Спосіб визначення тривалості етапів експлуатації циклічно навантажених поверхонь деталей машин

 

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до способів вивчення процесу роботи поверхонь деталей машин.

Відомий такий аналог - спосіб визначення моменту закінчення прироблення, заснований на визначенні закінчення етапу припрацювання контактуючих поверхонь електрично пов'язаних з сигнальним пристроєм (лампа) і реєструючим приладом (електрогодинники). Зразки експлуатуються в умовах рясної подачі нетокопровідним мастильної рідини в зону контакту. Вважається, що в початковий момент контакти поверхонь замкнуті, загоряється лампа, включаються електрогодинники. В момент закінчення етапу припрацювання опорні контактуючі поверхні настільки зростають, що вихідне тиск виявляється недостатнім, щоб прорвати утворилася масляну плівку, контакт між поверхнями порушується і вимикається реєструюча апаратура (лампа і електрогодинники) [Авторське свідоцтво СРСР. №110825].

До недоліків даного способу можна віднести недостатню інформативність (аналог дозволяє визначити лише закінчення етапу прироблення поверхонь) і наявність нетокопровідним мастильної рідини, що робить істотний вплив на поточні параметри ѽижает точність і достовірність отриманих результатів, а також принципова неможливість використання у випадках контакту неструмопровідними поверхонь.

Найбільш близьким за технічною сутністю до способу визначення тривалості етапів роботи циклічно навантажених поверхонь деталей машин є спосіб, суть якого полягає в тому, що про тривалості етапів експлуатації контактуючих поверхонь судять по зміні параметра стану контактуючих поверхонь, тобто проводять регулярне зважування деталей і по зміні маси судять про тривалості етапу роботи [Ю. Р. Шнейдер. Експлуатаційні властивості деталей з регулярним мікрорельєфом. - Ленінград, Машинобудування, 1982 р. - стор 136].

Недоліком найбільш близького аналога, є недостатня точність вимірювань і принципова неможливість його використання у випадках нерозбірних конструкцій.

Технічним завданням цього винаходу є визначення тривалості етапів експлуатації контактуючих поверхонь в реальних умовах роботи.

Сутність способу полягає в реєстрації зміни параметра стану контактуючих поверхонь, навантажених у відповідності з реальними умовами експлуатації, у часі і визначенні эталовиях. В якості оцінюваного параметра стану розглядають температуру в зоні контакту, будують графік залежності температури по часу, виділяють сталий ділянка зміни температури в часі, визначають температуру на цій ділянці і задаються допустимим відхиленням температури - 8, рівним 0,025, визначають точки початку і закінчення встановленого режиму роботи по температурі по залежності:

де T(t) - температура в зоні контакту;

Т0- значення температури в зоні контакту на сталому ділянці експериментального графіка зміни температури в часі;

δ - допустиме відносне зміна температури, на практиці приймається рівним 0,025;

на графік наносять точки початку і закінчення встановленого режиму роботи поверхонь і отримують тривалість етапів експлуатації поверхонь деталей машин.

Винахід пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено графік залежності зносу від часу роботи [І. в. Крагельский, М. Н. Добичін, B. C. Комбалов. Основи розрахунків на тертя і знос. - Москва, Машинобудування, 1977 р. - стор 274], на фіг. 2 графік зміни температури в часі.

Спосіб визначення тривалості етапів ек�танавливают термодатчики або вимірюють температуру неконтактно, контактуючі поверхні навантажують у відповідності з режимом роботи в реальних умовах, реєструють зміну температури в зоні контакту і по графіку зміни температури по часу судять про тривалості етапів роботи контактуючих поверхонь.

Прикладом реалізації даного способу може послужити визначення тривалості етапів експлуатації контактної пари, виконаної з поліаміду. В зону контакту поміщають термодатчики, після чого контактну пару навантажують у відповідності з реальними умовами експлуатації, реєструють зміну температури в зоні контакту і отримують залежність зміни температури в зоні контакту у часі (Фіг. 2). За графіком зміни температури в часі визначають сталий ділянка зміни температури і відповідно з формулою (1), визначають температуру початку (t1) і закінчення (t2) встановленого режиму роботи поверхонь і тривалість етапів експлуатації поверхонь деталей машин в реальних умовах. Значення температури в зоні контакту на сталому ділянці графіка зміни температури по часу склало Т0=38°C. Температура початку і закінчення встановленого режиму роботи склала t11=39°C, отже, етап припрацювання тривав 47 хвилин. Початок етапу катастрофічного зносу відповідає закінченню встановленого режиму роботи поверхонь і досягнення температури t2=39°C, отже етап катастрофічного зносу почався з 254 хвилини роботи контактуючих поверхонь.

