Спосіб виробництва дистиляту з зернової сировини

 

Винахід відноситься до виноробної промисловості, а саме до способу отримання дистилятів для міцних напоїв із зернової сировини.

Відомий спосіб отримання дистилятів для виробництва міцних напоїв (коньяк, кальвадос, бренді, віскі та інші), в якому проводять роздільне від дріжджових опадів перегонку спирту з спиртовмісної рідини з фракціонуванням на головний, середню і хвостову фракції. Перегонку дріжджових опадів здійснюють гострим паром без фракціонування, при підтримці тривалості перегонки 15-25 хвилин і фортеці перегоняемого спирту 72-74% про. Перед перегонкою дріжджових опадів проводять зниження в них величини pH до 1,8-2,3, потім обробляють гострою парою і гомогенізують 1-2 години. Отриманий від перегонки дріжджових опадів спирт змішують з головний і хвостовий фракціями спиртовмісної рідини до отримання фортеці в суміші 23-28% об., при цьому співвідношення головний і хвостовий фракцій у суміші становить 1:10-20, після чого суміш обробляють теплом при температурі 65-80°С, витримують при цій температурі 18-24 години і піддають фракционированной перегонці з виділенням головного, хвостовий і середньої фракцій спирту, останню з яких добавляютжидкости використовують виноградне або яблучні виноматеріали або дифузійний сік зброджений виноградних вичавок або зернову бражку. Зниження величини pH дріжджових опадів здійснюють для виноградних вичавок шляхом додавання виноматеріалів пасинкового винограду або гипсованием - додаванням сірчано-кислого кальцію, для яблучних виноматеріалів - шляхом додавання виноматеріалів дикорослих яблук, а для зернової бражки - шляхом додавання оцтової кислоти [Спосіб виробництва дистиляту: Пат. 2421509 Росія, МПК C12G 3/12 (2006.01). Ефект-91, Аванесьянц Р. В., Агєєва Н.М., Аванесьянц Р. А., Кокоріна К. В., Шаззо А. Ю. №2010105627/10; Заявл. 16.02.2010; Опубл. 20.06.2011].

Недоліками даного способу є многостадийность і складність процесу, підвищені втрати етилового спирту.

Відомий спосіб отримання дистиляту для виробництва міцних напоїв, в якому змішують головний і хвостову фракції, до отриманої суміші додають дріжджі в кількості 8-20%, після чого перемішують 2-4 рази на добу до отримання однорідної суміші і витримують до освітлення. Осветленную частина суміші відділяють від дріжджового осаду, розбавляють його водою до фортеці 5-7% про. і витримують 24-72 години. Після витримки осветленную частина суміші змішують з виноградним суслом або яблучним соком, або дифузійним соком виноградних вичавок, які перебувають у початковій стадії бродіння длного вибраживания цукру. Зброджених суміш нагрівають до 70-85°C, залишають на самоостивание до нормальної температури й освітлення, відокремлюють від дріжджового осаду і піддають фракционированной перегонці [Спосіб виробництва дистиляту: Пат. 2421510 Росія, МПК C12G 3/12 (2006.01). Ефект-91, Аванесьянц Р. В., Агєєва Н.М., Аванесьянц Р. А., Блягоз А. Р. №2010118308/10; Заявл. 05.05.2010; Опубл. 20.06.2011].

Даний спосіб відноситься тільки до перегонки виноматеріалів або спирту-сирцю і не враховує особливостей процесу при отриманні дистиляту з зернової сировини.

Найбільш близьким аналогом цього винаходу є спосіб отримання дистиляту з зернової сировини, в якості якого використовують окремі види зерна, зерносмесь і суміш, що складається з зерна та солоду (солодов), що включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою при температурі не вище 55°C і гидромодуле 1:2,5 - 1:3,5, розварювання замісу при температурі 120-150°C протягом від 15 хв до 2 годин, охолодження розвареної маси до температури 52-63°C, оцукрювання розчиненого крохмалю ферментами солоду або мікробіологічними ферментними препаратами амилолитического, геммицеллюлазного і протеолітичної дії, зброджування при температурі 28-30°C протягом 72-120 годин, дворазову дирепостью 21-25% об., на другий його фракціонування на головний, середню (зерновий дистилят) і хвостову фракції [Макаров С. Ю. Основи технології віскі. - М.: ПРОБІЛ. - 2000, 2011. - 196 с.].

