Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

 

Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане для електрохімічної доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно, для рідинних ракетних двигунів (РРД).

Відомий спосіб виготовлення отворів форсунок РРД на електроіскрових напівавтоматах з подальшим контролем за допомогою проливки водою, де по виміру еквівалентного витрати води, що пропускається через форсунку в одиницю часу, відбувається відбраковування деталей, що не відповідають технічним вимогам по рівномірності розпилу отворів форсунки (Виготовлення основних деталей і вузлів авіадвигунів. М. В. Євстигнєєв, В. А. Морозів, А. В. Подзей та ін; Під заг. ред. А. В. Подзея - М: Машинобудування, 1964. - 456 с., с. 364-367).

Як показала практика, величина витрати рідини через отвір форсунки залежить не тільки від діаметра отвору, але і від шорсткості внутрішньої поверхні і країв отворів, які контролювати і допрацьовувати через малого діаметра отворів, які складають близько 0,15 мм, надзвичайно важко, тому багато форсунок відбраковуються.

Відомий також спосіб струминного електрохімічної обробки 121, де застосовується порожнистий електрод-інструмент, виполненниается поступально. На деталь підводиться анод джерела струму і електрохімічне прошивання здійснюється з використанням сформованої струмені електроліту, що дозволяє виробляти формоутворення отворів діаметром 0,3-1,5 мм (Довідник з електрохімічним і електрофізичних методів обробки Р. Л. Амітан, В. А. Байсупов, Ю. М. Барон та ін; Під заг. ред. Ст. А. Волосатова. - Л.: Машинобудування, 1988. - 719 с., с. 24-25).

Недоліком відомого способу є неможливість отримання дрібних отворів форсунок діаметром менше 0,3 мм із забезпеченням рівномірності витрати рідини через кожне з них.

Відомий також спосіб електролітичного полірування випускного отвору паливної форсунки, що включає подачу струмопровідної рідкого середовища через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, який дозволяє видаляти задирки з внутрішньої конусної поверхні отвору конуса паливної форсунки двигуна внутрішнього згоряння (Патент США 4578164, B23H 9/02, 25.03.1986 р.).

Однак цей спосіб не дозволяє здійснювати доведення отворів форсунок по рівномірності розпилу, оскільки не враховує індивідуальних витратних характеристик кожного отвору форсунки, тому багато форсунок доводиться відбраковувати.

<�ї рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, при цьому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода, реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір, потім визначають отвір з найбільшим витратою і заглушують всі отвори, після чого включають струм і послідовно відкривають отвори, розташовані за отвором з найбільшим витратою, і через кожне з них здійснюють прокачування струмопровідної рідини до досягнення витрати, рівного витраті через отвір з найбільшим витратою (патент РФ №2162394, МПК: B23H 3/10, B23H 9/14, B23P 15/00 - прототип).

Вказаний спосіб здійснюють наступним чином.

Включають подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори без підключення струму до інструменту-катода, реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір, потім визначають отвір з найбільшим витратою і заглушують всі отвори, після чого включають струм і послідовно відкривають отвори, розташовані за отвором з найбільшим витратою, і через кожне з них здійснюють прокачування струмопровідної рідини до досягнення витрати, рівного витраті через отвір з найбільшим витратою. При цьому за рахунок електрохімічного �ерстия. Відсічення технологічного напруги відбувається після наповнення мірної мензурки, занурення поплавця і спрацьовування вимикача.

Основним недоліком зазначеного способу є те, що всі отвору форсунки налаштовуються на максимальний витрата, т. к. при доопрацюванні забезпечується максимальна площа отвору. При незмінності витрат через форсунку, це призведе до зниження перепаду тиску на форсунці і, відповідно, зменшення далекобійності струменів компонентів, зміни кутів смолоскипів розпилу форсунок, що, в кінцевому підсумку, погіршить умови сумішоутворення компонентів палива і не дозволить отримати необхідну економічність роботи.

