Інструмент покрокового переміщення перевірки балансування для перевірки балансування ротора

 

ІНФОРМАЦІЯ ПРО РОДИННІ ЗАЯВКАХ

Дана заявка домагається перевага пріоритету по патентній заявці США No. 61/249,710, поданої 8 жовтня 2009 року, під назвою «Індексуючі інструмент перевірки балансування для перевірки балансування ротора», яка включена в дану заявку у всій повноті допомогою посилання. Дана заявка також є частковим продовженням патентної заявки США No. 12/748,499, поданої 29 березня 2010 року.

ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ ВИНАХОДУ

Даний винахід, в основному, відноситься до області перевірки балансування обертових частин. Зокрема, даний винахід спрямовано на індексуючі інструмент перевірки балансування для перевірки балансування ротора.

РІВЕНЬ ТЕХНІКИ ВИНАХОДУ

Ротори багатьох типів обертових механізмів повинні бути збалансовані для забезпечення безперебійної роботи і довгого терміну служби. Наприклад, ротори турбіни і компресора газових турбін і імпеллера насосів необхідно балансувати для усунення будь-якого дисбалансу в ході початкового етапу виробництва, і часто в зв'язку з періодичним технічних обслуговуванням. Ці ротори можуть мати широкий діапазон розмірів і ваги, і перевірка балансування і устране, �тнимать багато часу і грошових коштів.

КОРОТКИЙ ОПИС ВИНАХОДУ

В одному варіанті здійснення, даний винахід відноситься до системи. Система включає: індексуючі інструмент перевірки балансування для сприяння перевірці балансування ротора механізму, з використанням пристрою перевірки балансування, яке містить приводний механізм, при цьому індексуючі інструмент перевірки балансування містить: поверхня держателя ротора, розташовану на роторі; і приймальний пристрій держателя ротора, виконане з можливістю з'єднання між приводним механізмом пристрою перевірки балансування і поверхнею держателя ротора; при цьому в результаті взаємодії поверхні держателя ротора і приймального пристрою держателя ротора забезпечується индексирующее з'єднання між механізмом приводу і ротором, при установці ротора з поверхнею держателя ротора і прийомним пристроєм держателя ротора в пристрій перевірки балансування.

В іншому варіанті здійснення, даний винахід відноситься до системи. Система містить: модульну систему індексуючого інструменту перевірки балансування для сприяння перевірці балансування ротор�ма індексуючого інструменту перевірки балансування містить: поверхня держателя ротора, розташовану на роторі; оправлення пристрою перевірки балансування, виконану з можливістю з'єднання між механізмом приводу пристрою перевірки балансування і поверхнею держателя ротора, при цьому в результаті взаємодії поверхні держателя ротора і оправки пристрою перевірки балансування забезпечується перше индексирующее з'єднання між механізмом приводу і ротором, при установці ротора з поверхнею держателя ротора і оправкою в пристрій перевірки балансування; і моделює балансування пристрій, виконаний з можливістю з'єднання між механізмом приводу пристрою перевірки балансування і держателем ротора, при цьому, в результаті взаємодії поверхні держателя ротора і моделює балансування пристрою забезпечується друге индексирующее з'єднання між механізмом приводу і ротором.

Ще В одному варіанті здійснення, даний винахід відноситься до системи. Система містить: пристрій перевірки балансування, яке містить механізм приводу; ротор для якогось вузла механізму, при цьому ротор встановлюють пристрій перевірки балансування; індексуючі інструмент перевірки балансування для сприяння пров�ансировки з'єднаний з механізмом приводу і ротором і містить: поверхня держателя ротора, розташовану на роторі; і приймальний пристрій держателя ротора поєднане з механізмом приводу і поверхнею держателя ротора; при цьому, у результаті взаємодії поверхні держателя ротора і приймального пристрою держателя ротора забезпечується индексирующее з'єднання між механізмом приводу і ротором.

Ще В одному варіанті здійснення, даний винахід відноситься до способу. Спосіб містить: забезпечення ротора вузла механізму; при цьому ротор містить поверхню держателя ротора; і з'єднання приймального пристрою тримаючи гелю ротора з поверхнею держателя ротора таким чином, щоб встановити индексирующее з'єднання між ротором і прийомним пристроєм держателя ротора.

Ще В одному варіанті здійснення даний винахід відноситься до способу. Спосіб містить: забезпечення пристрою перевірки балансування; забезпечення ротора вузла механізму; забезпечення індексуючого інструменту перевірки балансування; встановлення ротора в першому положенні індексації з використанням індексуючого інструменту перевірки балансування; управління пристроєм перевірки балансування для обертання індексуючого інструменту перевірки балансування і ротора для пѾтличном від першого положення індексації з використанням індексуючого інструменту; і управління пристроєм перевірки балансування для обертання індексуючого інструменту перевірки балансування і ротора для перевірки ротора на дисбаланс у другому положенні індексації.

У додатковому варіанті здійснення, даний винахід відноситься до на индексирующему інструменту перевірки балансування, застосовуваному для перевірки балансування ротора, при цьому ротор є компонентом окремого обертового пристрою, що має функцію, відмінну від перевірки балансування, і радіально проходить, щонайменше, головним чином, плоска поверхня ротора перпендикулярна осі обертання ротора. Інструмент містить: приймальний пристрій держателя ротора, яке містить виступ, радіально відходить від валу, при цьому прийомний пристрій держателя ротора визначає поверхню приймального пристрою; перший ділянку кінематичного кріплення, розташованого на поверхні приймального пристрою; поверхня держателя, сформовану безпосередньо на плоскій поверхні ротора, при цьому поверхня держателя містить друга ділянка кінематичного кріплення для того, щоб перший ділянку і другий ділянку разом формували кинематическое кріплення між ротор�багато пристрою.

КОРОТКИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

З метою зображення винаходу, на графічних матеріалах зображені види одного або більше варіантів здійснення винаходу. Проте слід розуміти, що даний винахід не обмежена точними конфігураціями і технічними засобами, показаними на графічних матеріалах, на яких:

На фіг.1 показаний вигляд з боку у вертикальному розрізі індексуючого інструменту перевірки балансування у складі системи балансування для перевірки ротора на дисбаланс;

На фіг.2 показаний ізометричний вигляд у поздовжньому розрізі ротора і індексуючого інструменту перевірки балансування, сполученого з ротором;

На фіг.3А і 3В показані збільшені аксіальні види приймального пристрою держателя ротора і утримувача ротора, відповідно, по фіг.2, з зображенням їх елементів кінематичного з'єднання;

На фіг.4 показаний ізометричний вигляд у поздовжньому розрізі ще одного ротора і ще одного індексуючого інструменту балансування, сполученого з ротором;

На фіг.5А і 5B показані збільшені аксіальні види приймального пристрою держателя ротора і утримувача ротора, відповідно, по фіг.4, із зображенням їх елементів кинематическо�оверки балансування, яка містить взаємозамінні компоненти;

На фіг.7 показаний частковий ізометричний вигляд у розрізі досвідченого агрегату, який містить індексуючі інструмент перевірки балансування, що містить индексирующую шкалу;

Па фіг.8А показаний вид зверху системи балансування із зображенням ротора, індексованого в положенні індексації 0° індексуючого інструменту; на фіг.8 показаний вид зверху системи балансування по фіг.8А з зображенням ротора, індексованого в положенні індексації 120° індексуючого інструменту; на фіг.8С показаний вид зверху системи балансування по фіг.8А-з зображенням ротора, індексованого в положенні індексації 240° індексуючого інструменту;

На фіг.9 показаний графік послідовності операцій, що ілюструє в якості прикладу процес балансування з використанням системи балансування по фіг.8A-C;

На фіг.10 показаний вигляд у поздовжньому розрізі альтернативного варіанту здійснення ротора і індексуючого інструменту перевірки балансування у відповідності з цим винаходом;

ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС

Тепер, щодо графічних матеріалів, на фіг.1 показаний індексуючі інструмент перевірки балансування 100 в рамках всієї сист більш детально описано далі, інструмент 100 дозволяє користувачеві легко і точно виставити або індексувати ротор 108 в різні положення індексації під час процедури перевірки, а також домогтися високої повторюваності, в сенсі точності, для всіх положень індексації. Фахівці в даній області техніки легко визначать після прочитання всього опису винаходу, що використання інструменту 100 може значно зменшити час, що витрачається не тільки на здійснення перевірки на дисбаланс, але також на коригування будь-якого дисбалансу в роторі, такому як ротор 108. Наприклад, під час перевірки, ротор 108 можна легко встановити з цього положення індексації в інше положення індексації без необхідності видалення і повторної фіксації оправки до ротору, як зазвичай відбувається в традиційних процесах. Ще один приклад, коли після виявлення дисбалансу в роторі 108 за допомогою інструменту 100, і після налаштування ротора з метою усунення дисбалансу, ротор може бути переустановлений і точно встановлений з використанням інструменту в положення індексації, які використовувалися при попередній перевірці. Таким чином, може бути проведена ще одна перевірка балансування з високою повторюваністю індексації. Нижче описего винаходу, такого як інструмент 100. Для початку, нижче більш докладно описані інші компоненти системи 104 для контексту.

