Пристрій і спосіб для покриття частинок деревини

 

Винахід відноситься до пристрою для покриття частинок деревини речовиною, що містить гравітаційний лоток, який має, щонайменше, одну внутрішню стінку і допускає вільне падіння частинок деревини в напрямку ходу, а також, щонайменше, одну форсунку, причому, щонайменше, одна форсунка з'єднана живильним трубопроводом з резервуаром для речовини.

Крім того, винахід відноситься до способу покриття частинок деревини речовиною, зокрема, з застосуванням пристрою вищеописаного виду, при якому проводяться наступні етапи: створення потоку частинок деревини в гравітаційному лотку і напилення речовини на частинки деревини потоку частинок деревини.

У змісті винаходи під частинками деревини розуміється будь-яка форма мелкокускового матеріалу з деревини як матеріалу, який називають, зокрема, тирсою, OSB-стружкою, волокнами і/або борошном.

Покриття таких частинок деревини відбувається, наприклад, з метою їх склеювання, причому в цьому випадку частинки деревини покриваються сполучною речовиною. Додатково або в якості альтернативи може проводитися, однак, також покриття добавкою або емульсією. Застосовується для покриття речовина може побут�ія відомо, наприклад, DE 20317633 U1. В даному випадку частинки деревини транспортуються в гравітаційному лотку, в якому вони вільно падають під дією сили земного тяжіння. У змісті винаходи «падати вільно» означає, що рух частинок деревини в гравітаційному лотку в напрямку ходу викликається тільки вагою частинок, а не потоком повітря, який направляється у гравітаційний лоток для цілей транспортування. За рахунок вільного падіння вдається з допомогою пари щіткових вальців створити відносно вузьку завісу з частинок, яка спрямована вниз приблизно в середині між внутрішніми стінками гравітаційного лотка. Цей потік часток і, зокрема, завіса з частинок ще у вільному падінні покривається згаданим речовиною, зокрема сполучною речовиною, тобто обробляється з форсунок. Необхідні для цього форсунки розташовані збоку на внутрішніх стінках гравітаційного лотка, причому напрямок розпилення по суті перпендикулярно напрямку падіння або напрямку потоку частинок деревини і, отже, перпендикулярно напрямку ходу гравітаційного лотка. Потік частинок деревини або завіса з частинок внаслідок цього обробляється з двох розташованих навпаки�trand Board - «орієнтованих стружкових плит») відомо також, як частинки деревини, в даному випадку за площею більше, ніж стружки, покривають сполучною речовиною і перемішують великогабаритних, повільно обертаються (20-25 обертів/хв) барабанах діаметром, наприклад, 3 м. Покриття клеєм здійснюється з допомогою кількох форсунок, під якими в сенсі винаходу розуміються також так звані атомайзери (розпилювачі), розташовані, наприклад, один за одним уздовж поздовжньої осі барабана змішувача і сполучний засіб напилюється на створену при обертанні барабана завісу з стружок. При нанесенні клею у вигляді клеїть порошку порошок вдувається в обертовий барабан. Такі барабани мають продуктивність, наприклад, 25 т/год, причому додатково внаслідок похилого положення барабана відбувається переміщення частинок деревини вздовж осі барабана.

Покриті частинки деревини на наступних етапах переробки деревні матеріали, наприклад в OSB плиту, пресуються.

Проблематичним в описаних вище покривають або завдають клей пристроях є те, що частково сильно навантажені клеєм частинки деревини прилипають до внутрішніх стінок деталей установок і утворюються нарости, ко�говування.

Тому завдання цього винаходу полягає в створенні пристрою і способу для покриття частинок деревини, які зменшують ризик утворення наростів.

Обґрунтована і розкрита вище завдання згідно першої ідеї цього винаходу вирішується за допомогою пристрою для покриття частинок деревини речовиною, зокрема порошковидним або рідкою речовиною, переважно сполучною речовиною, антифризу та/або емульсією, що включає в себе гравітаційний лоток, який має, щонайменше, одну внутрішню стінку і допускає вільне падіння частинок деревини в напрямку ходу (збігається з напрямком падіння частинок деревини або напрямком потоку частинок деревини), і має, щонайменше, одну форсунку, бажано кілька форсунок, причому, щонайменше, одна форсунка живильним трубопроводом з'єднана з резервуаром для речовини, причому пристрій має в робочому положенні тягнеться всередину гравітаційного лотка перший елемент конструкції, причому на першому елементі конструкції розташована, щонайменше, одна форсунка і всі форсунки, розташовані на першому елементі конструкції, в робочому положенні відстоять від кожної з внутрішніх стінок гравитациоЀом для порошкоподібного або рідкого речовини резервуара форсунок, так що порошкоподібне або рідке речовина напилюється на потік частинок деревини не з внутрішніх стінок.

