Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива

 

Винахід відноситься до способів прокатки труб, зокрема до способу виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, з порожнистих зливків-заготовок, отриманих електрошлаковим переплавом з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%.

У трубному виробництві відомий спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива з порожнистих зливків-заготовок, отриманих електрошлаковим переплавом з низкопластичной борвмісної сталі, що включає виплавку порожнистих зливків, їх розточування і обточування до видалення раковин і слідів флюсу в порожнисті злитки-заготовки, нагрів порожнистих зливків-заготовок, їх прокатку на трубопрокатної установці з пилигримовими станами в передельние труби-батоги, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів-пилигримових головок і затравочного решт, різання труб-батогів на труби кратної довжини, які розрізають на заготовки-картки, розточують і обточують їх у труби-заготовки, які профілюють в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм (UA №2317865, В21В 23/00, В21В 21/0вих відходів (затравочного решт і пилигримових головок), а також неможливість його використання при виробництві передільних труб зі сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш з підвищеним вмістом бору 2,0-3,0 мас.%, які мають більш низьку пластичність.

Найбільш близьким за технічною сутністю і досягнутого технічного результату є спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, що включає виливок електрошлаковим переплавом порожнистих зливків з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% розміром 470±5,0×вн.275±5,0×3000-3200 мм, розточування і обточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 460±5,0×вн.285±5,0×3000-3200 мм, нагрівання до температури 1040-1060°C, прокатку в передельние труби-батоги розміром 290×12×25300-26700 мм з витяжкою µ від 9,45 до 9,70 і обтисненням по діаметру Δ від 35,6 до 37,0% і видалення пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, після чого труби-батоги розрізають на пилці гарячого різання на кратні труби завдовжки 10150±50 мм і залишок, правку, разрезку кратних труб на дві заготовки-крата завдовжки не менше 5000 мм, розточування та точіння в труби-заготовки розміром 284,75+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0 мм і профілювання в шестигранні труби заданого розміру. Пи 500-550°C шляхом прокатки настроювальних вуглецевих гільз, при цьому на дорн одягають вуглецеве кільце розміром 480±5,0×вн.280±5,0×250±10 мм, дорн з вуглецевої кільцем вводять в порожнистий злиток-заготовку, розводять валки, утворюючи калібр, рівний 300 мм, обкачують передній кінець-затравку на довжині, що дорівнює 0,8-1,0 шляху відкату подає апарату, з витяжкою µ від 7,8 до 8,1, гільзу з дорном повертають у вихідне положення, зводять валки, утворюючи калібр, рівний 295 мм, і прокочують передній обкатаний кінець і весь порожнистий злиток-заготовку в передельную трубу-батіг розміром 290×12×25300-26700 мм, а сталий процес прокатки передільних труб-батогів виробляють зі швидкістю обертання валків пилигримового стану 42-44 оборотів в хвилину, при цьому при затравки на довжині, що дорівнює 1,2-1,5 шляху відкату подає апарату, виробляють зниження швидкості обертання валків на 15,0-16,0%, а при обкатці пилигримовой головки на довжині, що дорівнює 1,0-1,2 шляху відкату подає апарату, виробляють зниження швидкості обертання валків на 10,0-11,0%.

Одним з основних недоліків цього прототипу, також як і вищенаведених аналогів, є те, що при підвищених кінцевих відходів (затравочного решт і пилигримових головок) з злитків, заготовок масою до 2250 кг замість п'яти кратов розміром 284×11×5000-5250 мм отримуємо тольЕтраняется на виробництво передільних труб розміром 290×12 мм, і не вирішує технологічні питання виробництва передільних труб розміром 284×11×25600-26600 мм з підвищеним відношенням D/S з порожнистих зливків-заготовок з вмістом бору від 2,0 до 3,0%.