Фахівці в даній області техніки легко визначать, що ротором 108 може бути будь-яка з багатьох різновидів обертових конструкцій, таких як компресор, турбіна або його складових (наприклад, пакет лопаток), або становить газової турбіни (наприклад, реактивний двигун), імпелер насоса, махове колесо, і, фактично, будь-яка інша обертається конструкція вузла механізму, на якому може негативно позначатися незбалансованість ротора в процесі експлуатації. Отже, під використовуваним тут і в доданих пунктах формули винаходу терміном «ротор» слід розуміти деталь, яка є складовою агрегату, або власне агрегатом, сконструйованим для обертання при експлуатації, і яка під час процесу балансування ротора може вимагати обробки спеціальним інструментом для його пристосування до балансуючого пристрою. У той час як індексуючі інструмент перевірки балансування 100 може бути пристосований для використання з ротором 108 фактично будь-якого розміру і ваги, він може бути особливо вигідним для роторів, у разі ко�

Пристрій для перевірки балансування 112 може бути, фактично, будь-яким пристроєм, підходящим для перевірки балансування ротора 108, таким як звичайний пристрій для перевірки балансування. Приклади стандартів для пристроїв балансування і стандартів перевірки балансування для аерокосмічної промисловості містять рекомендовані технології аерокосмічного будівництва (ARP) Асоціації інженерів автомобілебудування (SAE) SAE ARP 587, SAE ARP 588, SAE ARP 4048 і SAE ARP 4050. серед інших. Інші галузі промисловості можу мати схожі стандарти для різних типів роторів. Пристрій перевірки балансування 112 і його використання можуть відповідати будь-якому з цих або інших стандартів, або інших правил експлуатації. Пристрій перевірки балансування 112 містить механізм приводу 116, який містить вихідний вал 120, який обертає ротор 108 під час перевірки. Механізм приводу 116 може бути будь-яким відповідним механізмом приводу, таким як електродвигун з регульованою швидкістю з прямою передачею, електродвигун/поєднання регульованих приводів, механізм з ремінним приводом або механізм з ланцюговим приводом, серед інших. В даному прикладі, вихідний вал 120 з'єднаний з балансувальної оправленням 124, яка ня винаходу, вихідний вал 120 може бути з'єднаний безпосередньо з інструментом 100 або з моделюючим балансування пристроєм (не показано), яке з'єднане з вихідним валом і інструментом. Фахівці в даній області техніки зрозуміють, що моделює балансування пристрій використовують в деяких випадках перевірки на дисбаланс для моделювання обертання однієї або більше частин, які будуть обертатися разом з перевіряється ротором, коли ротор знаходиться в зібраному агрегаті, але які не присутні при перевірці. Моделює балансування пристрій є знімним пристроєм відповідної жорсткості, з такими ж динамічними характеристиками (центр мас, маса і моменти інерції), як і ротор, або частина ротора, яке воно заміняє. Слід розуміти, що використовується тут і в доданих пунктах формули винаходу термін «.моделює балансування пристрій» і подібні терміни охоплює пристрої, також відомі під іншими назвами, такі як «ПМИ» (полярний момент інерції), і «розвантажувальні ротори».

В даному прикладі, інструмент 100 містить тримач 128 ротора і приймальний пристрій 132 держателя ротора. Тримач 128 ротора міцно прикріплене до ротору 108 допомогою испля створення щільної фрикційної посадки або використання гідроприводних ланок, вбудованих в утримувач ротора, серед інших. Слід зазначити, що, як більш докладно описано нижче, тримач 128 ротора може залишатися у фіксованому контакті з ротором 108 під час перевірки з деякою кількістю положень індексації, та/або під час послідовностей перевірок і повторних перевірок. В даному прикладі, приймальний пристрій 132 держателя ротора міцно прикріплене до балансувальної оправці 124, а ротор 108 містить центральний отвір (не показано), яке приймає обертається стрижень (не показано), коли ротор вбудований в готовий механізм. Для розміщення даної конфігурації ротора 108, приймальний пристрій 132 держателя ротора містить наскрізний вал 136, який проходить крізь центральний отвір ротора і взаємодіє з відповідною опорою обертання 140 на пристрої перевірки балансування 112. З протилежного боку, ротор 108 підтримується опорою обертання 144 на пристрої перевірки балансування 112.

Тримач 128 ротора і приймальний пристрій 132 держателя ротора рухливі відносно один одного, так щоб ротор 108 міг бути проіндексовані в більш ніж одному положення щодо індексації приймального пристрою держателя ротора. В даному прикладі тримач 128 ротора і п�уга на 120°. В інших варіантах здійснення індексуючі інструмент перевірки балансування, виготовлений у відповідності з даними винаходом, може містити будь-яку кількість положень індексації. Положення індексації можуть бути визначені дискретними индексирующими стопорами, або можуть не зупинятися, таким чином, дозволяючи ротор 108 займати будь-яке з нескінченних положень індексації. В даному прикладі використовують набір різьбових з'єднань 148 для нерухомого зачеплення держателя 128 ротора і приймального пристрою 132 держателя ротора один з одним для фіксації ротора 108 в його поточному стані індексації. Щоб змінити положення індексації ротора 108 з одного на інше, видаляють з'єднання 148, обертають ротор і утримувач 128 ротора в інше положення індексації, і повторно встановлюють з'єднання. Аналогічно, якщо необхідно витягти ротор 108 з пристрою перевірки балансування 112 перед виконанням подальшої перевірки для того, щоб, наприклад, відрегулювати ротор, видаляють з'єднання 148, і, таким чином, тільки ротор і утримувач 128 ротора можуть бути вилучені. Ротор 108 (з тримачем ротора 128, все ще прикріпленим до ротора) і з'єднання 148 можуть бути повторно встановлені на пристрій пров�ства 132 держателя ротора, яке може знаходитися в такому ж положенні індексації, як і до видалення з пристрою перевірки балансування. В інших варіантах здійснення можуть бути використані інші фіксуючі засоби замість сполук 148, що підходять для певної конструкції.

Як описано нижче, тримач 128 ротора і приймальний пристрій 132 держателя ротора можуть бути налаштовані таким чином, щоб забезпечити кинематическое з'єднання або квазикинематическое з'єднання між ротором 108 і механізмом приводу 116, коли держатель ротора і приймальний пристрій контактують один з одним. Як відомо з рівня техніки, кинематическое з'єднання традиційно має 6 точок опори, що є суворим обмежуючою умовою, тобто бажаним обмежуючою умовою без надмірності. Можливо, найпоширенішим серед кінематичних з'єднань є конфігурація з трьох кульок/трьох пазів, в якій один компонент сполуки містить три «кульки», розташованих по колу з відстанню між центрами 180°, а інший компонент містить три відповідних радіальних паза, також розташованих по колу з відстанню між центрами 180°. Коли кульки фіксуються у відповідних �етіть, тоді як один набір елементів називають «кульками», тому що їх форма часто сферична, подібні елементи інших форм, таких як форму усіченого конуса, еліпсоїдальна форма, також називають «кульками». Отже, значення використовуваного у винаході та в доданих пунктах формули винаходу терміна «кульки» охоплює елементи інших форм з схожими функціями. Кінематичні з'єднання забезпечують сверхмикронную точність вирівнювання і вкрай високу повторюваність вирівнювання. Приклад кінематичного з'єднання, придатного для використання в индексирующем інструменті перевірки балансування у відповідності з цим винаходом, такому як інструмент 100, можна знайти в патенті США №6,746,172, Culpepper, під назвою «Apparatus And Method For Accurate, Precise, And Adjustable Kinematic Coupling)), зміст якого включено в дану заявку допомогою посилання, так у ньому описані кінематичні з'єднання.

Квазикинематические сполуки дуже схожі на кінематичні з'єднання, але використовують дугоподібні зони контакту, а не точкові контакти. Ці дугоподібні зони мають менш чіткі обмежують умови, однак, належним чином сконструйовані квазикинематические сполуками спо�ак само, як і кінематичні з'єднання зі строго обмежуючими умовами. Більш детальну інформацію про кінематичних і квазикинематических з'єднаннях можна знайти в M. L. Culpepper, "Design of quasi-kinematic couplings"Precision Engineering 28 (2004) 338-357, зміст якого включено в дану заявку допомогою посилання, так як в ньому описані квазикинематические з'єднання. З огляду на схожість між кінематичними і квазикинематическими сполуками, передбачається, що далі в заявці та доданих пунктах формули в рефераті термін «кинематическое з'єднання» охоплює кінематичні і квазикинематические з'єднання. Нижче описано кілька детальних прикладів яких індексується інструментів перевірки балансування з використанням кінематичних з'єднань.

