Зрівняльний вентиль

 

Винахід відноситься до гідравлічних мереж будівель, зокрема до уравнительному вентиля з заслінкою, має вхід і вихід і встановленим за теплорегулюючі елементом, включеним в гідравлічну мережу з, по суті, постійним тиском.

Зрівняльний вентиль є, за визначенням, пристроєм, призначеним для управління тиском на вході в гілках гідравлічної мережі, що містить терморегулювальні елементи, наприклад термостатичні клапани для радіаторів в гілках опалювальних мереж або регулюючі вентилі для конвекційних вентиляторів в гілках мереж кондиціонування повітря.

Зрівняльний вентиль - це основний елемент, що забезпечує відповідність стандартам раціонального використання енергії в нових будівлях згідно класифікації: Будівля з Низьким Споживанням ЗНП (ВПС), Винятково Високі Енергетичні Показники ИВПЭ (ТНРЕ), Винятково Високі Енергетичні Показники і Поновлювані Джерела Енергії, ИВПЭ ВДЕ (ТНРЕ EnR) і, згідно з очікуваним найближчим часом класу: Будівля з Ультранизьким Енергоспоживанням ЗУЭ (Effinergy), або відповідність іншим нормам, що стосуються екологічних і/або теплових характеристик.

В гідравлічно�розподілу тепла текучого середовища у відповідності із потребами будівлі, що передбачає підтримання необхідного витрати в необхідному місці.

Процеси в гідравлічних мережах динамічні, потреби в теплі, а отже, витрата текучого середовища різні і залежать від пори року, орієнтації будівлі та виду діяльності, однак у більшості встановлюваних систем достатньо використання зрівняльних вентилів, що забезпечують можливість регулювання в ті періоди, коли потрібна найбільша кількість тепла.

Відомі системи регулювання циркуляції текучого середовища в системах будівель з допомогою зрівняльних і регулюючих вентилів, наприклад, з використанням центрального блоку обробки, що визначає, чи треба внести зміни в параметри регулюючого вентиля. Всі зміни, що вносяться в роботу регулюючих вентилів, тягнуть за собою необхідність нових регулювань зрівняльних вентилів.

Як би те ні було, для таких вентилів необхідно використовувати централізовану систему обробки з дистанційними засобами зв'язку для забезпечення узгодженості регулювань і діагностики мережі.

Крім того, у разі використання дистанційних засобів зв'язку, зокрема бездротових, з усіма регулюючими вентилями, порівняльними вентилями і блакових сигналів від зазначеного блоку обробки.

Регулювання зрівняльних вентилів являє собою досить складну і дорогу операцію, яка вимагає використання програмних засобів, спеціально розрахованих на подібні регулювання і спеціальних знань в області гідравліки. Внаслідок гідравлічних взаємодій між різними гілками мережі такі регулювання ускладнені без використання спеціальних методів та/або інструментів.

Сказане пояснюється тим простою обставиною, що такі вирівнюючі вентилі мають на різному видаленні від централізованої системи обробки, а сигналам, що надходять від цієї системи, доводиться долати всілякі стіни і перегородки різної товщини, з-за чого суттєво зменшується їх амплітуда.

Винахід ставить своєю метою повністю або частково усунути перераховані вище недоліки.

Для досягнення цієї мети запропоновано зрівняльний вентиль з заслінкою, який має вхід і вихід і встановлений за теплорегулюючі елементом, включеним в гілку гідравлічної мережі з, по суті, постійним тиском (ΔP), відрізняється тим, що він забезпечений засобами вимірювання характеристичного значення текучого середовища, що циркулює через автоматическийсредствами зберігання даних, в яких зберігаються внутрішні і зовнішні параметри зрівняльного вентиля, і незалежними засобами обробки, розрахованими таким чином, щоб забезпечити автоматичне вирівнювання в гілки, з використанням величин характеристичного значення текучого середовища, отриманих з допомогою вимірювальних засобів, засобів управління і даних, що зберігаються в засобах зберігання.

Таким чином, отримано зрівняльний вентиль, автоматично функціонуючий незалежно від перешкод в мережі, з автоматичним настроюванням під необхідні гідравлічні режими і працює з повною автономією без необхідності в централізованій системі обробки.

Реалізоване автоматичне вирівнювання може бути використано в системах статичного вирівнювання, та/або динамічного вирівнювання, та/або вирівнювання зі зв'язком.

Згідно з одним з варіантів здійснення, засоби обробки забезпечують автоматичне, так зване «статичний», вирівнювання, при якому параметри, що зберігаються у засобах зберігання даних, збирають разом з результатами, отриманими з допомогою вимірювальних засобів, з метою отримання опорних значень, характерних для гідравлічної мережі.

�емое «динамічне» вирівнювання, при якому опорні значення, переважно визначені вище, використані для управління роботою засобів керування положенням заслінки з метою підтримки перепаду тиску або витрати при, по суті, постійній витраті в гілки гідравлічної мережі (ΔP), в якій встановлений зрівняльний вентиль.

У відповідності із ще одним варіантом здійснення, засоби обробки забезпечують обмін і зміна даних про вирівнювання з метою адаптації і діагностики всієї гідравлічної мережі.

У відповідності з наступним варіантом здійснення, засоби обробки забезпечують зв'язок вентилів з центральним блоком з метою регулювання та зміни опорних значень і тим самим зниження гідравлічних втрат в мережі і кількісної оцінки енергетичних вигод генерування та розподілу.

Завдяки цим засобам обробки, що дають уявлення про встановлення в цілому, забезпечена швидкість діагностики та вжиття заходів відновлювального, коригуючого або адміністративного характеру.

Згідно з одним з варіантів здійснення, виміряне характеристичне значення циркулюючої через зрівняльний вентиль текучого середовища співвідносять з її витратою. В інших случожет бути виміряний точно і без ускладнень.

Згідно з одним з варіантів здійснення, внутрішні параметри зрівняльного вентиля включають у себе представлені його виробником гідравлічні характеристики, що відображають перепад тиску (ΔPvanne) між входом і виходом зрівняльного вентиля в залежності від витрати (Q), при даному положенні заслінки зрівняльного вентиля.

Завдяки цьому легко і з досить точним наближенням визначають положення заслінки вентиля, відповідне імовірно змінюється перепаду тиску на вентилі, з метою забезпечення певного витрати, що дорівнює витраті, необхідного для вирівнювання.

