Платиновий каталізатор одержання аренів з синтетичних вуглеводнів і спосіб його приготування

 

Винахід відноситься до нафтопереробці та нафтохімії і може бути використане у виробництві каталізаторів для одержання аренів як з нафтової сировини, так і з синтетичних вуглеводнів. Процес одержання аренів є одним з найбільш важливих при переробці синтетичних вуглеводнів внаслідок практично повної відсутності ароматичних сполук в складі продуктів синтезу Фішера-Тропша.

В останні десятиліття ведеться розробка принципово нових каталізаторів для одержання аренів з нормальних парафінових вуглеводнів, що містять платину і цеоліт L. Цеоліт L відноситься до групи висококремнеземних цеолітів і відрізняється відсутністю кислотних центрів. Основність носія, що містить цеоліт L в калійної формі (цеоліт KL), є необхідною властивістю для селективного протікання реакцій ароматизації нормальних парафінових вуглеводнів. У каналах цеоліту KL в результаті протікання реакцій ізомеризації підтримується рівновага в суміші розгалужених, циклічних і нормальних алканів.

Використання некислотного компонента в складі каталізатора є принципово новим підходом до створення каталізатора ароматизації нормальних парафінових у�ктеризуется наявністю металевих і кислотних центрів.

Важливим критерієм каталізатора одержання аренів є розмір частинок Pt, значною мірою визначає перебіг побічних реакцій (головним чином, гидрогенолиза алканів). P. Meriaudeau, С. Naccache. Catal. Rev. - Sci. Eng. 39, 1997, p.5-48. Малий розмір частинок платини (менше 1-2 нм) в поєднанні з одновимірними каналами цеоліту KL лімітують ступінь гидрогенолиза алканів, підвищуючи ефективність каталітичної системи.

Відомий каталізатор для здійснення циклізації нормальних парафінових вуглеводнів. Каталізатор отримують введенням платини до складу цеоліту, що містить германій. Каталізатор активують послідовною обробкою воднем, з'єднанням сірки та повторно воднем. US 7247593 В2, 24.07.2007.

До недоліків каталізатора слід віднести складну процедуру його активації, а також невисоку активність у процесі ароматизації алканів.

Відомий платиновий каталізатор для одержання ароматичних вуглеводнів, що містить в якості носія цеоліт або оксид алюмінію і модифікатор, наприклад, германій, олово, свинець, реній, галій, індій або титан. Для приготування системи використовують метод просочення органометаллическими сполуками. В залежності від складу системи застосовується як одномежуточное прожарювання. В якості альтернативного варіанту приготування каталізатора зазначено введення модифікаторів у склад носія на стадії гелю перед процедурою формування. US 6153090 A1, 28.11.2000.

Недоліком запропонованого способу приготування каталізатора є складність його приготування і висока крекирующая активність.

Відомий каталізатор ароматизації газолиновой фракції, що містить платину, олово і цеоліт L. Носій каталізатора являє собою сформований зі сполучною цеоліт типу L (переважно у формі KL). В якості модифікатора використовують олово, яке вводять у склад каталізатора просоченням розчином відповідного галогеніду (хлориду або фториду). Перед стадією активації каталізатор піддають окислювальному термообробці. Здійснюваний в присутності даного каталізатора процес ароматизації газолиновой фракції дозволяє отримувати ароматичні вуглеводні з високим виходом і селективністю. US 6177601 В1, 23.01.2001.

До недоліків даного каталізатора слід віднести складну стадію активації, невисоку ступінь перетворення сировини в арени, а також необхідну для ефективного проведення процесу низький робочий тиск (100-300 кПа). В умовах проведення промисло�ледствие коксоутворення.

Найбільш близьким до пропонованого групі винаходів є каталізатор ароматизації вуглеводневої суміші, збагаченої нормальними алканами67і спосіб його отримання. Каталізатор містить платину і цеолитсодержащий носій на основі цеоліту KL. Носій готують змішуванням порошків цеоліту KL і зв'язуючого з подальшою екструзією. Отримані экструдати висушують і прожарюють, обробляють розчином відповідного галогеніду (хлориду та/або фториду), сушать і прожарюють. Перед введенням активного компонента носій піддають багаторазового промивання дистильованою водою. Платину вводять з розчину тетрааминохлорида платини з наступним висушуванням. Спосіб передбачає введення промотору при приготуванні носія з проміжним прожарюванням перед введенням платини. US 6190539 В1, 20.02.2001.

Недоліком відомого каталізатора і способу його приготування є низька каталітична активність, за вміст ароматичних вуглеводнів в продукті З5+- 46,5-48,5 мас.%.

Технічною задачею запропонованою групи винаходів є розробка каталізатора одержання аренів з підвищеною активністю і селективністю відносно образоваженной групи винаходів полягає у підвищенні каталітичної активності каталізатора за рахунок зниження ступеня протікання реакцій гидрогенолиза, що призводить до збільшення виходу і селективності за цільовим продукту.