На фіг.2 і 3А і 3В показаний індексуючі інструмент перевірки балансування 200, підходить для використання з ротором з «піввіссю» (або «коротким валом») (з валом тільки на одній стороні ротора), наприклад ротором 204 з піввіссю, як показано на фіг.2. Так само як і ротор 108 на фіг.1, ротор 204 може бути ротором з будь-якого з багатьох вузлів механізму. В даному прикладі ротор 204 містить вал 208 і має кільцевий паз 212, співвісний з віссю обертання 216 ротора. Індексуючі інструмент проЄиг.2, тримач 220 ротора має переважно форму диска і містить центральне отвір 228, співвісно з віссю обертання 216 ротора 204. В даному прикладі циліндричний виступ 232 передбачений для кріплення тримача 220 ротора до ротору 204 допомогою фрикційної посадки в межах кільцевого паза 212 в роторі. Фахівці в даній області техніки визначать, що можуть бути задіяні багато типів або категорії посадок. В якості іншого прикладу, може бути задіяна технологія гарячої запресовування, яка включає нагрівання (або охолодження) або власника 220 ротора, або ротора 204 відносно один одного, створюючи контакт між виступом 232 і пазом 212 і дозволяючи двом компонентам досягти рівноважної температури, таким чином, отримуючи взаємозв'язок між виступом і бічною стінкою паза.

Як краще показано на фіг.2. приймальний пристрій 224 держателя ротора містить піввісь 236 і з'єднувальний ділянку 240. Піввісь 236 взаємодіє з валом 208 для забезпечення всього агрегату 244 точками опори на обох сторонах ротора 204 для кріплення в пристрої перевірки балансування, такому як пристрій перевірки балансування 112 на фіг.1, або іншому пристрої перевірки балансування. В даному прикладі соединЕкретних положень індексації. А точніше, в даному прикладі тримач 220 ротора і з'єднувальний ділянку 240 сконфігуровані для забезпечення шести положень індексації для ротора 204 щодо приймального пристрою 224 держателя ротора з використанням кінематичних з'єднувальних елементів.

Далі посилаючись головним чином на фіг.3А і 3В, кінематичні з'єднувальні елементи на тримачі 220 ротора містять три сферичних кульки 300, розташованих на поверхні 221 держателя по колу з відстанню між центрами 120°. З'єднувальний ділянку 240 містить шість радіальних заглиблень 304, розташованих на поверхні 225 приймального пристрою по колу з відстанню між центрами 60°. Кожному поглиблення 304 відповідає набір з двох паралельних стрижнів 308, розташованих однаково віддалено від радіальної центральної лінії 312 поглиблення. Коли держатель 220 ротора належним чином вступає в контакт з з'єднувальним ділянкою 240 приймального пристрою 224 держателя ротора, три кульки 300 вступають в контакт з трьома відповідними поглибленнями з шести заглиблень 304 в послідовності з пропуском окремих позицій, і контактують з кожним з шести відповідних стрижнів 308 тільки в одному положенні, щоб, тез праці зрозуміють, що, так як кульки 300 розташовані з відстанню між центрами 120°, а поглиблення 304 і пари стрижнів розташовані з відстанню між центрами 60°, кульки можуть вступати в контакт з поглибленнями таким способом, щоб забезпечувати шість положень індексації 0°, 60°, 120°, 180°, 240° і 300°. При виборі та встановленні бажаного положення, тримач 220 ротора міцно скріплюють з з'єднувальним ділянкою 240 приймального пристрою 224 держателя ротора за допомогою пари гвинтів 248 (на фіг.2 показаний тільки один, але в даному прикладі присутні два гвинти, що відповідають двом отворів для гвинтів 316 на сполучному ділянці 240 на фіг.3А). Тримач 220 ротора містить шість різьбових отворів 320 для гвинтів для розміщення гвинтів 248, розташованих таким чином, щоб розмістити всі шість положень індексації.

На фіг.4, 5А і 5B показаний індексуючі інструмент перевірки балансування 400, який містить наскрізний вал 404 для розміщення ротора без валу, такого як ротор 408 на фіг.4, який може бути ротором будь-якого з безлічі механізмів. Посилаючись спочатку на фіг.4, ротор 408 сконструйований для обертання навколо осі обертання 412 і містить центральне отвір 416, у якому фіксується стрижень (не показано) у зібраному агреля ротора. Тримач 420 ротора містить циліндричний виступ 428, зчеплений з ротором 408 допомогою фрикційної посадки в межах отвору 416, яке міцно і нерухомо скріплює тримач ротора з ротором. Така фрикційна посадка може бути виготовлена із застосуванням технології гарячої запресовування. Альтернативні способи кріплення тримача 420 ротора до ротору 408 включають забезпечення виступу 428 з гідравлічно рухомими ланками, які приводяться в дію для нерухомої фіксації внутрішньої периферії отвори 416. Якщо б ротор 408 містив отвори для гвинтів навколо отвору 416 для з'єднання ротора і має виступи держателя на стержні, виступ 428 міг би бути видалений з держателя 420 ротора, ротор міг би бути прикріплений гвинтами безпосередньо до держателя ротора за допомогою, наприклад, набору різьбових отворів, які відповідають отворів для гвинтів на роторі. Також можуть бути використані й інші способи кріплення тримача 420 ротора до ротору 408.

Приймальний пристрій 424 держателя ротора містить наскрізний вал 404 і з'єднувальний ділянку 432, сформований на наскрізному вале. Наскрізний вал 404 проходить крізь центральний отвір 436 у тримачі 420 ротора і має довжину, вибираемут встановлений агрегат 440 для перевірки на дисбаланс. З'єднувальний ділянку 432 може бути цільним з наскрізним валом 404 або, альтернативно, може бути сформований як окремий компонент з подальшим кріпленням до наскрізного валу. В даному прикладі тримач 420 ротора і з'єднувальний ділянку 432 приймального пристрою 424 держателя ротора містять кінематичні з'єднувальні елементи, які забезпечують інструмент 400 шістьма положеннями індексації для ротора 408.

Як краще видно на фіг.5А і 5B, кінематичні з'єднувальні елементи на тримачі 420 ротора містять три сферичних кульки 500, розташованих на поверхні 421 держателя по колу з відстанню між центрами 120°. З'єднувальний ділянку 432 містить три радіальних V-образних паза 504, сформованих на поверхні приймального пристрою 425, розташованих по колу з відстанню між центрами 120°. Коли держатель 420 ротора належним чином зачеплений з з'єднувальним ділянкою 432 приймального пристрою 424 держателя ротора, три кульки 500 входять в зачеплення з відповідними кульками V-образних пазів 504 і контактують з кожної з відповідних бічних стінок 508 тільки в одній точці, щоб таким чином домогтися точних обмежуючих умов. Фахівці в даній області ті�розташовані з відстанню між центрами 120°, кульки можуть вступати в контакт з V-образними пазами таким способом, щоб забезпечувати три положення індексації 0°, 120° і 240°. При виборі та встановленні бажаного положення індексації, тримач 420 ротора сильно зміщують до зачеплення з з'єднувальним ділянкою 432 приймального пристрою 424 держателя ротора за допомогою гайки 444 (фіг.4), яка з'єднана різьбленням з наскрізним валом 404.

У ще одному альтернативному варіанті здійснення, як показано на фіг 10, поверхню держателя ротора може бути сформована за допомогою використання поверхні безпосередньо ротора, таким чином, усуваючи необхідність в окремому тримачі ротора. Зазвичай такі ротори мають поверхню, перпендикулярну до осі обертання ротора. Ця поверхня може бути в цілях зручності використана допомогою додавання сполучних елементів, які в іншому випадку не використовуються ротором в частині виконуваної їм функції як частини пристрою при нормальному використанні. В одному такому прикладі здійснення, поверхню 1221 ротора 1204 з піввіссю являє собою поверхню держателя при наявності на ній V-образних пазів 1504, сформованих безпосередньо на ній. V-образні пази можуть бути сформовані як оже як описано вище. Для фіксації з'єднувального ділянки 1240 з ротором 1204 з піввіссю на кожній частині можуть бути надані отвори для гвинтів (не показано), як описано вище, у відповідності з варіантами здійснення на фіг.3А і 3В. Таким чином, приймальний пристрій 1224 держателя ротора, який обертається на півосі 1236, зчеплене безпосередньо з ротором 1204 з піввіссю, який обертається на валу 1208 ротора, для створення кінематичного з'єднання. У варіанті здійснення, наприклад, показаному на фіг.10, неточність процесу балансування може бути ще більш зменшена шляхом видалення одного з сполучних компонентів в результаті використання половини кінематичного утримувача в описану конструкцію ротора.

