Технологічна установка отримання альдегідів, переважно з бутенов або пропілену, з застосуванням каталізаторів родиевих

 

Винахід відноситься до органічного синтезу, а саме до установок для отримання альдегідів гидроформилированием олефінів з застосуванням родиевих каталізаторів.

Використання при оксосинтезе родиевих каталізаторів, на відміну від кобальтових, дозволяє добиватися високої селективності і виходу кінцевого продукту. Основним недоліком зазначених каталізаторів є висока вартість родію. Тому однією з головних задач зниження собівартості одержуваної продукції є підвищення продуктивності і питомого виходу продуктових альдегідів, зниження витрати каталізатора, максимально можлива утилізація та рецикл каталізатора. Одним із шляхів зниження витрати каталізатора та покращання питомих показників є постійне підтримання оптимального його кількості в реакторі можливо при високому рівні активності і оптимальному складі реакційної середовища, що забезпечують високу продуктивність процесу.

Відома установка гидроформилирования олефінів, у якій використані дві незалежні реакційні системи, кожна з яких має власний катализаторний розчин (каталізатор з різних систем не змішується). Прореагували гази з �тації сировини (Патент США №4593127).

Недоліками відомого пристрою є те, що кожна з реакторних ступенів має окремі вузли відділення продукту від каталізатора (сепаратор, випарник, холодильники тощо) - тобто кількість подібного обладнання подвоюється. При цьому воно буде різної потужності, оскільки основна частка конверсії буде припадати на першу сходинку. Кожна із ступенів має свої власні катализаторние розчини, для обслуговування (контроль дезактивації, регенерація тощо) і циркуляції яких потрібно дублююче обладнання.

Відома технологічна установка для отримання альдегідів, що включає систему з двох реакторів - змішування (первинний реактор) і витіснення (вторинний реактор), завдяки чому конверсія пропілену досягає 98%. Випарне відділення продукту від каталізаторної розчину відбувається безпосередньо у верхній частині реакторів, а використання спеціального випарника не передбачається. Це вимагає досить високої температури (120°С), що неприйнятно для малостабильних фосфитних каталізаторів. Випарне відділення відбувається в реакторі, після чого пари альдегідів конденсуються і надходять в сепаратори, а потім в отпарной колони. Несконд�яєчний потік з сепаратора вторинного реактора - на скидання. Катализаторний розчин циркулює по контуру первинний реактор - вторинний реактор. Зверху отпарной колони залишкові вуглеводні З3можуть надходити на харчування первинного реактора (Патент США №5,367,106).

До недоліків відомої установки слід віднести те, що для досягнення високої конверсії загальний об'єм системи повинен бути досить великим. Тому робота на високих конверсій може бути невиправданим. Навіть у разі реактора ідеального витіснення робота на високих конверсій за один прохід через реактор вимагає значного збільшення його обсягу. Немає спеціального випарника, тому режим відгонки здійснюється в жорстких умовах.

Відома технологічна установка гидроформилирования олефінів, що включає реактор і послідовно з'єднані з ним сепаратор, плівковий випарник і ємність для збору каталізатора, повідомлена зворотним трубопроводом з реактором для повернення каталізаторної розчину (Патент РФ №2270829).

Недоліком цієї установки є відсутність можливості підтримувати високу активність каталізатора в реакторі і його оптимальна кількість, а також великі втрати каталізатора в процесі його рецикла. Це обусловлеировавшие олефіни з альдегідами і кубовую фракцію, містить родієвим каталізатор - від 90°до 180°С, або низьким ступенем поділу при низьких температурах - від 40°З до 90°З, несе великі втрати каталізаторної розчину.

Найбільш близьким технічним рішенням до пропонованого служить технологічна установка отримання альдегідів, що включає підключені до реактора через пристрої очищення джерела синтез-газу і олефінів, послідовно з'єднаний трубопроводом з продуктовим виходом реактора випарник альдегідів і непрореагіровавшіх олефінів, вихід куба якого повідомлений з реактором зворотним трубопроводом рецикла розчину каталізатора, сепаратор і колону ректифікації, а також вузол відбору відпрацьованого каталізаторної розчину, службовець для компенсації накопичення важких продуктів реакції, підключений безпосередньо до реактора (Патент США №4287370).

