Бистрореагирующая композиція для приготування твердої поліуретанової піни низької щільності

 

Область техніки

Даний винахід відноситься до бистрореагирующей композиції, використовуваної для одержання жорсткого пінополіуретану низької щільності. При зниженому тиску спінювання жорсткий пінополіуретан хорошої якості і щільністю нижче 33,0 кг/м3може бути отриманий із застосуванням композиції, описаної в цій роботі. Піна застосовується в якості ізоляційного матеріалу холодильної техніки, такої як холодильники і морозильники.

Рівень техніки

В даний час жорсткий пінополіуретан, використовуваний в холодильній техніці, такої як холодильники і морозильники, отримують за допомогою реакції спінювання шляхом впорскування композиції, спінюючого агента і ізоціанату в порожнину, утворену внутрішньою частиною і корпусом. Внаслідок розширення піни в ході реакції створюється тиск спінювання, так що потрібні засоби, що підтримують внутрішню частину і корпус, щоб зберегти первинну форму. Засіб, що підтримує внутрішню частину можна назвати серцевиною форми, в той час як засіб, що підтримує корпус, - оправою. Як правило, чим складніше структура порожнини, тим більше часу потрібно для розтікання реакційної суміші в пной суміші становить менше 35 секунд. Щоб скоротити час розтікання реакційної суміші, як описано в патенті (наприклад, CN 03123629.4), застосовують одночасний впорскування через кілька інжекторів, але до його недоліків можна віднести створення декількох гарантовано сходяться портів, і як результат, погіршення якості піни в портів; як описано в патенті, наприклад, CN 200910028489.2, застосовують спосіб зменшення тиску навколишнього середовища при вспіненні, необхідного для активації потоку поліуретановою реакційної суміші і збільшення заповнюють властивостей піни, але переваги, отримані в результаті швидкості реакції, незначні; в іншому патенті, наприклад, CN 200910028489.2, описаний спосіб зниження тиску навколишнього середовища, необхідного для спінювання і прискорення часу реакції гелеутворення, який застосовують для поліпшення коефіцієнта теплопровідності піни, але щільність такої піни знаходиться в межах 33,0-38,0 кг/м3.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

У цьому винаході запропоновано отримання жорсткого пінополіуретану низької щільності і хорошої якості, в умовах бистропротекающей реакції при використанні композиції з поліпшеною формулою і відповідного піноутворювача. Заявник, в результаті проведення иссм швидким, деякі групи в певних областях можуть повністю прореагувати, перш ніж система твердне, що ускладнює повне протікання реакції для поліуретану, і деякі залишилися прореагували групи можуть чинити негативний ефект на якість піни. Якщо в піні є прореагували NCO, може бути прискорене зменшення коефіцієнта теплопровідності, а просторова стабільність може погіршитися, якщо в піні міститься деяка кількість непрореагіровавшіх ОН-груп. Тому, щоб гарантувати, що час гелеутворення в реакційній суміші становить менше 35 секунд, а піна отримана хорошої якості і з щільністю менше ніж 33,0 кг/м3, якість сировини для реакції має бути покращена.

2. Хоча отримана піна має тонку структуру, тонкі стінки комірок і стовпці в умовах бистропротекающей реакції, але при утворенні піни в камері складної форми просторова стабільність піни буде гірше. В попередньому рівні техніки просторова стабільність, як правило, забезпечена збільшенням кількості наповнювача, але щільність піни стає більш 33,0 кг/м3, що призводить до збільшення виробничих витрат.

3. Можна зменшити колтивного складного полиэфирполиола з полиолом Манніха, мають самостійну каталітичну активність, де високоактивний складний поліестерполіол - це поліестерполіол з кінцевими первинної гідроксильної групою або N-містить поліестерполіол. На основі досліджень, описаних вище, заявник змінює формулу композиції з метою збільшення реакційної здатності групи або самостійної каталітичної активності та поліпшення сполучуваності реакційної суміші. При використанні змішаного піноутворювача, для зниження початкової в'язкості реакційної суміші і збільшення ефекту перемішування, нерівномірність часткового протікання реакції в кінцевому рахунку виправлена, тим самим реалізується мета цього винаходу, а саме отримання твердої поліуретанової піни низької щільності з щільністю утворюваної піни менше 33,0 кг/м3.

Бистрореагирующую композицію, використовувану для отримання твердої поліуретанової піни низької щільності, отримують шляхом змішування наступних компонентів у відповідній пропорції за масою:

високоактивний складний матеріал:піноутворювач:ізоціанати- 100:(8~28):(105~155).

Високоактивний складний матеріал отримують шляхом змішування таких речовин у співвідношенні по масі:

змішаний плиол складається з складного полиэфирполиола, де гидроксильное число становить 100-450 мг КОН/г, поліолу Манніха з гідроксильним числом 160-750 мг КОН/г і простого полиэфирполиола; де складний поліефірний полиол становить 1,0-30 мас. % від загальної маси змішаного поліолів, переважно 3-20 мас. %; полиол Манніха становить 0-50 мас. % від загальної маси змішаного поліолів, переважно 3-30 мас. %; залишок являє собою простий поліестерполіол.

