Електрична машина, полюсний пакет синхронного генератора, ротор синхронного генератора з кількома полюсними пакетами і спосіб виготовлення полюсного пакету синхронного генератора електричної машини

 

Дане винахід відноситься до електричної машині, зокрема полюсного пакету синхронного генератора, ротора синхронного генератора з кількома полюсними пакетами, і до способу виготовлення полюсного пакету синхронного генератора.

Електричні машини, наприклад електричні генератори, зокрема синхронні генератори, що мають ротор генератора і кілька полюсних пакетів. Ці полюсні пакети складаються зазвичай з безлічі штампованих сталевих листів полюсного пакета. Сталеві листи полюсного пакету потім накладаються шарами один на одного і можуть бути, наприклад, зварені один з одним.

У GB 2389241 показаний статор електродвигуна з безліччю полюсних наконечників. Полюсні наконечники мають безліч сталевих листів полюсних пакетів.

Крім того, в якості загального технологічного рівня можна вказати DE 112007000201 Т5, US 4616151, DE 4114989 А1, DE 112008002686 Т5 і JP 2007-060800.

В ЕР 1275192 В1 показаний полюсний пакет, а також спосіб виготовлення полюсного пакета. Полюсний пакет складається з безлічі штампованих і зсунутих відносно один одного полюсних наконечників сталевих листів полюсного пакета. Кожен сталевий лист полюсного пакета має основне тіло (по суті прямоугольн�ет в бік за основне тіло.

Штампувальне пристрій має нерухомий інструмент, який служить для штампування вільних кінців полюсного наконечника. Другий інструмент є рухомим щодо першого інструменту по прямій лінії поперек напрямку транспортування сталевого листа і служить для штампування інших контурів сталевого листа полюсного пакету, включаючи радіуси полюсного наконечника і бічні поверхні основного тіла.

Сталеві листи полюсного пакету виготовляють складається з трьох стадій способом. Спочатку сталевий лист всувають в перший нерухомий інструмент штампувального обладнання, де штампується перший ділянку сталевого листа полюсного пакета. Потім штампують другий ділянку, зрушений щодо першого ділянки, з допомогою другого інструменту. Після цього інструмент зрушують поперек напрямку транспортування сталевого листа і можна штампувати наступний лист полюсного пакета, при цьому основне тіло зрушена щодо сталевого листа полюсного пакета.

Потім штамповані сталеві листи полюсного пакету укладають у штабель і з'єднують один з одним, наприклад, з допомогою зварного шва. У цьому випадку зварний шов передбачений в зоні основного тіла, так що ос�х тіл в окремих стадіях призводить до того, що складені разом сталеві листи полюсних пакетів на вигляді зверху виконані стрілоподібне.

Завданням цього винаходу є створення полюсного пакету синхронного генератора і способу виготовлення полюсного пакету синхронного генератора, зокрема, для ротора синхронного або кільцевого генератора, який забезпечує можливість більш дешевого і більш простого виготовлення полюсних пакетів.

Задача вирішена за допомогою полюсного пакету за 1 п. формули винаходу, ротора синхронного генератора з безліччю полюсних пакетів по п. 4 формули винаходу, а також за допомогою способу виготовлення полюсного пакету синхронного генератора з п. 5 формули винаходу.

Таким чином, пропонується полюсний пакет синхронного генератора з безліччю зрушених відносно один одного сегментів полюсного пакету, кожен з яких має безліч ідентичних сталевих листів полюсного пакета. Кожен сталевий лист полюсного пакета має полюсний сердечник з першою середньою лінією і полюсний наконечник з другої середньою лінією. Перша і друга середня лінія або, відповідно, відстань між першою та другою середньою лінією може бути різним у сусідніх полюсних сегментах.р або дорівнює кількості зміщених відносно один одного сегментів полюсного пакета.

Відповідно до другого аспекту даного винаходу розташування сегментів полюсного пакету виконано на вигляді зверху стрілоподібним і дзеркально-симетричними.

Винахід відноситься до способу виготовлення полюсних пакетів, кожен з яких має безліч сталевих листів полюсного пакета. Кожен із сталевих листів полюсного пакета має полюсний сердечник і полюсний наконечник. Безліч сталевих листів полюсного пакету штампують допомогою штампування першого ділянки (полюсного наконечника) сталевих листів полюсного пакета з допомогою першого нерухомого інструменту. Друга ділянка (полюсний сердечник) сталевих листів полюсного пакету штампують з допомогою другого інструменту при першому вугіллі повороту. Другий інструмент виконаний з можливістю повороту на кут відносно першого інструменту. Потім другий інструмент повертають щодо першого інструменту і штампують друге кількість сталевих листів полюсного пакета, при цьому другий інструмент знаходиться при другому куті повороту. Щонайменше перші і другі сталеві листи полюсного пакета складають щонайменше один перший і один другий сегмент полюсного пакета. Щонайменше перший і другий сегмен�ердечника).

