Клеї, одержані з полімерних систем

 

Область техніки

Даний винахід відноситься до клею, що містить, щонайменше, одну полімерну систему, одержану способом зменшення в'язкості розплаву, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, де спосіб включає стадію обробки, щонайменше, однієї полімерної суміші, щонайменше, одним донором радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданої полімерної суміші.

Рівень техніки

На сучасному рівні техніки відомі клеї на основі етилен-пропіленового сополімерні каучуку (ЕПК) і/або терполимерного каучуку етилен-пропілен-дієнового мономеру (ЕПДМ).

У патенті США № 5798175 описуються композиції клеїв, склеюючих при натисканні, (КСН) на основі натурального каучуку або синтетичного каучуку і аморфної поліолефінової суміші, що містить ЕПК, гідрований полиизопрен і атактичний поліпропілен (АПП). Клеї одержують в результаті складання композицій з вищезазначених полімерів, сумісного речовини, що підвищує клейкість, і органічного розчинника. Таким чином, клеї є клеями, що містять розчинник, а не термоплавкими клеями.

В�ого каучуку ЕПДМ або переважно трьох різних марок каучуків ЕПДМ в рівних кількостях і ще одного полімеру, вибираної з поліізопрену, полибутадиена, ЕПК і їх сумішей.

У патенті США № 5618883 описується композиція термоплавкого клею, склеює при натисканні, містить каучук ЕПК підвищеної клейкості, модифікований сополімером у вигляді стирол-етилен-бутилен-стирольного блок-сополимера і/або стирол-етилен-пропілен-стирольного блок-сополимера.

Дані композиції попереднього рівня техніки для отримання хорошої когезионной міцності і хороших характеристик адгезії покладаються на затвердіння або хімічне зшивання.

У патенті США № 6143818 описується композиція термоплавкого клею, що містить полімерний компонент, що складається з каучуків ЕПК і/або ЕПДМ і, щонайменше, одного напівкристалічного олефинового полімеру. Композиції забезпечують досягнення чудовою теплостійкості і гарної адгезії до широкого асортименту підкладок. Тим не менш, в'язкість полімерного компонента є надзвичайно високою для кількох областей застосування, особливо для тих областей застосування, де настійно потрібні низька в'язкість клею або висока частка полімеру в рецептурі клею.

Незважаючи на стан технології, було б бажано отримати клеї на основі каучуку� міцністю, вузьким молекулярно-масовим розподілом у поєднанні з низькою в'язкістю розплаву і високою гнучкістю.

Короткий виклад винаходу

Винахід відноситься до клею, що містить, щонайменше, одну полімерну систему, де полімерну систему отримують способом зменшення в'язкості розплаву, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, де спосіб включає стадію обробки, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, щонайменше, одним донором радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданого полімерного сумішевого вихідного матеріалу, який містить:

а) еластомерний каучук або суміш з еластомерних каучуків, обираних з групи, що складається з етилен-пропіленового каучуку і терполимерного каучуку етилен-пропілен-дієнового мономеру, і

b) полукристаллический олефінових полімер або суміш з полукристаллических олефінових полімерів.

Клей згідно з цим винаходу містить згадану полімерну систему в кількості в діапазоні від 15 до 95 мас.% у розрахунку на сукупну кількість клею.

Детальний опис винаходу

Даний зі способом зменшення в'язкості розплаву, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, де спосіб включає стадію обробки, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, щонайменше, одним донором радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданого полімерного сумішевого вихідного матеріалу, який складається з:

а) еластомерного каучуку або суміші з еластомерних каучуків, обираних з групи, що складається з етилен-пропіленового каучуку і терполимерного каучуку етилен-пропілен-дієнового мономеру, і

b) напівкристалічного олефинового полімеру або суміші з полукристаллических олефінових полімерів.

Полімерні системи цього винаходу можуть бути отримані способом, включає наступні далі стадії:

а) отримання, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, який включає нижченаведене або складається із нього: еластомерний каучук або суміш з еластомерних каучуків, обираних з групи, що складається з етилен-пропіленового каучуку і терполимерного каучуку етилен-пропілен-дієнового мономеру, і полукристаллический олефінових полімер або суміш з полукристаллических олефиновтериала в результаті обробки згаданого полімерного сумішевого вихідного матеріалу, щонайменше, одним донором радикалів в умовах сдвигового напруги вище температури розм'якшення полімерного сумішевого вихідного матеріалу.

Переважно полімерні сумішеві вихідні матеріали цього винаходу являють собою полімерні сплави. Термін «полімерний сплав» відповідно з використанням в цьому документі має майже те ж саме значення, що і «полімерна суміш», але є більш вузьким, ніж термін «полімерна суміш». В полімерному сплаві взаємодії між утворюючими його системами є більш сильними, ніж у полімерній суміші. Термін «полімерний сплав» передбачає позначення твердого розчину двох систем, в якому дві системи є взаємно тонкодиспергированними в такій мірі, що між ними не можна провести відмінність за допомогою неозброєного ока.

Термін «полімер» згідно з наведеним вище використанням включає гомополімери і сополімери, такі як терполимери, тетраполимери тощо.

Термін «полімерна система» відповідно з використанням в цьому винаході відноситься до полімеру або суміші з двох і більше різних полімерів, які отримують в результаті зменшення в'язкості рай, одного донора радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданого полімерного сумішевого вихідного матеріалу. Полімерна система цього винаходу завжди характеризується меншою в'язкістю розплаву, що не підданий обробці полімерний змішаної вихідний матеріал. Для зіставлення вязкостей розплавів полімерної системи і полімерного сумішевого вихідного матеріалу, в'язкості всіх розплавів визначають в одних і тих же умовах.

Згідно способу зменшення в'язкості розплаву (200°С) таку вище полімерних сумішевих вихідних матеріалів можуть бути отримані модифіковані матеріали, що володіють різними властивостями. Внаслідок контрольованої деструкції полімерної ланцюга, яка відбувається в ході описуваного вище способу, полімерний змішаної вихідний матеріал модифікується. Дана контрольована деструкція по суті зменшує молекулярну масу полімерних ланцюгів. По мірі зменшення середньої молекулярної маси знижується в'язкість розплаву, а молекулярно-масовий розподіл звужується.

Переважно певну при 200°С в'язкість розплаву полімерного сумішевого вихідного матеріалу розумі�тижения в'язкості розплаву (при 200°С) отриманої полімерної системи, меншою, ніж 50% від початкової в'язкості розплаву (при 200°С) полімерного сумішевого вихідного матеріалу.

Термін «початкова в'язкість розплаву» відповідно з використанням в цьому документі ставиться до в'язкості розплаву, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу до зменшення його в'язкості розплаву (200°С) за описувався вище способом.

Спосіб зменшення в'язкості розплаву (200°С), щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу під дією, щонайменше, одного донора радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданого полімерного сумішевого вихідного матеріалу, який може бути реалізований в одночервячних екструдерах, двухчервячних екструдерах, змішувачах Бенбері, замесочних машинах і на вальцях. У їх числі особливо бажаним є використання одночервячних екструдерів, двухчервячних екструдерів і замесочних машин.

Згідно з одним варіантом здійснення винаходу, щонайменше, один полімерний змішаної вихідний матеріал, такий як полімерні суміші у формі гранул, необов'язково об'єднують з однією або кількома добавками. й під час екструдування об'єднують, щонайменше, один донор радикалів в результаті його безпосереднього нагнітання в екструдер або в напругу отвір, або через отвір в циліндрі, переважно у вигляді розчину. Згідно з одним альтернативним варіантом здійснення, щонайменше, один донор радикалів може бути перед екструдуванням перемішаний в сухому стані з композицією, що містить, принаймні, один полімерний змішаної вихідний матеріал і необов'язково одну або кілька добавок. Крім того, добавки в разі присутності таких можуть бути додані у вигляді розчину спільно з, щонайменше, одним донором радикалів в результаті нагнітання в розплавлену смолу під час пресування. Незалежно від способу додавання, щонайменше, одного донора радикалів або додаткових добавок при підвищених температурах екструдування донор радикалів ініціює контрольоване розкладання, яке зменшує середню молекулярну масу полімерного сумішевого вихідного матеріалу. Для видалення будь-якого непрореагировавшего донора радикалів спільно з залишковими розчинниками в циліндрі екструдера може бути проведена вакуумна дегазація. Піддався розкладання полімерний �ідати екструдер через екструзійну головку, а після цього може бути загартований у водяній бані і розрубаний на гранули. Отримане зменшення молекулярної маси відповідно вимірювання в'язкості розплаву в результаті призводить до отримання дуже низької в'язкості розплаву.

Згідно з одним альтернативним варіантом здійснення полімерна система цього винаходу може бути отримана при використанні двостадійного способу, який починається при реалізації описуваного вище способу екструдування першій стадії, що в результаті призводить до отримання полімерних гранул. Дані гранули також можуть бути перепущени на другій стадії, який є ідентичним першій стадії за винятком того, що вихідний матеріал являє собою полімерні гранули, отримані в результаті переробки на першій стадії. Як і у випадку одностадійного способу, полімер перед екструдуванням може бути перемішаний в сухому стані з, щонайменше, одним донором радикалів.

Що описувалися вище способи зазвичай реалізують при температурах, більших, ніж температура розм'якшення, щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, переважно при температурах в діапазоні від 120°С до 300°С, а більш предпочт�ре азоту. Рівень сдвигового впливу, що прикладається до реакційної суміші, що не є критичним моментом, але він переважно еквівалентний сдвиговому напрузі, генеруємому в двухчервячном екструдері ZSK, такому як той, який ідентифікований прикладах.

Фахівців у відповідній галузі техніки повинно бути очевидним, що спосіб зменшення в'язкості розплаву (200°С), щонайменше, одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу під дією, щонайменше, одного донора радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданих полімерних сумішевих вихідних матеріалів, не обмежується конкретним донором радикалів або класом донорів радикалів. Придатними для використання в цьому винаході є кілька донорів радикалів, у тому числі азо-з'єднання, діазо-з'єднання і пероксиди, такі як органічні пероксиди. Клас органічних пероксидів включає нижченаведене, але не обмежується тільки цим: TRIGONOX 101® (2,5-диметил-2,5-ді[трет-бутилпероксил]гексан) і TRIGONOX 301® (3,6,9-триэтил-3,6,9-триметил-1,4,7-трипероксононан), з яких обидва доступні в компанії AKZO, і (ді-трет-амилпероксид), доступний в компанії CK Witco )гексин-3, 1,3-біс(трет-бутилпероксиизопропил)бензол, 1,1-біс(трет-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан, н-бутил-4,4-біс(трет-бутилперокси)валерат, бензоилпероксид, п-хлорбензоилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид, тре-бутилпероксибензоат, тре-бутилпероксиизопропилкарбонат, диацетилпероксид, лауроилпероксид, тре-бутилкумилпероксид, трет-бутилперокси-2-этилгексаноат.