Крім того, доопрацювання всіх без винятку отворів, без визначення проміжних результатів, призведе до значного збільшення трудомісткості. Після доопрацювання другого отвору, з забезпеченням витрати через нього, дорівнює максимальній витраті через аналогічне отвір, прийняте за зразок, і при незмінності загальних витрат через форсунку відбудеться перерозподіл витрат по отворах; при цьому максимальна витрата через перший отвір знизиться, оскільки частина витрат піде через друге доопрацьоване отвір. При дорабЀаботка буде проводитися для забезпечення прийнятого максимальної витрати, до певного доопрацювання отворів.

Завданням винаходу є усунення зазначених недоліків і створення способу електрохімічної обробки отворів форсунки, що забезпечує необхідну рівномірність розподілу без зниження перепаду тиску на форсунці.

Рішення поставленої задачі досягається тим, що в запропонованому способі електрохімічної обробки отворів форсунок, що полягає в подачі струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, причому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір, згідно винаходу, після реєстрації витрат визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого, після чого включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через зазначене отвір до досягнення витрати, рівного середнього значення витрати через аналогічне отвір, після чого відключають струм, знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір, визначають нерівномірність розподілу рідини по отверстим випадку, за рахунок зміни прохідного перетину одного/декількох отворів в бік збільшення, відбувається перерозподіл загальних витрат з одночасним зниженням максимальної витрати через один отвір і, відповідно, зниженням нерівномірності розподілу.

Сутність винаходу ілюструється кресленням, де на фіг.1 показаний приклад здійснення способу електрохімічної обробки отворів форсунки.

У форсунку 1 вводиться порожнистий інструмент-катод 2, покритий зовні ізолятором 3, що герметизується в форсунці через електроізоляційну втулку 4. На форсунку 1 одягнена заглушка 5 з отвором 6, яка може повертатися навколо осі деталі і відкривати потрібний отвір 7 форсунки 1. Під отвором форсунки знаходяться мірна мензурка 8 з поплавцем 9 і вимикачем 10.

Пропонований спосіб доведення форсунок здійснюють наступним чином.

Включають подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод 2 і оброблювані отвори 7 без підключення струму до інструменту-катода 2. Реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір 7, потім визначають отвору 7 з максимальним і мінімальним витратами. Заглушують всі отвори, крім оерез отвір 7. При прокачуванні рідини, за рахунок електрохімічного процесу, здійснюється знімання матеріалу близько отвори, що і дозволяє підвищити пропускну здатність оброблюваного отвору до досягнення необхідного значення витрати. Прокачування струмопровідної рідини через зазначене отвір здійснюють до досягнення витрати, рівного найближчого/або наступного за ним мінімальному значенню витрати через аналогічне отвір. Відсічення технологічного струму відбувається після наповнення мірної мензурки 8, занурення поплавця 9 і спрацьовування вимикача 10.

Після відключення струму, знімають заглушки з отворів 7, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір 7, визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, яка змінилася за рахунок перерозподілу витрат рідини з отворів 7, і, при необхідності, процес повторюють до досягнення необхідної нерівномірності розподілу.

Використання запропонованого технічного рішення дозволить створити спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки, що забезпечує необхідну рівномірність розподілу компонента по отворах без зниження перепаду тиску на форс� через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, причому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір, який відрізняється тим, що після реєстрації витрат визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого, після чого включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через зазначене отвір до досягнення витрати, що дорівнює середньому значенню витрати через аналогічне отвір, після чого відключають струм, знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір, визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності, процес повторюють до досягнення необхідної рівномірності розподілу рідини з отворів форсунки.



 

Схожі патенти:

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане при електрохімічній доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно форсунок для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, при цьому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір. Після визначають отвори з максимальним і мінімальним витратами. Далі заглушують всі отвори, крім отвори з мінімальною витратою, включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через згадане отвір до досягнення витрати, рівного витраті через отвір з максимальною витратою, після чого відключають струм, знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір, визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності, повторюють процес на інших отворах з мінімальною витратою до досягнення необхідної рівномірності розподілу рідини по отворах. Винахід забезпечує отримання трел.

