Спосіб прокатки смуг у вертикальних валках смугового стану

 

Область техніки

Винахід відноситься до області листопрокатного виробництва та може бути використане під час гарячої і холодної прокатки металевих смуг з обтисненням їх бічних крайок у вертикальних валках листопрокатних агрегатів для зменшення разноширинности готового прокату при співвідношенні товщини і ширини розкату h/b менше 0,08.

Рівень техніки

Відомий спосіб гарячої прокатки смуг, який включає їх послідовне обтиснення в горизонтальних і вертикальних валках смугового стану [Прокатка товстих листів / Полухін П. І., Клименко В. М., Полухін В. П. та ін - М: Металургія, 1984. - С. 70-71].

Відомий також прийнятий заявником за найбільш близький аналог спосіб гарячої прокатки смуг з міді та її сплавів, що включає обтиснення смуги у вертикальних валках реверсивного смугового стану після проходів в горизонтальних валках [Шаталов Р. Л., Карпов С. А. Підвищення поздовжньої стійкості розкату при реверсивній гарячої прокатки смуг на універсальному стані // Праці шостого конгресу прокатників. Т. 1 (р. Липецьк, 18-21 жовтня 2005 р.). - М.: Об'єднання прокатників. - 2005. - С. 99-10].

Недоліки відомих способів полягають у наступному.

Обтиснення прокатується смуги в вертикаль�ската, неможливо при відсутності вимірювача цього зусилля. Прокатка ж з абсолютним боковим обтисненням, меншим розрахункового критичного значення, можлива лише для узкоограниченного розмірно-марочного сортаменту прокату.

Зазначені недоліки не дозволяють прокатувати смуги широкого розмірно-марочного сортаменту у вертикальних валках смугового стану без порушення їх стійкості. При невиправдано великих бічних обжатиях може бути втрачена поздовжня стійкість прокатується смуги, статися поздовжній вигин і викид розкату з вертикальних валків стану.

Крім того, у вертикальних валках виконується тільки гаряча прокатка смуг.

Опис винаходу

Технічне завдання даного винаходу - зменшення разноширинности готового прокату широкого розмірно-марочного сортаменту.

Технічний результат винаходу досягається обґрунтованим вибором відносного обтиснення бічних крайок смуги, що виключає порушення поздовжньої стійкості розкату.

Відмітні ознаки

Спосіб відрізняється від відомого тим, що прокатку смуг у вертикальних валках смугового стану виконують під час гарячої і холодної прокатки з відносним обтисненням, гранична �соціальних валках і модуля пружності матеріалу смуги Е для більш широкого розмірно-марочного сортаменту прокату: h/b=0,006-0,072 і Е=(7,42-12,71)·104МПа.

Спосіб працює наступним чином.

Після проходів в горизонтальних валках смугу товщиною hiпрокочують у вертикальних валках смугового стану з відносним обтисненнямεb=bibi1bi100, %, де bi, bi+1- відповідно ширина смуги на вході і виході з вертикальних валків.

При цьому гранично допустиме відносне поперечне обтиснення з імовірністю Р=99% визначається співвідношенням:

εb=(5,5±0,34)·10-4·(hi/bi)·E, %.

Даний спосіб прокатки забезпечує зменшення разноширинности вироблених смуг без порушення їх стійкості.

Спосіб може бути реалізовано на промисловому агрегаті, наприклад безперервному широкосмуговому стані 2000, при прокатці в двох-трьох останніх універсальних клітях його чорнової групи.

Приклад реалізації.

Прокатку шинопровода з заготівлі мідно-нікелевого сплаву МНЦ 15-20 (м'яке стан) перетином 1,15×98,0 мм в горизонтальних валках нереверсивного стану ДУО 260×400 виробляють з відноси�омок заготовки.

Співвідношення товщини і ширини заготовки hi/bi=1,15/98=0,012, модуль пружності матеріалу смуги Е=11,33·104МПа. Тоді, згідно з наведеним співвідношенням, розрахункове значення гранично допустимого відносного обтиснення заготовки у вертикальних роликах складе:

εb=5,5-10-4·0,012·11,33·104=0,75%.

