Пристрій для отримання гранульованих цукристих продуктів

 

Винахід відноситься до техніки отримання гранульованих продуктів з цукровмісних розчинів кристалізується речовин і може бути використане в харчовій промисловості.

Відомо пристрій, що включає в себе циліндричний корпус з днищем, що приводиться в обертання приводом, нерухомі порожнисті лопаті, опущені в корпус і розташовані з зазором від днища, нерухомий кільцевий канал для збору гранул, лопать для транспортування гранул по каналу до засобу відведення готових гранул (SU 1813553 А1, B01J 2/14, опубл. 07.05.93). Обертове днище виконано у вигляді циліндра з висотою обичайки, складовою певне ставлення до діаметра днища. Передбачена система подачі сушильного агента через нерухомі порожнисті перфоровані лопаті для видалення вологи з сиропу і створення пересичення цукру. Подача розчину також здійснюється через порожнистий вал і повідомляється з порожніми лопатями.

Проте відоме пристрій не дозволяє отримати продукт необхідної якості з-за стирання отриманих гранул після пересипання їх і транспортування в кільцевому каналі. Продукт при цьому подрібнюється, перетворюючись на пил, яка може становити до 30% маси продукту. Утворилася цукрова �чіван втрати. Крім цього, при роботі з швидко кристаллизующимися розчинами на внутрішній поверхні обертового циліндра з днищем і нерухомих лопатей утворюється шар кристалічної маси, що сприяє збільшенню тертя і призводить до необхідності встановлення приводу підвищеної потужності.

Технічний результат винаходу полягає у підвищенні ступеня однорідності розміру гранул, зниження втрат за рахунок забезпечення вивантаження готових гранул з пристрою в певному місці, запобігаючи їх стирання.

Для досягнення технічного результату пропонується пристрій, що включає нерухомий циліндричний корпус, обертовий циліндр з днищем, нерухомі порожнисті лопаті, закріплені в нижній частині центральної труби, розміщеної у обертовому циліндрі з зазором від днища, систему для подачі розчину гарячого повітря, причому одна з лопатей має більший розмір. У більшої лопаті встановлено засіб для відводу гранул.

Винахід пояснюється фіг. 1. В нерухомий циліндричний корпус 1 поміщений обертовий циліндр 2 з днищем, у якому розміщена центральна труба 3 із закріпленими в нижній її частині нерухомими порожнистими лопатями 4. Одна з лопатей 5 за розміром на аются з обертового циліндра з днищем у певному місці, тільки біля лопаті 5, що має більший розмір. Навпроти цієї лопаті розміщено засіб 7 відведення готових гранул. Подача цукровмісної розчину здійснюється безпосередньо за лопаттю більшого розміру через колектор 8, що забезпечує максимальне перебування гранул з нанесеним на їх поверхні розчином в обертовому циліндрі з днищем. При цьому гранули послідовно проходять всі лопаті установки і продуваються гарячим повітрям. Це, в свою чергу, збільшує час сушіння, створює умови кристалізації цукру, підвищує ефективність і продуктивність всієї установки. Гаряче повітря до лопат підводиться по центральній трубі 3, а відпрацьоване повітря виводиться з пристрою через патрубок 9.

Пристрій працює наступним чином. В циліндричний корпус, що обертається 2 з днищем завантажують затравочние частинки (наприклад, цукор-пісок або гранульований цукор) в такій кількості, щоб при русі продукт безперервно пересипався через нерухомі лопаті 4. Потім включають вентилятор, який нагнітає повітря через калорифер і центральну трубу 3 в порожнисті нерухомі лопаті. Температура повітря при цьому на вході в пристрій підтримується на рівні 90-110°С. Концстановлен за лопаттю більшого розміру 5 перед виходом гарячого повітря безпосередньо в його потік. Гранули, пересипаясь через нерухому лопать, потрапляють в зону розпиленого розчину і покриваються ним. Гранули, переміщаючись по площині лопаті, що обертаються навколо своєї осі, при цьому відбувається розподіл розчину по поверхні сусідніх гранул, гранула зволожується, і сахароза швидко викристалізовується. Надлишкова волога видаляється потоком гарячого повітря і виводиться з установки через патрубок 9. Так як кристалізація сахарози здійснюється в масі з великим пересищением, утворюється велика кількість дрібних кристалів. Ці кристали пов'язані з невеликою кількістю аморфного цукру, отриманого в результаті мелассообразующей здібності нецукрів. По мірі викристаллизовивания і сушіння розчину на поверхні гранул розмір їх збільшується. При досягненні певної величини гранула руйнується під дією зовнішніх сил з боку сусідніх гранул і лопатей, з утворенням дрібних ламаних гранул, які є новими центрами гранулообразования. Кількість гранул і займаний ними об'єм збільшуються, і, дійшовши до верху обертового циліндра з днищем, гранули пересипаються у більшої лопаті в засіб відведення готових гранул 7.