Донори радикалів цього винаходу в загальному випадку додають до полімерним смесевим вихідним матеріалів при температурах в діапазоні від 10° до 200°С і використовують їх функції в якості донорів радикалів при температурах в діапазоні від 100°С до 300°С. Додані кількості знаходяться в діапазоні від 0,05 до 10 мас.%, але переважно від 0,2 до 2 мас.%, у розрахунку на сукупну кількість полімерних сумішевих вихідних матеріалів, які використовуються у способі.

Як згадувалося вище, в'язкість розплаву (при 200°С) полімерної системи цього винаходу, яку одержують в відповідності з описивавшимся вище способом, є меншою, ніж 50%, більш переважно меншою, ніж 40%; або меншою, ніж 30%, а найбільш переважно меншою, ніж 20%; або меншою, ніж 10% від початкової в'язкості розплаву (при 200°С) вихідної полімерної суміші (полі�ериал цього винаходу характеризується первісною в'язкістю розплаву, дорівнює щонайменше 300000 мПа-с при 200°С. В ще одному варіанті здійснення полімерний змішаної вихідний матеріал характеризується первісною в'язкістю розплаву при 200°С, що дорівнює, щонайменше, 350000 мПа-с; або, щонайменше, 400000 мПа-с або, щонайменше, 450000 мПа-с; або, щонайменше, 500000 мПа-с; або, щонайменше, 1000000 мПа-с; або, щонайменше, 10000000 мПа-с; або, щонайменше, 20000000 мПа-с. Переважно початкова в'язкість розплаву (200°С) полімерного сумішевого вихідного матеріалу знаходиться в діапазоні від 300000 мПа-с до 15000000 мПа-с.

Ще В одному варіанті здійснення полімерна система цього винаходу характеризується в'язкістю розплаву (також званої в'язкість по Брукфільду) в діапазоні від 3000 до 1000000 мПа-с при 200°С, переважно від 3000 до 250000 мПа-с. В одному варіанті здійснення описивавшаяся вище полімерна система характеризується в'язкістю розплаву при 200°С в діапазоні від 4000 до 200000 мПа-с; або від 5000 до 100000 мПа-с; або від 6000 до 80000 мПа-с; або від 7000 до 70000 мПа-с; або від 8000 до 60000 мПа-с; або від 9000 до 50000 мПа-с. В інших варіантах здійснення в'язкість розплаву при 200°С описивавшейся вище полімерної системи знаходиться в діапазоні від 30�ерная система цього винаходу може бути охарактеризована певними параметрами, подібними молекулярно-масового розподілу, температурі склування, теплоти плавлення і пікової температурі плавлення (Tm). Внаслідок своєї хімічної природи полімерна система переважно веде себе так, як ніби це хімічно ідентичний полімер, навіть у разі присутності в полімерній системі двох і більше хімічно різних полімерів. Тому що описувалися вище параметри називаються виходить в результаті молекулярно-масовим розподілом, отримуваної в результаті температурою склування, отримуваної в результаті теплотою плавлення і отримуваної в результаті пікової температурою плавлення (Tm) полімерної системи.

У певних варіантах здійснення полімерна система цього винаходу характеризується виходить в результаті молекулярно-масовим розподілом Mw/Mn, визначеним за методом гельпроникающей хроматографії, в діапазоні від 1,5 до 5,0. В одному варіанті здійснення полімерна система характеризується молекулярно-масовим розподілом Mw/Mn в діапазоні від 1,6 до 4,0; або від 1,7 до 3,3; або від 2,0 до 3,0; або від 2,2 до 2,8.

Полімерна система цього винаходу може бути охарактеризована своїм відносним подовженням�єм при розриві, рівним, щонайменше, 50% згідно з визначенням у відповідності з документом EN ISO 527-3. В одному варіанті здійснення полімерна система характеризується відносним подовженням при розриві, рівним, щонайменше, 100%; або, щонайменше, 200%; або, щонайменше, 400%; або, щонайменше, 600%; або, щонайменше, 800%; або, щонайменше 1000%; або, щонайменше 1100%; або, щонайменше, 1200%; або, щонайменше, 1400%. Ще В одному варіанті здійснення відносне подовження при розриві описуваного вище полімеру знаходиться в діапазоні від 50% до 2000%, переважно від 1000 до 1800%.

Ще В одному варіанті здійснення полімерна система цього винаходу характеризується межею міцності при розриві, рівною, по меншій мірі, 2,5 МПа згідно з визначенням у відповідності з документом EN ISO 527-3. У певних варіантах здійснення описивавшаяся вище полімерна система характеризується межею міцності при розриві, рівним, щонайменше, 5 МПа; або, щонайменше, 6 МПа; або, щонайменше, 8 МПа; або, щонайменше, 11 МПа. Ще В одному варіанті здійснення межа міцності при розриві описивавшейся вище полімерної системи знаходиться в діапазоні від 2,5 МПа до 20 МПа, переважно від 1характеризуется отримуваної в результаті температурою склування, визначеної за методом ДСК (диференціальної скануючої калориметрії), в діапазоні від 5 до -65°С, переважно від -5 до -60°С, а більш переважно від -10 до -50°С.

У певних варіантах здійснення полімерна система цього винаходу характеризується отримуваної в результаті теплотою плавлення в діапазоні від 30 до 90 Дж/р. В одному варіанті здійснення полімерна система характеризується теплотою плавлення в діапазоні від 30 до 80 Дж/г; або від 35 до 60 Дж/г; або від 40 до 50 Дж/р.

Ще В одному варіанті здійснення полімерна система цього винаходу характеризується отримуваної в результаті пікової температурою плавлення (Tm), укладеної в межах від 125°С до 165°С. В ще одному варіанті здійснення полімерна система характеризується піковою температурою плавлення (Tm) в діапазоні від 130 до 160°С; або від 131 до 150°З; або приблизно від 132 до 145°С; або від 133 до 140°С.

Як зазначалося вище, модифіковані полімерні матеріали отримують способом зменшення в'язкості розплаву полімерних сумішевих вихідних матеріалів під дією, щонайменше, одного донора радикалів в умовах зсувне напруження. В ході реалізації способу розкладання відбувається контрольована дестѼи і клеї, містять полімерні системи, характеризуються високою гнучкістю і кращою адгезією, ніж не піддані обробці полімерні суміші або чим клеї, що містять не піддані обробці полімерні сумішеві вихідні матеріали.

Термін «еластомерний каучук» (ЕПК) відповідно з використанням в цьому документі ставиться до еластомерним співполімерів етилену і пропілену або таким згаданим співполімерів, модифікованим функціональними мономерами. Зокрема, термін «еластомерний каучук» відображає властивість матеріалу, яка полягає у його здатності зазнавати істотне відносне подовження, а після цього повертатися до своїх приблизно первісних розмірів при скиданні напруги, що викликає подовження матеріалу. Переважно еластомерний каучук цього винаходу буде характеризуватися меншою, ніж 50%-ної, такий як менша, ніж 30%-ва або менша, ніж 10%-ная, залишковою деформацією після закінчення однієї хвилини відновлення після деформації в 100%, прикладеної протягом однієї хвилини при температурі 22°С.

Термін «олефінових полімер» відповідно з використанням в цьому документі ставиться до полімеру, що включає один або кілька�ного винаходу містить сополімер етилену та пропілену, включає, щонайменше, 40 мас.% етилену, більш переважно, щонайменше, 50 мас.% етилену, а найбільш переважно, щонайменше, 60 мас.% етилену, так як, щонайменше, 70 мас.% етилену.

Використання полімерних систем, що містять етилен-пропіленові каучуки, включають щонайменше 40% етилену, є вигідним, оскільки отримувані в результаті клеї характеризуються високими когезионной міцністю, ударною в'язкістю.

В одному альтернативному варіанті здійснення етилен-пропиленовий еластомерний каучук цього винаходу містить сополімер етилену та пропілену, що включає менш як 35 мас.% етилену, більш переважно менш ніж 32 мас.% етилену, а найбільш переважно менш ніж 30 мас.% етилену.

Зокрема, етилен-пропиленовий каучук включає від 10 до 35 мас.% етилену, переважно від 15 до 32 мас.% етилену, а, зокрема, переважно від 20 до 30 мас.% етилену, в розрахунку на сукупна кількість етилен-пропіленового каучуку.

Використання полімерних систем, що містять етилен-пропіленові каучуки, включають менш як 35 мас.% етилену, є вигідним, оскільки отримувані в результаті клеї характеризуються високою гнучкістю і високичук цього винаходу містить сополімер етилену та пропілену, включає від 15 до 50 мас.% пропілену.

В одному альтернативному варіанті здійснення етилен-пропиленовий каучук цього винаходу містить сополімер етилену та пропілену, що включає від 65 до 90 мас.%, переважно від 70 до 80 мас.%, пропілену.

У певних варіантах здійснення еластомерний каучук цього винаходу містить сополімер етилену та пропілену, що включає, щонайменше, 40 мас.%, так як, щонайменше, 50 мас.%, етилену і від 15 до 50 мас.% пропілену.

В альтернативному варіанті, етилен-пропиленовий каучук цього винаходу може включати від 10 до 35 мас.% етилену і від 65 до 90 мас.% пропілену.

На додаток до цього, еластомерний каучук цього винаходу може містити сополімер етилену та пропілену, модифікований функціональним мономером. Функціональні мономери включають класу ненасичених органічних сполук, що мають одну або кілька функціональних груп, що включають карбокислотную групу, ангидридную групу, гідроксильну групу, групу простого ефіру, первинну, вторинну і третинну аміногрупи і сложноэфирную групу.

Еластомірні каучуки цього винаходу також можуть бути обрані з еластомерних терполимеров. Предпо20 до 45 мас.%, пропілену і від 2 до 15 мас.% дієна. Дієн може бути обраний із групи, що складається з 1,4-гексадиена, норборнадиена, этилиденнорборнена, дициклопентадієн, бутадієну та ізопрену. Каучук ЕПДМ, що використовується в даному випадку, також включає і функціонально модифіковані версії терполимеров, що мають функціональні групи, згадувані в цьому документі вище. Каучуки ЕПК і ЕПДМ комерційно доступні в компанії Exxon Chemical Company під торговим найменуванням Vistalon і в компанії DMS Polymers, Inc. під торговим найменуванням Kelton. Функціонально модифіковані каучуки ЕПДМ, мають ангідридні групи, продають під торговим найменуванням Exxelor в компанії Exxon Chemical Company.

Рівень змісту сомономера в эластомерном каучуку (а) може бути розрахований за вимірюваною (за методом ИКФП) рівнем вмісту сомономера в полукристаллическом олефиновом полімері (b) і в кінцевій полімерній системі з урахуванням масових співвідношень між еластомерним каучуком (а) і полукристаллическим олефиновим полімером (b).

В одному варіанті здійснення полукристаллический олефінових полімер являє собою сополімер етилену, присутнього в кількості в діапазоні від 1 до 35 мас.%, і, щонайменше, одного сомьфа-олефінів. Кращі С3-С20 альфа-олефіни включають С3-С12 α-олефіни, такі як пропілен, бутилен, гекса, октен, децен, додецен, пентен, гептил, нонен, 4-метилпентен-1,3-метилпентен-1, 3,5,5-триметилгексен-1 і 5-етил-1-нонен. Один особливо переважний сомономер являє собою пропілен.

