Комплекс для отримання пари

 

Корисна модель відноситься до енергомашинобудування, а саме до способів роботи і конструювання парогазогенераторов.

Однією з проблем, що стоять в даний час в даній області техніки, є проблема ефективності енергоустановок, підвищення їх ККД і надійності роботи.

Відомий спосіб роботи парогазогенератора, у якому робочий процес здійснюється у двох газових трактах з різнотемпературні вихлопними потоками, виведеними в загальну утилізаційну систему, в якій генерується водяна пара (заявка РФ на винахід №93009679/06/008853).

Відомий спосіб роботи парогазової установки (парогазогенератора), що включає спалювання палива, підігрів робочого тіла, генерацію водяної пари (патент РФ №2174615, мпк 7 кл. F02C 6/18 від 12.09.1996 р.).

Відомо пристрій для одержання високотемпературного пара (а.с. СРСР №168962), що містить корпус з вихідними патрубками для парогазової суміші і розміщеним усередині пальникових пристроїв.

Відомий парогазогенератор, що містить корпус з вихідним патрубком для парогазової суміші, циліндричну камеру згоряння з пальниковим пристроєм, камеру змішування, форсунки, завіхрітелі потоку (патент РФ 2283456 від 12.20.2004 р., кл. МПК F22B 1/22).

Загальним недос�іі і низька надійність при високих теплових навантаженнях конструкційних елементів.

Відомий парогазогенератор, що містить камеру згоряння, підведення води, запальний пристрій, камеру випаровування, при цьому підведення води розташований у верхній частині камери згоряння і виконаний у вигляді втулки з тангенціальними каналами для закручування водяного потоку і освіти вихреобразной оболонки, а в камері випаровування встановлена діафрагма (Патент РФ №2371594, МПК F02C 6/00 - прототип).

Зазначений парогазогенератор працює наступним чином.

Вода з магістралі подається в камеру згоряння, проходячи по втулці з тангенціальними каналами, закручується і утворює в порожнині камери згоряння вихреобразную оболонку з розрідженням всередині її центральній області.

Потім по магістралях окислювача і пального подають компоненти в змішувальну голівку. Запальний пристрій з допомогою свічки запалює їх. Компоненти згорають всередині водяної вихреобразной оболонки, яка істотно знижує температурні навантаження на стінки камери згоряння, що дозволяє підвищити до максимальної температуру згоряння компонентів (досягається їх стехіометричним співвідношенням) і підвищити тим самим ефективність роботи установки.

Наявність діафрагми, виконаної у вигляді сопла, широким зрізом н�ремени, тому інтенсивне випаровування води і розігрів пари відбуваються при більш сприятливих температурних навантаженнях на конструкційні елементи парогазогенератора, після згортання вихреобразной водяної оболонки. Крім того, при розширенні газу в соплі його статична температура падає.

Розігрітий в камері випаровування високотемпературний пар через вихідний пристрій виходить назовні для подальшого споживання.

Основними недоліками даної конструкції парогазогенератора є значні габарити, особливо в осьовому напрямку, що викликано необхідністю розміщення камери змішування після вузла подачі балластирующего компонента.

Завданням винаходу є усунення зазначених недоліків та підвищення однорідності температурного поля парогазової суміші на виході в широкому діапазоні температур і тисків за рахунок інтенсифікації процесу випаровування балластирующего компонента.

Рішення зазначеної задачі досягається тим, що запропонований комплекс для отримання пари, згідно винаходу, містить, як мінімум, трубопроводи подачі компонентів палива і балластирующего компонента, систему живлення і регулювання, парогазогенератор, що містить охолоджувану бали�, �оединяющими порожнини блоку з порожниною камери згоряння, підведення води, при цьому камера виконана регенеративно охолоджуваної за допомогою балластирующего компонента, переважно, води, при цьому підведення води в камеру виконаний у вигляді блоку подачі балластирующего компонента з вогневим днищем, у якому встановлені зазначені форсунки, причому порожнину тракту регенеративного охолодження камери з'єднана з порожниною блоку балластирующего компонента, при цьому згадані форсунки встановлені у вказаних блоках по концентричних колах і виконані складаються з порожнього наконечника і втулки, що охоплює з кільцевим зазором наконечник, при цьому на зовнішній поверхні наконечника форсунки виконані ребра, взаємодіючі своєю зовнішньою частиною з внутрішньою поверхнею втулки, а зовнішня вихідна частина втулки виконана східчастою, зі збільшенням діаметра її зовнішній поверхні, причому в ступінчастому розширенні втулки виконані канали, що з'єднують порожнину балластирующего компонента з порожниною камери.