Пристрій для отримання гранем, нерухомі порожнисті лопаті, закріплені в нижній частині центральної труби, розміщеної у обертовому циліндрі з зазором від днища, систему для подачі розчину гарячого повітря, яке відрізняється тим, що одна з лопатей за розміром на 10-15 мм вище за інших, а у більшої лопаті встановлено засіб для відводу гранул.



 

Схожі патенти:

Спосіб комплексного очищення меляси та витягу з неї сахарози

Винахід відноситься до цукрової промисловості. Спосіб комплексного очищення меляси та витягу з неї сахарози включає стадії, на яких мелясу розбавляють, вводять в неї реагенти, а потім осаджують утворився осад нецукрів, при цьому мелясу розбавляють до 20-50% сухих речовин водою або очищеним цукровий соком, потім вводять в одержаний розчин реагенти, що представляють собою суміш неорганічного коагулянту, кислого реагенту, неанионного флокулянта, реагенту, що прискорює процес флокуляції, обесцвечивающего реагенту і некатионного флокулянта, нагрівають його до температури 45-95°C і подають у відстійник-декантор, в якому його витримують до формування осаду. Потім осад видаляють, розчин фільтрують і направляють на электродиализную очищення від солей лужних і лужноземельних металів. Після электродиализной очищення очищений розчин вводять в технологічний потік на стадії преддефекации, або стадії 1-ї сатурації, або стадії 2-ї сатурації, або стадії випарювання. Даний спосіб дозволяє забезпечити високий ступінь очищення меляси, а також можливість застосування на стадії электродиализной очищення аніонних і катіонних мембран будь-якого типу. 2 з.п. ф-ли, 1 табл., 4 пр.
Винахід відноситься до виробництва сахарсодержащих продуктів, в тому числі і у вигляді гранул. Спосіб виробництва гранульованого сахарсодержащего продукту включає концентрування сахарсодержащего розчину і його нанесення на гранули затравки, нарощування і сушіння гранул продукту, що характеризується тим, що в якості затравки використовують гранули мальтодекстрину, одержувані агломерированием його порошку до розміру 0,5-1,0 мм. При цьому в процесі нарощування на гранули затравки наносять сахарсодержащий розчин концентрацією 80-82,5% сухих речовин і доводять їх розмір до 2,0-4,0 мм і вологість до 4,0-6,0%, після чого на поверхню гранул розпорошують сироп мальтіта концентрацією 80-85% сухих речовин з подальшим їх висушуванням до вологості 0,2-0,4%. Винахід забезпечує поліпшення гранулометричного складу гранульованого сахарсодержащего продукту, підвищення його фізіологічної цінності з наданням йому профілактичних властивостей. 1 пр.
Винахід відноситься до харчової промисловості. Представлений спосіб виробництва ароматизованого цукру передбачає створення переміщуваного виброожиженного шару кристалів цукру, розпорошення на кристали розчину добавки, диспергируемого у вигляді аерозолю, перемішування цукру з зазначеної добавкою і сушку отриманого продукту. При цьому в якості розчину добавки використовують харчовий ароматизатор на водній основі у кількості, що становить від 0,1 до 0,2% до маси цукру, перед сушінням продукту здійснюють інкапсуляцію ароматизованих кристалів цукру сиропної плівкою, для чого додатково розпилюють на кристали в переміщуються виброожиженном шарі тонкодисперсний аерозоль, одержуваний шляхом диспергування насиченого водного розчину сахарози з концентрацією 71-73%, підігрітого до температури 45-55°C. Отриманий инкапсулированний ароматизований цукор має покращену стабільність якості внаслідок зменшення втрат ароматизатора через летючості і окислення. 1 пр.
Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме до способів отримання фруктозоглюкозного сиропу. Спосіб виробництва фруктозоглюкозного сиропу з батату передбачає подрібнення бульб батату, екстракцію подрібненої маси гарячою водою, відділення екстракту, ферментативний гідроліз бактеріальної нейтральної протеази Протозим Л і грибний целюлази Глюкаваморин Л при перемішуванні середовища, 50-70°С і рН 4-7 протягом 45-90 хв з отриманням гідролізату. Потім інактивують ферменти. Сироп направляють на освітлення. Після чого проводять концентрування фруктозного сиропу, що містить не менше 70% моносахаридів від сухих речовин, а також непрогидролизованние полісахариди. Продукт містить 60-65% сухих речовин, у складі сухої речовини вміст фруктози - не менше 50-60%. Винахід дозволяє отримати фруктозоглюкозний сироп з поліпшеними органолептичними і функціональними властивостями.

