Спосіб виготовлення вставки прямої форми з композитного матеріалу на металевій основі

 

Даний винахід відноситься до області композитних матеріалів на металевій основі і, в особливості,стосується вставки, утвореної з керамічних волокон в металевій матриці для зміцнення металевої деталі.

В області літакобудування, зокрема, постійною проблемою є оптимізація опору деталей у тому, що стосується маси і мінімальних габаритних розмірів. Деякі деталі можуть містити вставку з композитного матеріалу на металевій основі, позначеної далі СММ, причому деталь, крім того, може бути монолітною. Такий композитний матеріал містить основу з металевого сплаву, наприклад сплаву титану Ti, всередині якого розташовані волокна, наприклад керамічні волокна карбіду кремнію SiC. Такі волокна мають дуже високий опір розтяганню порівняно з титаном (зазвичай 4000 МРа проти 1000 МРа). Таким чином, ці волокна сприймають зусилля, а металева сплавная основа виконує функцію зв'язку з іншою частиною деталі, а також захист і ізоляцію волокон, які не повинні контактувати між собою. Крім того, керамічні волокна эрозионностойки, але обов'язково мають бути посилені металом.

Такі комп�, розпірок, як посилень монолітних деталей, таких як лопатки і т. д.

Для компресорних коліс турбореактивном двигуні відома, наприклад, технологія зміцнення, що полягає у введенні в деталь кільцевої намотування покритих захисним шаром волокон. Технологія виготовлення вставки СММ, заснована на принципі намотування покритих захисним шаром ниток, описана в патенті ЕР1726677 заявника Snecma. Вставку отримують з безлічі покритих захисним шаром ниток, кожна з яких складається з керамічного волокна в металевій оболонці. Такий тип нитки названий нижче просто ниткою. Виготовлення включає етап намотування пучка або шару з покритих захисним шаром ниток навколо деталі перпендикулярно осі обертання деталі. Вставка далі надходить на етап ізостатичного стиснення в гарячому стані в контейнері. Під контейнером розуміють заготівлю металевої деталі, до якої виконують порожнину для розміщення вставки з матеріалу ШМ, та яка далі піддається обробці для ізостатичного ущільнення в гарячому стані. Надалі цю обробку називають CIC.

Отримані таким чином деталі виконані кільцевими і особливо підходять, крім коліс компресора, для виготовлення таких кольразличними властивостями, притаманними властивостями кільцеподібних деталей. Це, зокрема, стосується тяг, що використовуються в системах шасі або таких конструктивних деталях, як підвіски двигуна. Функцією цих деталей є передача односпрямованих зусиль розтягування та/або стиснення. Зміцнення цих деталей вимагає, таким чином, використання вставок з СММ прямолінійної форми, принаймні, частково. Дійсно, волокна повинні бути орієнтовані у напрямку передачі зусиль. Виготовлення цих вставок промисловим способом є дорогим і складним.

Відомий спосіб виготовлення механічної деталі, що містить, щонайменше, одну вставку з матеріалу СММ. Спосіб включає виготовлення заготовки вставки шляхом намотування пучка або шару, виготовленого з ниток, покритих захисним шаром, на кільцеву оправлення, частина якої є прямолінійною.

Спосіб, описаний в патенті FR 2919284 заявника SNECMA і Мессе-Dowty, розвиває згаданий спосіб і включає операцію установки представленої вище вставки в перший металевий контейнер, изостатическое ущільнення в гарячому стані першого контейнера, за яким слід механічна обробка останнього для утворення елемента прямолінійною�такі етапи: введення вставки елемента в другий контейнер, изостатическое ущільнення в гарячому стані другого контейнера і механічна обробка другого контейнера для отримання бажаної механічної деталі. Отримана таким чином механічна деталь, наприклад сполучна тяга, дозволяє, переважно, передавати зусилля односпрямованих розтягування та/або стиснення в напрямку керамічних волокон, які в ній знаходяться.

Замість того щоб здійснити проміжний етап ущільнення заготовки вставки, за яким слід її розрізування на прямолінійні елементи, можна було б здійснити розрізання кільцевої бобіни, утворюючої заготовки, забезпечуючи утримання покритих захисним шаром ниток в пучку.