Оскільки згідно винаходу перший елемент конструкції з однією або кількома форсунками простягається в гравітаційний лоток, причому всі форсунки відстоять від гравітаційного лотка, то при робочому положенні першого елемента конструкції форсунки під час роботи пристрою розташовуються не в стороні від потоку частинок, а в потоці частинок. Переважно проміжок між кожною внутрішньою стінкою і кожною форсункою складає, щонайменше, 10%, переважно, щонайменше, 20%, особливо переважно, щонайменше, 30% проміжку між розташованими відповідно на один навпроти одного внутрішніми стінками гравітаційного лотка, тобто внутрішнього просвіту в радіальному напрямку гравітаційного лотка. Тим самим забезпечується зовсім просте покриття частинок деревини, причому з відносно меншим тиском розпилення, так як форсунки в порівнянні з рівнем техніки розташовуються значно ближче до частинок потоку частинок. Особливо кращим виявилося при цьому, якщо одна або декілька форсунок, зокрема більшість форсунок, предпочтительномаксимум 60°, переважно максимум 30°, особливо переважно максимум 15° відносно напрямку ходу гравітаційного лотка. Переважно напрямок розпилення здійснюється паралельно напрямку ходу гравітаційного лотка.

Несподівано виявилося, що вказана конструкція порівняно з рівнем техніки значно зменшує утворення наростів частинок деревини і сполучного речовини на внутрішніх стінках гравітаційного лотка. Це обумовлено поряд з іншим тим, що форсунки внаслідок свого розташування всередині гравітаційного лотка, наприклад в середині між внутрішніми стінками, і, отже, внаслідок свого розташування в потоці частинок деревини особливо добре покривають і внаслідок порівняно невеликого форсуночного тиску також не так сильно відхиляють частинки деревини в напрямку внутрішніх стінок гравітаційного лотка. Зокрема, при направленні розпилення у вищевказаному діапазоні кутів і особливо при направленні розпилення, паралельному внутрішніх стінок гравітаційного лотка, ризик того, що вкриті частинки деревини будуть відхилятися в напрямку внутрішніх стінок, зменшується ще більшою мірою.

Під направлениемфорсунки аерозолю, отже, головний напрям виходу. Оскільки аерозоль виходить не у вигляді паралельного пучка, а хвилеподібно, щонайменше, одна форсунка згідно з цим винаходу має також так званий кут розпилення, наприклад кут розпилення максимум 45°, переважно максимум 30°, особливо переважно максимум 15°.

Згідно здійснення відповідного винаходу пристрою додатково до першого елемента конструкції передбачений інший елемент конструкції, зокрема однаково з першим елементом конструкції виконаний елемент конструкції, який в робоче положення можна переміщати всередину гравітаційного лотка і на якому встановлена, щонайменше, одна форсунка, віддалена від кожної внутрішньої стінки гравітаційного лотка, коли відповідний інший елемент конструкції перебуває у своєму робочому положенні. Завдяки цьому перший елемент конструкції можна, наприклад, для цілей обслуговування переміщати з свого робочого положення в положення обслуговування, причому потім або одночасно інший елемент конструкції можна переводити з обслуговування положення в робоче положення. Стан обслуговування при цьому відповідно переважно �ка, переважно таким чином, що форсунки при робочому положенні відповідного елемента конструкції знаходяться в потоці частинок, особливо переважно всередині потоку частинок. Описаним вище способом для цілей обслуговування відповідно знаходиться у своєму робочому положенні елемент конструкції може швидко замінюватися іншим елементом конструкції, завдяки чому виготовлення плит, наприклад виготовлення OSB-плит, яке відбувається після відповідного винаходу устрою і відповідного винаходу способу, не повинно перериватися. Тривалість заміни першого на інший елемент конструкції ідеальним чином настільки мала, що при певних умовах все одно наявні бункери можуть демпфувати коротку зупинку пристрою для покриття.

Згідно ще одному варіанту здійснення відповідного винаходу пристрою перший та/або іншого елементи конструкції є форсуночной балкою. Під форсуночной балкою в сенсі винаходу розуміється подовжений елемент конструкції. Цей елемент конструкції виконаний у вигляді балки або меча (крила). У цьому випадку форсунки розташовані переважно вздовж елемента конструкції протягом такого, і, Єорме балки або меча реально також виконати перший і/інший елемент конструкції у вигляді тарілки або диска, причому в цьому випадку форсунки можуть розташовуватися по колу. Незалежно від форми елемента конструкції переважно при цьому, коли форсунки розташовані на нижній стороні елемента конструкції, і, зокрема, у елемента конструкції ширина (мається на увазі вимірювання поперек напрямку ходу гравітаційного лотка) більше, ніж у форсунок, так що форсунки самі не стикаються з потоком частинок деревини, а прикриті від потоку частинок деревини елементом конструкції.