Спосіб очищення дифузійного соку

Винахід відноситься до цукрового виробництва та може бути використане при переробці цукрових буряків. Спосіб очищення дифузійного соку передбачає проведення прогресивної попередньої дефекації в преддефекаторе, одночасної дефекосатурації на попередній дефекації, основної дефекації, першої сатурації, фільтрації, дефекації перед другою сатурацією, другої сатурації, фільтрації. Причому безпосередньо перед одночасної дефекосатурацией в сік додають 0,10-0,15% до маси буряків керамзитовою пилу. Запропонований спосіб очищення дифузійного соку дозволяє підвищити ефект очищення на 5,6-5,7%, знизити вміст ВМС на 18-26% і солей кальцію на 18-25%, зменшити кольоровість очищеного соку на 25-34%, підвищити вихід цукру-піску і поліпшити його якість. 1 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до цукрової промисловості. Запропоновано цукор кусковий пресований з додатково введеною, щонайменше, одним харчовим інгредієнтом. В якості харчового інгредієнта він містить м'який коричневий цукор в кількості 1-18% від маси цукру-піску. Цукор-пісок вводять м'який коричневий цукор у заявленій кількості, потім додають воду в кількості від 1,8 до 3,5% від загальної маси суміші цукрів. Після чого пресують, формують і сушать. Переважно від 20 до 50% цукру-піску по масі вносять у вигляді пудри. Переважно в якості м'якого коричневого цукру використовують цукор «мусковадо», а в якості цукру-піску використовують сипучий коричневий цукор «демерарра» або «турбінадо». Винахід дозволяє отримати цукор кусковий пресований з вираженою коричневим забарвленням і приємним ароматом сухофруктів, какао, кави та шоколаду і знизити кількість відходів, які утворюються при різанні за рахунок отримання міцних пластин цукру при пресуванні. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 3 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до цукрової промисловості, зокрема до способів отримання дифузійного соку. Спосіб передбачає подачу бурякової стружки перед екстрагуванням в 1-ю секцію трисекційного ошпарювача. У 1-ій секції послідовно спочатку обробляють 0,1% розчином Al2(SO4)3, узятим у кількості 10% до маси стружки, при температурі 75°C, потім гріючою парою. Причому обробку розчином Al2(SO4)3 здійснюють в момент подачі стружки в 1-ю секцію ошпарювача. Відразу після цього обробляють гріючою парою в кожній секції ошпарювача. Температура бурякової стружки перед подачею її в дифузійний апарат не повинна перевищувати 72°C. Обробку проводять протягом 30-40 с. Після чого ошпарену бурякової стружку подають в дифузійний апарат для отримання дифузійного соку. Запропонований спосіб одержання дифузійного соку дозволяє знизити вміст білків у дифузійному соку, підвищити чистоту дифузійного соку, знизити кольоровість очищеного соку, підвищити чистоту очищеного соку, підвищити вихід цукру. 2 пр.
Винахід відноситься до виробництва сахарсодержащих продуктів і може бути використане як функціональний продукт у харчуванні людини, а також як сировина для кондитерської, хлібопекарської, консервної, пивобезалкогольної і ряду інших галузей промисловості. Спосіб отримання сахарсодержащего продукту полягає в тому, що сахарсодержащий розчин піддають обробці шляхом інверсійної контактування з активним вугіллям, які мають pH 2-4,5, при температурі 66-70°C і знебарвлюють лужним активним вугіллям при 78-80°C у дві стадії з проміжною фільтрацією між ними. При цьому кількість введеного на першу стадію вугілля становить 0,1-0,5%, а на другу 0,2-0,4% до маси розчину при тривалості першої стадії 18-20 хв, а другий 10-20 хв. Потім проводять фільтрацію з добавкою в обесцвечиваемий розчин 0,6-1,2% до його маси кизельгура, згущують до 55-60% сухих речовин, піддають контрольної фільтрації і змішують з натуральним підсолоджувачем стевіозидом з розрахунку 0,4-3,0% до маси розчину і фруктоолигосахаридом з розрахунку 1,0-2,0% до маси розчину шляхом пропускання через кавітаційних пристрій зі швидкістю 10-15 м/с при температурі 90-102°C. Після чого концентрують в потоці теплоносія до вологості 1,5-3,0% при темпер�функціональних властивостей. 1 пр.
Винахід відноситься до цукрової промисловості, зокрема до способів отримання дифузійного соку. Спосіб одержання дифузійного соку передбачає подачу бурякової стружки і живильної води в дифузійний апарат, процес екстрагування. Причому в живильну воду перед внесенням її в дифузійний апарат вносять натрієву сіль дихлорізоціанурової кислоти з розрахунку 15 мг/дм3. Процес екстрагування ведуть 60-70 хвилин при температурі 70-72 ºС. Винахід дозволяє інтенсифікувати процес екстрагування, підвищити чистоту дифузійного та очищеного соку, знизити вміст білків у дифузійному соку, знизити кольоровість очищеного соку і підвищити вихід цукру-піску на 0,5%.
Винахід відноситься до цукрової промисловості. Спосіб одержання дифузійного соку передбачає подачу бурякової стружки в трисекційний ошпариватель перед екстрагуванням. У ошпаривателе стружку спочатку обробляють розчином сульфату амонію ((NH4)2SO4) масовою часткою 0,05-0,10% при температурі 70-72°С. Розчин сульфату амонію беруть у кількості 8-12% до маси стружки. Причому обробку розчином сульфату амонію (NH4)2SO4 здійснюють в момент подачі стружки в 1-шу секцію ошпарювача. Потім стружку обробляють гріючою парою в кожній секції ошпарювача. При цьому теплову обробку здійснюють до температури бурякової стружки перед подачею її в дифузійний апарат 70-72°С при тривалості обробки не більше 30 с. Підготовлену таким чином бурякової стружку направляють в дифузійний апарат. Винахід дозволяє знизити вміст білків у дифузійному соку, підвищити чистоту дифузійного соку, знизити кольоровість очищеного соку, підвищити чистоту очищеного соку, збільшити масову частку сухих речовин в пресованому жомі та підвищити вихід цукру. 2 пр.

