Спосіб виробництва дистиляту з зернової сировини

 

Винахід відноситься до виноробної промисловості, а саме до способу отримання дистилятів для міцних напоїв із зернової сировини.

Відомий спосіб отримання коньячного спирту, збагаченого энантовими ефірами, що включає збір дріжджових опадів у рідкому вигляді, що залишилися після бродіння виноматеріалу після 1-ї переливання віком не більше 60 діб, їх десульфитирование і подальшу перегонку на спирт-сирець з масовою концентрацією спирту 25-40%, після чого отриманий спирт-сирець додають у кількості до 25% абсолютного алкоголю до перегоняемому виноматериалу [Спосіб отримання коньячного спирту, збагаченого энантовими ефірами. Пат. 2319738 Росія, МПК C21G 3/12 (2006.01). Мішиєв П. Я., Гаджиєв М. С. №2006126563/13; Заявл. 21.07.2006. Опубл. 20.03.2008]. Проте цей спосіб має ряд недоліків. Перегонка дріжджових опадів на спирт-сирець з масовою концентрацією спирту 25-40% призводить до суттєвих втрат энантових ефірів, так як энантовие ефіри повніше отгоняются при міцності спирту 72-74% про. у зв'язку з високою розчинністю їх у спирті. Тому основна частина энантових ефірів після перегонки залишається у відпрацьованих дріжджових осадах.

Крім цього, при додаванні спирту-сирцю з дріжджових опадів до перальдегидами, ефірами, ізоаміловим та ізобутилового спиртами тощо). У зв'язку з цим виникає необхідність збільшення відбору головної фракції при перегонці виноматеріалів, що сприяє втрат не тільки энантових ефірів, але і дуже цінних ароматичних речовин виноматеріалів.

Крім того, даний спосіб відноситься тільки до перегонки виноматеріалів або спирту-сирцю і не враховує особливостей процесу при отриманні дистиляту з зернової сировини.

Найбільш близьким аналогом цього винаходу є спосіб отримання дистиляту з зернової сировини, в якості якого використовують окремі види зерна, зерносмесь і суміш, що складається з зерна та солоду (солодов), що включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою при температурі не вище 55°C і гидромодуле 1:2,5-1:3,5, розварювання замісу при температурі 120-150°C протягом від 15 хв до 2 годин, охолодження розвареної маси до температури 52-63°C, оцукрювання розчиненого крохмалю ферментами солоду або мікробіологічними ферментними препаратами амилолитического, гемицеллюлазного і протеолітичної дії, зброджування при температурі 28-30°C протягом 72-120 годин, дворазову дистиляцію збродженого сусла в апараті періодичної действияднюю (зерновий дистилят) і хвостову фракції [Макаров С. Ю. Основи технології віскі. - М.: ПРОБІЛ. - 2000, 2011. - 196 с.].

Під сброженним суслом у цьому винаході розуміють продукт, одержаний в результаті зброджування осахаренного сусла, отриманого при переробці зернової сировини.

Під зерновим дистилятом або дистилятом із зернової сировини в цьому винаході розуміють середню фракцію або «серце» погона (за найближчого аналогу), виділену після відділення головної та хвостової фракції при дистиляції збродженого сусла (спирту-сирцю за найближчого аналогу).

Недоліками даного способу є великі енерговитрати, низький вихід дистиляту і його знижені якісні характеристики.

Завданням цього винаходу є підвищення ефективності технологічного процесу виробництва дистиляту з зернової сировини за рахунок зниження енерговитрат на стадіях водно-теплової та ферментативної обробки замісу, отриманого при збільшеному гидромодуле без використання ферментних препаратів гемицеллюлазного і протеолітичної дії, інтенсифікація процесу зброджування і підвищення фортеці збродженого сусла шляхом додаткового внесення спирту-ректифікату.