Деякі переваги чи вигоди можуть бути отримані завдяки варіанту здійснення, показаному на фіг.10. Наприклад, за допомогою виключення окремого ротора, може бути усунена похибка при стикуванні держателя ротора і ротора. В результаті цього можна поліпшити повторюваність кріплення між ротором і кинематическим кріпленням. Також, може бути знижена витратна вартість обладнання, а ротор може допускати широкий вибір варіантів конструкцій обладнання. Також, мотвенно на ротор, при цьому не потрібно спочатку настроїти половину з'єднань під ротор, так як ротор стає половиною з'єднання. Більше того, при такій конструкції кинематическое з'єднання може бути пристосована до різних роторам без необхідності в індивідуальних пристроях сполучення.

На фіг.6 показана модульна система індексуючого інструменту перевірки балансування 600, яка може бути корисна для мінімізації часу, що витрачається на проведення процесів балансування на декількох роторах (не показано) різних типів та/або конфігурацій. З ілюстративною метою в цьому прикладі модульна система 600 містить чотири прийомних пристрої 604, 608, 612, 616 власників ротора і три держателя 620, 624, 628 ротора. Приймальні пристрої 604, 608 є пристроями моделюючого типу, згаданими вище по відношенню до фіг.1, тоді як приймальні пристрої 612, 616 власників ротора виконані як пристрої немоделирующего типу. Як згадано вище, деякі перевірки на дисбаланс проводять з використанням моделюючих пристроїв для моделювання одного або більше ділянок зібраного обертового агрегату, які відсутні при перевірці. Такі моделюючі пристрої налаштовані для повного або частичноиемних пристроїв 604, 608 держателя ротора містить модельований ділянку 604А, 608А. також як і короткий вал 604В, 608В для взаємодії з опорною частиною (не показано) пристрою перевірки балансування і з'єднувальний ділянку 604С, 608С для з'єднання приймального пристрою з будь-яким з власників 620, 624, 628 ротора. Основна відмінність між прийомними пристроями 604, 608 держателя ротора полягає в тому, що приймальний пристрій 604 призначене для ротора з піввіссю, а приймальний пристрій 608 призначене для ротора без валу. Подібним чином, опорні частини 612, 616 держателя ротора призначене для ротора без вала і для ротора з піввіссю, відповідно. Як зазначено вище, опорні частини 612, 616 держателя ротора виконані як пристрої немоделирующего типу і, таким чином, не містять моделюючі ділянки, такі як в опорних частинах 604, 608. Отже, приймальний пристрій 612, 616 держателя ротора містить центральний вал 612А, 616А відносно невеликого діаметру, що підходить для взаємодії з одним або кількома опорними частинами пристрою перевірки балансування, і з'єднувальний ділянку 612, 616 для з'єднання приймального пристрою з будь-яким з кріплень 620, 624, 628 ротора. Приймальні пристрої 612, 616 держателя ротора подходятотора сконфігуровані для взаємодії з різними роторами. Наприклад, тримач 620 ротора містить циліндричний виступ 620А для взаємодії, наприклад, з кільцевим пазом в роторі з піввіссю, такому як тримач 220 ротора по фіг.2. Тримач 624 ротора містить гидроприводное захоплювальний пристрій 624А з рухомими ланками для захоплення, наприклад, внутрішньої периферії центрального отвору в роторі без валу. Цей випадок може бути прирівняний до випадку з держателем 420 ротора на фіг.4 з тією різницею, що гаряча запресовування замінена захопленням допомогою захватного пристрою 624А. Слід зазначити, що захоплювальний пристрій 624А може бути спроектовано для розміщення отворів різних діаметрів, щоб держатель 624 ротора міг бути використаний для різних роторів без необхідності окремої установки кожного ротора. Тримач 628 ротора містить лише різьбові отвори кріплення 628А для розміщення різьбових з'єднань ротора, який містить відповідні отвори для гвинтів. Такий ротор може бути без вала або містити піввісь.

Кожен із з'єднувальних ділянок 604С, 608С, 612В, 616В і кожне з кріплень 620, 624, 628 ротора містить индексирующие елементи, які дозволяють кожному з приймальних пристроїв 604, 608, 612, 616 власників ротора соед балансування для кожної пари. У наведеному прикладі, кожен з з'єднувальних ділянок 604С, 608С, 612В, 616В містить три кульки 604D, 608D, 612С, 616С (тільки двоє видно в кожному соединительном ділянці), схожих на кульки 300 на фіг.3, і кожен з власників ротора містить шість стрижневих приймальних пристроїв 620В, 624В, 628В для кульок (в кожному тримачі показані тільки чотири), що має схожість з конфігурацією держателя 220 ротора, як показано на фіг.3. Як обговорювалося вище, щодо фіг.2 і 3, саме така конфігурація яких індексується елементів забезпечує кинематическое з'єднання, яке містить шість положень індексації, рознесених на 60° один від одного. Звичайно, ці индексирующие елементи є всього лише ілюстративними, і фахівці в даній області техніки визначать, що й інші типи елементів можуть бути використані, включаючи елементи, які забезпечують необмежені можливості налаштування індексації. Фахівці в даній області техніки також визначать, що кількість і тип власників ротора та кількість і тип власників ротора, показаного на фіг.6, є лише прикладами, та можливі інші розміри та конфігурації цих компонентів із збереженням модульної структури.

На фіг.7 показаний индек�00 схожий на тримач 704 ротора і приймальний пристрій 708 держателя ротора. У цьому прикладі, тримач 704 ротора схожий на тримач 420 ротора, показаний на фіг.4, тим, що він містить схожий циліндричний виступ 712 для взаємодії з ротором, таким як ротор 716. Приймальний пристрій 708 держателя ротора в цьому прикладі трохи відрізняється від приймальних пристроїв 224, 424, 604, 612, 616 держателя ротора, показаних на фіг.2-6 тим, що воно налаштовано як адаптер для різновидів рівною оправки 720. З такою конфігурацією приймальний пристрій 708 держателя ротора може бути прикріплено до оправці 720 будь-яким підходящим способом, наприклад, за допомогою з'єднання гвинтами. Інструмент 700 містить индексирующую шкалу, яка допомагає користувачеві вибирати і встановлювати положення індексації для ротора 716 щодо приймального пристрою 708 держателя ротора.

У цьому прикладі, индексирующая шкала містить поділу 724 та значення кута 728 на зовнішній периферії приймального пристрою 708 держателя ротора і відповідну мітку співвісності 732 на зовнішній периферії держателя 704 ротора. Фахівці в даній області техніки визначать, що индексирующая шкала, показана на фіг.7, є всього лише ілюстративну, і інша шкала може бути використана в інших варіантах здійснення. Також�ності 732 на приймальному пристрої 708 держателя ротора. З'єднувальні елементи на тримачі 704 ротора і приймальному пристрої 708 держателя ротора містять три кульки 736 (видно тільки один фіг.7), і суцільний кільцевий паз 740, відповідно. Це дозволяє інструменту 700 забезпечувати кинематическое з'єднання з постійно мінливої можливістю налаштування і високим ступенем повторюваності для заданого кутового положення. У цьому прикладі поділу 724 розташовані через кожні 10°. Слід зазначити, що в інших варіантах здійснення з поділками 724, розташованими через інтервал 10°, інструмент 700 може бути налаштований для забезпечення дискретного індексування, тобто положення індексації розташовані з інтервалом 10°. Інші, не описані елементи інструменту 700 можуть бути схожими на аналогічні елементи яких індексується інструментів перевірки балансування на фіг.1-6. Индексирующие інструменти перевірки балансування на фіг.1-6 можуть включати відповідні индексирующие елементи таким же, або схожим способом, як спосіб тільки що описаний по відношенню до інструменту 700.

На фіг.8А-З і 9 показаний приклад способу 900 (фіг.9) використання індексуючого інструменту перевірки балансування, виготовленого згідно з цим зобр�ба. Щодо фіг.8А, інструмент 800 використовують пристрої перевірки балансування 804, для перевірки ротора 808 на дисбаланс, як до, так і після того, як ротор відкоригований для виправлення спочатку встановленого дисбалансу. Інструмент 800 в цьому прикладі, в цілому, подібний до інструмента 400 на фіг.4 і 5, за винятком того, що інструмент 800 на фіг.8А-С містить видиму индексирующую шкалу у формі поділок 812 і значень кута 816 на приймальному пристрої 820 держателя ротора в положеннях 0°, 120° і 240°, і відповідну мітку співвісності 824 на тримачі 828 ротора. (Слід звернути увагу на те, що інструмент 400 на фіг.4 і 5 містить кінематичні з'єднувальні елементи, які забезпечують рівно три положення індексації 0°, 120° і 240°.) У способі 900 перевірка на дисбаланс проводиться шляхом збирання інформації про дисбаланс, коли ротор 808 знаходиться в кожному з положень індексації 0°, 120° і 240°.