Таким чином, запропонований спосіб дозволяє розширити можливості дослідження взаємодії контактуючих поверхонь деталей машин в реальних умовах експлуатації, а також визначити тривалість етапів експлуатації циклічно навантажених поверхонь деталей машин.

Спосіб визначення тривалості етапів експлуатації циклічно навантажених поверхонь деталей машин, що полягає в реєстрації зміни параметра стану контактуючих поверхонь, навантажених у відповідності з реальними умовами експлуатації, у часі і визначенні етапів експлуатації: підробітки, встановленого режиму роботи та катастрофічного зносу, в реальних умовах, �, �троят графік залежності температури по часу, виділяють сталий ділянка зміни температури в часі, визначають температуру на цій ділянці і задаються допустимим відхиленням температури - δ, рівним 0,025, визначають температуру, відповідну початку і закінчення встановленого режиму роботи по залежності:
T(t)=t0+T0,
де T(t) - температура в зоні контакту;
T0- значення температури в зоні контакту на сталому ділянці експериментального графіка зміни температури в часі;
δ - допустиме відносне зміна температури, на практиці приймається рівним 0,025;
з урахуванням знайденої температури, відповідної початку і закінчення встановленого режиму роботи, за існуючим графіком залежності температури за часом визначають точки на графіку, що співвідносяться з початком і закінченням встановленого режиму роботи, проекція яких на тимчасову вісь ідентифікує тривалість етапів експлуатації циклічно навантажених поверхонь деталей машин.



 

Схожі патенти:

Спосіб випробування матеріалів на фреттинг-втома

Винахід відноситься до випробувань матеріалів на фреттинг-втома. Спосіб випробування матеріалів на фреттинг-втома полягає в тому, що випробуваний циліндричний зразок, у вигляді стержня змінного перерізу з напрессованной на нього втулкою контробразца, розташовується в машині для втомних випробувань типу НУ. Втулка контробразца виконана з діаметром, що забезпечує натяг в області робочого перерізу зразка. Технічним результатом є наближення умов випробування до експлуатаційних, характерним, в тому числі з'єднань з натягом. 3 іл.

Стенд для випробування трубних нарізних з'єднань при свинчивании-развинчивании в корозійному середовищі

Винахід відноситься до випробувальної техніки, а саме до стендів для випробувань різьбових з'єднань, і може бути використано для досліджень зносу різьбових з'єднань труб нафтового сортаменту при свинчивании-развинчивании в корозійному середовищі. Стенд містить станину, жорстко з'єднаний з нею центратор, привід з вращателем водила для згвинчування різьбового з'єднання із заданим крутним моментом і розгвинчування його, затискний пристрій з секторними клинами. Затискний пристрій забезпечений механізмом розкріплення клинів, розміщене в центраторе і утримує муфту від обертання. Трубний ключ оснащений реєстратором моменту розкріплення різьбового з'єднання. Ніпель забезпечений знімною кришкою з фіксаторами від провертання, центральним прямокутним отвором з округленими короткими сторонами, обтиснутий трубним ключем для обертання ніпеля, обладнаний силовий пружиною з затяжної гайкою. Пружина і гайка розміщені на верхньому кінці центрального стрижня, причому верхній кінець стержня виконаний з двостороннім лиской для проходу через центральний отвір кришки, а нижній забезпечений різьбленням і вільно ввінчен в донну кришку контейнера. Контейнер з'єднаний з нижньою різьбленням муфт�ський результат - можливість випробування зразків різьбових з'єднань труб в корозійному середовищі з створенням осьового навантаження на різьбу. 2 іл.