Технічним результатом винаходу є ув�ся тим, що спосіб виробництва дистиляту з зернової сировини включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою, при гидромодуле 1:4-1:4,5 внесення амилолитичних ферментних препаратів розріджує дії з мезофильной α-амилазой, витримку отриманого замісу при температурі 40-45°с протягом 25-30 хвилин з подальшими витримками при температурі 50-55°C протягом 1 години, при температурі 60-65°с протягом 1 години, при температурі 70-75°C протягом 45-50 хвилин і температурі 75-80°C протягом 5-10 хвилин, охолодження, внесення ферментних препаратів осахаривающего дії, оцукрювання, зброджування осахаренного сусла з використанням сухих спиртових дріжджів, внесених в сусло у кількості 100-120 мг / 100 см3сусла, додаткове внесення спирту-ректифікату в сброженное сусло до підвищення його міцності на 1,0-2,5% об., одноразову дистиляцію з отриманням зернового дистиляту.

Заявлений спосіб у порівнянні з найближчим аналогом дозволяє знизити енерговитрати і одночасно скоротити втрати зброджуваних вуглеводів сировини, що виникають при протіканні реакції оксиметилфурфурольного розкладання Цукрів при високих температурах, що, в свою чергу, підвищує фортецю збродженого сусла.

Відомий низкотемпер�і при переробці лише солоду [Калунянц К. А., Яровенко Ст. Л., Домарецький Ст. Α., Колчева Р. А. Технологія солоду, пива та безалкогольних напоїв - М: Колос, 1992. - 446 с]. В заявленому способі отримання осахаренного сусла із зернової сировини проводять із збільшеною тривалістю білкової і мальтозної пауз. Такий спосіб дозволяє при прийнятому гидромодуле 1:4-1:4,5 проводити глибоку деструкцію окремих компонентів зернової сировини, його окремих видів, зерносумішей, або сумішей, що складаються з зерна та солоду (до 30% від загального вмісту). Збільшення тривалості витримки замісу при температурі 50-55°C і 60-65°C за 30 хвилин до 1 години пов'язано з тим, що на відміну від солоду полімери зернової сировини, що не пройшли стадію розварювання при температурі 120-150°C, важче піддаються ферментативному впливу. Використання на стадії замісу гідромодуля 1:4-1:4,5 замість 1:2,5-1:3,5 дає можливість виключити використання ферментних препаратів гемицеллюлазного і протеолітичної дії і забезпечити гарні реологічні характеристики осахаренного і збродженого сусла, тобто низьку в'язкість. Крім того, зниження концентрації осахаренного сусла дозволяє частково вирішити проблему піноутворення, що, в свою чергу, важливо для стадії дистиляції (відсутня пригорани�льзование на стадії зброджування сухих спиртових дріжджів, що вносяться у сусло у кількості 100-120 мг / 100 см3сусла, дозволяє інтенсифікувати процес зброджування, завершивши його за 60-66 годин замість 72-120 годин, відповідних найбільш близького аналогу.

Несподівано було виявлено поліпшення органолептичних характеристик і одночасне підвищення виходу кінцевого продукту. Швидше за все, цей факт пов'язаний з підвищенням фортеці збродженого сусла на 1,0-2,5% про. за рахунок додаткового внесення в нього спирту-ректифікату. Відомо, що дистиляція - складний фізико-хімічний процес, мета якого полягає в концентруванні етилового спирту з направленим регулюванням складу летких компонентів, що формують якість коньячного продукту. Умови переходу летких компонентів в дистилят залежать від багатьох факторів: від їх розчинності в етиловому спирті і водно-спиртових розчинах різної концентрації, від взаємної розчинності, від значень коефіцієнтів випаровування і ректифікації. Останні залежать як від складу летких компонентів, так і від їх вмісту в перегоняемой середовищі по відношенню до концентрації етилового спирту. Відмінності в поведінці летких компонентів накладають відбиток на органолептичні характеристики отдполь, «Таврида», 2003. - 320 с.].