Посилаючись тепер на фіг.9, а також на фіг.8А-З, як було зазначено, спосіб 900 може починатися етапом 905, на якому тримач 828 ротора щільно прикріплюють до ротору 808 для створення агрегату 832 утримувач/ротор. Хоча це може бути виконано за допомогою використання відповідної технології, в одному приклад�тво 824 держателя ротора взаємодіє з агрегатом 832 утримувач/ротор, при цьому ротор 808 знаходиться в положенні індексації 0° (фіг.8А), а гайку 836 встановлюють для сильного зсуву агрегату утримувач/ротор до сполучного ділянці 840 приймального пристрою держателя ротора і для створення дослідного агрегату 844. На етапі 915 досвідчений агрегат 844 встановлюють пристрій перевірки балансування 804, а на етапі 920 виробляють балансувальний цикл з ротором 808 в положенні індексації 0°. Не рахуючи унікального способу, за допомогою якого ротор 808 індексують з використанням індексуючого інструменту перевірки балансування, виготовленого згідно з цим винаходом, управління пристроєм перевірки балансування 804 може не відрізнятися від керування пристроєм перевірки балансування в будь-якому відомому процесі балансування. Таким чином, опис етапу 920 є зайвим для фахівців в даній області техніки для здійснення способу 900.

Після здійснення балансування циклу з ротором 808 в положенні індексації 0°, на етапі 925 ротор індексують в положення індексації 120°. Це може бути здійснено за допомогою ослаблення гайки 836 і обертання агрегату 832 утримувач/ротор щодо приймального пристрою 820 держателя ротора непосредствени частково не збігається з міткою 812, відповідної положення індексації 120° (фіг.8). Потім гайку 836 знову затягують для сильного зсуву держателя 828 ротора для зачеплення з з'єднувальним ділянкою 840 приймального пристрою 820 держателя ротора, таким чином, щоб точно визначити положення індексації допомогою повного зачеплення відповідних відносних кінематичних з'єднувальних елементів. На етапі 930 здійснюють балансувальний цикл з ротором 808. встановленим у положенні індексації 120°.

Після здійснення балансування циклу з ротором 808 в положенні індексації 120°, на етапі 935 ротор індексують в положенні індексації 240°.

Як зазначено вище, це може бути здійснено за допомогою ослаблення гайки 836 і обертання агрегату 832 утримувач/ротор щодо приймального пристрою 824 держателя ротора безпосередньо в межах пристрої перевірки балансування 804, поки мітка співвісності 824 на тримачі 828 ротора повністю або частково не збігається з міткою 812, що відповідає положенню індексації 240° (фіг.8С). Потім гайку 836 знову затягують для сильного зсуву держателя 828 ротора для зачеплення з з'єднувальним ділянкою 840 приймального пристрою 820 держателя ротора, таким чином, щоб точно поставити полоних елементів. На етапі 940 здійснюють балансувальний цикл з ротором у положенні індексації 240°.

На етапі 945 визначають, свідчать результати балансувальних циклів, здійснених в кожному з положень індексації 0°, 120° і 240°, про проходження ротором 808 перевірки на дисбаланс. Як відомо фахівцям в даній області техніки, це може бути здійснене за допомогою, наприклад, пристрої перевірки балансування 804 та/або будь-якого іншого аналізує дисбаланс обладнання, яке може аналізувати інформацію, зібрану під час перевірочних циклів в різних положеннях індексації. Якщо визначено, що ротор 808 пройшов перевірку, на етапі 950 досвідчений агрегат 844 витягують з пристрою перевірки балансування 804, агрегат 832 утримувач/ротор витягують з досвідченого агрегату, а держатель 828 ротора витягують з ротора. Ротор 808 тепер готовий до повернення на виробничий процес по виготовленню пристрою (не показано), частиною якого буде ротор.

Якщо на етапі 945 визначено, що ротор 808 не пройшов перевірку на дисбаланс, на етапі 955 визначають, які налаштування ротора слід провести для коригування дисбалансу. Це може бути здійснене за допомогою будь-якої відомої техноло�очних циклів, здійснених на етапах 920. 930, 940. У цьому прикладі передбачається, що коригування повинні бути зроблені поза пристрою перевірки балансування 804, наприклад, в спеціальному корректировочном відділі заводу. Також, у цьому прикладі, коригування виробляють у той час як власник 828 ротора залишається прикріпленим до ротору 808. Отже, на етапі 960 досвідчений агрегат 844 витягують з пристрою перевірки балансування 804, агрегат 832 утримувач/ротор витягують з приймального пристрою 820 держателя ротора і відправляють агрегат держателя ротора в корективний відділ. На етапі 965 виробляють коригування ротора 808 для усунення дисбалансу. Це може бути здійснено з використанням відомих технологій, таких як додавання матеріалу, видалення матеріалу, заміна одного або більше компонентів, зміщення компонентів, додавання навантажень і т. д. Після того як ротор 808 був відкоригований, його повторно перевіряють за допомогою повернення на етап 910. Кинематическое з'єднання індексуючого інструменту перевірки балансування 800 дозволяє проводити повторну перевірку з високою повторюваністю щодо кожної попередньої перевірки ротора 808 на дисбаланс.

У нижченаведених параграфах описані до�стема у відповідності з варіантом здійснення винаходу містить індексуючі інструмент перевірки балансування для сприяння перевірці на дисбаланс ротора пристрою з використанням пристрою перевірки балансування, яке містить механізм приводу, при цьому індексуючі інструмент перевірки балансування містить поверхню держателя ротора, розташованої на роторі, і приймальний пристрій держателя ротора, сконфігуроване для з'єднання між механізмом приводу пристрою перевірки балансування і поверхнею держателя ротора; поверхня держателя ротора і приймальний пристрій держателя ротора взаємодіють один з одним для забезпечення індексуючого з'єднання між механізмом приводу і ротором, коли ротор з поверхнею держателя ротора і прийомним пристроєм держателя ротора встановлено в пристрої перевірки балансування. Такий приклад варіанту здійснення може також містити один або декілька з наступних елементів:

Поверхня держателя ротора сформована на кріпленні ротора для нерухомої фіксації до ротора.

Индексирующее з'єднання є кинематическим з'єднанням.

Поверхня держателя ротора і приймальний пристрій держателя ротора взаємодіють для забезпечення декількох яких індексується стопорів для індексування ротора відносно приймального пристрою держателя ротора.

Поверхня держателя ротора і приймальне устройсор встановлений у пристрої перевірки балансування.

Приймальний пристрій держателя ротора містить оправлення пристрою перевірки балансування.

Приймальний пристрій держателя ротора містить моделює балансування пристрій.

Приймальний пристрій держателя ротора конфігурований для установки в оправлення пристрою перевірки балансування.

Ротор містить вісь обертання, навколо якої ротор обертається під час роботи пристрою. Система додатково містить фіксуючі засоби для зсуву поверхні держателя ротора і приймального пристрою держателя ротора для зачеплення один з одним в напрямку, паралельному осі обертання ротора, коли інструмент балансування і ротор встановлені в пристрої перевірки балансування.

Поверхня держателя ротора сформована на поверхні ротора.

В іншому прикладі система у відповідності з варіантом здійснення винаходу містить модульну систему індексуючого інструменту перевірки балансування для сприяння у балансування ротора пристрою на пристрій перевірки балансування, яке містить механізм приводу. Модульна система індексуючого інструменту перевірки балансування містить поверхню держателя ротора, розташованої на роторі, оправлення �оверки балансування і поверхнею держателя ротора, при цьому, поверхню держателя ротора і оправлення пристрою перевірки балансування взаємодіють один з одним для забезпечення першого індексуючого з'єднання між механізмом приводу і ротором, коли ротор, поверхню держателя ротора і оправлення встановлені в пристрої перевірки балансування; і моделює балансування пристрій, конфігурований для з'єднання між механізмом приводу пристрою перевірки балансування і держателем ротора, при цьому поверхня держателя ротора і моделює балансування пристрій взаємодіють один з одним для забезпечення другого індексуючого з'єднання між механізмом приводу і ротором. Такий приклад варіанту здійснення може також містити один або декілька з наступних елементів:

Индексирующее з'єднання є кинематическим з'єднанням.

Поверхня держателя ротора і приймальний пристрій держателя ротора взаємодіють один з одним для забезпечення декількох яких індексується стопорів для індексування ротора відносно приймального пристрою держателя ротора.

Поверхня держателя ротора і приймальний пристрій держателя ротора сконфігуровані так, щоб користувач міг змінять�ля ротора сформована на тримачі ротора, сконфігурованом для нерухомої фіксації до ротора.

Поверхня держателя ротора сформована на поверхні ротора.

У ще одному прикладі система у відповідності з варіантом здійснення винаходу містить пристрій перевірки балансування, яке містить механізм приводу; ротор для вузла механізму, при цьому ротор встановлюють пристрій перевірки балансування; індексуючі інструмент перевірки балансування для сприяння перевірці балансування ротора в пристрої перевірки балансування, при цьому індексуючі інструмент перевірки балансування з'єднаний між механізмом приводу і ротором і містить поверхню держателя ротора, розташовану на роторі; і приймальний пристрій держателя ротора з'єднане між механізмом приводу і поверхнею ротора; і поверхню держателя ротора і приймальний пристрій держателя ротора взаємодіють один з одним для забезпечення індексуючого з'єднання між механізмом приводу і ротором. Такий приклад варіанту здійснення може також містити один або декілька з наступних елементів:

Индексирующее з'єднання є кинематическим з'єднанням.