Переважний полукристаллический олефінових сополімер, що використовується в практиці даного винаходу, зазвичай містить ланки, вироблені з пропілену, в кількості, що дорівнює, щонайменше, 65 мас.%, переважно, щонайменше, приблизно 80 мас.%, а більш переважно, щонайменше, 85 мас.%, сополімеру. Типове кількість ланок, вироблених з етилену, складає, щонайменше, 1 мас.%, переважно, щонайменше, 2 мас.%, а більш переважно, щонайменше, 5 мас.%, максимальна кількість ланок, вироблених з етилену і присутніх у даних кополімерах, не перевищує 35 мас.%, переважно не перевищує 30 мас.%, а більш переважно не перевищує 20 мас.%, сополімеру. Кількість ланок, вироблених із таку вище С4-С20 альфа-олефінів, у разі наявності таких, зазвичай становить, щонайменше, 1 мас.%, переважно, щонайменше, 2 мас.%, а понад п�днаних з таку вище С4-С20 альфа-олефінів, зазвичай не перевищує 35 мас.%, переважно воно не перевищує 30 мас.%, а більш переважно воно не перевищує 20 мас.%, сополімеру. Об'єднане сукупна кількість ланок, вироблених з етилену і будь-якого С4-С20 альфа-олефін, зазвичай не перевищує 40 мас.%, переважно воно не перевищує 30 мас.%, а більш переважно воно не перевищує приблизно 20 мас.%, сополімеру.

Термін «полукристаллический», що використовується для олефинового полімеру, відноситься до полімерних матеріалів, які включають як кристалічні, так і аморфні області у твердому стані. В кристалічній області всі молекулярні ланцюга полімерів скомпоновані в упорядкованих тривимірних масивах, структура яких може бути повністю охарактеризована їх елементарними комірками - найменшим структурним елементом, який використовується для опису кристала. Аморфні полімери в протилежність цьому не мають впорядкованих тривимірних структур у твердому стані. Їх молекулярні ланцюга скомпоновані у просторі абсолютно випадковим чином. Полукристаллические полімери легко можна відрізнити від повністю аморфних полімерів в результаті виявлення присутності або відсутності температури плавлення (Tm) і свяя у рідкий стан при нагріванні. Всі полукристаллические полімери виявляють температуру плавлення, в той час як у аморфних полімерів температура плавлення відсутня. Аморфні полімери зазнають переходу зі склоподібного твердого стану в каучукообразное еластичне стан у вузькому температурному діапазоні в області температури склування Tg. Температуру склування Tg не можна змішувати з температурою плавлення Tm. На відміну від переходу при плавленні у кристалічних матеріалів перехід при склуванні у аморфних полімерів не виявляє зміни ентальпії (ΔН), пов'язаного з ним.

Необхідно вказати на те, що що описувалися вище полукристаллические полімери при продажу найчастіше називаються кристалічними полімерами. За винятком монокристалів, одержуваних у невеликих масштабах у лабораторіях, в ділових колах бездоганно кристалічні полімери не зустрічаються, і всі так звані кристалічні полімери, строго кажучи, є полукристаллическими. Тому визначення полукристаллических полімерів, наведена в цьому документі, включає термін «кристалічні полімери».

Оскільки полукристаллические полімери включають як кристалічні, так і аморфні областиний з аморфної областю матеріалу. Перехід при склуванні має місце при температурі, меншій, ніж температура плавлення.

Температура плавлення Tm, ентальпія або теплота плавлення (ΔНm) і температура склування (Tg) можуть бути визначені за методом диференційної скануючої калориметрії (ДСК). Методика добре відома для фахівців у відповідній галузі техніки і добре описується в науковій літературі.

Термін «полукристаллический олефінових полімер» відповідно з використанням в цьому винаході особливо переважно відноситься до олефиновим полімерам, що характеризується теплотою плавлення, визначеної за методом ДСК, в діапазоні від 20 до 95 Дж/г, більш переважно від 25 до 90 Дж/г, а найбільш переважно від 30 до 80 Дж/р.

Полукристаллические олефінових полімери, що відносяться до описувався вище типу, можуть бути придбані у безлічі комерційних джерел, так як у випадку полукристаллических олефінових полімерів на основі поліпропіленової від компанії Huntsman Corporation під торговим найменуванням Rexflex.

Переважно, щонайменше, одна полімерна суміш справжнього винаходу складається з приблизно від 5 до 95 мас.% еластомерного каучуку або суміші з эластомерн�-пропілен-дієнового мономеру, і приблизно від 5 до 95 мас.% напівкристалічного олефинового полімеру або суміші з полукристаллических олефінових полімерів.

Кращі полімерні суміші, що використовуються в практиці цього винаходу, характеризуються рівнем вмісту каучуків ЕПК і/або ЕПДМ в діапазоні від 5 до 80 мас.%, переважно від 15 до 75 мас.%, а більш переважно від 30 до 60 мас.%. В альтернативному варіанті, можуть бути використані полімерні суміші, що характеризуються рівнем вмісту каучуків ЕПК і/або ЕПДМ в діапазоні від 50 до 80 мас.%, переважно від 60 до 75 мас.%, а більш переважно від 65 до 70 мас.%.

Щонайменше, одна полімерна суміш найвпевненіше містить від 15 до 70 мас.% каучуків ЕПК або ЕПДМ або їх суміші і від 30 до 85 мас.%, щонайменше, одного напівкристалічного олефинового полімеру. В одному особливості кращому варіанті здійснення полімерна система цього винаходу містить від 30 до 70 мас.% каучуків ЕПК або ЕПДМ або їх суміші і від 30 до 70 мас.%, щонайменше, одного напівкристалічного олефинового полімеру.

Каучук і полукристаллический полімер можуть бути попередньо перемішані до отримання полімерної суміші або полімерного сплаву.аллическим олефиновим полімером при використанні екструдера або змішувача Бенбері і тому подібного.

Вона також може бути отримана «за місцем» в результаті проведення постадийной полімеризації в одному або в серії з паралельних реакторів. Одним прикладом такого реакторного способу «за місцем» є спосіб Catalloy, що використовується в компанії LyondellBasell. У даному способі використовують кілька газофазних реакторів при паралельному з'єднанні, що робить можливим роздільне проведення полімеризації різного мономерного вихідної сировини в кожному реакторі. Кожен реактор функціонує незалежно від інших, так що продукт кожного реактора може бути досить відрізняється від того, що отримують в інших реакторах. Продукт кожного реактора може побут перемішаним або змішаним, що створює полімерні сплави безпосередньо на виході зі способу полімеризації. Описивавшийся спосіб багатостадійної полімеризації, наприклад, розкривається в наступних далі опублікованих посиланнях: ЕР-А-0472946, ЕР-А-0477662, ЕР-А-0483675 і ЕР-А-0489284.

Одним прикладом полімерних сумішей або сплавів, отриманих за способом Catalloy, є термопластичні олефіни (ТПО), які являють собою суміші або сплави каучуку ЕПК і полукристаллических поліпропілені. Суміші або сплави, отримані за способом Catalloy, коме�цього винаходу можуть бути використані безпосередньо в якості клею або для отримання клею можуть бути перемішані з іншими компонентами.

В клеї винаходи спільно з полімерними системами даного винаходу можуть бути використані одне або кілька речовин, що підвищують клейкість. Відповідно з використанням в цьому документі термін «речовина, що підвищує клейкість» відноситься до одного або декількох сполук, які є придатними для використання при доданні клейкості клеї цього винаходу. Приклади відповідних речовин, що підвищують клейкість, включають наступне, але не обмежуються тільки цим: аліфатичні вуглеводні смоли, ароматично-модифіковані аліфатичні вуглеводні смоли, гідровані полициклопентадиеновие смоли, полициклопентадиеновие смоли, живичні каніфолі, складні ефіри живичних канифолей, екстракційні каніфолі, складні ефіри екстракційних канифолей, талловие каніфолі, складні ефіри таллових канифолей, политерпени, ароматично-модифіковані политерпени, терпенові фенольні смоли, ароматично-модифіковані гідровані полициклопентадиеновие смоли, гидрированная аліфатична смола, гідровані алифатически-ароматичні смоли, гідровані терпени і модифіковані терпени, гідровані каніфольні кислоти і є гидрированним. В інших варіантах здійснення речовина, що підвищує клейкість, є неполярним. Термін «неполярний» означає, що речовина, що підвищує клейкість, по суті не включає мономерів, що мають полярні групи. Переважно полярні групи не присутні, однак, у разі їх присутності переважно вони присутні не більш ніж 5 мас.%, бажано не більше, ніж 2 мас.%, ще більш переважно не більше, ніж 0,5 мас.%. В деяких варіантах здійснення речовина, що підвищує клейкість, характеризується температурою розм'якшення (визначення за методом кільця і кулі, згідно вимірювання згідно з документом ASTM E-28) в діапазоні від 80°С до 150°С, переважно від 100°С до 130°С. В ще одному варіанті здійснення смоли є рідкими і характеризуються температурою розм'якшення, яка визначається за методом кільця і кулі, в діапазоні від 10 до 70°Пн.

Вуглеводневі смоли, бажані для використання в якості речовин, що підвищують клейкість, або модифікаторів, включають:

1. Смоли, такі як С5/С6 терпенові смоли, стирольні терпени, альфа-метилстирольние терпенові смоли, С9 терпенові смоли, ароматично-модифіковані С5/С6, ароматично-модифицированн�дані смоли одержують у результаті проведення катіонної полімеризації для композицій, містять один або декілька таких далі мономерів: С5 диолефини (такі як 1,3-пентадиен, ізопрен тощо); С5 олефіни (такі як 2-метилбутени, циклопентен тощо); С6 олефіни (такі як гекса), С9 винилароматика (така як стирол, альфа-метилстирол, винилтолуол, инден, метилинден тощо); циклічні сполуки (такі як діциклопентадієн, метилдициклопентадиен тощо); та/або терпени (такі як лімонен, карен і тощо).

2. Смоли, отримані в результаті проведення термічної полімеризації дициклопентадієну та/або термічної полімеризації димерів або олігомерів циклопентадієну та/або метилциклопентадиена, необов'язково спільно з винилароматикой (такий як стирол, альфа-метилстирол, винилтолуол, инден, метилинден).

Смоли, отримані після проведення полімеризації і відділення непрореагіровавшіх матеріалів, при бажанні можуть бути гидрировани.

Речовина, що підвищує клейкість, у разі наявності такого зазвичай присутній в кількості в діапазоні від близько 1 до близько 80 мас.% у розрахунку на сукупну масу клею, більш переважно від 2 до 40 мас.%, ще більш переважно від 3 до 30 мас.%.

