Пристрій для подачі шихти в зону зварювання або наплавлення присадочного матеріалу

 

Область техніки

Винахід відноситься до галузі відновлення та зміцнення поверхні деталей, наприклад лез робочих органів ґрунтообробних знарядь сільськогосподарської техніки. Одним з перспективних напрямків відновлення поверхні деталей є наварка/наплавлення присадочного матеріалу на поверхню деталі з використанням шихти. Для здійснення наварки/наплавлення присадочного матеріалу потрібні пристрої для нанесення шихти на поверхню оброблюваної деталі.

Рівень техніки

Відомо пристрій для нанесення пастоподібного матеріалу на поверхню деталей, що містить порожнистий корпус із завантажувальним вікном, бункер, формуючу насадку і розташований в каналі корпуса шнек, з'єднаний з приводом. Канал корпусу має вхідний конічний ділянку і приєднаний до нього циліндричний ділянку. Вихідний діаметр конічного ділянки дорівнює діаметру шнека (патент РФ №806837, МПК E04F 21/06, 23.92.1981). Відомий пристрій має обмежені можливості по регулюванню режиму подачі пастоподібного матеріалу при зміні витрати, так і при зміні складу шихти.

Сутність винаходу

Основною проблемою, яку необхідно вирішити при� характеристики якої значно змінюються при переході до іншої шихті, широкий діапазон зміни витрати шихти в залежності від технічних вимог до процесу наварки/наплавлення. Використовувані для наварки присадні матеріали містять велику кількість твердих порошків (карбіди і нітриди металів, тугоплавкі метали, керамічні порошки тощо) з широким зміною їх фракційного складу. При цьому слід враховувати, що шихта за своїми характеристиками належить до неньютоновским рідин.

Метою винаходу є розробка пристрою для подачі шихти, в якому режим подачі шихти можна регулювати відповідно необхідним витратою шихти, яка може успішно працювати з високовязкими неньютоновскими рідинами в широкому діапазоні зміни в'язкісних характеристик шихти, щоб забезпечити оптимальну швидкість подачі шихти в зону наварки/наплавлення присадочного матеріалу.

Для вирішення поставленої задачі пропонується пристрій для подачі шихти в зону наварки або наплавлення присадочного матеріалу, що містить корпус із завантажувальним вікном, подає каналом і насадкою, живильний шнек, привід шнека і бункер, приєднаний до завантажувального вікна корпусу, в якому бункер оснащений регулятором прохідного перерізу завантажувального вікна, виполнал виконаний з постійним діаметром по всій довжині каналу і шнек встановлений у вхідному каналі із зазором 1 -2,5 мм відносно стінки каналу, при цьому живильний шнек виконаний з перемінним кроком із зменшенням кроку в напрямку подачі шихти.

Крім того, для забезпечення можливості переміщення уздовж лотка завантажувального вікна в стінці бункера виконаний горизонтальний паз.

Крім того, ширина лотка дорівнює не менше половини ширини завантажувального вікна.

Крім того, живильний шнек в зоні завантажувального вікна містить не менше 2-х повних витків з співвідношенням кроків як 1,5:1.

Виконання подає каналу з постійним перетином по всій довжині каналу забезпечує сталість робочих умов при подачі шихти через канал з допомогою живильного шнека по всій довжині подає каналу. Установка живильного шнека у вхідному каналі з постійним зазором 1-2,5 мм відносно стінки каналу забезпечує успішне регулювання подачі в'язких неньютонівських рідин типу шихти в широкому діапазоні зміни їх характеристик, так як забезпечує контрольоване перетікання шихти через зазор між стінкою подає каналу і шнеком. При зазорі менше 1 мм має місце різке підвищення втрат на тертя при обертанні шнека, оскільки дисперсні частинки шихти можуть утворювати конгломерати, розміри яких порівнянні з цим мінімальним зазором, і він�викликає перевантаження привода живильного шнека 4 або може призвести до зменшення швидкості обертання живильного шнека 4 і зниження подачі шихти в зону зварювання. При збільшенні зазору більше 2,5 мм має місце підвищений перетікання шихти через зазор. Оснащення бункера регулятором прохідного перерізу завантажувального вікна забезпечує узгодження розміру завантажувального вікна з необхідним витратою шихти, що забезпечує оптимальні умови вступу шихти в живильний шнек, зокрема можна забезпечити сталість швидкості надходження шихти в живильний шнек через завантажувальне вікно, і забезпечує при зазначеному постійному зазорі між годує шнеком і стінкою подає каналу незмінність умов подачі шихти в робочу зону при зміні витрати шихти.