Поверхня держателя ротора і приймального пристроїв�ксирования ротора відносно приймального пристрою держателя ротора.

Поверхня держателя ротора і приймальний пристрій держателя ротора сконфігуровані так, щоб користувач міг змінювати індексування ротора, коли ротор встановлений у пристрої перевірки балансування.

Приймальний пристрій держателя ротора містить оправлення пристрою перевірки балансування.

Приймальний пристрій держателя ротора містить моделює балансування пристрій.

Приймальний пристрій держателя ротора містить перехідну пластину, зконфігуровану для кріплення на оправці пристрою перевірки балансування.

Ротор містить вісь обертання, навколо якої ротор обертається під час роботи пристрою. Система додатково містить фіксуючі засоби для зачеплення поверхні держателя ротора і приймального пристрою держателя ротора один з одним в напрямку, паралельному осі обертання ротора, коли інструмент балансування і ротор встановлені в пристрої перевірки балансування.

Поверхня держателя ротора сформована на тримачі ротора, сконфігурованом для нерухомої фіксації до ротора.

Поверхня держателя ротора сформована на поверхні ротора.

У ще одному прикладі спосіб у відповідності з варіантом осуществленияра; і з'єднання приймального пристрою держателя ротора з поверхнею держателя ротора таким чином, щоб формувалося индексирующее з'єднання між ротором і прийомним пристроєм держателя ротора. Такий приклад варіанту здійснення може також містити один або декілька з наступних елементів:

Установка агрегату і індексуючого з'єднання пристрій перевірки балансування.

Фіксування ротора в першому положенні індексації щодо приймального пристрою держателя ротора з використанням індексуючого з'єднання і управління пристроєм перевірки балансування для перевірки ротора на дисбаланс у першому положенні індексації.

Фіксування ротора у другому положенні індексації, відмінному від першого положення індексації, і управління пристроєм перевірки балансування для перевірки ротора на дисбаланс у другому положенні індексації.

З'єднання приймального пристрою держателя ротора з поверхнею держателя ротора включає нерухому фіксацію держателя ротора, в тому числі поверхні держателя ротора до ротора, і з'єднання держателя ротора з прийомним пристроєм держателя ротора таким чином, щоб формувалося кинематическое соедин�адку ротора і утримувача ротора один до одного.

Нерухома фіксація держателя ротора до ротору з застосуванням гідравлічного механізму.

З'єднання приймального пристрою держателя ротора і поверхні держателя ротора містить з'єднання ротора і оправки пристрою перевірки балансування.

З'єднання приймального пристрою держателя ротора і поверхні держателя ротора містить з'єднання ротора і моделює балансування пристрою.

В іншому прикладі спосіб у відповідності з варіантом здійснення винаходу містить забезпечення пристрою перевірки балансування; забезпечення ротора вузла механізму; забезпечення індексуючого інструменту перевірки балансування: встановлення ротора в першому положенні індексації з використанням індексуючого інструменту перевірки балансування; управління пристроєм перевірки балансування для обертання індексуючого інструменту перевірки балансування і ротора для перевірки ротора на дисбаланс у першому положенні індексації; встановлення ротора у другому положенні індексації, відмінному від першого положення індексації, з використанням індексуючого інструменту; і управління пристроєм перевірки балансування для обертання индексирующею інструменту перевірки балансЕтвления може також містити один або декілька з наступних елементів:

Забезпечення індексуючого інструменту перевірки балансування включає забезпечення індексуючого інструменту перевірки балансування, який містить кинематическое з'єднання.

Забезпечення індексуючого інструменту перевірки балансування включає забезпечення індексуючого інструменту перевірки балансування, який містить тримач ротора, нерухомо прикріплений до ротора, і приймальний пристрій держателя ротора, рухливо що прикріплюється до держателю ротора.

Встановлення ротора у другому положенні індексації включає настройку кінематичного з'єднання.

У ще одному прикладі індексуючі інструмент перевірки балансування у відповідності з варіантом здійснення винаходу містить приймальний пристрій держателя ротора, яке містить виступ, відходить радіально від валу, при цьому прийомний пристрій держателя ротора визначає поверхню приймального пристрою; перший ділянку кінематичного з'єднання, розташований на поверхні приймального пристрою; поверхня держателя, сформовану безпосередньо на плоскій поверхні ротора, при цьому поверхня держателя містить друга ділянка кінематичного кріплення таким чином, щоб п�законодавством держателя ротора; і кошти для зсуву поверхні держателя і приймального пристрою один до одного. Такий індексуючі інструмент перевірки балансування призначений для використання в перевірці балансування ротора, при цьому ротор є компонентом окремого обертового пристрою, що має функцію, відмінну від перевірки балансування, і радіально відходить, щонайменше, в основному, плоска, поверхню ротора, перпендикулярна осі обертання ротора. Такий приклад варіанту здійснення може також включати один або кілька з наступних елементів:

Перший ділянку індексуючого інструменту перевірки балансування містить кульки, розташовані на поверхні приймального пристрою; і поверхня держателя містить радіально відходять механічно оброблені пази в роторі. Такі пази можуть бути сформовані і відкалібровані для створення контакту в двох точках уздовж бічних стінок з одним кулькою, і немає необхідності в їх використанні у роботі ротора.

Кошти зміщення містять, щонайменше, два гвинти, розташованих між ротором і прийомним пристроєм держателя ротора.

Кошти зміщення містять вал, відходить від приймального пристрою держателя ротора через �ів здійснення були розкриті вище і показано в доданих графічних матеріалах. Фахівці в даній області техніки зрозуміють, що в розкритому тут можуть бути зроблені різні зміни, опущення і доповнення без відхилення від сутності та обсягу цього винаходу.

1. Система балансування ротора, що містить:
інструмент покрокового переміщення перевірки балансування для сприяння перевірці балансування ротора механізму з використанням пристрою перевірки балансування, містить механізм приводу, при цьому зазначений інструмент покрокового переміщення перевірки балансування містить:
поверхня держателя ротора, розташованої на роторі, що містить кінематичні з'єднувальні елементи держателя ротора;
приймальний пристрій держателя ротора, виконане з можливістю установки між механізмом приводу пристрою перевірки балансування та зазначеної поверхнею держателя ротора, причому приймальний пристрій держателя ротора містить відповідні кінематичні з'єднувальні елементи приймального пристрою держателя ротора;
причому в результаті взаємодії зазначеної поверхні держателя ротора і зазначеного приймального пристрою держателя ротора забезпечується кинематическое з'єднання при покроковому переміщенні міжн�иемним пристроєм держателя ротора в пристрій перевірки балансування.

2. Система п. 1, в якій поверхня держателя ротора сформована на тримачі ротора, виконаному з можливістю нерухомої фіксації з ротором.

3. Система п. 1, в якій поверхня держателя ротора сформована на поверхні ротора.

4. Система п. 1, в якій зазначена поверхню держателя ротора і зазначене приймальний пристрій держателя ротора взаємодіють для забезпечення кількох зупинок при покроковому переміщенні для покрокового переміщення ротора відносно зазначеного приймального пристрою держателя ротора.

5. Система п. 4, в якій зазначена поверхню держателя ротора і зазначене приймальний пристрій держателя ротора виконані з можливістю надання користувачеві можливості покрокового переміщення ротора, коли ротор встановлений у пристрої перевірки балансування.

6. Система п. 1, в якій вказане приймальний пристрій держателя ротора містить оправлення пристрою перевірки балансування.

7. Система п. 1, в якій вказане приймальний пристрій держателя ротора містить моделює балансування пристрій.

8. Система п. 1, в якій вказане приймальний пристрій держателя ротора виконана з можливістю устано�коло якої зазначений ротор обертається в процесі роботи в механізмі, і система додатково містить фіксуючий засіб для усунення зазначеної поверхні держателя ротора і зазначеного приймального пристрою держателя ротора для зачеплення один з одним в напрямку, паралельному осі обертання ротора, коли зазначений інструмент покрокового переміщення перевірки балансування і ротор встановлені в пристрої перевірки балансування.

10. Система по кожному з пп.1-9, в якій
приймальний пристрій держателя ротора містить оправлення пристрою перевірки балансування, виконану з можливістю установки між механізмом приводу пристрою перевірки балансування та зазначеної поверхнею держателя ротора, при цьому зазначена поверхню держателя ротора і зазначена оправлення пристрою перевірки балансування взаємодіють один з одним для забезпечення першого з'єднання при покроковому переміщенні між механізмом приводу і ротором, коли ротор, зазначена поверхню держателя ротора і зазначена оправлення встановлені в пристрій перевірки балансування;
система додатково містить моделює балансування пристрій, виконаний з можливістю установки між механізмом приводу пристрою перевірки балансування та зазначеним держателевзаимодействуют один з одним для забезпечення другого з'єднання при покроковому переміщенні між механізмом приводу і ротором.