Згідно ідеї винаходу замість складання разом безлічі лише покроково зрушених окремих сталевих листів полюсного пакету передбачено кілька ступінчастих або, відповідно, зміщених одна відносно одної сегментів полюсного пакета. При цьому сегменти полюсного пакету складаються з безлічі однакових сталевих листів полюсного пакета. Таким чином, розташовані зі зміщенням відносно один одного не окремі сталеві листи полюсного пакету, а сегменти полюсного пакета. Це має ту перевагу, що кількість підлягають виготовленню типів сталевих листів полюсного пакета можна значно зменшувати, оскільки необхідно виготовляти лише різні типи сталевих листів полюсного пакету максимально в кількості сегментів полюсного пакета.

Необов'язково, сталеві листи полюсного пакету виконані так, що їх можна застосовувати в іншому з полюсних пакетів за допомогою обертання на 180є. Таким чином, фактична кількість підлягають штампуванні типів сталевих листів полюсного пакета може бути додатково зменшений.

Відповідно до одного аспекту даного винаходу потрібні лише три різних типи штампованих сталевих листів полюсного пакету для � сегментів, і три повернених на 180є типу сталевих листів полюсного пакета можна застосовувати потім для четвертого, п'ятого і шостого сегментів. Таким чином, можна застосовувати шість сегментів полюсного пакету для однієї гілки полюсного пакету, а інші гілки полюсного пакета можуть бути засновані на відповідним чином дзеркально відбитої послідовності сегментів полюсного пакету першого плеча.

Для штампування сталевих листів полюсного пакету, зокрема для штампування контуру наконечника, штампувальне пристрій повертають у кілька етапів або, відповідно, на кілька кутів.

Контур полюсних наконечників має, необов'язково, перший радіус, а лежить протилежно кінець полюсного пакета має, необов'язково, другий радіус, при цьому другий радіус менше першого радіусу.

Відповідно до одного аспекту даного винаходу нерухомий інструмент штампує контури полюсного наконечника, а рухливий (тобто поворачиваемий) щодо нього другий інструмент штампує інші бічні поверхні полюсного сердечника. Другий рухливий інструмент повертають щодо першого інструменту на заданий кут. Середня лінія полюсного сердечника не повинна збігатися з середньою л�ться за рахунок повороту другого інструмента щодо першого інструменту.

Таким чином, на противагу вказаним в ЕР 1275192 В1 способом не відбувається зрушення поперек напрямку подачі сталевих листів, а відбувається поворот відносно напрямку подачі сталевих листів.

Згідно винаходу полюсні пакети застосовуються в роторі синхронного генератора або в роторі кільцевого генератора. Як синхронний генератор, так і кільцевої генератор представляють повільно обертаються синхронні генератори. Діаметр ротора синхронного генератора або ротора кільцевого генератора зазвичай становить кілька метрів. Синхронний генератор або кільцевої генератор має потужність щонайменше 100 кВт, переважно щонайменше 1 МВт і може мати також потужність 3 МВт або до 10 МВт.

Інші варіанти виконання винаходу є предметом залежних пунктів формули винаходу.

Переваги та приклади виконання винаходу пояснюються нижче з посиланнями на що додаються креслення, на яких схематично зображено:

фіг.1 - розріз полюсного пакету згідно з першим прикладом виконання винаходу;

фіг.2 - полюсний пакет згідно з першим прикладом виконання винаходу, на вигляді зверху;

фіг.3 - полюсний пакет згідно з першим прикладом виконання�иполнения; і

фіг.5 - розріз іншого сталевого листа для полюсного пакету згідно з другим прикладом виконання.

Полюсні пакети, опис яких приводиться нижче, застосовуються для ротора синхронного генератора або ротора кільцевого генератора.

На фіг.1 схематично показаний розріз полюсного пакету ротора синхронного генератора, згідно з першим прикладом виконання винаходу. Полюсний пакет 100, згідно з першим прикладом виконання, має кілька полюсних сегментів 101-106. Кожен полюсний сегмент 101-106 має безліч ідентичних сталевих листів полюсного пакета. Кожен сталевий лист полюсного пакета має полюсний наконечник 120 і полюсний сердечник 110. Кожен із сталевих листів полюсного пакету переважно виконаний у вигляді єдиного цілого і можуть бути, зокрема, отримані з допомогою штампування. Полюсний сердечник 110 виконаний по суті прямокутним і може мати, необов'язково, два виступи 116 в нижній зоні. Крім того, необов'язково, може бути передбачено кілька місць 111, 112, 113 і 114 зварювання. Перший кінець 117 полюсного сердечника 110 може мати радіус R1.