Ще В одному варіанті оо восків. Воски переважно вибирають з полярних восків, неполярних восків, восків Фішера-Тропша, окислених восків Фішера-Тропша, гидроксистеарамидних восків, функціоналізованих восків, поліпропіленових восків, таких як поліпропіленові гомополімери та/або поліпропіленові сополімери, подібні співполімерів на основі С3 і С2 альфа-олефінів або на основі С3 і С4-С20 альфа-олефінів, окислених поліпропіленових восків, поліетиленових восків, окислених поліетиленових восків, воскових модифікаторів і їх комбінацій.

Приклади відповідних восків включають нижченаведене, але не обмежуються тільки цим: полярні воски, неполярні воски, воски Фішера-Тропша, окислені воски Фішера-Тропша, гидроксистеарамидние воски, функціоналізовані воски, поліпропіленові воски, такі як поліпропіленові гомополімери та/або поліпропіленові сополімери, подібні співполімерів на основі С3 і С2 альфа-олефінів, окислені поліпропіленові воски, поліетиленові воски, окислені поліетиленові воски, воскоподібні модифікатори, аморфні воски, карнаубские віск, віск на основі касторової олії, мікрокристалічні віск, бджолиний віск, карнаубський віск, гідрогенізована рицинова олія, спермацетовий вос�исових висівок, воскова фракція масла хохоби, віск восковници, віск буровугільний, віск торф'яний, озокеритовий віск, церезиновий віск, віск нафтовий, парафіновий віск, поліетиленовий віск, хімічно модифікований вуглеводневий віск, замещенний амідний віск і їх комбінації і похідні.

Однак у деяких варіантах здійснення віск може виявитися небажаним і присутній у кількості, меншій ніж 5 мас.%, переважно меншому, ніж 3 мас.%, більш переважно меншому, ніж 1 мас.%, більш переважно меншому, ніж 0,5 мас.%, у розрахунку на масу клею. В інших варіантах здійснення віск зазвичай присутній в кількості в діапазоні від близько 1 до близько 50 мас.% у розрахунку на сукупну масу клею, більш переважно від 2 до 40 мас.%, ще більш переважно від 3 до 30 мас.%.

Ще В одному варіанті здійснення клей цього винаходу містить, щонайменше, одну полімерну систему цього винаходу і типові добавки, відомі на сучасному рівні техніки, такі як пластифікатори, наповнювачі, масла, стабілізатори, антиоксиданти, пігменти, фарбувальні речовини, полімерні добавки, противопенообразователи, консерванти, загусники, реологічні модиф�, �олибутени, фталати, бензоати, складні ефіри адипінової кислоти тощо. Особливо переважні пластифікатори включають фталати, такі як диизоундецилфталат (ДІУФ), диизононилфталат (ДИНФ), диоктилфталати (ДОФ) тощо. Особливо переважні олії містять аліфатичні нафтенові олії.

Кращі наповнювачі включають діоксид титану, карбонат кальцію, сульфат барію, кремнезем, діоксид кремнію, технічний вуглець, пісок, скляні буси, мінеральні наповнювачі, тальк, глину, сульфат кальцію, метасиликат кальцію, силікати алюмінію, каолінову глину, каолін, слюду, оксиди і гідроксиди Mg і Al, скловолокно, синтетичні волокна.

Відповідні масла включають мінеральне масло, аліфатичні масла, ароматичні масла, олефінових олігомери і низькомолекулярні полімери, а також рослинні і тваринні масла і похідні таких масел. Масла, вироблені з нафти, які можуть бути використані, являють собою відносно висококиплячі матеріали, що містять лише незначну частку ароматичних вуглеводнів. У даному відношенні ароматичні вуглеводні мають переважно присутнім у кількості, меншій, ніж 30%. �олее переважно масло може бути по суті неароматическим. Олігомери можуть представляти собою полипропилени, полибутени, гідровані полиизопрени, гідровані полибутадиени тощо, що мають середню молекулярну масу в діапазоні приблизно від 350 до приблизно 10000. Відповідні рослинні і тваринні масла включають гліцеринові складні ефіри звичайних жирних кислот і продукти їх полімеризації.

Однак у деяких варіантах здійснення масла можуть виявитися небажаними і присутні в кількості, меншій ніж 5 мас.%, переважно меншому, ніж 3 мас.%, більш переважно меншому, ніж 1 мас.%, більш переважно меншому, ніж 0,5 мас.%, у розрахунку на масу клею. В інших варіантах здійснення масло зазвичай присутній в кількості в діапазоні від близько 1 до близько 30 мас.% у розрахунку на сукупну масу клею, більш переважно від 10 до 28 мас.%, ще більш переважно від 18 до 25 мас.%.

Кращі антиоксиданти включають складні тиоэфири, фосфати, просторово утруднені феноли, тетракис(метилен-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гідроксифенил)пропіонат)метан, 2,2'-этилиденбис(4,6-ді(третинний бутил)фенол), 1,1-3-трис(2-метил-4-гидрокспентаэритриттетракис(бета-лаурилтиопропионат), алкіл-, арилди - і поліфосфати, тиофосфити і їх комбінації або похідні.

Інші кращі добавки включають добавку, що сприяє злипанню, добавку, що перешкоджає злипанню, технологічні добавки, УФ-стабілізатори, нейтралізатори, мастила, поверхнево-активні речовини та/або зародишеобразователи, також можуть бути присутні і підсилювачі адгезії.

Кращі добавки містять діоксид кремнію діоксид титану, полідиметилсилоксан, тальк, барвники, стеарат кальцію, технічний вуглець, низькомолекулярні смоли і скляні намиста. Кращі підсилювачі адгезії включають полярні кислоти, полиаминоамиди (такі як Versamid 115, 125, 140, що доступно в компанії Henkel), уретани (такі як системи складних поліефірів, що мають кінцеві ізоціанати/гідрокси-ланки, наприклад, сполучна TN/Mondur Cb-75 (Miles, Inc.)), аппрети (такі як силановие складні ефіри (Z-6020 від компанії Dow Corning)), складні ефіри титанової кислоти (такі як Kr-44, що доступно в компанії Kenrich), реакційно-здатні акрилатні мономери (такі як sarbox SB-600 від компанії Sartomer), металеві солі кислот (такі як Saret 633 від компанії Sartomer), полифениленоксид, окислені поліолефіни, поліолефіни, модифіковані кислотою, і полиолефиили кілька полімерних добавок, обираних з гомополи-альфа-олефінів, сополімерів альфа-олефінів, сополімерів і терполимеров диолефинов, еластомерів, складних поліефірів, блок-кополімерів, сложноэфирних полімерів, акрилатних полімерів, алкилакрилатних полімерів і вінілацетатних полімерів.

В одному варіанті здійснення клей винаходу містить від 15 до 95 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу. Переважно клей містить, щонайменше, одну полімерну систему в кількості в діапазоні від 20 до 80 мас.%. В залежності від профілю застосування клей цього винаходу може містити, щонайменше, одну полімерну систему в кількості в діапазоні від 30 до 50 мас.% або в кількості в діапазоні від 15 до 30 мас.%; або в кількості в діапазоні від 25 до 65 мас.%.

Одна типова рецептура клею винаходу містить

а) від 20 до 80 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 5 до 80 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 0 до 50 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 30 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Ще одна типова рецептура клею винаходу містить

а) від 20 до 80 мас.%, щонайменше, однієї полімерно�;

з) від 0 до 50 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 30 мас.%, щонайменше, однієї добавки,

де сума компонентів с) і d) становить від 0,1 до 50 мас.%, переважно від 1 до 30 мас.%, а більш переважно від 5 до 15 мас.%, згаданої добавки.

Внаслідок спеціальних властивостей, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу можуть бути складені рецептури клеїв, які характеризуються низькою в'язкістю в поєднанні з відносно високим рівнем вмісту полімеру.

В одному варіанті здійснення клей містить, щонайменше, 30, переважно, щонайменше, 40, а більш переважно, щонайменше, 50 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу, де клей характеризується в'язкістю в діапазоні від 100 до 500000 мПа-с згідно з визначенням при температурі нанесення згаданого клею.

Виражена в мПа-с в'язкість може бути виміряна при використанні віскозиметра Brookfield Thermosell RVT (доступного в компанії Brookfield Engineering Laboratories, Inc., Стоутон, Массачусетс, США) при заданих температурах нанесення. Для вязкостей, доходять аж до 100000 мПа-с, використовували шпиндель 27; більш високі в'язкості вимірювали при використанні шпинделя 29.

�ложок. Переважно температура нанесення клею знаходиться в діапазоні від 90°С до 200°С.

В залежності від профілю нанесення клей цього винаходу, що містить, щонайменше, 30 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу, характеризується в'язкістю в діапазоні від 100 до 500000 мПа-с, переважно від 100 до 100000 мПа-с.

Кращі клеї цього винаходу вибирають з клеїв, що характеризуються температурою нанесення в діапазоні від 90 до 130°С і в'язкістю в діапазоні від 150 до 5000 мПа-с; або температурою нанесення в діапазоні від 100 до 200°С і в'язкістю в діапазоні від 500 до 10000 мПа-с; або від 130 до 200°С і в'язкістю в діапазоні від 10000 до 500000 мПа-с.

Клеї даного винаходу можуть бути використані в будь-якій області застосування клею, включає нижченаведене, але не необмеженої тільки цим: вироби одноразового використання, пакування, ламінати, термоплавкие клеї, клеї, склеюючі при натисканні, стрічки, етикетки, дерев'яні палітурні кришки, паперові палітурки, неткані матеріали, дорожня розмітка, відображають покриття тощо.

Нанесення згаданих клеїв може бути проведено за будь-якою методикою нанесення клею, включає нижеследующ�і тому подібного.

В одному варіанті здійснення клеї даного винаходу можуть бути використані для каркасної конструкції підгузника і пелюшки одноразового використання, пружного з'єднання при перетворенні товарів одноразового використання, пакуванні, етикетування, роботах у сфері палітурного справи, деревообробки і в інших областях застосування при збірці. Особливо переважні області застосування включають: еластичний елемент манжети дитячого підгузника, передня частина підгузника, стояча манжета підгузника, каркасна конструкція підгузника, стабілізація серцевини підгузника, шар для перенесення рідини в підгузку, зовнішнє покривне ламінування підгузника, ламінування еластичною манжети підгузника, стабілізація серцевини жіночої прокладки, липка стрічка жіночої прокладки, зв'язування при промисловому фільтруванні, ламінування матеріалу промислового фільтра, захисне ламінування фільтра, ламінування хірургічного халата, ламінування хірургічної простирадла та пакування швидкопсувних товарів. На додаток до цього, клей даного винаходу може бути використаний в якості покриттів для основ килимів, штучних покрственного покриття стадіону тощо покриттям, де згаданий клей наносять у вигляді покриття на основу килимів, штучні покриття стадіонів тощо.

