Керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки

 

Винахід відноситься до складів керамічних мас, які можуть бути використані у виробництві облицювальної плитки.

Відома керамічна маса, що включає, мас. %: глину 66,0-80,0; відхід збагачення азбестової руди 10,0-20,0; вугілля 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].

Завдання винаходу полягає в зниженні температури випалу плиток, отриманих з керамічної маси.

Технічний результат досягається тим, що керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки, що включає глину, вугілля, стеклокоролек, містить красножгущуюся глину і додатково - фосфорити, галіт і крейда при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: красножгущаяся глина 77,2-81,3; вугілля 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфор 5,0-7,0; галіт 0,2-0,3; крейда 0,2-0,3.

У таблиці наведено склади керамічної маси.

Для приготування керамічної маси використовують будь-які красножгущіеся (цегляні) глини, наприклад, глина Мало-Ступкинского родовища, характеризується наступним хімічним складом, мас. %: SiO252,0-75,1; Al2O312,67-21,94; Fe2O32,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO30,87; п. п. п. 3,01-4,2.

Компоненти дозують в необхідних кількостях. Стеклокоролек завантажують в кульову мілину�ліну, вугілля, фосфорити, галіт, крейда і подрібнюють ще протягом 3-4 годин. Ступінь подрібнення готового шлікера повинна відповідати залишку 2% на ситі 008. Зневоднення суспензії до отримання коржів з вологістю 20-25% виробляють на фільтрах-пресах періодичної дії. З отриманої керамічної маси пластичним способом формують плитки, які сушать до вологості 1-7%. Поверхня плиток покривають кольоровим ангобом і при температурі 950-970°C проводять випал. Потім на поверхню плиток напилюють шар легкоплавкої прозорою безбарвною або кольоровий) глазурной суспензії і при температурі 800-820°C проводять другий випал.

Джерело інформації

1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.

Керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки, що включає глину, вугілля, стеклокоролек, відрізняється тим, що містить красножгущуюся глину і додатково - фосфорити, галіт і крейда при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: красножгущаяся глина 77,2-81,3; вугілля 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфор 5,0-7,0; галіт 0,2-0,3; крейда 0,2-0,3.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до складів керамічних мас, які можуть бути використані, переважно, для виготовлення облицювальної плитки. Технічним результатом винаходу є підвищення міцності виробів, виготовлених з керамічної маси. Керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки включає, мас.%: каолін 72,5-74,0; плитковий бій 0,1-1,0; фосфор 4,0-6,0; кварцовий пісок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0. Компоненти дозують у необхідних кількостях, розмелюють до порошкоподібного стану, готують керамічну масу з вологістю 20-25%, з якої пластичним способом формують лицювальні плитки. Вироби сушать до вологості 1-6% і при температурі 1100-1150°С проводять випал. Потім на поверхню плиток наносять шар глазурной суспензії і при температурі 900-950°С проводять другий випал. 1 табл.

Керамічна маса для виготовлення керамічної цегли

Винахід відноситься до промисловості керамічних матеріалів, переважно до складів мас для отримання керамічної цегли. Технічним результатом винаходу є підвищення морозостійкості і кислотостійкості цегли, яка досягається додаванням в керамічну масу кальційсодержащіе доменного шлаку афанитовой структури з вмістом, мас.%: SiO2 - 36,1; Al2O3 - 12,4; Fe2O3 - 1,5; СаО - 38,8; MgO - 9,4; r 2 o - 1,8 при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: бейделлитовая глина легкоплавка 50-70; золошлаковий матеріал 15-25; кальційсодержащіе доменний шлак афанитовой структури 15-25. 2 табл.

Керамічна композиція для виготовлення цегли

Винахід відноситься до промисловості керамічних матеріалів, переважно до складів мас для отримання керамічної цегли. Технічним результатом винаходу є підвищення морозостійкості і міцності при стисненні керамічної цегли, яка досягається додаванням в керамічну масу шлаку від спалювання бурого вугілля, що містить, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; r 2 o -4,2 при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: межсланцевая глина 50-70; шлак від спалювання бурого вугілля 30-50. 4 табл.
Винахід відноситься до промисловості керамічних матеріалів, переважно до складів мас для отримання легковажного цегли. Технічним результатом винаходу є підвищення морозостійкості і зниження щільності легковажного цегли, яка досягається додаванням в керамічну масу сланцевого шлаку з вмістом, мас.%: SiO2 - 22,4; Al2O3 - 12,2; Fe2O3 - 7,8; CaO - 17,3; MgO - 1,3; r 2 o - 5,2; п. п. п. - 33,8 при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: межсланцевая глина 50-70 сланцевий шлак 30-50 4 табл.

Керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки

Винахід відноситься до складів керамічних мас для виготовлення облицювальної плитки. Технічний результат винаходу полягає у підвищенні морозостійкості вироби. Керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки включає, мас. %: глина легкоплавка 8,0-12,0; глина тугоплавка 40,0-45,0; глинисті відходи збагачення циркон-ільменітової руди 35,0-40,0; циркон 8,0-12,0. 1 табл.

Керамічна композиція для виготовлення цегли легковажного

Винахід відноситься до промисловості керамічних матеріалів, переважно до складів мас для отримання легковажного цегли. Технічним результатом винаходу є підвищення морозостійкості і зниження щільності легковажного цегли. Керамічна маса для отримання легковажного цегли включає такі компоненти, мас. %: межсланцевую глину 50-70; сланцеву золу 30-50. Використовується сланцева зола з вмістом, мас. %: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; CaO - 15,2; MgO - 1,4; r 2 o - 4,2; п. п. п. - 27,4. 4 табл.
Винахід призначений для виробництва стінових керамічних виробів. Технічний результат - підвищення міцності. Сировинна суміш містить, мас.%: пил газоочищення виробництва феросплавів з вмістом SiO2 [61,49-79,58] і MgO [1,58-3,57] 65-67; закарбонизованний суглинок 28-30; шлам мінеральний від газоочистки виробництва алюмінію 5,0. 2 табл.

Керамічна маса для штампування будівельних виробів

Винахід відноситься до складів керамічних мас, які можуть бути використані для виготовлення цегли, блоків методом штампування. Технічний результат винаходу полягає в забезпеченні морозостійкості виробів. Керамічна маса містить, мас. %: мелений мартенівський шлак 24,0-26,0; вогнетривку глину 42-45; воду 8-12; дьоготь 1,5-2; гас 3-4; каолін 5-7; торф 1,5-1; волластон 8-10. 1 табл.
Винахід відноситься до галузі технології силікатів і стосується складів керамічних мас, які можуть бути використані для виготовлення облицювальної плитки. Технічний результат полягає в підвищенні морозостійкості виробів, отриманих з керамічної маси. Керамічна маса для виготовлення облицювальної плитки включає такі компоненти, мас.%: глина легкоплавка 28,0-36,0; глина тугоплавка 25,0-30,0; глинисті відходи збагачення циркон-ільменітової руди 5,0-7,0; мелене і просіяне через сітку №0,14 кварцове скло 20,0-25,0; волластон 5,0-7,0; сподумен 5,0-7,0. 1 табл.

Керамічна маса для виготовлення фасадної плитки

Винахід відноситься до складів керамічних мас, які можуть бути використані для виготовлення фасадної плитки. Керамічна маса для виготовлення фасадної плитки включає такі компоненти, мас.%: каолін 69,5-70,0; бентоніт 2,0-2,5; фосфор 6,0-7,5; зола-винесення 14,0-16,0; волластон 6,0-6,5. 1 табл.
Up!