Спосіб і пристрій для витримування призначеної для обробки формувальної маси у вологих умовах при отриманні форм або стрижнів

 

Винахід стосується способу отримання форм або стрижнів, зокрема, для використання в ливарному виробництві, причому формувальний матеріал або формувальний пісок і, щонайменше, речовина, яка переважно є неорганічним, водорозчинним і/або гігроскопічним, змішують з допомогою пристрою для змішування, і причому цю суміш за допомогою подаючого пристрою доставляють в збірник для піску пристрої для виготовлення форм або стрижнів.

Далі винахід стосується пристрою для отримання форм або стрижнів, зокрема, для використання в ливарному виробництві, з пристроєм для змішування для перемішування формувального матеріалу або формувального піску і сполучної речовини, яка переважно є неорганічним, водорозчинним і/або гігроскопічним, і з подавальним пристроєм для подальшої доставки суміші в збірник для піску пристрої для виготовлення форм або стрижнів.

Такий спосіб і порівнянне пристрій застосовувалися на практиці і пройшли випробування.

Однак під час процесу перемішування і також після нього з сполучного речовини може випаровуватися спочатку міститься волога, і суміш місцями може підсихати і �встановлення форм або стрижнів і, з іншого боку, може додатково забруднювати пристрій для змішування, а також встановлене обладнання, що подає і збірник для піску. Пристрій для виготовлення форм також може засмітитися сумішшю з грудками. Результатами є шлюб, зупинка виробництва та великі витрати на фільтрування всього пристрою - від пристрою для змішування до пристрою для виготовлення форм.

Раніше цю проблему намагалися вирішити за допомогою частих інтервалів між процесами очищення, охолодження суміші або, при необхідності, збільшенням кількості зв'язувальної речовини, тобто додатковими витратами.

Тому завданням є отримання способу, а також створення пристрою раніше названого типу, в якому не буде допускатися передчасне підсушування, утворення скоринки на суміші і супутнього забруднення пристрої для змішування, та/або подаючого пристрою, та/або збірки для піску.

Для вирішення цієї задачі спочатку названий спосіб передбачає, що зону пристрої для змішування, вільну від суміші, та/або зону подаючого пристрою, вільну від суміші, що знаходиться між пристроєм для змішування і пристроєм для виготовлення форм або стрижнів, та/або зону збірника дл�і стрижнів, періодично зволожують або, по меншій мірі, підтримують у вологому стані. При зволоженні у вищезазначених зонах встановлюють високу вологість повітря, яка може перешкоджати або зменшити випаровування вологи з суміші. Таким чином, суміш не може ні повністю, ні частково тверднути, або підсихати, або утворювати скоринку. Таким чином, можна запобігати забрудненню пристрої для змішування, та/або подаючого пристрою, та/або збірки для піску, а також пристрої для виготовлення форм або стрижнів та/або збільшувати необхідні інтервали між процесами очищення. Також ця обставина може особливо позитивно впливати на продуктивність процесу виготовлення форм або стрижнів, і, крім того, можуть збільшуватися інтервали між процесами очищення і знижуватися витрати на очищення.

Особливо сприятливим при цьому є, якщо зона пристрої для змішування, вільна від суміші, щонайменше, хоча б періодично зволожується під час процесу перемішування або міститься у вологому стані. Перш за все, в процесі перемішування волога із суміші може вступати в зону, вільну від суміші. При зволоженні області, вільної від суміші, простим способом м�го забруднення.

Крім того, сприятливим є те, що зменшують випаровування або зникнення вологи з суміші або перешкоджають цьому таким чином, що зверху суміші при подачі вологи вологість повітря знаходиться на високому рівні, зокрема, становить близько 70-100%, переважно 80-100%. Такі значення вологості повітря призводять до мінімальних відмінностей вологості між сумішшю і повітрям, оточуючим суміш, завдяки чому можна запобігати потраплянню вологи з суміші повітря при випаровуванні і супутнє цьому твердіння суміші.