Що описувалися вище клеї можуть бути нанесені на будь-яку основу. Кращі підкладки включають деревину, таку як деревностружкова плита, деревно-пластикові композити, шпон, обклеєний з двох сторін крафт-папером, матеріали на паперовій основі, такі як різновиди папери, імпрегновані меламіном, картон, пластик, термопласт, каучук, метал, металеву фольгу (таку як алюмінієва фольга і олов'яна фольга), металізовані поверхні, тканини, неткані матеріали (зокрема, поліпропіленові скріплені прядінням волокна або неткані матеріали), волокна, скріплені прядінням, картон, камінь, штукатурку, скло (у тому числі покриття з оксиду кремнію (SiOx), нанесені в результаті випаровування оксиду кремнію з перенесенням на поверхню плівки), піноматеріал, гірську породу, кераміку, плівки, пінополімерні матеріали (такі як пінополіуретан), підкладки, що мають покриття з чорнил, фарб, пігментів, ПВДХ тощо або їх комбінації.

Додаткові кращі підкладки включають поліетилен, поліпропілен, поліакрилати, акрилові смоли, поліетиленовою� наповнювачами, скловолокном і тому подібним.

Кращі підкладки також можуть бути обрані з групи біорозкладаних плівок, таких як біорозкладані плівки, що містять природні або синтетичні матеріали.

Будь-які з вищезазначених підкладок та/або полімерів даного винаходу можуть бути піддані обробці коронним розрядом, обробці полум'ям, опромінення електронним пучком, гамма-опроміненню, обробки мікрохвильовим випромінюванням, обробці плазмою або силанированию.

На додаток до цього, на вищезгадані подожки може бути частково або повністю нанесено прикриття, щонайменше, з одного підсилювача адгезії.

Ще одна мета цього винаходу полягає в клеї для пакування, що містить клей цього винаходу. Переважно клей цього винаходу є клеєм для упаковування або може бути використаний в якості клею для упаковування.

Одна типова рецептура клею для пакування та/або етикетування містить

а) від 15 до 80 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 10 до 70 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 0 до 40 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 нання містить

а) від 30 до 50 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 20 до 45 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 5 до 30 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 30 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Одна додаткова мета цього винаходу являє собою упаковку, що включає описивавшийся вище клей для упаковування, де клей для упаковування наносять, щонайменше, на частину одного або кількох елементів упаковки, обираних з групи, що складається з паперу, щільною папери, тарного картону, картону для ярликів, гофрованого картону, макулатурного картону, крафт-паперу, картону, фібрового картону, пластмасовою смоли, металу, металевих сплавів, фольги, плівки, плівки пластику, ламінатів, картонних коробок, контейнерів, пакувальних ящиків, футлярів, гофрованих футлярів, лотків, упаковки круп'яних продуктів, крекерних продуктів, пива, заморожених продуктів харчування, паперових пакетів, питних судин, паперових пакетів для молока, паперових пакетів для соку, питних судин і контейнерів для транспортування продукції.

Ще одна мета цього винаходу являє собою виріб од� одного або декількох елементів одноразового використання, обираних з групи, що складається з нетканих матеріалів, нетканих полотен, нееластичних нетканих матеріалів, еластичних нетканих матеріалів, ламінатів, скріплених при використанні шейкообразования, ламінатів, скріплених при використанні розтягування, ламінатів, виконаних з матеріалу, отриманого прядінням, роздуванням з розплаву і скрепленого прядінням, поліпропіленових шарів, скріплених прядінням, поліетиленових шарів, комбінованих поліетиленових і поліпропіленових шарів, скріплених прядінням, еластичних пасм, кополімеру стирол-ізопрен-стирол, кополімеру стирол-бутадієн-стирол, кополімеру стирол-етилен/пропілен-стирол, системи сополімер стирол-бутадієн-полістирол, поліуретан, тканих матеріалів, поліпропілену, складного поліефіру, тильних листів, непроникних для рідин організму, верств, непроникних для рідин організму, верств, проникних для рідин організму, покривних шарів, проникних для рідин організму, абсорбентів, тонких тканин, еластомерних матеріалів, сверхвпитивающих полімерів, поліолефінових плівок, плівок складних поліефірів, полівінілхлоридних плівок, поливинилиденхлоридних плівок, поливинилацетатні плівок, еластичною сминатов, нетканих композитів, текстильних матеріалів, тканих матеріалів, довговічних тканин, абсорбентів, еластомерних пасм, еластомерних полотен, тонких тканин, плівок, обложечних матеріалів, поліетиленового нетканого матеріалу, перфорованого поліетилену, сверхвпитивающих полімерів, елементарних волокон, пористих полотен, волокон, матеріалів застібки «липучка», нетканих виробів, скріплених прядінням, прокладкових полотен, еластичних бічних панелей, кріплення стрічки, еластичних смуг, віскози, нейлону, целюлозної маси, распушенной целюлози, сверхвпитивающих войлоков, підгузників, тренувальних рейтузів, гігієнічних прокладок, щоденних прокладок, предметів одягу для осіб, страждають нетриманням, наматрацників, хірургічних халатів, хірургічних простирадлом, пастки для гризунів, застібок «липучка», предметів одягу, предметів медичного одягу і купальних костюмів.

Одна типова рецептура клею для елементів одноразового використання містить

а) від 15 до 80 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 10 до 70 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 0 до 5 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) оѸспользования містить

а) від 20 до 60 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 30 до 65 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 0 до 5 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 25 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Одна додаткова мета цього винаходу являє собою плівку, що включає клей винаходу. В одному варіанті здійснення плівка додатково включає один або кілька додаткових полімерних компонентів, обираних з групи, що складається з поліетилену, поліпропілену, складного поліефіру, поліетилентерефталату, полівінілхлориду, поливинилиденхлорида, полівінілацетату, поліамідів, їх гомополімерів та їх кополімерів.

Одна додаткова мета цього винаходу являє собою клеючий при натисканні клей, що містить клей, описивающийся в цьому документі. Переважно клей цього винаходу є клеєм, склеює при натисканні, або може бути використаний в якості клею, склеює при натисканні.

Відповідно з використанням в цьому документі «клеї, склеюючі при натисканні» являють собою композиції клеїв, які при або приблиподложку при слабкому тиску та формувати відповідне зчеплення. Відповідно з використанням в цьому документі термін «відповідне зчеплення» різниться в залежності від області застосування підкладки і відноситься до відповідного балансу адгезійною і когезионной міцності.

Ще одна мета винаходу являє собою клей для корінцевої частини книги або клей для бічної кромки листа, містять клей цього винаходу.

Одна додаткова мета цього винаходу являє собою ламинатное виріб, що включає два і більше шарів у комбінації з клеєм винаходу, який присутній між шарами. Ламінатні вироби складаються з шарів або ламелей, пов'язаних між собою відповідними сполучниками. Ламелі зазвичай являють собою матеріали, які легко доступні в формах безперервних аркушів, такі як папір або ткані матеріали. Сполучні представляють собою синтетичні смоли, переважно фенольні смоли, які при використанні розчинника наносять у вигляді покриття на ламелі основи або импрегнируют в них. Після висушування кілька ламелей укладають в стопку і всю масу в сукупності ущільнюють під дією нагрівання і тиску для отримання жорстких листків або панелі, які використовуються у зв'язку з їх механизи з їх електричними властивостями, ударостійкість, стійкістю або хімічною стійкістю. Їх використовують в електронних областях застосування, електричних перемикачах, зубчастих передачах і тому подібному. Незважаючи на свою надзвичайно важливу функціональність, вони рідко перебувають на увазі.

Ламінатні вироби можуть складатися з армуючого волокнистого полотна, що тягнеться по матриці матеріалу синтетичної смоли. Вибір полотна і смоли визначає властивості ламінатного вироби і у великій мірі спосіб, що використовується для виготовлення. Термін «ламинатное виріб» відповідно з використанням в цьому документі включає будь-багатошаровий виріб, яке піддають впливу тепла та/або тиску для отримання багатошарової структури. Ламінатна шар являє собою листоподібний матеріал, який може бути підданий обробці смолою, такий як описуються нижче речовини, що підвищують клейкість, і ущільнений під дією тепла і тиску. Звичайні шари включають різновиди папери, ткані матеріали, мати, різновиди фетру і подібні матеріали. Шари зазвичай мають форму безперервного рулону, хоча гідним згадки винятком є деревні шпони. Ламіноване шари класифікується:� від абсорбуючою органічної целюлози до неабсорбирующего неорганічного скла. Кожен шар може індивідуально представляти собою плівковий шар, шар покриття, волокнистий шар, шар піноматеріалу, шар підкладки та/або інші відповідні шари. Кожен шар ламінату може бути утворений з ідентичних або різних матеріалів, таких як деревина, пластик, папір, каучук, термопласт, картон, метал, в тому числі металеві сплави, композиційні матеріали, металева фольга, така як алюмінієва і олов'яна фольга, металізовані поверхні і динамічно вулканизованние сплави, тканина, волокна, скріплені прядінням, камінь, штукатурка, скло, у тому числі покриття з оксиду кремнію (SiOx), нанесені в результаті випаровування оксиду кремнію з перенесенням на поверхню плівки, гірська порода, кераміка, плівки, піноматеріали, неткані матеріали, в тому числі, зокрема, поліпропіленові волокна, скріплені прядінням, і підкладки, що мають покриття з чорнил, фарб, пігментів, ПВДХ тощо і будь-які їх комбінації, суміші та сполучення. Крім того, кожен шар може варіюватися по товщині в залежності від передбачуваних варіантів використання.

В одному аспекті шари можуть включати одного або декількох представників з таких далі, індиві�являє собою термоплавкий клей, містить клей цього винаходу. Переважно клей цього винаходу є термоплавким клеєм або може бути використаний в якості термоплавкого клею.

Термоплавкие клеї мають вигляд твердої речовини при температурі навколишнього середовища і можуть бути перетворені в клейку рідину в результаті підведення тепла. Термоплавкие клеї зазвичай наносять на підкладку в розплавленої формі.

В одному аспекті термоплавкий клей характеризується температурою схоплювання в діапазоні від -20°С до 250°С і температурою розмикання в діапазоні від -20°С до 250°С. В додаток до цього, у ще одному аспекті термоплавкий клей характеризується температурою помутніння, що дорівнює 275°С і менше або 120°С і менше. Більш переважно термоплавкий клей характеризується температурою помутніння, що дорівнює 100°С і менше.

Термоплавкий клей, описивающийся у цьому документі, може бути отриманий при використанні звичайних способів, добре відомих на сучасному рівні техніки. Наприклад, щонайменше, одна полімерна система, речовина, що підвищує клейкість, і бажані додаткові інгредієнти, такі як пластифікуючі масло, віск, речовини, що підвищують клейкість, на основі рідкої смоли і тому по�олучения текучого розплаву. Температури перемішування залежать від конкретної рецептури клею і в загальному випадку знаходяться в діапазоні приблизно від 130°c до 200°С, при цьому звичайний відповідний діапазон укладено в межах від приблизно 150°С до 160°С.

Одна додаткова мета являє собою виріб деревообробної промисловості, наприклад, меблі, двері, вікна, підвіконня, панелі, підлогове покриття, профілі та інші деталі меблів, які включають клей цього винаходу.