Завданням запропонованого способу є освоєння технологічного процесу виробництва передільних труб розміром 284×11 мм з низкопластичной сталі з вмістом бору від 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами для подальшого переділу їх у шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, зниження частки технологічних відходів (затравочного решт і пилигримових головок), кількості шлюбу за рванинам на затравочного кінцях, зниження витратного коефіцієнта металу при переділі порожнистий злиток-заготівля ЕШП - передільна труба-заготівля - шестигранна труба-заготівля нового розміру, Зниження маси шестигранних труб-заготовок, зниження маси стелажів при одночасному збільшенні їх місткості, зниження вартості кінцевої продукції шестигранних труб зі сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш, що в свою чергу дозволить виробляти шестигранні труби нового розміру з великим вмістом бору, а отже, підвищити надійність стелажів для � відомому способі виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, включає виливок електрошлаковим переплавом порожнистих зливків з низкопластичной сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% розміром 470±5,0×вн.270±5,0×3000±100 мм, розточування і обточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 450±5,0×вн.280±5,0×3000±100 мм, нагрівання до температури 1030-1040°C, прокатку в передельние труби-батоги розміром 284×11×25600-26600 мм з витяжкою µ від 9,88 до 10,39, обтисненням по діаметру Δ від 36,18 до 37,58% і видалення пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, після чого труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на кратні труби завдовжки 10100±50 мм і залишок, що правлять, кратні труби розрізають на дві заготовки-крата завдовжки не менше 5000 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розміром 278,5±1,8×5,0+1,5/-1,0 мм і профілюють в шестигранні труби заданого розміру, порожнисті злитки-заготовки садять в один ряд на колосники печі партіями по 10-12 штук при температурі в третій зоні 800-900°C і витримують без кантовки протягом 40-60 хвилин, нагрівають до температури 1030-1040°C зі швидкістю 2,6-2,8°C в хвилину з рівномірною кантовкой з 22-го по 7-е вікно через 12-15 хвилину на кут ≈300-310°, витримують протягом 40-50 хвилин з рівномірною кантовкой з 7-го на 4-е вікно через 13-17 хвилин, кантуют з 4-го вікна на яму пезаготовок роблять після кантовки з колосників перших 2-х порожнистих зливків-заготовок, порожнисті злитки-заготовки проходять в передельние труби-батоги розміром 284×11×25600-26600 мм в калібрі 290 мм на дорнах діаметром 263/264 мм.

Порівняльний аналіз з прототипом показує, що заявляється спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива відрізняється тим, що виробляють виливок електрошлаковим переплавом порожнистих зливків з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% розміром 470±5,0×вн.270±5,0×3000±100 мм, розточування і обточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 450±5,0×вн.280±5,0×3000±100 мм, нагрівання до температури 1030-1040°C, прокатку в передельние труби-батоги розміром 284×11×25600-26600 мм з витяжкою µ від 9,88 до 10,39 і обтисненням по діаметру Δ від 36,18 до 37,58% і видалення пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, після чого труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на кратні труби завдовжки 10100±50 мм і залишок, що правлять, кратні труби розрізають на дві заготовки-крата завдовжки не менше 5000 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розміром 278,5±1,8×5,0+1,5/-1,0 мм і профілюють в шестигранні труби заданого розміру, порожнисті злитки-заготовки садять в один ряд н�е 40-60 хвилин, нагрівають до температури 1030-1040°C зі швидкістю 2,6-2,8°C в хвилину з рівномірною кантовкой з 22-го по 7-е вікно через 12-15 хвилин на кут ≈300-310°, витримують протягом 40-50 хвилин з рівномірною кантовкой з 7-го на 4-е вікно через 13-17 хвилин, кантуют з 4-го вікна на яму печі і видають з печі з температурою центру порожнистих зливків-заготовок 1030-1040°C, посад наступних двох порожнистих зливків-заготовок роблять після кантовки з колосників перших 2-х порожнистих зливків-заготовок, порожнисті злитки-заготовки проходять в передельние труби-батоги розміром 284×11×25600-26600 мм в калібрі 290 мм на дорнах діаметром 263/264 мм. Ці відмінності дозволяють зробити висновок про відповідність критерію "винахідницький рівень".

Порівняння заявляється способу, не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній області техніки, не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють заявляється спосіб від прототипу, що відповідає патентоспроможності "винахідницький рівень".

Реалізація способу за винаходу представлена наступним прикладом (т. 1).

У виробництво було задано 10 порожнистих зливків-заготовок (5 плавок) ЕШП сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш постачання ВАТ "ЗМЗ" з вмістом бору від 2,37 до 2,94. Порожнисті злитки-заготовки ЕШП були поділені на дві частио існуючої технології. П'ять порожнистих зливків-заготовок ЕШП загальною масою 10,336 тн були нагріті до температури 1050-1060°C і прокатати на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 284×11-23700-24600 мм з коефіцієнтом витяжки µ від 12,01 до 12,40. Кожна труба-батіг була розмічена на чотири труби-крата довжиною 5900-6150 мм. В процесі попередньої приймання три труби-крата були забраковані за рванинам - дефекти прокату: два крата з затравочного решт, а третій крат з боку пилигримовой головки. У цех №5 на механічну обробку-розточування, точіння та профілювання було відвантажено 17 кратов. з яких в процесі механічної обробки були забраковані ще два крата: один з зовнішньої полон і поперечних тріщин, а другий з внутрішньої полон. Спрофільовані і прийняті придатними 15 шестигранних труб-заготовок загальною масою 2,175 тн. Середній витратний коефіцієнт металу з шестигранним трубах-заготівлях даної партії склав 4,752.