Згідно з одним з варіантів здійснення, засоби обробки виконують у процесі автоматичного статичного вирівнювання розрахунок опорного характеристичного коефіцієнта (Zref) завдання параметрів гідравлічної мережі, що розглядається у залежності від двох або більше визначених значень витрати, наприклад, при 75% і 50% повного відкриття (QKv 75%, QKv 50%), для двох різних положень (P75%, P50%) заслінки і від відповідних значень характеристичних коефіцієнтів (Kν75%, Kν50%) завдання параметрів зрівняльного �рактеристиками вентиля.

Таким чином, можливе виконання автокалібровки вентиля з метою підвищення точності теоретичних власних характеристик вентиля. Також стає можливим підтвердження розрахункового значення опорного характеристичного коефіцієнта завдання параметрів гідравлічної мережі теоретичним значенням, заданим в архітектурних кресленнях для випадків з новим і реконструйованим приміщенням.

Згідно з одним з варіантів здійснення, зовнішні параметри зрівняльного вентиля включають у себе задане значення (Qconsigne) витрати через зрівняльний вентиль, відповідного оцінці потреби терморегулюючого елемента в даній гілці гідравлічної мережі, наприклад, радіатора або конвекційного вентилятора.

Таким чином, можливо, зокрема, здійснити адаптацію зрівняльного вентиля до гілки гідравлічної мережі, в якій він встановлений. Оцінка витрат одержує кількісне вираження через потребу в енергії, обумовлену робочими температурами вузлів системи опалення та/або кондиціонування повітря.

Згідно з тим же варіантом здійснення, передбачено внесення заданого значення (Qconsigne) витрати на програму з допомогою ср� зміна заданого значення в залежності від часу і, отже, від зовнішніх і внутрішніх умов.

Згідно з одним з варіантів здійснення, засоби обробки виконують у процесі автоматичного статичного вирівнювання розрахунок скоригованого значення (Kνréactualisée) для характеристичного коефіцієнта (Kν) завдання параметрів вентиля, в залежності від певного витрати (Qmesuré), при положенні заслінки, що відповідає заданому значенню (Qconsigne), і від відповідного йому характеристичного коефіцієнта (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля, а також від опорного характеристичного коефіцієнта (Zréf) завдання параметрів гідравлічної мережі.

Таким чином, забезпечена компенсація впливу мережі, сприйманого як різниця між заданим значенням витрати (Qconsigne) і фактично певним значенням (Qmesuré).

Згідно з одним з варіантів здійснення, засоби обробки виконують у процесі автоматичного статичного вирівнювання розрахунок опорного перепаду тиску (ΔPréf) гілки гідравлічної мережі зі скоригованими характеристичним коефіцієнтом (Kνréactualisee) завдання параметрів вентиля за формулою:

Згідно з одним з варіантів здійснення, засоби обробки впливають у процесі автоматичного динамічного вирівнювання на засоби керування положенням заслінки з допомогою виконавчого механізму з метою підтримки опорного перепаду тиску (ΔPréf), по суті, постійним гілки мережі, незалежно від потреби гідравлічної мережі.

Таким чином, забезпечено підтримання, по суті, постійного перепаду тиску в гілці з зрівняльним терморегулюючим вентилем і елементом, незалежно від потреби гідравлічної мережі.

Винахід охоплює також спосіб автоматичного, так званого «статичного», вирівнювання гідравлічних режимів одного або декількох терморегулювальних елементів, включених в гілку гідравлічної мережі з, по суті, постійним перепадом тиску (ΔP), що містить зрівняльний вентиль описаного вище типу, який відрізняється тим, що він включає в себе етапи у зазначеному нижче порядку:

- витягають із засобів зберігання даних задане значення витрати (Qconsigne),

- калібрують зрівняльний вентиль, визначаючи витрати для двох або більше відомих положень заслінки зрівняльного вентиляці 50% максимального відкриття вентиля,

- обчислюють характеристичний коефіцієнт (Zref) завдання параметрів гідравлічної мережі і відповідний характеристичний коефіцієнт (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля,

- встановлюють заслінку вентиля у відповідне розрахунковим значенням положення,

- визначають витрата (Qmesuré), якщо

- певний витрата (Qmesuré) знаходиться в діапазоні значень, встановленому, наприклад, у межах плюс-мінус 5% по відношенню до заданого значення витрати (Qconsigne), то:

- задане значення витрати (Qconsigne) міняють на певне значення витрати (Qmesuré),

- характеристичний коефіцієнт (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля, відповідний характеристическому коефіцієнту (Zréf) завдання параметрів гідравлічної мережі, роблять опорним характеристичним коефіцієнтом (Kνréf) завдання параметрів, і

- опорний перепад тиску (ΔPréf) гілки (4) гідравлічної мережі (5) обчислюють виходячи з опорного характеристичного коефіцієнта (Kνréf) завдання параметрів і певного витрати (Qmesuré),

в іншому випадку

- повертаються до етапу обчислення характеристичного до�фициента (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля.

Предметом винаходу є також спосіб автоматичного, так званого «динамічного», вирівнювання вхідного тиску одного або декількох терморегулювальних елементів, включених в гілку гідравлічної мережі з, по суті, постійним перепадом тиску (ΔP), що містить зрівняльний вентиль описаного вище типу, який відрізняється тим, що включає в себе етапи у зазначеному нижче порядку:

- в першу чергу виконують етапи визначення характеристик, описані стосовно способу автоматичного, так званого «статичного», вирівнювання, з метою визначення гідравлічних режимів у гілки,

- чекають, після закінчення першого встановленого інтервалу часу, стабілізації циркуляції текучого середовища через зрівняльний вентиль (1); цей інтервал часу, що задається параметром, переважно дорівнює 30 хвилинам,

- визначають витрата (Q), на основі якого розраховують перепад тиску (ΔP),

- якщо перепад тиску (ΔP) знаходиться в діапазоні значень, встановленому, наприклад, у межах плюс-мінус 5% по відношенню до опорного значення (ΔPréf) перепаду тиску,

- повертаються до першого етапу ожтический коефіцієнт (Z) завдання параметрів гідравлічної мережі і відповідний характеристичний коефіцієнт (Kν) завдання параметрів автоматичного зрівняльного вентиля,

- встановлюють заслінку зрівняльного вентиля в положення, відповідне характеристическому коефіцієнту (Kν) завдання параметрів автоматичного зрівняльного вентиля,

- очікують закінчення другого встановленого інтервалу часу, після чого повертаються до початку етапу, причому цей інтервал часу, що задається параметром, переважно рівним п'яти хвилинах. Пояснення до винаходу в наступному описі, наведеному з посиланнями на докладені в якості прикладу ілюстрації, не мають обмежувального характеру і висловлюють принцип дії запропонованого зрівняльного вентиля.