Технічна задача вирішується тим, що платиновий каталізатор одержання аренів з синтетичних вуглеводнів містить носій з пористого цеоліту KL і нанопорошка олова чотирихлористого 5-водного, в якості сполучного - суміш порошків гіббсіта і рутилу в рівних пропорціях, розмір часток кожного з яких не перевищує 40 мкм, і каталітично активну речовину - платину, причому співвідношення інгредієнтів знаходиться в наступних межах, мас.%:

Платина0,3-0,8
Суміш порошків гіббсіта і рутилу25-70
Цеоліт KL29,12-74,69
Олово четиреххлористое 5 водне0,01-0,08

В якості сполучного використовують порошок гіббсіта з розміром часток не більше 40 мкм.

В якості сполучного використовують порошок рутилу (діоксиду титану) з розміром частинок 0,24-0,25 мкм.

Нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного отримують помелом олова чотирихлористого 5 водного (до� спосіб отримання заявленого каталізатора.

Спосіб отримання каталізатора одержання аренів з синтетичних вуглеводнів характеризується тим, що здійснюють приготування гранульованого носія послідовним змішуванням порошку цеоліту KL з нанопорошком олова чотирихлористого 5-водного і попередньо змішаними мелкодісперснимі порошками гіббсіта і рутилу, розмір часток кожного з яких не перевищує 40 мкм в рівних пропорціях, отриману суміш зволожують і пептизируют 5-15%-ним розчином азотної кислоти, перемішуючи до отримання однорідної маси, яку потім гранулюють, отримані гранули просушують і прожарюють, а платину наносять з водного розчину тетрааммиаката платини.

Перед проведенням процесу одержання аренів синтетичних вуглеводнів каталізатор відновлювали водородсодержащим газом при температурі 450°C.

Ефективність роботи каталізатора оцінювалася в процесі одержання аренів з синтетичних вуглеводнів шляхом пропускання водородсодержащего газу та сировини з мольна співвідношення водню до сировини від 1:1 до 10:1 через нерухомий шар каталізатора, завантаженого в трубчастий реактор, з об'ємною швидкістю 0,5-4 год-1в діапазоні температур 340-550°C під тиском 0,1-4 МПа за вих�міри 1.

Приклад ілюструє отримання платинового каталізатора на основі гранульованого цеолитсодержащих носія, в якому використовують комерційний висококремнеземний цеоліт KL (Zeolyst) з розміром часток не більше 0,2 мм, нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного, в якості сполучного - суміш порошків гіббсіта і рутилу..

Зразок каталізатора складу, мас %: Pt - 0,3, висококремнеземний цеоліт KL - 74,69, олово четиреххлористое 5 водне - 0,01, суміш гіббсіта і рутилу - 25,0 готують наступним способом.

Для отримання гранульованого носія 7,5 г порошкоподібного висококремнеземного цеоліту KL, нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного - 0,012 м і 2,5 г суміші порошків гіббсіта і рутилу поміщають у порцелянову чашу, ретельно перемішують. Додають 5%-ний розчин HNO3містить 0,0645 мл HNO3(65%), і 6,2 мл дистильованої води. Суміш ретельно перемішують до отримання однорідної маси і екструдують на поршневому екструдері через фільєру діаметром 1,5 мм. Экструдати витримують на повітрі протягом 6 ч. Потім экструдати поміщають в муфельну піч. Режим висушування ступінчастий: 60°C - 2 год, 80°C - 2 год, 110°C - 2 ч. Далі температуру підвищують зі швидкістю 2°С/хв до температури 550°C. При температурі 550�>. Комплексне з'єднання - тетраммиакат платини [Pt(NH3)4]Cl2отримують при взаємодії гексахлорплатината амонію (NH4)2PtCl6з концентрованим розчином аміаку (25%).

20 мл приготованого розчину з концентрацією платини 1,5 мг/мл додають до 10 м отриманого прожареного носія. Суміш перемішують у фарфоровій чашці протягом 10 хв при кімнатній температурі і залишають на повітрі протягом 10 год, потім надмірна розчин відокремлюють декантацией. Потім каталізатор сушать в електричній шафі. Режим висушування наступний: 60°C - 2 год, 80°C - 2 год, 110°C - 2 ч.

Перед проведенням процесу одержання аренів синтетичних вуглеводнів каталізатор відновлювали водородсодержащим газом при температурі 450°C.

Одержання аренів проводять в трубчастому реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора при тиску 0,1 МПа, мольному співвідношенні водню до сировини 3:1 і об'ємної швидкості 2 год-1в діапазоні температур 340-550°C.

Приклад 2.

