Ріжучий інструмент і ріжуча пластина (варіанти)

 

Область техніки

Даний винахід відноситься до пристроїв, використовуваних для обробки матеріалів різанням, зокрема до фрез для обробки важкооброблюваних матеріалів, в тому числі титанових сплавів і легованих сталей.

Рівень техніки

При обробці деталей обертовими ріжучими інструментами, зокрема фрезами, можливе виникнення небажаних вібраційних коливань різних частот і зміцнення оброблюваних поверхонь, що негативно впливає як на якість деталей, так і на працездатність ріжучого інструменту.

Для запобігання небажаних вібраційних коливань в різальному інструменті змінюють кругове розташування по відношенню один до одного змінних ріжучих пластин і їх гнізд або встановлюють ріжучі пластини, що мають різну геометрію різальних кромок.

Наприклад, у патенті РФ №2348492 розкрита конструкція обертового ріжучого інструменту, що має нерегулярну орієнтацію вставних різальних пластин. Це інструмент у вигляді фрези, на зовнішній поверхні якого розташовані гнізда для різальних пластин, розташованих щонайменше в трьох стовпцях на круговій зовнішньої поверхні, причому кутове розташування різальних п�про змінним в межах цього ряду, а кутове розташування різальних пластин навколо осі обертання у другому ряду виконано змінним в межах цього ряду і відрізняється від кутового розташування різальних пластин навколо осі обертання в межах першого ряду.

Однак для обертового ріжучого інструменту, розкритого в патенті РФ №2348492, характерне суттєве зміна геометрії різальних кромок різальних пластин, одночасно встановлених на корпусі ріжучого інструменту. В процесі обробки деталі це може призвести до значного зміни збурюючої дії як на інструмент, так і на оброблювану деталь. Причому цей вплив у ряді випадків не узгоджується з жорсткістю системи інструмент-деталь-пристосування конкретного верстата, що призводить до погіршення умов обробки. Крім того, при обробці важкооброблюваних матеріалів, наприклад титанових сплавів, істотна зміна геометрії різальних пластин може позначитися на їх стійкості і якості поверхневого шару оброблюваних поверхонь.

У патенті РФ №2463134 розкрита конструкція фрези з гвинтовими зубцями, має гвинтові групи різальних пластин, механічно прикріплених до гнізд фрези. Ріжучі пластини розташовані гвинтовий групою�на кутовому окружному напрямку від паза під сусідню ріжучу пластину, а відповідна точка на кожній ріжучої кромки з однієї або більше ріжучих кромок утворює частина лінії розташування, що має нерівномірний нахил за першим рядом пазів.

Конструкція фрези з гвинтовими зубцями, розкрита в патенті РФ №2463134, також не дозволяє усунути зазначені вище недоліки.

В патентах РФ 2477674 і 2358844, а також в патенті США №7241082 розкрито конструкції різальних пластин, кожна з яких виконана двостороннім і має дві ідентичні торцеві поверхні з ріжучими кромками. При цьому головні задні поверхні, що примикають до головним різальним кромкам, в кожному перерізі площиною, в основному перпендикулярної головним бокових поверхнях розташовані під гострими внутрішніми кутами до середньої площини ріжучої пластини. Причому ідентичні кути нахилу задніх поверхонь, відповідні перерізу зазначеної площиною кожної головної задньої поверхні, рівні між собою.

Використання розкритих в патентах РФ 2477674 і 2358844, а також в патенті США №7241082 конструкцій ріжучих пластин також не дозволяє усунути зазначені вище недоліки.

У патенті РФ №2483844 розкрита конструкція фрези і ріжучої пластини для неї. При цьому фреза містить ріжучі пластини, кожна �ерийной бічною поверхнею, триваючої між ними, щонайменше дві головні ріжучі кромки і щонайменше два осьових передніх кута між лініями, дотичними до щонайменше двом головним різальним кромкам, причому осьові передні кути головних різальних крайок пластини відрізняються один від одного.

У конструкції фрези і ріжучої пластини для неї, розкритих у патенті РФ №2483844, також може використовуватися істотна зміна геометрії різальних пластин, одночасно встановлених на фрезі. Однак дана конструкція також чинить значний впливи на систему СНІД і оброблювану поверхню, що знижує її ефективне використання особливо при обробці важкооброблюваних матеріалів.