Під сброженним суслом у цьому винаході розуміють продукт, одержаний в результаті зброджування осахаренного сусла, отриманого при переробці зернової сировини.

Під зерновим дистилятом або дистилятом із зернової сировини в цьому винаході розуміють середню фракцію або «серце» погона (за найближчого аналогу), виділену після відділення головної та хвостової фракції при дистиляції збродженого сусла (спирту-сирцю за найближчого аналогу).

Недоліками даного способу є великі енерговитрати, низький вихід дистиляту і його знижені якісні характеристики.

Завданням цього винаходу є підвищення ефективності технологічного процесу виробництва дистиляту з зернової сировини за рахунок зниження енерговитрат на стадіях водно-теплової та ферментативної обробки замісу, інтенсифікація процесу зброджування.

Технічним результатом винаходу є збільшення виходу дистиляту і підвищення його якісних характеристик.

Технічний результат досягається тим, � внесення ферментних препаратів: амилолитичних розріджує дії з мезофильной α-амилазой, гемицеллюлазного дії з целлюлазой, ксиланазой, β-глюконазой, протеолітичної дії з эндопротеиназой, витримку отриманого замісу при температурі 40-45°с протягом 25-30 хвилин з подальшими витримками при температурі 50-55°C протягом 1 години, при температурі 60-65°с протягом 1 години, при температурі 70-75°C протягом 40-50 хвилин і температурі 75-80°C протягом 5-10 хв, охолодження, внесення ферментних препаратів осахаривающего дії, оцукрювання, зброджування осахаренного сусла з використанням сухих спиртових дріжджів, що вносяться у сусло у кількості 100-120 мг/100 см3сусла, наступну витримку збродженого сусла при температурі 2-4°с протягом 2-3 діб, одноразову дистиляцію з отриманням зернового дистиляту.

Заявлений спосіб у порівнянні з найближчим аналогом дозволяє знизити енерговитрати і одночасно скоротити втрати зброджуваних вуглеводів сировини, що виникають при протіканні реакції оксиметилфурфурольного розкладання цукрів при високих температурах, що, в свою чергу, підвищує фортецю збродженого сусла.

Відомий низькотемпературний спосіб отримання осахаренного сусла - «настойний спосіб», використовуваний у пивоварній промисловості при переробці лише солоду : Колос, 1992. - 446 с.]. В заявленому способі отримання осахаренного сусла із зернової сировини проводять із збільшеною тривалістю білкової і мальтозної пауз і використанням ферментних препаратів: амилолитичних розріджує дії з мезофильной α-амилазой, гемицеллюлазного дії з целлюлазой, ксиланазой, β-глюканазой, протеолітичної дії з эндопротеиназой [Оганесянц Л. А., Кобелєв К. В., Піщанська Ст. А., Рябова С. М. Порівняльна характеристика способів отримання сусла для виробництва зернових дистилятів // Пиво та напої. - 2014. - №3. - С. 44-47]. Такий спосіб дозволяє при прийнятому гидромодуле 1:2,5 - 1:3,5 проводити глибоку деструкцію окремих компонентів зернової сировини, його окремих видів, зерносумішей, або сумішей, що складаються з зерна та солоду (до 30% від загального вмісту). Збільшення тривалості витримки замісу при температурі 50-55°C і 60-65°C за 30 хв до 1 години пов'язано з тим, що на відміну від солоду полімери зернової сировини, що не пройшли стадію розварювання при температурі 120-150°C, важче піддаються ферментативному впливу. Використання при отриманні осахаренного сусла комплексного ферментного препарату гемицеллюлазного дії і протеолітичної з активною эндопротеиназой та низьку в'язкість, а, крім того, вирішити проблему піноутворення, однією з причин якої є наявність в суслі високомолекулярних фракцій розчинних білків, що в свою чергу важливо для стадії дистиляції (відсутня пригорання технологічного середовища і створюється можливість більш ефективно використовувати обсяг дистилятора).

Використання на стадії зброджування сухих спиртових дріжджів, внесених в сусло у кількості 100-120 мг/100 см3сусла, дозволяє інтенсифікувати процес зброджування, завершивши його за 60-66 годин, замість 72-120 годин, відповідних найбільш близького аналогу.