Складний поліестерполіол являє собою поліестерполіол з кінцевими первинної гідроксильної групою або N-містить поліестерполіол. Його отримують реакцією між органічною кислотою або ангідридом кислоти або складним ефіром і полигидроксисоединением, де органічну кислоту вибирають, наприклад, з фталевої кислоти, гександиоевой кислоти, олеїнової кислоти, лінолевої кислоти, рицинолеиновой кислоти янтарної кислоти або яблучної кислоти; ангідрид кислоти вибирають, наприклад, із фталевого ангідриду, оцтового ангідриду або малеїнового ангідриду; складний ефір вибирають, наприклад, з соєвого масла, ріпакової олії, рицинової олії, пальмової олії, масла ятрофа куркас, олії шавлії лікарської або этилентерефталата; полигидроксисоединение отримують реакцією, наприклад, триметилоллдиэтаноламина, триетаноламіну, триизопропаноламина, діетаноламін або диизопропаноламина. Карбоксильное з'єднання переважно вибирають з етиленгліколю, діетиленгліколю, діетаноламін та диизопропаноламина.

Полигидроксисоединение переважно вибирають з етиленгліколю, діетиленгліколю, діетаноламін та диизопропаноламина. Складний поліестерполіол і спосіб його одержання є відпрацьованою технологією в попередньому рівні техніки, тому далі про них ніяких даних тут не наводиться.

Полиол Манніха, згаданий вище, являє собою полиол, утворений з'єднанням, отриманими в реакції гидроксибензола, альдегіду і аміна, з подальшим додаванням епоксиду, де гидроксибензол вибирають, наприклад, з нонилфенола, фенолу і бісфенолу А; альдегід, наприклад, формальдегіду, ацетальдегіду; амін, наприклад, з меламіну, діетаноламін, диизопропаноламина, диметиламіну та етилендіаміну. Як правило, при отриманні поліолу Манніха певного типу вибирають один з гидроксибензолов, згаданих вище, і один з альдегідів, згаданих вище, і один або суміш більш ніж одного аміна з амінів, згаданих вище, у будь-якій пропорції. Полиол Манніха та спосіб його отримання є отраб

Простий поліестерполіол і спосіб його отримання відомі в попередньому рівні техніки. Його отримують за допомогою будь-якого речовини, вибраного з вказаних або з більш ніж одного активного вуглеводного з'єднання, вибраного з сахарози, сорбіту, маніту, метилглюкозида, пентаеритриту, триметилолпропана, пропіленгліколю, етиленгліколю, діетиленгліколю, триэтиленгликоля, триетаноламіну, триизопропаноламина, аніліну, орто-толуолдиамина, мета-толуолдиамина, діетаноламін, моноетаноламіну, диизопропаноламина, моноизопропаноламина, етилендіаміну або аміаку з додаванням епоксиду. Як правило, гидроксильное число для простого полиэфирполиола у цьому винаході становить 150-800 мг КОН/р.

Додатковий інгредієнт, згаданий вище, являє собою речовина, здатна збільшувати нуклеацию при вспіненні, наприклад, перфторалкани, неорганічні речовини розміром від нанометрів до мікрометрів (наприклад, діоксид кремнію, сажа, карбонат кальцію і монтмориллонит) і скляні мікросфери. Допустимо вибрати одне або суміш більш ніж однієї речовини в будь-якому співвідношенні.

Каталізатор, згаданий вище, також відомий, але переважно його обирають N-этилморфолина, бі-(д�траметилэтилендиамина, 1,4-біс(диметиламіно)бутану, гексагидротриазина, алкилимидазола тощо; дибутилоловодилаурата або октаноата калію.

Ізоціанати, застосовуваний у цьому винаході, відомий, наприклад, зазвичай використовують толилендиизоцианат, полімерні MDI, або їх суміші в будь-якому співвідношенні, або модифікований ізоціанати, отриманий в результаті використання складного ефіру карбамінової кислоти.

Даний винахід має наступні переваги.

У цьому винаході використовують змішаний піноутворювач, в якому міститься циклопентан в якості піноутворювача, для збільшення можливості нуклеації і додаткового підвищення якості осередків піни, а саме, для подальшого зменшення коефіцієнта теплопровідності піни, а також для захисту озоносфери; у цьому винаході використовують велику кількість піноутворювача, що може сприяти розбавлення композиції та додаткового зниження початкової в'язкості реакційної суміші і збільшення ефективності суміші, таким чином в результаті виправляючи нерівномірність часткового протікання реакції піноутворення.

Короткий опис декількох видів креслень

Фіг. 1 - спрощений вигляд витяжної декомпресійної системи, і�ОДРОБНОЕ ОПИС ВИНАХОДУ

Даний винахід додатково докладно описано через наступні конструктивні виконання, які не встановлюють обмежень для цього винаходу. Отримання високоактивного складного матеріалу є наступним: в автоклаві з мішалкою з'єднують полиол, стабілізатор піни, каталізатор, воду і додатковий інгредієнт в певній пропорції по масі і рівномірно перемішують їх з отриманням композицій різних типів.

Витяжна декомпресійна система, згадана вище, у даному винахід складається з вакуумного насоса А, вимірювачів тиску С і D, вакуумного резервуара, газоотделителя Е, регулюючого клапана F, системи управління з програмованих логічних контролерів (ПЛК) (не показана), пневматичного клапана Н і форми М. Вакуумний насос А, вакуумний резервуар, газоотделитель Е, регулюючий клапан F, пневматичний клапан Н і форма М взаємопов'язані сполучної трубою. Вимірювачі тиску С і D налаштовані на вакуумний резервуар і газоотделитель Е. На початку спінювання відкривають вакуумний насос і підтримують вакуумний резервуар під тиском -0,09 МПа.