У варіанті виконання ребра, виконані на зовнішній поверхні наконечника, встановлені під кутом до поздовжньої осі форсунки.

У варіанті виконання наконечник з боку перстия, рівномірно розташовані по колу і сполучені з порожниною компонента палива.

У варіанті виконання наконечник з боку подачі компонента палива виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані тангенціальні отвори, рівномірно розташовані по колу і сполучені з порожниною компоненти палива, а ребра, виконані на його зовнішній поверхні, встановлені під кутом до поздовжньої осі форсунки.

У варіанті виконання наконечник у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані радіальні отвори, рівномірно розташовані по колу.

У варіанті виконання наконечник у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані радіальні отвори, рівномірно розташовані по колу, а ребра розташовані під кутом до поздовжньої осі форсунки.

У варіанті виконання наконечник у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його торці виконані отвори, рівномірно розташовані по колу і під кутом до поздовжньої осі форсунки.

У варіанті виконання наконечник у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його торці виконані отвори, рівномірно розташовані по ок� варіанті виконання у вихідному розширенні втулки встановлений порожнистий циліндр, є продовженням внутрішнього каналу втулки і утворює з вихідною циліндричною поверхнею вихідного розширення кільцевої зазор, при цьому зазначений кільцевий зазор з'єднаний за допомогою радіальних каналів з порожниною балластирующего компонента.

У варіанті виконання у вихідному розширенні втулки встановлений порожнистий циліндр, який є продовженням внутрішнього каналу втулки і утворює з вихідною циліндричною поверхнею вихідного розширення кільцевої зазор, при цьому зазначений кільцевий зазор з'єднаний за допомогою тангенціальних каналів з порожниною балластирующего компонента.

У варіанті виконання канали в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на горизонтальну площину і паралельні згаданої осі форсунки при їх проектуванні на вертикальну площину.

У варіанті виконання осі каналів в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, що проходить через вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форс� виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки і паралельні згаданої осі форсунки при їх проектуванні на вертикальну площину, при цьому напрямок закрутки зазначених каналів протилежно напрямку закрутки ребер, виконаних на зовнішній поверхні наконечника форсунки.

У варіанті виконання осі каналів в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, що проходить через подовжню вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форсунки і спрямована вгору по ходу руху балластирующего компонента.

У варіанті виконання осі каналів в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, що проходить через вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форсунки, і спрямовані вниз по ходу руху балластирующего компонента.

У варіанті виконання в периферійній частині вогневого днища виконані канали, що з'єднують порожнину балластирующего компонента з порожниною камери.

Пропонована конструкція комплексу для отримання пари, що включає парогазогенератор за рахунок своїх відмінних ознак обеспнородности температурного поля парогазової суміші на виході в широкому діапазоні температур і тисків за рахунок інтенсифікації процесу випаровування балластирующего компонента.

Сутність винаходу ілюструється кресленнями, де на фіг. 1 показаний поздовжній розріз парогазогенератора, на фіг. 2 - виносний елемент А - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора, на фіг. 3 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора, на фіг. 4 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 5 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 6 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 7 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 8 - переріз Б-Б - поперечний переріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 9 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 10 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 11 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 12 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 13 - січі�ї головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 15 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 16 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 17 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 18 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 19 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 20 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 21 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 22 - перетин Г-Г - поперечний переріз форсунки в варіанті виконання, на фіг. 23 - поздовжній розріз форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 24 - вид праворуч форсунки змішувальної головки парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 25 - перетин Д-Д - поперечний переріз форсунки в варіанті виконання, на фіг. 26 - поздовжній розріз парогазогенератора у варіанті виконання, на фіг. 27 - вид праворуч на парогазогенератор у варіанті виконання.