Несподівано було виявлено поліпшення органолептичних характеристик і одночасне підвищення виходу кінцевого продукту. Швидше за все, цей факт пов'язаний з додатковою витримкою збродженого сусла при температурі 2-4°с протягом 2-3 діб, що призводить до зміни складу збродженого сусла: підвищення масової концентрації летких кислот (з 0,06 г/дм3до 0,07-0,10 г/дм3) і, як наслідок, до додаткового зниження піноутворення при дистиляції; зниження змісту у ньому таких компонентів, як ацетальдегід, етилацетат, изоамилол, що належать до небажаних компонентів, які в певній кого спирту; зниження вмісту окремих амінокислот - глютамина, аргініну, триптофану, лізину, лейцину. Останній, як відомо, може служити джерелом утворення ізоамілового спирту [Меледина Т. В., Дедегкаев А. Т. Афонін Д. В. Якість пива: стабільність смаку і аромату, колоїдна стійкість, дегустація. - Спб.: ІД «Професія», 2011. - 220 с.].

Зазначені зміни у складі збродженого сусла вплинули на зміст окремих летких компонентів в дистилляте. У зразках з витримкою відзначено істотне зниження ацетальдегіду, етилацетату, изоамилола і підвищення діацетилу, фенилэтилового спирту, зміна у співвідношенні вищих спиртів. Співвідношення суми 1-пропанола та ізобутанолу до изоамилолу для зразків без витримки становить 1÷1,8-2,0, з витримкою знаходиться на рівні 1÷1,5.

Заявлений спосіб здійснюється наступним чином.

Приклад 1. В якості зернової сировини використовують суміш, що складається з жита з масовою часткою крохмалю 60,8% і ячмінного солоду, взятих у співвідношенні 70:30%. Сировину подрібнюють (ступінь дроблення відповідає 80-85% проходу через сито d=1 мм), змішують з водою при гидромодуле 1:3,5, вносять ферментні препарати: препарат розріджує дії Амілаза НТ 4000 N (основний фермент мент - целюлаза, супутні ферменти ксиланаза і β-глюканаза) 0,2 л на тонну жита; препарат протеолітичної дії Нейтраза 0,8 L (основний фермент - эндопротеиназа) 0,1 л на тонну жита. Витримку замісу здійснюють у відповідності з наступними перервами:

- пауза 1 - температура 40-45°С, тривалість 30 хвилин (цитолітичної пауза);

- пауза 2 - температура 50-55°C, тривалість 1 год (білкова пауза);

- пауза 3 - температура 60-65°C, тривалість 1 год (мальтозная пауза);

- пауза 4 - температура 70-75°C, тривалість 45 хвилин (витримка для оцукрювання затору);

- пауза 5 - температура 75-80°C, витримка протягом 5 хвилин.

Потім проводять охолодження середовища до температури 56-58°C, вносять ферментний препарат осахаривающего дії САНСупер 240 L (основний фермент - глюкоамилаза) 1,0 л на тонну крохмалю жита. Тривалість процесу на даній стадії становить 30 хвилин. Далі сусло охолоджують до температури 20-25°C, вносять сухі спиртові дріжджі Fermiol в кількості 100 мг/100 см3сусла і проводять зброджування протягом 66 годин при температурі 28-30°C. Сброженное сусло далі витримують при температурі 2-4°с протягом 3-х діб. Потім проводять одноразову дистиляції в апараті періодичної дії з фракціонуванням на голго вмісту спирту в сброженном суслі. Поліпшення якісних характеристик на 0,5 бала за 10-бальною оцінкою.

Приклад 2. Процес отримання зернового дистиляту здійснюють аналогічно прикладу 1. Кількість внесених на зброджування дріжджів становить 120 мг/100 см3сусла, тривалість зброджування 60 годин. Вихід зернового дистиляту становить 84,6% від вихідного вмісту спирту в сброженном суслі, поліпшення якісних характеристик на 0,4 бала за 10-бальною оцінкою.

Приклад 3. Процес отримання зернового дистиляту здійснюють аналогічно прикладу 1. Сброженное сусло перед дистиляцією витримують при температурі 2-4°C протягом 2-х діб. Вихід зернового дистиляту становить 84,0% від вихідного вмісту спирту в сброженном суслі, поліпшення якісних характеристик на 0,3 бала за 10-бальною оцінкою.