Витяжна декомпресійна система, згадана вище, у своїй основі та ж, що і в пред�м встановлений газоотделитель, що сприяє стабільному контролю тиску навколишнього середовища, необхідного для піноутворення. Вакуумний насос вакуумний резервуар можуть бути далеко від місця спінювання, але газоотделитель повинен бути поміщений поруч з формою, переважно поблизу форми. Декомпресія являє собою безперервний процес, і миттєве витіснення не повинно бути менше кількості газу, що генерується під час спінювання.

Система управління ПЛК у витяжній декомпресійної системі, згадана вище, може змінювати ступінь відкриття регулюючого клапана згідно із сигналом про форми тиску. Коли тиск форми перевищує розрахунковий тиск, регулюючий клапан буде відкритий; навпаки, якщо тиск форми менше, ніж розрахунковий тиск, регулюючий клапан буде закритий для забезпечення миттєвого витіснення. Газ, що знаходиться у формі, проходячи через з'єднувальні труби, досягає вакуумного резервуара, де встановлено охолоджуючий пристрій для збору піноутворювача. Формою витяжної декомпресійної системі, згаданої вище, може бути будь-яка форма, яка може знизити тиск навколишнього середовища, необхідне для спінювання, в попередньому рівні техніки. Форма соединния і в місцях, куди газу важко потрапити. Газовідвідна частина має невеликі отвори діаметром переважно менш 2 мм У відповідності з вимогами чи коли діаметр отвору більше ніж 2 мм, до поверхні газовідвідної частини повинні бути прикріплені губка або повітропроникна папір, щоб запобігти потраплянню реакційної рідини в газовідвідну частина, так щоб газ міг бути плавно виведений. Як правило, газовідвідна частина виготовлена з ПВХ.

Чисельні показники якості поліолів, що застосовується в даних конструктивних виконаннях, наступні:

складні поліетерполіоли JJ діетиленгліколю і фталевого ангідриду: 300 мг КОН/г;

складні поліетерполіоли КК гліколю, діетаноламін та фталевого ангідриду: 280 мг КОН/г;

простий поліестерполіол LL гліцерину: 400 мг КОН/г;

простий поліестерполіол NN сахарози: 430 мг КОН/г;

простий поліестерполіол РР толуолдиамина: 420 мг КОН/г;

полиол QQ на основі касторової олії: 260 мг КОН/г;

полиол Манніха SS, отриманий змішуванням бісфенолу А, формальдегіду, меламіну і діетаноламін, з додаванням епоксиду: 400 мг КОН/г;

полиол Манніха WW, отриманий змішуванням нонилфенола, формальдегіду, діетаноламін та диизопропаноламина, з додаванням е� сорбіту: 430 мг KOH/р.

В якості каталізатора використовували каталізатори РС5, РС8 і РС41, куплені у компанії Air products Зі США. РС5 являє собою пентаметилдиэтилентриамин, який є каталізатором спінювання. РС8 являє собою N,N-диметилциклогексиламин, який є каталізатором гелеутворення. РС41 являє собою гексагидротриазин, який є каталізатором подальшого затвердіння.

В якості стабілізатора піни використовували В8462 (продукт компанії Evonik, Німеччина), який являє собою поверхнево-активна речовина на основі кремнію і вуглецю, отримане в результаті реакції кремнійорганічного з'єднання з ненасиченим простим поліефіром. В процесі спінювання воно виступає в якості емульгатора і нуклеирующего агента.

Спінений матеріал отримують наступним чином:

1) Приготування високоактивного складного матеріалу: рівномірно змішують поліоли (включаючи простий поліестерполіол, складний поліестерполіол, полиол, отриманий з біологічної сировини, полиол Манніха і т. д.), каталізатори, стабілізатор піни, воду і добавки у відповідних пропорціях.

2) На підприємстві з виробництва холодильної техніки високоактивний складний матеріал з�олученную суміш завантажують в бак вспенивающей машини високого тиску; починають процес спінювання для утворення піни при атмосферному тиску; перевіряють параметри піни (час старту піни, час гелеутворення, час підйому піни, щільність вільної піни).

4) Знижують тиск у відносно герметизованому закріпленому холодильнику; поміщають пістолет вспенивающей машини навпроти впускного отвору для заповнення, причому пістолет і впускний отвір забезпечені м'якими ущільненнями. Забезпечують підтримання зниженого тиску усередині порожнини, яку потрібно заповнити піною (з'єднують холодильник з вакуумним резервуаром великого обсягу).

5) Приводять у дію вспенивающую машину високого тиску і подають бистрореагирующую композицію в холодильник. Регулюють тиск в закріпленому холодильнику з допомогою регулюючих клапанів. Піна швидко заповнює всю порожнину.

В таблиці 1 наведено дані про властивості, які залежать від конкретної кількості композиції в конструктивному виконанні 1-6 і порівняльному прикладі 1-2 цього винаходу.

У таблиці 2 наведені дані про властивості, які залежать від конкретної кількості композиції в конструктивному виконанні 7-12 і порівняльному прикладі 3-4 цього винаходу.

� і фторуглеводородов як спінюючого агента з високоактивним складним матеріалом, з подальшим взаємодією з изоцианатом, є чудовою якістю. Коли щільність піни менше 33,0 кг/м3її також вигідно відрізняють просторова стабільність і інші властивості.

Приклад виконання 13:

1. Приготування високоактивного складного матеріалу: 5 мас. ч. поліолу JJ, 20 мас. ч. поліолу KK, 25 мас. ч. поліолу NN, 10 мас. ч. поліолу QQ, 30 мас. ч. поліолу ПН, 10 мас. ч. поліолу RR, 2,5 мас. ч. стабілізатора піни В8462, 1,1 мас. ч. каталізатора РС5, 1,7 мас. ч. каталізатора РС8, 0,5 мас. ч. каталізатора РС41 і 1,0 мас. ч. води помістили в змішувач і рівномірно змішали. Отриманий матеріал позначений як Матеріал А.