Пристрій для дослідження фізико-механічних властивостей корнеклубнеплодов

Винахід відноситься до галузі сільського господарства і може бути використане для дослідження фізико-механічних властивостей корнеклубнеплодов. Пристрій для дослідження фізико-механічних властивостей корнеклубнеплодов містить раму (1) з прикріпленими до неї електродвигуном (2), на валу якого встановлений змінний диск (3) з досліджуваною поверхнею, і направляючої (4), на якій встановлена рухома візок (5). Рухома візок (5) пов'язана з одного боку з гвинтовим механізмом (7) через пружину (6), а з іншого боку з вантажем (8) через блок (9). Пристрій забезпечений частотним перетворювачем (13), що дозволяє плавно регулювати частоту обертання змінного диска (3), а також гвинтовим механізмом (15) з направляючою, з допомогою якого здійснюється зазор між візком (5) і змінним диском (3). Винахід забезпечує підвищення точності результатів досліджень процесу тертя спокою і руху корнеклубнеплодов про різні поверхні. 1 іл.

Машина для визначення колієутворення асфальтобетонних покриттів прокатуванням навантаженого колеса (варіанти)

Винахід відноситься до випробувальної техніки, зокрема до машин для проведення випробувань на стійкість до колееобразованию дорожніх покриттів, і може застосовуватися у відповідних галузях народного господарства. Машина містить випробувальну термокамеру з розміщеним в ній столом для зразка, на якому встановлюється форма з випробовуваним зразком, випробувальне колесо, що робить зворотно-поступальний рух, привід колеса, систему навантаження колеса, систему управління. Повний привід і система навантаження колеса являє собою маятниково-важільний механізм, в який вставлено додаткове рухливе ланка, що забезпечує прямолінійне горизонтальне рух колеса, або привід і система навантаження колеса являють собою маятниково-важільний механізм, який складається з рівноплечого важеля, з'єднаного з маятником через додаткове рухливе ланка, що забезпечує прямолінійний рух колеса - сережку і виконавчого пристрою зусилля - пневмоциліндра, а стіл обладнаний силоизмерительним датчиком. Технічний результат: зменшення займаної площі, полегшення процесу установки зразка на робочий стіл, виключення сили, переворачивающей коліс

Синтетичні матеріали для випробування pdc-різців або для випробування інших надтвердих матеріалів

Випробувальний циліндр і спосіб випробування надтвердої компонента. Випробувальний циліндр включає в себе перший кінець, другий кінець і бічну стінку, яка триває від кінця першого до другого кінця. Щонайменше один з елементів, до яких відносяться другий кінець і бокова стінка, є подвергаемим впливу ділянкою, який контактує зі сверхтвердим компонентом для визначення щонайменше однієї характеристики надтвердої компонента. Піддавався впливу ділянка містить щонайменше один синтетичний матеріал, що має щонайменше одну з характеристик, до яких належать межа міцності при необмеженій стисненні від приблизно 12 кфунт/дюйм2 до приблизно 30 кфунт/дюйм2, абразивність від приблизно 1 Cerchar до приблизно 6 Cerchar і вміст заліза від приблизно 5 відсотків до приблизно 10 відсотків. Технічний результат - можливість відтворення випробувального циліндра і випробування різних типів різців. 2 н. і 32 з.п. ф-ли, 11 іл.

Синтетичні матеріали для випробування pdc-різців або для випробування інших надтвердих матеріалів

Винахід відноситься до галузі дослідження міцнісних властивостей матеріалів і може бути використане при випробуванні надтвердих компонентів на опір абразивному зносу і/або стійкість до ударного навантаження. Випробувальний циліндр містить перший кінець, другий кінець і бічну стінку, яка триває від кінця першого до другого кінця. Щонайменше один із згаданих елементів циліндра є подвергаемим впливу ділянкою, який контактує зі сверхтвердим компонентом для визначення щонайменше однієї характеристики надтвердої компонента. Піддавався впливу ділянка містить щонайменше один синтетичний матеріал, що має щонайменше одну з характеристик, до яких належать межа міцності при необмеженій стисненні від приблизно 12 кфунт/дюйм 2 до приблизно 30 кфунт/дюйм 2 , абразивна здатність від приблизно 1 Cerchar до приблизно 6 Cerchar і вміст заліза від приблизно 5 % до приблизно 10 %. В результаті підвищується продуктивність випробування надтвердих матеріалів, зокрема PDC-різців. 2 н. і 26 з.п. ф-ли, 11 іл.