11. Система п. 10, в якій кожне зазначене з'єднання при покроковому переміщенні є кинематическим з'єднанням.

12. Система по кожному з пп.1-4, в якій вказаний пристрій перевірки балансування містить механізм приводу, а зазначений ротор призначений для вузла механізму, при цьому зазначений ротор встановлений в зазначений пристрій перевірки балансування.

13. Спосіб балансування ротора, що включає:
забезпечення ротора вузла механізму, при цьому зазначений ротор містить поверхню держателя ротора з встановленими на ній кінематичними з'єднувальними елементами держателя ротора;
з'єднання приймального пристрою держателя ротора, має відповідні кінематичні з'єднувальні елементи приймального пристрою держателя ротора, з поверхнею держателя ротора таким чином, щоб сформувати вузол з кинематическим з'єднанням при покроковому переміщенні між ротором і прийомним пристроєм держателя ротора.

14. Спосіб за п. 13, додатково включає встановлення агрегату і з'єднання при покроковому переміщенні в пристрій перевірки балансування.

15. Спосіб за п. 14, додатково включає фіксування ротора в першому положенні покрокового пер�приміщенні і управління пристроєм перевірки балансування для перевірки ротора на дисбаланс у першому положенні покрокового переміщення.

16. Спосіб за п. 15, додатково включає фіксацію ротора у другому положенні покрокового переміщення, відмінній від першого положення покрокового переміщення, і управління пристроєм перевірки балансування для перевірки ротора на дисбаланс у другому положенні покрокового переміщення.

17. Спосіб за п. 13, в якому зазначене з'єднання приймального пристрою держателя ротора і поверхні держателя ротора включає нерухому фіксацію держателя ротора, в тому числі поверхні держателя ротора і ротора, і з'єднання держателя ротора і приймального пристрою держателя ротора таким чином, щоб сформувати кинематическое з'єднання між ротором і прийомним пристроєм держателя ротора.

18. Спосіб за п. 17, у якому зазначена нерухома фіксація включає пресову посадку ротора на тримач ротора.

19. Спосіб за п. 17, у якому зазначена нерухома фіксація включає нерухому фіксацію держателя ротора з ротором за допомогою гідравлічного механізму.

20. Спосіб за п. 13, в якому зазначене з'єднання приймального пристрою держателя ротора і поверхні держателя ротора включає з'єднання ротора і оправки пристрою перевірки балансування.

21. Спосіб за п. 13, которонение ротора і моделює балансування пристрою.

22. Спосіб за п. 13, в якому додатково нерухомо фіксують до ротору тримач ротора, що містить поверхню держателя ротора.

23. Спосіб за п. 13, в якому поверхню держателя ротора містить поверхню ротора.

24. Спосіб за будь-яким із пп.13-16, додатково включає:
забезпечення пристрою перевірки балансування;
забезпечення інструменту покрокового переміщення перевірки балансування;
завдання ротору першого положення покрокового переміщення з використанням інструменту покрокового переміщення перевірки балансування;
управління пристроєм перевірки балансування для обертання інструменту покрокового переміщення перевірки балансування і ротора для перевірки ротора на дисбаланс у першому положенні покрокового переміщення;
завдання ротора другого положення покрокового переміщення, відмінного від першого положення покрокового переміщення, з використанням інструменту покрокового переміщення;
управління пристроєм перевірки балансування для обертання інструменту покрокового переміщення перевірки балансування і ротора для перевірки ротора на дисбаланс у другому положенні покрокового переміщення.

25. Спосіб за п. 22, у якому зазначене забезпечення инструменроверки балансування, містить тримач ротора, нерухомо прикріплений до ротора, і приймальний пристрій держателя ротора, рухливо що прикріплюється до держателю ротора.

26. Спосіб за п. 22, у якому зазначене завдання ротора другого положення покрокового переміщення включає регулювання кінематичного з'єднання.



 

Схожі патенти:

Пристрій для гасіння згинальних коливань обертового вала

Група винаходів відноситься до машинобудування. Демпфіруючі пристрій (1) містить: підтримує корпус (6), елемент (11) з кільцеподібним отвором (12). Пружне засіб розташоване між підтримує корпусом і елементом. Елемент виконаний з можливістю переміщення відносно підтримує корпусу і радіально відносно осі (А) між першим і другим положенням при вигині валу щодо осі. Елемент встановлюється в перше положення при перетині отвори вільно валом. Елемент встановлюється в друге положення при взаємодії з валом. Швидкість обертання вала у другому діапазоні містить щонайменше одну критичну швидкість валу. Стрижень виконаний з можливістю переміщення спільно з елементом радіально відносно осі. Плита виконана за одне ціле зі стрижнем і поперек нього. Пружне засіб розташоване між стрижнем і підтримує корпусом. Пружне засіб містить першу пружину і другу пружину. Перша пружина розташована між першим ділянкою підтримує корпусу і виступом елемента. Друга пружина розташована між плитою і другою ділянкою підтримує корпусу. Привід містить вал, який працює в другому діапазоні скоросте�. ф-ли, 5 іл.

Спосіб балансування збірного ротора

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при монтажі збірних роторів газоперекачувальних агрегатів. При складанні ротора балансують вал і всі його елементи, балансують зібраний ротор і кріплять його до валів двигуна і компресора, роблять корекцію монтажних дисбалансів установкою важків, їх масу визначають виходячи з мас частин збірного ротора, дисбаланси яких коригують даних площинах, величин биттів балансувальних поверхонь ротора і видалення місця установки грузика від осі обертання. На кожній контрольній поверхні ротора вибирають і маркують по чотири точки, розміщуючи їх попарно діаметрально протилежно у взаємно перпендикулярних площинах. Проводять вимірювання радіального биття контрольних поверхонь у промаркованих місцях щодо нульової точки після балансування ротора і після кріплення збалансованого ротора до валів двигуна і компресора. Результати в обох випадках фіксують, важки встановлюють на підготовлені місця в площинах виміру, а маси і місця тягарців визначаються із запропонованих залежностей. Винахід спрямовано на забезпечення підвищення точності балансування збірного ротора

Спосіб балансування роторів

Винахід відноситься до області машинобудування і призначений для використання в технологічних процесах балансування роторів. Спосіб полягає в тому, що вимірюють дисбаланси, що визначають параметри коригувальних впливів для кожної площини корекції і виробляють коригування мас, параметри коригувальних впливів, що відповідають умові рівності нулю залишкових дисбалансів в номінальних площинах корекції. Потім визначають з урахуванням зміщень центрів коригувальних мас від номінальних радіусів і площин корекції ротора через процедуру моделювання очікуваних наслідків коригувальних впливів, після чого проводять коректування маси ротора. При цьому створюють віртуально-об'ємне зображення балансування ротора, моделюють на віртуальному роторі статичні і моментні дисбаланси до суміщення головної центральної осі інерції з віссю обертання. Задають параметри дисбалансів, здійснюють коригування мас на віртуальному еталонному зразку ротора, і спостерігають за віртуальної коригуванням ротора в площинах корекції, і створюють базу даних віртуальних зразків роторів. Потім встановлюють балансируемий ротор на верстат і вимірюють динамическоЂ про необхідність балансування ротора, видаливши коригувальну масу, і по мінімальному залишковому дисбалансу ротора судять про якість балансування. Технічний результат полягає в підвищенні точності балансування ротора. 2 іл.

Спосіб експериментального визначення динамічних догружений в залізобетонних рамно-стрижневих системах від раптового вимкнення лінійної зв'язку

Винахід відноситься до випробувальної техніки, зокрема до випробувань плоских і просторових залізобетонних рамно-стрижневих конструктивних систем. Спосіб реалізується наступним чином. На випробувальному стенді збирають конструктивну схему у вигляді рамно-стрежневой системи, закріплюють опорні стійки із силовим підлогою, при цьому одну із стійок виготовляють телескопічною з двох металевих труб, з'єднаних бетонної шпонкою з заздалегідь прокалиброванним зусиллям зрізу. Потім встановлюють джерело світлового променя разом з екраном-приймачем в одній площині і систему дзеркал на елементи конструкції у відповідних перерізах, де необхідно провести вимірювання прирости переміщень. Далі проводять завантаження рамно-стрижневої системи заданої проектної статичної навантаженням через навантажувальні пристрої, створюючи тим самим раптове крихке руйнування бетонної шпонки телескопічної стійки і, як наслідок, вимикання лінійного зв'язку. Потім по відлікам відображеного на екрані зі шкалою променя виробляють вимірювання прирости переміщень від динамічного догружения системи в незруйнованих після запроектного впливу елементах. Технічний результат полягає роектним впливом. 2 іл.