Заявка на патент FR 2925896 описує установку такого типу пучка в прямолінійну канавку, відкриту на кінцях.

Це рішення має кілька недоліків, які впливають на застосування цих операцій:

Втрачаються покриті захисним шаром нитки на рівні непрямих частин. Ця втрата є помітною, так як відходи покритою захисним шаром нитки складають значну частину вартості в загальній вартості деталі.

Намотка, зокрема, на овальні форми викликає напруги в намотаною вставці, яка може ослабнути вследств�м шаром ниток в області зон розрізання.

Завданням цього винаходу є розробка технології прямих вставок із зменшеною вартістю і простих у виробництві.

Завдання вирішується способом виготовлення вставки прямолінійної форми, призначеної для обробки CIC, в металевому контейнері, що містить пучок покритих захисним шаром ниток заданої довжини, пов'язаних між собою, відрізняється тим, що покриті захисним шаром нитки розміщують в інструменті у формі прямого лотка, накладаючи їх один на інший прямолінійно і пов'язуючи покриті захисним шаром нитки між собою.

Рішення щодо винаходу дозволяє, таким чином, з одного боку, зменшити втрати покритих захисним шаром волокон, а з іншого боку, в промисловому плані - збільшити обсяги автоматизованого виробництва.

Точніше кажучи, спосіб полягає у формуванні упаковки шарів з покритих захисним шаром прямолінійних ниток, отриманих накладенням в площині заданого кількості цих ниток до отримання заданої кількості шарів і зв'язування шарів між собою таким чином, щоб вони, переважно, утримувалися по краях.

Точніше кажучи, перший шар розміщують на плоскій поверхні, утвореної, зокрема, металевим листс варіантом здійснення винаходу шари пов'язують між собою за допомогою металевих поясків, розташованих поперек довжини упаковки покритих захисним шаром ниток.

Переважно, шари формують з покритих захисним шаром ниток, які розмотують з бобін з нитками, і, переважно, формують шар, змотуючи нитки шару з окремих бобін. Далі відрізають покриті захисним шаром нитки за згаданою заданій довжині, що відповідає довжині пучка покритих захисним шаром ниток вставки.

У відповідності з варіантом здійснення винаходу кінці ниток одного шару жорстко з'єднують після формування останнього.

У відповідності з варіантом здійснення винаходу, жорстко з'єднують покриті захисним шаром нитки одного шару після його формування. Потім відрізають на заданій довжині, переважно всі разом, вкриті захисним шаром нитки одного шару.

Винахід стосується також способу виготовлення металевої деталі, щонайменше, з однієї отриманої вставкою. У відповідності з цим способом:

В металевому корпусі, образующем контейнер, виконують виїмку для вставки,

Згадану вставку розміщують у виїмці,

На корпусі розміщують металеву кришку для закривання вставки,

Кришку приварюють до металевого корпусу,

Вузол з металевого�я отримання згаданої деталі.

В подальшому винахід пояснюється нижченаведеним описом, не є обмежувальним, з посиланнями на супроводжують креслення, на яких:

- Фіг. 1 зображує різні операції 1а-1d виготовлення деталі подовженої форми з відомого рівня техніки;

- Фіг. 2 представляє вид зверху установки для виготовлення прямої вставки;

- Фіг. 3 зображує установку по фіг. 1 на вигляді збоку;

- Фіг. 4 зображує вид спереду установки і перший шар покритих захисним шаром ниток, розташованих всередині інструменту;

- Фіг. 5 зображує інструмент по фіг. 4, заповнений і закритий зверху фольгою;

- Фіг. 6 зображує пристрій зварювання, призначене для з'єднання поритих захисним шаром ниток з нижчою підкладкою;

- Фіг. 7 зображує в ізометрії вставку, виготовлену у відповідності з винаходом.