Полюсний наконечник 120 має на кожній стороні ділянку 123, який виступає за полюсний сердечник 110. Верхня сторона 121 полюснольних листів полюсного пакета. Єдині відмінності між відповідними сталевими аркушами полюсного пакету в різних сегментах полюсного пакету складаються в положенні полюсного сердечника 110 щодо обох виступаючих ділянок 123 полюсного наконечника. Сталеві листи полюсного пакету всередині сегмента полюсного пакету розташовані не зі зміщенням, а один за одним і орієнтовано відносно один одного на полюсном сердечнику. Лише полюсні наконечники сегментів 101-106 полюсного пакету розташовані зі зміщенням відносно один одного.

Кожен з полюсних наконечників переважно має однакову ширину, і кожен полюсний сердечник також переважно має однакову ширину. Однак можливо також, що полюсні наконечники і/або полюсні сердечники мають різну ширину.

Різні типи сталевих листів полюсного пакету відрізняються один від одного лише відносним положенням полюсного сердечника щодо зовнішніх ділянок полюсного наконечника.

На фіг.2 схематично показаний на вигляді зверху полюсний пакет згідно з першим прикладом виконання. При цьому полюсний пакет має, зокрема, безліч сегментів 101-106 полюсного пакета. Необов'язково, сегменти 101-106 полюсного пакету розпоряд�ментів 101-106 полюсного пакета складається з безлічі однакових сталевих листів полюсного пакета, які зварені або з'єднані один з одним. Крім того, полюсний пакет може бути виконаний з допомогою, наприклад, лише шести різних типів сталевих листів полюсного пакету (відповідно з сегментами 101-106 полюсного пакета).

На фіг.2 полюсний пакет згідно з першим прикладом виконання показаний на вигляді збоку. На фіг.3 показані також сегменти 101-106 полюсного пакета. Сегменти полюсного пакета можуть бути закріплені, наприклад, за допомогою отворів 130.

На фіг.4 показаний розріз полюсного пакета по лінії В-В на фіг.2. Середня лінія 128 полюсного наконечника 120 відхиляється від середньої лінії 118 полюсного сердечника на кут W2 або, відповідно, відстань W2.

На фіг.5 показаний розріз полюсного пакета по лінії С-З на фіг.2. При цьому показаний сталевий лист сегмента 103 полюсного пакета. При цьому положення середньої лінії 128 полюсного наконечника відхиляється від положення середньої лінії 118 полюсного сердечника на кут W3. При цьому кут W3 відрізняється від кута W2.

Кожен з показаних на фіг.2 різних сегментів полюсного пакета має ідентичні сталеві листи полюсного пакета. Полюсний пакет згідно фіг.2 може бути виконаний за допомогою 2 х 6 сегментів полюсного пакета. Таким чином, потрібно максимально ше�н з допомогою менше ніж шість різних типів сталевих листів полюсного пакета. Необов'язково, полюсний пакет згідно фіг.2 може бути виконаний за допомогою трьох різних типів сталевих листів полюсного пакета, при цьому кожен з типів сталевих листів полюсного пакета має полюсний наконечник і полюсний сердечник, при цьому типи сталевих листів полюсного пакету розрізняються лише відносним положенням полюсного сердечника щодо полюсного наконечника. Наприклад, сегмент 106 полюсного пакета може бути виконаний зі зміщенням на 180є щодо сегмента 101 полюсного пакета. Сегмент 105 полюсного пакету розташований із зсувом на 180є щодо сегмента 102 полюсного пакета. Сегмент 104 полюсного пакету розташований із зсувом на 180є щодо сегмента 103 полюсного пакета.

Згідно іншого аспекту даного винаходу полюсний пакет можна виконувати у відповідності з другим прикладом виконання, яке ґрунтується на першому прикладі виконання, за допомогою лише трьох різних сталевих листів полюсного пакета. Для виготовлення різних сталевих листів полюсного пакету рухливий штампувальний інструмент повертають на кут повороту, перед тим, як, наприклад, може бути отштампован полюсний сердечник. Для виготовлення показаних на фіг.2 шести сегме�істів полюсного пакету забезпечується з допомогою трьох різних кутів повороту другого штампувального інструменту, при цьому кожен кут може приймати позитивне значення, так що можна виготовляти в цілому шість різних сталевих листів полюсного пакета.

Винахід відноситься також до штамповочному пристрою, який містить перший нерухомий інструмент, в який подають сталевий лист в напрямку транспортування. Перший інструмент штампує перший ділянку, наприклад, ділянки 123. Крім того, штампувальне пристрій має другий, зрушується або поворачиваемий щодо першого інструменту інструмент, який застосовується для штампування полюсного сердечника і/або ділянки полюсного наконечника ділянки полюсного черевика.

