Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива

 

Винахід відноситься до трубному та металургійного виробництв, зокрема до способу виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 255±2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива з порожнистих біметалічних по висоті злитків, заготовок низкопластичной сталі з вмістом бору від 2,0 до 3,0%.

У трубній промисловості відомий спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, з порожнистих зливків-заготовок, отриманих електрошлаковим переплавом з низкопластичной борвмісної сталі, причому донну і усадочні частини порожнистих зливків електрошлакового переплаву, що утворюють при прокатці передільних труб пилигримовую голівку і початковий кінець, відливають з пластичних вуглецевих марок сталі, порожнисті злитки розточують і обточують з усадкової боку в порожнисті заготовки до кордонів сплаву двох металів в донної частини зливків або зі зміщенням в сторону пластичної вуглецевої сталі, складові порожнисті злитки-заготовки нагрівають до температури пластичності 1040-1060°С, після видалення технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного кт ділянки труб з пластичних вуглецевих марок сталі завдовжки 500-700 мм, після різання труб-батогів на дві труби рівної довжини або кратні довжині передільної заготівлі на подальшу теплу правку труби ставлять у шестивалковую правильну машину кінцями з пластичних вуглецевих марок сталі, свердління отворів для тягне ланцюга під тепле профілювання на трубах-заготовках з вуглецевими пластичними кінцями виробляють на ділянках труб-заготовок з пластичних вуглецевих марок сталі, а кінці труб-заготовок з пластичних вуглецевих марок сталі видаляють перед термічною обробкою з виконанням всіх наступних операцій по технологічному процесу (UA №2317S65, В21В 21/04, опубліковано 27.02.2008).

Одним з основних недоліків даного аналога є те, що при підвищених кінцевих відходів (затравочного решт і пилигримових головок) з злитків, заготовок масою до 2250 кг замість п'яти кратов розміром 287×11×5000-5250 мм отримуємо тільки чотири. Крім того, відомий спосіб не можна використовувати для виготовлення шестигранних труб-заготовок із сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%.

Найбільш близьким по технічній сутності і досягається результату є спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільнено� порожнистих зливків розміром 470±5×вн. 270±5×3050±50 мм з низкопластичной стали 04×14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% з донною та усадочної частинами із сталі пластичних вуглецевих марок, висота яких відповідно від 0,04 до 0,05 і від 0,09 до 0,10 від загальної висоти порожнистих зливків, що утворюють при прокатці передільних труб пилигримовие головки і затравочние кінці, розточування і обточування злитків з донного кінця в порожнисті злитки-заготовки розміром 455±5,0×вн.280±5,0×3050±50 мм, їх нагрівання до температури 1030-1050°C і прокатку в передельние труби-батоги розміром 290×12×25900-27000 мм на дорнах діаметром 264/265 мм з витяжкою µ від 9,32 до 10,00 і обтисненням по діаметру Δ від 35,1 до 36,5%, видалення технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт із залишенням кінців труб зі сталі пластичних вуглецевих марок довжиною 500-700 мм, після чого труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на передельние труби завдовжки 10800±200, 10200±100 і залишок, першу і третю передельние труби ставлять на теплу правку з кінцями стали пластичних вуглецевих марок, першу передельную трубу розрізають з боку вуглецевої сталі на картки-заготовки довжиною 5400-5800 мм і залишок, другу розрізають на два крата-заготовки рівної довжини, розточують і обточують у труби-заготовки розміром 284,75+2,0/-3,0×6+2,0/-1,�их вуглецевих марок, профілюють в шестигранні труби-заготовки з видаленням решт із сталі пластичних вуглецевих марок перед термічною обробкою (UA №2470725, B21B 21/00, опубліковано 27.12.2012).

Одним з основних недоліків цього прототипу, як і вище наведеного аналога, є те, що він поширюється на виробництво передільних труб розміром 290×12 мм та не вирішує технологічні питання нагріву порожнистих біметалічних по висоті злитків, заготовок і прокатки їх в передельние труби-батоги розміром 287×11×26300-28200 мм сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%. Наступним недоліком даного способу є те, що при підвищених кінцевих відходів (затравочного решт і пилигримових головок) з порожнистих зливків-заготовок масою до 2250 кг замість п'яти кратов розміром 287×11×5000-5250 мм отримуємо тільки чотири, що призводить до підвищеного видатковим коефіцієнту дорогий борвмісної сталі.