Приклад ілюструє отримання платинового каталізатора на основі гранульованого цеолитсодержащих носія, в якому використовують комерційний висококремнеземний цеоліт KL (Zeolyst) з розміром часток не більше 0,2 мм, нанопорош�тализатора складу, мас.%: Pt - 0,5, цеоліт KL - 59,75, олово четиреххлористое 5 водне - 0,05, суміш гіббсіта і рутилу - 39,70 готують наступним способом.

Для отримання гранульованого носія 6,0 г порошкоподібного висококремнеземного цеоліту KL нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного - 0,051 м і 4,0 г суміші порошків гіббсіта і рутилу поміщають у порцелянову чашу, ретельно перемішують. Додають 10%-ний розчин HNO3містить 0,129 мл HNO3(65%), і 6,15 мл дистильованої води. Суміш ретельно перемішують до отримання однорідної маси і екструдують на поршневому екструдері через фільєру діаметром 1,5 мм. Экструдати витримують на повітрі протягом 7 год. Потім экструдати поміщають в муфельну піч. Режим висушування ступінчастий: 60°C - 2 год, 80°C - 2 год, 110°C - 2 ч. Далі температуру підвищують зі швидкістю 2°с/хв до 550°C. При температурі 550°C витримують протягом 4 ч.

Платину вводять згідно з прикладом 1. 20 мл приготованого розчину з концентрацією платини 2,5 мг/мл додають до 10 м отриманого носія. Суміш перемішують у фарфоровій чашці протягом 5 хв при кімнатній температурі і залишають на повітрі протягом 10 год, потім надмірна розчин відокремлюють декантацией. Після цього каталізатор сушать в електричній шафі. Режим� вуглеводнів каталізатор відновлювали водородсодержащим газом при температурі 450°C.

Одержання аренів проводять в трубчастому реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора при тиску 1 МПа, мольна співвідношення водню до сировини 1:1 і об'ємної швидкості 0,5 год-1в діапазоні температур 340-550°C.

Приклад 3.

Приклад ілюструє отримання платинового каталізатора на основі гранульованого цеолитсодержащих носія, в якому використовують комерційний висококремнеземний цеоліт KL (Zeolyst) з розміром часток не більше 0,2 мм, нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного - 0,08, суміш порошків гіббсіта і рутилу - 30,72.

Зразок каталізатора складу, мас.%: Pt - 0,8, цеоліт KL - 29,12, олово четиреххлористое 5 водне - 0,08, суміш гіббсіта і рутилу - 69,28 готують наступним способом.

Для отримання гранульованого носія 3,0 г порошкоподібного комерційного висококремнеземного цеоліту KL, нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного - 0,082 м і 7,0 г суміші порошків гіббсіта і рутилу поміщають у порцелянову чашу, ретельно перемішують. Додають 15%-ний розчин HNO3містить 0,1935 мл HNO3(65%), і 6,1 мл дистильованої води. Суміш ретельно перемішують до отримання однорідної маси і екструдують на поршневому екструдері через фільєру діаметром 1,5 мм. Экструдати витримують на повітря�C - 2 ч. Далі температуру підвищують зі швидкістю 2°с/хв до температури 550°C. При температурі 550°C витримують протягом протягом 4 ч.

Платину вводять згідно з прикладом 1. 16 мл приготованого розчину з концентрацією платини 5,0 мг/мл додають до 10 м отриманого носія. Суміш перемішують у фарфоровій чашці протягом 10 хв при кімнатній температурі і залишають на повітрі протягом 10 год, потім надмірна розчин відокремлюють декантацией. Після цього каталізатор сушать в електричній шафі. Режим висушування наступний: 60°C - 2 год, 80°C - 2 год, 110°C - 2 ч.

Перед проведенням процесу одержання аренів синтетичних вуглеводнів каталізатор відновлювали водородсодержащим газом при температурі 450°C.

Одержання аренів проводять в трубчастому реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора при тиску 2 МПа, мольна співвідношення водню до сировини 6:1 і об'ємної швидкості 2 год-1в діапазоні температур 340-550°C.

Приклад 4.

Приклад ілюструє отримання платинового каталізатора на основі гранульованого цеолитсодержащих носія, в якому використовують комерційний висококремнеземний цеоліт KL (Zeolyst) з розміром часток не більше 0,2 мм, нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного, як связующег/p>

Зразок каталізатора складу, мас.%: Pt - 0,3, цеоліт KL - 49,65, олово четиреххлористое 5-водне - 0,05, суміш гіббсіта і рутилу - 50,00 готують наступним способом.