Запропонований комплекс поаждение камери 1 здійснюється протокою балластирующего компонента по холодному тракту 3.

Змішувальна головка 2 складається з блоку подачі компонентів палива 4, блоку подачі балластирующего компонента 5, 6 форсунок, установлених в блоках по концентричних колах і містять порожнистий наконечник 7, що з'єднує порожнину пального 8 з порожниною камери 9. На зовнішній поверхні порожнистого наконечника 7 виконані ребра 10, рівномірно розташовані по колу. Втулка 11 охоплює з кільцевим зазором 12 наконечник 7 і з'єднує порожнину окислювача 13 з порожниною камери 9. У вихідний частини втулки виконані отвори 14, рівномірно розташовані по колу і з'єднують порожнину балластирующего компонента 15 з порожниною камери 9.

У варіанті виконання ребра 10, виконані на зовнішній поверхні наконечника 7, встановлені під кутом до поздовжньої осі форсунки 6.

У варіанті виконання наконечник 7 з боку подачі компонента палива виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані тангенціальні отвори 16, рівномірно розташовані по колу і сполучені з порожниною пального 8.

У варіанті виконання наконечник 7 з боку подачі компонента палива виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані тангенціальні отвори 16, равномернорхности, встановлені під кутом до поздовжньої осі форсунки 6.

У варіанті виконання наконечник 7 у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані радіальні отвори 17, рівномірно розташовані по колу.

У варіанті виконання наконечник 7 у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані радіальні отвори 17, рівномірно розташовані по колу, а ребра 14, виконані на його зовнішній поверхні, розташовані під кутом до поздовжньої осі форсунки 6.

У варіанті виконання наконечник 7 у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його торці виконані отвори 18 рівномірно розташовані по колу і під кутом до поздовжньої осі форсунки 6.

У варіанті виконання наконечник 7 у вихідний частини виконаний глухим, при цьому на його торці виконані отвори 18 рівномірно розташовані по колу і під кутом до поздовжньої осі форсунки, а ребра 14, виконані на його зовнішній поверхні, розташовані під кутом до поздовжньої осі форсунки 6.

У варіанті виконання у вихідному розширенні втулки 11 встановлений порожнистий циліндр, який є продовженням внутрішнього каналу втулки 11 і утворює з вихідною циліндричної поверхальних каналів 20 з порожниною балластирующего компонента 15.

У варіанті виконання у вихідному розширенні втулки 11 встановлений порожнистий циліндр, який є продовженням внутрішнього каналу втулки 11 і утворює з вихідною циліндричною поверхнею вихідного розширення кільцевої зазор 21, при цьому зазначений кільцевий зазор 21 з'єднаний за допомогою тангенціальних каналів 22 з порожниною балластирующего компонента 15.

У варіанті виконання в периферійній частині вогневого днища виконані канали 23, з'єднують порожнину балластирующего компонента 15 з порожниною камери 9.

Запропонований парогазогенератор працює наступним чином.

Пальне з порожнини пального 8 по осьовому каналі всередині наконечника 7 подається в камеру 1.

Окислювач з порожнини окислювача 13 по кільцевому зазору між 12 наконечником 7 і втулкою 11 подається в камеру 1.

Балластирующий компонент подається в охолоджуючий тракт 3 камери 1. Після охолоджуючого тракту 3 балластирующий компонент надходить у порожнину балластирующего компонента 15.

У камері 1 відбувається згоряння компонентів палива. Високотемпературні продукти згоряння розбавляються і охолоджуються балластирующим компонентом, що надходять з порожнини балластирующего компонента 15 через отвори 14, виконані в виходнЅности наконечника 7, набуває обертальний рух, що приводить до поліпшення якості сумішоутворення.

У варіанті виконання пальне надходить в осьовий канал, виконаний всередині наконечника 7 через тангенціальні отвори 16, завдяки чому воно набуває обертальний рух, що приводить до поліпшення якості сумішоутворення.

У варіанті виконання пальне надходить в осьовий канал, виконаний всередині наконечника 7 через тангенціальні отвори 16, завдяки чому воно набуває обертальний рух, що приводить до поліпшення якості сумішоутворення. Окислювач, проходячи через ребра 10, виконані на зовнішній поверхні наконечника 7, набуває обертальний рух, що також призводить до поліпшення якості сумішоутворення.