2. Матеріал А закачали в резервуар для зберігання на підприємстві з виробництва холодильної техніки. Рівномірно змішали Матеріал А і піноутворювач, що представляє собою суміш 8 мас. ч. HFC-365mfc, 7 мас. ч. циклопентану і 6,5 мас. ч. HFC-245fa, з допомогою статичного змішувача. Отриманий матеріал позначений як Матеріал Ст.

3. Матеріал У завантажили в бак вспенивающей машини високого тиску. Привели в дію вспенивающую машину високого тиску для отримання піни при атмосферному тиску; перевірили пар�езервуаром великого об'єму. Помістили пістолет вспенивающей машини високого тиску навпаки впускного отвору для заповнення (пістолет і впускний отвір забезпечені м'якими ущільненнями). Знизили тиск у відносно герметизованому холодильнику до 750 мбар (тобто на 0,025 МПа), щоб забезпечити в ньому розрідження, що значно перевищує необхідний для всмоктування; при цьому відповідність тиску всередині закріпленого холодильника вимогам, можна перевірити перед заповненням піною.

5. Привели в дію вспенивающую машину високого тиску і ввели 7800 м B Матеріалу в порожнину, яку потрібно заповнити піною. Піна швидко заповнила всю порожнину. Після затвердіння піни від'єднали пістолет, а потім холодильник витягли з форми. Холодильник розрізали і виявили гарне заповнення піною. Після затвердіння протягом 24 год провели випробування різних характеристик піни.

6. Коефіцієнт теплопровідності піни при 10°C: 0,0170 Вт/(м·К); стабільність розмірів при низькій температурі, 0,11%.

Приклад виконання 14:

1. Приготування високоактивного складного матеріалу: 5 мас. ч. поліолу JJ, 15 мас. ч. поліолу KK, 20 мас. ч. поліолу NN, 15 мас. ч. поліолу QQ, 35 мас. ч. поліолу ПН, 10 мас. ч. поліолу RR, 2,5 мас. ч,1 мас. ч. води помістили в змішувач і рівномірно змішали. Отриманий матеріал позначений як Матеріал С.

2. Матеріал З закачали в резервуар для зберігання на підприємстві з виробництва холодильної техніки. Рівномірно змішали Матеріал З і піноутворювач, що представляє собою суміш 5 мас. ч. HFC-365mfc, 7 мас. ч. циклопентану і 9 мас. ч. HFC-245fa, з допомогою статичного змішувача. Отриманий матеріал позначений як Матеріал D.

3. Матеріал D завантажили в бак вспенивающей машини високого тиску. Привели в дію вспенивающую машину високого тиску для отримання піни при атмосферному тиску; перевірили параметри піни (час гелеутворення: 20 секунд).

4. Заздалегідь з'єднали закріплений холодильник з вакуумним резервуаром великого об'єму. Помістили пістолет вспенивающей машини високого тиску навпаки впускного отвору для заповнення (пістолет і впускний отвір забезпечені м'якими ущільненнями). Знизили тиск у відносно герметизованому холодильнику до 700 мбар (тобто на 0,03 МПа), щоб забезпечити в ньому розрідження, що значно перевищує необхідний для всмоктування; при цьому відповідність тиску всередині закріпленого холодильника вимогам, можна перевірити па D в порожнину, яку потрібно заповнити піною. Піна швидко заповнила всю порожнину. Після затвердіння піни від'єднали пістолет, а потім холодильник витягли з форми. Холодильник розрізали і виявили гарне заповнення піною. Після затвердіння протягом 24 год провели випробування різних характеристик піни.

6. Коефіцієнт теплопровідності піни при 10°C: 0,0171 Вт/(м·К); стабільність розмірів при низькій температурі, 0,13%.

Порівняльний приклад 5:

1. Приготування високоактивного складного матеріалу: 25 мас. ч. поліолу KK, 20 мас. ч. поліолу NN, 15 мас. ч. поліолу РР, 15 мас. ч. поліолу WW, 5 мас. ч. поліолу RR, 2,5 мас. ч. стабілізатора піни В8462, 0,4 мас. ч. каталізатора РС5, 1,7 мас. ч. каталізатора РС8, 0,4 мас. ч. каталізатора РС41 і 2,1 мас. ч. води помістили в змішувач і рівномірно змішали. Отриманий матеріал позначений як Матеріал Е.

2. Матеріал Е закачали в резервуар для зберігання на підприємстві з виробництва холодильної техніки. Рівномірно змішали Матеріал Е і піноутворювач, що представляє собою суміш HFC-365mfc, циклопентану і HFC-245fa у відповідних пропорціях, з допомогою статичного змішувача. Отриманий матеріал позначений як Матеріал F.

3. Матеріал F завантажили в бак вспенивающей машини високого нді; перевірили параметри піни (час гелеутворення: 43 секунди).

4. Привели в дію вспенивающую машину високого тиску і ввели 7800 р Матеріалу F в порожнину, яку потрібно заповнити піною. Після затвердіння піни від'єднали пістолет, а потім холодильник витягли з форми. Холодильник розрізали і виявили незадовільний заповнення піною. Збільшили кількість Матеріалу F, введеного в порожнину, до 8600 м, щоб забезпечити гарне заповнення піною. Після затвердіння протягом 24 год провели випробування різних характеристик піни.

5. Коефіцієнт теплопровідності піни при 10°C: 0,0193 Вт/(м·К); стабільність розмірів при низькій температурі, 0,13%.