Додаткове внесення в сброженное сусло спирту-ректифікату призводить до зміни вмісту летких компонентів в зерновому дистилляте: знижується вміст ацетальдегіду, ацетону, етилацетату, изоамилола, що належать до небажаних компонентів, які в певній концентрації можуть погіршити органолептичні характеристики зернових дистилятів, підвищується вміст діацетилу, фенилэтилового спирту, фурфуролу, змінюється співвідношення вищих спиртів (сума 1-пропанола та ізобутанолу до изоамилолу для контрольного зразка становить 1:1,7; для досвідчених 1:1,5).

Підвищення фортеці збродженого сусла менше ніж на 1,0% не дозволяє досягти заявленого ефекту; більш ніж на 2,5% про. - характеризується отриманням зернового дистиляту зі зниженими органолептичними характеристиками: аромат - не чистий, з тонами цвілі і дріжджовим тоном; смак - гострий, простий.

Заявлений спосіб здійснюється наступним чином.

Приклад 1. В якості зернової сировини використовують суміш, що складається з жита з масовою часткою крохмалю 60,8% і ячмінного солоду, взятих у співвідношенні 70:30%. Сировину подрібнюють (ступінь дроблення відповідає 80-85% проходу через сито d=1 мм), змішують з воЄермент мезофільна α-амілаза) 0,5 л на тонну крохмалю жита. Витримку замісу здійснюють у відповідності з наступними перервами:

- пауза 1 - температура 40-45°С, тривалість 30 хвилин (цитолітичної пауза);

- пауза 2 - температура 50-55°C, тривалість 1 год (білкова пауза);

- пауза 3 - температура 60-65°C, тривалість 1 год (мальтозная пауза);

- пауза 4 - температура 70-75°C, тривалість 45 хв (витримка для оцукрювання затору);

- пауза 5 - температура 75-80°C, витримка протягом 5 хв. Потім проводять охолодження середовища до температури 56-58°C, вносять ферментний препарат осахаривающего дії САНСупер 240 L (основний фермент - глюкоамилаза) 1,0 л на тонну крохмалю жита. Тривалість процесу на даній стадії становить 30 хв. Далі сусло охолоджують до температури 20-25°C, вносять сухі спиртові дріжджі Fermiol в кількості 100 мг/100 см3сусла і проводять зброджування протягом 66 годин при температурі 28-30°C. У сброженное сусло далі додатково вносять спирт-ректифікат з розрахунку підвищення його міцності на 1,3% про. Потім проводять одноразову дистиляції в апараті періодичної дії з фракціонуванням на головний, середню (зерновий дистилят) і хвостову фракції. Вихід зернового дистиляту становить 84,7% від сумарного вмісту спирту у вихідному сброженном сус�.

Приклад 2. Процес отримання зернового дистиляту здійснюють аналогічно прикладу 1. У сброженное сусло додатково вносять спирт-ректифікат з розрахунку підвищення його міцності на 2,5% про. Вихід зернового дистиляту складає 85,1% від сумарного вмісту спирту в сброженном суслі та внесеним зі спиртом-ректифікатом, поліпшення якісних характеристик на 0,4 бала за 10-бальною оцінкою.

В таблиці 1 наведено дані щодо виходу зернового дистиляту, його органолептичній оцінці, отриманого за заявленим способом (досвід) і найближчого аналогу (контроль).

Таким чином, пропонований спосіб дозволяє знизити енерговитрати на стадії водно-теплової обробки замісу та отримання осахаренного сусла, виключити використання дорогих ферментних препаратів гемицеллюлазного і протеолітичної дії, інтенсифікувати процес зброджування, збільшити вихід зернового дистиляту і підвищити його органолептичні характеристики.