Завданням цього винаходу є створення покращеної конструкції різальної пластини та ріжучого інструменту для її використання, що дозволяють знизити зміни збурюючої дії на систему СНІД і оброблювану поверхню при фрезеруванні і в той же час погасити виникаючі при цьому вібрації і тим самим підвищити працездатність ріжучого інструменту.

Поставлена задача вирішується за допомогою сукупності ознак, наведених у відповідних пунктах формули Ѓщей крайки різні кути нахилу задніх поверхонь або довжину і/або кути нахилу захисних фасок, або для кожної торцевої поверхні своє зносостійкі покриття з відмінними між собою коефіцієнтами тертя ковзання.

Також запропонована конструкція ріжучого інструменту для використання запропонованої конструкції різальних пластин. Дана конструкція ріжучого інструменту дозволяє надати індивідуальне для кожної ріжучої кромки ріжучої пластини вплив на зону різання без зміни геометрії різальних пластин, встановлених в його корпусі, створивши ефект нерівномірного фрезерування, дозволяє знизити вібрації і негативний вплив на оброблювану поверхню.

Сутність винаходу

У відповідності з цим винаходом запропонована ріжуча пластина, що має:

багатокутну форму і містить дві противолежащие торцеві поверхні і розташовану між ними периферійну бічну поверхня, що сполучає торцеві поверхні та включає дві противолежащие ідентичні головні бічні поверхні з отвором, що проходять між ними,

середню площину М ріжучої пластини, паралельну торцевих поверхонь,

ріжучі кромки, утворені на перетині відповідно торцевих поверхонь з периферійної бічною поверхнею,

вной і допоміжної різальних кромок, спрямовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини М ріжучої пластини, з утворенням на її вершині кутових ріжучих кромок і без утворення різальних кромок в її нижніх частинах,

головні задні поверхні, що примикають відповідно до кожної ділянки головної ріжучої кромки і розташовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини М,

при цьому кожна торцева поверхня включає передні поверхні, що примикають відповідно до кожної ріжучої кромки і проходять від різальних кромок в основному в напрямку усередину ріжучої пластини відповідно торцевих поверхонь, що мають в основному плоскі і паралельні між собою базові поверхні, що проходять по діагоналях відповідних їм торцевих поверхонь.

У відповідності з цим винаходом,

у кожному однойменному перерізі площиною кожної ділянки головної ріжучої кромки, в основному перпендикулярному головним бічних поверхнях, гострі внутрішні кути нахилу α1, α2, α3, α4 головних задніх поверхонь до середньої площини М, що примикають відповідно до своєї ділянки головної ріжучої кромки, не рівні між собою,

або щонайменше одна головна задня поверхня, яка прилягає до одно� інші головні задні поверхні, примикають відповідно до інших ділянках головних різальних кромок, розташовані під іншими гострими внутрішніми кутами до середньої площини М, не рівними першому, але рівними або не рівними між собою,

або щонайменше одна ділянка головної ріжучої кромки має одну ширину і/або кут нахилу β1 захисної фаски, виконаної на передній поверхні, що примикає до цієї ділянки головної ріжучої кромки,

а інші ділянки головних різальних кромок, на відміну від першого, мають відповідно, інші ширини і/або кути нахилу β2, β3, β4 захисних фасок, виконаних на передніх поверхнях, що примикають відповідно до цих ділянках головних різальних кромок,

або одна торцева поверхня має одне зносостійке покриття з одним коефіцієнтом тертя ковзання, а друга торцева поверхня на відміну від першої має інше зносостійке покриття з іншим коефіцієнтом тертя ковзання, не рівним першому.

Згідно з одним кращим варіантом ширина головних задніх поверхонь або ширина захисних фасок вздовж відповідних їм ділянок головних різальних кромок постійна і змінна.

Відповідно цим винаходом також запропоновано ріжучий інструмент,�, встановлених в корпусі,

при цьому кожне гніздо має одну опорну поверхню і бічні контактні поверхні для описаної вище по одному з варіантів ріжучої пластини, встановленої в кожному гнізді.