Синтетичні матеріали для випробування pdc-різців або для випробування інших надтвердих матеріалів

Винахід відноситься до галузі дослідження міцнісних властивостей матеріалів і може бути використане для випробування надтвердої компонента на опір абразивному зносу і/або стійкість до ударного навантаження. Випробувальний циліндр містить перший кінець, другий кінець і бічну стінку, яка триває від кінця першого до другого кінця. Щонайменше один із згаданих елементів циліндра є подвергаемим впливу ділянкою, який контактує зі сверхтвердим компонентом для визначення щонайменше однієї характеристики надтвердої компонента. Піддавався впливу ділянка містить щонайменше один синтетичний матеріал, що має щонайменше одну з характеристик, до яких належать межа міцності при необмеженій стисненні від приблизно 15 кфунт/дюйм2 до приблизно 25 кфунт/дюйм2, абразивну здатність від приблизно 1 Cerchar до приблизно 6 Cerchar і вміст заліза від приблизно 5% до приблизно 10%. В результаті підвищується продуктивність випробування надтвердої матеріалу, зокрема PDC-різців. 2 н. і 26 з.п. ф-ли, 11 іл.

Спосіб і пристрій для визначення характеристик матеріалів свертвердих

Передбачені стачиваемий циліндр і спосіб виготовлення даного стачиваемого циліндра. Стачиваемий циліндр включає в себе перший кінець, другий кінець і бічну стінку, що проходить від кінця першого до другого кінця. Щонайменше, тільки другий кінець або тільки бічна стінка являють собою стачиваемий ділянку, який контактує зі сверхтвердим елементом, що дозволяє визначити щонайменше одну характеристику надтвердої елемента. Стачиваемий ділянку утворений поверхнею щонайменше одного м'якого елемента і щонайменше одного твердого елемента, який чергується з м'якими елементами або оточений ними у відповідності з заданим відтворюваним малюнком. Згідно з одним варіантом виконання цього винаходу різниця між міцністю на зонах стиснення твердого елемента і міцністю на зонах стиснення м'якого елемента становить приблизно від 1,000 до 60,000 ф. кв. д. Технічний результат - розробка ефективного пристрої для випробування надтвердої елемента на абразивність і/або ударостійкість. 6 н. і 32 з.п. ф-ли, 12 іл.

Пристрій для дослідження зношування тертьових поверхонь

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до вимірювальних пристроїв, і може бути використане не тільки для дослідження властивостей матеріалів, але і точності дослідження зношування тертьових поверхонь. Пристрій містить оптичну схему, що включає світловод, освітлювальну систему зі світлодіодом, реєструючу систему, що складається з лінзи і фотоприймача, пов'язані з блоком живлення і управління через електронну систему, що складається з підсилювача та мікропроцесора, пов'язані з індикатором і інтерфейсом ЕОМ, і виконану на валу лунку зносу, що виконує функцію базового ділянки. Пристрій додатково містить другий світловод. Один світловод, нерухомий, встановлений у втулці, а інший, рухливий, встановлений на валу. Обидва світловода призначені для дослідження зносу лунки, виконаної на внутрішній поверхні втулки, та зносу лунок і базового ділянки на зовнішній поверхні вала, а для перетворення відбитого світлового потоку в електричний сигнал вони пов'язані через освітлювальну та реєструючу системи оптичної схеми з електронною системою і через блок живлення і управління, що виконує функцію управління режимом роботи імпульсного світлодіода з пеистрирующая система - світлофільтром і лінзою, і обидві системи додатково забезпечені встановленим в них светоделителем. Технічний результат: розширення можливостей, підвищення точності дослідження зношування тертьових поверхонь і скорочення часу дослідження. 3 з.п. ф-ли, 5 іл.

Установка для дослідження зразка матеріалу на стирання льодом

Винахід відноситься до техніки механічних випробувань матеріалів на стійкість до стирання до руйнування і може бути використано, зокрема, для випробувань на льодове стирання. Установка містить привід обертання кільцеподібного зразка льоду і кошти для утримання зразків истираемого матеріалу, виконані з можливістю їх притиснення до циліндричної поверхні зразка льоду. Зразками истираемого матеріалу додана циліндрична форма, при цьому кожен з них забезпечений окремим приводом обертання з віссю обертання, паралельної осі обертання зразка льоду. Кожен окремий привід обертання зразка истираемого матеріалу встановлений на окремому силовому циліндрі, корпус якого жорстко зафіксований у просторі. Силові циліндри забезпечені засобами регулювання притискних зусиль. Технічний результат: підвищення достовірності випробування за рахунок моделювання не тільки тертя ковзання, але і тертя кочення. 3 іл.