Завданням запропонованого способу є освоєння технологічного процесу виробництва передільних труб збільшеної довжини розміром 287×11×26300-28200 мм з низкопластичной сталі з вмістом бору від 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами з порожнистих біметалічних по висоті злитків, заготовок ЕШП, для переділу їх ше в�, �нижение маси шестигранних труб-заготовок, а отже, зниження їх вартості, зниження маси стелажів при одночасному збільшенні їх місткості, підвищення надійності стелажів для зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива на нововведених і реконструйованих об'єктах атомної енергетики.

Технічний результат досягається тим, що спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, з порожнистих біметалічних по висоті злитків розміром 470±5×вн.270±5×2900±50 мм з низкопластичной сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%, з донною та усадочної частинами із сталі пластичних вуглецевих марок, висота яких відповідно від 0,06 дл 0,07 і від 0,08 до 010 від загальної висоти порожнистих біметалічних злитків, що утворюють при прокатці передільних труб затравочние кінці і пилигримовие головки, точіння та розточування злитків з донною боку в порожнисті біметалічні по висоті злитки-заготовки розміром 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм, нагрівання до температури 1040-1050°C і прокатку в передельние труби-батоги розміром 287×11×26300-28200 мм на дорнах 265/267 мм з витяжкою µ від 10,13 до 10,86 і обтисненням за диаметрчастков труб зі сталі пластичних вуглецевих марок довжиною 500-700 мм, труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на передельние труби завдовжки 10600-11400, 10400-11000 мм і залишок, першу і третю труби ставлять на теплу правку з кінцями стали пластичних вуглецевих марок, першу кратну передельную трубу розрізають з боку вуглецевої сталі на картки-заготовки довжиною 5400-5800 мм і залишок, другу трубу розрізають на два крата-заготовки рівної довжини, розточують і обточують у труби-заготовки розміром 282,1±2×5+1,5/-1,0, виробляють свердління отворів для тягне ланцюга під тепле профілювання на ділянках із сталі пластичних вуглецевих марок, профілюють в шестигранні труби-заготовки заданого розміру, нагріті біметалічні по висоті злитки-заготовки транспортують краном до пилигримовому стану, надягають на розігрітий дорн до температури 500-550°C усадкових кінцем до дорновой голівці і прокочують у передельние труби, затравку і прокату передільних труб-батогів з вуглецевого металу виробляють з подачею полого біметалевого по висоті злитка-заготовки в осередок деформації m=18-20 мм, сталий процес прокатки біметалевого по висоті порожнистого зливка-заготовки із сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш виробляють з подачею m=12-14 мм, а обкатку пилигримовой головки з вуглецевого мрототипом показує, що заявляється спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром 255±2,0×5,04-1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива відрізняється від відомого тим, що виробляють виливок електрошлаковим переплавом порожнистих біметалічних по висоті злитків розміром 470±5×вн.270±5×2900±50 мм з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%, з донною та усадочної частинами із сталі пластичних вуглецевих марок, висота яких відповідно від 0,06 дл 0,07 і від 0,08 до 010 від загальної висоти порожнистих біметалічних злитків, що утворюють при прокатці передільних труб затравочние кінці і пилигримовие головки, точіння та розточування злитків з донною боку в порожнисті біметалічні по висоті злитки-заготовки розміром 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм, виробляють нагрівання до температури 1040-1050°C, прокатку в передельние труби-батоги розміром 287×11×26300-28200 мм на дорнах 265/267 мм з витяжкою µ від 10,13 до 10,86 і обтисненням по діаметру Δ від 36,2 до 37,6%, видаляють технологічні відходи - пилигримовие головки і затравочние кінці з залишенням ділянок труб з дива пластичних вуглецевих марок довжиною 500-700 мм, труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на передельние труби завдовжки 10600-11400, 10400-11000 мм і ократную передельную трубу розрізають з боку вуглецевої сталі на картки-заготовки довжиною 5400-5800 мм і залишок, другу трубу розрізають на два крата-заготовки рівної довжини, розточують і обточують у труби-заготовки розміром 282,1±2×5+1,5/-1,0, виробляють свердління отворів для тягне ланцюга під тепле профілювання на ділянках із сталі пластичних вуглецевих марок, профілюють в шестигранні труби-заготовки заданого розміру, нагріті біметалічні по висоті злитки-заготовки транспортують краном до пилигримовому стану, надягають на розігрітий дорн до температури 500-550°C усадкових кінцем до дорновой голівці і прокочують у передельние труби, затравку і прокатку передільних труб-батогів з вуглецевого металу виробляють з подачею полого біметалевого по висоті злитка-заготовки в осередок деформації m=18-20 мм, сталий процес прокатки біметалевого по висоті порожнистого зливка-заготовки із сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш виробляють з подачею m=12-14 мм, а обкатку пилигримовой головки з вуглецевого металу з подачею m=20-22 мм полого біметалевого по висоті злитка-заготовки. Ці відмінності дозволяють зробити висновок про відповідність критерію "винахідницький рівень".