Короткий опис креслень

Для кращого розуміння, але тільки в якості прикладу, винахід буде описано з відсиланнями до прикладеним кресленнями, на яких:

на фіг.1 показаний вигляд у перспективі на ріжучу пластину у відповідності з цим винаходом;

на фіг.2 показаний вигляд збоку на ріжучу пластину, яка зображена на фіг.1;

на фіг.3 показаний вид зверху на торцеву поверхню ріжучої пластини, що зображена на фіг.1;

на фіг.4 показаний вигляд збоку на головну бічну поверхню ріжучої пластини, що зображена на фіг.1;

на фіг.5 показано схематично виконання задніх і передніх поверхонь у перерізах I-I, II-II, III-III і IV-IV ріжучої пластини, що зображена на фіг.4;

на фіг.6 показаний вигляд у перспективі на ріжучий інструмент у відповідності з цим винаходом;

на фіг.7 показаний вид гнізда в корпусі ріжучого інструменту, зображеного на фіг.7, під ріжучу пластину, яка зображена на фіг.1.

Детальний опис креслень

Розглянемо фіг.1-5, показують конструктивне ольную форму і містить дві противолежащие торцеві поверхні 12, 14 і розташовану між ними периферійну бічну поверхню 16, сполучає торцеві поверхні 12, 14 і включає дві противолежащие ідентичні головні бічні поверхні 18 з отвором 20, що проходить між ними,

середню площину М ріжучої пластини 10, паралельну торцевих поверхнях 12, 14,

ріжучі кромки 22, 24, 26, 28, утворені на перетині відповідно торцевих поверхонь 12, 14 з периферійної бічною поверхнею 16,

при цьому кожна ріжуча кромка 22, 24, 26, 28 містить послідовно зв'язані між собою відповідно ділянки головної 30, 32, 34, 36 та допоміжної 38, 40, 42, 44 ріжучих крайок, спрямовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини М ріжучої пластини 10,

з утворенням на її вершині кутових ріжучих кромок 46, 48, 50, 52 і без освіти в її нижніх частинах кутових ріжучих крайок,

головні задні поверхні 54, 56, 58, 60, примикають відповідно до кожної ділянки головної ріжучої кромки 30, 32, 34, 36 і розташовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини М,

при цьому кожна торцева поверхня 12, 14 включає передні поверхні 62, 64, 66, 68, примикають відповідно до кожної ріжучій кромці 22, 24, 26, 28 і проходять від ріжучих кромок 22, 24, 26, 28 у вном плоскі і паралельні між собою базові поверхні 12а і 14а, проходять по діагоналях відповідних їм торцевих поверхонь 12 і 14.

Головний розмір D1 визначено між площинами Р торцевих поверхонь 12 і 14, а допоміжний розмір D2 визначено між головними бічними поверхнями 18 ріжучої пластини 10 (див. фіг.2).

У відповідності з запропонованим винаходом

у кожному однойменному перерізі площиною кожної ділянки головної ріжучої кромки, в основному перпендикулярному головним бічних поверхнях 18, гострі внутрішні кути нахилу α1, α2, α3, α4 головних задніх поверхонь 54, 56, 58, 60 до середньої площини М, що примикають відповідно до своєї ділянки головної ріжучої кромки 30, 32, 34, 36, не рівні між собою,

або щонайменше одна головна задня поверхня 54, примикає до одній ділянці головної ріжучої кромки 30 розташована під одним гострим внутрішнім кутом α1 до середньої площини М,

а інші головні задні поверхні 56, 58, 60, примикають відповідно до інших ділянках головних різальних кромок 32, 34, 36, розташовані під іншими гострими внутрішніми кутами α2, α3, α4 до середньої площини М, не рівними першому, але рівними або не рівними між собою,

або щонайменше одна ділянка головної ріжучої кромки 30 має одну ширину і/або кут нак�ромки 30,

а інші ділянки головних різальних кромок 32, 34, 36, на відміну від першого, мають відповідно, інші ширини і/або кути нахилу β2, β3, β4 захисних фасок 72, 74, 76, виконаних на передніх поверхнях 64, 66, 68, примикають відповідно до цих ділянках головних різальних кромок 32, 34, 36,

або одна торцева поверхня 12 має одне зносостійке покриття з одним коефіцієнтом тертя ковзання, а друга торцева поверхня 14 на відміну від першої має інше зносостійке покриття з іншим коефіцієнтом тертя ковзання, не рівним першому.

Згідно з одним кращим варіантом ширина головних задніх поверхонь 54, 56, 58, 60 або ширина захисних фасок 70, 72, 74, 76 вздовж відповідних їм ділянок головних різальних кромок 30, 32, 34, 36 постійна (на фіг.4 нижня межа задніх поверхонь вказана штриховими лініями) чи змінна.