Для отримання гранульованого носія 50,00 г порошкоподібного комерційного висококремнеземного цеоліту KL, нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного - 0,052 г, 50,50 г суміші порошків гіббсіта і рутилу поміщають у порцелянову чашу, ретельно перемішують. Додають 10%-ний розчин HNO3містить 0,0645 мл HNO3(65%), і 6,2 мл дистильованої води. Суміш ретельно перемішують до отримання однорідної маси, і екструдують на поршневому екструдері через фільєру діаметром 1,5 мм. Экструдати витримують на повітрі протягом 8 год. Потім экструдати поміщають в муфельну піч. Режим висушування ступінчастий: 60°C - 2 год, 80°C - 2 год, 110°C - 2 ч. Далі температуру підвищують зі швидкістю 2°с/хв до температури 550°C. При температурі 550°C витримують протягом 4 ч.

Платину вводять згідно з прикладом 1. 20 мл приготованого розчину з концентрацією платини 1,5 мг/мл додають до 10 м отриманого носія. Суміш перемішують у фарфоровій чашці протягом 5 хв при кімнатній температурі і залишають на повітрі протягом 10 год, потім надмірна розчин відокремлюють декантацией

Перед проведенням процесу одержання аренів синтетичних вуглеводнів каталізатор відновлювали водородсодержащим газом при температурі 450°C.

Одержання аренів проводять в трубчастому реакторі зі стаціонарним шаром каталізатора при тиску 2 МПа, мольна співвідношення водню до сировини 8:1 і об'ємної швидкості 1,5 год-1в діапазоні температур 340-550°C.

Ефективність роботи каталізатора оцінювалася по виходу і вмісту в продуктах ароматичних вуглеводнів, одержуваних у процесі одержання аренів з синтетичних вуглеводнів шляхом пропускання водородсодержащего газу та модельного сировини - н-алкана з мольна співвідношення водню до сировини від 1:1 до 10:1 через нерухомий шар каталізатора, завантаженого в трубчастий реактор.

Перед проведенням процесу одержання аренів з синтетичних вуглеводнів каталізатор відновлювали водородсодержащим газом при температурі 450°C.

Випробування проводилися при об'ємній швидкості 0,5-4 год-1в діапазоні температур 340-550°C під тиском 0,1-4,0 МПа. В якості модельного сировини використовували н-гексан або н-октан.

Показники процесу одержання аренів з н-октану і н-гексану, проведеного з викорис� слід, що пропонований каталізатор для одержання аренів з синтетичних вуглеводнів характеризується високою активністю в реакціях ароматизації синтетичних вуглеводнів.

1. Платиновий каталізатор одержання аренів з синтетичних вуглеводнів, що містить носій з пористого цеоліту KL і сполучного і каталітично активну речовину - платину, відрізняється тим, що носій додатково містить нанопорошок олова чотирихлористого 5-водного, а в якості сполучного - суміш порошків гіббсіта і рутилу в рівних пропорціях, розмір часток кожного з яких не перевищує 40 мкм, причому співвідношення інгредієнтів знаходиться в наступних межах, мас.%:

Платина0,3-0,8
Суміш гіббсіта і рутилу25-70
Цеоліт KL29,12-74,69
Олово четиреххлористое 5-водне0,01-0,08

2. Спосіб приготування платинового каталізатора одержання аренів з синтетичних вуглеводнів з п. 1, що включає приготування гранульованого носія атионного обміну і просушування, відрізняється тим, що приготування гранульованого носія здійснюють послідовним змішуванням порошку цеоліту KL з нанопорошком олова чотирихлористого 5-водного і попередньо змішаними мелкодісперснимі порошками гіббсіта і рутилу, розмір часток кожного з яких не перевищує 40 мкм в рівних пропорціях, отриману суміш зволожують і пептизируют 5-15% розчином азотної кислоти, перемішуючи до отримання однорідної маси, яку потім гранулюють, отримані гранули просушують і прожарюють, а платину наносять з водного розчину тетрааммиаката платини.



 

Схожі патенти:

Спосіб отримання концентрату ароматичних вуглеводнів з легких аліфатичних вуглеводнів і установка для його здійснення