Пристрій для прошивання глибоких отворів в металевих заготовках і спосіб його застосуванням

Винахід відноситься до електроерозійної, електрохімічної і ерозійно-хімічної прошивці глибоких отворів в металевих заготовках. Пристрій містить підключені до джерела струму електрод-інструмент і знімну втулку з эрозионностойкого матеріалу, розміщену всередині електроду-інструменту з можливістю поздовжнього переміщення, причому на торці втулки з боку прошивки виконані точкові діелектричні упори, висота яких не більш міжелектродного зазору, на зовнішній поверхні втулка має шар ізоляції, а на внутрішній - розміщені ярусами розрядники для напрямку течії робочого середовища з продуктами обробки з міжелектродного зазору, підключені через регулятор і перетворювач струму до згаданого джерела струму. Спосіб включає обробку заготовки згаданим електродом-інструментом з втулкою, на яку подають імпульси струму, що забезпечують чорнову обробку, причому на електрод-інструмент подають імпульси струму, що забезпечують отримання бездефектної поверхні по всій глибині отворів, а на розміщені всередині втулки розрядники послідовно подають імпульси струму для підтримки течії робочого середовища з продуктами обробки з межэлектроІевого міжелектродного зазору. Винахід дозволяє інтенсифікувати прошивку глибоких отворів за рахунок прискорення руху робочого середовища з продуктами обробки через простір між електродом-інструментом і обробленої частиною отвори в напрямі виносу продуктів обробки. 2 н. п. ф-ли, 1 іл., 1 пр.

Електрод-інструмент для прошивання отворів

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане при прошивці отворів переважно малого діаметру в металевих заготовках. Електрод-інструмент містить металеву робочу частину з робочим технологічним торцями, виконану з можливістю подачі в зону обробки рідкого робочого середовища. Також він містить діелектричну напрямну, виконану з можливістю переміщення уздовж металевої робочої частини, яка виконана з поздовжніми пазами, один з яких призначений для подачі рідкого робочого середовища до робочого торця в зону обробки через гідравлічний колектор, патрубок і отвір в металевій робочої частини, а один або кілька пазів призначені для забезпечення повного витікання з боку робочого торця із зони обробки рідкого робочого середовища і продуктів обробки через скоси, виконані навпроти цих пазів в діелектричної направляючої. Причому на внутрішній поверхні діелектричної направляючої з боку технологічного торця виконані виступи, закривають вихід робочого середовища зі згаданих пазів в сторону технологічного торця. Запропонований електрод-інструмент дозволяє підвищити точність опрацювання�

Електрод-інструмент

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане для виготовлення каналів з довільним вигином осі в цільних металевих матеріалах. Електрод-інструмент містить робочу частину, виконану у формі кулі, ізольованого на половину площі сфери з боку токоподвода діелектричним покриттям. Ізольована частина кулі рухомо приєднана до гнучкого каналу, на зовнішній стороні якого виконані поздовжні відкриті пази для виходу робочого середовища, всередині кулі виконані наскрізні противолежащие трубчасті отвори і з боку ізольованої частини до кулі приєднані гнучкі канали для роздільної подачі робочого середовища в згадані трубчасті отвори. На неізольованої частині кулі трубчасті отвори розділені опуклими діелектричними лініями, а з боку ізольованій частині куля з'єднаний з вимірювальним центром протилежними мірними нитками, розташованими всередині згаданого гнучкого каналу з поздовжніми пазами. Електрод-інструмент дозволяє виготовляти наскрізні й глухі канали з мінімальним діаметром до 2 мм з багаторазовим вигином по трьох осях координат і радіусом вигину осі до половини діаметра виготовляється каналу. 3 іл.

Верстат для електроерозійного формоутворення отворів

Винахід відноситься до электроэрозионному верстата, призначеному для формоутворення тангенціальних отворів в паливних форсунках

Пристрій для електроерозійної обробки глибоких отворів малого діаметра

Винахід відноситься до пристроїв для електроерозійного та електрохімічного прошивання отворів малих діаметрів в електропровідних матеріалах і виробах, наприклад в лопатках газотурбінних двигунів

Спосіб електрохімічної обробки

Винахід відноситься до області машинобудування, може бути використане при виготовленні наскрізних отворів будь-якого контуру струмопровідних матеріалах і дозволяє отримати високу точність контуру отворів при інтенсифікації процесу електрохімічної обробки