На фіг. 1а, відноситься до заявці на патент FR 2919284 заявника Snecma і Мессе-Dowty, зображений контейнер 1 з основним корпусом 4 подовженої форми, призначеної для формування, наприклад, тяги шасі. На кожній з двох сторін корпусу 4 виконують канавку 41. Ця канавка призначена для розміщення вставки 3, яка містить прямолінійні паралельні чи ні ділянки, з'єднані на концо як титан.

Канавки та вставки мають доповнюючі форми, так що вставка розміщується в канавці без зазору. Відзначається, що канавка в контейнері і шип в кришці повинні з'єднуватися для виключення того, щоб волокна, які мають дуже малий діаметр, близько 0,25 мм, могли вислизнути в процесі ізостатичного ущільнення в гарячому стані. Дві кришки 5 забезпечені виступаючою частиною, що утворює шип 51, і закривають боку корпусу 4. Шип спирається на вставку, розміщену в канавці, і закупорює останню. Приварюють, наприклад, електронним пучком, кришку 5 до корпусу 4 із забезпеченням зазору всередині контейнера.

Контейнер зображений на фіг. 1b; на ній частково зображений вирив для того, щоб показати вставки. Контейнер потім поміщають у відповідну оболонку для того, щоб здійснити в ній изостатическое ущільнення в гарячому стані. Метою обробки є забезпечення жорсткого з'єднання контейнера, його кришки і шарів, покритих захисним шаром ниток між собою, і утворити монолітну деталь. Поперечний розріз зображена на фіг. 1с показує, що краї 42 канавки 41 скошені так, щоб утворити зазор з частиною кришки 5, близькою до шпильці 51. В процесі операції ізостатичного ущільнення в�седание кришки.

Тиск і температура відповідно порядку 1000ºС і 1000 бар дозволяють металу основи вибрати зазори між покритими захисним шаром нитками вставки. Обсяг вставки зменшується приблизно на 23%. Шип, таким чином, також переміщається в напрямку днища виїмки, і зазор з обох сторін шипа зникає. В кінці процесу метал плавиться, і контейнер ущільнюється; деталь стає, таким чином, зміцненої нитками, укладеними в масі.

Фіг. 1d зображує заготівлю отриманої деталі з зображеними видимими наскрізь двома вставками. Заготівля далі обробляється для отримання заданої деталі. Керамічні волокна укладено, таким чином, в гілках деталі, яка забезпечує передачу зусиль розтягування і стиснення.

Вставки, які використовуються за описом цього патенту FR 2919283, мають кільцеподібну форму, але, як описано в заявці на патент FR 2919284, вони можуть бути утворені прямолінійними елементами у вигляді брусків. У цьому останньому випадку прямолінійні вставки у відповідності з технологією, викладеної в цьому документі, укладаються в контейнер після попереднього ущільнення.

Виконання прямолінійних вставок по FR 2919284 включає намотування покритих захисним шаром ниток навколо опра або багатокутної, сторони якої утворені прямолінійними ділянками.

Після формування намотування нитки або ниток на кільце кільця спіралі фіксуються між собою за допомогою металевих приварюються пасків. Вузол встановлюється в контейнер і піддається обробці ізостатичним ущільненням в гарячому стані у відповідності з описаною вище технологією. З напівфабрикату деталі виготовляють компактні вставки прямолінійної форми, які окремо вставляють в контейнери для виготовлення деталей з підсилювачами з прямолінійних керамічних волокон.

Згідно з винаходом спрощується виготовлення вставок шляхом формування прямих вставок 13i, утворених безпосередньо з покритих захисним шаром прямолінійних ниток 13 у вигляді упаковки або пучка.

Згідно з фіг. 2 установка для реалізації способу винаходу містить мотовило 10, містить кілька бобін 12, на які намотані покриті захисним шаром нитки 13. Покриті захисним шаром нитки зі своїх відповідних бобін надходять в систему з двома роликами 14, до якої вони сходяться. Система утворена двома роликами, які приводяться в обертання навколо паралельних осей; щонайменше, один з роликів є�иками 14 і утворюють на виході шар покритих захисним шаром 13, розташовані поруч ниток, паралельних між собою. Безпосередньо на виході роликів 14 шар ниток направляється в інструмент у вигляді прямого лотка 15 з плоским дном 151 та двома боковими бортами 152 та 153, перпендикулярними дну, який містить наскрізні прорізи 154. Довжина інструменту у формі лотка 15 відповідає довжині вставки 13i, яку необхідно виготовити. Шар надходить в інструмент 15 на довжину, еквівалентну бажаної довжини вставки 13i.