Винахід відноситься до способу і установці отримання концентрату ароматичних вуглеводнів з легких аліфатичних вуглеводнів та їх сумішей з оксигенатами. При цьому згідно способу вихідне сировину подають у два послідовно сполучених реакційних блоку - перший і другий з цеолітовий каталізаторами на основі групи пентасілов, причому реакційні блоки відрізняються умовами конверсії вуглеводнів в ароматичні, поділяють отриману після реакційних блоків суміш на рідку та газову фракції, подають газову фракцію на вхід першого і другого реакційного блоку. Спосіб характеризується тим, що газову фракцію, отриману після реакційних блоків, поділяють на водородосодержащих газ і широку фракцію легких вуглеводнів, що містить олефіни, і тим, що водородосодержащих газ подають у блок синтезу оксигенатів, а утворені при цьому оксигенатів подають на вхід першого і другого реакційного блоку і тим, що широку фракцію легких вуглеводнів, що містить олефіни, подають на вхід першого реакційного блоку. Використання цього винаходу дозволяє підвищити ефективність отримання концентратів ароматичних вуглеводнів і селективність по алкилбензолам,
Винахід відноситься до галузі нафтопереробки, зокрема до каталізаторів для гідроізомеризації нафтової сировини. Пропонований каталізатор включає гидрируются металевий компонент на носії, що містить цеоліт і оксид алюмінію. При цьому в якості гидрируются металевого компонента каталізатор містить неблагородні метали Ni, Mo, W або їх суміші і Pd благородні метали і Ir, а в якості цеоліту - суміш среднепористого цеоліту ЦВН структури пентаса і широкопористого ультрастабильного цеоліту USY. Зміст кислотних центрів у пропонованому каталізаторі знаходиться в діапазоні 400-600 мкмоль/р. Крім того, він додатково містить промотор оксид бору або оксид фосфору. Пропонований каталізатор має наступне співвідношення компонентів, мас.%: неблагородні метали - 7-12, благородні метали - 0,1-1,0; суміш цеолітів - 60-70; промотор - 0,5-4,0; оксид алюмінію - до 100. Винахід відноситься до способу гідроізомеризації нафтової сировини в присутності даного каталізатора. Пропоновані каталізатор і спосіб гідроізомеризації нафтової сировини з його застосуванням дозволяють отримувати високоякісні дизельні палива зимових і арктичних сортів з високим виходом. 2 н. і 3 з.п. ф-ли,
Група винаходів відноситься до каталізаторів циклізації нормальних парафінових вуглеводнів. Каталізатор містить носій, який готують з використанням висококремнеземного цеоліту KL і беміту, а каталітично активна речовина являє собою як іммобілізовані на поверхні каталізатора кристаліти платини, так і локалізовані всередині каналу цеоліту частки платини, характеризуються розміром 0,6-1,2 нм. Розмір частинок беміту не більше 45 мк. Розмір частинок цеоліту не більше 0,2 мм. Співвідношення інгредієнтів знаходиться в наступних межах (мас.%): платина - 0,3-0,8; бемит - 19,9-59,5; цеоліт KL - 79,8-39,7. Каталізатор може додатково містити оксидний та/або металевий промотор, вибраний з металів: Sn, In, Ir, Re, Ba. Група винаходів також включає способи одержання каталізаторів, що включають приготування гранульованого носія на основі цеоліту та гідроксиду алюмінію і нанесення платини на носій. 4 н.п. ф-ли, 1 табл., 6 пр.