В одному конкретному варіанті здійснення клеї даного винаходу можуть бути використані при деревообробці. Для цілей зручності слово «деревообробка» буде використовуватися для опису способу, за яким вироби деревообробної промисловості, наприклад, меблі, двері, вікна, підвіконня, панелі, підлогове покриття, профілі та інші деталі меблів, виготовляють в результаті з'єднання підкладок клеєм, який наносять, принаймні, на одну з підкладок. Звичайні способи, які використовують, являють собою облицювання керамічною плиткою кромки, облицювання керамічною плиткою профілів і складання.

Одна типова рецептура клею для деревообробки містить

а) від 20 до 80 мас.%, щонайменше, однієї полімерної;

з) від 0 до 20 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 50 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Ще одна типова рецептура клею для деревообробки містить

а) від 50 до 70 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 20 до 40 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 0 до 15 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 30 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Одна додаткова мета цього винаходу являє собою виріб в переплетном справі, що включає клей цього винаходу і елемент палітурки, де клей наносять, щонайменше, на частину елемента палітурки.

В одному конкретному варіанті здійснення клеї даного винаходу можуть бути використані в переплетном справі. Для цілей зручності слово «палітурна справа» буде використовуватися для опису способу, за яким виготовляють книги, що включають елемент палітурки, де клей наносять, щонайменше, на частину елемента палітурки. Однак варіанти здійснення, що описуються в цьому документі, не обмежуються композиціями клеїв, придатними для переплетення тільки книг. Відповідно з використанням в цьому документі томпозиций клеїв, такі як книги в паперовій обкладинці, книги в м'якій обкладинці, інструкції з експлуатації, журнали, каталоги, галузеві журнали, довідники тощо.

Одна типова рецептура клею для палітурного справи містить

а) від 20 до 80 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 10 до 70 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 0 до 20 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 0 до 30 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Ще одна типова рецептура клею для палітурного справи містить

а) від 20 до 40 мас.%, щонайменше, однієї полімерної системи цього винаходу;

b) від 30 до 65 мас.%, щонайменше, однієї речовини, що підвищує клейкість;

з) від 5 до 15 мас.%, щонайменше, одного воску;

d) від 5 до 30 мас.%, щонайменше, однієї добавки.

Ще одна мета цього винаходу являє собою композицію герметика, що містить клей цього винаходу. Переважно клей цього винаходу являє собою композицію герметика або може бути використаний в якості герметика.

Призначення герметика полягає у збереженні герметичного з'єднання між двома поверхнями однієї подлонии герметичного з'єднання між парою підкладок. Підкладки можуть включати бетон, покрівельний матеріал, мармур, анодований алюміній, цегла, будівельний розчин, граніт, вапняк, фарфор, скло, пофарбовані поверхні, деревину, полівінілхлорид, поліакрилат, полікарбонат, полістирол, тканини, ущільнення, деревостружкову плиту, пластик, камінь, матеріали кам'яної кладки, труби, шланги, метал, електропроводку, лижі, поліетилен, поліпропілен, складний поліефір, акрилову смолу, ПВДХ, папір, сополімер етилен-вінілацетат, автомобілі, будівлі, літальні апарати, панелі, опалубки, кістки, дорожнє покриття, задні берти, дверні панелі, колісні арки, пороги автомобілів, теплоізоляційні перегородки, маскуючі фланці кромок труб, рукавичкові відсіки та днища кузовів. Наприклад, композиції герметиків можуть бути використані для ремонту протікають труб або тріснутих вітрових стекол автомобілів. Герметики додатково забезпечують отримання сприймають навантаження пружних зчленувань між двома поверхнями і запобігають проходження між ними повітря, води і бруду.

Композиції герметиків не тільки є придатними для використання при заповненні зазорів і, таким чином, забезпечення зчеплення поверхн�й підкладки з ще однією основою. Основним споживачем герметиків даного призначення, зокрема, є автомобільна промисловість. Автомобілі збирають з декількох конструкційних компонентів, які з'єднують один з одним різним чином залежно від конкретних компонентів та рівня напруги, яке повинні витримувати компоненти. Наприклад, герметики використовують при збірках дверних панелей, панелей задній бічній частині кузова, задніх бортів і дахів. Інші автомобільні збірні конструкції, які зварюють або сболчивают воєдино, використовують композиції герметиків на своїх швах. Додатковими прикладами автомобільних областей застосування, які використовують герметики, є колісна арка, амортизатор, поріг автомобіля, теплоізоляційна перегородка, що маскує фланець кромки труби, днище кузова і речовий відсік.

Визначення характеристик та випробування

Якщо тільки не буде зазначено іншого, то для отримання характеристик полімерів цього винаходу використовують наступні методи далі.

В'язкість

Виражене в мПа-с в'язкість вимірювали при використанні віскозиметра Brookfield Thermosell RVT (доступного в компанії Brookfield Engineering Laboratories, Inc., Стоутон, Массачусетс, �окие в'язкості вимірювали при використанні шпинделя 29.

Диференціальна скануюча калориметрія (ДСК)

Вимірювання за методом ДСК проводили при використанні приладів TA Instruments Q2000 MDSC при наведених далі умов: невеликий зразок полімеру приблизно 6-10 мг герметизували в алюмінієвій кюветі для зразка, завантажували в прилад при кімнатній температурі і охолоджували до -90°С. Після досягнення рівноваги при даній температурі протягом 20 хвилин зразок нагрівали до 200°С при швидкості нагрівання 10°С/хвилина (перший цикл нагрівання). Після цього зразок витримували протягом 10 хвилин при цій температурі для усунення його термічної передісторії. Потім зразок охолоджували до -90°С при швидкості охолодження 5°С/хв. Дану фазу охолодження тут і далі в цьому документі називають фазою повернення. Зразок витримували при -90°С протягом 10 хвилин, а після цього нагрівали до 250°С. при 10°С/хв в другій фазі нагрівання (другий цикл нагрівання). Всі термічні ефекти, які виникали під час трьох фаз (наприклад, стеклование, пікова температура плавлення (Tm), теплота плавлення (ΔHm)) після цього оцінювали за файлів експериментальних даних при використанні програмного забезпечення. Температурами плавлення є пікові температ� кілька піків, приводили більш високу пікову температуру плавлення. Для визначення теплоти плавлення (ΔНm) використовували площі поверхні під кривою. Результати інтегрування піків приводили до маси зразка і представляли в Дж/р.

Метод ЦПХ

Система гельпроникающей хроматографії складалася з приладу Polymer Laboratories Model PL-220 c рефрактометричним детектором. Колонка і карусельні осередки функціонували при 150°С. Використовували три лінійних колонки (Polymer Laboratories, Typ «Olexis»; 300х8 мм). Розчинник представляв собою 1,2,4-трихлорбензол. Зразки отримували при концентрації 1,0 мг/мл та зміст 200 ч./млн. бутильованої гидрокситолуола (БГТ). Швидкість течії становила 1,0 мл/хв. Калібрування комплекту колонок ЦПХ проводили при використанні полістирольних стандартів, що характеризуються вузьким молекулярно-масовим розподілом.

Визначення механічних властивостей при розриві

Вимірювання механічних властивостей при розриві проводили згідно з документом EN ISO 527-3-3 при використанні динамометра Zwick (модель ZMART.PRO). Вимірювання для всіх зразків проводили при швидкості 10 мм/хв. Зразки для випробувань перед проведенням випробувань кондиционировали протягом 24 годин при 23°С і �ределяют згідно з документом ASTM E-28 при використанні методу кільця і кулі.

Даний винахід буде більш повно оцінено при розгляді спільно з наступними далі неогранічівающімі прикладами.

Приклади

Використовували наступні далі матеріали:

Полімерні сумішеві вихідні матеріали

Adflex T100F: поліпропіленовий сополімер, що характеризується високим рівнем вмісту каучуку ЕПК, від компанії LyondellBasell.

Softel CA02: поліпропіленовий сополімер, що характеризується високим рівнем вмісту каучуку ЕПК, від компанії LyondellBasell. Даний полімерний змішаної вихідний матеріал характеризується в'язкістю при 200°С 68000 Па-с, відносним подовженням при розриві, відповідним документом EN ISO 527-3, >500% і межею міцності при розриві, відповідним документом EN ISO 527-3, 10 МПа.

Вихідні матеріали, що не містять еластомерний каучук, (ИМНЭК):

ИМНЭК 1: поліпропілен/этиленовий статистичний кополімер. Полімер характеризується в'язкістю при 200°С 1600 Па-с, відносним подовженням при розриві, відповідним документом EN ISO 527-3, 500% і межею міцності при розриві, відповідним документом EN ISO 527-3, 25 МПа.

ИМНЭК 2: поліпропілен/етилен/бутеновий статистичний терполімери. Полімер характеризується в'язкістю при 200°С 5000 Па-с, відносним �відповідним документом EN ISO 527-3, 35 МПа.

Irganox 1010: антиоксидант, Ciba.

Regalite S1100: гідрований стирол/метилстирол/инденовий сополімер від компанії Eastman.

Trigonox 145-E85: 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексин-3 від компанії AkzoNobel.

Приклад 1

Полімерну систему 1 отримували за наступною далі способу:

До полімерному смесевому вихідного матеріалу Adflex T100F, який характеризується в'язкістю розплаву (200°C) 13500 Па-с, додавали 1,2 мас.% реагенту Trigonox 145-E85 в розрахунку на сукупна кількість матеріалу Adflex T100F. В результаті обробки отримуваної в результаті суміші в 25-міліметровому двухчервячном екструдері (ZSK 25/40D; Werner&Pfleiderer) при 220°С отримували полімерну систему справжнього винаходу, яка характеризується в'язкістю розплаву (200°С) 25 Па-с.

Відповідні дані по полімерному смесевому вихідного матеріалу Adflex T100F і отриманої полімерній системі представлені в таблиці 1. Як можна бачити, завдяки стадії розкладання полімеру відносне подовження при розриві збільшується, а в'язкість, молекулярна маса (Mw) і молекулярно-масовий розподіл (ММР) значно зменшуються.

Таблиця 1
Зіставлення даних �Полімер
В'язкість по Брук-
фильду [Па-с]
Mw
x 1000
ММР
(Mw/Mn)
Теплота плавле-ня
ДБК [Дж/г]
Tg
[°C]
Темпера-
туру плавле-
ня [°C]
Межа міцності при розриві [н/мм2]Відноси-валий подовження
при
розрив [%]
Полімерний змішаної вихідний матеріал Adflex T100F135005047,0745,6- 38143,918,51300
Полімерна система 125872,7839,3- 36137,76,8800

Приклад 2

Полімерну систему 2 отримували за наступною далі способу:

До полімерному смесевому вихідного матеріалу Softel CA02, який характе�ество матеріалу Softel CA02. В результаті обробки отримуваної в результаті суміші в 25-міліметровому двухчервячном екструдері (ZSK 25/40D; Werner&Pfleiderer) при 220°С отримували полімерну систему справжнього винаходу, яка характеризується в'язкістю розплаву (200°С) 107 Па-с.