У відповідності з варіантом здійснення винаходу, представленим на фіг. 2-5, фольгу або тонкий металевий лист 16 розміщують на дні інструменту у формі лотка 15, і перший шар розташовується на фользі. Ширина шару така ж, як ширина фольги. Метал фольги є, переважно, тим же, що і метал металевої деталі, для якої призначена вставка. Мова йде, наприклад, про титановому сплаві.

Кількість ниток шару не обмежена, вона залежить від виготовлюваної деталі, а зображення на фіг. 3-5 є зразковим, діаметр ниток не представлений в тому ж масштабі, що і лоток. Нитки в шарі розташовані поруч без зазору між ними.

У відповідності з варіантом з'єднання по винаходу покриті захисним шаром нитки вкриті фольгою 16 з обох сторін �чтительно, йдеться про засіб, що містить середньочастотний генератор, представленому в описі до патенту Заявника EP 1726677. Ця технологія розглянуто нижче.

У разі механічної обробки на кінцях передбачають надлишок довжини, щоб мати можливість утримати шар. Цей надлишок довжини відрізається і стає, зрештою, відходом. Цей варіант втілення не розглядається.

Відповідно до шуканої довжиною можливі проміжні сполуки.

Закріплений таким чином на підкладці шар відрізається на вході лотка відповідним засобом 17 для різання, таким, як ножиці.

Утримуваний роликовій системою 14 шар може бути знову витягнуть для утворення наступного шару, який накладають на перший. Покриті захисним шаром нитки, таким чином, всі мають однакову довжину.

Операція знову повторюється до досягнення висоти, що відповідає бажаним розмірами вставки 13i. В кінці зверху накладають другу фольгу 16', див. фіг. 5.

На рівні наскрізних зон 154 інструменту 15 розміщують далі бічні малі ділянки фольги 16", утворюють пояски у вигляді хомутів, що роблять оборот навколо пучка з покритих захисним шаром ниток, для утримання вузла і виключення значного збільшення в обсязі пов на кресленні механічного утримання решт передбачена додаткова операція обрізання кінців.

Згідно з іншим, не поданим варіантом здійснення винаходу, шар покритих захисним шаром ниток утримується на місці зварюванням на кінцях, а також лініями зварювання вздовж вставки. Наступні шари приварюються до нижнього шару.

У відповідності з цим варіантом здійснення винаходу виключають системи механічного утримання решт, верхню фольгу і малі бічні частини фольги.

Згідно з іншим, не поданим варіантом здійснення винаходу, коли форма порожнини контейнера це дозволяє, вставку формують безпосередньо в порожнині контейнера. Перший шар утримується на місці за допомогою зварювання кінців, а також, при необхідності, лініями зварювання вздовж вставки. Наступні шари приварюються до нижчестоящому шару. Така конфігурація дозволяє виключити інструмент U-подібної форми, а також різні частини фольги.

Даний спосіб дозволяє також виготовляти одночасно безліч вставок, причому вставки відрізають по довжині отриманої таким чином пачки.

Виготовлена вставка, представлена на фіг. 7, вставляється в металевий контейнер у відповідності з відомим способом, описаним вище для формування металевої деталі.

У соотся одночасно як супорт і як кришка металевого контейнера, в якому розташована вставка. Кришка приварена до контейнера, при цьому в деталі залишаються порожнини перед обробкою ізостатичним ущільненням в гарячому стані.

Нижче представлені спосіб і пристрій для локальної зварювання покритим захисним шаром нитки, або пов'язаного шару, або пучка покритих захисним шаром ниток з металевою підкладкою. Під підкладкою розуміють або власне металеву підкладку, в даному випадку фольгу, розміщену на дні лотка, або власне дно самого лотка, або іншу покриті захисним шаром нитку, чи інший шар, або інший пучок покритих захисним шаром ниток.