Спосіб одержання високооктанового базового бензину

Винахід відноситься до способів одержання високооктанового базового бензину і може бути використане в нафтопереробній промисловості. Винахід стосується двостадійного способу отримання високооктанового базового бензину з використанням рідкого і газоподібного вуглеводневої сировини у присутності каталізатора, і циркуляцією непревращенного сировини і вуглеводневих газів. В якості рідкої вуглеводневої сировини використовують нафту або газовий конденсат, або їх суміш, в якості газоподібного вуглеводневої сировини використовують фракцію C1-C4 і/або фракцію C3-C4 і циркулюючі вуглеводневі гази, рідке вуглеводневу сировину піддають фракціонування в ректифікаційної колоні з відбором прямогонного фракції з межами википання всередині інтервалу температур C5-75°C, бензольної фракції з межами википання всередині інтервалу температур 75-85°C, фракції 85-(160-220)°C і циркулюючих вуглеводневих газів, фракцію з межами википання всередині інтервалу температур C5-75°C 85-(160-220)°C подають у першу стадію контактування з цеолитсодержащим каталізатором або системою каталізаторів, промотированних металами I-VIII групи Періодичної таблиці, бензольную фракцію з межами википан� подають газоподібний вуглеводневу сировину, яке контактує з цеолитсодержащим каталізатором або системою каталізаторів, промотированних металами I-VIII групи Періодичної таблиці, причому контактування в першій і другій стадіях проходить при протіканні основних реакцій ізомеризації, ароматизації та гідрування; продукти контактування першої та другої стадій проходять спільно стабілізацію та фракціонування з виділенням цільового продукту - високооктанового базового бензину, википающего всередині інтервалу температур C5-(160-220°C), залишку вище (160-220°C), непревращенного сировини, яка циркулює в сировині першій стадії, і вуглеводневих газів, які циркулюють в сировину другій стадії. Технічний результат - отримання високооктанового базового бензину з поліпшеними екологічними характеристиками. 5 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до нафтопереробної і нафтохімічної промисловості, зокрема до способів одержання каталізаторів переробки прямогонного бензину в високооктановий компонент бензину з пониженим вмістом бензолу. Описаний каталізатор, що містить, мас.%: висококремнеземний цеоліт типу H-ZSM-5 з силікатним модулем SiO2/Al2O3=30-50 - 94,0-99,0 і гетерополисоединения на основі вольфрамовисмутата або вольфрамофосфата кобальту - 1,0-6,0, сформований у процесі термообробки. Описаний спосіб одержання каталізатора механохімічної обробкою Н-форми висококремнеземного цеоліту типу H-ZSM-5 з силікатним модулем SiO2/Al2O3=30÷50 в вибромельнице протягом 0,1-24 год, формуванням катализаторной маси в гранули, сушінням і просоченням солянокислими розчинами відповідних гетерополісполук вольфрамовисмутата кобальту або вольфрамофосфата кобальту з наступним сушінням і каталізатор сформований в процесі термообробки при 540÷550°с протягом 0,1÷12 год. Описаний спосіб переробки прямогонного бензину в високооктановий компонент бензину в присутності описаного вище каталізатора при 350÷425°C, об'ємної швидкості 1,0÷2,0 год-1 і тиску 0,1÷1,0 МПа. Технічний ефект - отримання активного і селективного каталиензола не більше 2,0 мас.%. 3 н.п. ф-ли, 1 табл., 6 пр.
Винахід відноситься до нафтопереробної і нафтохімічної промисловості, зокрема до способів одержання каталізаторів перетворення прямогонной бензинової фракції в високооктановий компонент бензину з низьким вмістом бензолу. Описаний каталізатор, що містить, мас.%: висококремнеземний цеоліт типу H-ZSM-5 з силікатним модулем SiO2/Al2O3=30-50 - 94,0-99,0, молибдовисмутат або молибдофосфат кобальту - 1,0-6,0, сформований у процесі термообробки. Описаний спосіб одержання каталізатора, що включає гідротермальних кристалізацію реакційної суміші при 120-180°С, містить джерела оксидів кремнію, алюмінію і лужного металу, гексаметилендиамин і воду з наступним сушінням і прожарюванням, механохімічної обробки в вибромельнице, формуванням і з подальшим просоченням Н-форми висококремнеземного цеоліту типу Н-ZSM-5 з силікатним модулем SiO2/Al2O3=30÷50 солянокислими розчинами відповідних гетерополісполук: молибдовисмутата кобальту або молибдофосфата кобальту, як модифікуючої добавки, з подальшою механохімічної обробки в вибромельнице протягом 0,1÷24 год, формуванням катализаторной маси в гранули, сушінням і прокалкі при 540÷550°С протягом 0,1÷12 год. Описаний спосіб превраще�відсутності описаного вище каталізатора при 350÷425°С, об'ємної швидкості 1,0÷2,0 год-1 і тиску 0,1÷1,0 МПа. Технічний ефект - збільшення активності і селективності каталізатора. 3 н.п. ф-ли, 1 табл., 7 пр.
Винахід відноситься до області нафтопереробної і нафтохімічної промисловості і присвячено створенню каталізаторів, що використовуються в переробці низькооктанових бензинових фракцій різного походження високооктановий бензин
Винахід відноситься до області нафтопереробної і нафтохімічної промисловості і до створення каталізаторів, що використовуються в переробці аліфатичних вуглеводнів З2-З12і метанолу в високооктановий бензин і ароматичні вуглеводні
Винахід відноситься до гетерогенних каталізаторів для одержання ароматичних вуглеводнів ряду бензолу

Спосіб поліпшення каталізатора ароматизації

Винахід відноситься до варіантів способу ароматизації вуглеводнів
Винахід відноситься до галузі нанотехнології, зокрема рослинництва, і стосується способу отримання нанокапсул 6-аминобензилпурина. Спосіб характеризується тим, що в якості ядра нанокапсул використовується 6-аминобензилпурин і альгінат натрію в якості оболонки нанокапсул, одержуваних шляхом додавання Е472с в якості поверхнево-активної речовини до альгинату натрію в бутанол, порційного додавання 6-аминобензилпурина в суспензію альгінату натрію в бутанол і подальшого покапельного повільного введення осаджувача - петролейного ефіру після утворення самостійної твердої фази в суспензії. Технічною задачею винаходу є спрощення і прискорення процесу отримання нанокапсул і збільшення виходу по масі. 3 пр.