Приклад 3

Піддався розкладання полімер, який не містить еластомерний каучук, 1 (ПРПНЭК 1) отримували за наступною далі способу:

До матеріалу ИМНЭК 1, який характеризується в'язкістю розплаву (200°С) 1600 Па-с, додавали 2,0 мас.% реагенту Trigonox 145-E85 в розрахунку на сукупна кількість матеріалу ИМНЭК 1. В результаті обробки отримуваної в результаті суміші в 25-міліметровому двухчервячном екструдері (ZSK 25/40D; Werner&Pfleiderer) при 220°С отримували піддався розкладання полімер, який не містить еластомерний каучук, ПРПНЭК 1, який характеризується в'язкістю розплаву (200°C) 9 Па-с.

Приклад 4

Піддався розкладання полімер, який не містить еластомерний каучук, 2 (ПРПНЭК 2) отримували за наступною далі способу:

До матеріалу ИМНЭК 2, який характеризується в'язкістю розплаву (200°С) 5000 Па-с, додавали 2,0 мас.% реагенту Trigonox 145-E85 в розрахунку на сукупна кількість матеріалу ИМНЭК 2. В результаті обробки отримуваної в результатению полімер, не містить еластомерний каучук, ПРПНЭК 2, який характеризується в'язкістю розплаву (200°C) 4,5 Па-с.

При використанні полімерного сумішевого вихідного матеріалу Adflex T100F, отриманих полімерних систем 1 і 2 і зазнали розкладання полімерів, що не містять еластомерний каучук, 1 і 2 в результаті перемішування компонентів отримували різні базові термоплавкие рецептури. Різні рецептури продемонстровані в таблиці 2.

Таблиця 2
Базові термоплавкие рецептури
Рецептура 1 (еталонна)Рецептура 2Рецептура 3Рецептура 4 (еталонна)Рецептура 5 (еталонна)
Полімерний змішаної вихідний матеріал Adflex T100F69,75 мас.%----
Полімерна система 1-69,75 мас.%-<--69,75 мас.%--
ПРПНЭК 1---69,75 мас.%-
ПРПНЭК 2----69,75 мас.%
Regalite S110029,75 мас.%29,75 мас.%29,75 мас.%29,75 мас.%29,75 мас.%
Irganox 10100,5 мас.%0,5 мас.%0,5 мас.%0,5 мас.%0,5 мас.%
В'язкість при 200°С [мПа-с]5600000105007250077004870
Оцінка адгез�">--

Внаслідок дуже високої в'язкості рецептури 1 термоплавкая рецептура була непридатна.

Оцінка адгезії

Термоплавкие рецептури отримували при 200°С. При даній температурі дві смужки гофрокартону KRAFTLINER (5х5 см) склеювали одну з іншою, в результаті нанесення шпателем 0,9-1,1 грама термоплавких рецептур, продемонстрованих в таблиці 2, і після цього стискали один з одним руками. Після зберігання зразків протягом, щонайменше, одного дня при кімнатній температурі (23°С) зразки розтягували вручну. Для оцінки адгезійних властивостей рецептур використовували ступінь розриву волокон у зразку.

Оцінка адгезії

Адгезионное руйнування: 0-30% волокон, які залишаються на місці адгезії: -.

Частковий розрив волокон: 30-60% волокон, які залишаються на місці адгезії: -+.

Розрив волокон: 60-90% волокон, які залишаються на місці адгезії: +.

Інтенсивний розрив волокон: >90% волокон, які залишаються на місці адгезії: ++.

Як продемонстровано у таблиці 2, термоплавкие рецептури, містять полімерну систему справжнього винаходу, (рецептури 2 і 3) характеризуються високою когезионной міцністю в поєднанні з низькою в'язкістю. Що примітно, термопл�ія на хороші експлуатаційні характеристики по змочуванню і адгезії. Дві порівняльні рецептури 4 і 5 є надмірно крихкими, що призводить до руйнування адгезійних.

1. Клей, що містить щонайменше одну полімерну систему, де полімерну систему отримують способом зменшення в'язкості розплаву щонайменше одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу, де спосіб включає стадію обробки щонайменше одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу щонайменше одним донором радикалів в умовах зсувне напруження при температурі, більшій, ніж температура розм'якшення згаданого полімерного сумішевого вихідного матеріалу, який містить:
а) еластомерний каучук або суміш з еластомерних каучуків, обираних з групи, що складається з етилен-пропіленового каучуку і терполимерного каучуку етилен-пропілен-дієнового мономеру та
b) полукристаллический олефінових полімер або суміш з полукристаллических олефінових полімерів, де полукристаллический олефінових полімер має температуру плавлення.

2. Клей по п. 1, де в'язкість розплаву щонайменше одного полімерного сумішевого вихідного матеріалу зменшують до досягнення в'язкості розплаву (при 200°С) отриманої полімерної системи, меншою, ніж 50% від первоначальнов вибирають з азо-з'єднань, діазо-з'єднань і/або пероксидів.

4. Клей по п. 1, де полімерний змішаної вихідний матеріал характеризується первісною в'язкістю розплаву при 200°С, що дорівнює щонайменше 300000 мПа·с.

5. Клей по п. 1, де полімерна система характеризується в'язкістю розплаву при 200°С в діапазоні від 3000 до 1000000 мПа·с.

6. Клей по п. 1, де полімерна система характеризується виходить молекулярно-масовим розподілом Mw/Mn, визначеним за методом гельпроникающей хроматографії, в діапазоні від 1,5 до 5,0.

7. Клей по п. 1, де полімерна система характеризується відносним подовженням при розриві, рівним щонайменше 50% згідно з визначенням у відповідності з документом EN ISO 527-3.

8. Клей по п. 1, де полімерна система характеризується межею міцності при розриві, рівним щонайменше 2,5 МПа згідно з визначенням у відповідності з документом EN ISO 527-3.

9. Клей по п. 1, де полімерна система характеризується отримуваної в результаті температурою склування, визначеної за методом ДСК, в діапазоні від 5 до -65°С.

10. Клей по п. 1, де полімерна система характеризується отримуваної в результаті теплотою плавлення, визначеної за методом ДСК, в діапазоні від 30 до 90 Дж/р.

11. Клей по п. 1, де полімер�про 165°С згідно з визначенням за методом ДСК.

12. Клей по п. 1, де еластомерний каучук містить сополімер етилену та пропілену, що включає щонайменше 40 мас.% етилену.

13. Клей по п. 1, де еластомерний каучук містить сополімер етилену та пропілену, що включає від 15 до 50 мас.% пропілену.

14. Клей по п. 1, де еластомерний каучук містить сополімер етилену та пропілену, модифікований функціональним мономером, вибираемим з карбокислотних груп, ангідридних груп, гідроксильних груп, груп простого ефіру, первинних аміногруп, вторинних аміногруп, третинних аміногруп і сложноэфирних груп.

15. Клей по п. 1, де еластомерний каучук містить терполімери, що включає від 40 до 80 мас.% етилену, від 15 до 50 мас.% пропілену і від 2 до 15 мас.% дієна.

16. Клей по п. 15, де терполімери включає від 20 до 45 мас.% пропілену.

17. Клей по п. 15, де дієн вибирають із групи, що складається з 1,4-гексадиена, норборнадиена, этилиденнорборнена, дициклопентадієн, бутадієну та ізопрену.

18. Клей по п. 1, де еластомерний каучук містить сополімер етилену та пропілену, що включає менш, ніж 35 мас.% етилену.

19. Клей по п. 1, де полукристаллический олефінових полімер являє собою сополімер етилену, присутнього в кількості в діапазоні від 1 до 35 мас.%, і по�пи, складається з 3-С20 альфа-олефінів.

20. Клей по п. 1, де клей містить щонайменше одну полімерну систему в кількості в діапазоні від 15 до 95 мас.%.

21. Клей по п. 1, де клей додатково містить одне або кілька речовин, що підвищують клейкість, та/або один або кілька восків, та/або один або кілька добавок, обираних з пластифікаторів, наповнювачів, масел, стабілізаторів, антиоксидантів, пігментів, барвників, полімерних добавок, противопенообразователей, консервантів, загусників, реологічних модифікаторів, зволожувачів, маткових сумішей і води.

22. Клей по п. 1, який містить:
а) від 20 до 80 мас.% щонайменше однієї полімерної системи;
b) від 5 до 80 мас.% щонайменше однієї речовини, що підвищує клейкість;
з) від 0 до 50 мас.% щонайменше одного воску;
d) від 0 до 30 мас.% щонайменше однієї добавки.

23. Клей по п. 1, що містить щонайменше 30 мас.% щонайменше однієї полімерної системи, де клей характеризується в'язкістю в діапазоні від 100 до 500000 мПа·с і де в'язкість визначають при температурі нанесення згаданого клею.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до клею-розплаву для склеювання упаковок і картонажу

Поліолефінові композиції

Винахід відноситься до полиолефиновим композиціям, які використовуються для одержання виробів. Поліолефінові композиції для отримання виробів містять у масових відсотках по відношенню до суми кількостей компонентів 1) і 2): 1) 75-85 мас.% пропіленового гомополимера, що має температуру плавлення, яка дорівнює або більше 150°З, 2) 15-25 мас.% сополімеру етилену з одним або кількома С4-С10 α-олефинами (α-олефіном), що включає від 20 до 30% згаданих С4-С10 α-олефінів (α-олефін); при цьому згадана композиція характеризується: - значенням MFR від 5 до 10 г/10 хв при 230°С, 2,16 кг, - загальним рівнем вмісту етилену в діапазоні від 10,5 до 20%, - загальним рівнем змісту С4-С10 α-олефінів (α-олефін) в діапазоні від 3 до 7,5%, - співвідношенням (XStot/XSm) між рівнями змісту загальної фракції, розчинної у ксилолі при кімнатній температурі, й фракції, розчинної у ксилолі при кімнатній температурі, компонента (1) в діапазоні від 5 до 15 і - значенням XSIVtot - характеристичної в'язкості загальної фракції, розчинної у ксилолі при кімнатній температурі, рівним 1,5 дл/г і менше. Заявлені також спосіб отримання поліолефінових композицій, плівка, відлита плівка, виріб, отримане способом литтєвого формування. Технічний результат - плівки і�остю. 5 н. і 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 2 пр.

Формованное полімерне виріб, що характеризується низькою мутністю і високою прозорістю

Винахід описує формованное виріб, утворене з полімерної композиції, і способи її виготовлення. Описаний спосіб отримання формованого вироби. Спосіб включає вибір полімеру на пропіленової основі і еластомеру на олефиновой основі. Полімер характеризується показником заломлення (n1) і швидкістю течії розплаву (MFR). Еластомер характеризується показником заломлення (n2) та індексом розплаву (ΜI). При цьому і Частинки еластомеру домішують до матриці полімеру. Впливають на суміш швидкості зсуву в діапазоні від 8000 сек-1 до 12000 сек-1. Описана полімерна композиція, що містить від 60% мас. до 99% мас. матриці полімеру на пропіленової основі. Також описано формованное виріб, що характеризує величиною каламутності, меншій ніж 20%. Технічний результат - висока прозорість та/або низька каламутність полімерних сумішей, які не вимагають збігу показників заломлення у індивідуальних полімерних компонентів. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 6 іл., 6 табл., 17 пр.