Наявність у стінці бункера горизонтального паза забезпечує жорстку фіксацію лотка в обраному положенні.

Виконання лотка шириною дорівнює не менше половини ширини завантажувального вікна забезпечує рівномірну подачу шихти у всьому діапазоні регулювання витрат шихти.

Запропонована конфігурація шнека змінного кроку забезпечує надійну подачу шихти в подаючий канал у всьому діапазоні зміни витрати подачі шихти, так як швидкість переміщення шихти шнеком зменшується відповідно з шириною завантажувального вікна бункера..

Технічний результат від використання пропону�т забезпеченні постійності умов його подачі в зону зварювання і підвищення надійності роботи пристрою. Пропоноване пристрій для подачі шихти забезпечує рівномірний розподіл шихти в завантажувальному вікні, так як виключається перекіс лотка щодо живильного шнека при зміщенні шихти до стінки бункера.

Короткий опис креслень

Пропоноване пристрій пояснюється кресленнями.

На фіг. 1 наведено поздовжній розріз запропонованого пристрою для подачі шихти.

На фіг. 2 приведено поперечний переріз пристрої для подачі шихти.

Приклад здійснення винаходу

Пристрій для подачі шихти складається з корпусу 1, закріпленого на приводі 2. В шпинделі 3 приводу 2 кріпиться живильний шнек 4. Корпус 1 має подає канал 5 з постійним діаметром по всій довжині каналу і змінну насадку 6. Живильний шнек 4 входить в подаючий канал 5 і встановлений в ньому з зазором 1-2,5 мм відносно стінки подає 5 каналу. Пристрій оснащений бункером 7, приєднаним до завантажувального вікна корпусу 1. Пристрій має лоток 8 закріплений за допомогою гвинтів 9 і гайок 10 в горизонтальному пазу 11 бункера 7. Ширина лотка 8 становить не менше половини ширини завантажувального вікна. Лоток 8 має можливість переміщатися вздовж паза 11, змінюючи площу завантажувального вікна, через яку шихта з бункера 7 надходить н�щей ширину завантажувального вікна. Живильний шнек 4 виконаний з перемінним кроком до зменшення кроку в напрямку подачі шихти. В зоні завантажувального вікна живильний шнек 4 містить не менше 2-х повних витків з співвідношенням кроків як 1,5:1.

Пропоноване пристрій працює наступним чином. Порцію шихти (присадочного матеріалу) завантажують в бункер 7 на лоток 8. Через завантажувальне вікно корпусу шихта надходить до живлячої шнека 4. При включенні приводу живильний шнек 4 захоплює шихту і переміщує її в подаючий 5 канал і далі через насадку 6 подає шихту в зону наплавлення/зварювання. Якщо в шихті можуть утворюватися конгломерати, то при вибраному діапазоні зміни зазору між годує шнеком 4 і стінкою подає каналу 5 шихта буде безперешкодно подаватися в насадку 6. Шихта переміщається по подавального 5 каналу без заклинювання.

Для зменшення витрати шихти лоток 8 встановлюють у крайньому лівому положенні. Для збільшення витрати лоток 8 переміщують вправо по горизонтальній пазу 11 бункера 7 аж до упору. Кріплення лотка 8 в обраному положенні здійснюється гвинтами 9 і гайками 10. Це забезпечує стабільність умов захоплення шихти живильним шнеком 5, що підвищує надійність роботи пристрою для подачі шихти і забезпечивши�ого вікна корпусу може також знадобитися при заміні змінної насадки 6, наприклад, при переході на насадку з меншим прохідним перетином.

Таким чином, пропоноване пристрій може працювати з шихтою різного складу, що має різні реологічні характеристики без порушення режиму подачі шихти в зону /наплавлення/ зварювання, навіть при нерівномірної подачі шихти по ширині бункера і при наявності вібрації за рахунок підвищеної жорсткості лотка.