1. Бистрореагирующая композиція, використовувана для отримання жорсткого пінополіуретану низької щільності, відрізняється тим, що вона отримана шляхом змішування наступних компонентів у відповідній пропорції за масою: високоактивний складний матеріал:піноутворювач:ізоціанати- 100:(8~28):(105~155);
причому високоактивний складний матеріал, отриманий шляхом змішування наступних компонентів у відповідній пропорції за масою: змішаний полиол:стабілізатор піни:каталізатор:вода:додатковий інгредієнт- 100:(0,5~3,5):(1,0~10):(0,5~3,0):(0~5);
причому піно�HFC-365 mfc і HFC-245 fa;
причому змішаний полиол складається з складного полиэфирполиола з гідроксильним числом 100-450 мг КОН/г, поліолу Манніха з гідроксильним числом 160-750 мг КОН/г і простого полиэфирполиола, де складний поліестерполіол становить 1,0-30 мас.% від загальної маси змішаного поліолів, і полиол Манніха становить 0-50 мас.% від загальної маси змішаного поліолів, при цьому залишок являє собою простий поліестерполіол.

2. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що складний поліестерполіол в змішаному поліоле становить 3-20 мас.%.

3. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що полиол Манніха в змішаному поліоле становить 3-30 мас.%.

4. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що циклопентан в пенообразователе становить 10-99 мас.% від загальної маси пенотворчого агента.

5. Композиція з п. 4, відрізняється тим, що циклопентан в пенообразователе становить 30-80 мас.% від загальної маси пенотворчого агента.

6. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що складний поліестерполіол є полиэфирполиолом з кінцевими первинної гідроксильної групою або N-вмісних полиэфирполиолом, і він утворений шляхом реакції між органічною кислотою або ангідридом кислоти або складним ефіром і полигидроксисоединением; причому ці органй кислоти, рицинолевої кислоти, бурштинової кислоти або яблучної кислоти; ангідрид кислоти обраний, наприклад, із фталевого ангідриду, оцтового ангідриду або малеїнового ангідриду; складний ефір обраний, наприклад, з соєвого масла, ріпакової олії, рицинової олії, пальмової олії, масла ятрофа куркас, олії шавлії лікарської або этилентерефталата; полигидроксисоединение вибрано триметилолпропана, пропіленгліколю, діетиленгліколю, гліцерину, етиленгліколю, пентаеритриту, триэтиленгликоля, N-метилдиэтаноламина, триетаноламіну, триизопропаноламина, діетаноламін або диизопропаноламина.

7. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що полиол Манніха являє собою полиол, утворений з'єднанням, отриманими в реакції гидроксибензола, альдегіду і аміна, з додаванням епоксиду.

8. Композиція з п. 7, відрізняється тим, що гидроксибензол обрано щонайменше з одного із зазначених речовин, наприклад нонилфенола, фенолу або бісфенолу А; альдегід, наприклад, формальдегіду, ацетальдегіду; амін, наприклад, з меламіну, діетаноламін, диизопропаноламина, диметиламіну чи етилендіаміну.

9. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що гидроксильное число простого полиэфирполиола в насто�

 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до способу отримання еластичного неорганическо-органічного гібридного піноматеріалу і пеноматериалу, отриманого цим способом. Спосіб отримання піноматеріалу допомогою спінювання суміші, що містить, мас.%: мінерал А), вибраний з реагипса, каоліну або волластонита 50-97, розчинений у воді поливиниламин В) 1-45, вспенівающий агент З) 1-50, емульгатор D) 1-5, зшиваючий агент Е), здатний реагувати з поливиниламином В), 0-5, причому масові відсотки компонентів А) і В) належать до твердої фазі і сума з А) - Е) складає 100 мас.%. Піноматеріал отримано зазначеним вище способом. Винахід розвинене в залежних пунктах формули винаходу. Технічний результат - отримання негорючого піноматеріалу з поліпшеною еластичністю з хорошими тепло - і звукоізоляційними властивостями і з достатньою механічною міцністю. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 ін.
Даний винахід відноситься до виробу з екструзійного пінополістиролу. Описано виріб з екструзійного пінополістиролу, що включає полістирольну матрицю, яка визначає комірки; частинки галлуазитовой глини, дисперговані у полістирольної матриці в концентрації понад 0,1 мас.ч. і 5 мас.ч. або менше в розрахунку на 100 частин по масі всього полімеру в полімерній матриці; де частинки галлуазитовой глини мають розмір 1 мікрон або більше і 50 мікрон) або менше; та де пінополістирол має мономодальное розподіл осередків за розмірами і містить 50 мас.ч. або менше всіх катіонів, відмінних від катіонів барію, в розрахунку на один мільйон частин по масі всього полімеру в полістирольної матриці. Технічний результат - отримання виробу з екструзійного пінополістиролу з поліпшеною якістю поверхні. 4 з.п. ф-ли, 3 табл., 3 пр.

Стабілізатори для полімерів, що містять бром аліфатичного приєднання

Винахід відноситься до стабілізованою полімерних композицій, що містять бромированний полімерний антипірен, призначених, зокрема, для отримання піноматеріалу. Полімерна композиція містить блоковий полімер, наприклад полімер або сополімер стиролу, аліфатичний бромсодержащий полімер і суміш, щонайменше, одного алкилфосфита і, щонайменше, одного епоксидного з'єднання. Комплект стабілізаторів, в який входять алкилфосфити та епоксидні сполуки, що є дуже ефективним для попередження реакцій поперечного зшивання, які протікають, коли аліфатичний бромсодержащий полімер піддається дії високих температур, які зустрічаються в процесах переробки з розплаву. Винахід дозволяє поліпшити процес переробки, попередити гелеутворення бромсодержащего полімеру при переробці. 2н. і 9з.п. ф-ли, 3табл., 17пр.