Фіг.1 являє собою принципову схему гідравлічної розподільної мережі, забезпеченою зрівняльними вентилями згідно винаходу;

фіг.2 - приклад графіка, наданий конструктором зрівняльного вентиля;

фіг.3 - ілюстрації у векторному вигляді адаптивних можливостей запропонованого зрівняльного вентиля;

фіг.4 - графік виробника, ілюструє адаптивні можливості пропонованого зрівняльного вентиля;

фіг.5 - ілюстрація окремих етапів експлуатації запропонованого зрівняльного вентиля;

фіг.6 - схема зрівняльного вентиля.

<ующим елементом 3, включеним в гілку 4 гідравлічної мережі 5 з, по суті, постійним перепадом тиску (ΔP), створюваним насосом 6.

Якщо виходити з припущення, що гідравлічна мережа 5 працює з, по суті, постійним перепадом тиску, створюваним насосом 6, то можна записати рівняння:

ΔPpump=ΔPélémentsurleréseau+ΔPvanne

де, як відомо,

ΔPélémentsurlereseau=Q2Z, де позначений буквою Z характеристичний коефіцієнт завдання параметрів гідравлічної мережі 5, однієї гілки 4 або якого-небудь регулюючого органу, наприклад, зрівняльного вентиля 1, а

ΔPvanne=(Q/Kν)2, де символом Kν позначений характеристичний коефіцієнт завдання параметрів вентиля 1.

Зазначений коефіцієнт Kν, характеристичний коефіцієнт завдання параметрів вентиля 1, характеризує кут нахилу прямих, що відповідають різним положенням заслінки 2 зрівняльного вентиля 1 на графіках фіг.2 і 4.

Адаптацію відкриття зрівняльного вентиля 1 здійснюють у два етапи. Перший етап автоматичного, так званого «статичного», вирівнювання служить для ідентифікації різних параметрів, що характеризують гідравлічну мережу 5 і розглянутий зрівняльний вентиль 1. Другий ця�де терморегулюючого елемента 3 згідно з оціночною величиною потреби цього елемента 3, причому ця оцінка може змінюватися заданим чином в часі.

Завдяки першому етапу автоматичного статичного вирівнювання стає можливою, в першу чергу, автокалібрування на основі витрат Q через зрівняльний вентиль 1 для двох або більше відомих положень відкриття заслінки 2 вентиля 1.

Ці вимірювання виконують за допомогою спеціальних вимірювальних засобів 7, поміщених у уравнительном вентилі 1 або в гілці 4, в якій цей вентиль встановлений.

Крім того, зрівняльний вентиль 1 забезпечений засобами управління 8 положення заслінки 2 вентиля, а також засобами 11 зберігання даних, зберігають різні властиві уравнительному вентиля 1 внутрішні параметри та зовнішні параметри, що залежать від експлуатації і функціонування цього вентиля.

Зрівняльний вентиль 1 схематично показано на фіг.6.

Всі елементи зрівняльного вентиля 1 встановлені на його корпусі 9. Заслінка 2 приводиться в рух керуючим засобом 8 типу виконавчого механізму. Вимірювальні засоби 7 посилають фактичну інформацію про гідравлічних характеристик у кошти 10 обробки, які обробляють і передають інформацію про положення заслінки 2 в керуюче се�ормацию в систему 12 збору даних.

Вимірювальні засоби 7, засоби управління 8 положення заслінки 2 зрівняльного вентиля 1, а також кошти 11 зберігання даних підключені до незалежних засобів 10 обробки в уравнительном вентилі 1 і виробляють у процесі автоматичного статичного вирівнювання збір параметрів з коштів 11 зберігання даних і отриманих вимірювальними засобами 7 результатів вимірювань з метою такого управління коштами 8 керування положенням заслінки 2 в ході автоматичного динамічного вирівнювання, щоб забезпечити сталість перепаду тиску в гілці 4 гідравлічної мережі 5, в якій встановлений зрівняльний вентиль 1.

Два або більше відомих положень відкриття зрівняльного вентиля 1 обрані довільно і можуть відповідати, наприклад, 75% і 50% максимального відкриття зрівняльного вентиля (1).

Обчислювальний процес забезпечує можливість оцінки характеристичного коефіцієнта Z завдання параметрів гідравлічної мережі 5.

Тим самим підтверджено відповідність архітектурних креслень фактично встановленою гідравлічної мережі 5.

При роботі з відкритим на 75% зрівняльним вентилем 1 справедливо рівняння:

При роботі оложения, що насос 6 працює з постійним ΔP і, отже,,

слід:

і, відповідно,

Даний розрахунок проводять засобами 10 обробки, при цьому обчислене значення зазначеного характеристичного коефіцієнта Zréfзавдання параметрів гідравлічної мережі 5 зберігають у засобах 11 зберігання даних.

Виробляють вилучення заданого значення витрати Qconsigne, відповідного оцінці потреби в гілці 4, з коштів 11 зберігання даних, де воно зберігається.

Заданий витрата Qconsigneлегко піддається оцінці стосовно нових і реконструйованих будівель.

У нових будівлях він відповідає архітектурним розрахунками.

Для реконструйованих будівель архітектурні креслення і документацію виконують рідше. Тим не менш оцінка витрат одержує кількісне вираження через потребу в енергії, продиктовану робочими температурами терморегулювальних елементів 3 в системах опалення або кондиціонування повітря.

Виходячи з того ж припущення, що гідравлічна мережа 5 працює в умовах, по суті, постійного тиску, створюваного насосом 6, можна записати рів�покрівельного вентиля 1 враховують значення опорного характеристичного коефіцієнта Kνconsigneзавдання параметрів вентиля.

Однак має місце розбіжність між повідомленими заданою витратою Qconsigneі фактично виміряним значенням витрати Qmesuré.

Розбіжність підлягає усуненню і обумовлено, в основному, впливом гідравлічної мережі 5.

Протягом періоду стабілізації вирівнюючі вентилі 1 зберігають налаштування у відповідності з інтервалом допусків, обмеженим величиною Qconsigne, причому інтервал допусків є заданим параметром, наприклад, ±5%.