Недоліком установки є необхідність сильного нагріву виходить з реактора потоку, що містить у тому числі каталізатор з метою відділення продуктових альдегідів і непрореагировавшего олефіну від розчину каталізатора, що приводить до руйнування і втрат останнього. Відбір відпрацьованого каталізаторної розчину безпосередньо з реактора гидроформЅодними олефинами і продуктовими альдегідами, тому для компенсації їх накопичення доводиться відбирати великі обсяги розчину і, отже, каталізатора, ніж, наприклад, якщо відводити потік з високою концентрацією важких. Крім того, важко підтримувати оптимальний вміст важких продуктів і каталізатора, оскільки проведення спеціальних хімічних аналізів відведеного потоку не володіє достатньою оперативністю.

Завданням цього винаходу служить зниження втрат каталізаторної розчину і продуктових альдегідів, підвищення продуктивності реактора і конверсії олефінів, зниження інтенсивності утворення важких побічних продуктів конденсації альдегідів.

Технічним результатом, що досягається цим винаходом, є забезпечення постійного оптимальної кількості важких продуктів реакції в установки, оптимального складу і кількості каталізаторної розчину.

Поставлена задача вирішується, а технічний результат досягається тим, що установка забезпечена встановленим у збірнику кубового залишку випарника продуктових альдегідів датчиком рівня рідини, пристроєм підготовки каталізаторної розчину, сполученим із зворотним трубопроводом рецикла рідини і виполненнимродуктов реакції виконаний у вигляді послідовно з'єднаних насоса з пристроєм його включення і відключення, вимірювача потоку рідини, пристрої відгонки альдегідів з відпрацьованого каталізаторної розчину і сполученого з вимірювачем потоку рідини і дозатором компонентів каталізатора виконавчого пристрою, при цьому вихід альдегідів з влаштування їх відгонки з відпрацьованого каталізаторної розчину повідомлений із змішувачем пристрої підготовки свіжого каталізаторної розчину, а датчик рівня рідини пов'язаний з пристроєм включення і відключення насоса.

Зазначені істотні відмітні ознаки.

З'єднання датчика рівня рідини в збірнику кубового залишку випарника з пристроєм включення і відключення насоса вузла відбору відпрацьованого каталізаторної розчину і важких продуктів реакції дозволяє автоматично регулювати в установці кількість важких продуктів, присутніх в катализаторном розчині. З'єднання виходу альдегідів з влаштування їх відгонки з відпрацьованого каталізаторної розчину зі змішувачем пристрої підготовки свіжого каталізаторної розчину спільно з дозуванням компонентів каталізатора пропорційно потоку відібраного кубового залишку випарника забезпечує підготовку свіжого каталізаторної розчину в ака конструкція забезпечує виділення з поступає з випарника суміші каталізаторної розчину, важких продуктів і альдегідів, повернення частини каталізаторної розчину в трубопровід рецикла з додаванням свіжого каталізатора потрібної кількості. Причому це кількість знаходиться у пропорційній залежності від обсягу виведеного з системи відпрацьованого каталізаторної розчину, а альдегіди, виділені з цього розчину, надходять у змішувач пристрої підготовки свіжого каталізаторної розчину і використовуються в якості розчинника, забезпечуючи тим самим автоматичну зв'язок між кількістю виведеного з реактора і надійшов у вузол регенерації каталізатора, об'ємом повторно повертається в реактор каталізатора і необхідною кількістю доданого свіжого каталізатора. Такий зв'язок визначається популярністю пропорцій складових виведеної з випарника по трубопроводу рецикла суміші. Кількісний і якісний склад цієї суміші визначається режимами роботи реактора і пов'язаних з ним пристроїв, вихідним складом сировини. Регулюючи кількість виведеної суміші і повертається в реактор суміші з каталізатором, автоматично регулюється кількість готується свіжого розчину каталізатора. Таким чином, здійснюється підтримку в реакторі пос представлена блок-схема технологічної установки отримання альдегідів.