Розглянемо також фіг.6 та 7, де зображений ріжучий інструмент 78, запропонований у цьому винаході, і гніздо під ріжучу пластину у відповідності з цим винаходом. Він може бути виконаний, зокрема, у вигляді торцевої фрези, що має:

корпус 80 з гніздами 82, виконаними безпосередньо в корпусі 80 або в касетах, встановлених в корпусі 80,

при е�жущей пластини 10, встановленої в кожному гнізді 82.

У відповідності з цим винаходом в гнізда 82 корпусу 80 ріжучого інструменту 78 встановлюють залежно від оброблюваного матеріалу, режимів обробки і конфігурації оброблюваної деталі змінні ріжучі пластини 10. При цьому ріжучі пластини одночасно можуть бути встановлені так, що параметри їх головних різальних кромок на різальному інструменті в цілому збігаються або, навпаки, не збігаються.

У процесі обробки деталей запропонованого ріжучим інструментом без зміни кутів різання ріжучих пластин можуть бути створені різні умови різання. Це дозволяє знизити вібраційні навантаження і негативний вплив на поверхневий шар оброблюваної деталі, поліпшити умови обробки і підвищити працездатність як різальних пластин, так і ріжучого інструменту в конкретних умовах.

1. Ріжуча пластина (10), має багатокутну форму і містить дві противолежащие торцеві поверхні (12, 14) і розташоване між ними периферійну бічну поверхню (16), що сполучає торцеві поверхні (12, 14) і включає дві противолежащие ідентичні головні бічні поверхні (18) з отвором (20), що проходять між ними, середню плоскоа перетині відповідно торцевих поверхонь (12, 14) з периферійної бічною поверхнею (16), при цьому кожна ріжуча кромка (22, 24, 26, 28) містить послідовно зв'язані між собою відповідно ділянки головної (30, 32, 34, 36) і допоміжної (38, 40, 42, 44) ріжучих крайок, спрямовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини (М) ріжучої пластини (10), з утворенням на її вершині кутових ріжучих кромок (46, 48, 50, 52) і без освіти в нижніх частинах кутових ріжучих крайок, головні задні поверхні(54, 56, 58, 60), примикають відповідно до кожної ділянки головної ріжучої кромки (30, 32, 34, 36) і розташовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини (М), при цьому кожна торцева поверхня (12, 14) включає передні поверхні(62, 64, 66, 68), примикають відповідно до кожної ріжучої кромки (22, 24, 26, 28) і проходять від ріжучих кромок (22, 24, 26, 28) в основному в напрямку усередину ріжучої пластини (10) відповідно до торцевих поверхонь (12, 14), що мають в основному плоскі і паралельні між собою базові поверхні (12а) і (14а), що проходять по діагоналях відповідних їм торцевих поверхонь (12) і (14), відрізняється тим, що в кожному однойменному перерізі площиною кожної ділянки головної ріжучої кромки, перпендикулярному головним боковим поверхЂи (М), примикають відповідно до своєї ділянки головної ріжучої кромки(30, 32, 34, 36), не рівні між собою або щонайменше одна головна задня поверхня (54), що примикає до одній ділянці головної ріжучої кромки (30), розташована під одним гострим внутрішнім кутом (α1) до середньої площини (М), а інші головні задні поверхні (56, 58, 60), що примикають відповідно до інших ділянках головних різальних кромок (32, 34, 36), розташовані під іншими гострими внутрішніми кутами (α2, α3, α4) до середньої площини (М), не рівними першому.

2. Ріжуча пластина (10) за п. 1, яка відрізняється тим, що ширина головних задніх поверхонь (54, 56, 58, 60) виконана постійної або змінної.

3. Ріжучий інструмент (78), зокрема торцева фреза, що має корпус (80) з гніздами (82), виконаними безпосередньо в корпусі (80) або в касетах, встановлених в корпусі (80), при цьому кожне гніздо (82) має одну опорну поверхню (84) і бічні контактні поверхні (86) для пластини (10) за п. 1 або 2, встановленої в кожному гнізді (82).