Експериментально, з використанням роликового вимірювача прогину смуги, порушення поздовжньої стійкості даного сортаменту було встановлено при відносному бічному обтисканні εb≥0,80%.

За рахунок прокатки смуг у вертикальних валках смугового стану із збереженням їх поздовжньої стійкості за пропонованим способом досягається зменшення разноширинности і підвищення виходу придатного з прокатного переділу.

Спосіб прокатки металевих смуг у валках смугового стану, що включає обтиснення смуги в процесі проходів в горизонтальних валках і подальше обтиснення у вертикальних валках смугового стану, який відрізняється тим, що на вході у вертикальні валки відношення товщини смуги hiдо її ширини biскладає hi/bi= 0,006-0,072, а обтиснення у вертикальних валках виробляють з гранично допустимим відносним боковим обтисненням εbЕ=(7,42-12,71)·104- модуль пружності матеріалу смуги, МПа.



 

Схожі патенти:

Спосіб асиметричної прокатки товстолистового металу

Винахід відноситься до галузі металургії і може бути використане при виробництві товстолистового металу. Спосіб включає нагрівання заготовки, прокатку її в робочих валках різного діаметру і пластичну згинання отгибающим роликом. Підвищення якості товстолистового металу за рахунок виключення коливань радіуса кривизни по його довжині забезпечується за допомогою того, що попередньо задають довжину переднього і заднього ділянок заготовки, рівну міжосьовій відстані між отгибающим роликом і робочими валками, а прокатку зазначених ділянок заготовки здійснюють з неузгодженістю кутових швидкостей робочих валків в діапазоні 1,0-20,0%. Спосіб дозволяє створити таке деформований стан, при якому подовження шарів металу по всій довжині заготовки стає однаковим. 1 іл., 1 табл.
Винахід відноситься до прокатного виробництва і може бути використане при холодній прокатці сталевих смуг товщиною 0,3-1,5 мм на реверсивних і безперервних станах. Спосіб включає обтиснення заготовки в робочих валках, утворюють бочок яких мають профілювання у вигляді опуклої кривої лінії. Виняток поривів сталевих смуг в лінії стану забезпечується за рахунок того, що прокатку ведуть з відносним обтисненням 7-30% в робочих валках, на ділянках бочок яких, звернених до крайок смуги, виконані конічні скоси. Кут при основі конуса скосів дорівнює 89,5-87,5 градусів. Винахід забезпечує можливість збільшення виходу придатного і зниження витрати робочих валків. 1 іл. 1 табл.

Колючо-ріжуча стрічка і спосіб її виготовлення

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виробництві колючо-ріжучих загороджувальних стрічок, які використовуються для спорудження бар'єрів безпеки, призначених для несанкціонованого проникнення на режимні об'єкти. Колючо-ріжуча стрічка має зубці, утворені надрізаними загнутими краями стрічки, і утворює щонайменше одне поздовжнє ребро жорсткості в центральній частині. Спосіб виготовлення колючо-ріжучої стрічки включає її прокат через набір фальцевих роликів, при якому формують щонайменше одне поздовжнє ребро жорсткості в центральній частині, виконують надрізи по краях стрічки і відгинають надрізи країв стрічки з утворенням зубців. При прокаті через набір фальцевих роликів формують бічні грані. Підвищується поперечна міцність стрічки, спрощується процес виготовлення і підвищується технологічність виробництва колючо-ріжучої стрічки. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 36 іл.

Спосіб виробництва широких смуг

Винахід призначений для підвищення точності по ширині гарячекатаних смуг, прокатуваних на безперервних широкосмугових станах. Спосіб включає нагрівання сталевих заготовок і їх багатопрохідний обтиснення по товщині і ширині в горизонтальних і вертикальних валках. Підвищення стійкості смуги при її обтиску по ширині забезпечується за рахунок того, що в процесі прокатки при досягненні відносини товщини смуги шириною не більше 0,20 смугу згинають навколо ролика, довжина бочки якого не перевищує 0,9 від ширини смуги, що з одночасному її обтисненням по ширині в вигнутому стані, при цьому кут охоплення ролика смугою становить не менше 10°. 2 іл., 1 табл.