Технологічна установка включає паралельно підключені до реактора 1 через пристрої 2 і 3 очищення джерела синтез-газу 4 і олефінів 5. Продуктовий вихід 6 реактора 1 з'єднаний через газо-рідинний сепаратор 15 з випарником 7, збірник кубового залишку 8 якого зворотним трубопроводом 9 рецикла рідини повідомлений з реактором 1. До трубопроводу 9 паралельно підключені вузол відбору відпрацьованого каталізатора і важких продуктів реакції 10 і пристрій 11 підготовки каталізаторної розчину. У збірнику 8 встановлений датчик рівня кубового залишку 12. Випарник 7 з'єднаний з колоною ректифікації 16 через збірник-сепаратор 22. Пристрій 11 підготовки каталізаторної розчину виконано у вигляді змішувача 17 з дозатором 18 компонентів каталізатора, а вузол 10 відбору відпрацьованого каталізатора і важких продуктів реакції виконаний у вигляді послідовно з'єднаних насоса 14 з пристроєм 13 його включення і відключення, вимірювача потоку рідини 19, пристрої для відгонки альдегідів з відпрацьованого каталізаторної розчину 20 і виконавчого пристрою 21, сполученого з вимірювачем потоку рідини 19 і дозатором 18 компонентів каталізатора. Вихід рідких альдегідів з пристрою відгонки 20 сообѷан з пристроєм 13 включення і відключення насоса.

Технологічна установка працює наступним чином. Опис роботи, умови та характеристики наводяться встановленого для стаціонарного режиму роботи установки.

В установку подають синтез-газ 4 і рідкі олефіни 5, зокрема пропілен або бутен, які після проходження пристроїв очищення 2 і 3 поступають в реактор гидроформилирования 1. Туди ж насосом (не показано) з збірки 8 по трубопроводу 9 подається рециркулюючий катализаторний розчин (розчин комплексу родію і лігандів у продуктових альдегидах і продуктах їх ущільнення). Реакція протікає під тиском 0,5-4 МПа і температурі 70-120°С. Зверху реактора газо-рідинна суміш після охолодження (холодильник не показаний) надходить в газо-рідинний сепаратор 15, де гази відокремлюються, а рідина після пониження тиску подають у випарник 7 для відділення продуктових альдегідів, які направляються після конденсації (холодильник-конденсатор не показаний) і відділення решти газів у збірнику-сепараторі 22 на колону ректифікації 16. Випарник 7 працює при температурі, що не допускає інтенсивної деструкції каталізатора. Кубовий залишок з випарника 7, містить розчин каталізатора в неотогнанних альдегидах і важких продукт� потоку в трубопроводі 9 і температурний режим роботи випарника 7 постійні, а важкі продукти ущільнення альдегідів не отгоняются у випарнику 7, рівень рідини у збірнику 8 по мірі накопичення важких продуктів в системі підвищується. Датчик 12 фіксує перевищення заданого рівня і включає насос 14, який відбирає катализаторний розчин зі збірника 8 дор тих пір, поки рівень не опуститися до заданого значення і датчик 12 не відключить насос. Відібраний катализаторний розчин надходить у пристрій відгонки альдегідів 20, де розділяється на альдегіди і концентрований розчин відпрацьованого каталізатора у важких продуктах. Останній направляють на утилізацію, а альдегіди подають в змішувач 17. В даний змішувач подають компоненти каталізатора з дозатора 18 для розчинення в альдегиде і підготовці свіжого каталізаторної розчину. Кількість компонентів каталізатора, що подається дозатором 18, регулюється виконавчим пристроєм 21 пропорційно величині потоку відібраного кубового залишку випарника 7 з ємності 8, який визначається вимірювачем потоку 19, пов'язаних з виконавчим пристроєм 21. Отриманий свіжий розчин каталізатора подається в трубопровід 9, повністю компенсуючи виведений з установки відпрацьований катализаторний раст�атора, підтримуючи оптимальне співвідношення компонентів в реакторі.