4. Ріжуча пластина (10), має багатокутну форму і містить дві противолежащие торцеві поверхні (12, 14) і розташоване між ними периферійну бічну поверхню (16), що сполучає торцеві поверхні (12, 14) і�ними, середню площину (М) ріжучої пластини (10), паралельну торцевих поверхонь (12, 14), ріжучі кромки(22, 24, 26, 28), утворені на перетині відповідно торцевих поверхонь (12, 14) з периферійної бічною поверхнею (16), при цьому кожна ріжуча кромка (22, 24, 26, 28) містить послідовно зв'язані між собою відповідно ділянки головної (30, 32, 34, 36) і допоміжної (38, 40, 42, 44) ріжучих крайок, спрямовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини (М) ріжучої пластини (10), з утворенням на її вершині кутових ріжучих кромок (46, 48, 50, 52) і без освіти в нижніх частинах кутових ріжучих крайок, головні задні поверхні(54, 56, 58, 60), примикають відповідно до кожної ділянки головної ріжучої кромки (30, 32, 34, 36) і розташовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини (М), при цьому кожна торцева поверхня (12, 14) включає передні поверхні(62, 64, 66, 68), примикають відповідно до кожної ріжучої кромки (22, 24, 26, 28) і проходять від ріжучих кромок (22, 24, 26, 28) в напрямку усередину ріжучої пластини (10) відповідно до торцевих поверхонь (12, 14), що має плоскі і паралельні між собою базові поверхні (12а) і (14а), що проходять по діагоналях відповідних їм торцевих поверхнвнутренний кут нахилу (β1) до середньої площини (М) захисної фаски (70), виконаної на передній поверхні (62), що примикає до цієї ділянки головної ріжучої кромки (30), відмінні від інших ділянок головних різальних кромок(32, 34, 36).

5. Ріжуча пластина (10) за п. 4, відрізняється тим, що ширина захисних фасок (70, 72, 74, 76) вздовж відповідних їм ділянок головних різальних кромок (30, 32, 34, 36) виконана постійної або змінної.

6. Ріжучий інструмент (78), зокрема торцева фреза, що має корпус (80) з гніздами (82), виконаними безпосередньо в корпусі (80) або в касетах, встановлених в корпусі (80), при цьому кожне гніздо (82) має одну опорну поверхню (84) і бічні контактні поверхні (86) для пластини (10) за п. 4 або 5, встановленої в кожному гнізді (82).

7. Ріжуча пластина (10), має багатокутну форму і містить дві противолежащие торцеві поверхні (12, 14) і розташоване між ними периферійну бічну поверхню (16), що сполучає торцеві поверхні (12, 14) і включає дві противолежащие ідентичні головні бічні поверхні (18) з отвором (20), що проходять між ними, середню площину (М) ріжучої пластини (10), паралельну торцевих поверхонь (12, 14), ріжучі кромки(22, 24, 26, 28), утворені на перетині відповідно торцевих поверхонь (12, 14) з пері�ві між собою відповідно ділянки головної (30, 32, 34, 36) і допоміжної (38, 40, 42, 44) ріжучих крайок, спрямовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини (М) ріжучої пластини (10), з утворенням на її вершині кутових ріжучих кромок (46, 48, 50, 52) і без освіти в нижніх частинах кутових ріжучих крайок, головні задні поверхні(54, 56, 58, 60), примикають відповідно до кожної ділянки головної ріжучої кромки (30, 32, 34, 36) і розташовані під гострим внутрішнім кутом до середньої площини (М), при цьому кожна торцева поверхня (12, 14) включає передні поверхні(62, 64, 66, 68), примикають відповідно до кожної ріжучої кромки (22, 24, 26, 28) і проходять від ріжучих кромок (22, 24, 26, 28) в напрямку усередину ріжучої пластини (10) відповідно до торцевих поверхонь (12, 14), що має плоскі і паралельні між собою базові поверхні 12а і 14а, проходять по діагоналях відповідних їм торцевих поверхонь 12 і 14, відрізняється тим, що одна торцева поверхня (12) має одне зносостійке покриття з одним коефіцієнтом тертя ковзання, а друга торцева поверхня (14), на відміну від першої, має інше зносостійке покриття з коефіцієнтом тертя ковзання, не рівним першому.

8. Ріжучий інструмент (78), зокрема торцева фреза, що має кпри цьому кожне гніздо (82) має одну опорну поверхню (84) і бічні контактні поверхні (86) для пластини (10) за п. 7, встановленої в кожному гнізді (82).