Спосіб безперервної холодної прокатки тонких сталевих смуг

Винахід призначений для підвищення споживчих властивостей холоднокатаного смугового прокату, одержуваного на широкосмуговому пятиклетевом стані 2000. Зниження поздовжньої різнотовщинності сталевих смуг товщиною 1,6...2,8 мм, прокатуваних до кінцевої товщини 0,36...0,7 мм при ширині 1100...1282 м, забезпечується за рахунок того, що прокатку ведуть при забезпеченні нерівностей: Δ Q P ≤0,32 або Δ Q P ≥0,44, де величина ΔQ за абсолютним значенням визначається за формулою: ΔQ=|Qзад-Qпер|, де Qзад - задане заднє натяг, Н; Qпер - задане переднє натяг, Н; Р - зусилля прокатки, Н. 3 табл.

Металеві листи та пластини з текстурованими поверхнями, зменшує тертя, і способи їх виготовлення

Транспортне судно містить металевий виріб, поверхня якого має ребристий рельєф, що включає безліч сусідніх, безперервно прокатаних поздовжніх ребер, що проходять уздовж поверхні. Ребра розташовані з однаковим інтервалом між ними. Перший органічний шар ґрунтового покриття нанесений на ребристий рельєф. Другий фінішний шар нанесений зверху першого органічного шару грунтового покриття. Перший органічний шар ґрунтового покриття та другої фінішний шар забезпечують постійну товщину покриття. Спосіб виготовлення металевого виробу містить наступні етапи: отримують плоский металевий лист або пластину; пропускають через прокатний стан, який включає валок, на зовнішній поверхні якого викарбувано ребристий рельєф, і валок з плоскою зовнішньою поверхнею. Виконують анодування поверхневого ребристого профілю, щоб нанести на нього покриття з плівки оксиду алюмінію. Наносять органічний шар ґрунтового покриття на плівку оксиду алюмінію. Наносять шар фінішного покриття поверх органічного шару ґрунтового покриття та отримують металевий виріб. Група винаходів спрямована на одночасне забезпечення корозійної стойк�

Спосіб виробництва листової низьковуглецевої сталі

Винахід відноситься до прокатного виробництва та може бути використано для отримання холоднокатаної смуги з листової низьковуглецевої сталі, стабілізованої алюмінієм, для виготовлення виробів методом глибокої витяжки. Спосіб включає холодну прокатку гарячекатаних смуг, рекристалізаційне відпал і дресирування з переднім і заднім натягувачами, при якому питомі величини переднє і заднє натягу підтримують у межах величин 20-40 Н/мм2 і 25-60 Н/мм2 відповідно, а величину відносного обтиснення при дресируванні εдр встановлюють по співвідношенню ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ⋅ ε п р 2 - 0 , 1 0 6 ⋅ ε п р , де εдр - відносне обтиснення при холодній прокатці, що забезпечує збільшення виходу придатного. 1 табл., 1 пр.

Спосіб прокатки товстих листів на реверсивному стані

Винахід відноситься до галузі металургії, конкретніше до способу прокатки товстих листів в інтервалі товщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивному стані, що включає розбивку ширини, кантовку, прокатку в горизонтальних і вертикальних валках, при цьому плющення листів в горизонтальних валках проводять з відносними обжатиями при дотриманні певних співвідношень, наведених в описі, що дозволяє запобігти тріщиноутворення бічних граней, зменшити величину зміщення тріщин від кромок розкату до його центру і знизити норму бічної обрізі

Спосіб асиметричної прокатки передніх кінців товстих листів на реверсивних станах

Винахід відноситься до галузі металургії, конкретніше до виробництва прокату на товстолистових одноклетевих реверсивних станах гарячої прокатки з індивідуальним приводом робочих валків

Спосіб виготовлення стрічки з алюмінію, призначеної для упаковки, і виготовлена таким способом стрічка

Винахід відноситься до виготовлення стрічки з алюмінію або алюмінієвого сплаву
Up!