Спосіб отримання вспениваемих винилароматических полімерів зі зниженою теплопровідністю допомогою полімеризації в суспензії

Даний винахід відноситься до отримання вспениваемих винилароматических полімерів. Спосіб одержання гранул вогнестійких вспениваемих винилароматических полімерів, що дозволяють отримувати спінені вироби, за допомогою полімеризації у водній суспензії, який включає полімеризацію стиролу або суміші стиролу і до 25 мас.% α-метилстирола, у водній суспензії у присутності пероксидного ініціюючої системи, активної при температурі вище 80°C, спінюючого агента, який додається перед, під час або після полімеризації, а також у присутності аміда основної формули (I) , де R1 і R2, однакові або різні, представляють (ізо)алкильний радикал CH3(CH2)n при n від 10 до 20, переважно від 16 до 18; та вогнезахисної системи, що включає бромированную добавку з вмістом брому понад 30 мас.%, причому зазначена вогнезахисна система включає бромовані аліфатичні, циклоалифатические, ароматичні сполуки з вмістом брому понад 30 мас.%. Описана вспениваемая композиція у формі гранул на основі винилароматических полімерів, що дозволяє отримувати спінені вироби низької щільності і з поліпшеною ізолюючої здатності, включає: а) матрицю, отриману полімеризацією стиролу або суміші сѰгента; в) 0,1-3 мас.%, розрахованих щодо полімерної матриці (а), самозатухаючої бромированной добавки, що представляє собою бромовані аліфатичні, циклоалифатические, ароматичні сполуки з вмістом брому понад 30 мас.%; г) 0-1 мас.%, розрахованих щодо полімерної матриці (а), речовини, що володіє синергетичним дією, що містить щонайменше одну C-C або C-O-O-C термолабильную зв'язок; д) 5-5000 млн-1, розрахованих щодо полімерної матриці (а), аміда основної формули (I), одержана способом полімеризації у водній суспензії, описаним вище. Також описано спінене виріб, що володіє теплопровідністю від 34 до 36 мВт/мК при 17 г/л, що отримується спінюванням і спіканням гранул на основі композиції винилароматических полімерів, зазначеної вище. Технічний результат - отримання спінених виробів з низькою щільністю і поліпшеною ізолюючої здатності, а також стійких до деформацій, викликаною впливом сонячного випромінювання. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 4 ін.
Винахід відноситься до способу отримання жорстких пінополіуретанів. Спосіб отримання жорстких пінополіуретанів здійснюють шляхом взаємодії: a) органічних поліізоціанатів b) з сполуками, що містять щонайменше два реакційноздатних по відношенню до изоцианатним групам атома водню, у присутності c) пороутворювачів, d) каталізаторів, а також при необхідності е) допоміжних речовин і добавок, при цьому в якості компонента b) використовують суміш, яка містить: b1) від 20 до 70 масс.ч. одного або кількох функціональних простих ефірів багатоатомних спиртів з функціональністю від 3,7 до 5,2 і гідроксильним числом від 370 до 500 мг КОН/г, b2) від 5 до 30 масс.ч. одного або кількох простих ефірів багатоатомних спиртів на основі ароматичних амінів з функціональністю від 3 до 4 і гідроксильним числом від 150 до 500 мг КОН/г, b3) від 5 до 20 масс.ч. містить гідроксильні групи складного ефіру жирної кислоти та b4) від 1 до 20 масс.ч. одного або декількох низькомолекулярних агентів подовження ланцюгів і/або зшиваючих агентів з функціональністю від 2 до 3 і середньовагової молекулярною масою Mw менше 400 г/моль, середня гидроксильное число якої становить від 400 до 550 мг КОН/р. Технічний результат -2 пр.

Екструдовані полімерні піноматеріали, що містять добавки, що надають вогнетривкі властивості, на основі бромованих жирних кислот

Винахід відноситься до спіненому вогнетривкому полімерному матеріалу, такого як спінені полімери і сополімери стиролу, які містять речовини, що надають вогнетривкі властивості, на основі бромированной жирної кислоти, і способу його одержання

Спосіб формування виробів для упаковки продуктів, пристрій гарячого формування виробів і спосіб збільшення товщини стінок виробів для упаковки продуктів при формуванні

Винахід відноситься до виробництва упаковок, а конкретно до способу отримання спіненого листа полістиролу, який використовується для отримання упаковок, а також до конструкції упаковок, отриманих з такого листа - лотків, підкладок, піддонів та інших подібних виробів термоформованием

Спосіб і установка для отримання полімерних частинок

Винахід відноситься до способу і установці для отримання спінених або здатних спінюватися полімерних частинок
Винахід відноситься до способу отримання здатних до спінювання стирольних полімерів, забезпечених антистатичної добавкою