Спосіб отримання нанокристалічною целюлози з багасси

Винахід відноситься до способу отримання нанокристалічних целюлозних волокон із сухої багасси для використання при виробництві високоякісного паперу, в якості сорбенту в медичній промисловості при виробництві ранових пов'язок, всмоктуючих простирадлом, підгузників, а також високоселективних експрес-тестових систем, при виробництві сироваток, вакцин, імуномодуляторів, антигістамінних препаратів; в косметичній промисловості в якості натурального згущувача; в харчовій промисловості в якості натурального крахмалонесодержащего згущувача. Спосіб включає подрібнення і фракціонування вихідної сировини, делигнификацию вихідної сировини шляхом лужної гідратації і лужного варіння з наступним промиваннями. Потім проводять двоетапний кислотний гідроліз з проміжною нейтралізацією і трьома промивки. Після чого здійснюють трехэтапную отбелку перекисом водню Н2О2 з трьома промивки. Причому на другий промиванні подають мелкодиспергированний озон. Додатково отриманий продукт піддають гомогенізації і сушці. Винахід дозволяє отримати з лигнинсодержащего вихідної сировини готовий продукт з практично повною відсутністю лігніну, з �його обладнання, не передбачає використання токсичних реагентів, включає нескладні технологічні операції, відрізняється масштабністю виробництва. 2 з.п. ф-ли, 3 іл., 1 пр.

Спосіб отримання нанокапсул сел-плексу, що володіють властивостями супрамолекулярними

Винахід відноситься до галузі медицини і описує спосіб отримання нанокапсул Сел-Плексу, що володіють супрамолекулярними властивостями, методом осадження нерастворителем, що характеризується тим, що Сел-Плекс розчиняють в диметилсульфоксиді та диспергируют отриману суміш в розчин ксантанової камеді, використовується в якості оболонки нанокапсул, бутанол, в присутності препарату Е472с при перемішуванні при 1000 об/с, далі доливають осадитель - бензол, фільтрують і сушать при кімнатній температурі. Спосіб забезпечує спрощення і прискорення процесу отримання нанокапсул і збільшення виходу по масі. 4 пр., 12 іл.

Керамічна мембрана і спосіб її приготування

Винахід може бути використаний для розділення газових сумішей. Використовується для розділення газових сумішей керамічна мембрана має наступний склад, мас.%: оксид алюмінію 30-54; силікат натрію 42-68; вуглецеві нанотрубки УНТ із зовнішнім діаметром 1-5 нм з тришаровою структурою і питомою поверхнею 350-1000 м2/г 1-4. Спосіб приготування керамічної мембрани для розділення газових сумішей включає змішання термоактивированного гіббсіта - Al(OH)3 з силікатом натрію і вуглецевими нанотрубками УНТ із зовнішнім діаметром 1-5 нм з тришаровою структурою і питомою поверхнею 350-1000 м2/г, подальше додавання розчину азотної кислоти. Отриману масу ретельно перемішують і зайву вологу видаляють до напівсухого стану порошку. Отриманий порошок пресують, спресовані таблетки піддають термообробці - спочатку витримують при температурі не вище 150°С, потім при температурі не вище 400°С. Отриману мембрану у вигляді таблетки прожарюють без доступу повітря при 850-1100°С. Винахід забезпечує збільшення фактора розділення газових сумішей. 2 н. п. ф-ли, 3 іл., 2 табл., 5 пр.

Однокамерний паливний елемент та спосіб одержання проводить нанокомпозитного матеріалу для нього

Винахід відноситься до електроніки і призначене для створення пристроїв, що перетворюють хімічну реакцію адсорбованих молекул паливного газу (пари) і кисню (або повітря) в електричний сигнал. Може бути використане для розробки малогабаритних елементів живлення електронної апаратури у вигляді однокамерних паливних елементів, що складаються з робочої камери, що має вхід паливно-повітряної газової суміші і вихід газу, всередині якої розташована композитна плівка з електричними контактами, з'єднаними з зовнішнім навантаженням, простір між якими заповнено проводять матеріалом. В якості провідного матеріалу використовують нанокомпозитний матеріал, що складається з непровідної полімерної плівки поліпропілену і провідного наповнювача на основі вуглецевих нанотрубок. Концентрація вуглецевих нанотрубок з провідністю р-типу становить близько 0,5-5% поблизу порогу перколяції. Нанокомпозитний матеріал може містити каталітичні наночастинки Pt або Pd, або Rh, або Ru. Також запропоновано спосіб отримання проводить нанокомпозитного матеріалу, що полягає у змішуванні УНТ та полімерного матеріалу, після чого витримують нанокомпозитний матеріал під зовнішнім напряляется технічним результатом винаходу. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 3 іл.
Винахід відноситься до медицини і описує спосіб отримання нанокапсул хондроїтину сульфату методом осадження нерастворителем, що характеризується тим, що сульфат хондроїтину невеликими порціями додають суспензію ксантанової камеді, використовується в якості оболонки нанокапсул, в бутиловому спирті, містить 0,01 г препарату Е472с в якості поверхнево-активної речовини, отриману суміш перемішують і додають 6 мл осаджувача - гексану, відфільтровують, промивають гексаном і сушать. Винахід забезпечує спрощення і прискорення процесу отримання нанокапсул в ксантанової камеді і збільшення виходу по масі. 2 пр.
Винахід відноситься до хіміко-фармацевтичної промисловості і являє собою спосіб інкапсуляції препарату методом осадження нерастворителем, в якому згідно винаходу в якості ядер нанокапсул використовуються вітаміни, в якості оболонки - натрій карбоксиметилцелюлоза, яку осаджують із суспензії в ізопропиловому спирті шляхом додавання хлороформу як нерастворителя з подальшою сушкою при кімнатній температурі. Винахід забезпечує спрощення і прискорення процесу отримання нанокапсул, зменшення втрат при отриманні нанокапсул (збільшення виходу за масою). 7 пр.