1. Пристрій для подачі шихти в зону наплавлення присадочного матеріалу, що містить корпус із завантажувальним вікном, подає каналом і насадкою, живильний шнек з приводом і бункер, приєднаний до завантажувального вікна корпусу, відмінне тим, що бункер оснащений регулятором прохідного перерізу завантажувального вікна, виконаним у вигляді лотка, закріпленого в бункері з можливістю переміщення уздовж завантажувального вікна, подає канал виконаний з постійним діаметром по всій довжині каналу, а шнек встановлений у вхідному каналі із зазором 1-2,5 мм відносно стінки каналу, при цьому шнек виконаний із змінним кроком , зменшується в напрямку подачі шихти.

2. Пристрій для подачі шихти за п. 1, яке відрізняється тим, що для переміщення уздовж лотка завантажувального вікна в стінці бункера виконаний горизонтальний паз.

3. Пристрій для подач�ойство для подачі шихти за п. 1, яке відрізняється тим, що шнек в зоні завантажувального вікна містить не менше 2-х повних витків з співвідношенням кроків як 1,5:1.



 

Схожі патенти:

Спосіб плазмового наплавлення порошків системи fe-cr-v-mo-c

Винахід відноситься до наплавленні, а саме до плазмовому наплавленні порошковим плоских і циліндричних поверхонь, і може бути використане як при виготовленні нових, так і при відновленні зношених поверхонь деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного і газоабразивного зносу в поєднанні з ударними навантаженнями. У способі здійснюють зменшення розмірів частинок карбіду ванадію та їх рівномірний розподіл за обсягом аустенитно-мартенситної матриці зміцненого шару на основі системи Fe-Cr-V-Mo-C без пір, несплавлення і тріщин. Винахід дозволяє значно зменшити зношування покриттів. 1 табл., 2 іл.

Спосіб отримання зносостійкого робочої поверхні деталей грунтообробних машин

Винахід може бути використаний для нанесення зносостійких покриттів на робочу поверхню деталей грунтообробних машин, що має форму косого клина з використанням зварювання плавленням. Зносостійкий присадочний матеріал наносять на згадану поверхню у вигляді паралельних один одному смуг з наплавленого шару товщиною 2-4 мм під прямим кутом до напрямку переміщення робочої поверхні деталі на відстані один від одного не більше 15-кратної товщини шару. Смуги наносять на верхню і нижню похилі грані в області стискаючих напруг робочої поверхні деталі зі зрушенням один від одного на однакову відстань в напрямку переміщення деталі. Ширину наплавлених смуг на робочій поверхні деталей встановлюють не більше подвійної товщини наплавленого шару. Винахід дозволяє зменшити швидкість зношування робочої поверхні деталей шляхом деформування і зниження щільності активного приповерхневого шару грунту в зоні найбільшої інтенсивності тертя. 1 з.п. ф-ли, 4 іл.
Винахід може бути використано для відновлення чавунних робочих валків з пошкодженої в процесі експлуатації робочої поверхнею. Після механічного знімання пошкодженого шару виробляють нагрівання валка до температури 150-270°C. Здійснюють електродугове наплавлення зносостійкого покриття з подаванням порошкового дроту в зону зварювання не менше ніж у три шари загальною товщиною не більше 9 мм. Безпосередньо після наплавлення валок нагрівають до температури 250-300°C і витримують при цій температурі не менше 1 години з наступним уповільненим охолодженням до температури не вище 60°C. При необхідності отримання наплавленого шару завтовшки більш як 9 мм попередньо роблять наплавлення порошковим дротом на поверхню валка додаткового необхідної товщини підшару. Для наплавлення додаткового підшару використовують зварювальний дріт, що містить, мас.%: 0,25-0,45 C, 0,7-1,2 Cr, 0,5-1,2 Mn, 0,15-1,2 Si, Cu<0,3, Ni<0,4, Fe - інше. Для наплавлення зносостійкого покриття використовують порошковий дріт, що містить, мас.%: 0,25-0,45 C, 2,0-2,7 Cr, 0,5-1,2 Mn, 0,15-1,2 Si, 7-11 W, 0,15-0,55 V, Fe та газо - і шлакообразующие компоненти - інше. Технічний результат винаходу полягає в підвищенні зносостійкості і терміну служби чавунних прокатн