Спосіб гранулювання розплавів

Винахід відноситься до хімічної технології, зокрема до способів одержання гранульованих матеріалів з розплавів і розчинів, і може знайти застосування в хімічній та інших галузях промисловості. У пропонованому способі гранулювання розплавів, що включає подачу розплаву продукту в рідку інертну середовище у вигляді струменів, стікали з каліброваних отворів, з встановленими в них голками, інертне середовище являє собою розплав. Температура плавлення інертного середовища нижче температури плавлення гранульованого матеріалу. Охолодження отриманих гранул продукту відбувається в інертної рідини до температури (20-30)°C. Щільність інертної рідини вище щільності інертного середовища і менше щільності гранул продукту. Температура розплаву продукту становить (1,05-1,25) температури плавлення гранульованого матеріалу, а температура інертного середовища становить (1,05-1,15) температури її плавлення. Технічним результатом винаходу є підвищення якості одержуваного гранульованого продукту та продуктивності процесу гранулювання розплаву за рахунок контакту крапель розплаву продукту з нагрітої нижче температури плавлення гранульованого матеріалу інертним середовищем у вигляді �
Технічне рішення відноситься до хімічної технології, зокрема до способів нанесення покриття на дисперсні частинки, що знаходяться в ожиженном стані, і може знайти застосування в хімічній, харчовій, фармацевтичній та інших галузях промисловості при проведенні процесів гранулювання, мікрокапсулювання і змішування. Пропоноване технічне рішення дозволяє підвищити продуктивність процесу мікрокапсулювання сипучих матеріалів і якість одержуваного продукту за рахунок контакту частинок сипучого матеріалу з пористими нагрітими поверхнями, через які розплав плавкого покриття надходить в апарат і у псевдозрідженому шар сипкого матеріалу. У пропонованому способі мікрокапсулювання, що включає подачу розплаву плавкого покриття в псевдозрідженому шар нагрітого сипучого матеріалу, розплав підводиться до частинок сипучого матеріалу через пористі нагріті поверхні, розташовані вище нерухомого шару сипкого матеріалу і вібруючі у вертикальній площині. Температура пористої нагрітої поверхні становить від 1,05 до 1,25 температури плавлення речовини покриття.