Порівняння заявляється способу не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній притаманна техніки не дозволило виявити в �ський рівень".

Спосіб може бути проілюстровано наступним прикладом здійснення, який був реалізований на установці ЕШП ВАТ "ЗМЗ" і на трубопрокатної установці 8-16" з пилигримовими компаній ВАТ "ЧТПЗ" (т. 1).

У виробництво було задано 10 порожнистих біметалічних по висоті злитків, заготовок (5 плавок) ЕШП сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш постачання ВАТ "ЗМЗ" з вмістом бору від 2,53 до 2,89. Порожнисті біметалічні по висоті злитки-заготовки ЕШП були поділені на дві частини з рівним вмістом бору. П'ять біметалічних злитків, заготовок розміром 470×вн.280×2400-2500 мм були виготовлені і прокатати по існуючій технології. Висота (довжина Lд) приплавленного вуглецевого металу до донної частини порожнистих біметалічних злитків, заготовок становила від 300 до 350 мм, висота (довжина Lу) приплавленного вуглецевого металу до усадкової частини склала від 120 до 150 мм. П'ять порожніх біметалічних по висоті злитків, заготовок ЕШП загальною масою 8,768 тн металу стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш були нагріті до температури 1050-1060°C і прокатати на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 287×11-23600-24800 мм з коефіцієнтом витяжки µ=11,50 і обтисненням по діаметру 38,1%. Кожна передільна труба-батіг була розмічена на чотири труби-крата довжиною 58�про 700 мм в залежності від загальної довжини переделних труб-кратов. В процесі попередньої приймання три труби-крата були забраковані за рванинам - дефекти прокату: один крат з боку затравочного кінця, другий крат з боку пилигримовой головки, а третій на середині крата-труби з вмістом бору 2,89%. У цех №5 на механічну обробку-розточування, точіння і тепле профілювання було відвантажено 17 кратов, з яких в процесі механічної обробки були забраковані ще два крата - один з зовнішньої полон, а другий з внутрішньої полон і дрібним рванинам. Спрофільовані і прийняті придатними 15 шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм загальною масою 2,175 тн.

Середній витратний коефіцієнт металу зі сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш з шестигранним трубах-заготівлях даної партії склав 4.031.

П'ять порожніх біметалічних по висоті злитків ЕШП з вмістом бору від 2,53 до 2,89, загальною масою стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш - 10,069 тн, були відлиті, расточени і обточени в порожнисті біметалічні по висоті злитки-заготовки, нагріті і прокатати в передельние труби розміром 287×11×26300-28200 мм відповідно до пп.1-3 формули винаходу. Кожна передільна труба-батіг була розмічена на п'ять труб-кратов довжиною 5100-5900 мм. З боку затравочного решт і пилигримових головок були ос�е попередньої приймання одна труба-крат була забракована за рванинам з боку пилигримовой головки - дефект прокату. У цех №5 на механічну обробку - розточування, точіння і тепле профілювання були відвантажені 24 крата, з яких в процесі механічної обробки були забраковані два крата - один з зовнішньої полон, а другий з внутрішньої полон. Спрофільовані і прийняті придатними 22 шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, загальною масою 3,190 тн. Середній витратний коефіцієнт металу зі сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш на шестигранних трубах-заготовках даної партії склав 3,156.