Елемент конструкції, наприклад форсуночная балка, простягається тоді у своєму відповідному робочому положенні гравітаційний лоток і, зокрема, однаково віддалена від обох розташованих навпроти один одного внутрішніх стінок гравітаційного лотка. Якщо елемент конструкції має видовжену форму, то якщо його поздовжня протяжність більше, ніж його ширина і висота, він розташовується переважно паралельно двох розташованих навпроти один одного внутрішніх стінок гравітаційного лотка.

Згідно ще одному здійснення відповідного винаходу пристрою, як вже сказано, одна або кілька форсунок, зокрема більшість форсунок, переважно кожна форсунка першого або іншого елемента �м форсунки ідеально захищені від контакту з потоком частинок деревини. Потік частинок деревини, який, зокрема, може бути і завісою з частинок, завдяки цьому за допомогою форсунки обробляється речовиною, наприклад сполучним засобом, простим способом зсередини.

Зазначені вище для першого елемента конструкції діапазони кутів між напрямком розпилення і напрямком ходу відносяться, зокрема, і до іншого елементу конструкції, який, як вже сказано, переважно виконаний однаково з першим елементом конструкції. Так може одна або кілька форсунок, зокрема більшість форсунок, переважно кожна форсунка іншого елемента конструкції мати напрямок розпилення, яке щодо спрямування ходу гравітаційного лотка проходить під кутом максимум 60°, переважно максимум 30°, особливо переважно максимум 15°. Зокрема, і в даному випадку кращий паралельний хід напрямки розпилення та напрямки ходу.

Згідно ще одному здійснення відповідного винаходу пристрою перший та/або інший елемент конструкції мають розширюється по дільницях в напрямку ходу гравітаційного лотка поперечний переріз. Не виключається також, що перший та/або інший елемент конструкції мають спочатку �о, утворює крилообразний профіль, причому поперечний перетин обрано, зокрема, з групи, що включає в себе еліптичний, яйцеподібне, у вигляді очі і каплевидное поперечний переріз. Для цих поперечних перерізів спільним є те, що вони при відсутності граней поступово розширюються і звужуються, що перешкоджає осіданню частинок деревини на елементі конструкції. При яйцевидном або каплеобразном поперечному перерізі більш широка частина елемента конструкції при цьому звернена проти напрямку падіння потоку частинок деревини, тобто проти ходу гравітаційного лотка. Вищеописані форми поперечних перерізів мають перевагу, зокрема, тоді, коли елемент конструкції, наприклад форсуночная балка, розташований в потоці частинок деревини і ділить його по суті в середині. Окремі частинки деревини завдяки такому профілю також не істотно відхиляються в напрямку внутрішніх стінок гравітаційного лотка.

Згідно ще одному здійснення відповідного винаходу пристрою, як вже було згадано вище, перший елемент конструкції встановлений рухомо і, зокрема, щонайменше, по дільницях може бути переміщений з гравітаційного лотка. Положення поза гравитаци�ції, отже, зокрема форсуночной балки або форсуночного меча, його можна переміщати переважно в поздовжньому напрямку. При цьому не виключається, що у разі, коли передбачений інший елемент конструкції, перший елемент конструкції і інший елемент конструкції розташовані один за одним в подовжньому напрямі і, зокрема, з'єднані один з одним. Таким чином, може бути створена конструкція, в якій інший елемент конструкції можна переміщати всередину гравітаційного лотка, коли перший елемент конструкції переміщується з гравітаційного лотка. З одного боку, це полегшує обслуговування, а з іншого боку, виключає відносно тривалий простій згаданого вище покриває пристрою. При використанні підключеного після форсунок буфера, який може бути виконаний у вигляді змішувального шнека або барабана, немає необхідності в зупинці підключеного після покриває пристрою пресуючого пристрою для пресування покритих частинок деревини.

Згідно з іншим здійснення відповідного винаходу пристрою одна або кілька форсунок, зокрема більшість форсунок, переважно кожна форсунка першого та/або іншого елемента�ція, коли форсунки відповідного елемента конструкції, яка знаходиться безпосередньо в положенні обслуговування, деактивовані, форсунки ж перебуває у своєму робочому положенні елемента конструкції активовані. В принципі, також можуть активуватися або деактивироваться індивідуально одна або кілька форсунок одного і того ж елемента конструкції, щоб, наприклад, привести у відповідність кількість фарби речовини з властивостями потоку частинок деревини, наприклад, матеріалом, розміром частинок, густиною потоку частинок деревини і т. д. Для цього одна або кілька форсунок, переважно кожна форсунка, зокрема більшість форсунок, переважно кожна форсунка першого та/або іншого елемента конструкції можуть бути виконані з можливістю повертання.