Технологічна установка отримання альдегідів, переважно з бутенов або пропілену, із застосуванням родиевих каталізаторів, що включає підключені до реактора через пристрої очищення джерела синтез-газу і олефінів, послідовно з'єднані трубопроводами з випуском реактора газо-рідинний сепаратор і випарник, збірник кубового залишку якого повідомлений з реактором зворотним трубопроводом рецикла рідини, а вихід альдегідів з випарника через збірник-сепаратор з'єднаний з ректифікаційної колоною, а також вузол відбору відпрацьованого каталізатора і важких продуктів реакції, що відрізняється тим, що установка забезпечена встановленим у збірнику кубового залишку випарника датчиком рівня рідини, пристроєм підготовки свіжого каталізаторної розчину, сполученим із зворотним трубопроводом рецикла рідини і виконаним у вигляді змішувача з дозатором компонентів каталізатора, а вузол відбору відпрацьованого каталізатора і важких продуктів реакції виконаний у вигляді послідовно з'єднаних насоса з пристроєм його включення і відключення, вимірювача потоку рідини, пристроєм відгонки альдегідів�нтов каталізатора виконавчого пристрою, при цьому вихід для альдегідів з влаштування їх відгонки з відпрацьованого каталізаторної розчину повідомлений із змішувачем пристрої підготовки свіжого каталізаторної розчину, а датчик рівня рідини пов'язаний з пристроєм включення і відключення насоса.



 

Схожі патенти:

Спосіб керування процесом отримання хлористого калію

Винахід може бути використаний при отриманні хлористого калію галургическим методом. Спосіб керування процесом отримання хлористого калію шляхом зміни вхідного потоку води включає регулювання витрати води, що надходить на кристалізацію розчин залежно від його вагового витрати, вмісту в ньому хлористого калію, хлористого магнію, кристалічного хлористого натрію і його температури. Проводять розрахунки ступеня насичення розчину по хлористому калію, підвищення коефіцієнта концентрації насиченого розчину по хлористому натрію при ступені насичення по хлористому калію менше 1, коефіцієнта приросту ступеня насичення розчину по хлористому натрію за рахунок вмісту в ньому кристалічного хлористого натрію. Додатково визначають об'ємний витрата розчину і за отриманими даними визначають ваговий витрата розчину. Розраховують концентрацію насичення розчину по хлористому калію, загальну концентрацію NaCl, концентрацію MgCl2 і води в розчині. Заміряні та обчислені значення технологічних параметрів подають в систему управління витратою води. Винахід дозволяє спростити управління процесом отримання хлористого калію. 1 табл., 2 пр.

Пристрій керування процесом очищення фільтруючого елемента

Винахід відноситься до засобів управління процесом очищення фільтруючого елемента водопровідних систем. Технічний результат полягає в забезпеченні автоматичного перемикання фільтра з режиму фільтрування в режим промивки і назад, створення можливості автоматичного управління промиванням фільтрів за рахунок застосування ультразвуку та промивання колби і фільтра. Для цього запропоновано пристрій керування процесом очищення фільтруючого елемента, що складається з керуючого пристрою, який складається з нормалізаторів сигналу, блоку порівняння, блоку живлення, сповіщувача, що входять до складу мікроконтролера, і підсилювачів вихідного сигналу, причому для очищення фильтрэлемента застосовується ультразвуковий випромінювач, пристрій працює під дією напору у водопровідній мережі вода рухається від входу до виходу і від входу до скиду, при цьому керуючий пристрій виконано з можливістю, коли тиск на вході водопровідної мережі перевищує тиск на виході на задану величину, подавати сигнал на закриття сервоприводів кранів, забезпечують режим фільтрування, і подавати сигнал на відкриття сервоприводів кранів, що забезпечують режим промивки, а також включати над ход�вода крана, через який здійснюється злив фильтросадка, і, коли тиск на вході водопровідної мережі дорівнює тиску на її виході, закривати крани, що забезпечують режим промивки, і відкривати крани, що забезпечують роботу пристрою в режимі фільтрування. 1 іл.

Спосіб автоматичного керування процесом стерилізації м'ясних консервів

Винахід відноситься до м'ясопереробної промисловості, зокрема до виробництва м'ясних консервів. Спосіб передбачає зміну величин тиску повітря в автоклаві, температури в автоклаві, тиску води в автоклаві, рівня води в автоклаві шляхом порівняння їх із заданими значеннями і підтримання на оптимальному рівні. Підтримання температури в автоклаві здійснюється регулюванням різниці тиску пари в автоклаві і банку, причому при прогріві автоклава перед стерилізацією використовується гострий пар високого тиску. Забезпечується висока швидкість прогріву стерилізатора, підвищення точності регулювання і зниження браку, також знижуються енергетичні витрати на прогрів автоклава. 1 іл.