На першій стадії відбувається штампування полюсного наконечника, тобто ділянок 121, 122 і 123. Потім другий інструмент повертають щодо першого інструменту і на наступній стадії штампують полюсний сердечник.

Полюсний пакет згідно першого чи другого варіанту виконання можна виготовляти за допомогою трьох різних способів штампування. У першому способі штампування спочатку штампують щонайменше частково полюсний наконечник. Потім зрушують другий штампувальний інструмент щодо першого штампувального інструменту і штампують полюсний сердечник 110. В�мповочного інструменту можна виконувати також поворот другого штампувального інструменту відносно першого штампувального інструменту. Згідно з альтернативним способом штампування можна окремо штампувати відповідні типи сталевих листів полюсного пакета. У такому штампі немає необхідності в зсуві або повороті другого штампувального інструменту, і сталевий лист полюсного пакета можна штампувати на одній єдиній стадії штампування.

Згідно винаходу полюсний наконечник 121-123 можна штампувати на одній-єдиній стадії, так що ділянки 121-123 можна штампувати безперервно і на одній стадії. Таким чином, можливе виготовлення полюсного наконечника без кромки в зоні переходу між ділянками 121 і 122. Тим самим можливий перехід по дотичній від ділянки 121 до ділянки 122.

Кожен полюсний пакет згідно винаходу забезпечують обмоткою, і в обмотку подають електричне збудження, так що полюсний пакет і відповідна обмотка спільно з струмом збудження можуть створювати магнітне збудження, яке може призводити до створення магнітного полюса. Таким чином, полюс електричної машини утворюється з полюсного пакету, обмотки та струму збудження.

Полюсні пакети згідно винаходу можна застосовувати в синхронному генераторі. Сегмент полюсного пакету для збуджуваного постійним струмом синхроннкета можуть мати лише форму полюсного сердечника відповідно до першого і другого варіанту виконання. Для отримання полюсного пакету для синхронного генератора з порушенням постійним струмом безліч сегментів полюсного пакету мають зі зміщенням відносно один одного. При цьому кожен сегмент полюсного пакета може бути утворений за допомогою збуджуваного постійним струмом магніту. Таким чином, полюсний пакет може бути утворений з безлічі розташованих зі зміщенням відносно один одного постійних магнітів.

Згідно винаходу, сталеві листи полюсного пакета можна виготовляти за допомогою вирізування. При цьому вирізання може включати в себе штампування, вирізання лазерним променем, вирізання водним струменем, різання або виливок.

Полюсний пакет згідно винаходу може бути передбачений на роторі синхронного генератора. При цьому мова йде, зокрема, про синхронному генераторі з зовнішнім збудженням. Це досягається, зокрема, тим, що створюється магнітний полюс за рахунок того, що навколо полюсного пакету передбачена електрична обмотка, яка забезпечується струмом збудження.

1. Полюсний пакет ротора синхронного генератора, що містить
безліч зрушених відносно один одного сегментів (101-106) полюсного пакету, кожен з яких має множесюсний сердечник (110) з першою середньою лінією (118) і полюсний наконечник (120) з другої середньою лінією (128), при цьому відстань між першою і другою середньою лінією щонайменше в сусідніх сегментах (101-106) полюсного пакета по-різному.

2. Полюсний пакет з п. 1, в якому кількість різних сталевих листів полюсного пакета менше або дорівнює кількості зміщених відносно один одного сегментів полюсного пакета.

3. Полюсний пакет по кожному з пп.1 або 2, в якому сталеві листи в сусідніх сегментах полюсного пакету мають різний кут або різну відстань між першою і другою середньою лінією.

4. Полюсний пакет з п. 1, в якому розташування сегментів полюсного пакету виконано на вигляді зверху стрілоподібним і дзеркально-симетричними.

5. Ротор синхронного генератора з безліччю полюсних пакетів по кожному з пп.1-4.

6. Спосіб виготовлення полюсних пакетів ротора синхронного генератора, зокрема, для ротора синхронного генератора, кожен з яких має безліч сталевих листів полюсного пакета, при цьому кожен із сталевих листів полюсного пакета має полюсний сердечник (110) і полюсний наконечник (120), що містить стадії:
штампування безлічі перших сталевих листів полюсного пакету допомогою штампування першого ділянки сталевих листів полюсного пакету за допомогою пе�допомогою другого інструменту при першому вугіллі повороту, при цьому другий інструмент виконаний з можливістю повороту на кут відносно першого інструменту,
повороту другого інструмента щодо першого інструменту,
штампування безлічі друге сталевих листів полюсного пакету допомогою штампування першого ділянки сталевих листів полюсного пакета з допомогою першого нерухомого інструменту і за допомогою штампування другого ділянки сталевого листа полюсного пакета з допомогою другого інструменту, при цьому другий інструмент знаходиться при другому куті повороту,
складання разом щонайменше перших і других сталевих листів полюсного пакету щонайменше один перший і другий сегмент полюсного пакету та
скріплення зі зміщенням відносно один одного щонайменше першого і другого сегмента полюсного пакета.