Qconsigne-5%<Qmesuré<Qconsigne+5%

Компенсацію здійснюють з використанням попередньої формули, в якій на місце Qconsigneпідставляють Qmesuré, а на місце QKv75%підставляють Qconsigne, звідки слід:

При стабілізації відбувається розрахунок або перерахунок характеристичного коефіцієнта Kνзавдання параметрів зрівняльного вентилі 1 і характеристичного коефіцієнта Z завдання параметрів так званий «опорної» гідравлічної мережі 5.

Коефіцієнти Z Kνслужать надалі для контролю роботи установки або будь-яких інших операцій в гідравлічній мережі 5.

У той же момент В системі проводиться раадии, докладно викладеної нижче.

На цьому другому етапі так званого «динамічного» автоматичного вирівнювання раніше справедливо припущення, що гідравлічна мережа 5 працює з, по суті, постійним перепадом тиску, створюваним насосом 6.

Від розробників зрівняльного вентиля 1 отримано відносяться до уравнительному вентиля 1 графіки представленого на фіг.2 типу.

На графіках відображене перепад тиску ΔP між виходом і входом А вентиля 1 в залежності від витрати Q циркулюючої через нього текучого середовища. Графік на фіг.2 відноситься до моделі ДУ32 (DN32), що випускається компанією СОМАР®.

Діагональними лініями позначені різні положення регулювання, забезпечувані вентилем 1. Ці положення промарковані на ручці управління вентилем. Кут нахилу цих ліній відображає величину характеристичного коефіцієнта Kνзавдання параметрів зрівняльного вентиля 1.

Розшифровка графіка не вимагає спеціальних знань. Дійсно, грунтуючись на необхідному номінальній витраті і перепаді тиску ΔPvanneдля текучого середовища, що циркулює через знаходиться в гілці 4 гідравлічної мережі 5 зрівняльний вентиль 1 можна за допомогою регулювання призвести ве�оминальном витраті, дорівнює 900 л/год, регулювання положення виконують за допомогою установки вентиля 1 до положення 16.

Таким чином, необхідно узгодити відкриття заслінки 2 зрівняльного вентиля 1 з номінальною витратою, необхідним, наприклад, при відкритті або закритті терморегулюючого елемента 3 типу радіатора, з підтримкою протягом максимально можливого часу постійного перепаду тиску в гілці 4, в якій встановлений зрівняльний вентиль 1.

Можливості подібної адаптації до умов роботи радіатора показано у векторному вигляді на фіг.3.

При закритті радіатора витрата через зрівняльний вентиль 1 падає, приводячи до збільшення повного опору гідравлічної мережі 5 і, отже, до зростання перепаду тиску ΔP у галузі 4 гідравлічної мережі 5.

При цьому треба мати на увазі, що в момент t зрівняльний вентиль 1 знаходиться у відкритому положенні, як якщо б був відкритий радіатор. Завдяки можливостям адаптації відбувається компенсація перепаду тиску ΔP допомогою зниження перепаду тиску ΔPvanneміж виходом і входом А зрівняльного вентиля 1 у момент t1.

На фіг.3 показано, що пропонований зрівняльний вентиль 1 забезпечує відносно опорного перепаду давния, по суті, незалежність від потреби гідравлічної мережі 5.

Подібним же чином, при відкритті радіатора, пропонований зрівняльний вентиль 1 забезпечує адаптацію відкриття допомогою установки своєї заслінки 2, в даному випадку, у положення, що відповідає більшому відкриття.

На фіг.4 демонструється закриття радіатора за графіком фіг.2.

У цьому разі відбувається зменшення витрати Q у галузі 4, внаслідок чого зрівняльний вентиль 1 прагне до положення «закрито».

На цій же фіг.4 положення вентиля перед виміром відповідало позиції 16.

У момент виміру користувач закриває радіатор, що рівносильно падіння витрати Q у 4 гілки. В даному випадку відбувається зміна витрати Q з 900 л/год на 270 л/ч. Таким чином, на графіку відображається зміна перепаду тиску ΔPvanneу уравнительном вентилі 1 за формулою:

Згідно з винаходом, виробляють порівняння ΔPréfі ΔP в момент виміру, після чого коректують положення регулювання зрівняльного вентиля 1, переходить у цьому випадку з позиції Р16 на позицію Р8. Таким чином, зрівняльний вентиль 1 виявляється відрегульованим на відповідний потреби витрата Q.

нні витрати внаслідок відкриття радіатора.

Таким чином, зрівняльний вентиль 1 являє собою гнучке автономне пристрій, здатне адаптуватися у будь-який потрібний момент до потреб гідравлічної мережі 5.

Крім того, він функціонує на підставі лише однієї вхідної величини, а саме заданої витрати Qconsigne, який визначають або на підставі архітектурних даних для нового будинку або, у випадку з реконструйованим приміщенням, на підставі відповідності з даними попередніх робіт з техобслуговування або отримують в результаті розрахунку простими програмними засобами, що випускаються компанією СОМАР®.

Зрівняльний вентиль 1 простий в експлуатації, доступний будь-якому користувачеві, дозволяє заощадити час в процесі монтажу і фінансові кошти протягом терміну служби.

Крім функції вирівнювання, зрівняльний вентиль 1 забезпечує також функції управління і технічного обслуговування установки гідравлічної мережі 5.

У наведеному вище описі використані приватні приклади здійснення винаходу, які, очевидно, не обмежують винахід, а навпаки, охоплюють всілякі технічні еквіваленти розглянутих тут засобів, а також їх різні комбінації.

1. Уравном (3), включеним в гілку (4) гідравлічної мережі (5) з, по суті, постійним тиском (ΔP), відрізняється тим, що він забезпечений:
- коштами (7) вимірювання характеристичного значення текучого середовища, що циркулює через зрівняльний вентиль (1),
- засобами (8) керування положенням заслінки (2) зрівняльного вентиля (1),
- засобами (11) зберігання даних, в яких зберігаються внутрішні і зовнішні параметри зрівняльного вентиля (1),
- незалежними засобами (10) обробки, розрахованими таким чином, щоб забезпечити автоматичне вирівнювання гілки (4) з використанням величин характеристичного значення текучого середовища, отриманих з допомогою вимірювальних засобів (7), засобів (8) управління і даних, що зберігаються в засобах (11) зберігання.

2. Зрівняльний вентиль (1) п. 1, який відрізняється тим, що засоби (10) обробки забезпечують так зване статичне вирівнювання, при якому параметри, що зберігаються у засобах (11) зберігання даних, збирають разом результатами вимірювань, виконаних вимірювальними засобами (7), з метою отримання опорних значень, характерних для гідравлічної мережі (5).