Спосіб отримання зносостійкого робочої поверхні деталей грунтообробних машин

Винахід може бути використаний при нанесенні наплавленням зносостійких покриттів на деталі ґрунтообробних машин. На робочу поверхню деталі наплавляють зносостійкий присадного матеріал у вигляді смуг з товщиною шару 2-4 мм під кутом до напрямку переміщення робочої поверхні деталі. Згадані смуги наносять за годинниковою або проти годинникової стрілки по криволінійній траєкторії петлеподібною циклоїдною форми. Відстань між крайніми точками бічній поверхні наплавленого шару на поздовжній осі симетрії смуги встановлюють від 1 до 3 розмірів ширини наплавленого шару. Кут між поздовжньою віссю симетрії наплавленной смуги і напрямком переміщення робочої поверхні вибирають від 0° до 90°. Можливо нанесення зносостійкого присадочного матеріалу у вигляді блоків з двох або трьох паралельних один одному смуг. Сусідні смуги можуть бути зрушені відносно один одного вздовж осі симетрії петлеобразних ділянок на половину їх довжини. Винахід дозволяє зменшити швидкість зношування робочої поверхні деталі за рахунок збільшення ступеня деформації та зниження щільності приповерхневого шару грунту в напрямку переміщення. 2 з.п. ф-ли, 6 іл.

Спосіб відновлення лапи культиватора з одночасним зміцненням її робочої поверхні

Винахід може бути використаний при відновленні і зміцненні зварюванням робочих органів ґрунтообробних машин, переважно лап культиваторів. Видаляють зношену робочу частину відновлюваної лапи. Виготовляють з ресорно-пружинної сталі нову кутову пластину, здійснюють її заточку з утворенням леза і приварюють її до відновлюваної лапи культиватора. Здійснюють электровибродуговое зміцнення кутовий пластини з використанням пасти, що містить порошок типу ПГ-10Н-01, карбід вольфраму і кріоліт. Пасту наносять на протилежну щодо леза поверхню кутовий пластини і після затвердіння розплавляють електричною дугою з використанням графітового електрода, при цьому сила струму становить 90...95 А, а напруга - 55...60 Ст. Технічним результатом винаходу є підвищення ударної в'язкості і зносостійкості відновлених і зміцнених деталей грунтообробних машин. 1 табл.

Спосіб отримання зносостійкого робочої поверхні деталей грунтообробних машин, має обтічну форму

Винахід може бути використаний при нанесенні плавленням зносостійких покриттів на робочу поверхню деталей грунтообробних машин. Уздовж робочої поверхні деталі, що має обтічну форму, наплавляють зносостійкий присадочний матеріал у вигляді паралельних один одному однакових відрізків смуг з товщиною шару 2-4 мм, розташованих у шаховому порядку під прямим кутом до напрямку переміщення робочої поверхні деталі. Відрізки смуг мають довжину в 5-7 разів більше ширини, відстань між ними становить не більше ширини наплавленной смуги, а відстань між сусідніми смугами дорівнює ширині смуги. Поздовжня вісь симетрії центральної наплавленной смуги розташована в одній площині з віссю симетрії робочої поверхні в напрямку її переміщення. Винахід дозволяє знизити швидкість зношування основного металу в області найбільшої інтенсивності тертя робочої поверхні деталі, що має обтічну форму, шляхом збільшення ступеня деформування і розпушування активного приповерхневого шару ґрунту в напрямку переміщення. 2 іл.