П'ять порожнистих зливків ЕШП з вмістом бору від 2,37 до 2,94, загальною масою 10,785 тн, були відлиті, обточени і расточени в порожнисті злитки-заготовки, нагріті і прокатати в передельние труби розміром 284×11×25300-26500 мм відповідно до пп.1-4 формули винаходу. Кожна труба-батіг була розмічена на п'ять труб-кратов длигримових головок - дефекти прокату. У цех №5 на механічну обробку-обточування, розточування і профілювання було відвантажено 23 крата, з яких в процесі механічної обробки були забраковані два крата: один з зовнішньої полон, а другий з внутрішньої полон. Спрофільовані і прийняті придатними 21 шестигранна труба-заготівля розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, загальною масою 3,045 тн. Середній витратний коефіцієнт металу по трубах даної партії склав 3,542.

Дані по прокатці і здачі передільних труб розміром 284×11 мм з порожнистих зливків-заготовок сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,37 до 2,94%, відлитих на ВАТ "ЗМЗ" і прокатаних на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТТТЗ" за існуючим і пропонованого способів, виробництва з них шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм наведені в таблиці.

Таким чином, спосіб за винаходом забезпечує досягнення поставленого технічного результату: зниження витратного коефіцієнта металу, зниження маси шестигранних труб-заготовок, а отже, зниження маси стелажів при збільшенні їх місткості, зниження вартості товарних шестигранних труб-заготовок та підвищення надійність стелажів для зберігання і транспорт порожнистих зливків-заготовок сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору 2,37-2,94%, відлитих на ВАТ "ЗМЗ" і прокатаних на ТПУ 8-16" ВАТ "ЧТПЗ" за існуючим і пропонованого способів, виробництва з них шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм.

1. Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, що включає виливок електрошлаковим переплавом порожнистих зливків з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% розміром 470±5,0×вн.270±5,0×3000±100 мм, розточування і обточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 450±5,0×вн.280±5,0×3000±100 мм, які поміщають в один ряд на колосники печі партіями по 10-12 штук при температурі в третій зоні печі 800-900°С і витримують без кантовки протягом 40-60 хвилин, нагрівають до температури 1030-1040°C зі швидкістю 2,6-2,8°C в хвилину з рівномірною кантовкой з 22-го по 7-е вікно через 12-15 хвилин на кут 300-310°, витримують протягом 40-50 хвилин з рівномірною кантовкой з 7-го по 4-е вікно через 13-17 хвилин, кантуют з 4-го вікна на яму печі, а після видачі з печі прокочують на пилигримовом стані в передельние труби-батоги розміром 284×11×25600-26600 мм з витяжкою 9,88 - 10,39, обтисненням по діаметру 36,18 - 37,58% і з видаленням пилкою гарячої рлой гарячого різання на кратні труби завдовжки 10100±50 мм і залишок, правлять, кратні труби розрізають на дві заготовки-крата завдовжки не менше 5000 мм, розточують і обточують у труби - заготовки розміром 278,5±1,8×5,0+1,5/-1,0 мм і профілюють в шестигранні труби заданого розміру.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після кантовки з колосників перших 2-х порожнистих зливків-заготовок виробляють посад наступних двох порожнистих зливків-заготовок.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що порожнисті злитки-заготовки проходять в передельние труби-батоги в калібрі 290 мм на дорнах діаметром 263/264 мм.