3. Зрівняльний вентиль (1) по кожному з пп.1 або 2, який відрізняється тим, що засоби (10) опрацювання�поділені в пункті 2, використовують для управління роботою засобів (8) керування положенням заслінки (2) з метою підтримки перепаду тиску або витрати при, по суті, постійній витраті в гілки гідравлічної мережі (ΔP), в якій встановлений зрівняльний вентиль (1).

4. Зрівняльний вентиль (1) по кожному з пп.1 і 2, який відрізняється тим, що засоби (10) обробки забезпечують обмін і зміна даних про вирівнювання з метою адаптації і діагностики всієї гідравлічної мережі (5).

5. Зрівняльний вентиль (1) по кожному з пп.1 і 2, який відрізняється тим, що виміряне характеристичне значення циркулюючої через зрівняльний вентиль (1) текучого середовища являє собою витрата (Q).

6. Зрівняльний вентиль (1) п. 5, який відрізняється тим, що внутрішні параметри зрівняльного вентиля (1), задані його виготовлювачем, встановлюють зміна тиску (ΔPvanne) між входом і виходом зрівняльного вентиля (1) в залежності від витрати (Q) при даному положенні заслінки (2) зрівняльного вентиля (1).

7. Зрівняльний вентиль (1) п. 6, відрізняється тим, що засоби (10) обробки виконують в процесі статичного вирівнювання розрахунок опорного характеристичного коефіцієнта (Zréf) завдання параметрів гидравлич�>QKv50%) для двох або більше різних положень (P75%, P50%) заслінки (2)
- відповідних значень характеристичних коефіцієнтів (Kv75%, Kv50%) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1), розрахованих на основі перепадів тиску (ΔPvanne), що задаються внутрішніми параметрами зрівняльного вентиля (1).

8. Зрівняльний вентиль (1) по кожному з пп.1, 2, 6 або 7, який відрізняється тим, що зовнішні параметри зрівняльного вентиля (1) включають в себе задане значення (Qconsigne) витрати через зрівняльний вентиль (1), що відповідає оцінці потреби терморегулюючого елемента (3), наприклад радіатора або конвекційного вентилятора, в даній гілці (4) гідравлічної мережі (5).

9. Зрівняльний вентиль (1) п. 8, відрізняється тим, що задане значення (Qconsigne) витрати програмованого у засобах (11) зберігання даних зрівняльного вентиля (1).

10. Зрівняльний вентиль (1) п. 9, що відрізняється тим, що засоби (10) обробки виконують в процесі статичного вирівнювання розрахунок скоригованого значення (Kνréactualisée) для характеристичного коефіцієнта (Kν) завдання параметрів вентиля в залежності від:
- вимірювання витрати (Qmesuré) при підлогу�лическими характеристиками вентиля,
- заданої витрати (Qconsigne) і відповідного йому характеристичного коефіцієнта (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1)
- опорного характеристичного коефіцієнта (Zréf) завдання параметрів гідравлічної мережі.

11. Зрівняльний вентиль (1) п. 10, відрізняється тим, що засоби (10) обробки виконують в процесі статичного вирівнювання розрахунок опорного перепаду тиску (ΔPréf) гілки (4) гідравлічної мережі (5) зі скоригованими характеристичним коефіцієнтом (Kνréactualisée) завдання параметрів вентиля за формулою:
ΔPréf=(QmesuréKνréactualisé)2

12. Зрівняльний вентиль (1) п. 11, відрізняється тим, що засоби (10) обробки впливають в процесі динамічного вирівнювання на кошти (8) керування положенням заслінки (2) з допомогою виконавчого механізму з цє�залежно від потреби гідравлічної мережі (5).

13. Спосіб автоматичного, так званого статичного, вирівнюючи гідравлічних режимів одного або декількох терморегулювальних елементів (3), включених в гілку (4) гідравлічної мережі (5) з, по суті, постійним перепадом тиску (ΔP), що містить зрівняльний вентиль (1) по кожному з пп.1-12, відрізняється тим, що він включає в себе етапи у зазначеному нижче порядку:
- витягають із засобів (11) зберігання даних задане значення витрати (Qconsigne),
- калібрують зрівняльний вентиль (1), визначаючи витрати для двох або більше відомих положень заслінки (2) зрівняльного вентиля (1), відповідних двом характеристичним коефіцієнтами вентиля (1), наприклад 75% і 50% максимального відкриття вентиля (1),
- обчислюють характеристичний коефіцієнт (Zréf) завдання параметрів гідравлічної мережі (5) і відповідний характеристичний коефіцієнт (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1),
- встановлюють заслінку (2) вентиля (1) в положення, відповідне обчисленому значенню,
- визначають витрата (Qmesuré),
- якщо певний витрата (Qmesuré) знаходиться в діапазоні значень, встановленому, наприклад, у межах плюс-мінус 5% по відношенню до заданого�ие витрати (Qmesuré),
- характеристичний коефіцієнт (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1), відповідний характеристическому коефіцієнту (Zréf) завдання параметрів гідравлічної мережі (5), роблять опорним характеристичним коефіцієнтом (Kνréf) завдання параметрів та
- опорний перепад тиску (ΔPréf) гілки (4) гідравлічної мережі (5) розраховують виходячи з опорного характеристичного коефіцієнта (Kνréf) завдання параметрів і певного витрати (Qmesuré),
в іншому випадку
- повертаються до етапу обчислення характеристичного коефіцієнта (Zréf) завдання параметрів гідравлічної мережі (5) і відповідного характеристичного коефіцієнта (Kνconsigne) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1).

14. Спосіб автоматичного, так званого динамічного, вирівнювання вхідного тиску одного або декількох терморегулювальних елементів (3), включених в гілку (4) гідравлічної мережі (5) з, по суті, постійним перепадом тиску (ΔP), що містить зрівняльний вентиль (1) по кожному з пп.1-12, відрізняється тим, що він включає в себе етапи у зазначеному нижче порядку:
- очікують після закінчення першого встановленого интервемени є заданим параметром, переважно, рівним 30 хвилинам,
- визначають витрата (Q), і на його основі розраховують перепад тиску (ΔP),
- якщо перепад тиску (ΔP) знаходиться в діапазоні значень, встановленому, наприклад, у межах плюс-мінус 5% по відношенню до опорного значення (ΔPréf) перепаду тиску,
- повертаються до першого етапу очікування після закінчення першого встановленого інтервалу часу (t1),
в іншому випадку
- обчислюють характеристичний коефіцієнт (Z) завдання параметрів гідравлічної мережі (5) і відповідний характеристичний коефіцієнт (Kν) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1),
- встановлюють заслінку (2) зрівняльного вентиля (1) у положення, що відповідає характеристическому коефіцієнту (Kν) завдання параметрів зрівняльного вентиля (1),
- очікують закінчення другого встановленого інтервалу часу, після чого повертаються до початку етапу, причому цей інтервал часу, що задається параметром, переважно, рівним п'яти хвилинах.