Спосіб автоматичного керування процесом виробництва варено-сушених круп

Винахід відноситься до автоматизації технологічних процесів і може бути використане при автоматизації процесу виробництва варено-сушених круп. Спосіб передбачає гидротермическую обробку продукту в послідовно розташованих камерах мийки, варіння і сушіння; відведення відпрацьованої води з камери мийки спочатку на очищення в фільтр, потім в теплообмінник-утилізатор з підживленням свіжою водою і підігрівом відпрацьованим з камери варіння парою; варіння продукту з подачею распиливающей води; сушку звареного продукту з рециркуляційним використанням частини перегрітого в пароперегрівачі пара з відведенням іншої його частини в кількості випарувалася з висушуваного продукту вологи в камеру варіння; вимірювання значень початкової вологості і витрати вихідного продукту на вході в камеру мийки, витрати і температури мийної води на вході в камеру мийки, витрати і вологості продукту на вході в камеру варіння, витрати і температури насиченої пари з камери варіння в теплообмінник-утилізатор, витрати зайвої частини перегрітого пара, вологість висушеного продукту та збалансоване регулювання витрат та температур матеріальних і теплових потоків в камерах мийки, варіння і сушіння. ИспоЂь якість готового продукту. 1 іл.

Спосіб керування процесом сушіння бутилкаучуку

Винахід відноситься до хімічної промисловості, а саме до способу управління процесом сушіння бутилкаучуку. Спосіб полягає в подачі вологою крихти бутилкаучуку в экспеллер, подачі осушающего агента в експандер, перемішуванні экспандере, здійсненні процесу дроселювання, отриманні осушенной крихти каучуку, при цьому подають в експандер попередньо осушену в экспеллере крихту, здійснюють поділ потоку крихти каучуку після экспеллера на два потоку, в співвідношенні 9:1, подають один потік у кількості 90% від загального безпосередньо на вхід експандеру, другий потік в кількості 10% від загального зрошують на транспортері водним розчином осушающего агента, в якості якого використовують гідрокарбонат амонію (порофор), синтезується змішанням роздільних потоків аміаку, вуглекислого газу і води при температурі від 0°С до +5°С в колоні з насадкою. Охолоджують в холодильному контурі розчин осушающего агента гідрокарбонату амонію до температури -3÷0°С, використовуваного в зрошенні другого потоку пульпи крихти каучуку, для зниження температури крихти каучуку на виході з транспортера до температури +10÷+13°С. Подають другий потік на вхід експандеру для змішування з першим потоком кро� сушіння по значенню різниці температур розчину осушающего агента гідрокарбонату амонію до і після зрошення їм крихти каучуку за допомогою автоматизованої системи управління (АСУ), аналізує інформацію від датчиків витрати розчину і температури: знімають показання датчиків температури розчину осушающего агента гідрокарбонату амонію до і після зрошення їм крихти каучуку, аналізують різницю температур, знімають показання витратомірів витрати розчину осушающего агента гідрокарбонату амонію до і після зрошення їм крихти каучуку, аналізують різницю витрати розчину. При відхиленні від запрограмованого значення через блок управління АСУ подає керуючі команди на зміну температури розчину осушающего агента шляхом зміни витрати холодоагенту в холодильному контурі. Направляють керуючі команди на циркуляційний насос на зміну витрати потоку розчину осушающего агента гідрокарбонату амонію, що надходить на зрошення пульпи крихти каучуку до досягнення заданої температури крихти. Технічний результат - зниження споживання електроенергії, підвищення безпеки із-за відсутності процесу з використанням високого тиску, підвищення якості каучуку. 6 пр., 3 іл., 2 табл.

Спосіб управління процесом відновлення сірчистих димових газів

Винахід відноситься до галузі хімії і може бути використане для управління процесом відновлення кисневмісних сірчистих газів з отриманням елементарної сірки в кольорової металургії, хімічної і нафтопереробної промисловості. Спосіб управління процесом відновлення сірчистих димових газів природним газом в присутності додаткового кисню, що включає переробку димових газів з одержанням сірки в термічній і, щонайменше, однієї каталітичної щаблях, передбачає регулювання витрати природного газу і загальної витрати кисню в термічну щабель, виходячи з попередньо встановленої емпіричної функціональної залежності між значеннями концентрацій компонентів хвостового газу, витрат компонентів димового газу і температури в камері термічного реактора. Для цього заміряють поточне значення температури в камері термічної ступені, визначають об'ємний витрата O2 і N2 в димовому газі і концентрацію H2S, COS і SO2 в хвостовому газі і розраховують поправочні коефіцієнти, на підставі яких одночасно коригують витрати природного газу і витрата кисню в термічну щабель. Причому витрата кисню визначають як різно�л., 2 табл.