При цьому можна розпорошувати рідина або воду, що використовують для зволоження, за допомогою ультразвуку у вигляді паркого аерозолю на пристрій для змішування, та/або подає пристрій, та/або збірник для піску. При цьому випаровується аерозоль має такі невеликі частинки рідини, що вона відразу випаровується і підвищує вологість повітря, не конденсується заздалегідь, а також не конденсується в пристрої для змішування, та/або вхідному пристрої, та/або у збірнику для піску. Розмір частинок рідини, отриманих з допомогою ультразвуку, може становити 0,01 мм або менше. Одночасно отримують досить високу вологість повітря, яка може перешкоджати висиханню см�язующего речовини можна здійснювати з допомогою надійного процесу.

Аерозоль, тобто кількість цього паркого аерозолю і розмір об'ємного потоку, виробленого цим аерозолем, можна регулювати зміною передачі імпульсів, отриманих ультразвуковим(і) випромінювачем(ами) та/або зміною тиску ультразвукового(их) випромінювача(їй). Таким чином, кількість паркого аерозолю, з допомогою якого зволожують пристрій для змішування та/або збірник для піску, повинно відповідати таким умовам, як атмосферна вологість, розмір увлажняемой площі і температура навколишнього середовища.

Особливо переважний виконання способу згідно винаходу полягає в тому, що отримують випаровується аерозоль і направляють через один або кілька трубопроводів пристрої для змішування, та/або подаючого пристрою, та/або збірки для піску. Таким чином, отримання аерозолю здійснюється поза пристрої для змішування, подаючого пристрою та/або збірки для піску. Для отримання аерозолю в пристрої для змішування, подаючому пристрої та/або збірнику для піску не потрібен додатковий відсік. Тим не менш, можна отримати досить високу вологість повітря, щоб уникнути підсушування суміші піску і сполучного речовини, без додавання слия цієї задачі вищезазначене пристрій відрізняється тим, що на пристрої для змішування, та/або вхідному пристрої, та/або збірнику для піску передбачений зволожувач для попадання вологи всередину. За допомогою зволожувача можна отримати і підтримувати бажану вологість повітря простим способом, так що можна знизити ризик висушування із-за втрати вологи суміші в пристрої для змішування, та/або у вхідному пристрої, та/або у збірнику для піску. Це може зменшити забруднення пристрої для змішування, та/або подаючого пристрою, та/або збірки для піску, а також пристрою для виготовлення форм або стрижнів.

При цьому зволожувач може мати, щонайменше, ультразвуковий випромінювач у вигляді ультразвукового розпилювача для води або, зокрема, для рідини, що містить воду. Отже, винахід засноване на тому, що з допомогою ультразвукового розпилювача можна розпорошувати воду або рідину, що містить воду, таким чином, щоб окремі крапельки були менш 20 тисячних часток міліметра або навіть менше 10 тисячних часток міліметра, таким чином, вони переходять під вологість повітря і не конденсуються або майже не конденсуються у вигляді плівки вологи на деталях пристрою для змішування, та/або подаючого пристрою, та/або збірки для піску�ервуар для рідини розташовані окремо від пристрою для змішування, та/або подаючого пристрою, та/або збірки для піску і пов'язані з увлажняемой(ими) зоною(ами), щонайменше, з допомогою трубо - або шлангопровода. Досліди показали, що випаровується аерозоль, отриманий ультразвуковим з розпилювачем води або рідини, що містить воду, можна без проблем транспортувати через такий трубопровід на кілька метрів, щоб доставити на потрібне місце достатня кількість вологого повітря, який запобігає висиханню суміші з піску або формувального матеріалу і сполучного речовини, зокрема, в самому пристрої для змішування, подаючому пристрої/або збірнику для піску, не допускаючи при цьому перезволоження суміші. Резервуар для рідини з ультразвуковим(і) випромінювачем(ями) можна розташовувати зручним способом на місці пристрої для замикання прес-форми або піскоструминної машини або поблизу цих машин там, де є для цього достатньо місця.

Особливо доцільним при цьому є, якщо пристрій для змішування, яка подає пристрій і збірник для піску з'єднані відповідно з допомогою трубо - або шлангопровода із зволожувачем. З допомогою окремих, призначених для зон пристрою трубо - або шлангопроводов вологе повітря можна відділ�тройство та/або збірник для піску. Таким чином, з великою впевненістю можна запобігти втраті вологи в суміші піску і зв'язувальної речовини в одній з цих зон, підсушування і її забруднення.