 

Схожі патенти:

Регулятор потоку

Регулятор потоку (10) містить датчик витрати потоку (14), має чутливий елемент (12), який вимірює витрата потоку, і блок управління витратою потоку (18), який приєднаний до цього датчику витрати потоку (14) і дозволяє регулювати витрату згаданого потоку. Сенсор (38), на якому побудований цей чутливий елемент (12), складається з сенсора теплового потоку, що використовує технологію MEMS, а витрата потоку, виміряний згаданим сенсором (38), видається на блок управління (24). Крім того, в блоці керування витратою потоку (18) стан повітря в живильної камері (84) перемикається відповідно живильним електромагнітним клапаном (92) і випускним електромагнітним клапаном (94), а керуючий клапан (58) відкривається і закривається, базуючись на стані згаданого живлячої повітря. Технічний результат - зниження споживання потужності і забезпечення можливості наводитися в дію низькими тисками при управлінні витратою потоку, забезпечуючи поряд з цим висока швидкодія управління витратою потоку. 7 з.п. ф-ли, 3 іл.

Пристрій для автоматичного контролю і розподілу потоку пульпи

Винахід стосується збагачення корисних копалин і відноситься до пристроїв для розподілу потоків пульпи між окремими споживачами в збагачувальної, хімічній, будівельній та інших галузях промисловості. Пристрій для автоматичного контролю і розподілу потоків пульпи містить пульподелитель з вихідними відводами і встановленими на них виконавчими механізмами регулювання витрати. Кожен вихідний відведення пульподелителя додатково містить витратомір. Вихід кожного витратоміра і вхід кожного виконавчого механізму регулювання витрати з'єднані відповідно з першим входом і з першим виходом відповідних каналів додатково встановленого багатоканального регулює контролера. Кожен канал містить задатчик поточного витрати пульпи, вихід якого з'єднаний з другим входом багатоканального регулює контролера. Пристрій містить витратомір пульпи на вході в пульподелитель, датчик вмісту корисних компонентів і датчик фізико-хімічних властивостей перероблюваної руди, виходи яких з'єднані відповідно з 1-м, 2-м і 3-м входами додатково встановленого функціонального блоку, при цьому виходи последнегаспределения потоків пульпи між паралельно працюючими лініями в умовах зміни за рахунок абразивного зносу геометричних параметрів елементів регулювання витрат пульпи на виході з пульподелителя і великих коливань якісних характеристик перероблюваної руди. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб та пристрій для управління тиском та/або об'ємною витратою текучого середовища

Винахід відноситься до способу управління тиском та/або об'ємною витратою текучого середовища та пристрій для управління об'ємною витратою та/або тиском в трубопроводі

Спосіб функціонування гідродинамічної системи магістралей

Винахід відноситься до гідродинамічним систем магістралей, зокрема трубопровідним системам на борту суден

Вхідний фільтр випередження-запізнювання для електропневматичного керуючого контуру

Винахід відноситься до області сервоконтроллеров для використання в логічних схемах або керуючих контурах і, конкретніше, до розширень електропневматичних керуючих контурів і інших логічних схем для поліпшення функціонування клапанів управління і додаткових пристроїв пневматичних приводів

Регулюючий пристрій

Винахід відноситься до трубопровідної арматури і призначене для встановлення в гирлі газової свердловини

Спосіб для оптимізованого по потужності функціонування насоса, що приводиться електродвигуном, з позитивним зворотним зв'язком

Винахід відноситься до способу для оптимізованого по потужності функціонування насоса, що приводиться електродвигуном, в гідравлічній системі з принаймні одним саморегулівним споживачем. Заданий напір (Hsoll) насоса регулюється в залежності від його об'ємної витрати (Q) у відповідності з регульованою базової характеристичної кривої, яка визначається за допомогою вбудованого заданого значення (HK) характеристичної кривої. Визначається накачується насосом об'ємна витрата (Q) і визначається його тренд (δQ), і в залежності від об'ємного витрати (Q) та/або його тренда (δQ) задане значення характеристичної кривої (HK) підвищується, коли об'ємна витрата (Q) підвищується, або зменшується, коли об'ємна витрата (Q) знижується. Винахід спрямовано на забезпечення оптимального узгодження гідравлічної потужності насоса з його відповідною робочою точкою в гідравлічній системі. 2 н. і 19 з.п. ф-ли, 13 іл.

Триходовий клапан

Винахід відноситься до арматуростроению і призначений в якості триходового клапана для підключення приладів водяного опалення з можливістю регулювання ступеня їх нагрівання. Клапан містить корпус 1 з вхідним 3, вихідним 4 і відвідних патрубками 5. Між внутрішньою порожниною корпусу 1 і вихідним 4 і відвідних патрубками 5 розташовані сідла 6, 7. В корпусі 1 розташований клапанний блок, що містить клапанні тарілки 8, 9, встановлені на поворотному важелі 10 з можливістю контакту тарілки 8 з сідлом 6 в одному крайньому кутовому положенні поворотного важеля 10 і тарілки 9 з сідлом 7 в іншому крайньому кутовому положенні поворотного важеля 10. Вісь 11 важеля 10 розташована між вихідним 4 і відвідних патрубками 5 перпендикулярно до площини, в якій лежать осі цих патрубків. На корпусі 1 встановлений фітінг, через який паралельно осі 11 проходить рухливий шток засобів переміщення клапанного блоку. Згадані кошти також містять підсилювач ходу у вигляді двоплечого важеля. Згаданий шток з одного кінця взаємодіє з штовхачем термоголовки, а іншим - з меншим плечем двоплечого важеля. Більше плече двоплечого важеля проходить через герметизуючий елемент. Двуплечий важіль подпружинен в стор�щення точності регулювання температури, на зниження гідравлічного опору потоку теплоносія і на підвищення зручності експлуатації клапана. 4 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб зведення до мінімуму витрати енергії у водонагрівачі з тепловим акумулятором