Цей спосіб і пристрій дозволяють отримати жорстке з'єднання нитки, або шару, або пучка з підкладкою при збереженні цілісності керамічних волокон, розташованих усередині однієї нитки або ниток. Спосіб і пристрій забезпечують також ремонт ниток у разі розриву в процесі намотування або накладення захисної фольги.

Зображений на фіг. 5 шар 13 покритих захисним шаром ниток потрібно жорстко прикріпити до підкладці 16 по краях шару. Для цього використовують пристрій 20 для контактного зварювання між двома електродами шляхом пропускання струму середньої частоти. Покриті захисним шаром нитки 13, в даному випадку�ий з одним позитивним електродом 22 і одним негативним електродом 23. Зварювальний пристрій містить модуль, керуючий силою, що впливає на електроди. У варіанті втілення по фіг. 5 позитивний електрод 22 і негативний електрод 23 розташовані поперечно шару 13 покритих захисним шаром ниток. Їх форма у розрізі є однаковою по всій ширині.

Позитивний електрод 22, який може бути виконаний, наприклад, з міді або вольфраму, містить скошену крайню частину. Ця крайня частина виконана таким чином, що лінії проходження струму максимально сходяться таким чином, щоб проходити вздовж однієї лінії або зони контакту між позитивним електродом 22 шаром 16 ниток, покритих захисним шаром. Ця крайня частина закруглений таким чином, щоб не дряпати покриті захисним шаром нитки, так як це могло б пошкодити їх. Радіус цієї крайньої частини обраний таким чином, щоб отримати найкращу сходження ліній проходження струму і бути не дуже малим, щоб не різати нитки, покриті захисним шаром.

Таке виконання електродів забезпечує подальшу приварення шару ниток, покритих захисним шаром до підкладки, яку утворює фольга 16, уздовж дуже вузької зони. Сила струму в цій зоні є постійною.

Особливістю способу електродної �наслідок тиску електродами. Потужність і час нагріву, а також тиск, переважно, управляються для отримання мінімального нагріву металу, його кування і досягнення в процесі кування твердого стану.

Нагрів шару ниток, покритих захисним шаром, що забезпечується проходженням струму між позитивним електродом і негативним електродом внаслідок управління силою струму, що генерується середньочастотним генератором 21. Тиск на шар у даному випадку забезпечується подачею тиску на позитивний електрод 22, який виконує, таким чином, другу функцію тиску. Заокруглена форма його крайній частині є особливо важливою для виконання цієї функції, так як не можна розрізати шар ниток, покритих захисним шаром.

Спосіб зварювання електродним, в даному випадку, здійснюється наступним чином. Як тільки що було уточнено, що йдеться про процес зварювання у твердому стані. Позитивний і негативний електрод електрод контактують відповідно з шаром ниток, покритих захисним шаром, і нижньою поверхнею лотка. У першій фазі між двома електродами на нитки, покриті захисним шаром, здійснюється тільки тиск. Тиск досягає величини Р1, переважно, становить від 5 до 13 кг. ФункѰщитним шаром, одночасно між ними і з їх поверхнею підкладки. У випадку, коли мова йде про нитках другого шару, забезпечують здійснення контакту всіх ниток між собою (один шар ниток виконує функцію підкладки для іншого шару). Таке надійне контактування гарантує хороше проходження струму в процесі наступної фази. Сила струму досягає величини, складовою, переважно, від 500 до 1500 А. Це призводить до нагрівання металу, що покриває керамічні волокна покритих захисним шаром ниток, і початку зварювання.

Тиск потім піднімається до більшої величини для здійснення додаткової кування шару ниток, покритих захисним шаром. Потім вона повертається до початкової величини на час охолодження місця зварювання.