Спосіб виробництва дистиляту з зернової сировини, що включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою при гидромодуле 1:4-1:4,5, внесення амилолитичних ферментних препаратів розріджує дії з мезофиль� при температурі 50-55°C протягом 1 години, при температурі 60-65°с протягом 1 години, при температурі 70-75°C протягом 45-50 хвилин і температурі 75-80°C протягом 5-10 хвилин, охолодження, внесення ферментних препаратів осахаривающего дії, оцукрювання, зброджування осахаренного сусла з використанням сухих спиртових дріжджів, внесених в сусло у кількості 100-120 мг/100 см3сусла, додаткове внесення спирту-ректифікату в сброженное сусло до підвищення його міцності на 1,0-2,5% об., одноразову дистиляцію з отриманням зернового дистиляту.



 

Схожі патенти:

Спосіб виробництва дистиляту з зернової сировини

Винахід відноситься до виноробної промисловості, а саме до способу отримання дистилятів для міцних напоїв із зернової сировини. Спосіб включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою, внесення ферментних препаратів, витримку отриманого замісу при температурі 40-45°с протягом 25-30 хвилин з подальшими витримками при температурі 50-55°C протягом 1 години, при температурі 60-65°с протягом 1 години, при температурі 70-75°C протягом 40-50 хвилин і температурі 75-80°C протягом 5-10 хвилин, охолодження, внесення ферментних препаратів осахаривающего дії, оцукрювання, зброджування осахаренного сусла з використанням сухих спиртових дріжджів, внесених в сусло у кількості 100-120 мг/100 см3 сусла, наступну витримку збродженого сусла при температурі 2-4°с протягом 2-3 діб, одноразову дистиляцію з отриманням зернового дистиляту. Винахід дозволяє знизити енерговитрати на стадії водно-теплової обробки замісу та отримання осахаренного сусла, інтенсифікувати процес зброджування, збільшити вихід зернового дистиляту і підвищити його органолептичні характеристики. 1 табл., 3 пр.

Композиція інгредієнтів для приготування ароматного спирту, використовуваного в горілці особливої

Винахід відноситься до лікеро-горілчаної промисловості. Композиція інгредієнтів для приготування ароматного спирту, використовуваного в горілці особливою, містить в якості вихідних інгредієнтів наступні компоненти, кг/1000 дав композиції: хвоя ялівцю сибірського 34,0-36,0, плоди коріандру посівного 5,0-6,0, плоди анісу звичайного 1,6-2,2, плоди кмину звичайного 1,6-2,2, плоди кардамону 0,1-0,2, корінь солодки 1,2-1,5, водно-спиртова рідина - 70% спирт етиловий «Люкс» інше. Винахід забезпечує підвищення біологічної активності ароматного спирту, стабільність в процесі зберігання, підвищення терміну зберігання, покращення органолептичних показників ароматного спирту, придбання специфічного хвойного аромату з пряними нотами і пряного післясмаку. 2 табл., 3 ін.

Спосіб і установка для отримання ректифікованого спирту з фракцій спиртового виробництва

Винахід відноситься до виробництва ректифікованого етилового спирту із фракцій брагоректификации. Спосіб включає очищення спирту від головних і проміжних домішок в епюраційні колоні з гидроселекцией, відбір головних домішок з конденсатора епюраційні колони, зміцнення эпюрата в спиртовій колоні, очищення спирту в метанольної колоні. Эпюрацию здійснюють епюраційні колоні при інтенсивній подачі гарячої води для гидроселекции на верхню тарілку і в середню частину епюраційні колони. Головні та проміжні домішки відбирають з конденсатора епюраційні колони. Проміжні домішки відбирають із середньої частини спиртової колони і подають в середню частину колони концентрування головних і проміжних домішок. Головний фракцію з конденсатора епюраційні колони подають в середню частину колони концентрування головних і проміжних домішок. Концентрат головних і проміжних домішок відбирають з дефлегматора і конденсатора останньої. Лютерную воду з спиртової колони подають на верхню тарілку і в середню частину колони концентрування головних і проміжних домішок. Кубовую рідина останньої подають на верхню тарілку і в середню чакта. 2 н. п. ф-ли, 1 іл.
З яблук отримують сік, зброджують його і переганяють зброджений сік з отриманням спирту. Фракційно переганяють спирт з відбором першої, другої і третьої фракцій дистиляту. Відбір третьої фракції ведуть з ректифікаційної колони, піддають її ароматизації методом настоювання на шкірці яблук у кількості 50-100 г/л протягом 5-7 днів і фільтрації. Готують купаж концентрацією по етиловому спирту 40-42% про. з другої фракції дистиляту, ароматизованої фракції при співвідношенні з другою фракцією дистиляту 1:10 і очищеної води. Купаж освітлюють і проводять розлив бренді. Перед приготуванням купажу другу і ароматизовану фракції дистиляту витримують у дубових бочках не менше 3 років, зокрема від 3 місяців до 2 років. Винахід забезпечує поліпшення органолептичних характеристик яблучного бренді. 2 з.п. ф-ли, 6 табл., 3 пр.