У варіанті виконання пальне надходить в осьовий канал, виконаний всередині наконечника 7, і далі розбивається на дрібні струмені, які надходять з радіальних отворів 17 і впроваджуються в поперечний потік окислювача, завдяки чому поліпшується якість сумішоутворення.

У варіанті виконання пальне надходить в осьовий канал, виконаний всередині наконечника 7, і далі розбивається на дрібні струмені, що минає з радіальних отворів 17, і впроваджувані�ез ребра 10, виконані на зовнішній поверхні наконечника 7, набуває обертальний рух, що також призводить до поліпшення умов сумішоутворення.

У варіанті виконання пальне надходить в осьовий канал, виконаний всередині наконечника 7, і далі розбивається на дрібні струмені, що минає з отворів 18, під кутом до потоку окислювача, завдяки чому поліпшується якість сумішоутворення.

У варіанті виконання пальне надходить в осьовий канал, виконаний всередині наконечника 7, і далі розбивається на дрібні струмені, що минає з отворів 18, під кутом до потоку окислювача, завдяки чому поліпшується якість сумішоутворення. Окислювач, проходячи через ребра 10, виконані на зовнішній поверхні наконечника 7, набуває обертальний рух, що також призводить до поліпшення умов сумішоутворення.

У варіанті виконання балластирующий компонент з порожнини балластирующего компонента 15 через радіальні канали 20 надходить у кільцевий зазор 19 і далі в порожнину камери 9. Збільшення периметра контакту балластирующего компонента з продуктами згоряння дозволяє підвищити ефективність робочого процесу.

У варіанті виконання балластирующий компонент з порожнини балластирующека балластирующего компонента за рахунок тангенціальних каналів 22 дозволяє підвищити ефективність робочого процесу.

У варіанті виконання через канали 23, виконані в периферійній частині вогневого днища, здійснюється подача частини балластирующего компонента в порожнину камери 9, за рахунок чого забезпечується надійне охолодження внутрішньої стінки камери 1.

Використання запропонованого технічного рішення дозволить знизити габарити і масу парогазогенератора, а також підвищити однорідності температурного поля парогазової суміші на виході в широкому діапазоні температур і тисків за рахунок інтенсифікації процесу випаровування балластирующего компонента.

1. Комплекс для одержання пари, що характеризується тим, що він містить як мінімум трубопроводи подачі компонентів палива і балластирующего компонента, систему живлення і регулювання, парогазогенератор, що містить охолоджувану балластирующим компонентом камеру, змішувальну головку, яка включає блок подачі компонентів палива з форсунками, що з'єднують порожнини блоку з порожниною камери згоряння, підведення води, при цьому камера виконана регенеративно охолоджуваної за допомогою балластирующего компонента, переважно води, при цьому підведення води в камеру виконаний у вигляді блоку подачі балластирующего компонента з вогневим днищем, у якому вуст�лока балластирующего компонента, при цьому згадані форсунки встановлені у вказаних блоках по концентричних колах і виконані складаються з порожнього наконечника і втулки, що охоплює з кільцевим зазором наконечник, при цьому на зовнішній поверхні наконечника форсунки виконані ребра, взаємодіючі своєю зовнішньою частиною з внутрішньою поверхнею втулки, а зовнішня вихідна частина втулки виконана східчастою, зі збільшенням діаметра її зовнішній поверхні, причому в ступінчастому розширенні втулки виконані канали, що з'єднують порожнину балластирующего компонента з порожниною камери.

2. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що ребра, виконані на зовнішній поверхні наконечника форсунки змішувальної головки, встановлені під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на горизонтальну площину

3. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що наконечник кожної форсунки змішувальної головки з боку подачі окислювача виконаний глухим, при цьому на його зовнішній поверхні виконані тангенціальні отвори, рівномірно розташовані по колу і сполучені з порожниною окислювача.

4. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що накЀхности виконані радіальні отвори, рівномірно розташовані по колу.

5. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що наконечник кожної форсунки змішувальної головки у своїй вихідної частини виконаний глухим, при цьому на торці наконечника виконані отвори, розташовані рівномірно по колу і під кутом до поздовжньої осі форсунки.

6. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що у вихідному розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки встановлений порожнистий циліндр, який є продовженням внутрішнього каналу втулки і утворює з вихідною циліндричною поверхнею вихідного розширення кільцевої зазор, при цьому зазначений кільцевий зазор з'єднаний за допомогою радіальних каналів з порожниною балластирующего компонента.

7. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що у вихідному розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки встановлений порожнистий циліндр, який є продовженням внутрішнього каналу втулки і утворює з вихідною циліндричною поверхнею вихідного розширення кільцевої зазор, при цьому зазначений кільцевий зазор з'єднаний за допомогою тангенціальних каналів з порожниною балластирующего компонента.

8. Комплекс для отримання пари з п. 1, � під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на горизонтальну площину і паралельні згаданої осі форсунки при їх проектуванні на вертикальну площину.

9. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що осі каналів в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, що проходить через вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форсунки.

10. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що канали в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки і паралельні згаданої осі форсунки при їх проектуванні на вертикальну площину, при цьому напрямок закрутки зазначених каналів протилежно напрямку закрутки ребер, виконаних на зовнішній поверхні наконечника форсунки.

11. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що осі каналів в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, що проходить через подовжню вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форсунки і спрямована вгору по ходу руху балластирующего компонента.

<�ой форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, проходить через вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форсунки, і спрямовані вниз по ходу руху балластирующего компонента.

13. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що канали в ступінчастому розширенні втулки кожної форсунки змішувальної головки виконані під кутом до поздовжньої осі форсунки при їх проектуванні на площину, що проходить через вісь форсунки, при цьому поздовжня вісь кожного каналу знаходиться в згаданій площині з віссю форсунки, причому осі двох будь-яких суміжних каналів виконані з чергуванням напрямку верх-низ по ходу руху балластирующего компонента.

14. Комплекс для отримання пари з п. 1, який відрізняється тим, що в периферійній частині вогневого днища виконані канали, що з'єднують порожнину балластирующего компонента з порожниною камери.



 

Схожі патенти:

Парогазогенератор

Винахід відноситься до енергомашинобудування і може знайти застосування при конструюванні парогазогенераторов. Суть винаходу в тому, що парогазогенератор містить, як мінімум, охолоджувану балластирующим компонентом камеру, змішувальну головку, яка включає блок подачі компонентів палива, блок подачі балластирующего компонента з вогневим днищем, форсунки, що складаються з порожнього наконечника і втулки, що охоплює з кільцевим зазором наконечник, встановлених у вказаних блоках по концентричних колах і з'єднують порожнини блоків з порожниною камери згоряння, при цьому на зовнішній поверхні наконечника форсунки виконані ребра, взаємодіючі своєю зовнішньою частиною з внутрішньої поверхні втулки, а зовнішня вихідна частина втулки виконана східчастою, зі збільшенням діаметра її зовнішній поверхні, взаємодіючої з вогневим днищем, причому в ступінчастому розширенні втулки виконані канали, що з'єднують порожнину балластирующего компонента з порожниною камери. Така конструкція парогазогенератора дозволить підвищити однорідність температурного поля парогазової суміші на виході за рахунок інтенсифікації процесу випаровування баллистирующего компонента. 13 з.п. ф-ли, 27 іл.

Пристрій для синтезу hcl (хлороводню) з виробленням пара

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Пристрій для синтезу хлороводню з хлору і водню або хлору і вуглеводнів з інтегрованою регенерацією тепла забезпечує отримання водяної пари. В паровому барабані котла 11 з великим водяним обсягом розташовані жарова труба або, відповідно, топкова камера 12, реверсивна камера 8 і кожухотрубний теплообмінник 4, вбудований в корпус котла 11. У гирлового отвори жарової труби знаходиться пальник 1 для синтезу HCl. Винахід дозволяє отримати водяна пара при використанні тепла екзотермічної реакції синтезу хлороводню. 10 з.п. ф-ли, 2 іл.

Парогазогенератор

Винахід відноситься до енергетики і може бути використане в теплоенергетичних установках
Up!