Згідно винаходу подальшу освіту пристрою передбачає, що кількість ультразвукових розпилювачів, щонайменше, відповідає кількості трубо - або шлангопроводов і має, на кожен трубо - або шлангопровод, щонайменше, один ультразвуковий розпилювач. При наявності одного ультразвукового розпилювача на один трубопровід при різних значеннях вологості повітря в зонах, які необхідно зволожити, можна розпорошити і доставити достатню кількість рідини у відповідні зони, щоб запобігти висиханню і покривання суміші кіркою.

Крім того, перевагою є те, що для доставки вологи або аерозолю від ультразвукового(их) розпилювача(їй) в пристрій для змішування, та/або подає пристрій, та/або збірник для піску вентилятор або приєднання стисненого газу розташовані, перш за все, над поверхнею рідини в резервуарі з рідиною. При цьому аерозоль за допомогою свого власного тиску можна направляти в пристрій для змішування, та/або подає пристрій, та/або з� можуть покращувати цей потік, а також збільшувати відстань від ультразвукового розпилювача до зволожуємих зон пристрою. Також за допомогою вентилятора і/або приєднання стисненого газу можна ліквідувати різниця висотних відміток між ультразвуковим розпилювачем і згаданими зонами пристрою на піскоструминному обладнанні. Також можна переміщати аерозоль вгору, так що ультразвуковий розпилювач з резервуаром може бути розташований нижче, де, як правило, є для цього достатньо місця. Крім того, при такому розташуванні перевагою є те, що отриманий конденсат може стікати назад по внутрішніх стінках труби або шланга, по яких транспортується аерозоль, вниз, у резервуар з рідиною.

Змінена форма виконання винаходу може передбачати, що подає пристрій є, по меншій мірі, рухаються пересувним ковшем. З допомогою рухається пересувного ковша в якості подаючого пристрою можна транспортувати суміш піску і сполучного речовини від пристрою для змішування до збірника для піску пристрої для виготовлення форм або стрижнів через великі відстані.

Нижче більш докладно описаний приклад виконання винаходу з допомогою креслення. Креслення в схематЕборника для піску з пристроєм для виготовлення форм або стрижнів, а також зволожувача з двома ультразвуковими розпилювачами і резервуара для рідини з трьома підвідними трубопроводами, з яких один проходить до пристрою для змішування, один до подавального пристрою і один до збірника для піску.

Пристрій для отримання форм або стрижнів, позначене, у цілому, як 1, у прикладі виконання для отримання стрижнів для застосування в ливарному виробництві виявляє пристрій 20 для змішування з приладом 22 для змішування для отримання суміші М з допомогою перемішування формувального матеріалу або піску і сполучного речовини, яка подає 30 пристрій для подальшої подачі суміші в М збірник 40 для піску з замикаючим пристроєм 42, а також пристрій 50 для виготовлення форм або стрижнів.

Для зволоження повітря у пристрої передбачено 1 увлажнительное пристрій 2 з двома ультразвуковими розпилювачами 60 для води або, зокрема, для містить воду рідини 71 і з одним резервуаром для рідини 70. За допомогою цього ультразвукового розпилювача 60 рідина 71 можна розпилювати в дрібний аерозоль. Цей аерозоль на кресленні позначений двома грибоподібними хмарами 61 всередині резервуара 70 для рідини.

Не представлена форма виконання пристрою також можетин з трьох трубопроводів 81, 82 та 83, так що для подачі рідини в зону, яку необхідно зволожити, на кожен трубопровід 81, 82 і 83 передбачено, щонайменше, по одному ультразвукового розпилювача. Таким чином, кількість вологи в окремих зонах можна визначати і доставляти окремо.

На кресленні також можна побачити, що увлажнительное пристрій 2 з ультразвуковими розпилювачами 60 і резервуаром 70 для рідини розташоване окремо від пристрою 20 для змішування, подаючого пристрою 30 і збірки 40 для піску, однак пов'язане з зонами, які необхідно зволожити за допомогою трубопроводів 81, 82 і 83, які відходять від резервуара 70 з рідиною в названі зони пристрої 1 і там забезпечують вільні від суміші зони 21, 31 і 41 вологим повітрям. У прикладі виконання не тільки пристрій для 20 змішування, а також обладнання, що подає 30 і збірник 40 для піску мають, щонайменше, зони відповідно 31 і 41, вільні від суміші.