Як вже раніше було відзначено, щонайменше, одна форсунка живильним трубопроводом з'єднана з резервуаром. При цьому переважно між резервуаром і форсункою або форсунками розташований, щонайменше, один насос, який качає або всмоктує речовина через живлячий трубопровід, тобто на речовину допомогою насоса виявляється тиск.

Згідно ще одному здійснення відповідного �уаром, причому кожен живильний трубопровід живить, щонайменше, одну з форсунок. При цьому кожен живильний трубопровід може бути з'єднаний з прилеглою до нього насосом, яким речовина може перекачуватися або всмоктуватися через живлячий трубопровід. За допомогою закриття одного з декількох живильних трубопроводів та/або зупинки наносів тим самим автоматично можуть деактивироваться пов'язані з цим живильним трубопроводом форсунки. При деблокировании живильного трубопроводу форсунки тоді активуються. За допомогою цього можна, переважно автоматично регулювати кількість речовини, яка має наноситися на частинки деревини. В принципі, таким же шляхом можна підводити інша речовина, наприклад добавку або емульсію. Додаткові живильні трубопроводи можуть застосовуватися також для цілей очищення. В принципі, один або декілька живильних трубопроводів також можуть бути з'єднані з іншим резервуаром для інших речовин, таких як добавки, емульсії або рідкі миючі засоби.

Згідно з іншим здійснення відповідного винаходу пристрою, щонайменше, один живлячий трубопровід проходить, а переважно всі живильні трубопроводи захищені живильні трубопроводи, з іншого боку, ще більше зменшується ризик утворення наростів частинок деревини.

І, нарешті, згідно ще одному здійснення відповідного винаходу пристрої, а саме в напрямку ходу перед, поруч і/або позаду, щонайменше, однієї форсунки встановлено, щонайменше, одне направляючий пристрій, зокрема, щонайменше, один направляючий щиток і/або повітряна форсунка (поєднана з повітряним резервуаром або видувающая повітря форсунка), який/яка, зокрема, конфігурована таким чином, що потік частинок деревини допомогою його/її змінює напрямок або форму. Повітряні форсунки не з'єднані з резервуаром для речовини, яким покриваються частинки деревини потоку частинок деревини. Направляючий пристрій переважно встановлено, щонайменше, в одній з внутрішніх стінок гравітаційного лотка або на ній. За допомогою такого направляючого пристрою потік частинок деревини оптимально подається до форсунок або набуває оптимальну форму, зокрема форму завіси частинок, тобто порівняно зі своєю малою товщиною порівняно широкого потоку частинок.

Завдання, крім того, вирішується згідно з другою ідеєю цього винайдено описано вище, при якому виконуються наступні етапи:

- створення в гравітаційному лотку потоку частинок деревини, причому частинки деревини в гравітаційному лотку, зокрема, падають вільно, тобто на них не впливає додатковий потік повітря;

- нанесення речовини на частинки деревини потоку частинок деревини, у результаті чого відбувається покриття частинок деревини, причому речовина подається з місця в гравітаційному лотку, віддаленого від кожної внутрішньої стінки гравітаційного лотка. Розпилення відбувається при цьому через форсунки.

Згідно здійснення відповідного винаходу способу речовина розпорошується в напрямку розпилювання під кутом максимум 60°, переважно максимум 30°, особливо переважно максимум 15°, щодо спрямування ходу гравітаційного лотка. Зокрема, напрямок розпилення і напрямок ходу паралельні між собою.

Згідно ще одному здійснення відповідного винаходу способу кількість, напрям розпилення та/або кут розпилення розпорошеного речовини встановлюються в залежності від властивостей потоку частинок деревини, зокрема, в залежності від матеріалу, розміру частинок і/або щільності потоку частинок. РегуЉее пристрій.

Тепер є безліч можливостей виконання і видозміни відповідних винаходу пристрою і способу. Для цього слід звернутися, з одного боку, до залежним від пункту 1 пунктами формули винаходу, з іншого боку, до опису прикладів здійснення разом з кресленням. На кресленні показано:

фіг.1 - схематичний вигляд збоку пристрою для покриття частинок деревини;

фіг.2 - елемент конструкції для застосування у пристрої згідно фіг.1;

фіг. від 3a до 3d - різні форми поперечного перерізу елемента конструкції згідно фіг.2;

фіг.4 - інший вид збоку пристрою згідно фіг.1;

фіг.5 - схематичне відображення напрямку кута розпилення і розпилення елемента конструкції згідно фіг.2.