Наплавляємий матеріал для зварювання, наплавлений метал і деталь з наплавленим металом

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема, до наплавляемому матеріалу і деталі з наплавленим металом і може бути використана в технологічному обладнанні, що вимагає високі показники опору корозії і опору зношування. Наплавляємий матеріал для сталевого матеріалу, службовця в якості основного металу, що містить, мас.%: Від 0,2 до 1,5, Si від 0,5 до 2, Mn від 0,5 до 2, Cr від 20 до 40, Mo від 2 до 6, Ni від 0,5 до 6, V, від 1 до 5 і W від 0,5 до 5, інше Fe і неминучі домішки. Наплавлений метал характеризується високим опором корозії та абразивного зношування, а також високою ударною в'язкістю при кімнатній температурі. 3 н. і 10 з.п. ф-ли, 11 іл., 4 табл., 7 пр.
Винахід відноситься до способу зміцнення деталей, що працюють в умовах абразивного зношування. Здійснюють вибродуговую наплавлення зносостійкого матеріалу на поверхню деталі з використанням графітового електрода. В якості наплавленого матеріалу використовують металокерамічний композит, що містить консолідовані сплави карбідів, боридів, нітридів і армуючі керамічні надтверді включення з карбіду бору, корунду і карбокорунда. Одночасно з наплавленням виконують легування упрочняемой поверхні бором, азотом і вуглецем. Після наплавлення виробляють нагрівання деталі в печі до температури 750...770°С з витримкою 1,5...2 хв. Потім виконують загартування і низький відпустку з нагріванням деталі до 150...160°С і витримкою протягом 8...10 хв. В результаті збільшується в середньому в 2 рази ударна в'язкість і в 3 рази - зносостійкість деталей в умовах абразивного зношування. 1 табл.

Спосіб зносостійкої шаруватої наплавлення сталевих підшипникових кілець опорно-поворотних пристроїв стрілових кранів

Винахід відноситься до машинобудівної галузі і може бути використано для ремонту сталевих підшипникових кілець опорно-поворотних пристроїв (ОПУ) стрілових кранів спосіб дугового наплавлення. Завданням винаходу способу є усунення можливості утворення гартівних структур в закаливающейся сталі, які викликають холодні тріщини під наплавленням. Спосіб шаруватої зносостійкого наплавлення сталевих підшипникових кілець опорно-поворотних пристроїв стрілових кранів в середовищі захисних газів включає виконання шарів без підігріву і послесварочной термообробки. Наплавлення виконують стабільно аустенітними зварювальними матеріалами на режимах, що виключають загартування деталі під першим шаром. Після наплавлення першого шару та його затвердіння виконують наплавлення другого і наступних шарів хромомарганцевими матеріалами на режимах, що виключають перемішування і наскрізне проплавлення першого шару, а також загартування наплавлюваного деталі. Перший шар виконують з поступальної швидкістю 2-5 м/год стабільно аустенітними зварювальними матеріалами типу Св-Х15Н25АМ6 або електродами ЕА-395/9, НІАТ-5, АНЖР-1, АНЖР-2 і ЕА-48/Н22. Другий і наступні шари виконують зі швидкістю 18-25 м/год аустенітними хромомарган

Пристрій для подачі порошкової суміші для плазмового наплавлення

Винахід відноситься до зварювального виробництва, зокрема до пристроїв для змішування порошків для наплавлення, і може бути використано при відновленні і зміцненні деталей. Пристрій містить камеру, систему подачі порошку, що складається з двох бункерів, закріплених у верхній частині камери за допомогою порошкопроводов, двох дисків, що мають завантажувальні канавки, жорстко закріплених на якорях електродвигунів постійного струму. Кут між площиною обертання дисків і віссю симетрії порошкового живильника лежить в діапазоні 30-45°, що забезпечує хорошу текучість і якість подається порошкової суміші. В камері встановлені штуцер для подачі в неї транспортуючого газу і штуцер для подачі суміші порошків і транспортуючого газу в зону наплавлення. Винахід дозволяє змішувати два види порошків для наплавлення в різній пропорції в залежності від необхідних фізико-механічних властивостей наплавленого покриття. 1ил.