В таблиці 1 наведено дані щодо виходу зернового дистиляту, його органолептичній оцінці, отриманого за заявленим способом (досвід) і найближчого аналогу (контроль).

Таким чином, пропонований спосіб дозволяє знизити енерговитрати на стадії водно-теплової обробки замісу та отримання осахаренного сусла, інтенсифікувати процес зброджування, збільшити вихід зернового дистиляту і підвищити його органолепті�я, включає подрібнення сировини, змішування помелу з водою, внесення ферментних препаратів: амилолитичних розріджує дії з мезофильной α-амилазой, гемицеллюлазного дії з целлюлазой, ксиланазой, β-глюконазой, протеолітичної дії з эндопротеиназой, витримку отриманого замісу при температурі 40-45°с протягом 25-30 хвилин з подальшими витримками при температурі 50-55°C протягом 1 години, при температурі 60-65°с протягом 1 години, при температурі 70-75°C протягом 40-50 хвилин і температурі 75-80°C протягом 5-10 хвилин, охолодження, внесення ферментних препаратів осахаривающего дії, оцукрювання, зброджування осахаренного сусла з використанням сухих спиртових дріжджів, внесених в сусло у кількості 100-120 мг/100 см3сусла, наступну витримку збродженого сусла при температурі 2-4°с протягом 2-3 діб, одноразову дистиляцію з отриманням зернового дистиляту.



 

Схожі патенти:

Композиція інгредієнтів для приготування ароматного спирту, використовуваного в горілці особливої

Винахід відноситься до лікеро-горілчаної промисловості. Композиція інгредієнтів для приготування ароматного спирту, використовуваного в горілці особливою, містить в якості вихідних інгредієнтів наступні компоненти, кг/1000 дав композиції: хвоя ялівцю сибірського 34,0-36,0, плоди коріандру посівного 5,0-6,0, плоди анісу звичайного 1,6-2,2, плоди кмину звичайного 1,6-2,2, плоди кардамону 0,1-0,2, корінь солодки 1,2-1,5, водно-спиртова рідина - 70% спирт етиловий «Люкс» інше. Винахід забезпечує підвищення біологічної активності ароматного спирту, стабільність в процесі зберігання, підвищення терміну зберігання, покращення органолептичних показників ароматного спирту, придбання специфічного хвойного аромату з пряними нотами і пряного післясмаку. 2 табл., 3 ін.

Спосіб і установка для отримання ректифікованого спирту з фракцій спиртового виробництва

Винахід відноситься до виробництва ректифікованого етилового спирту із фракцій брагоректификации. Спосіб включає очищення спирту від головних і проміжних домішок в епюраційні колоні з гидроселекцией, відбір головних домішок з конденсатора епюраційні колони, зміцнення эпюрата в спиртовій колоні, очищення спирту в метанольної колоні. Эпюрацию здійснюють епюраційні колоні при інтенсивній подачі гарячої води для гидроселекции на верхню тарілку і в середню частину епюраційні колони. Головні та проміжні домішки відбирають з конденсатора епюраційні колони. Проміжні домішки відбирають із середньої частини спиртової колони і подають в середню частину колони концентрування головних і проміжних домішок. Головний фракцію з конденсатора епюраційні колони подають в середню частину колони концентрування головних і проміжних домішок. Концентрат головних і проміжних домішок відбирають з дефлегматора і конденсатора останньої. Лютерную воду з спиртової колони подають на верхню тарілку і в середню частину колони концентрування головних і проміжних домішок. Кубовую рідина останньої подають на верхню тарілку і в середню чакта. 2 н. п. ф-ли, 1 іл.
З яблук отримують сік, зброджують його і переганяють зброджений сік з отриманням спирту. Фракційно переганяють спирт з відбором першої, другої і третьої фракцій дистиляту. Відбір третьої фракції ведуть з ректифікаційної колони, піддають її ароматизації методом настоювання на шкірці яблук у кількості 50-100 г/л протягом 5-7 днів і фільтрації. Готують купаж концентрацією по етиловому спирту 40-42% про. з другої фракції дистиляту, ароматизованої фракції при співвідношенні з другою фракцією дистиляту 1:10 і очищеної води. Купаж освітлюють і проводять розлив бренді. Перед приготуванням купажу другу і ароматизовану фракції дистиляту витримують у дубових бочках не менше 3 років, зокрема від 3 місяців до 2 років. Винахід забезпечує поліпшення органолептичних характеристик яблучного бренді. 2 з.п. ф-ли, 6 табл., 3 пр.