 

Схожі патенти:

Короткозамкнений ротор з пусковим стрижнем

Винахід відноситься до короткозамкнутим ротору для асинхронної машини, який містить пускові стрижні для поліпшення пускового режиму, а також до способу виготовлення подібного короткозамкненого ротора. Технічний результат полягає в поліпшенні режиму пуску та підвищення ККД. Короткозамкнений ротор містить пакет листового заліза ротора з пазами і розміщені в пазах робочі стержні, які на підставі паза прилягають безпосередньо до пакету листового заліза ротора. Робочі стержні мають часткову оболонку, навколишнє зовнішню поверхню робочих стержнів. Часткова оболонка сформована увігнутою на стороні, оберненій до робочого стрижня, і опуклою на стороні, відвернута від робочого стрижня. Робочі стрижні входять у пази так, що відповідний робочий стрижень виводиться в область пускового стрижня. Матеріал робочих стержнів має більш високе питоме значення провідності, ніж матеріал часткової оболонки. Короткозамкнений ротор має закорачивающие кільця з матеріалу часткової оболонки, які електрично з'єднують робочі стержні і часткові оболонки робочих стержнів на обох торцевих сторонах короткозамкненого ротора. 3 н. і 15 з.п. ф-ли, 13 іл.

Спосіб виготовлення робочого колеса ротора аксіальних відцентрових двигунів-насосів

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане для виготовлення ротора-робочого колеса аксіальних відцентрових двигунів-насосів. Технічний результат полягає в забезпеченні високої точності виготовлення робочого колеса ротора аксіальних відцентрових двигунів-насосів, високої надійності з'єднання ротора і робочого колеса. Спосіб виготовлення робочого колеса ротора характеризується тим, що магнітопровід робочого колеса ротора виконують шихтованним з електротехнічної сталі з короткозамкненою алюмінієвої обмоткою. Шихтованний магнітопровід робочого колеса ротора виготовляють шляхом намотування стрічки з електротехнічної сталі на кільце, яке виготовляють з алюмінієвого сплаву, а вирубку пазів під короткозамкнену обмотку у стрічці виконують за допомогою пуансона і матриці в процесі навивання стрічки. Потім магнітопровід з пазами під короткозамкнену обмотку вкладають в ливарну форму і заповнюють форму розплавленим алюмінієвим сплавом. При цьому кільце розплавляється і зливається з заливається в ливарну форму алюмінієвим сплавом, а розплавлений алюмінієвий сплав заповнює всі нерівності магнітопровода, забезпечуючи міцне з'єднання �

Електрична машина і спосіб виробництва

Винахід відноситься до статора електричної машини і способу виготовлення статора. Технічний результат полягає в підвищенні надійності електричної машини. Статор для електричної машини містить сердечник, що має безліч полюсних виступів і безліч обмоток, виконаних з електропровідного матеріалу на полюсних виступах. Щонайменше частина обмоток виконана з проводу, що має пару вільних кінців, які можуть бути електрично з'єднані з мережевим джерелом живлення. Статор містить два або більше електричних контакту, що містять гнучкий ділянку, який може переміщатися в напрямку до сердечника і в напрямку від сердечника, електрично з'єднуються з відповідними електричними контактами джерела живлення. Щонайменше один з електричних контактів сформований двома вільними кінцями відповідних різних проводів і має скручену форму, створену шляхом скручування решт вздовж початкової лінії проходження решт, причому в основі скрученої частини сформована петля для кожного електричного контакту. Петля формує амортизуючий елемент для відповідного скрученого ділянки. 2 н. і 19 з.п. ф-ли, 20 іл.

Складові наскрізні шпильки сердечника статора

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане при виготовленні статора генератора. Технічним результатом є зниження трудомісткості при виготовленні статора за рахунок забезпечення можливості заміни наскрізних шпильок, розташованих нижче рівня фундаменту статі, що не вимагає спеціального інструменту або підйом рами, що робить таку заміну легкої та економічно ефективної. Наскрізна шпилька (4) для магнітного сердечника статора (1) генератора вставляється в отвір (6), наявне в пластинах (3) сердечника статора для затягування компонентів сердечника. Наскрізна шпилька (4) містить, щонайменше, два поздовжніх елемента (9, 10), які з'єднані між собою за допомогою принаймні одного сполучного елемента (11). Крім того, описаний метод для складання складовою наскрізний шпильки (4) для пластин (3) магнітного сердечника статора генератора. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб струминного просочення обмоток електричних машин