Протимікробний продукт

Винахід відноситься до протимікробній продукту, що має, принаймні, одну поверхню і нековалентно приєднаний, принаймні, до частини зазначеної поверхні протимікробний полімер, який є лінійним і/або розгалуженим полімером, містить атоми азоту, модифікованого полімером полімеру-попередника, де зазначений полімер-попередник обраний із групи полімерів, що мають наступні загальні формули від I до III та їх кополімерів:де R1і R2незалежно обрані з лінійної або розгалуженої (C1-З6) вуглеводневої ланцюга; х знаходиться в діапазоні від 0 до 1; або де зазначений полімер-попередник обраний із групи, що складається з полімерів, які мають наступні загальні формули IIa, IIb, IIIa і IIIb,де n-ціле число в діапазоні від 0 до 6; R4обраний з прямого зв'язку і лінійної або розгалуженої (З1-З6) вуглеводневої ланцюга; R5обраний з водню і лінійної або розгалуженої (З1-З6) вуглеводневої ланцюга; R6обраний з прямого зв'язку і лінійної або розгалуженої (C1-З6) вуглеводневої ланцюга; і Аг7є азотосодержащей гетероароматической групою; і де зазначений полімер-попередник модифіковано таким чином, що, принаймні, частина зазначених атомів азоту заміщена заступником, вибраним з групи, що складається з лінійних або розгалужених1-З20-алкилов, і, принаймні, частина атомів азоту в зазначеному полімері-попередника є кватернизованной, причому ступінь заміщення зазначених кватернизованних атомів азоту становить від 10 до 100%
Винахід відноситься до металлоорганическим композиціям і може використовуватися в композиціях для зв'язування лігноцелюлозних матеріалів

Уретановий олігомер в якості сполучного для лакофарбових матеріалів та спосіб його одержання

Винахід відноситься до технології отримання уретанових олігомерів (УО) на основі ефірів целюлози, придатних для використання в якості сполучного для лакофарбових матеріалів

Композиція для отримання вогнетривкого пінополіуретану

Винахід відноситься до отримання вогнестійкого пінополіуретану з спіненої реакційної суміші, яка складається з суміші поліолів, поліізоціанату і вогнезахисних добавок (антипіренів). Описана композиція для отримання вогнетривкого пінополіуретану, що містить суміш поліолів, поліізоціанат і вогнезахисні добавки, причому в якості добавок використовують суміш поліфосфату амонію і сульфамат амонію в кількості від 10 до 40 мас.% від загальної кількості компонентів, при цьому співвідношення поліфосфату амонію до сульфамату амонію в суміші становить відповідно від 1:2 до 7:1 масових частин. Технічний результат - отримання пінополіуретану, що володіє максимальною вогнестійкістю (група горючості Г-1), практично незмінною щільністю в порівнянні з пінополіуретаном, отриманим без вогнезахисних добавок. 2 табл., 1 пр.

Висококонцентрований водна наноразмерная пу-дисперсія, не містить розчинник, спосіб її отримання та застосування

Винахід відноситься до нової висококонцентрованої водної нанорозмірної поліуретанової дисперсії. Описаний спосіб одержання висококонцентрованої водної нанорозмірної поліуретанової дисперсії, не містить органічний розчинник, з концентрацією основної речовини 30-60%, представляє собою продукт взаємодії: A) щонайменше одного поліізоціанату, що містить щонайменше дві изоцианатние групи; B) одного або декількох поліолів з молекулярною масою (ММ) від 1000 до 18000, що мають щонайменше дві гідроксильні групи; C) одного або декількох з'єднань щонайменше з двома OH-функціональними групами, які містять щонайменше одну карбоксильную групу, яка може бути перетворена повністю або частково в карбоксилатную групу в присутності підстав; D) можливо одного або декількох поліолів та/або гліцидилових ефірів поліолів з середньою молекулярною масою менше 500, що містять 2 і більше гідроксильні та/або епоксидні групи; E) одного або декількох третинних амінів; F) одного або декількох поліамінів, містять щонайменше одну NH2-групи, при цьому піддають одночасного взаємодії компоненти (A), (B) і (C) до ступеня конверсії изоцианаализуют карбоксильні групи компонента (C) компонентом (E), диспергируют у воді, вводять компонент (F), нагрівають дисперсію і витримують при температурі від 20 до 90°с протягом від одного до чотирьох годин. Також описані висококонцентрована водна наноразмерная поліуретанова дисперсія, отримана цим способом, і її застосування для одержання покриттів для різних підкладок, особливо гнучких підкладок, герметиків і клеїв. Технічний результат - отримання покриттів з високими фізико-механічними властивостями, такими як еластичність, міцність, висока водостійкість. 3 н. і 15 з.п. ф-ли, 14 пр., 15 табл.
Винахід відноситься до способу отримання жорстких пінополіуретанів взаємодією а) поліізоціанатів з b) сполуками, що містять, щонайменше, два атоми водню, реакційно-здатними по відношенню до изоцианатним групам, у присутності с) агентів-спінювачів, при цьому, компонент b) містить рицинова олія bi) і, щонайменше, одні простий полиэфирспирт, а взаємодія проводять у присутності сполуки d), вибраного з групи, що містить алкиленкарбонати, аміди вугільної кислоти і піролідон, причому в способі не використовують галогеновмісткі антипірени. Також описується жорсткий пінополіуретан, отриманий вказаним способом. Технічний результат полягає в отриманні жорстких пінополіуретанів, які мають покращену міцність з'єднання. 2 н. і 17 з.п.ф-ли, 1 табл., 5 пр.