Фіг.1 представляє пристрій 1 для покриття частинок 2 деревини речовиною 3. Під частками 2 деревини маються на увазі стружки для виготовлення OSB-плит. Під речовиною 3 мається на увазі рідке речовина.

Пристрій 1 має гравітаційний лоток 4 з двома розташованими один навпроти одного внутрішніми стінками 4.1, який допускає вільне падіння частинок 2 деревини в напрямку X ходу, співпадаючому з напрямом потоку 2.1 частинок деревини або направленням па�вертикально над гравітаційним лотком 4, з якої окремі частинки деревини 2 потрапляють у гравітаційний лоток.

Два розташованих навпроти один одного щіткових вальця 12 формують потік 2.1 частинок деревини в завесообразний потік частинок деревини, званий також завісою з частинок, який на подальшому протягом гравітаційного лотка 4 по ходу руху обробляється речовиною 3, в даному випадку сполучною речовиною.

Так, пристрій 1 має кілька форсунок 5, з'єднаних живильними трубопроводами 6, для яких є насос 6.1, з резервуаром 7 для речовини 3. Форсунки 5 розташовані на першому елементі 8.1 конструкції у вигляді форсуночной балки 9, яка в робочому положенні, представленому на фігурах 1 і 4, простягається всередину гравітаційного лотка 4. Як показано на фіг.1, елемент 8.1 конструкції у формі балки або меча розташований так, що в робочому положенні всі форсунки 5 цього елемента конструкції віддалені від внутрішніх стінок 4.1 гравітаційного лотка 4. Гравітаційний лоток 4 в іншому, тобто за винятком елемента 8.1 конструкції, вільний від інших елементів конструкції з форсунками, а також вільний від інших форсунок, тобто у внутрішніх стінках або на внутрішніх стінках 4.1 вертикального каналу форсунки не ус�прямі X у форсуночной балки 9, причому потік 2.1 частинок деревини ділиться внаслідок форми форсуночной балки 9 і в результаті цього обробляється зсередини форсунками 5, розташованими на нижній стороні 8a форсуночной балки 9. Таким способом частинки 2 деревини вже, щонайменше, частково покриваються речовиною 3.

На нижньому кінці гравітаційного лотка 4 знаходиться в даному випадку змішувальний барабан або шнек 1, який в результаті обертання призводить до перемішування частинок 2 деревини і речовини 3, а також виконує роль буфера. З цього змішувального барабана 11 перемішаний потік частинок деревини надходить на подальшу обробку, яка в даному випадку більше вже не відображено. Подальша обробка може здійснюватися, наприклад, у прессующем пристрої для виготовлення OSB-плити.

Фіг.4 показує вид, повернутий на 90° відносно фіг.1. Тут можна бачити, що додатково до першого мечевидному елементу 8.1 конструкції передбачений такий же другий елемент 8.2 конструкції. Як показано стрілкою, перший елемент 8.1 конструкції і з'єднаний з ним другий елемент 8.2 конструкції переміщаються паралельно внутрішнім стінкам 4.1 гравітаційного лотка 4, а саме відповідно з робочого положення в положення�в зображене пунктирно становище обслуговування. Одночасно елемент 8.2 конструкції переміщується із зображеного на фіг.4 положення обслуговування вліво в своє робоче положення і заміщає тим самим елемент 8.1 конструкції.

Як показано далі на фіг.4, передбачено декілька живильних трубопроводів 6, що з'єднують всі форсунки 5 обох елементів 8.1 та 8.2 конструкції з резервуаром 7. Живильні трубопроводи 6 проходять при цьому усередині елементів 8.1 та 8.2 конструкції. Останнім зображено також на фіг.2, причому тут також видно, що кожен живильний трубопровід 6 з'єднаний з іншими форсунками.

Як вже сказано, зображений на фіг.2 елемент конструкції виконаний у вигляді форсуночной балки 9. В принципі, згідно з винаходом замість такого подовженого елемента конструкції може бути передбачений також і елемент конструкції у формі тарілки або диска.

Фіг.3 показує різні форми поперечних перерізів елемента конструкції, зокрема подовженою форсуночной балки 9 або дископодібних елемента конструкції. При цьому форсунки 5 у кожному разі розташовані на нижній стороні 8a. Відповідний елемент конструкції, отже, в даному випадку форсуночная балка 9 має при цьому в напрямку ходу Х гравітаційного лотка 4 спочатку рас�ие форсуночной балки 4 на фіг.3a) має при цьому форму ока. Поперечний переріз форсуночной балки 9 на фіг.3b) є еліптичним. Поперечний переріз форсуночной балки 9 на фіг.3c) є яйцеподібним, а поперечний переріз форсуночной балки 9 на фіг.3d) є каплевидним, причому в обох названих останніми поперечних перерізів більш широка частина профілю спрямована проти напряму X ходу. На фігурах 3a)-3d) можна, крім того, бачити, що ширина (вимірювання поперек напрямку X ходу) усіх показаних альтернатив елементу конструкції або форсуночной балки 9 ширше, ніж ширина форсунок 5, внаслідок чого форсунки 5 не можуть вступати в безпосередній контакт з потоком 2.1 частинок деревини.