Пристрій для оцінки якості зварного шва

Винахід відноситься до галузі зварювання, зокрема до пристрою для визначення якості поверхні шва, і може бути використане при проведенні вимірювального контролю якості зварних швів, одержуваних наплавленням пайкою або будь-яким відомим способом зварювання, в процесі утворення яких присутня рідка фаза матеріалу шва, кристаллизующаяся в полі сил тяжіння, оцінці якості зварювальних матеріалів і зварювального устаткування. Технічний результат полягає в забезпеченні кількісної оцінки якості поверхні зварного шва, що призводить до підвищення точності оцінки. Пристрій містить обчислювальний блок, в якому на основі отриманих від зчитувального пристрою значень здійснюється розпізнавання меж зварного шва в поперечному осі зварного шва напрямку, визначення ширини зварного шва, побудова двовимірного зображення поверхні зварного шва для кожного кроку переміщення зчитуючого пристрою, побудови з отриманих двовимірних зображень тривимірного зображення поверхні зварного шва, визначення форми поверхні еталона за нормативним значенням висоти і ширини шва, порівняння отриманих двовимірних і тривимірних зображень поверхні зварних�ми поверхні еталона.4 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб дугового зварювання металів

Винахід відноситься до галузі зварювання. Спосіб зварювання металів включає накладення циклічної вібраційного навантаження на закристалізований метал зварювальної ванни, частота якої за один цикл її накладення змінюється за лінійним законом у діапазоні від 50 до 250 Гц. Схема введення коливань за допомогою вібраційного пристрою визначається, виходячи з розмірів деталі і її геометричних особливостей. Використання винаходу дозволяє підвищити ефективність зняття залишкових напружень, що виникають у зварних з'єднаннях в процесі зварювання і, як наслідок, поліпшити показники міцності і надійності всієї зварної конструкції в цілому. 2 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб і пристрій для обробки ущільнювальної поверхні запірної арматури

Спосіб обробки розташованої на кінці сполучної труби ущільнювальної поверхні, змонтованої в енергетичної чи промислової установки запірної арматури, що включає наступні етапи: верхня частина арматури та вбудовані елементи корпусу видаляються з корпусу запірної арматури, внаслідок чого отвір корпусу звільняється, має контропору затискний пристрій через отвір (14) 14) (14) корпусу поміщається в сполучну трубу або в іншу сполучну трубу і закріплюється на її внутрішній стінці, через отвір корпусу має опору верстат оброблювальний вводиться в корпус і за допомогою своєї опори встановлюється на контропоре, з допомогою обробного верстата проводиться етап обробки на ущільнювальної поверхні, обробний верстат відокремлюється від контропори і видаляється через отвір корпуса, затискний пристрій відокремлюється від з'єднувальної труби і видаляється через отвір корпусу, верхня частина арматури та вбудовані елементи розміщуються на корпусі. Пристрій включає затискний пристрій, який містить контропору і взаємодіє з внутрішньою стінкою сполучної труби кріпильний елемент (47), обробний верстат, який має опн�

Пристрій для установки термозварювальної пластини в машині для виготовлення пластикових пакетів

Винахід відноситься до пристрою для виготовлення пластикових пакетів термозваркою. У термозварювальної пластині виконано приймальне гніздо (7), в якому розміщено і зафіксований вкладиш (8). Стяжний стрижень (16) нагрівальної установки (1) призначений для введення в додаткове гніздо (11) і потім через осьовий прохід (10) - в осьову виїмку (9). Нагрівальна установка (1) містить привід, за допомогою якого стяжний стрижень (16) переміщається уздовж його осі, так що головка (17) стрижня входить у зачеплення із внутрішнім виступом (18). Стяжний стрижень (16) і додаток (8) взаємодіють один з одним для установки термозварювальної пластини (2) на нагрівальної установки (1). Винахід направлено на спрощення установки і видалення термозварювальної пластини (2) після завершення зварювання пластикових пакетів. 3 з.п. ф-ли, 5 іл.

Спосіб обробки зварних з'єднань і інструмент для його здійснення

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано при обробці зварних з'єднань в суднобудуванні, авіації, хімічному машинобудуванні та інших галузях промисловості. Спосіб включає установку і закріплення зварного з'єднання і обробку його обертовим інструментом, встановленими під кутом α, якому повідомляють поздовжнє переміщення відносно встановленого на підкладці зварного з'єднання. Підкладка виконана з канавкою, розташованої вздовж лінії переміщення інструменту, виконаного у вигляді циліндричної фрези з виступом на її торці. Обробку здійснюють при зануренні виступу циліндричної фрези в основний метал зварного з'єднання на величину f=0,05-0,5 мм з подальшим її подовжнім переміщенням. Кут установки циліндричної фрези визначають з умови забезпечення при поздовжньому переміщенні знімання надлишкової величини зварного шва передньої частини фрези і його пластичного деформування згаданим виступом до рівня основного металу. Наведена конструкція інструменту і зв'язок його параметрів. Зменшуються зусилля на інструмент при великій опуклості зварного шва, знижується нерівномірність пластичної деформації але довжині зварного шва.