Дані по прокатці і здачі передільних труб розміром 287×11 мм з порожнистих біметалічних по висоті злитків, заготовок сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,53 до 2,89%, відлитих на ВАТ "ЗМЗ" і прокатаних на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ" за існуючим і пропонованого способів, виробництва з них шестигранних труб-заготовок "під ключ" розміром 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм наведені в таблиці.

Таким чином, за пропонованим способом виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, з передільних труб розміром 287×11 мм, прокатаних на трубопрокатних установках з пилигримовими �з вмістом бору від 2,53 до 2,89% (04Х14Т5Р2Ф-Ш), отримано зниження витратного коефіцієнта металу зі сталі 04Х14Т5Р3Ф-Ш при переділі порожнистий біметалічний по висоті злиток-заготівля - передільна труба-заготівля - шестигранна труба-заготовка на 875 кг на кожній тонні шестигранних труб-заготовок.

Використання запропонованого способу виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива з порожнисті біметалічних але висоті злитків, заготовок розміром 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% дозволить освоїти виробництво нового розміру шестигранних труб-заготовок, знизити витрату металу з дорогої стали 04Х14Т5РЗФ-Ш за рахунок використання оптимальних розмірів порожнистих біметалічних по висоті злитків, заготовок з приплавлением до донним і усадкових кінцях надставок з м'якого заліза для зниження дефектів на кінцевих ділянках передільних труб-заготовок та часткового використання їх для технологічних відходів при теплому профілюванні, знизити кількість кінцевих дефектів на затравочного кінцях і з боку пилигримових головок у вигляді тріщин і рванин, знизити вартість тов�ь вводяться і реконструйованих об'єктах атомної енергетики.

1. Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, що включає прокатку на пилигримовом стані відлитих електрошлаковим переплавом порожнистих біметалічних по висоті злитків розміром 470±5×вн.270±5×2900±50 мм з низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%, з донною та усадочної частинами з пластичних вуглецевих марок сталі, висота яких становить відповідно 0,06 - 0,07 і 0,08 - 0,10 від загальної висоти злитків, що утворюють при прокатці передільних труб, відповідно, затравочние кінці і пилигримовие головки, при цьому виробляють точіння та розточування злитків з боку донної частини в порожнисті злитки-заготовки розміром 455±5,0×вн.280±5,0×2950±50 мм, нагрівання до температури 1040-1050°C і прокатку в передельние труби-батоги розміром 287×11×26300-28200 мм на дорнах 265/267 мм з витяжкою µ від 10,13 до 10,86 і обтисненням по діаметру Δ від 36,2 до 37,6%, видалення технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт із збереженням ділянок труб зі сталі пластичних вуглецевих марок довжиною 500-700 мм, після чого труби-батоги розрізають пилою гарячого різання на передельние кратні т�у розрізають з боку кінця з вуглецевої марки сталі на картки-заготовки довжиною 5400-5800 мм і залишок, другу кратну трубу - на два крата-заготовки рівної довжини, розточують і обточують картки-заготовки в труби-заготовки розміром 282,1±2×5+1,5/-1,0, які профілюють в шестигранні труби-заготовки заданого розміру.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при прокатці злитки-заготовки надягають на розігрітий до температури 500-550°C дорн усадкових кінцем до дорновой голівці.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при прокатці затравку виробляють з подачею в осередок деформації m=18-20 мм, сталий процес прокатки - з подачею m=12-14 мм, а обкатку пилигримовой головки з вуглецевої марки сталі - з подачею m=20-22 мм



 

Схожі патенти:

Спосіб підготовки кінців труб нафтового сортаменту під нарізку різьби

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та може бути використано при підготовці кінців труб нафтового сортаменту під нарізку різьби. Спосіб включає деформацію на пресі. Равнопроходность внутрішньої поверхні труби і муфти в різьбовому з'єднанні забезпечується за рахунок того, що при деформації кінця труби на довжині 10-35 мм від торця в напрямку тіла труби надають форму усіченого конуса з діаметром малого підстави на 2-10 мм менше зовнішнього діаметра труби діаметром великого підстави, рівним зовнішньому діаметру труби, зі збереженням вихідної товщини стінки. Використання способу можливо після проведення попередньої термообробки, так і без її проведення. Отримана конфігурація кінця труби забезпечує можливість нарізування різьби з ущільнювальними і стабілізуючими поверхнями та розточування труби по внутрішньому діаметру, отримання різьби заданих параметрів, зниження трудомісткості процесу. 1 іл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 530х16 мм підвищеної точності зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки ЕШП 620×1500±25 мм обточують у злитки-заготовки розміром 600±5×1500±25 мм і свердлять з них наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм Розточують їх на розмір 600±5,0×вн.200±5,0×1500±25 мм і нагрівають до температури 1260-1270°C. Прошивають злитки-заготовки в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 350 мм гільзи-заготовки розміром 630×вн.365×1720-1850 мм з підйомом по діаметру δпр. від 4,95 до 5,88% і витяжкою µпр. від 1,167 до 1,212. Гільзи-заготовки нагрівають з гарячого або холодного посаду до температури 1270-1280°C і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 500 мм в гільзи розміром 650×вн.515×2610-2800 мм з підйомом по діаметру δр=4,76% і витяжкою µр.=1,517. Гільзи прокочують на пилигримовом стані в калібрі 550 мм, врезанном у валки з діаметром бочки 1150 мм, передельние труби розміром 542×30×6100-6500 мм на конусних дорнах діаметром 489/491 мм з коефіцієнтом полірування Кп=7,0-7,5, коефіцієнтом витяжки µп=2,77 і обтисненням по діаметру Δп=17,88%. Забезпечується зниження витратного коефіцієнт металу. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 530х16 мм підвищеної точності зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виливок порожнистих зливків електрошлакового переплаву. Підвищення точності геометричних розмірів труб, якості їх поверхні і механічних властивостей забезпечується за рахунок того, що відливають злитки розміром 680×вн495×2600±100 мм, які розточують і обточують у злитки-заготовки розміром 660×вн510×2600±100 мм, нагрівають до температури 1260-1270°C, продувають стисненим повітрям, всередину злитків, заготовок задають мастило у вигляді суміші графіту з повареною сіллю в співвідношенні 50/50 масою 1000-1500 м і прокочують у передельние труби розміром 542×30×5800-6350 мм на пилигримовом стані в калібрі 550 мм у валках з діаметром бочки 1150 мм, на конусних дорнах діаметром 489/491 мм з коефіцієнтом полірування Кп=7,0-7,5, коефіцієнтом витяжки µп=2,8 і обтисненням по діаметру Δ=17,88%, після чого виробляють розточення-точіння передільних труб в товарні безшовні гарячодеформовані труби з допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%. 2 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 і вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм з сталі марки 38хн3мфа для виготовлення балонів

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівлі розміром 630×100×1360 мм нагрівають до температури пластичності. Прошивають їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650×вн.340×1660 мм і нагрівають до температури пластичності. Прошивають-розкачують гільзи-заготовки в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 660×вн.515×2900 мм на оправці діаметром 500 мм з витяжкою µ2 n=1,75 і підйомом по діаметру δ=1,54%. Прокочують гільзи на пилигримовом стані в калібрі 548 мм, врізаного в валки з діаметром бочки 1150 мм, передельние труби розміром 538×30×7100 мм з коефіцієнтом полірування Кп=7,5, коефіцієнтом витяжки µпр.=2,77 і обтисненням по діаметру Δ=21,2%. Передельние труби ріжуть на труби кратної довжини 4300 і 2800. Розточують і обточують труби в товарні труби-заготовки розміром вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 і вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм. Забезпечується зниження витрат металу. 1 табл.

Спосіб холодної періодичної прокатки труб особотонкостенних

Винахід відноситься до області трубопрокатного виробництва, а саме до виготовлення особотонкостенних труб способом холодної періодичної прокатки. Спосіб включає затиск труби-заготовки за хвостову частину патроном подачі і повороту з подальшою подачею труби-заготовки в зону деформації, прокатку труби-заготовки і переміщення прокатаної труби всередині витяжного патрона до досягнення патроном подачі і повороту свого крайнього положення, звільнення хвостовій частині труби-заготовки і затиск прокатаної труби витяжним патроном, розташованим з вихідної сторони стану, докатку хвостовій частині труби-заготовки, при якій витягують трубу на величину подачі витяжним патроном, переміщаючи його по напрямку прокатки, Підвищення якості прокатуваних труб, збільшення виходу придатного і підвищення надійності роботи стана забезпечується за рахунок того, що витяжної патрон переміщають за допомогою сервоприводу, швидкість переміщення витяжного патрона дорівнює швидкості подовження труби при докатці, подачу докативаемой труби здійснюють синхронно з подачею в зону деформації наступній труби-заготовки, поворот докативаемой труби також здійснюють синхронно з поворотом наступній труби-за