У прикладах здійснення, представлених на фігурах 1 та 3a)-3d), напрямок S розпилення форсунок 5 проходить паралельно напрямку X ходу гравітаційного лотка 4. В принципі, форсунки 5 можуть мати також і напрямок S розпилення, що проходить під кутом до напрямку X ходу, як це зображено на фіг.5. Тим самим напрямок S розпилення проходить відносно напрямку X ходу гравітаційного лотка 4, наприклад, під кутом α максимум 60°, переважно максимум 30°, особливо переважно максимум 15°. Кут розпилення β форсунок 5 може при цьому становити максимум 45€етению способом спочатку створюється потік 2.1 частинок деревини в гравітаційному лотку 4, причому частинки 2 деревини в гравітаційному лотку 4 падають вільно. Потік 2.1 частинок деревини щітковими вальцями 12 формується завісу, яка направляється на що має форму форсуночной балки елемент 8.1 конструкції, на нижній стороні 8a якого розташовані кілька форсунок 5, за допомогою яких покриваються частинки деревини 2 сполучною речовиною в якості речовини 3 з місця, віддаленого від кожної з бічних сторін 4.1 гравітаційного лотка. При цьому через керуючий пристрій 13 може здійснюватися, зокрема, автоматичне регулювання кількості, напрямки S розпилення і кута β розпилення розпорошеного речовини 3 в залежності від властивостей потоку 2.1 частинок деревини. До таких властивостями можуть бути віднесені матеріал, розмір частинок, щільність та інші параметри потоку 2.1 частинок деревини.

1. Пристрій (1) для покриття частинок (2) деревини речовиною, що включає в себе: гравітаційний лоток (4), який має щонайменше одну внутрішню стінку (4.1) і допускає вільне падіння частинок (2) деревини в напрямку (X) ходу, і, щонайменше, одну форсунку (5), з'єднану живильним трубопроводом (6) з резервуаром (7) для речовини (3), причому пристрій (1) має в робочому положенні пр�мент (8.1) конструкції є форсуночной балкою (9), причому на першому елементі (8.1) конструкції розташовані кілька форсунок (5) і причому всі форсунки (5) віддалені від кожної внутрішньої стінки (4.1) гравітаційного лотка (4).

2. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що додатково до першого елемента (8.1) конструкції є другий елемент (8.2) конструкції, зокрема елемент конструкції (8.2), виконаний однаково з першим елементом (8.1) конструкції, який в робоче положення може бути переміщений всередину гравітаційного лотка (4) і на якому розташована, щонайменше, одна форсунка (5), віддалена від кожної внутрішньої стінки (4.1) гравітаційного лотка, коли відповідний другий елемент (8.2) конструкції перебуває у своєму робочому положенні.

3. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що проміжок між кожною внутрішньою стінкою (4.1) і кожною форсункою (5) становить мінімум 10%, переважно мінімум 20%, особливо переважно мінімум 30% проміжку між розташованими відповідно на один навпроти одного внутрішніми стінками (4.1) гравітаційного лотка (4).

4. Пристрій (1) п. 2, відмінне тим, що другий елемент (8.2) конструкції є форсуночной балкою (9).

5. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що одна або кілька форсу� (8.1, 8.2) конструкції розташовані на зверненої в напрямку (X) ходу нижній стороні (8a) елемента (8.1, 8.2) конструкції.

6. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що одна або декілька форсунок (5), зокрема більшість форсунок (5), переважно кожна форсунка (5), першого та/або другого елемента (8.1, 8.2) конструкції має напрям (S) розпилення, яке відносно напрямку (X) ходу гравітаційного лотка (4) проходить під кутом (α) максимум 60°, переважно максимум 30°, особливо переважно максимум 15°.

7. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що перший і/або другий елемент (8.1, 8.2) конструкції має на ділянках розширюється в напрямку (X) ходу гравітаційного лотка (4) поперечний переріз.

8. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що другий чи інший елемент (8.1, 8.2) конструкції має спочатку розширюється в напрямку (X) ходу, а потім звужується поперечний переріз, причому поперечний переріз, зокрема, обраний із групи, що включає в себе еліптичний, у формі яйця, у формі ока і у формі краплі поперечний переріз.

9. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що перший елемент (8.1) конструкції, встановлений рухомо, зокрема, щонайменше, на ділянках може бути перемі�і виконаний з можливістю переміщення всередину гравітаційного лотка (4), коли перший елемент (8.1) конструкції переміщується з гравітаційного лотка (4).

11. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що одна або декілька форсунок (5), зокрема більшість форсунок (5), переважно кожна форсунка (5), першого та/або другого елемента (8.1, 8.2) конструкції виконані з можливістю активації та деактивація та/або повертання.

12. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що передбачені декілька живильних трубопроводів (6), які з'єднують форсунки (5) резервуаром (7), причому кожен живильний трубопровід (6) має, щонайменше, одну з форсунок (5).

13. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що, щонайменше, один живлячий трубопровід (6) проходить всередині першого та/або другого елемента (8.1, 8.2) конструкції.

14. Пристрій (1) п. 1, яке відрізняється тим, що в гравітаційному лотку (4) розташоване, щонайменше, одне направляючий пристрій, зокрема, щонайменше, один направляючий щиток.

15. Спосіб для покриття частинок (2) деревини речовиною (3), при якому проводяться наступні етапи: створення потоку (2.1) частинок деревини в гравітаційному лотку (4) і нанесення речовини (3) на частинки (2) деревини потоку (2.1) частинок деревини, причому речовина (3) наносять �я тим, що потік (2.1) частинок деревини проходить у вертикальному напрямку (X) у форсуночной балки (9), причому потік (2.1) частинок деревини з урахуванням форми форсуночной балки (9) розділяється і в результаті цього обробляється декількома форсунками (5) форсуночной балки (9) зсередини.

16. Спосіб за п. 15, відрізняється тим, що речовина (3) розпорошується в напрямку (S) розпилення, яке по відношенню до напрямку (X) ходу гравітаційного лотка (4) проходить під кутом (α) максимум 60°, переважно максимум 30°, особливо переважно 15°.

17. Спосіб за п. 16, відрізняється тим, що кількість, напрямок (S) розпилювання та/або кут (β) розпилювання регулюють залежно від властивостей потоку (2.1) частинок деревини.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до галузі деревообробної промисловості, а саме до способів вологого нанесення клею на деревні волокна. Волокна попередньо отримують у рафинере шляхом розщеплення подрібненої деревини в тріску. Після вологого нанесення клею в зоні нанесення клею їх сушать у сушарці. Потім розподіляють в завантажувальному розподільчому пристрої з утворенням волокнистого килима. В установці гарячого пресування запресовують у деревно-стружкову плиту необхідної товщини. Деревні волокна транспортують всередині подаючої труби в потоці насиченої пари в зону нанесення клею. Всередині труби знаходяться одна за одною кілька форсунок для нанесення клею. Для стабілізації потоку волокон подає трубу на початку зони нанесення клею розширюють, внаслідок чого швидкість потоку волокон ще до досягнення першої форсунки для нанесення клею зменшується. На волокна в стабілізованому потоці волокон допомогою форсунок для нанесення клею наносять клейка речовина. Потім вони подаються в сушарку. Забезпечується підвищення якості нанесення клею, 2 н і 5 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб і пристрій для повітряної сепарації і покриття клеєм деревної стружки

Група винаходів відноситься до деревообробної промисловості, зокрема до виготовлення деревинно-стружкових плит. Пристрій для повітряної сепарації і покриття клеєм деревної стружки містить пристрій повітряної сепарації і клейове пристрій. Пристрій повітряної сепарації містить шахту падіння і виконано таким чином, що груба і тонка фракції стружки проходять через різні області покриття клеєм. Деревну стружку поділяють допомогою повітряної сепарації на фракції різної тонкощі. Фракції стружки покривають клеєм в процесі повітряної сепарації. Для виготовлення пресованої стружкової плити пошарово укладають нижній покриває шар, середній і верхній шар покриває шар. Потім виконують спільне пресування покривають шарів і середнього шару. Підвищується якість виготовлених плит. 3 н. і 12 з.п. ф-ли, 2 іл.

