим з'єднувальним елементом (242) першого виду і другим датчиком (192коливань;
- причому четвертий у формі пластини елемент (264) жорсткості розташований між другим з'єднувальним елементом (242) першого виду і другим датчиком (192) коливань.

80. Вимірювальна система п. 79, в якій
- перший елемент (261) жорсткості у формі пластини фіксований на розташованому між першим датчиком (191) коливання і першим дільником (201) потоку сегменті (181') першої вимірювальної труби (1�бания і першим дільником (201) потоку сегменті (18'3) третьої вимірювальної труби (183) уздовж однієї з його прямих бічних ліній,
- другий елемент (262) жорсткості у формі пластини фіксований на розташованому між першим датчиком (191) коливання і першим дільником (201) потоку сегменті (18'2другий вимірювальної труби (182,) уздовж однієї з його прямих бічних ліній, а також на розташованій між першим датчиком (191) коливання і першим дільником (201) потоку сегменті (18'4) четвертої вимірювальної труби (184,) уздовж однієї з його прямих бічних ліній;
- третій елемент (263) у формі пластини фіксований на розташованому між другим датчиком (192) коливання і другим дільником (202) потоку сегменті (18"1першою вимірювальної труби (181) уздовж однієї з його прямих бічних ліній, а також на розташованому другим датчиком (192) коливання і другим дільником (202) потоку сегменті (18"3) третьої вимірювальної труби (183), уздовж однієї з його прямих бічних ліній і причому
- четвертий елемент (264) жорсткості у формі пластини фіксований на розташованому між другим датчиком (192) коливання і другим ділить� бічних ліній, а також на розташованій між другим датчиком (192) коливання і другим дільником (202) потоку сегменті (18"4) четвертої вимірювальної труби (184) уздовж однієї з його прямих бічних ліній.

81. Вимірювальна система п. 80, причому кожен з чотирьох, зокрема, у формі пластин елементів (261, 262, 263, 264) жорсткості відповідно виконаний і розміщений у вимірювальному датчику, причому він має відповідну найменшого інтервалу між бічними лініями тих обох вимірювальних труб (181, 183або 182, 184), уздовж яких він відповідно фіксований, висоту, яка менше виміряна в напрямку бічних ліній зазначеної довжини відповідного елемента (261, 262, 263, 264) жорсткості у формі пластини.

82. Вимірювальна система п. 81, в якій кожен з чотирьох у формі пластин елементів (261, 262, 263, 264) жорсткості відповідно виконаний так, що довжина кожного у формі платини елементів (261, 262, 263, 264) жорсткості більше ширини елементів (261, 262, 263, 264) жорсткості у формі пластини.

83. Вимірювальна система п. 1 або 2, корительная система п. 1 або 2, в якій корпус (71) перетворювача виконаний, по суті, у формі труби.

85. Вимірювальна система п. 84, в якій корпус (71) перетворювача має найбільший внутрішній діаметр D7, який більше ніж 150 мм.

86. Вимірювальна система п. 85, в якій відношення внутрішнього діаметра корпусу до внутрішнього діаметру вимірювальної труби D7/D18, визначене ставленням самого великого внутрішнього діаметра D7корпусу до діаметру в світлі D18першою вимірювальної труби, більше ніж 3.

87. Вимірювальна система п. 85, в якій
- номінальний розрахунковий внутрішній діаметр D11вимірювального перетворювача, відповідний діаметру в світлі трубопроводу, протягом якого потрібно встановити вимірювальний перетворювач, складає більш ніж 100 мм, причому відношення внутрішнього діаметра корпусу до розрахункового внутрішньому діаметру D7/D11вимірювального перетворювача, визначене ставленням самого великого внутрішнього діаметра D7корпусу до номінального розрахунковому внутрішньому діаметру D11вимірювального перетворювача, менше ніж 1,5.

88. Вимірювальна система п. 87, в якій відношення вн�єлю одно одному.

89. Вимірювальна система п. 1 або 2, в якій
- електронний блок перетворювача генерує допомогою перетвореної в компонуванні збуджують коливання пристроїв електричної потужності збудження виражає в'язкість поточної середовища замеряемое значення в'язкості; та/або
- електронний блок перетворювача генерує допомогою надісланих вимірювальним датчиком сигналів коливання виражає вагову пропускну здатність поточної середовища замеряемое значення вагового витрати та/або виражає щільність поточної середовища замеряемое значення щільності.