Спосіб визначення деформаційних характеристик захисної герметичної оболонки

Винахід відноситься до галузі будівництва атомних електричних станцій і, зокрема, до етапу попереднього напруження герметичних захисних оболонок реакторних відділень з реакторів ВВР-1000 (1250, 1500). Технічним результатом винаходу є підвищення точності вимірювань деформації. Спосіб визначення деформаційних характеристик захисної герметичної оболонки полягає у маркуванні по заданих перетинах захисної герметичної оболонки контрольованих точок і виконанні поциклових визначення їх положення. Контрольовані точки прив'язують до геодезичним планово-висотним пунктів, виконують аналіз вимірювальної інформації. Планово-висотна геодезичне обгрунтування формують багатоярусним як поза споруди, так і всередині нього в єдиній системі координат, причому дана система координат поєднується з системою координат захисної герметичної оболонки, досліджувані точки розміщують у моментної, перехідною, безмоментної зонах будівельних елементів захисної герметичної оболонки на її зовнішній та внутрішній поверхнях, контроль геометричних параметрів виконують поетапно. У процесі контролю внутрішні і зовнішні геометричні параметри захисної герметичної оболонки опрі, визначають з точністю, що забезпечує надійне визначення загальної очікуваної максимальної величини деформації стержневої арматури. 2 іл.

Затиск шпинделя

Винахід відноситься до балансувальної техніки, зокрема до балансировочному пристрою, і може бути використане для усунення дисбалансу випробовуваного зразка. Пристрій має вимірювальну систему для визначення обертального дисбалансу випробуваного зразка, що містить шпиндельний вузол зі шпинделем, службовцям для утримання випробуваного зразка і обертання його з випробувальної швидкістю обертання, шпиндельную бабцю, за допомогою якої шпиндельний вузол рухомо прикріплений до станини верстата, так що шпиндельний вузол може коливатися в заданому напрямку вимірювання в результаті зусиль дисбалансу, що виникають під час вимірювання, і щонайменше один датчик, який при обертанні шпинделя виявляє щонайменше одну характеристику змінної дисбалансу, який виникає в напрямку вимірювання. Також система містить систему знімання матеріалу для балансування випробуваного зразка шляхом знімання матеріалу в заданому місці. Вимірювальна система і система знімання матеріалу виконані так, що знімання матеріалу може бути зроблений, коли випробуваний зразок утримується в шпинделі. Крім того, є затиск шпинделя, за допомогою якого шпиндельний вузол без шпиндельної бабкине переміщувався під впливом зусиль, вироблених системою знімання матеріалу. 8 з.п. ф-ли, 11 іл.

Спосіб балансування ротора і пристрій для його здійснення

Винаходи належать до вимірювального обладнання, а саме до засобів і методів балансування, і можуть бути використані для визначення дисбалансу роторів турбін, компресорів. Згідно способу ротор встановлюють на опорах з вибровоспринимающими резонаторами, розганяють його до вибраної частоти обертання, реєструють коливання ротора, визначають дисбаланс і усувають його. При цьому до початку обертання в оперативний автоматичний блок вводять вихідні параметри балансування, наприклад, масу ротора і необхідну точність балансування. Потім на основі вихідних параметрів визначають режим балансування: дорезонансний, резонансний або зарезонансний. Після цього по команді оперативного блоку автоматично встановлюють відповідні обраному режиму власну частоту вибровоспринимающих резонаторів і частоту обертання ротора. Пристрій включає вращающее пристрій, датчики коливань і, принаймні, дві опори. Опори з'єднані з вибровоспринимающими резонаторами. Кожен вибровоспринимающий резонатор виконаний з можливістю зміни власної частоти і реалізації дорезонансного, резонансного або зарезонансного режимів балансування. Пристрої зміни сооперативний блок обладнаний пристроєм вводу вихідних параметрів балансування. Технічний результат полягає в розширенні можливостей і підвищення ефективності процесу балансування. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 2 іл.

Пристрій і спосіб автоматичного зменшення вібрації помольно-змішувального агрегату

Винахід відноситься до пристроїв і способів автоматичного зменшення вібрації і може бути використане в помольно-змішувальних агрегатах з автоматичним балансуванням. Пристрій автоматичного зменшення вібрації помольно-змішувального агрегату, що включає станину 1, вертикальні колонки 2 з повзунами 3, прямокутну раму 4 з камерами 5, з'єднану з повзунами 3 і ексцентриковим валом 9, забезпеченим з двох сторін противагами 10, містить додатковий вал 11, пов'язаний з ексцентриковим валом 9. Додатковий вал 11 забезпечений водилом 13 з двома направляючими 14, несуть додатковий противагу 15, взаємодіє з сателітом диференціального механізму, ліва і права шестерні якого з'єднані з півосями 17, пов'язаними з виходами двох гальмівних електромагнітних муфт 19, 20. Електричні входи муфт 19, 20 з'єднані з виходами відповідно першого 22 і другого 23 підсилювачів-перетворювачів, що входять в пряму ланцюг основного каналу керування положенням додаткового противаги 15 і сполучених своїми входами через модуль вводу-виводу з першим і другим виходом програмованого контролера 24. Пристрій містить два додаткових каналу керування. Перший дополодом з третім виходом контролера 24 і складається з послідовно з'єднаних третього підсилювача-перетворювача 27, третього виконавчого механізму 28, пов'язаного з ексцентриковим валом 9. Другий додатковий канал керування завантаженням помольно-змішувального агрегату входом з'єднаний з четвертим виходом контролера 24 і містить у прямій ланцюга послідовно з'єднані четвертий підсилювач-перетворювач 29, четвертий виконавчий механізм 30 і другий регулюючий орган 31. При цьому ланцюг зворотного зв'язку містить послідовно з'єднані датчик маси матеріалу 32 на виході помольно-змішувального агрегату і другий нормирующий перетворювач 33, вихід якого пов'язаний з другим входом контролера 24, сполученого своїм першим входом з виходом ланцюга зворотного зв'язку основного каналу керування положенням додаткового противаги 15, включає послідовно сполучені датчик положення додаткового противаги і перший нормирующий перетворювач 26. Згідно способу процес придушення вібрації здійснюють за розімкнутого принципом допомогою контролера 24, база даних в пам'яті якого задає поверхню статичних характеристик агрегату у вигляді залежності рівня вібрації від коефіцієнта завантаження в камерах і додаткові положення противаги при різних фиксиров�хности статичних характеристик, порівнюють з положенням точки, що відповідає найменшому значенню вібрації, і формують управлінський вплив позитивного або негативного знака, після підсилення подається на першу або другу гальмівні електромагнітні муфти, дія яких призводить до переміщення додаткового противаги, сприяє придушення вібрації. Пристрій і спосіб забезпечують підвищення якості подрібненого матеріалу і збільшення ресурсу роботи вузлів і деталей помольно-змішувального агрегату. 2 н. п. ф-ли, 4 іл.

Балансування ротора турбіни при зниженому тиску

Група винаходів відноситься до балансувальної техніці, зокрема до засобів і методів балансування роторів турбін. Пристрій містить зовнішній компонент, внутрішній компонент, який гвинтовим чином з'єднаний із зовнішнім компонентом, при цьому внутрішній компонент обмежує камеру, яка містить перше і друге отвори і містить нижню поверхню, яка забезпечена ущільнювальним з'єднанням і кришкою для закривання герметичним чином першого отвору камери. З'єднання між зовнішнім і внутрішнім компонентом компонентом є гвинтовим, тобто є результатом операції нарізки різьблення. Тому внутрішній компонент може, таким чином, рухатися коаксіальним щодо зовнішнього компонента. Спосіб включає в себе наступні етапи - зупинки турбіни, орієнтації шляхом розташування балансування отвори навпроти другого отвору камери пристрою для введення балансувального вантажу, здійснення контакту поверхні ущільнювального з'єднання внутрішнього компонента в контакт з ротором з використанням гайки, відкриття камери пристрою з видаленням кришки, введення вантажу в отвір ротора через камеру пристрою і позиціонується�ля закриття першого отвору камери, і відокремлюють камеру від ротора, використовуючи гайку, повертають турбіну в роботу. Технічний результат полягає в усуненні розгерметизації корпусу турбіни, прискоренні процесу установки вантажів. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб вимірювання моменту інерції

Винахід відноситься до галузі вимірювальної техніки, зокрема до способів вимірювання моментів інерції, і може бути використано для вимірювання моментів інерції різних виробів. Спосіб полягає в тому, що виріб закріплюють на платформі коливального пристрою, приводять у коливний рух і вимірюють період і амплітуду коливань. При цьому амплітуду коливань підтримують постійної шляхом компенсації її зменшення закруткою пружного елемента на кут, рівний різниці початкового значення і наступних виміряних значень амплітуди коливань. Компенсуючу закрутку виробляють з допомогою приводу, встановленого між корпусом і пружним елементом. Технічний результат полягає в підвищенні точності вимірювань та спрощення реалізації способу. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.
Up!