Спосіб і пристрій для регулювання потужності, що подається на електростатичний осадитель

Винахід відноситься до пристрою і способу керування роботою електростатичного осаджувача. Спосіб управління електростатичним осадителем (6) для видалення частинок пилу з технологічного газу містить етапи, на яких використовують алгоритм управління для потужності, що прикладається між, щонайменше, одним осаджувальних електродом (28) і, щонайменше, одним коронирующим електродом (26), причому алгоритм управління містить пряме або непряме регулювання, щонайменше, одного з діапазонів (VR1, VR2) потужностей і швидкості (RR1, RR2) лінійного зміни потужності; вимірюють температуру (T1, T2) технологічного газу; вибирають, коли алгоритм управління містить регулювання діапазону потужностей, діапазон (VR1, VR2) потужностей на основі виміряної температури (T1, T2), а значення (VT1, VT2) верхньої межі діапазону (VR1, VR2) потужностей при високій температурі (T2) технологічного газу нижче, ніж при низькій температурі (T1) технологічного газу; вибирають, коли алгоритм управління містить регулювання швидкості лінійного зміні потужності, швидкість (RR1, RR2) регулювання потужності на основі виміряної температури (T1, T2), причому швидкість (RR1, RR2) лінійного зміни потужності при високій температурі (T2)�агаемую між, щонайменше, одним осаджувальних електродом (28) і, щонайменше, одним коронирующим електродом (26), у відповідності з алгоритмом керування. Винахід дозволяє підвищити термін служби електростатичного осаджувача. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 10 іл.

Спосіб автоматичного керування процесом ректифікації та пристрій для його здійснення

Винахід призначений для автоматичного управління процесом ректифікації і може бути використане в хімічній, фармацевтичній, нафтопереробної і харчової промисловості. Спосіб полягає в адаптивному управлінні верхньою точкою профілю температур шляхом зміни витрати флегми в залежності від величини поточних втрат сировини, компенсації збурюючої дії з боку живильної суміші, прогнозі концентрації математичної моделі компенсатора верху колони. Пристрій включає ректифікаційної колони, датчики температури, регулятори температури верху і низу колони, температури живильної суміші, витрати перегрітої пари, витрати холодоагенту, витрати що гріє пара, дефлегматор, два теплообмінника, розташовані на лінії відводу кубового залишку і на лінії подачі живильної суміші, блок ідентифікації поточного значення ефективності роботи ректифікаційної колони, два хроматографа, розташовані на лінії відводу цільового продукту і на лінії подачі живильної суміші, виходи яких з'єднані з входом регулятора концентрації цільового продукту в нижній частині колони, регулятор витрати флегми, витрат цільового продукту, рівня кубової рідини колони, блок �ний. Технічний результат: підвищення ефективності роботи колони. 2 н.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб керування процесом полімеризації при виробництві бутилкаучуку

Винахід відноситься до способу управління процесом отримання бутилкаучуку. Спосіб здійснюють шляхом кополімеризації в реакторі ізопрену і ізобутилена в інертному розчиннику в присутності каталізатора. Спосіб включає контури регулювання витрат шихти, каталізатора, стопера, рідкого і газоподібного етилену. Додатково до системи управління в робочому режимі використовують підсистему автоматичного пуску реактора. Цю операцію здійснюють у два етапи, перший з яких - виведення об'єкта управління на робочу температуру, що здійснюють або тільки використанням каналу управління по витраті каталізатора, або з додатковим використанням каналу управління по тиску етилену, при цьому керуючим пристроєм є нечіткий регулятор, і другий - вихід в робочу точку простору технологічних параметрів, що реалізують підключенням контуру виведення тиску етилену на номінальне значення. Технічний результат - підвищення продуктивності відділення полімеризації, зменшення витрат на матеріальні і енергетичні ресурси та підвищення рівня безпеки виробництва. 2 іл.