 

Схожі патенти:

Ріжуча пластина і ріжучий інструмент

Ріжуча пластина має дві ріжучі частини, що мають дворазову поворотну симетрію відносно поздовжньої осі ріжучої пластини і два отвори. Ріжучий інструмент містить корпус, в кожному з розташованих по периферії гніздах якого встановлена ріжуча пластина і кріпильний елемент у вигляді гвинта з конічною голівкою, призначений для закріплення різальної пластини, при цьому кожне із згаданих гнізд має виступ, першу опорну стінку і дві другі опорні стінки для взаємодії з відповідними опорними поверхнями ріжучої пластини. На виступі гнізда виконана опорна стінка для взаємодії з ділянкою бічній поверхні отвору ріжучої пластини близького до її робочої ріжучої частини. Технічний результат: підвищення ефективності використання ріжучої пластини різального інструмента за рахунок збільшення числа головних різальних кромок. 2 н. п. ф-ли, 6 іл.

Ріжуча пластина і дискова фреза

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано при обробці матеріалів дисковими фрезами. Ріжуча пластина має дві дзеркально симетричні торцеві поверхні і розташовані між ними середню площину і бічну поверхню. Головні бічні поверхні виконані у вигляді великих рівнобедрених трапецій з отвором між ними. У поперечному перерізі середньою площиною на вигляді зверху на ріжучу пластину вона виконана у вигляді паралелограма, гострі кути якого утворені площинами, що проходять через головну і допоміжну бічні поверхні і пересічними в зоні найбільших підстав великих і малих рівнобедрених трапецій. Отвір нахилене під гострим кутом до вертикалі, перпендикулярній головним бічних поверхнях, у бік найбільших підстав великих і малих рівнобедрених трапецій, і його вісь розташована в середній площині ріжучої пластини, що проходить через центр мас ріжучої пластини і перетинає площини, що проходять через головні бічні поверхні, на відрізку від проекції центра мас ріжучої пластини на ці площини включно до центру тяжіння великих рівнобедрених трапецій головних бічних поверхонь. Кут нахилу осі �а осі отвору співвідношенням, визначаються по наведеній залежності. Ріжуча пластина призначена для установки в гнізда корпусу або касети дискової фрези. Підвищується вібростійкість при обробці, розширюються технологічні можливості. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 10 іл.

Ріжуча пластина

Ріжуча пластина, що має багатокутну форму і включає дві дзеркально симетричні противолежащие торцеві поверхні і розташовану між ними периферійну бічну поверхня, що включає чергуються і зв'язані між собою поверхні, наскрізний отвір, що проходить між торцевими поверхнями, середню площину М ріжучої пластини, паралельну торцевих поверхонь і перетинає наскрізний отвір, ріжучі кромки, утворені на перетині торцевих поверхонь з периферійної бічною поверхнею, при цьому ріжуча кромка містить послідовно зв'язані між собою ділянки головної і допоміжної різальних кромок, що проходять від завищених до заниженими відповідно відносно середньої площини пластини М ділянкам і відповідають ділянкам периферійної поверхні, тангенціальні опорні поверхні, розташовані між наскрізним отвором і передніми поверхнями головної і допоміжної різальних кромок, спрямовані від ріжучих кромок відповідно всередину торцевих поверхонь. Торцеві поверхні на вигляді зверху на ріжучу пластину мають форму увігнутого восьмикутника з кутами, периферійна бічна поверхня містить восе�про відносно осі симетрії торцевих поверхонь взаємно паралельні та перпендикулярні середньої площини М, на перетині першої пари бічних поверхонь з торцевими поверхнями розташовані головні ріжучі кромки, друга пара бічних поверхонь є тангенціальними базами ріжучої пластини, при цьому площини, що проходять через перші і другі пари бічних поверхонь на вигляді зверху на ріжучу пластину утворюють паралелограм, на перетині третьої пари бічних поверхонь з торцевими поверхнями, розташованих під гострими кутами до другої парі бічних поверхонь на вигляді зверху на торцеві поверхні, діагонально розташовані допоміжні ріжучі кромки, причому завищені ділянки торцевих поверхонь, які є місцем з'єднання головних і допоміжної різальних кромок, розташовані на найбільшій внутрішній діагоналі восьмикутників на вигляді зверху на торцеві поверхні різальної пластини поза полів паралелограмів, утворених першою і другою парою бічних поверхонь, на перетині четвертої пари бічних поверхонь з третьою парою бічних поверхонь торцевими поверхнями ріжучої пластини розташовані занижені ділянки допоміжних ріжучих кромок, а на перетині першої і другої пари бічних поверхонь відповідно з торцевим�ективности використання ріжучої пластини при обробці важкооброблюваних матеріалів за рахунок зниження в ній внутрішніх напружень. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 10 іл.