Спосіб діагностики шпиндельного вузла

Спосіб включає закріплення на станині шпиндельної бабки з шпиндельний вузлом, фіксування сигналів від датчиків коливань і спрямування їх через підсилювально-перетворюючу апаратуру в комп'ютер. Для підвищення точності діагностики в шпинделі закріплюють циліндричну заготовку з поздовжнім пазом, потім здійснюють різання, при цьому коливання вимірюють динамометр, встановленими на інструментальному вузлі, і датчиком, встановленим на шпиндельної бабки, направляють їх сигнали в комп'ютер, з допомогою якого реєструють і аналізують відповідну реакцію шпиндельної бабки на вхідний вплив і визначають відношення ефективних амплітуд, взятих з відповідного сигналу на шпиндельної бабки на ділянках запису вібрацій, відповідних початку різання після проходження паза, і ділянках запису вібрацій, відповідних закінчення різання перед виходом у паз, причому моменти початку та закінчення різання визначають по зміні сигналу коливань з інструментального сайту. 6 іл.

Стенд для випробування пар тертя

Винахід відноситься до машинобудування, до випробувань і випробувальних стендів, зокрема може бути використано для випробування на зношування пар тертя вал-втулка, які обертаються на певний кут і сприймають двосторонню радіальну навантаження. Стенд для випробування пар тертя «вал - втулка», містить електродвигун, раму, маховик, лічильник числа обертів, підшипникові опори, нагружающее пристрій, шатун. Нагружающее пристрій містить корпус, шток, фланці, опори, пружини. Опори жорстко з'єднані з корпусом. На штоку встановлені пружини. З торцями корпусу з'єднані фланці. Шатун містить вилку, шворінь, кронштейн, планку. Вилка і кронштейни з'єднані зі шворнем. Маховик встановлений в підшипникових опорах у верхній частині рами. Шатуни одним кінцем шарнірно з'єднані з маховиком, іншим кінцем шарнірно з'єднані з штоком навантажувального пристрою. Технічний результат - проведення одночасного випробування на зношування спряжених поверхонь типу «вал-втулка», що зазнають двосторонню радіальну навантаження. 3 іл.

Спосіб вібродіагностики пружної системи верстата із застосуванням генератора силового впливу, що входить в систему

Винахід призначений для проведення діагностики пружної системи металорізальних верстатів. Спосіб вібродіагностики пружної системи верстата із застосуванням генератора силового впливу, що входить в систему «верстат-пристосування-інструмент-деталь», що полягає в тому, що здійснюють на вході гармонійне, імпульсне або випадкове порушення в пружній системі верстата і заміряють відгук системи на виході, при цьому для отримання динамічних характеристик збуджують досліджувану конструкцію з допомогою показники температурного динамічної сили, що відрізняється тим, що гармонійна і випадкове порушення забезпечують з допомогою пьезокерамического контактного вібратора, а для створення імпульсного силового впливу застосовують генератор, після чого сигнали подають на двоканальний спектроанализатор, в якому отримують з допомогою спектрального аналізу складних сигналів, основу якої складає швидке перетворення Фур'є, частотні характеристики, а надходять на входи аналізатора аналогові сигнали фільтрують, відбирають і перетворюють за допомогою аналого-цифрового перетворювача в цифрову форму для отримання серій цифрових даних - реалізації, а по швидкості вибірки і продовжите�ристик, а що подається на досліджуваний об'єкт зусилля при точінні різцем оправки вимірюють з допомогою п'єзоелектричного динамометра. Технічно досяжним результатом є підвищення точності вимірювань, а також розширення технологічних можливостей при проведенні діагностики пружної системи верстата. 1 з.п. ф-ли, 5 іл.

Універсальний стенд для випробування вантажозахватних пристосувань

Винахід відноситься до обладнання для контрольних випробувань вантажозахоплювальних пристроїв на міцність без розбирання останніх. Стенд містить вертикально розташовану просторову раму, лебідку, силовий гідроциліндр і насосну станцію. Усередині рами в направляючих встановлена траверса з можливістю переміщення по напрямних за допомогою вищезгаданої лебідки, розташованої у верхній частині рами. Рухома траверса оснащена вищезазначеним силовим гідроциліндром, що створює зусилля на гаку. На нижній балці стенду встановлюється рухлива змінна оснащення, призначена для установки випробовуваних вантажозахватних пристосувань. Технічний результат: розширення номенклатури випробовуваних на стенді вантажозахватних пристосувань. 1 іл.