Енергетичний кабель

Винахід відноситься до енергетичного кабелю для передачі або розподілу електроенергії, особливо електроенергії середньої або високої напруги. Кабель містить щонайменше один електричний провідник і щонайменше один електроізоляційний шар, що оточує зазначений електричний провідник, при цьому щонайменше один електроізоляційний шар містить: (a) термопластичний полімерний матеріал, який вибрано з щонайменше одного сополімеру (i) пропілену з принаймні одним олефиновим сомономером, вибраним з етилену і α-олефін, за винятком пропілену, причому у зазначеного співполімеру температура плавлення становить 130°C і більше та ентальпія плавлення становить 20-90 Дж/г; (b) щонайменше один нанорозмірний неорганічний наповнювач. При цьому щонайменше один з сополімеру (i) являє собою гетерофазний сополімер і щонайменше в одному электроизоляционном шарі по суті не міститься якоїсь компатибілізатор. Кабель володіє поліпшеними електричними характеристиками при збереженні або навіть поліпшення механічної міцності незважаючи на відсутність компатибілізатора для нанокомпозиту. 17 з.п. ф-ли, 1 іл., 7 табл., 8 пр.

Напівпровідникова поліолефінова композиція, що містить електропровідний наповнювач

Винахід відноситься до виробу, а саме до силового кабелю, що включає напівпровідниковий шар, що містить напівпровідникову поліолефінову композицію. Композиція містить графенові нанопластинки, де середня товщина графенових нанопластинок знаходиться в діапазоні від 1 нм до 50 нм, а їх бічній діаметр становить 200 мкм або менше, і олефиновую полімерну смолу основи. Композиція для силового кабелю може також додатково містити твердий електропровідний наповнювач, відмінний від графенових нанопластинок. Описано також застосування напівпровідникової поліолефінової композиції в напівпровідниковому шарі силового кабелю. Технічний результат - шорсткість поверхні напівпровідникової поліолефінової композиції для екструдованих зразків становить 100 мкм і менше. Поліпшення електричних експлуатаційних характеристик у ході відпалу при температурах менших, ніж температура плавлення полімеру і температурної залежності питомого об'ємного опору порівняно з тим, що має місце для відповідних напівпровідникових поліолефінових композицій на основі вуглецевої сажі. 2 н. і 12 з.п. ф-ли, 7 іл., 2 табл.

Оксо-розкладає добавка до полиолефинам

Винахід відноситься до технологій створення біодеградабельних полімерних матеріалів, зокрема до добавок, підвищує здатність поліолефінів до біорозкладу, і може бути використане для створення матеріалів і виробів з них, здатних піддаватися прискореного біорозкладу в природних умовах. Оксо-розкладає добавка до полиолефинам включає карбоксилат металів або суміші карбоксилатів металів, нанесені на інертний носій, як карбоксилатів металів використовують, наприклад, 2-этилгексаноати цинку і цирконію. В якості інертного носія може бути використаний карбонат кальцію. Оксо-розкладає добавка здатна в малих концентраціях ініціювати окислювальний розрив поліолефінових ланцюгів. 2 з.п. ф-ли, 4 іл., 2 табл., 14 пр.

Поліолефінова маткова суміш і композиція, відповідна для литтєвого формування

Винахід відноситься до поліолефінової маткової суміші, яка може бути використана для отримання поліолефінових композицій, придатних для виготовлення способом литтєвого формування відносно великих виробів. Композиція маткової суміші містить гомополімер пропілену або сополімер пропілену з етиленом або С4-С10 альфа олефинами, має значення швидкості течії розплаву (230°C/2,16 кг) в діапазоні від 15 до 70 г/10 хв., і сополімер пропілену та етилену, має значення характеристичної в'язкості [η] фракції, розчинної у ксилолі при кімнатній температурі, в діапазоні від 5 до 9 дл/р. Причому зазначена композиція маткової суміші має сумарне значення швидкості течії розплаву(230°C/2,16 кг) вище ніж 4 г/10 хв і значення модуля пружності при вигині, виміряного у відповідності зі стандартом ISO методом 178, в діапазоні від 950 до 2000 МПа. Композиція маткової щодо винаходу призначена для диспергування в поліолефінової матриці та забезпечує отримання готових профільованих виробів, мають чудовий зовнішній вигляд поверхні завдяки зниженню ефекту появи «тигрових смуг» в поєднанні зі значним зменшенням кількості областей геля.2 н. і 5 з.п. ф-ли, 2 табл., 3 пр.

Полімер на пропіленової основі, вироби і спосіб їх отримання

Винахід відноситься до композиції полімерів на пропіленової основі та способу їх отримання. Спосіб полімеризації включає введення пропілену і необов'язково щонайменше одного іншого олефіну в умовах проведення полімеризації в контакт з композицією каталізатора, що містить замещенний фениленароматический складний диэфир. Отримання полімеру на пропіленової основі, що характеризується модулем пружності при вигині, більшим ніж 260 кфунт/дюйм2 (1793 МПа) згідно визначення у відповідності з документом ASTM D 790. Полімерна композиція для отримання формованих виробів містить пропиленовий гомополімер, що характеризується модулем пружності при вигині, більшим ніж 260 кфунт/дюйм2 (1793 МПа) згідно визначення у відповідності з документом ASTM D 790, і замещенний фениленароматический складний диэфир, обраний із групи, що складається з заміщеного 1,2-фенилендибензоата, 3-метил-5-трет-бутил-1,2-фенилендибензоата і 3,5-діізопропіл-1,2-фенилендибензоата. Технічний результат - використання покращеної композиції каталізатора з отриманням полімеру на пропіленової основі, що характеризується покращеною жорсткістю. 3 н. і 5 з.п. ф-ли, 4 табл., 5 пр.

Новий багатостадійний спосіб отримання поліпропілену

Винахід відноситься до многостадийному способу отримання поліпропілену шляхом полімеризації. Спосіб включає використання щонайменше двох послідовно з'єднаних реакторів. На стадії (A) у першому реакторі отримують першу фракцію поліпропілену. На стадії (B) переміщають першу фракцію поліпропілену у другий реактор. На стадії (C) проводять полімеризацію у другому реакторі другої фракції поліпропілену в присутності першої фракції поліпропілену з отриманням композиції поліпропілену. Перша фракція поліпропілену має швидкість течії розплаву MFR2 (230°С) не більше ніж 1,5 г/10 хвилин або більше ніж 2,0 г/10 хвилин, включає пропіленові одиниці і необов'язково щонайменше один С2 - С10 α-олефін, відрізняється від пропілену. Композиція поліпропілену має швидкість течії розплаву MFR2 (230°С) не більше ніж 2,0 г/10 хвилин і швидкість течії розплаву MFR2 (230°С) композиції поліпропілену відрізняється від швидкості течії розплаву MFR2 (230°С) першої фракції поліпропілену. У першому і у другому реакторі полімеризація проходить в присутності твердої каталітичної системи. Каталітична система має пористість менше ніж 1,40 мл/г і/або площу поверхні менше ніж 25 м2/г і включає каталізатор, представляющи�уществу вільного від небажаних залишків і характеризується чудовою твердістю і високою теплостійкістю. 13 з.п. ф-ли, 9 табл., 5 пр.

Орієнтована в машинному напрямку плівка для етикеток

Винахід відноситься до орієнтованої в машинному напрямку полімерній плівці для етикеток, застосування такої плівки для етикетування предметів, этикеточному полотна і етикетці з такої плівки. Полімерна плівка має багатошарову структуру, що включає серцеподібний шар, який містить, щонайменше, один поліпропіленовий гомополімер, поліпропіленовий статистичний кополімер або поліпропіленовий блок-сополімер або суміш двох або більше з них і, щонайменше, один модифікатор. Модифікатор включає вуглеводневу смолу в кількості від 1 до 20 % мас. і стирольний блок-сополімер або олефінових блок-сополімер, відмінний від поліпропіленового блок-сополимера. Технічний результат - отримання орієнтованої в машинному напрямку полімерної плівки для отримання етикеток з поліпшеними фізико-механічними характеристиками. 4 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 2 іл.

Автомобільний матеріал з чудовими характеристиками потоку текучого середовища, високою жорсткістю, чудовою пластичністю і низьким коефіцієнтом лінійного теплового розширення (clte)

Композиція для виготовлення автомобільного матеріалу зі швидкістю течії розплаву MFR2 (230°С) в діапазоні від 10 до 50 г/10 хв, містить два гетерофазних поліпропілену, до складу яких входить матриця на основі гомополимера пропілену та еластомерний сополімер, пластомер і мінеральний наповнювач. При цьому гетерофазние полипропилени володіють різними швидкостями течії розплаву: перший гетерофазний поліпропілен зі швидкістю течії розплаву MFR2 (230°С) в діапазоні від 3,0 до 30,0 г/10 хв і другий гетерофазний поліпропілен з масовим вмістом розчинних в холодному ксилолі речовин (XCS) в діапазоні від 7,0 до 20,0%. Винахід дозволяє отримати композицію, що володіє достатньою твердістю, пластичністю і високою швидкістю течії розплаву. 4 н. і 13 з.п. ф-ли, 2 табл.

Спосіб формування маскуючого зображення в позитивних електронних резистах

Винахід відноситься до галузі радіаційної фізики і хімії полімерів і може бути використане в електронно-променевої літографії, дифракційної оптики, в області створення метаматеріалів та ряді інших областей техніки
Винахід відноситься до способу обробки фторопласту, який може бути використаний для виготовлення захисних покриттів металевих і/або будь-яких пофарбованих поверхонь, для консервації металевих поверхонь деталей без подальшої їх розконсервації, в якості складової частини антифрикційних добавок, у тому числі, для моторних масел автомобілів

Спосіб зменшення молекулярної маси поліпропілену

Винахід відноситься до галузі хімії полімерів, а саме до застосування гидроксиламинових складних ефірів для зменшення молекулярної маси поліпропілену, пропіленових кополімерів або поліпропіленових сумішей
Винахід відноситься до галузі радіаційної модифікації полімерів і може бути використане при виробництві нагрівостійкості нафтопогружних кабелів, труб, термоусаживающихся плівок і трубок
Винахід відноситься до галузі нафтохімії, зокрема до способу отримання полімерних присадок до дизельних палив і мастил

Спосіб зниження молекулярної маси олефінових кополімерів

Винахід відноситься до способів зниження молекулярної маси олефінових кополімерів для використання їх в якості добавки в мастилах

Спосіб термічної переробки відходів пластмас на основі поліолефінових вуглеводнів

Винахід відноситься до хімічної технології, а саме до технології утилізації синтетичних полімерних матеріалів, і може бути використане для одержання хімічних речовин і моторних палив з відходів пластмас

Спосіб покращення міцності при плавленні поліпропілену

Винахід відноситься до способу поліпшення міцності при плавленні поліпропілену, що включає стадії змішування з поліпропілену, принаймні, одним пероксодикарбонатом; взаємодії зазначених поліпропілену і пероксодикарбоната при температурі від 150 до 300oС за умови, що пероксодикарбонат не має форму водної дисперсії в полярному середовищі, при цьому, принаймні, 90 мас
Up!