Сонячна установка для вироблення спирту та супутніх матеріалів

Винахід відноситься до установки для вироблення спирту та супутніх матеріалів, що містить джерело теплової енергії, підключений до бродильному чану з підготовленою біомасою, до брагоперегонному агрегату з ректифікаційної колоною, сполученим циркуляційним насосом. Установка характеризується тим, що джерело теплової енергії виконаний у вигляді двох роздільних джерел низькопотенційної і високопотенційне енергії, причому в якості низкопотенційного джерела, підключеного через знову введений тепловий акумулятор до бродильному чану, використані послідовно з'єднані плоскі сонячні колектори і колектори на вакуумних трубах, а високопотенційного джерело містить знову введені сонячний концентратор, у фокусі якого розташований теплообмінник з високотемпературним робочим тілом, підключений до додаткового теплоакумулятор, сполученого з брагоперегонним агрегатом і з ректифікаційної колоною. Пропонована енергоустановка для вироблення спирту та супутніх матеріалів енергонезалежна і може використовуватися автономно, в тому числі в темний час доби, на віддалених територіях, які мають необхідним сировиною для сбражив

Спосіб отримання спирту

Винахід відноситься до виноробної галузі харчової промисловості, переважно до способів для отримання спирту
Винахід відноситься до виноробної промисловості, зокрема, до виробництва плодових дистилятів, які можуть бути використані для приготування високоякісних спиртних напоїв типу плодових горілок

Тепловий насос пристрої для ректифікації етилового спирту

Винахід відноситься до спиртової промисловості, зокрема до пристроїв для одержання харчового спирту ректифікованого

Спосіб і установка для виробництва ректифікованого етилового спирту

Винахід відноситься до способу виробництва ректифікованого етилового спирту і до встановлення для його здійснення

Спосіб отримання коньячного спирту

Винахід відноситься до виноробної промисловості

Спосіб виробництва дистиляту з зернової сировини

Винахід відноситься до виноробної промисловості, а саме до способу отримання дистилятів для міцних напоїв із зернової сировини. Спосіб включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою, внесення ферментних препаратів, витримку отриманого замісу при температурі 40-45°с протягом 25-30 хвилин з подальшими витримками при температурі 50-55°C протягом 1 години, при температурі 60-65°с протягом 1 години, при температурі 70-75°C протягом 40-50 хвилин і температурі 75-80°C протягом 5-10 хвилин, охолодження, внесення ферментних препаратів осахаривающего дії, оцукрювання, зброджування осахаренного сусла з використанням сухих спиртових дріжджів, внесених в сусло у кількості 100-120 мг/100 см3 сусла, наступну витримку збродженого сусла при температурі 2-4°с протягом 2-3 діб, одноразову дистиляцію з отриманням зернового дистиляту. Винахід дозволяє знизити енерговитрати на стадії водно-теплової обробки замісу та отримання осахаренного сусла, інтенсифікувати процес зброджування, збільшити вихід зернового дистиляту і підвищити його органолептичні характеристики. 1 табл., 3 пр.
Up!