Електрод-інструмент

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до електрохімічної обробки

Спосіб електрохімічної обробки

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використано для отримання і обробки наскрізних отворів будь-якого контуру в листових матеріалах

Електрод-інструмент

Винахід відноситься до електрофізичних методів обробки, зокрема до інструментів, призначеним для перфорації листової деталі отворами переважно прямокутного перерізу, розташованими під гострим кутом до поверхні деталі

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане при електрохімічній доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно форсунок для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, при цьому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір. Після визначають отвори з максимальним і мінімальним витратами. Далі заглушують всі отвори, крім отвори з мінімальною витратою, включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через згадане отвір до досягнення витрати, рівного витраті через отвір з максимальною витратою, після чого відключають струм, знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір, визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності, повторюють процес на інших отворах з мінімальною витратою до досягнення необхідної рівномірності розподілу рідини по отворах. Винахід забезпечує отримання трел.

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки з струмопровідного матеріалу

Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане для електрохімічної доведення форсунок з струмопровідних матеріалів переважно для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає доведення геометричних розмірів отворів електрохімічною обробкою з використанням полого інструменту-катода. Спочатку, без підключення струму через інструмент-катод і отвори, подають струмопровідну рідина, реєструють її витрата через кожне з оброблюваних отворів, потім визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого, після чого включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через зазначене отвір до досягнення витрати, рівного найближчого/або наступного за ним мінімальному значенню витрати через аналогічне отвір, після чого відключають струм. Далі знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір і визначають розподіл рідини з отворів форсунки. Спосіб дозволяє отримати форсунки, що забезпечують заданий витрата компонента через їх отвори. 1 іл.

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане при електрохімічній доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно форсунок для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, при цьому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір, після чого визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого. Далі включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через згадане отвір до досягнення витрати, рівного найближчого/або наступного за ним мінімальному значенню витрати через аналогічне отвір, після чого відключають струм, знімають заглушки. Потім повторно реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір і визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності обробку повторюють до досягнення необхідного розподілу рідини по отворах. Винахід забезпечує отримання необхідної рівномірності распр�

Спосіб електрохімічної обробки металевих деталей у середовищі зі змінною провідністю і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до електрохімічної розмірної обробки металевих деталей у середовищі зі змінною провідністю. Спочатку міжелектродний зазор заповнюють робочим середовищем і на електрод-інструмент і деталь подають імпульси струму до досягнення робочої середовищем температури порогу провідності, після чого включають прокачування робочої середовища в міжелектродному зазорі і продовжують подавати на електрод-інструмент і деталь імпульси струму з частотою обернено пропорційній позитивного градієнта між робочою температурою та температурою порогу провідності робочого середовища. Пристрій містить електрод-інструмент, датчик температури, встановлений в робочому середовищі, і два паралельно підключених до деталі і електроду-інструменту джерела струму, один з яких є джерелом імпульсного струму і пов'язаний з регулятором частоти імпульсів струму з можливістю керування за сигналами датчика температури, а на виході з міжелектродного зазору між електродом-інструментом і деталлю встановлений клапан, виконаний з можливістю керування подачею робочої середовища в зону обробки за допомогою регулятора температури за сигналами датчика температури. Винахід спрощує управління т�їй середовища при здійсненні електрохімічної розмірної обробки металевих деталей. 2 н. п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб автоматичного управління системою підготовки і регенерації електроліту і пристрій для його втілення

Винахід відноситься до очищення електроліту і може бути використане для подачі, регенерації та регулювання параметрів електроліту

Спосіб електрохімічної розмірної обробки і пристрій для його реалізації

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане при електрохімічної розмірної обробки металевих деталей

Спосіб доведення форсунок

Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане для електрохімічної доведення форсунок рідинних ракетних двигунів з струмопровідних матеріалів

Пристрій для електрохімічного прошивання

Винахід відноситься до області електрофізичних і електрохімічних методів обробки, зокрема до пристроїв для електрохімічного прошивання

Верстат для електрохімічної обробки

Винахід відноситься до машинобудування , зокрема до верстатів для електрохімічної обробки

Пристрій для електрохімічної обробки

Винахід відноситься до машинобудування , зокрема до електричних методів обробки струмопровідних матеріалів
Up!