Спосіб контактного стикового зварювання з попереднім підігрівом і вимірюванням температури зразків виробів різного перерізу

Винахід відноситься до зварювального виробництва, до способів контактного стикового зварювання оплавленням виробів різного перерізу. Спосіб включає установку і затискання в зварювальних губках зварюваних виробів, попереднє оплавлення і стиснення торців зварюваних, попередній підігрів минаючим струмом, контроль розподілу температури, нагрівання виробів і наступні розплавлення і осідання. На торець мірного зразка, протилежний зварюваного торця, наносять смужки термофарби. Контроль розподілу температури виробляють по зміні кольору або розплавлення смужок термофарби. При вирівнюванні кольору або розплавлення всіх смужок термофарби запам'ятовують час попереднього нагрівання і дають команду на розплавлення і подальше осідання торців зварюваних мірних зразків з фіксуванням встановленого часу нагрівання при зварюванні. Далі здійснюють зварювання виробів з урахуванням встановленого часу. Технічним результатом винаходу є отримання високої якості зварних з'єднань за рахунок забезпечення необхідного температурного градієнта по перетину та довжині виробів. 2 іл.

Листова зварна заготівля для штампування деталей кузова автомобіля

Винахід відноситься до листових заготовок для виготовлення методами холодної штамповки з них корпусних деталей, зокрема деталей кузовів автомобілів. Заготівля складається з зварених частин з необхідних за умовами міцності і штампуемости сортаменту і марок сталі з листа, стрічки або смужки. Складові частини заготовки виконані у вигляді фігур, які зварюють по прямих лініях. Зварні шви розташовані по лініях проекції вздовж зварюваних сторін складових частин на сторони заготовки з найменшою довжиною швів. Заготовки виготовлені розмірами з припуском на механічну обробку підлягають зварюванні кромок. Для підвищення раціональності розкрою складові частини виконують у вигляді фігур, утворених прямими з кутовими точками і мають правильну геометричну форму (прямокутник, трапеція, паралелограм, прямокутний трикутник) з урахуванням форми листа, стрічки або смужки. В результаті отримують заготовки високої міцності під подальшу штампування. 3 з.п. ф-ли, 18 іл.

Спосіб виготовлення листової зварної заготовки для штампування деталей автомобіля

Винахід відноситься до зварювання, а саме до виготовлення зварних листових заготовок для отримання з них методами холодної штампування корпусних деталей, в тому числі деталей кузова автомобіля. Отримують з листа, стрічки або смуги складові частини листової заготовки необхідних за умовами міцності і штампуемости сортаменту і марок сталі у вигляді фігур, які зварюють по прямих лініях. Збирають і виконують їх зварювання, розташовуючи зварні шви по лініях проекції вздовж зварюваних сторін складових частин на сторони заготовки і вибираючи найменшу довжину швів. Заготовки виготовляють розмірами з припуском на механічну обробку підлягають зварюванні кромок. Даний спосіб дає зменшення маси йде у відхід матеріалу при розкрої листів, стрічок або смуг, що дозволяє використовувати менш складне і дороге устаткування при зварюванні без втрати якості заготовок за рахунок виведення посилених зон заготовок із зон зварювання, а також дозволяє знизити трудомісткість виготовлення деталей кузова за рахунок зниження потужності використовуваних штампів. 3 з.п. ф-ли, 18 іл.

Спосіб зниження залишкових напружень в зварних з'єднаннях металів

Винахід відноситься до галузі технології зварювання, зокрема до способу зняття залишкових напружень, що виникають у деталі в процесі зварювання

Мобільний расточно-наплавочні комплекс

Винахід відноситься до галузі верстатобудування, зокрема до мобільних расточно-наплавочним комплексів, які призначені для відновлення циліндричних отворів і посадок під вали і підшипники, а також вирівнювання співвісності циліндрів тощо
Up!