Даний винахід відноситься до способу регулювання підтримуючої температури води у водонагрівачі з тепловим акумулятором, керованим електронним регулятором. Спосіб управління водонагрівачем з тепловим акумулятором, в якому нагрівання води здійснюється нагрівальним елементом, керованим регулятором, здатним доводити температуру води до змінною цільової температури, і який включає: визначення моменту (tONk; t ONi) початку нагріву для забезпечення парканів (Pk; Pi) води включає наступні стадії: через короткі часові інтервали (δW) враховують всі w паркани (P1, ..., Pi,..., Pw), момент (ti) почала яких припадає на заданий тимчасове вікно (Δtw), безпосередньо наступний за поточним моментом часу, при це тимчасове вікно (Δtw) вибирається, виходячи з типу системи водопостачання, на яку розрахований водонагрівач (1), і є досить протяжним, щоб включати момент (ti) почала всіх огорож (Pi), чиї моменти (t ONi) початку уявного нагріву імовірно передують моментів (t ON), які відповідають (i-1) що передують парканів (P1, ..., P-1), в згаданий момент (ti) почала паркану, який припадає на тимчасове вікно (Δtw), конструюють стільки ж уявних заборовального паркану (Pi), і початкову температуру (T set.i) уявного паркану, визначену шляхом складання початкових температур (Tset1, Tset2, ..., Tset(i-1)) всіх заборів води, що припадають на тимчасове вікно (Δtw) і передують самому паркану (Pi), і відповідної початкової температури (Tset.i) реального паркану, на підставі якої була визначена кожна з початкових температур (Tset1, Tset2, ..., Tset(i-1)) оптимальної температури (Topt) спорожнення згідно з формулою T set.i=Tset.i+(Tset1-Topt)+(Tset2 - Topt)+...+(Tset(i-1)-Topt), для кожного з уявних парканів (Р'1, ..., P ' i, ..., P ' w) обчислюють момент (t ONi) початку уявного нагріву згідно з формулою t Voni=ti-(T set.i-Tm)/VTh, по досягненні самого раннього з моментів (t ONi) початку нагріву встановлюють цільову температуру (Ttarget) на рівні початкової температури (T set.i) відповідного уявного паркану (P ' i), при цьому мається на увазі, що верхньою межею згаданої цільової температури (Ttarget) є максимальна встановлена температура (Tset.max), а до досягнення самого раннього з моментів (t ONi) початку нагріву підтримують температуру (Ttarget), рівній підтримуючої температурі (Tstand-by), при цьому зазначена підтримуюча температура (Tstand-by) є температурою, підтримуваної в моменти часу, які віддалені від моментів 6 з.п. ф-ли,4 іл.

Інформаційно-вимірювальна і керуюча система оптимізації виробництва і споживання теплової енергії на розподілених об'єктах теплопостачання

Винахід відноситься до систем теплопостачання міст та інших населених пунктів і може бути використано для автоматичного обліку витрат тепла в системах теплопостачання. Завданням винаходу є розширення технологічних можливостей пристрою шляхом управління цілим рядом розподілених об'єктів теплопостачання (10-20 котелень) з метою підвищення їх ефективності в відповідності з концепцією «найкращих доступних технологій». Сутність інформаційно-вимірювальної і керуючої системи оптимізації виробництва і споживання теплової енергії на розподілених об'єктах теплопостачання містить перший контур з джерелом тепла (газовий котел), теплообмінник, другий контур теплової мережі, датчик температури в прямому трубопроводі першого контуру, датчик температури в зворотному трубопроводі другого контура, датчик тиску в прямому трубопроводі другого контура, регулятор подачі газу, датчик витрати газу, вентилятор, датчик температури повітря, датчик витрати повітря, датчик температури скидних газів, лічильник виробленої теплової енергії, багатоканальний мікропроцесорний блок контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії, блок пам'яті, диспетчерския споживанням теплової енергії, причому перший контур з джерелом тепла (газовий котел), перший вихід якого пов'язаний з входом датчика температури скидних газів і через теплообмінник пов'язаний з другим контуром теплової мережі, з'єднаний з входом датчика температури в прямому трубопроводі першого контуру, три виходи другого контуру пов'язані з входами датчика температури в зворотному трубопроводі, датчиком тиску в прямому трубопроводі, лічильником виробленої теплової енергії, виходи яких пов'язані з входами багатоканального мікропроцесорного блоку контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії, вихід регулятора подачі газу допомогою датчика витрати газу пов'язаний з першим входом котла, вихід вентилятора за допомогою датчика температури повітря, датчика витрати повітря пов'язаний з другим входом котла, виходи датчика витрати газу, датчика витрати повітря, датчика температури повітря, датчика температури скидних газів пов'язані з входами багатоканального мікропроцесорного блоку контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії, перший вихід якого пов'язаний з входом блоку пам'яті, другий вихід пов'язаний з входом диспетчерського центру прийому інформації, другий, третій, четвертий входи диспетче�отреблением теплової енергії четвертий, п'ятий, шостий виходи другого контуру з'єднані з входами систем теплопостачання, вихід диспетчерського центру прийому інформації за допомогою вузла керування процесом горіння в котлі з'єднаний з входами регулятора подачі газу і вентилятора. Таким чином, інформаційно-вимірювальна і керуюча система оптимізації виробництва і споживання теплової енергії на розподілених об'єктах теплопостачання дозволяє оптимізувати процес виробництва і споживання теплової енергії на розподілених об'єктах теплопостачання та підвищити енергоефективність роботи представлених об'єктів. 1 іл.

Інформаційно-вимірювальна система моніторингу енергозбереження при виробництві теплової енергії