1. Спосіб виготовлення вставки (13i) прямолінійної форми, призначеної для розміщення за технологією ізостатичного ущільнення в гарячому стані (CIC) у металевому контейнері, виконаної у вигляді пучка заданої довжини, покритих захисним шаром ниток (13), сполучених між собою, при цьому нитки утворені волокнами керамічними, покритими металом, який відрізняється тим, що покриті захисним шаром нитки розташовують по довжині в інструменті у формі прямого лотка, при цьому уктором формують пачки шарів прямолінійних ниток (13), покритих захисним шаром, кожен з яких отримують розміщенням на площині заданого кількості покритих захисним шаром ниток до отримання заданої кількості шарів, і з'єднують шари між собою таким чином, що вони утримуються, щонайменше, по кінцях.

3. Спосіб за п. 1, в якому перший шар розміщують на металевому листі (16), а останній шар пачки покривають металевим листом (16') і з'єднують їх разом.

4. Спосіб за п. 2 або 3, в якому шари з'єднують між собою за допомогою металевих поясків (16"), поперечно розташованих уздовж пачки покритих захисним шаром ниток (13).

5. Спосіб по одному з попередніх пунктів, в якому шари формують з покритих захисним шаром ниток, які розмотують з нитяних бобін (12).

6. Спосіб за п. 5, в якому шар формують шляхом одночасного розмотування ниток шару з окремих бобін.

7. Спосіб по одному з попередніх пунктів, в якому жорстко з'єднують кінці ниток одного шару після його формування.

8. Спосіб за п. 7, в якому одночасно відрізають (17) нитки одного шару на довжину, відповідну довжині пучка ниток вставки.

9. Спосіб виготовлення металевої деталі, щонайменше, з однією вставкою (13i) по одному з попереднього вир�вставки, згадану вставку розміщують у виїмці, на корпусі розміщують металеву кришку так, щоб закрити вставку, кришку приварюють до металевого контейнера, а вузол металевого контейнера з кришкою піддають изостатическому тиску в гарячому стані і згаданий сайт механічно обробляють для отримання згаданої деталі.



 

Схожі патенти:

Спосіб виготовлення композитної металевої деталі з внутрішніми виготовленими з волокон підсилюючими елементами, заготівля для його здійснення і отримана металева деталь

Винахід відноситься до способу виготовлення композитних металевих деталей, заготівлі для згаданої деталі і композитної деталі і може бути застосована для створення деталей, міцних як на розтяг, так і на стиск, наприклад деталей садивного шасі повітряного судна. Формують заготовку (20), складається з металевого корпусу або контейнера (10), з ложементной порожниною (12) , вставки (14) з посилюючими волокнами, яка має форму, відповідну порожнини (12), і розташована на ній , металевої кришки (16), розташованої з тугою посадкою у згаданій порожнини (12) на вставці (14). Поміщають заготовку (20) в технологічну камеру і здійснюють її изостатическое ущільнення в гарячому стані. Кришку (16) заготовки (20) жорстко з'єднують з металевим корпусом або контейнером (10) за допомогою термічної обробки попередньої дифузійного зварювання, яку здійснюють у згаданій технологічній камері перед ізостатичним ущільненням в гарячому стані. Потім виконують механічну обробку заготовки (20) для отримання композитної металевої деталі (30). Винахід дозволяє запобігти проникненню газу в порожнину (12) та відповідно підвищити ефективність уплотнени�л.

Металева деталь, обладнана волокнистими елементами жорсткості зі скошеним кінцем

Винахід відноситься до механічної деталі, забезпеченою волокнистими елементами жорсткості. Деталь виготовлена з металевої заготовки, що містить щонайменше один паз (5), який проходить вздовж напрямку зусилля, прикладеного до деталі під час роботи, і в якому розташований щонайменше один волокнистий елемент (10) жорсткості. Волокнистий елемент має металеву оболонку і з'єднаний з заготовкою за рахунок розплавлення оболонки і її з'єднання з металом заготовки. При цьому щонайменше один з кінців (12) волокнистого елемента виконаний скошеним і повністю занурений в метал, з якого виконана механічна деталь. Технічний результат - підвищення стійкості деталі до від'єднання або відриву волокон. 2 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виготовлення металевої деталі, що містить внутрішні елементи жорсткості, утворені волокнами керамічними