Спосіб екстракції днк з клітин крові

Винахід відноситься до галузі біотехнології. Запропоновано спосіб екстракції ДНК з клітин крові. Додають зразок магнітні частинки і феромагнітні наносфери CoNiFe2O4 50 нм. Лизируют біологічний матеріал. Промивають ДНК і знімають ДНК з носія. Перевагою заявленого способу є підвищення кількості ДНК в отриманому зразку. 3 іл., 1 пр.

Самоохлаждаемий автономний наноприбор і спосіб його формування

Винахід ставитися до способів формування самоохлаждаемих автономних приладів і елементів електроніки, які можуть ефективно працювати без використання технології рідкого азоту, і інший кріогенної техніки. Спосіб формування самоохлаждаемого автономного наноприбора полягає в тому, що на підкладці з монокристалічного матеріалу з сформованим з одного боку СКВІД-приймачем на звороті розміщують пристрій для поглинання тепла, яке містить катод і анод, що мають різну енергію Фермі електронів. Потім підкладку через отвір для монтажу укладають у вакуумну оболонку з ситал, що містить контактні електроди для двох сторін підкладки. Після цього отвір для монтажу підкладки закривають кришкою з ситали. Розміщують даний пристрій у вакуумній камері, в якій мають також мішень з ситали. Відкачують до тиску 10-1 Па, нагрівають мішень і кришку з ситал до температури 450÷500°С. Потім лазером з довжиною хвилі випромінювання 1,06 мкм, тривалістю імпульсу 10-20 нс і частотою повторення імпульсів 10 Гц, щільністю потужності 5·108÷8·108 Вт/см2 розпорошують мішень з ситал, що знаходиться на відстані 8÷10 мм від кришки з ситал протягом 10 хвилин. Издатчика), в якій виключені: деградація надпровідних властивостей в повітряному середовищі, залежність досягнення робочої температури від використання рідкого азоту або інших зовнішніх кріогенних установок з великими габаритами. 1 іл.

Пігмент на основі порошку діоксиду титану, модифікованого наночастинками

Винахід відноситься до пігментів для білих фарб і покриттів, в тому числі для терморегулювальних покриттів космічних апаратів, і може бути використане в космічній техніці, в будівельній індустрії і в широких галузях промисловості для термостатування пристроїв або технологічних об'єктів. Пігмент для світловідбивних покриттів отримано прогріванням при 800°С і з високою випареної і перетертої суміші частинок діоксиду титану мікронних розмірів з 7 мас.% наночастинок діоксиду кремнію. Винахід забезпечує отримання пігменту з підвищеною радіаційною стійкістю по простій технології ефективністю порівняно з аналогічними пігментами за відомого рівня техніки. 1 табл., 8 пр.

Спосіб отримання каталізатора і спосіб трансалкилирования бензолу диэтилбензолами з його використанням

Винахід відноситься до отримання етилбензолу шляхом переробки побічних продуктів, що утворюються при алкилировании бензолу етиленом, а саме диэтилбензолов в присутності цеолитсодержащих каталізатора. Для реалізації способу гранульований без зв'язуючих речовин фожазит з модулем 5,5-7,0 двічі обробляють водним розчином солі амонію з концентрацією 25-30 г/дм3 (в перерахунку на N H 4 + ) при співвідношенні маса гранул (р) / об'єм розчину (см3) від 1/8 до 1/9 і температурі 60-65°С протягом 0,5-1,0 год, від двох до чотирьох зазначених стадій дворазових обробок чергують з термообработками в середовищі 100% водяної пари, що подається в співвідношенні маса гранул (р) / маса пари (г) від 1/0,5 до 1,0/1,0 при температурах 540-600°С протягом 2-3 год, а після останньої стадії амонійної обробки гранули промивають, висушують і прожарюють. Винахід забезпечує отримання гранульованого без зв'язуючих речовин каталізатора для процесу трансалкилирования бензолу диэтилбензолами, що складається з 100 мас.% цеоліту типу Y з модулем від 8,0 до 19,5 і вмістом Na2O від 0,5 до 0,1 мас.% (ступінь заміщення іонів Na+ від 0,95 до 0,99) у кислотному Н+-формі, що забезпечує високу конверсію диэтилбензолов (82,5-83,0%) і вихід цільового продукту - етилбензолу
Up!