Спосіб і пристрій автоматичного управління аеротенками

Винаходи можуть бути використані в області очищення каналізаційних, побутових і промислових стічних вод. Спосіб автоматичного керування аеротенками включає подачу стічних вод в аеротенки (8, 10) через регулятори (7, 9) з виконавчими механізмами (16). Сигнали від датчика витрати стічних вод (1) і датчиків вимірювання ступеня забруднення припливу стічних вод (3) надходять на входи (17) програмованого логічного блок (6) з встановленою математичною моделлю. Програмований логічний блок (6) порівнює навантаження із заданою постійної навантаженням для першої групи аеротенків (8) і подає сигнал на регулятор подачі стічних вод (7), який забезпечує подачу стічних вод із змінною витратою в першу групу аеротенків (8) і постійну годинну навантаження по забруднюючим речовинам стічних вод. Іншу частину стічних вод із змінною витратою через другий регулятор подачі стічних вод (9) подають на другу групу аеротенків (10) при змінній питомому навантаженні за забруднюють стічні води речовин. Пристрій містить датчики кількості зворотного активного мулу (4), датчики вимірювання ступеня забруднення витрати стічних вод (3), виходи яких пов'язані з відповідними входочних вод і надійність процесу роботи очисних споруд, поліпшити якість очищених стічних вод. 2 н.п. ф-ли, 1 іл.

Регулювання співвідношення альдегід нормальної будови: альдегід ізо-будови в процесі гидроформилирования зі змішаним лігандом регулюванням парціального тиску синтез-газу

Винахід відноситься до способу регулювання процесу гидроформилирования для отримання альдегідів нормальної будови (N) і з-будови (I) при відносно N:I. Даний спосіб включає контактування ненасиченого олефинового з'єднання з синтез-газом і каталізатором, що містить перехідний метал і органополифосфитний і органомонофосфитний ліганд, при цьому контактування проводять в умовах гидроформилирования, що включають парціальний тиск синтез-газу, де спосіб включає підвищення парціального тиску синтез-газу для зниження співвідношення N:I або зниження парціального тиску синтез-газу для підвищення відносини N:I. 9 з.п.ф-ли, 1 пр.

Спосіб гидроформилирования з допомогою подвійного відкрито-кінцевого бисфосфитного ліганда

Винахід відноситься до способу гидроформилирования і може використовуватися в хімічній промисловості. Запропоновано спосіб гидроформилирования для отримання альдегидного продукту, що включає в себе взаємодія в режимі безперервної реакції в рідкому середовищі для гидроформилирования ненасичених олефінових сполук, моноксиду вуглецю і водню в присутності суміші трифенилфосфина і органо-бисфосфитного ліганду формули де R1 і R2 являють собою одновалентний арильний радикал, що містить від 6 до 40 атомів вуглецю, R28 являє собою С1-20-алкильний або циклоалкильний радикал або алкоксирадикал; і R29 може представляти собою атом водню, C1-20-алкильний або циклоалкильний радикал або алкоксирадикал. При цьому один із згаданих лігандів зв'язується з родієм, утворюючи при цьому каталізатор гидроформилирования; молярне відношення трифенилфосфина до металу і органобисфосфитного ліганду до металу становить щонайменше 4. Присутність органомонофосфина в зазначеній системі каталізаторів на основі Rh/органополифосфитного комплексу призводить до стабілізації каталізатора без втрати швидкості реакції. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 5 пр., 2 табл.

Спосіб регіоселективно одержання н-пентаналя

Винахід відноситься до способу регіоселективно одержання н-пентаналя, який використовують для отримання пластифікаторів, розчинників, присадок до моторних масел, синтетичних мастильних матеріалів. Спосіб проводять в середовищі розчинника, що містить альдегід, взаємодією синтез-газу з промислової бутан-бутеновой фракцією, в присутності каталітичної системи, що містить родій і дифосфитний ліганд, причому реакцію проводять при вмісті альдегіду в розчиннику не менш як 10 мас.%, при температурах 80-110°C, сумарному тиску 0.7-3 МПа, тиск синтез-газу 0.5-2.5 МПа, при цьому молярне відношення водню до окису вуглецю знаходиться в межах 5.0-0.5, молярне відношення дифосфит/Rh знаходиться в межах 3-15, а концентрація родію становить 30-300 ppm, причому в реакційну суміш додають антиоксиданти, вибрані з бісфенолів загальних формул: зміст яких становить 10-40 моль на 1 г-ат. родію, де R - вуглеводневі одновалентні радикали або водень. 1 табл., 26 пр.