Винахід відноситься до способів виготовлення металевих деталей, що містять внутрішні підсилювальні елементи, утворені волокнами керамічними. Згідно способу в металевому корпусі (10) з верхньою поверхнею (10) виконують щонайменше одне посадочне місце (10А) для вставлення. В посадковому місці розміщують щонайменше одну вставку (112), утворену волокнами керамічними, закривають вставку кришкою (12), вакуумируют проміжний простір навколо вставки і герметично закривають згаданий простір, піддають металевий корпус з кришкою изостатическому ущільненню при високій температурі і обробляють згаданий комплекс для отримання згаданої деталі. При цьому вставка (11) виконана прямолінійною, а посадкове місце для вставки в металевому корпусі утворює прямолінійну виїмку (10А). Кришка виконана таким чином, щоб розміститися в посадковому місці на вставці (11) з зазором після усадки внаслідок охолодження і здійснити тугу посадку при розширенні у виїмці так, щоб закрити згадане простір. Технічний результат - спрощення технології при збереженні міцнісних властивостей одержуваної деталі. 7 з.п. ф-ли, 5 іл.

Спосіб виготовлення металевої деталі, підкріпленої волокнами керамічними

Пропоноване винахід відноситься до способу виготовлення металевої деталі, посиленою керамічними волокнами. Згідно способу в металевому корпусі (10), що має верхню поверхню (10В), з допомогою механічної обробки виконують щонайменше один ложемент (10А). Потім розміщують щонайменше одну вставку (11), сформовану з керамічних волокон в металевій матриці, у згаданому ложементі, накривають згадану вставку кришкою, виконують вакуумування проміжного простору навколо згаданої вставки і герметизують це простір. Після чого обробляють систему, утворену металевим корпусом з кришкою, шляхом ізостатичного ущільнення в гарячому стані й виконують механічну обробку для отримання деталі. При цьому кришка містить елемент (12), перекриває вставку (11), розміщену в канавці, і виступає по відношенню до згаданої верхній поверхні, а також металевий лист (14), перекриває верхню поверхню разом зі згаданим елементом (12). Забезпечується виготовлення деталей подовженої форми з металевою матрицею і армуючими елементами з композитного матеріалу з необхідними експлуатаційними характеристиками. 8 з.п. ф

Спосіб одержання композиційного матеріалу

Винахід відноситься до способів одержання шаруватих композиційних матеріалів з використанням вибухових технологій, а саме матеріалів з високими значеннями межі міцності і модуля пружності, які можуть бути використані в машинобудуванні, авіа - і ракетобудуванні, космічній техніці та інших галузях промисловості

Багатошаровий композиційний матеріал, спосіб одержання багатошарового композиційного матеріалу і виріб, виконаний з нього

Винахід відноситься до металургії, зокрема до отримання композиційних матеріалів з матрицею з алюмінієвого сплаву, армованої сталевими волокнами, для виготовлення елементів планера літака, стрингерного набору, обшивки і т.д

Композиційний матеріал, спосіб виготовлення з нього деталей типу обичайок і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до технології виготовлення обичайок з металевого композиційного матеріалу, зміцненого вуглецевим волокном, які можуть бути використані в авіаційних та ракетно-космічних конструкціях

Спосіб одержання труб з волокнистих композиційних матеріалів з поздовжнім армуванням

Винахід відноситься до області обробки тиском волокнистих композиційних матеріалів (ВКМ) і може застосовуватися в аерокосмічній та інших галузях промисловості

Спосіб виготовлення напівфабрикатів з волокнистих композиційних матеріалів

Винахід відноситься до композиційних матеріалів, зокрема до способів виготовлення напівфабрикатів плоских виробів з волокнистих композиційних матеріалів

Спосіб одержання композиційного матеріалу,армованого волокнами

Винахід відноситься до галузі отримання композиційних матеріалів, армируемих волокнами

Спосіб виготовлення композитної металевої деталі з внутрішніми виготовленими з волокон підсилюючими елементами, заготівля для його здійснення і отримана металева деталь