Неруйнівний контроль ущільнюючого елемента

Винахід відноситься до пристрою для контролю кільцевого ущільнювача, що проходить по поверхні барабана облопаченних дисків ротора. Пристрій містить каретку, яка має щонайменше два напрямні колеса та несучу датчик, в робочому положенні звернений до краю перевіряється ущільнювача і розташований на заданій відстані від неї. Технічний результат винаходу - підвищення надійності контролю. 8 з.п. ф-ли, 6 іл.

Стенд для випробування сопла

Винахід відноситься до техніки, пов'язаної з випробуванням сопл, і може бути використане при проведенні модельних випробувань. Пристрій містить підвідний трубопровід, з'єднаний з ресивером, виконаним з можливістю роз'ємного з'єднання з випробовуваним соплом в двох взаємно перпендикулярних площинах за допомогою знімних фланцевих накладок і з можливістю спирання вимірювальними засобами на корпус ресівера, в якому підвідний трубопровід забезпечений пружною вставкою. Крім того, ресивер оснащений отворами, одне з яких виконано в його торці, а інше на його бічній поверхні, причому горловини отворів мають однакові перерізу і забезпечені знімними фланцевими накладками, виконаними з можливістю кріплення в них випробовуваного сопла у двох взаємно перпендикулярних напрямках. При цьому в якості вимірювальних засобів використовують однокомпонентні датчики сили, закріплені на корпусі ресівера, вимірювальні штанги яких розміщені в трьох взаємно перпендикулярних напрямках, а їх кінці уперти в корпус ресівера з можливістю його утримання. Технічний результат полягає в підвищенні точності вимірювання та ефективності випробувань сопла, а також зниження

Стенд для випробування редукторів

Винахід відноситься до випробувальної техніки і може застосовуватися, зокрема, для випробування та дослідження зубчастих передач і редукторів при їх виготовленні або в процесі експлуатації. Стенд містить приводний синхронний двигун, а в якості навантаження синхронний генератор, вали яких сполучені між собою через випробовувані редуктори. Додатково також містить контактор, перший і другий регульовані випрямлячі, перший і другий автоматичні вимикачі, перший і другий вимірювальні комплекти, безконтактне пристрій комутації навантаження, еластичні і жорсткі муфти. Технічний результат полягає в розширенні функціональних можливостей стенду, можливості плавного регулювання моменту і створення імпульсно-змінної навантаження на валу випробовуваних редукторів, а також реєстрації навантаження і характеристики редукторів з визначенням ККД. 2 іл.

Спосіб визначення довговічності дисків турбомашин

Винахід відноситься до турбомашиностроению, зокрема до способів визначення довговічності дисків турбомашин шляхом моделювання в процесі стендових випробувань експлуатаційних умов навантаження і пошкодженості в критичних зонах дисків турбомашин. Сутність: у верхньому кріпильному отворі елемента обода диска створюють контактні напруги. Навантажують елемент обода диска повторюваними циклічними розтягувальними зусиллями. Послідовність повторюваних циклічних розтягуючих зусиль задають у вигляді наростаючих ступінчастих циклів, що відтворюють графік набору обертів турбомашини від пуску з холодного стану до її зупинки. Кожна ступінь навантаження супроводжується певною витримкою навантаження за часом. Відтворюють місце виникнення і траєкторію зростання тріщини в критичних зонах дисків турбомашин, що спостерігається при експлуатації. Фіксують кількість циклів навантаження до руйнування елемента обода диска. Технічний результат: можливість моделювання в процесі стендових випробувань експлуатаційних умов навантаження і пошкодженості в критичних зонах дисків турбомашин. 1 іл.

Спосіб визначення параметрів коливань лопаток турбомашин і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до галузі вимірювання параметрів механічних коливань і може бути використане для безконтактного вимірювання і безперервного контролю амплітуди і частоти коливань турбінних і компресорних лопаток в експлуатаційних умовах

Установка для випробування обертових елементів конструкції машин

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до лабораторно-иснитательной техніки, а саме до установок для дослідження та доведення обертових елементів конструкції машин, переважно, газотурбінних двигунів
Up!