 

Схожі патенти:

Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром

Винахід відноситься до трубному виробництва, зокрема до способу виробництва шестигранних труб-заготовок. Спосіб включає прокатку на пилигримовом стані відлитих електрошлаковим переплавом порожнистих біметалічних по висоті злитків з донною та усадочної частинами з пластичних вуглецевих марок сталі, висота яких становить відповідно 0,06 - 0,07 і 0,08 - 0,10 від загальної висоти злитків, що утворюють при прокатці передільних труб, відповідно, затравочние кінці і пилигримовие головки. Зниження металоємності і собівартості виробів забезпечується за рахунок того, що виробляють точіння та розточування злитків з боку донної частини в порожнисті злитки-заготовки регламентованих розмірів, нагрівання і прокатку в передельние труби-батоги регламентованих розмірів на дорнах з витяжкою µ від 10,13 до 10,86 і обтисненням по діаметру Δ від 36,2 до 37,6%, видалення пилигримових головок і затравочного решт із збереженням ділянок труб зі сталі пластичних вуглецевих марок довжиною 500-700 мм, після чого труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на передельние кратні труби, обточують у труби-заготовки розміром, які профілюють в шестигранні труби-заготовки заданого розміру. 2 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб підготовки кінців труб нафтового сортаменту під нарізку різьби

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та може бути використано при підготовці кінців труб нафтового сортаменту під нарізку різьби. Спосіб включає деформацію на пресі. Равнопроходность внутрішньої поверхні труби і муфти в різьбовому з'єднанні забезпечується за рахунок того, що при деформації кінця труби на довжині 10-35 мм від торця в напрямку тіла труби надають форму усіченого конуса з діаметром малого підстави на 2-10 мм менше зовнішнього діаметра труби діаметром великого підстави, рівним зовнішньому діаметру труби, зі збереженням вихідної товщини стінки. Використання способу можливо після проведення попередньої термообробки, так і без її проведення. Отримана конфігурація кінця труби забезпечує можливість нарізування різьби з ущільнювальними і стабілізуючими поверхнями та розточування труби по внутрішньому діаметру, отримання різьби заданих параметрів, зниження трудомісткості процесу. 1 іл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 530х16 мм підвищеної точності зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки ЕШП 620×1500±25 мм обточують у злитки-заготовки розміром 600±5×1500±25 мм і свердлять з них наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм Розточують їх на розмір 600±5,0×вн.200±5,0×1500±25 мм і нагрівають до температури 1260-1270°C. Прошивають злитки-заготовки в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 350 мм гільзи-заготовки розміром 630×вн.365×1720-1850 мм з підйомом по діаметру δпр. від 4,95 до 5,88% і витяжкою µпр. від 1,167 до 1,212. Гільзи-заготовки нагрівають з гарячого або холодного посаду до температури 1270-1280°C і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 500 мм в гільзи розміром 650×вн.515×2610-2800 мм з підйомом по діаметру δр=4,76% і витяжкою µр.=1,517. Гільзи прокочують на пилигримовом стані в калібрі 550 мм, врезанном у валки з діаметром бочки 1150 мм, передельние труби розміром 542×30×6100-6500 мм на конусних дорнах діаметром 489/491 мм з коефіцієнтом полірування Кп=7,0-7,5, коефіцієнтом витяжки µп=2,77 і обтисненням по діаметру Δп=17,88%. Забезпечується зниження витратного коефіцієнт металу. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 530х16 мм підвищеної точності зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виливок порожнистих зливків електрошлакового переплаву. Підвищення точності геометричних розмірів труб, якості їх поверхні і механічних властивостей забезпечується за рахунок того, що відливають злитки розміром 680×вн495×2600±100 мм, які розточують і обточують у злитки-заготовки розміром 660×вн510×2600±100 мм, нагрівають до температури 1260-1270°C, продувають стисненим повітрям, всередину злитків, заготовок задають мастило у вигляді суміші графіту з повареною сіллю в співвідношенні 50/50 масою 1000-1500 м і прокочують у передельние труби розміром 542×30×5800-6350 мм на пилигримовом стані в калібрі 550 мм у валках з діаметром бочки 1150 мм, на конусних дорнах діаметром 489/491 мм з коефіцієнтом полірування Кп=7,0-7,5, коефіцієнтом витяжки µп=2,8 і обтисненням по діаметру Δ=17,88%, після чого виробляють розточення-точіння передільних труб в товарні безшовні гарячодеформовані труби з допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%. 2 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 і вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм з сталі марки 38хн3мфа для виготовлення балонів

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівлі розміром 630×100×1360 мм нагрівають до температури пластичності. Прошивають їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650×вн.340×1660 мм і нагрівають до температури пластичності. Прошивають-розкачують гільзи-заготовки в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 660×вн.515×2900 мм на оправці діаметром 500 мм з витяжкою µ2 n=1,75 і підйомом по діаметру δ=1,54%. Прокочують гільзи на пилигримовом стані в калібрі 548 мм, врізаного в валки з діаметром бочки 1150 мм, передельние труби розміром 538×30×7100 мм з коефіцієнтом полірування Кп=7,5, коефіцієнтом витяжки µпр.=2,77 і обтисненням по діаметру Δ=21,2%. Передельние труби ріжуть на труби кратної довжини 4300 і 2800. Розточують і обточують труби в товарні труби-заготовки розміром вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 і вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм. Забезпечується зниження витрат металу. 1 табл.