Винахід відноситься до способу виготовлення композитних металевих деталей, заготівлі для згаданої деталі і композитної деталі і може бути застосована для створення деталей, міцних як на розтяг, так і на стиск, наприклад деталей садивного шасі повітряного судна. Формують заготовку (20), складається з металевого корпусу або контейнера (10), з ложементной порожниною (12) , вставки (14) з посилюючими волокнами, яка має форму, відповідну порожнини (12), і розташована на ній , металевої кришки (16), розташованої з тугою посадкою у згаданій порожнини (12) на вставці (14). Поміщають заготовку (20) в технологічну камеру і здійснюють її изостатическое ущільнення в гарячому стані. Кришку (16) заготовки (20) жорстко з'єднують з металевим корпусом або контейнером (10) за допомогою термічної обробки попередньої дифузійного зварювання, яку здійснюють у згаданій технологічній камері перед ізостатичним ущільненням в гарячому стані. Потім виконують механічну обробку заготовки (20) для отримання композитної металевої деталі (30). Винахід дозволяє запобігти проникненню газу в порожнину (12) та відповідно підвищити ефективність уплотнени�л.

Спосіб виготовлення металевої тяги, посиленою волокнами, і отримана тяга

Винахід відноситься до способу виготовлення металевої тяги, посиленої в поздовжньому напрямку в своїй товщині волокнистим елементом (2) жорсткості. Виконують металеву заготовку, що містить, принаймні, один поздовжній паз (11, 12), виходить на край заготовки. Вставляють у паз волокнистий елемент (2) жорсткості. З'єднують волокнистий елемент (2) жорсткості з заготовкою за рахунок розповсюдження металу навколо волокон волокнистого елемента (2) жорсткості. Виробляють чистову обробку заготовки для отримання тяги. Попередньо розміщують волокнистий елемент (2) жорсткості на опорі у вигляді куточка (3). Куточок (3) з відповідним волокнистим елементом (2) жорсткості вставляють у паз (11, 12). Також запропоновано тяга, виготовлені за допомогою цього способу і містить металеву матрицю, у яку занурені підсилювальні волокна, що проходять по обидві сторони від поздовжньої осі (X) тяги, при цьому волокна виходять на крайку тяги. Технічний результат: розробка більш простого способу виготовлення композитної тяги. 3 н.п. ф-ли, 6 іл.

Механічна деталь, що містить вставку з композитного матеріалу

Винахід відноситься до механічних деталей подовженої форми, призначених для передачі, в основному, односпрямованого зусилля розтягування та/або стиснення і може бути використане в області літакобудування, зокрема для виготовлення деталей пристроїв для приземлення і турбореактивних двигунів

Спосіб виготовлення металевої деталі, посиленою волокнами керамічними

Винахід відноситься до способу виготовлення металевої деталі, посиленою волокнами керамічними

Спосіб виготовлення металевої деталі, посиленою керамічним волокном

Винахід відноситься до способу виготовлення металевої деталі, посиленою волокнами керамічними

Механічна деталь, що містить вставку з композитного матеріалу

Винахід відноситься до механічної деталі, що містить вставку з композитного матеріалу, утвореного волокнами керамічними в металевій матриці, а також до способу виготовлення такої механічної деталі і до пристрою намотування, розробленим для здійснення цього способу виготовлення

Спосіб виготовлення деталі з вставкою з композитного матеріалу з металевою матрицею і волокнами керамічними

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме способом виготовлення деталі, що містить вставку з композитного матеріалу з металевою матрицею, всередині якої знаходяться керамічні волокна, і може бути використане при виготовленні деталей авіаційних газотурбінних двигунів

Спосіб виготовлення трубчастої деталі з вставкою з композитного матеріалу з металевою матрицею

Винахід відноситься до галузі металургії і може бути використане для виготовлення деталей в галузі авіаційних газотурбінних двигунів

Спосіб виготовлення зшитого полотна, складається з керамічних ниток з металевою матрицею, пристрій для здійснення способу і зшите полотно, отримане за допомогою вищевказаного способу

Винахід відноситься до способу виготовлення полотна, що складається з безлічі керамічних ниток з металевою матрицею, і з'єднання між нитками
Up!