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використано, наприклад, у виробництві статорів електричних машин. Згідно даного винаходу після розігріву обмотки перед просоченням до заданої температури подають у неї імпульси струму, амплітуда яких лежить у діапазоні (10-50)А, а тривалість (0,5-10), при цьому частота проходження імпульсів струму лежить в діапазоні (5-10) Гц. Одночасно з подачею згаданих імпульсів струму в обмотку підключають до магнітного сердечника обмотки дозвуковий випромінювач. При цьому змінюють частоту звукових коливань інфразвукового випромінювача безперервно і циклічно в діапазоні частот від 0,5 гц до 10 кГц і назад. По завершенні просочення відключають від магнітного сердечника інфразвуковий генератор, відключають від обмотки джерело імпульсного струму підключають до обмотці гріючий постійний або змінний струм, за допомогою якого розігрівають просочену обмотку до температури полімеризації просочувального складу, і сушать обмотку до повного затвердіння в ній просочувального складу. Технічний результат, що досягається при здійсненні даного способу полягає в скороченні часу просочення в 1,8 раза і підвищенні коефіцієнта просочення в 1,8 рази при од

Спосіб діагностики і контролю замикань листів активної сталі сердечника електричних машин

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане для діагностики і контролю роботи електричних машин при проведенні профілактичних випробувань та ремонту. Технічний результат: підвищення достовірності діагностики і контролю замикань листів активної сталі сердечника електричних машин при проведенні профілактичних випробувань та ремонту. Спосіб діагностики і контролю замикання листів активної сталі сердечників електричних машин шляхом сканування згідно винаходу провадиться шляхом лазерного сканування в діапазоні довгих хвиль 300-1500 нм, контроль стану листів електротехнічної сталі здійснюється за допомогою аналізатора коливань інтенсивності розсіяного в сердечнику лазерного випромінювання, діагностичною ознакою є зміна амплітуди коливань інтенсивності випромінювання, розсіяного в диагностируемом ділянці сердечника, контроль стану пошкодження аркушів електротехнічної сталі здійснюється шляхом вимірювання амплітуди коливань інтенсивності випромінювання, розсіяного в сердечнику, а діагностика ступеня пошкодження стану листів електротехнічної сталі здійснюється шляхом порівняльного аналізу результсердечнике, і амплітуди коливань інтенсивності випромінювання, розсіяного у випробуваному сердечнику. 1 іл.

Розподілена вздовж осі конструкція статора для електродвигунів

Даний винахід відноситься до конструкції статорів для використання в електродвигунах. Технічний результат винаходу полягає в забезпеченні спрощення обмотки (обмотки статора), що веде до підвищення надійності статора електродвигуна і в цілому, а також до зниження витрат. Статор для електродвигуна містить видовжене трубчасте тіло, визначає центральну порожнину, в якій може бути встановлений ротор. Тіло ротора визначає послідовність осьових пазів, що проходять паралельно осі тіла, і послідовність електричних провідників, що проходять уздовж каналів для формування електричних обмоток. Тіло ротора сформовано, принаймні, з двох частково округлих сегментів, по суті, однієї довжини. При цьому сегменти разом визначають центральну порожнину. 3 н. і 32 з.п. ф-ли, 9 іл.

Спосіб виготовлення сердечника електричної машини

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане при виготовленні сердечників магнітопроводів високочастотних (1-50 кГц) електричних машин з стрічки з аморфних (нанокристалічних) металів і сплавів. Технічний результат полягає у спрощенні виготовлення і зниження трудомісткості виготовлення, а також рівня шуму і вібрацій електричної машини. Спосіб виготовлення сердечника полягає у виготовленні пакетів з відрізків аморфних стрічок, формуванні фасонного контуру пакетів намотуванням на оправку з наступною термічною і механічною обробкою пакетів, включаючи вакуумну обробку сполучною і відрізку певній частці від кожного пакета з подальшим складанням сердечника в циліндричній оправці. При формуванні пакетів використовують трикутну оправлення, вісь якої орієнтують паралельно осі електричної машини. Відрізку частини пакета здійснюють паралельно осі оправки. Як циліндричної оправки використовують корпус електричної машини, в який укладають пошарово пакети, розташовуючи шари пакетів в осьовому напрямку цього корпусу. Пакети в кожному шарі скріплюють по бічних поверхнях. 2 з.п. ф-ли, 3 іл.
Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане при просоченні ізоляції обмоток електричних машин

Спосіб визначення технічного стану асинхронного двигуна в процесі пуску

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане для експрес-контролю працездатності електричних машин