 

Схожі патенти:

Вимірювальна система для вимірювання щільності та/або норми масової витрати та/або в'язкості протікає в трубопроводі текучого середовища і застосування вимірювальної системи

Винахід відноситься до пристроїв вимірювання щільності та/або норми масової витрати протікає в трубопроводі середовища. Вимірювальна система включає в себе для цього вимірювальний перетворювач вібраційного типу для вироблення коливальних вимірювальних сигналів, електрично з'єднаний з вимірювальним перетворювачем електронний перетворювач для установки вимірювального перетворювача і для обробки поданих від вимірювального перетворювача коливальних вимірювальних сигналів. Вимірювальний перетворювач має корпус (71) перетворювача, у якого кінець корпусу з боку впускання утворений допомогою має рівно чотири розташованих на відстані один від одного проточних отвори (201A, 201B, 201C, 201D) роздільника (201) потоку з боку впускання; кінець корпусу з боку випуску утворений допомогою має рівно чотири розташованих на відстані один від одного проточних отвори (202A, 202B, 202C, 202D) роздільника (202) потоку з боку випуску; рівно чотири, при утворенні гідравлічно паралельно з'єднаних шляхів потоку, приєднані до роздільниками (201, 202) потоку вимірювальні труби (181, 182, 183, 184) для проведення протікає середовища; утворене посредств�іржання механічних коливань чотирьох вимірювальних труб (181, 182, 183, 184), також реагує на вібрації вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) пристрій (19) датчиків вібрацій для вироблення виражають собою вібрації вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) коливальних вимірювальних сигналів. Електронний перетворювач має збуджуючу схему для пристрою збудження і вимірювальну схему, яка, при використанні щонайменше одного поданого від пристрою датчиків вібрацій коливального вимірювального сигналу генерує виражає собою щільність середовища виміряне значення густини і/або виражає собою норму масової витрати виміряне значення масової витрати. Для вироблення виміряного значення щільності та/або виміряного значення масової витрати вимірювальна схема вимірювальної системи у відповідності з винаходом коригує зміна щонайменше одного характеристичного параметра поданих від вимірювального перетворювача коливальних вимірювальних сигналів. Зазначені зміни можуть бути викликані зміною стану напруги у вимірювальному перетворювачі та/або відхиленням стану напруги у вимірювальному перетворювачі в даний момент часу від заданого для цього еталонного стану напряй при великих нормах масової витрати викликає незначні втрати тиску. 2 н. і 84 з.п. ф-ли, 9 іл.

Вібраційний витратомір і спосіб вимірювання температури

Винахід відноситься до вібраційного расходомеру (205) і способу вимірювання температури з його допомогою. Вібраційний витратомір (205) включає в себе один вигнутий трубопровід (210) для потоку, датчик T1 (291) температури трубопроводу, прикріплений до одного вигнутому трубопроводу (210) для потоку, конструкцію (208) компенсатора, прикріплену до одного вигнутому трубопроводу (210) для потоку і противолежащую йому, і датчик T2 (292) температури компенсатора, прикріплений до конструкції (208) компенсатора. Опір датчика температури трубопроводу датчика T1 (291) температури трубопроводу і опір датчика температури конструкції компенсатора датчика температури T2 компенсатора (meter2) вибирають так, щоб утворювати попередньо визначене співвідношення опорів, відповідне співвідношення значущості температур відповідних ділянок. Технічний результат - полегшення температурної компенсації, підвищення точності і репрезентативності. 3 н. і 30 з.п. ф-ли, 9 іл.

Спосіб і пристрій для визначення температури елемента вібраційного датчика вібраційного вимірювача

Спосіб для визначення температури елемента (204A, 205A, 205'A) вібраційного датчика, підключеного до трубопроводу (203A, 203B) вібраційного вимірювача (200). Спосіб містить етап подачі сигналу (313) визначення температури на елемент (204A, 205A, 205'A) вібраційного датчика. Спосіб також містить етап вимірювання результуючого сигналу (314), при цьому результуючий сигнал містить принаймні одне з напруги і струму. Спосіб додатково містить етап визначення температури елемента (204A, 205A, 205'A) датчика на підставі сигналу (313) визначення температури і результуючого сигналу (314). Технічний результат - забезпечення можливості визначення температури датчика, яка потім може бути використана для визначення температури трубопроводу, до якого він приєднаний. 3 н. і 17 з.п. ф-ли, 7 іл.