Ріжуча пластина, що має ріжучі кромки з поглибленими ділянками

Ріжуча пластина має ріжучу кромку, утворену на перетині бічній поверхні і торцевої поверхні. Поглиблення, виконані в бічній поверхні переривають ріжучу кромку на поглиблених ділянках ріжучої кромки. Кожен поглиблена ділянка різальної кромки має, якщо дивитися з торця ріжучої пластини, криволінійну центральну секцію, розташовану між двома криволінійними бічними секціями. Центральна секція має перший радіус кривизни, а кожна бічна секція має другий радіус кривизни, при цьому перший радіус кривизни більше другого радіуса кривизни. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 8 іл.

Ріжуча пластина і ріжучий інструмент

Група винаходів відноситься до машинобудування і може бути використана при обробці матеріалів різанням. Ріжуча пластина має безліч ріжучих ділянок, сформованих на перетині кожної торцевої поверхні і периферійної поверхні. Кожен ріжучий ділянка містить першу різальну кромку, виконану для роботи в якості головної ріжучої кромки, і другу ріжучу кромку. Якщо дивитися з боку торцевої поверхні, на кожній торцевій поверхні сформовані чергуються перші і другі вершини, які мають різні внутрішні кути. Внутрішній кут першої вершини менше внутрішнього кута другої вершини. Кожна перша ріжуча кромка має ділянку, що наближається до медіанної площини по мірі віддалення від відповідної першої вершини. Перший ділянку бічній поверхні, що проходить по периферійної поверхні від кожної першої ріжучої кромки, утворює внутрішній тупий кут пластини з площиною, що проходить через першу ріжучу кромку і паралельної медіанній площині, а друга ділянка бічній поверхні, що проходить по периферійної поверхні від кожної другої ріжучої кромки, утворює внутрішній гострий кут з площиною, що проходить через другу ріжучу кромими пластинами. 2 н. і 11 з.п.ф-ли, 22 іл.

Ріжуча пластина

Ріжуча пластина має багатокутну форму з двома протилежними торцевими поверхнями та периферійну поверхню, розташовану між ними, при цьому середня площина M, перетинає ріжучу пластину, розташована між торцевими поверхнями, наскрізний отвір, що проходить між торцевими поверхнями, ріжучу кромку, утворену на перетині кожної торцевої поверхні з периферійної поверхнею. При цьому ріжуча кромка містить послідовно чергуються і зв'язані між собою і розділені вершиною ділянки головної і допоміжної різальних кромок, причому вершини ріжучої кромки попарно одна відносно іншої зміщені в площинах відповідно протилежних торцевих поверхонь на плані зверху на ріжучу пластину на кути ά-і β, тангенціальні опорні поверхні розташовані навколо наскрізного отвору на кожній противолежащей торцевої поверхні і мають межі у формі поверхонь другого порядку. Для зниження внутрішніх напружень в ріжучої пластини на кожній тангенціальної опорної поверхні виконано принаймні три грані у формі поверхонь другого порядку з вершинами, розташованими симетрично щодо осі наскрізного отверсзному отвору з виходом на нього, так що на протилежних тангенціальних опорних поверхнях грані розташовані зі 180-градусної дзеркальною симетрією, а на плані зверху на ріжучу пластину проекції осей знижень граней утворюють трикутник, вершини протилежних граней тангенціальних опорних поверхонь взаємно зміщені на гострий кут ά1 або β1, рівний відповідно куті ά або куті β взаємного зміщення вершин ріжучих кромок протилежних торцевих поверхонь різальної пластини. Ріжучий інструмент, зокрема торцева фреза, містить головку инструментодержателя з одним або кількома гніздами, при цьому кожне гніздо має одну опорну поверхню і бічні контактні поверхні для описаної вище ріжучої пластини. Технічний результат: підвищення ефективності використання ріжучої пластини при обробці важкооброблюваних матеріалів за рахунок зниження в ній внутрішніх напружень. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 10 іл.