Електромашина

Винахід відноситься до області електротехніки. Технічний результат: зменшення масогабаритних характеристик, підвищення надійності роботи, підвищення ресурсу електромашини. Електромашина містить опорний корпус статора, шихтованний сердечник статора, на зовнішній циліндричній поверхні якого виконані пази, у які покладені котушки обмотки статора. Статор розміщений всередині циліндричної порожнини ротора. Ротор містить індуктор. Корпус ротора виконаний у вигляді двох тарілок з немагнітного матеріалу, рознімної скріплених один з одним і звернених один до одного своїми порожнинами. Постійні магніти індуктора у формі паралелепіпеда і немагнітні клини трапецеїдальної форми виконані у вигляді планок, орієнтованих уздовж поздовжньої осі ротора і встановлених з утворенням складеного кільця з чергуванням полярності полюсів. Електромашина забезпечена радіальними і наполегливими магнітними підшипниковими вузлами, розташованими на виступах опорного корпусу статора і співвісних з ними Г-образних циліндрах, виконаних на тарілках корпусу ротора. На циліндричних виступах опорного корпусу статора жорстко закріплені статорні частини складових постійних магнітів, що утворюють маг�вних постійних магнітів, утворюють магнітну схему Хальбаха. Складові постійні магніти утворюють радіальні підшипники. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.

Удосконалення механічної обробки пластинчастого ротора

Винахід відноситься до конструкції ротора електричної машини, такий як генератор. Технічним результатом є усунення електричного контакту між пластинами через заїдання, коли поєднана з клином поверхню (550) зібраного ротора повинна бути додатково механічно оброблена. Запропоновано ротор для електричної машини, який містить: складені один на одного пластини (415) з радіально проходять пазами (140), розташовані по її периферії, і першу фаску (520) на поверхні (550) кожного з пазів (140), причому зазначена поверхню (550) поєднана з клином (150). Перша фаска (520) з'єднує зазначену поверхню (550) і першу сторону (418) пластини (415). При цьому перша фаска (520) і кожна з пластин (415) можуть мати ізолююче покриття. 3 н. і 17 з.п. ф-ли, 20 іл.

Роторна система магнітоелектричної машини

Винахід відноситься до енергомашинобудування і може бути використане в автономних енергоустановках з високошвидкісними генераторами в літальних і космічних апаратах. Роторна система магнітоелектричної машини містить корпус турбінного блоку, турбіну на валу, встановленому в підшипниках, корпус генератора, ротор. Ротор складається з рівномірно розміщених постійних магнітів, намагнічених в радіальному напрямку з почерговою полярністю. Турбіна і ротор встановлені на єдиному пустотелом валу, з можливістю прокачування холодоагенту через його порожнину насосом, встановленим з боку турбіни. На кінці порожнистого вала виконані спіральні канавки. Пустотілий вал з ротором утворюють циліндр постійного перерізу, на зовнішній поверхні якого встановлена бандажна оболонка з високоміцного немагнітного матеріалу. Підшипники можуть бути виконані у вигляді безконтактних газових опор, електромагнітних підшипників або гібридних магнітних підшипників. Досягається мінімізація нагрівання постійних магнітів і теплопередачі між валом турбіни і валом генератора, а також підвищення жорсткості і механічної міцності системи, завдяки виконанню вала генератора і вала � на кінці ротора спіралеподібних канавок. 3 з.п. ф-ли, 3 іл.

Ротор для обертової електричної машини, що обертається електрична машина і спосіб виготовлення ротора для обертової електричної машини

Даний винахід відноситься до роторам обертових електричних машин, самим обертових електричних машин та способів виготовлення роторів обертових електричних машин. Технічний результат полягає в мінімізації втрат від вихрового струму через магніт, що робить непотрібною обробку поверхні магніту ізолюючою плівкою. Ротор для обертової електричної машини включає в себе: сердечник ротора з отвором для вставки магніту, що проходять всередині; магніт, вставлений в отвір для вставки магніту; і ізолюючий наповнювач, яким заповнено простір між внутрішньою стінкою отвору для вставки магніту і магнітом, для закріплення магніту. Магніт, закріплений наповнювачем так, що поверхня магніта усередині отвору для вставки магніту знаходиться в похилому положенні щодо напрямку проходження внутрішньої стінки отвору для вставки магніту. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 13 іл.

Електрична машина для многопоточной електромеханічної трансмісії

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане в многопоточной безступінчатим електромеханічної трансмісії. Технічний результат полягає у створенні електричної машини з примусовим рідинним охолодженням, що володіє високими енергетичними показниками, з низьким рівнем шуму. Нерухома частина електричної машини складається з шихтованном магнітопровода, набраного з окремих сталевих ізольованих пластин і з'єднаних в пакет з допомогою зварних швів, виконаних на зовнішній стороні магнітопровода. Магнітопровід закріплений в корпусі за допомогою шліцьового з'єднання, виконаного з центруванням по бічних поверхнях. У корпусі є охолоджуюча магістраль, розташована в середній частині магнітопровода на зовнішній стороні. Між корпусом та магнітопроводом статора є кільцева охолоджувальна камера, розділена шліцами на ізольовані один від одного кругові сектори, в які подається охолоджувальна рідина з охолоджуючої магістралі. Обертова частина включає магнітопровід, маточину і задаючий диск датчика кутового положення ротора, що має кругову зубцовую поверхню у формі усіченого конуса. 3 н. і 12 з.п. ф-ли, 2 іл.