Сонячна установка для вироблення спирту та супутніх матеріалів

Винахід відноситься до установки для вироблення спирту та супутніх матеріалів, що містить джерело теплової енергії, підключений до бродильному чану з підготовленою біомасою, до брагоперегонному агрегату з ректифікаційної колоною, сполученим циркуляційним насосом. Установка характеризується тим, що джерело теплової енергії виконаний у вигляді двох роздільних джерел низькопотенційної і високопотенційне енергії, причому в якості низкопотенційного джерела, підключеного через знову введений тепловий акумулятор до бродильному чану, використані послідовно з'єднані плоскі сонячні колектори і колектори на вакуумних трубах, а високопотенційного джерело містить знову введені сонячний концентратор, у фокусі якого розташований теплообмінник з високотемпературним робочим тілом, підключений до додаткового теплоакумулятор, сполученого з брагоперегонним агрегатом і з ректифікаційної колоною. Пропонована енергоустановка для вироблення спирту та супутніх матеріалів енергонезалежна і може використовуватися автономно, в тому числі в темний час доби, на віддалених територіях, які мають необхідним сировиною для сбражив

Спосіб отримання спирту

Винахід відноситься до виноробної галузі харчової промисловості, переважно до способів для отримання спирту
Винахід відноситься до виноробної промисловості, зокрема, до виробництва плодових дистилятів, які можуть бути використані для приготування високоякісних спиртних напоїв типу плодових горілок

Тепловий насос пристрої для ректифікації етилового спирту

Винахід відноситься до спиртової промисловості, зокрема до пристроїв для одержання харчового спирту ректифікованого

Спосіб і установка для виробництва ректифікованого етилового спирту

Винахід відноситься до способу виробництва ректифікованого етилового спирту і до встановлення для його здійснення

Спосіб отримання коньячного спирту

Винахід відноситься до виноробної промисловості
Винахід відноситься до виноробної промисловості і може бути використане для виробництва коньяку, бренді, кальвадос, віскі та інших міцних напоїв, приготованих з дистилятів спирту, витриманих в контакті з деревиною дуба
Винахід відноситься до харчової промисловості. Харчовий напівфабрикат включає натрій карбоксиметилцелюлозу в кількості 0,61-1,65%, етиловий спирт у кількості 50-74% і очищену воду до 100%. Причому вода містить іони срібла в концентрації 0,3-4,5 г/л. Винахід дозволяє при внесенні цього напівфабрикату в харчовий продукт збільшити термін придатності продукту.
Винахід відноситься до лікеро-горілчаної промисловості. Сировину подрібнюють, наполягають у водно-спиртовому розчині в дві стадії при пульсаційному пневматичному перемішуванні стисненим повітрям. Відпрацьоване повітря направляють в спиртоловушку, де уловлюються спирт і ароматичні речовини. Водно-спиртовий розчин, збагачений ароматичними речовинами, змішують з промивної водою, отриманої після першої промивання відпрацьованого сировини і морсом. Промивну воду після другої промивання сировини змішують з водно-спиртовим розчином для затоки свіжої сировини. Винахід дозволить скоротити тривалість процесу, збільшити вміст екстрактивних та ароматичних речовин в спиртованих морсів, скоротити витрата спирту і отримати морс з високими фізико-хімічними та органолептичними показниками. 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 5 пр.
Винахід відноситься до фармацевтичної промисловості, зокрема до способів одержання виноградних екстрактів з біологічно активними речовинами
Винахід відноситься до безалкогольної промисловості, до області приготування безалкогольних напоїв
Винахід відноситься до виноробної промисловості і може бути використане для виробництва коньяку, бренді, кальвадос, віскі та інших міцних напоїв, приготованих з дистилятів спирту, витриманих в контакті з деревиною дуба
Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме: до слабоалкогольних напоїв
Up!