Первинний вимірювальний перетворювач вібраційного типу

Первинний вимірювальний перетворювач включає корпус (71) приймача, у якого кінець корпусу з боку впускання утворений за допомогою дільника (201) потоку, що має точно чотири відповідно віддалені один від одного отвору (201A, 202B, 203C, 2022D), і кінець корпусу з боку випуску з допомогою дільника (202) потоку, що має точно чотири відповідно віддалені один від одного отвору (201A, 202B, 202C, 202D), а також трубопровід з чотирма при утворенні аэрогидродинамически паралельно включених ниток потоку приєднаних до делителям (201, 202) потоку тільки попарно вигнутих паралельних вимірювальних труб (181, 182, 183, 184) для ведення протікає середовища. При цьому обидва дільника (201, 202) потоку утворені і розташовані в первинному вимірювальному перетворювачі так, що система труб має віртуальну площину (YZ) поздовжнього перерізу, що проходить як між першою і другою вимірювальними трубами, так і між третьою і четвертою вимірювальними трубами, щодо якої система труб є дзеркально-симетричної, і має віртуальну площину (XZ) поздовжнього перерізу перпендикулярну до віртуальної площини (YZ), що лежить між першою і третьою вимірювальними трубами, так і між другою і четве. �ехнический результат - підвищення чутливості і добротності коливань вимірювального перетворювача. 3 н. і 78 з.п. ф-ли, 10 іл.

Система з множинними температурними датчиками

Винахід відноситься до вимірювальної техніки і може бути використане при вимірюванні витрати масовими витратоміром Коріоліса. Заявлена система (120) з множинними температурними датчиками включає в себе мережу (180) температурних датчиків, що включає в себе температурно-чутливі резистори RT1 і RT2 (186, 187) і частотно-селективні фільтри (184, 185), пов'язані з безліччю температурно-чутливих резисторів RT1 і RT2 (186, 187). Частотно-селективні фільтри (184, 185) пропускають окремі, змінюються в часі сигнали в мережу (180) температурних датчиків і пропускають ослаблені, окремі, змінюються в часі сигнали з мережі. Система (120) додатково включає в себе контролер (161) вимірювання температури, пов'язаний з мережею (180) температурних датчиків і конфигурированний для введення окремих, змінюються у часі сигналів в мережу (180) температурних датчиків, для прийому ослаблених, окремих, змінюються у часі сигналів у відповідь на введення сигналів. Ослаблені, окремі, змінюються в часі сигнали ослаблені температурно-чутливими резисторами (186, 187) для формування двох або більше по суті одночасних значень температури з ослаблених, окремих, зрад�.п. ф-ли, 8 іл.

Вимірювальна система для середовища, що протікає в трубопроводах, і спосіб вимірювання різниці тисків всередині протікає середовища

Вимірювальна система включає первинний вимірювальний перетворювач (MW) вібраційного типу і електрично з'єднаний з ним перетворює електричний блок (МБ). Первинний вимірювальний перетворювач має, щонайменше, одну вимірювальну трубу (10, 10'), щонайменше, один збудник коливань, перший датчик (51) коливань для реєстрації, щонайменше, вібрації з боку впускання, щонайменше, однієї труби і для формування першого первинного сигналу (s1) первинного вимірювального перетворювача і другий датчик (52) коливань для реєстрації, щонайменше, вібрації з боку випуску, щонайменше однієї вимірювальної труби і для формування другого первинного сигналу (s2) первинного вимірювального перетворювача. Перетворює електронний блок подає задаючий сигнал (iexc) для збудника коливань, викликає, щонайменше, вібрацію, щонайменше, однієї вимірювальної труби, і генерує з допомогою першого первинного сигналу і з допомогою другого первинного сигналу, також при застосуванні виміряного значення числа Рейнольдса, генерує виміряне значення (ХΔp) різниці тисків, який представляє різниця тисків, що виникає між двома заданими�точно точне вимірювання небажано високого падіння тиску в середовищі протікає. 2 н. і 34 з.п. ф-ли, 12 іл.