Удосконалений пристрій для нанесення покриття на частинки новим способом за допомогою вихрового генератора повітряного потоку

Предметом винаходу є вдосконалене технологічне обладнання для нанесення покриття на частинки з використанням нового вихрового генератора повітряного потоку, який забезпечує параметри вихрового потоку газу в межах областей в розділовому циліндрі, а також між розділовим циліндром і розподіляє потік перфорованою пластиною, що веде до підвищення рівномірності і якості виконання покриття, зниженню матеріалоємності та підвищення термоэффективности технологічного процесу нанесення покриття, в якому частинки переміщають вгору по круговій траєкторії, через зону розпилення та сушки всередині вертикальної труби розділового циліндра, розташованого над газорозподільною пластиною, а потім вниз, у другій зоні для сушіння і витримки частинок за межами розділового циліндра. Винахід дозволяє звузити розкид по товщині покриття як для малих, так і для великих часток. 2 н. і 16 з.п. ф-ли, 7 іл.
Винахід відноситься до нафтопереробці, зокрема до способу отримання каталізатора для крекінгу важких і залишкових нафтових фракцій. Запропонований спосіб отримання гранульованого каталізатора крекінгу включає введення цеоліту типу Y носій, що містить колоїдні компоненти та/або їх попередники, формування і термічну обробку. При цьому колоїдними речовинами та/або їх попередниками є продукти взаємодії нанорозмірних утворень типу тетраедрів [SiO4]- і [AlO4]+ у складі природних та/або синтетичних алюмосилікатів з кислотами або солями, формування сумішей здійснюють шляхом екструзії на стадії золь-гель, а термічній обробці передує витримка без нагрівання. Пропонований спосіб дозволяє отримувати гранульовані каталізатори з високими механічними характеристиками і підвищеною активністю, а також покращити технологію і підвищити продуктивність. 5 з.п. ф-ли, 4 табл., 2 пр.

Пристрій для ущільнення, змішування і гарнулирования сипучих матеріалів

Винахід відноситься до обладнання для ущільнення, змішування та гранулювання сипучих матеріалів в хімічній, металургійній промисловості, виробництві будівельних матеріалів, агропромисловому комплексі. Пристрій для ущільнення, змішування та гранулювання сипучих матеріалів містить живильник, приймальний бункер, горизонтальну нескінченну транспортуючу стрічку, опорні ролики, розташовані під верхньою гілкою, похилу нескінченну перфоровану стрічку, встановлену над горизонтальною нескінченної транспортує стрічкою, обидві натягнуті стрічки на барабани, сполучені з приводами обертального руху, опорні ролики горизонтальній нескінченної транспортуючої стрічки виконані у вигляді рольганга, розміщеного під всій її верхньою гілкою, на похилій нескінченної перфорованій стрічці змонтовані поперечні лопаті висотою 10...40 мм з кроком 100...200 мм, в зоні її примикання до горизонтальної нескінченної транспортує стрічці є горизонтальний ділянку довжиною 0,2...0,3 її ширини і над верхньою її гілкою по всій ширині стрічки встановлений криволінійний відбивач з розпилювачами рідини, а з зовнішніх бічних сторін обох стрічок закріплені нерухомі огороджувальні стенкессов. 2 іл.