Крім того, у вільній від рідини зоні резервуара 70 для рідини знаходиться вентилятор 90, а також введення 10 стисненого газу. Або вентилятор 90, або введення 10 стисненого газу, або переважно обидва служать для транспортування і перенесення отриманого за допомогою ультразвукових розпилювачів 60 аерозолю через тздух вдувають через трубопроводи 81, 82 та 83 над сумішшю М у пристрій 20 для змішування, яка подає пристрій 30 і збірник 40 для піску таким чином, що суміш М ні в одній з трьох зон пристрою 1 не може тверднути і підсихати, що перешкоджає забрудненню пристрої 1 і тим самим покращує безперервне виробництво пристрою 1, а також підвищує якість отриманих піщаних стрижнів.

Змінена, раніше не представлена форма виконання пристрою 1 може передбачати, що подає пристрій 30 є, щонайменше, пересувним ковшем, який, наприклад, може приводитися в рух за допомогою рейкової дороги або крана між пристроєм 20 для змішування і збіркою 40 для піску. Це має особливо велике перевага для подолання великих відстаней між пристроєм 20 для змішування і збіркою 40 для піску.

Для отримання форм або стрижнів для використання в ливарному виробництві з суміші М з матеріала або піску і, щонайменше, одного сполучного речовини отримують суміш М за допомогою пристрою 20 для змішування і подають з допомогою подаючого пристрою 30, щонайменше, в збірник 40 для піску пристрою 50 для виготовлення форм або стрижнів, причому вільну від змішування зону 21 пристрої для виготовлення форм або стрижнів, та/або збірник 40 для піску, що знаходиться позаду подаючого пристрою 30 і перед пристроєм 50 для виготовлення форм або стрижнів, хоча б частково зволожують за допомогою рідини 71 або підтримують у вологому стані, причому рідина 71, використовувану для зволоження, розпилюють, щонайменше, через ультразвуковий розпилювач 60 у вигляді паркого аерозолю і доставляють в пристрій 20 для змішування, та/або подає пристрій 30, та/або збірник 40 для піску через трубопроводи 81, 82 і 83.

1. Спосіб приготування формувальної суміші для одержання ливарних форм або стрижнів, зокрема, для використання в ливарному виробництві, включає змішування формувального матеріалу або піску і, щонайменше, одного сполучного речовини, яка переважно є неорганічним, водорозчинним і/або гігроскопічним, за допомогою пристрою (20) для змішування та подання зазначеної суміші (M) за допомогою подаючого пристрою (30), по меншою мірою, у збірник (40) для піску пристрою (50) для виготовлення форм або стрижнів, відрізняється тим,що у вільній від суміші зоні (21) пристрою (20) для змішування повітря, щонайменше, частково зволожують або містять у вологому стані.

2. Спосіб за п. 1, отЕя між пристроєм (20) для змішування і пристроєм (50) для виготовлення форм або стрижнів, і повітря до вільної від суміші зоні (41) збірника (40) для піску, що знаходиться позаду подаючого пристрою (30) і перед пристроєм (50) для виготовлення форм або стрижнів, щонайменше, частково зволожують або містять у вологому стані.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим,що додатково повітря до вільної від суміші зоні (31) подаючого пристрою (30), що знаходиться між пристроєм (20) для змішування і пристроєм (50) для виготовлення форм або стрижнів, щонайменше, частково зволожують або містять у вологому стані.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим,що додатково повітря до вільної від суміші зоні (41) збірника (40) для піску, що знаходиться позаду подаючого пристрою (30) і перед пристроєм (50) для виготовлення форм або стрижнів, щонайменше, частково зволожують або містять у вологому стані.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим,що повітря до вільної від суміші зоні (21) пристрою (20) для змішування, щонайменше, під час процесу змішування, щонайменше, частково зволожують або містять у вологому стані.