Ріжучий інструмент

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано в ріжучих інструментах з механічним кріпленням різальних пластин. Ріжучий інструмент містить державка і ріжучу пластину, закріплену прихватом. Державка виконана з отвором під циліндричну напрямну частина прихвата і з перетинають його циліндричним отвором з конічною торцевою поверхнею. Напрямна частина прихвата виконана з різьбовим отвором, вісь якого перетинає вісь отвору під направляючу частина державки, призначеним для установки в ньому гвинта з конічною поверхнею ексцентрично торцевої конічної поверхні циліндричного отвору державки з можливістю взаємодії з нею. Різьбовий отвір направляючої частини прихвата виконано з умови розташування його осі під кутом до осі циліндричного отвору державки. Кути конічних поверхонь гвинта і торцевої поверхні циліндричного отвору державки пов'язані певним співвідношенням. Спрощується конструкція, зменшуються габарити вузла кріплення, забезпечується можливість використання конструкції в малоразмерном інструменті. 2 іл.

Збірна черв'ячна фреза

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано в конструкціях металорізальних інструментів для фрезерування деталей. Збірна черв'ячна фреза містить ряд поздовжніх пазів, в яких встановлені опорні і наполегливі рейки, що утворюють інструментальні блоки, які, в свою чергу, закріплені гвинтами з допомогою затискних і опорних сухарів від осьового зсуву, ріжучі елементи базуються в кутових пазах наполегливих рейок з допомогою затискних клинів. В поздовжніх пазах є плоска вертикальна поверхня і протилежна поверхня, виконана під кутом α1. Одна поверхня затискних клинів виконана плоскою і вертикальною, а протилежна виконана під кутом α. Кожен наступний змінний інструментальний блок зміщений відносно попереднього на величину, яка визначається за наведеною розрахунковій формулі. Забезпечується розширення технологічних можливостей. 7 іл.

Ріжуча пластина і ріжучий інструмент

Винахід відноситься до галузі обробки матеріалів різанням, зокрема до збірного ріжучого інструменту у вигляді різців, розгорток або фрез з механічним кріпленням різальних пластин. Ріжуча пластина з наскрізним отвором, що має бічну поверхня, призначена для установки і закріплення в гнізді ріжучого інструменту, обмежена ідентичними верхньою і нижньою поверхнями у формі багатокутника або кола і розташованої між ними бічною поверхнею. Ріжуча пластина має вісь поворотної симетрії, що проходить через центри симетрії верхньої і нижньої поверхонь і збігається з віссю наскрізного отвору. Для підвищення продуктивності обробки на бічній поверхні наскрізного отвори виконані виїмки, кожна з яких обмежена циліндричною поверхнею і щонайменше однією конічною поверхнею або опуклою поверхнею обертання, причому для кожної виїмки осі циліндричної поверхні і щонайменше однією конічної поверхні або опуклої поверхні обертання збігаються і розташовані паралельно осі наскрізного отвору. Ріжучий інструмент містить корпус, що має щонайменше одне гніздо, в якому встановлена і закріплена за допомогою кѽазначенние для розміщення всередині наскрізного отвору ріжучої пластини три бічні опорні стінки, одна з яких призначена для взаємодії з головкою кріпильного гвинта, друга - з конічною поверхнею або опуклою поверхнею обертання однієї зі згаданих виїмок ріжучої пластини, а третя опорна стінка призначена для взаємодії з циліндричною поверхнею іншого виїмки. 2 н. і 2 з.п. ф-ли, 8 іл.

Ріжуча пластина і обертовий ріжучий інструмент

Індексується ріжуча пластина має першу і другу бічні поверхні і периферійну поверхню, триваючу між ними. Периферійна поверхня має ідентичні периферійні грані, кожна з яких розділена на дві ідентичні першу і другу ріжучі секції. Кожна ріжуча секція має першу різальну кромку, другу різальну кромку, кутову різальну кромку, яка проходить між першою і другою ріжучими кромками, і передню поверхню, що має плоский ділянку, утворює поверхню зачеплення. Передня поверхня перетинає першу бічну поверхню по першій ріжучій кромці. Плоский ділянку передньої поверхні перетинає другу бічну поверхню по відкритій передній кромці поверхні. На кожній периферійної грані, дві ріжучі секції виконані некомпланарними. Кожні два плоских ділянки передньої поверхні, пов'язаних з першими ріжучими секціями, сходяться у напрямку вздовж осі пластини, і ріжучі кромки виступають над пласкою ділянкою передній поверхні. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 5 іл.
Up!