Винахід відноситься до систем теплопостачання міст та інших населених пунктів і може бути використано для автоматичного обліку витрат тепла в системах теплопостачання. Винахід дозволяє оптимізувати процес виробництва теплової енергії на розподілених об'єктах теплопостачання та підвищити енергоефективність роботи представлених об'єктів. Інформаційно-вимірювальна система моніторингу енергозбереження при виробництві теплової енергії містить перший контур з джерелом тепла (газовий котел), теплообмінник, другий контур теплової мережі, датчик температури в прямому трубопроводі першого контуру, датчик температури в зворотному трубопроводі другого контура, датчик тиску в прямому трубопроводі другого контура, регулятор подачі газу, датчик витрати газу, вентилятор, датчик температури повітря, датчик витрати повітря, датчик температури скидних газів, лічильник виробленої теплової енергії, багатоканальний мікропроцесорний блок контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії, блок пам'яті, диспетчерський центр прийому інформації, причому перший контур з джерелом тепла (газовий котел), перший вихід якого пов'язаний з входом датчика температу�мператури в прямому трубопроводі першого контуру, три виходу другого контуру пов'язані з входами датчика температури в зворотному трубопроводі, датчиком тиску в прямому трубопроводі, лічильником виробленої теплової енергії, виходи яких пов'язані з входами багатоканального мікропроцесорного блоку контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії, вихід регулятора подачі газу допомогою датчика витрати газу пов'язаний з першим входом котла, вихід вентилятора за допомогою датчика температури повітря, датчика витрати повітря пов'язаний з другим входом котла, виходи датчика витрати газу, датчика витрати повітря, датчика температури повітря, датчика температури скидних газів пов'язані з входами багатоканального мікропроцесорного блоку контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії, перший вихід якого пов'язаний з входом блоку пам'яті, другий вихід пов'язаний з входом диспетчерського центру прийому інформації. 1 іл.

Автоматизована система регулювання витрати теплоносія для теплопостачання групи споживачів

Винахід відноситься до галузі теплоенергетики і може бути використано в системах централізованого теплопостачання тупикових теплових мереж. Технічним результатом винаходу є регулювання теплоспоживання груп споживачів без встановлення повного комплексу пристроїв автоматики при дотриманні температурного режиму підключених до теплових мереж будівель, що дозволяє отримати економію капітальних витрат, витрат на обслуговування, а також економію теплової та електричної енергії. Суть винаходу в тому, що система регулювання включає в себе джерело тепла, подаючий і зворотний трубопроводи, вузол регулювання витрати теплоносія, що включає регулятор витрати і датчики витрати, температури і тиску, встановлені на подавальному і зворотному трубопроводах, циркуляційний насос, теплоэнергопроцессор, пов'язаний з датчиками і регулятором. Для досягнення технічного результату вузол регулювання витрати теплоносія оснащений датчиками температури зовнішнього та внутрішнього повітря, при цьому вузол регулювання витрати теплоносія, циркуляційний насос і теплоэнергопроцессор встановлені на споживача з найбільшою теплової навантаженням, інші потренними з теплоэнергопроцессором. 1 іл.

Інформаційно-вимірювальна і керуюча система оптимізації виробництва теплової енергії на розподілених об'єктах теплопостачання

Винахід відноситься до систем теплопостачання міст та інших населених пунктів і може бути використано для автоматичного обліку витрат тепла в системах теплопостачання. Перший вихід першого контуру з джерелом тепла - газовим котлом - пов'язаний з входом датчика температури скидних газів і через теплообмінник пов'язаний з другим контуром теплової мережі. Три виходу другого контуру пов'язані з входами датчика температури в зворотному трубопроводі, датчиком тиску в прямому трубопроводі, лічильником виробленої теплової енергії, виходи яких пов'язані з входами багатоканального мікропроцесорного блоку контролю енергозбереження при виробництві теплової енергії. Вихід регулятора подачі газу допомогою датчика витрати газу пов'язаний з першим входом котла. Вихід вентилятора за допомогою датчика температури повітря, датчика витрати повітря пов'язаний з другим входом котла. Перший вихід мікропроцесорного блоку контролю енергозбереження пов'язаний з входом блоку пам'яті, другий вихід пов'язаний з входом диспетчерського центру прийому інформації. Вихід диспетчерського центру прийому інформації за допомогою вузла керування процесом горіння в котлі з'єднаний з входами регулятора подачі газу і вевой енергії на розподілених об'єктах теплопостачання та енергоефективності роботи об'єктів. 1 іл.

Система регулювання розподілу текучого середовища

Винахід відноситься до системи регулювання розподілу текучого середовища в тепломережах. Система має щонайменше два контуру регулювання температури (2, 3, 4). Для спрощення встановлення і оптимізації витрат енергії в кожному контурі (2, 3, 4) встановлений блок (18, 19, 20) регулювання тиску. Блоки (18, 19, 20) регулювання тиску забезпечують постійний перепад тиску у відповідному контурі (2, 3, 4). Блоки (18, 19, 20) регулювання тиску балансують рівномірний перепад тиску у всіх контурах. Технічний результат - енергозбереження і підвищений комфорт. 10 з.п. ф-ли, 4 іл.

Клапан з функцією δр (перепаду тиску) і функцією обмеження потоку

Винахід відноситься до пристрою для регулювання витрат у працюючих на воді нагрівальних та охолоджувальних системах. Пристрій для регулювання і контролю потоку в опалювальних і охолоджуючих системах, в яких потік контролюється комплектним клапаном, що представляє собою поєднання диференціального клапана тиску (5) і клапана управління потоку (6). В даному пристрої конструкція комплектного клапана забезпечує потік/пропуск води через ту трубну систему, в якій змонтований даний клапан. При цьому рівні перепаду тиску Р1 на вході (2), Р2 в проміжній камері (4) і Р3 на виході (3) заміряються вимірювальними ніпелями (27а та 27b), тоді як перепад тиску Р2 і Р3 в ході роботи може регулюватися. 7 з.п. ф-ли, 7 іл.

Клапан трьохходовий для підключення приладу водяного опалення

Винахід відноситься до трубопровідної арматури і призначене для регулювання ступеня нагрівання опалювального приладу, підключеного до однотрубної системи опалення

Блок запобіжних клапанів

Винахід відноситься до галузі обладнання, що застосовується для транспортування і зберігання рідин і газів. Блок містить два запобіжних клапана, 4-х ходовий вентиль, три ходових (прохідних) вентиля, два клапанних перемикальні пристрої, магістраль високого тиску і магістраль низького тиску. Третій прохідний вентиль підключений паралельно послідовно включеним першому і другому ходовим вентилів. Вхід 4-х ходового вентиля підключений до магістралі високого тиску. Перший вихід 4-х ходового вентиля підключений до пневмоциліндру першого перемикаючого пристрою. Другий вихід 4-х ходового вентиля підключений до пневмоциліндру другого перемикаючого пристрою. Третій вихід 4-х ходового клапана підключений до магістралі низького тиску. Магістраль низького тиску підключена між першим і другим прохідними вентилями. Входи третього прохідного вентиля підключені до порожнин під запобіжними клапанами. Винахід спрямовано на забезпечення можливості заміни і ремонту одного запобіжного клапана з блоку в процесі роботи іншого клапана. 3 з.п. ф-ли, 2 іл.
Up!