6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим,що усувають випаровування або зникнення вологи з суміші (M), завдяки чому зверху суміші (M) при подачі вологи влаж�про по п. 1, відрізняється тим,що призначену для зволоження рідина (71) або призначену для зволоження воду розпилюють за допомогою ультразвуку у вигляді аерозолю, здатного перебувати в підвішеному стані, і подають у пристрій (20) для змішування, та/або подає пристрій (30), та/або збірник (40) для піску.

8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим,що аерозоль, утворений з рідини (71), і розмір об'ємного потоку, що містить аерозоль, що регулюють зміною передачі імпульсів, переданих ультразвуковим випромінювачем, та/або зміною напруги ультразвукового випромінювача.

9. Спосіб за будь-яким із пп.1-8, відрізняється тим,що утворюють аерозоль, здатний перебувати в підвішеному стані, і подають через один або кілька трубопроводів (81, 82, 83) пристрою (20) для змішування, та/або подаючого пристрою (30), та/або збірки (40) для піску.

10. Пристрій для приготування формувальної суміші для одержання ливарних форм або стрижнів, зокрема, для використання в ливарному виробництві, що містить пристрій (20) для змішування, призначене для перемішування формувального матеріалу або піску і сполучної речовини, яка переважно є неорганічним, водорастворимимойства (50) для виготовлення форм або стрижнів, відрізняється тим,що пристрій (20) для змішування забезпечено увлажнительним пристроєм (2), взаємодіючим з його внутрішнім об'ємом або входить в його внутрішній об'єм.

11. Пристрій п. 10, відмінне тим,що додатково подає пристрій (30) і збірник (40) для піску забезпечені увлажнительним пристроєм (2), взаємодіючим з їх внутрішнім об'ємом або входять до їх внутрішній об'єм.

12. Пристрій п. 10, відмінне тим,що додатково подає пристрій (30) забезпечено увлажнительним пристроєм (2), взаємодіючим з його внутрішнім об'ємом або входить в його внутрішній об'єм.

13. Пристрій п. 10, відмінне тим,що додатково збірник (40) для піску забезпечений увлажнительним пристроєм (2), взаємодіючим з його внутрішнім об'ємом або входить в його внутрішній об'єм.

14. Пристрій п. 10, відмінне тим,щоувлажнительное пристрій (2) містить принаймні один ультразвуковий випромінювач, виконаний у вигляді ультразвукового розпилювача (60) для води або рідини (71), зокрема, містить воду.

15. Пристрій п. 14, відмінне тим,що ультразвуковий розпилювач (60) забезпечений резервуаром (70) для рідини і розп�звязан з увлажняемой зоною, щонайменше, за допомогою трубо - або шлангопровода(81, 82, 83).

16. Пристрій п. 10, відрізняється тим, що пристрій (20) для змішування, яка подає пристрій (30) і збірник (40) для піску відповідно пов'язані з резервуаром (70) для рідини за допомогою трубо - або шлангопроводов(81, 82, 83).

17. Пристрій п. 14, відмінне тим, що кількість ультразвукових розпилювачів (60), по меншою мірою, відповідає кількості трубо - або шлангопроводов (81, 82, 83) і кожен трубо - або шлангопровод (81, 82, 83) забезпечений, щонайменше, одним ультразвуковим розпилювачем (60).

18. Пристрій по кожному з пп.10-17, відрізняється тим, що воно забезпечений вентилятором (9) або введенням (10) стисненого газу, розташованими, зокрема, над поверхнею рідини в резервуарі (70) з рідиною, для доставки вологи або аерозолю від ультразвукового розпилювача (60) пристрій (20) для змішування, та/або подає пристрій (30), та/або збірник (40) для піску.

19. Пристрій п. 10, відмінне тим, що подає пристрій (30) виконано у вигляді пересувного транспортного ковша.



 

Схожі патенти:

Бункер-усреднитель

Винахід відноситься до ливарного виробництва та може бути використано для попереднього усереднення складу і властивостей формувальних матеріалів і сумішей Мета винаходу - підвищення ступеня властивостей формувальних матеріалів і сумішей бункер-усреднитель складається з коробчатої ємності 1

Пристрій для зберігання і змішування формувальних пісків і зворотному суміші

Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва, а саме до пристроїв для зберігання формувальних сумішей
Up!