Спосіб моніторингу вузла з труб та вимірювальна система з вузлом з труб

Для здійснення моніторингу вузла з труб вимірювальна система винаходу включає в себе підключений до передавального електронного устаткування температурно-вимірювальний вузол з наявним у нього першим температурним датчиком для створення температурного сигналу, що залежить від температури в першій вимірювальній трубці вузла з труб, а також, щонайменше, другим температурним датчиком для створення температурного сигналу, що залежить від температури в другій вимірювальній трубці вузла з труб. Спосіб за винаходом передбачає, що при виявленні різниці температур між щонайменше двома вимірювальними трубками в результаті їх засмічення під час проходження середовища через вузол з труб, а також, якщо виявлена різниця температур відрізняється від заздалегідь встановленого гранично допустимого значення для різниці температур у незасоренного вузла з труб, подається сигнал про часткове засміченні вузла з труб, особливо при засміченні якоїсь однієї конкретної вимірювальної трубки. Технічний результат - підвищення точності і інформативності моніторингу вузла з труб. 2 н. і 19 з.п. ф-ли, 5 іл.

Вібраційний вимірювач, що включає в себе задемпфированную деталь вимірювача

Вібраційний вимірювач (5) включає в себе один або кілька трубопроводів (103A, 103B), що включають в себе коливний ділянку (471) і неколеблющийся ділянку (472), і привід (104), приєднаний до одному трубопроводу з однієї або кількох трубопроводів (103A, 103B) і сконфігурований для збудження коливань коливного ділянки (471) трубопроводу на одній або декількох приводних частотах. Вібраційний вимірювач (5) також включає в себе один або кілька вимірювальних перетворювачів (105, 105'), приєднаних до одного трубопроводу з однієї або кількох трубопроводів (103A, 103B) і сконфігурованих для реєстрації руху трубопроводу. Одна або кілька деталей вимірника, виключаючи коливний ділянку (471) трубопроводів (103A, 103B), привід (104) і вимірювальні перетворювачі (105, 105'), забезпечені демпфуючим матеріалом (310), нанесеним, щонайменше, на ділянку поверхні деталі вимірювача для однієї або декількох деталей вимірника, який знижує одну або кілька резонансних частот коливань деталі вимірювача нижче однієї або декількох приводних частот. Технічний результат - підвищення точності вібраційного вимірювача. 2 н. і 14 з.п. ф-ли, 5 іл.

Атестація складання датчика

Запропоновано спосіб для складання атестації датчика вимірювача. Спосіб містить етап прийому одного або декількох значень калібрування датчика. Спосіб додатково містить етап порівняння прийнятих значень калібрування датчика з одним або кількома відомими значеннями калібрування датчика. Спосіб може потім атестувати збірку датчика, якщо одне або кілька прийнятих значень калібрування датчика знаходяться в межах величини заданого допустимого відхилення одного або декількох відомих значень калібрування датчика. Технічний результат - можливість точної та надійної перевірки допустимості датчика з використанням інформації, закладеної в самому датчику або в мережі датчиків. 2 н. і 14 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виявлення засмічення у витратомірі коріоліса і витратомір коріоліса

Винахід стосується способу для виявлення повного або часткового засмічення вимірювальної труби (А; В) витратоміра Коріоліса (2), який може встановлюватися в трубопроводі і який має вимірювальний перетворювач вібраційного типу, щонайменше, з двома сприятливими в гідродинамічному відношенні, встановленими паралельно вимірювальними трубами (А, В). При цьому спосіб має кроки вимірювання потоку в домені, що проходить в домені вимірювальних труб (А, В), і порівняння величини потоку, отриманої з цього виміру, з очікуваним для цього підмножини контрольним значенням. При цьому контрольне значення визначається за повного масового витратою, визначеним у рамках вимірювання масової витрати по Кориолису. Крім того, спосіб має крок виявлення засмічення, щонайменше, однієї вимірювальної труби (А; В) вимірювального перетворювача у разі, якщо величина потоку в домені відрізняється від контрольного значення більш ніж граничне значення. Технічний результат - надійне і своєчасне виявлення повного або часткового засмічення однієї або кількох наявних у витратомірі Коріоліса вимірювальних труб. 2 н. і 12 з.п. ф-ли, 4 іл.
Up!