Ротор високошвидкісного генератора

Винахід відноситься до енергомашинобудування і може бути використане в високошвидкісних електричних генераторах. Технічним результатом є підвищення надійності і довговічності ротора високошвидкісного генератора, а також підвищення його енергетичних характеристик. Ротор високошвидкісного генератора містить вал, на якому встановлено ярмо ротора з постійними магнітами, та бандажну оболонку. Ротор містить також стрижні з можливістю установки їх в отвори, виконані в постійних магнітах і торцевих поверхнях ярма ротора. 5 іл.

Пристрій охолодження електричної машини

Винахід відноситься до способів охолодження електричних машин, зокрема генераторів авіаційного двигуна, і стосується особливостей конструктивного виконання їх системи охолодження. Технічний результат: використання теплової енергії авіаційного двигуна (допоміжного або маршового) для харчування активної системи охолодження. Пристрій охолодження електричної машини включає статор з аксіальними каналами охолодження, модуль Пельтьє, спаї якого електрично ізольовані від конструкції електричної машини. Холодні спаї модуля Пельтьє пов'язані з зовнішньою поверхнею пакета статора, а гарячі пов'язані з внутрішньою поверхнею корпуса електричної машини. Модуль Пельтьє теплоізольований на 1/5 перерізу з боку гарячих спаїв. Модуль Пельтьє електричними висновками підключений до джерела постійного струму - батареї термопар, гарячий спай якої знаходиться в камері згоряння авіаційного двигуна, а холодний спай - на корпусі вхідної частини авіаційного двигуна, поєднаної з повітрозабірником. 4 іл.

Електрична машина-конструкція з формуванням поверх

Винахід відноситься до електричної машини з постійним магнітом, що містить статор і ротор, виконаний з можливістю обертання в статорі, і способу конструювання такої машини. Технічний результат полягає в спрощенні виробництва та складання машини. Електрична машина містить ротор, має постійні магніти, і статор, має котушки, намотані на стрижнях статора для взаємодії з магнітами через повітряний зазор. Стержні і котушки покриті кільцевим корпусом статора. Визначається камера, яка включає в себе охолодну середу для охолодження котушок. Корпус статора містить два сполучуваних сегмента, які встановлюють стрижні статора і котушки в машині. Кожен сегмент формується з посилених пластиків. Щонайменше один сегмент має сформовані на ньому поверх полюсні наконечники стрижнів статора. 3 н. і 23 з.п. ф-ли, 24 іл.

Колекторна електрична машина постійного струму

Винахід відноситься до області електротехніки, а саме до конструкції колекторних електричних машин постійного струму з явно вираженими полюсами, що застосовуються в промислових і тягових установках в якості двигунів і генераторів. Електрична колекторна машина постійного струму містить головні полюси трапецеїдальної форми з центральними і бічними немагнітними вставками в кількості не менше 5 штук, розміщеними паралельно осі головних полюсів. Сумарна ширина немагнітних вставок повинна бути не менше величини рівномірного повітряного зазору між головним полюсом і якорем. Центральні немагнітні вставки мають висоту, рівну сумарної висоті сердечника індуктора і магнітопровода ярма по осі головного полюса. Висота бічних немагнітних вставок зменшується при наближенні до бічних поверхонь сердечника головних полюсів. Винахід дозволяє зменшити негативний вплив поля якоря і виконати конструкцію двигуна з рівномірним повітряним зазором без демпферних обмоток на головних полюсах. Також винахід дозволяє збільшити коефіцієнт корисної дії двигуна за рахунок зменшення електричних втрат в додаткових полюсах. 5 іл.

Електрична машина

Винахід відноситься до електричній машині. Електрична машина містить корпус (2), всередині якого знаходиться статор (3) з обмотками (3а) статора, ротор (4), втулки (6, 7), що проходять крізь корпус (2), перша частина (9) яких розташована всередині корпусу (2), а друга частина (10) - зовні корпусу (2). Обмотки (3а) статора з'єднані з першою частиною (9) втулок (6, 7). Деякі втулки (7) мають другі частини (10), з'єднані між собою за допомогою елемента (12). З'єднувальний елемент (12) з'єднаний з контуром (13) водяного охолодження. Контур (13) водяного охолодження розташований зовні корпусу (2). Технічним результатом є підвищення надійності системи охолодження. 6 з.п. ф-ли, 2 іл.
Up!