Певні розгалужені альдегіди, спирти, поверхнево-активні речовини та споживчі продукти на їх основі

Винахід відноситься до нового ациклическому альдегиду, що має 16 атомів вуглецю, що містить, щонайменше, три розгалуження і вибраного з групи, що складається з: 3-етил-7,11-диметилдодеканаля, 2,3,7,11-тетраметил-додеканаля, 7,11-диметил-3-винилдодека-6,10-диеналя і 4,8,12-триметилтридека-4,7,11-триеналя, до композиції речовин, придатної для використання в якості вихідного матеріалу для отримання поверхнево-активних речовин і містить, щонайменше, один із заявлених ациклічних альдегідів, до композиції миючих спиртів, придатної для отримання композиції поверхнево-активних речовин і містить, щонайменше, один ациклічний спирт, конвертований з заявленого ациклічного альдегіду, і до композиції поверхнево-активної речовини, придатної для використання в миючої або чистячої композиції і містить одне або більше поверхнево-активних похідних ізомерів ациклічного миючого спирту, конвертованого з заявленого ациклічного альдегіду. Винахід відноситься до варіантів чистячої композиції і до варіантів способу отримання спиртової суміші для композиції миючих спиртів. 8 н. і 11 з.п. ф-ли, 10 табл., 24 пр.

Спосіб отримання альдегідів

Винахід відноситься до способу отримання альдегідів гидроформилированием термінальних або внутрішніх олефінів в присутності каталітичної системи, що містить родій і моно - або полифосфитний ліганд. При цьому в реакційну суміш додають антиоксидант, в якості якого використовують феноли або тіосечовини, загальних формул: , де R - однакові чи різні аліфатичні або ароматичні одновалентні радикали або водень, а гидроформилирование проводять в рідкій фазі в середовищі розчинника, в якості якого використовують альдегід, при концентрації родію 0,1-2 ммоль/л, при температурі 20-150°C і тиску 0,2-5 МПа, при цьому кількість антиоксиданту становить 1-30 моль на 1 моль фосфитного ліганду. Винахід дозволяє ефективним способом отримати цільові продукти при зниженні витрат на сировину. 2 табл., 15 пр.

Спосіб переробки рідкого потоку після гидроформилирования

Винахід відноситься до способу переробки рідкого потоку, що виходить з реакції гидроформилирования, що містить щонайменше один альдегід як продукт гидроформилирования, прореагували олефиново-ненасичені сполуки, розчинений синтез-газ, гомогенно розчинений каталізатор гидроформилирования, а також побічні продукти реакції гидроформилирования
Винахід відноситься до способу прямої конверсії нижчих парафінів З1-З4у оксигенатів, такі як спирти і альдегіди, які є цінними проміжними продуктами органічного синтезу і можуть застосовуватися в якості компонентів моторного палива і/або вихідної сировини для одержання синтетичного бензину та інших моторних палив

Спосіб введення та регенерації кобальту в процесі гидроформилирования пропілену

Винахід відноситься до області основного органічного синтезу і може бути використане для виробництва альдегідів по реакції гидроформилирования

Регулювання співвідношення альдегід нормальної будови: альдегід ізо-будови в процесі гидроформилирования зі змішаним лігандом регулюванням парціального тиску синтез-газу

Винахід відноситься до способу регулювання процесу гидроформилирования для отримання альдегідів нормальної будови (N) і з-будови (I) при відносно N:I. Даний спосіб включає контактування ненасиченого олефинового з'єднання з синтез-газом і каталізатором, що містить перехідний метал і органополифосфитний і органомонофосфитний ліганд, при цьому контактування проводять в умовах гидроформилирования, що включають парціальний тиск синтез-газу, де спосіб включає підвищення парціального тиску синтез-газу для зниження співвідношення N:I або зниження парціального тиску синтез-газу для підвищення відносини N:I. 9 з.п.ф-ли, 1 пр.
Up!