Спосіб холодної періодичної прокатки труб особотонкостенних

Винахід відноситься до області трубопрокатного виробництва, а саме до виготовлення особотонкостенних труб способом холодної періодичної прокатки. Спосіб включає затиск труби-заготовки за хвостову частину патроном подачі і повороту з подальшою подачею труби-заготовки в зону деформації, прокатку труби-заготовки і переміщення прокатаної труби всередині витяжного патрона до досягнення патроном подачі і повороту свого крайнього положення, звільнення хвостовій частині труби-заготовки і затиск прокатаної труби витяжним патроном, розташованим з вихідної сторони стану, докатку хвостовій частині труби-заготовки, при якій витягують трубу на величину подачі витяжним патроном, переміщаючи його по напрямку прокатки, Підвищення якості прокатуваних труб, збільшення виходу придатного і підвищення надійності роботи стана забезпечується за рахунок того, що витяжної патрон переміщають за допомогою сервоприводу, швидкість переміщення витяжного патрона дорівнює швидкості подовження труби при докатці, подачу докативаемой труби здійснюють синхронно з подачею в зону деформації наступній труби-заготовки, поворот докативаемой труби також здійснюють синхронно з поворотом наступній труби-за

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550045
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш відливають розміром 485×1650±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш - розміром 485×1600±25 мм, обточують і розточують в злитки-заготовки розмірами 470×100×1650±25 і 470×100×1600±25 мм, нагрівають до температури 1120-1140°С, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розмірами 480×вн.315×2560±40 і 480×вн.315×2500±40 мм, гільзи прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби розмірами 338×28×8500±150 і 338×28×8000±150 мм, труби правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×28×4250±75 і 338×28×4000±75 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×4250±75 і 325×12×4000±75

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550041
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, призначених для перекату на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Відливають порожнисті злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розмірами 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розмірами 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм, правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої пове

Спосіб виробництва тришарових порожнистих відцентрово-литих заготовок з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними вуглецевими марками сталі і прокатки з них на трубопрокатних установках з пилигримовими станами гарячекатаних механічно оброблених товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів

Винахід відноситься до металургійного і трубопрокатному виробництвам. Спосіб включає виливок тришарових порожнистих відцентрово-литих заготовок з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними сталями вуглецевих марок. Зниження витрати дорогого металу, підвищення продуктивності ТПУ з пилигримовими станами, а отже, зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що відливають тришарові порожнисті відцентрово-литі заготовки з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними сталями вуглецевих марок, розміром 400-650×3200±100 мм з відношенням товщини пластичних шарів, регламентованим математичною залежністю, виробляють їх нагрівання до температури на 10-20°C вище інтервалу температур пластичності труднодеформіруємих марок сталі і сплавів і прокатку на пилигримовом стані з обтисненням по діаметру, величина якого зменшується від 180 до 100 мм зі збільшенням діаметра труб, при цьому затравку на довжині труби, рівній довжині відкату подає апарату, виробляють з подачею заготовки в осередок деформації, дорівнює (0,5-0,7) від величини подачі муст при сталому процесі прокатки, а обкатку пилигримовой головки - з подачею, рівне

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 і 630х32-60 мм з кованих, безперервно-литих заготовок, злитків, заготовок і порожнистих зливків-заготовок електрошлакового переплаву на трубопрокатної установці 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва на установці з пилигримовими станами з вуглецевих і малолегированних сталей. Спосіб включає свердління в заготовках наскрізного отвори діаметром 100±5 мм, нагрівання до температури пластичності, прошивку в стані поперечно-гвинтової прокатки в порожнисті товстостінні гільзи з підйомом по діаметру, нагрів товстостінних гільз з холодного або гарячого посаду до температури пластичності, прошивку-лід в стані поперечно-гвинтової прокатки товстостінних гільз тонкостінні гільзи, прокатку тонкостінних гільз згадані труби на пилигримових станах. Зниження витратного коефіцієнта металу, підвищення точності розмірів труб по стінці і діаметру забезпечуються за рахунок того, що довжина заготовок для прошивки регламентується математичним виразом. 3 з.п. ф-ли, 1 табл.
Up!