Сушильна установка для сушіння деревної стружки і відповідний спосіб сушіння деревної стружки

Винахід відноситься до сушильній установці для сушіння деревної стружки з топкою та виготовлення деревностружкової плити. Сушильна установка для сушіння деревної стружки (18) з топкою (12) містить сушарку (16) для деревної стружки (18) і зворотний пристрій (56) для повернення пароповітряної суміші (34) в сушарку (16), причому зворотний пристрій (56) містить нагрівач (42) пароповітряної суміші, а сушильна установка (10) для сушіння деревної стружки одночасно забезпечує скорочення органічних сполук, наявних у пароповітряної суміші (34) перед поверненням в сушарку (16). Нагрівач (42) містить регенеративний та/або каталітичний теплообмінник, встановлений за сушаркою (16) і виконаний для нагріву пароповітряної суміші (34) до температури, настільки високою, щоб частинки, присутні в пароповітряної суміші (34), окислювалися щонайменше в переважній більшості. У винаході в результаті окислення присутніх в пароповітряної суміші вуглеводнів і твердих горючих речовин з допомогою термічної регенеративної теплообмінної системи збільшується поглинальна здатність поданих в сушарку гарячих газів щодо виходять смол і терпенів, а також трубопроводів, спрямовуючи�ть до забруднення. 4 н. і 11 з.п. ф-ли, 3 іл.

Пристрій для отримання арболіту

Винахід відноситься до обробки деревини, зокрема до змішувальному обладнання для виробництва арболіту. Пристрій для змішування деревних часток зі сполучною містить циліндричний корпус з завантажувальними і вигрузочними вікнами, механізм перемішування з лопатками, а також привід. Корпус пристрою виконаний у вигляді вертикально розташованого порожнистого циліндра. На повернемо підставі циліндра змонтовано опорно-поворотний пристрій. На нерухомому кільці опорно-поворотного пристрою жорстко встановлений зубчастий вінець. На рухомому кільці опорно-поворотного пристрою встановлена пластина з валами в підшипникових вузлах. На одному вільному кінці кожного валу змонтовані зубчасті колеса, що входять у зачеплення із зубчастим вінцем. На іншому кінці кожного валу змонтовані лопатки. По центру пластини закріплений центральний вал, пов'язаний з конічним редуктором. На вхідному валу редуктора встановлений електродвигун. Вихідний вал редуктора за допомогою пасової передачі з'єднаний зі шнеком. Шнек встановлений на нижньому підставі корпусу. Підвищується якість перемішування деревних часток зі сполучною. 2 іл.

Пристрій для виробництва арболіту

Винахід відноситься до будівельної промисловості, зокрема до виробництва арболіту. Пристрій містить циліндричний корпус, приводний вал і електропривод, а також пристосування для перемішування у вигляді лопаток. Корпус встановлений на шарнірній опорі. По обидві сторони від шарнірної опори встановлені демпфери. Усередині корпусу розташований циліндричний редуктор. На вихідних валах редуктора попарно з кожної сторони з можливістю протиобороту змонтовані перемішують лопатки. Редуктор жорстко закріплений знизу вантажний візки і пов'язаний допомогою ланцюгової передачі з вхідним валом конічного редуктора і з електродвигуном. На вихідному валу конічного редуктора змонтовані приводні колеса вантажного візка. Підвищується якість перемішування деревних часток зі сполучною, спрощується конструкція пристрою. 2 іл.

Багассовий композит, спосіб його приготування і матеріал для внутрішнього застосування, що використовує його

Винахід відноситься до технології виробництва композитів, зокрема багассового композиту, що має натуральну структуру і малюнок, аналогічні натуральній деревині, який може бути використаний для внутрішнього застосування замість інших різних матеріалів і обробленої деревини. Композит включає в себе 55-75 вага.% волокон з багасси з розміром частинок 40-120 меш і відношенням довжини до діаметру від 3:1 до 5:1 і 25-45 вага.% термопластичного полімеру. Багассу готують з побічного продукту в процесі рафінування цукру з цукрової тростини. Розм'якшують виділені волокна додаванням води і перемелюють. Потім змішують з термопластичним полімером і екструдують волоконно-полімерну суміш для отримання композиту. Винахід забезпечує отримання високоміцного екологічно чистого композиту, що дозволяє використовувати його тривалий час без деформації і зміни кольору. 3 н. і 9 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 табл., 7 пр.
Запропонований модифікатор лігноцелюлозних матеріалів являє собою розчин, отриманий в результаті змішування вапняного розчину з вмістом гідроксиду кальцію 1-20 мас.% з гліцерином у кількості 5-200 мас. частин на 100 мас. частин гідроксиду кальцію. Також запропоновано спосіб виготовлення композитних виробів з лігноцелюлозних матеріалів, що включає нанесення на лігноцелюлозний матеріал изоцианатсодержащего зв'язуючого і гаряче пресування лігноцеллюлозного матеріалу з нанесеним сполучною. Перед нанесенням на лігноцелюлозний матеріал изоцианатсодержащего сполучного матеріал обробляють модифікатором. Дана група винаходів дозволяє збільшити міцність виготовленого виробу. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 2 табл., 16 пр.
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, зокрема до виготовлення пресованих деревних матеріалів биокомпозиционних
Up!