Рідка композиція изоцианатная

Винахід відноситься до способу отримання рідкої изоцианатной композиції, що є рідкою при 50°C, для одержання поліуретанового або полимочевинового матеріалу. Спосіб включає надання, щонайменше, одного ізоціанатного компонента, наночастинок глини і, щонайменше, одного поліолів, має кінцеві ланки ЕО. Далі згідно пропонованого способу згаданий изоцианатний компонент і згадані наночастинки глини об'єднують. Дану комбінацію з ізоціанатного компонента і наночастинок глини перемішують протягом періоду часу в діапазоні від 1 хв до 10 год при високому зсуві, задействующем швидкості зсуву, що перевищують 1000 с-1, при одночасному дотриманні температури згаданої комбінації в діапазоні від 25°C до 80°C. Потім до цієї комбінації з ізоціанатного компонента і наночастинок глини додають згаданий вище полиол, має кінцеві ланки ЕО, в такій кількості, щоб співвідношення NCO/OH перебувало б у діапазоні від 1500 до 1,5. Отриману комбінацію з ізоціанатного компонента, наночастинок глини і поліолів, має кінцеві ланки ЕО, перемішують протягом періоду часу в діапазоні від 1 хв до 10 год при високому зсуві, задействующем швидкості зсуву, що перевищують 1000 с-1, п�ції. Пропонований спосіб дозволяє одержувати більш стабільну дисперсію наночастинок глини в изоцианате. Винахід відноситься також до рідкої изоцианатной композиції, одержуваної зазначеним способом, та її застосування при отриманні поліуретанового або полимочевинового матеріалів. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 21 іл., 3 табл., 4 пр.
Винахід відноситься до отримання олігомерів з кінцевими подвійними зв'язками, які використовують для приготування низьков'язких полімерних композицій. Спосіб отримання эфируретанакрилатного олігомеру здійснюють шляхом взаємодії монометакрилатного ефіри етиленгліколю з изоцианатсодержащим форполимера СКУ-ПФЛ-100, спосіб відрізняється тим, що форполімер СКУ-ПФЛ-100 після завантаження перемішують і прогрівають при температурі 25-30°С протягом 10-20 хвилин, при цьому дибутилдилаурат олова вводять в форполімер у вигляді розчину в монометакриловом ефірі етиленгліколю поступово по 1/4-1/5 порції від загальної наважки з інтервалом у 15 хвилин між порціями, по закінченні завантаження останньої порції суміш перемішують при температурі 25-30°С протягом 15 хвилин, потім піднімають температуру до 35-60°C і перемішують не менше 5,0 годин до повного витрачання ізоціанатних груп в готовому олігомері. Технічний результат - отриманий при здійсненні способу олігомер являє собою прозору масу від світло-жовтого до світло-коричневого кольору з в'язкістю 200-300 Па·с. Зберігає стабільність технологічних властивостей більше 1 року, сполуки на його основі характеризуються покращеними експлуатаційними характеристикою камуфляжу ріп�

Протикорозійне покриття на основі поліізоціанату

Даний винахід стосується полиизоциануратних реактивних композицій, які добре підходять для інгібують корозію, зносостійких покриттів. Описана несинтактическая криюча композиція на основі поліізоціанату, одержувана шляхом взаємодії органічного поліізоціанату з з'єднанням, що містить реакційноздатні по відношенню до изоцианату атоми водню, з изоцианатним індексом більше ніж 1000% у присутності каталізатора тримеризации і при відсутності полімерних поліолів. Також описані реакційна суміш для отримання несинтактической криючою композиції на основі поліізоціанату, застосування криючою композиції на основі поліізоціанату, спосіб інгібування корозії металевих поверхонь і виріб, що містить підкладку і плівкове покриття, приставшее до неї, де дане плівкове покриття містить криючу композицію. Технічний результат - при нанесенні покриття на металеві підкладки, забезпечення прекрасної інгібування корозії, швидкого затвердіння при злегка підвищеної температурі, можливості високотемпературної експлуатації, прекрасної адгезії і гнучкості, дуже гарною удароміцності, низького перенесення вологих парів, а також
Винахід відноситься до пенополиизоциануратной композиції, яка може знайти застосування при виготовленні теплоізоляційних матеріалів і будівельних панелей. Пенополиизоциануратная композиція включає полиизоцианатное з'єднання, перший поліестерполіол на основі складного ефіру, що включає залишок ортофталевой кислоти, другий поліестерполіол на основі складного ефіру, що включає залишок терефталевої кислоти, щонайменше один поліестерполіол на основі простого ефіру, який характеризується функціональністю, що становить щонайменше 3, і гидроксильное число, змінюється в межах від 200 до 850 мг КОН/р. Композиція включає також фізичний піноутворювач і воду в кількості від 0,2 до 3 мас.% у розрахунку на сукупну кількість компонентів в реакційній суміші, де изоцианатний індекс становить від 250 до 500. Описані також виріб, що містить композицію, і спосіб отримання панелі, що має облицювання і блок з пенополиизоцианурата. Технічний результат - стабільність геометричних розмірів у всіх напрямках, невелика ступінь усадки, підвищення межі міцності піноматеріалу, а також відсутність освіти хвилястого малюнка на поверхні виробу. 3 н. і 4 з.п. ф-ли, 2 табл.,

Эфируретанакрилатний олігомер

Винахід відноситься до эфируретанакрилатним олигомерам. Эфируретанакрилатний олігомер використовується для приготування заливних композицій різного призначення. Эфируретанакрилатний олігомер отримують з використанням 100 мас.ч. изоцианатсодержащего форполимера СКУ-ПФЛ-100, 16-21 мас.ч. монометакрилового ефіри етиленгліколю і 0,001-0,01 мас.ч. дибутилдилаурат олова. Синтез ведуть до повного витрачання ізоціанатних груп. Олігомер являє собою прозору рідину світло-жовтого кольору з в'язкістю 200-300 Па·с. Технічний результат - отримання на його основі матеріалу з низькою температурою кристалізації, задовільними ливарними властивостями, хорошими механічними характеристиками. 1 табл., 4 пр.
Up!