Пристрій для гранулювання добрив

Винахід відноситься до сільського та лісового господарства, а саме до виробництва гранульованого добрива переважно з відходів виробництва, наприклад дефекту цукрових заводів або суміші дефекту та чорнозему, смиваемого з коренеплодів буряків. Пристрій для гранулювання добрив, містить циліндричну ємність зі штуцером для виведення готового продукту і підведення теплоносія через форсунки, розділену на завантажувальну камеру зі шнеком і камеру сушіння гранул допомогою класифікатора у вигляді решітки з біметалу і отворами у формі усіченого конуса з більшою основою в бік плоского ножа, встановлений під ґратами плоский ніж з приводом обертання. Причому привід обертання забезпечений регулятором швидкості обертання у вигляді блоку порошкових електромагнітних муфт і регулятором тиску з датчиком тиску. Регулятор тиску включає блок порівняння і блок завдання. Внутрішня поверхня лопаті шнека термічно покрита металевою сіткою з коефіцієнтом теплопровідності в 2,0 рази вище коефіцієнта теплопровідності основного металу лопаті для створення ефекту термовибрации. Винахід дозволяє підтримувати задану якість гранулювання добрива в усл

Спосіб і пристрій для безперервного лиття та отримання гранул з ниток з термопластичного матеріалу

Винахід відноситься до способу безперервного лиття та отримання гранул з ниток з термопластичного матеріалу. Пристрій для безперервного лиття містить сопловую голівку, яка має безліч сопел, зрошуване водою направляючий пристрій для охолодження і проведення полімерних ниток, що виходять з сопел, через подаючі валики до входу ріжучого інструменту гранулятора для подрібнення полімерних ниток з утворенням гранул. Полімерні нитки, що виходять з сопел, мають високий градієнт швидкості в просторово центральної області сопел у напрямку від внутрішньої поверхні сопел до центральної області сопел, де швидкість потоку становить щонайменше 100 м/хв. З-за форми сопел довільно вирізаний сегмент обсягу, що має певний відносно великий діаметр в області перед соплами, значно розтягується в поздовжньому напрямку після входу полімерних ниток в сопла, і тому його діаметр зменшується, і при цьому перетворюється у відповідний сегмент обсягу, і в такій формі проходить через сопла, де його поверхню відчуває значне розтягнення. Полімерні нитки розширюються, так що товщина сегмента обсягу збільшується, але ефект кристалізації на повір'я склеювання гранул з ниток з термопластичного матеріалу. 2 іл.

Спосіб отримання еластомеру, що знаходиться в твердій фазі, з розчину відповідного полімеру

Винахід відноситься до способу отримання еластомеру з розчину полімеру. Спосіб отримання еластомеру в твердій фазі з розчину відповідного полімеру включає: a) можливе попереднє концентрування полімеру розчину полімеру, який потрібно вилучити з системи отримання, шляхом різкого зниження тиску; b) проведення концентрує відпарювання розчину полімеру, можливо після попереднього концентрування, з допомогою водяної пари в перемешивающем пристрої, що включає внутрішні рухомі перемішують деталі, при відсутності теплопередачі у вигляді теплоти тертя; c) проведення випарювання залишкового розчинника з концентрованої полімерної фази, що надходить зі стадії (b), у принаймні одному пристрої, що включає внутрішні рухомі деталі, при цьому тепло для випарювання забезпечують як у вигляді механічної енергії зазначених рухливих деталей, переданої концентрованого розчину полімеру у вигляді теплоти тертя, так і потоками пари. Технічний результат - підвищення технологічності та економічності способу. 9 з.п. ф-ли, 1 іл.

Стійкі при зберіганні продуктові системи для преміксів

Винахід відноситься до продуктовим систем для зберігання сумішей. Запропонована продуктова система містить щонайменше один пористий носій, щонайменше одну діючу речовину, введене в пористий носій, і щонайменше одну захисну систему. Захисна система включає одне або кілька захисних речовин, при цьому щонайменше частина від всього присутнього в продуктовій системі кількості захисної системи знаходиться в порах носія. За даними дослідження зовнішнього атомного шару системи рентгеноэлектронной спектроскопією щонайменше 15% зовнішньої поверхні продуктової системи утворено матеріалом носія. Захисна система містить принаймні одне з'єднання, яке розчинно у розчиннику, в якому не розчинно діюча речовина. Запропонований спосіб приготування продуктової системи. Заявлені також можливі застосування продуктової системи. Винахід виключає небажане і неконтрольоване вивільнення діючої речовини з системи. 4 н. і 27 з.п. ф-ли, 4 іл., 3 табл., 7 пр.
Up!