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550045
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш відливають розміром 485×1650±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш - розміром 485×1600±25 мм, обточують і розточують в злитки-заготовки розмірами 470×100×1650±25 і 470×100×1600±25 мм, нагрівають до температури 1120-1140°С, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розмірами 480×вн.315×2560±40 і 480×вн.315×2500±40 мм, гільзи прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби розмірами 338×28×8500±150 і 338×28×8000±150 мм, труби правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×28×4250±75 і 338×28×4000±75 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×4250±75 і 325×12×4000±75

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550041
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, призначених для перекату на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Відливають порожнисті злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розмірами 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розмірами 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм, правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої пове

Спосіб виробництва тришарових порожнистих відцентрово-литих заготовок з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними вуглецевими марками сталі і прокатки з них на трубопрокатних установках з пилигримовими станами гарячекатаних механічно оброблених товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів

Винахід відноситься до металургійного і трубопрокатному виробництвам. Спосіб включає виливок тришарових порожнистих відцентрово-литих заготовок з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними сталями вуглецевих марок. Зниження витрати дорогого металу, підвищення продуктивності ТПУ з пилигримовими станами, а отже, зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що відливають тришарові порожнисті відцентрово-литі заготовки з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними сталями вуглецевих марок, розміром 400-650×3200±100 мм з відношенням товщини пластичних шарів, регламентованим математичною залежністю, виробляють їх нагрівання до температури на 10-20°C вище інтервалу температур пластичності труднодеформіруємих марок сталі і сплавів і прокатку на пилигримовом стані з обтисненням по діаметру, величина якого зменшується від 180 до 100 мм зі збільшенням діаметра труб, при цьому затравку на довжині труби, рівній довжині відкату подає апарату, виробляють з подачею заготовки в осередок деформації, дорівнює (0,5-0,7) від величини подачі муст при сталому процесі прокатки, а обкатку пилигримовой головки - з подачею, рівне

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 і 630х32-60 мм з кованих, безперервно-литих заготовок, злитків, заготовок і порожнистих зливків-заготовок електрошлакового переплаву на трубопрокатної установці 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва на установці з пилигримовими станами з вуглецевих і малолегированних сталей. Спосіб включає свердління в заготовках наскрізного отвори діаметром 100±5 мм, нагрівання до температури пластичності, прошивку в стані поперечно-гвинтової прокатки в порожнисті товстостінні гільзи з підйомом по діаметру, нагрів товстостінних гільз з холодного або гарячого посаду до температури пластичності, прошивку-лід в стані поперечно-гвинтової прокатки товстостінних гільз тонкостінні гільзи, прокатку тонкостінних гільз згадані труби на пилигримових станах. Зниження витратного коефіцієнта металу, підвищення точності розмірів труб по стінці і діаметру забезпечуються за рахунок того, що довжина заготовок для прошивки регламентується математичним виразом. 3 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва передільних труб розміром 292×12 мм на тпу 8-16

Винахід відноситься до трубному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву відливають розміром 480×1675±25 мм. Злитки обточують у злитки-заготовки розміром 470±5×1675±25 мм Свердлять у зливках-заготовках наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм Злитки-заготовки нагрівають до температури 1060-1090°С. Прошивають злитки-заготовки в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 460×вн.295×2710-2850 мм з підйомом по діаметру Δ від 1,1 до 3,2% і витяжкою µ від 1,6 до 1,7. Гільзи розміром 460×вн.295×2710-2850 мм прокочують на пилигримовом стані в труби-батоги розміром 292×12×21000-22500 мм з витяжкою µ=9,2-9,3 і обтисненням по діаметру Δ=35,9%. Від труб-батогів пилою гарячого різання видаляють затравочние кінці і не повністю обкатані пилигимовие головки. Труби-батоги розрізають на дві труби завдовжки 10500-11250 мм. Забезпечується зниження витрат металу. 2 з.п. ф-ли, 1 табл.
Up!