Спосіб охолодження твердого гранульованого матеріалу і установка безперервного випалу

 

Винахід відноситься до способу охолодження твердих гранульованих матеріалів, що надходять з установки безперервного випалу, а також до установки безперервного випалу.

Винахід має певну застосування, але не обмежене тільки виготовленням клінкеру.

У промисловості переробки мінеральних матеріалів, наприклад виробництві клінкеру, після процесів випалу матеріалів і, зокрема, стадії кальцинування зазвичай слід охолодження матеріалів, призначене для забезпечення можливості їх подальшої переробки.

Зазвичай це охолодження здійснюють, щонайменше, продуванням холодного повітря над гарячими матеріалами.

Для зниження споживання енергії установкою шукають шляхи рекуперації тепла, що міститься в гарячих матеріалах. Тому під час охолодження матеріалу тепло від матеріалу передається продуваемому повітрю. Гаряче повітря, отриманий таким чином, найчастіше використовують в якості повітря для горіння палива, яке використовується в установці випалу.

Однак характеристики сучасних охолоджуючих пристроїв такі, що повне охолодження матеріалів вимагає кількості повітря, яке зазвичай перевищує потреби в повітрі горени�уваемого повітря на кг виробленого матеріалу, коли потреба в повітрі горіння становить менше 1 нормального м3на кг виробленого матеріалу.

Цей надлишок повітря створює скидної потік (або надлишковий потік), який вимагає фільтруючого пристрою і витрати енергії на вентиляцію. Скидної потік забирає частину енергії, яку важко рекуперованих з-за низької температури зазначеного потоку. Однак у відомому рівні техніки представлені пристрої, що дозволяють повертати частину енергії, яка містилася у цьому сбросном потоці: FR-08/03.050 є прикладом цього.

Серед найчастіше використовуваних технічних засобів для охолодження представлені трубчасті, циліндричні обертові охолоджуючі пристрої, в яких матеріал зазвичай рухається проти потоку повітря, і колосникові охолоджуючі пристрої, де шар матеріалу розміщений збоку, в той час як продувається повітря проходить знизу через сітку.

Охолодження іноді може, хоча нечасто, здійснюються поєднанням двох пристроїв, що використовуються послідовно. Також у відомому рівні техніки існує спосіб, представлений у цій заявці, який повинен бути розроблений додатково, щоб забезпечити можливість охолодження матеріалів послідовним соеа охолоджують у трубчастих охолоджувальному пристрої, потім в колосниковом охолоджувальному пристрої. Щоб збільшити інтенсивність охолодження в трубчастому охолоджувальному пристрої, на гарячі матеріали впорскують воду, виробляючи таким чином водяний пар. Цю испаренную воду не використовують як газ горіння і відводять окремо на фільтруючий пристрій, теплота, що містилася у цьому парі, втрачається.

В такому пристрої єдине джерело подає холодне повітря в колосникового охолоджуючий пристрій, кількість продувається холодного повітря є надлишковим щодо потреби встановлення в повітрі спалювання. Тільки частина гарячого повітря в колосниковом охолоджувальному пристрої використовується як повітря згоряння, інша частина, що утворює скидної потік, вимагає відповідної фільтрації і засобів вентиляції.

У відомому рівні техніки в DE 102006026234 або WO 2007141307 розкрито пристрою для виробництва клінкеру. Згідно здійснення, показаному на фіг.2 DE 102006026234, гранульовані матеріали на виході обертової печі охолоджують в першій секції, потім у другий секції охолоджувального пристрою в шарі, через який проходить охолоджуючий газ.

Перша секція може бути охолоджена неокисляющими середовищами. Другу секцію охолоджують вЀанулированними матеріалами, у першій секції охолоджувального пристрою. З цією метою гарячі неокисляющие середовища охолоджують теплообмінником, фільтрують для відокремлення пилу, потім направляють, щонайменше, частково в першу секцію охолоджувального пристрою, щоб повторно використовувати як неокисляющую охолодну середу. Розвантажувальна труба контуру рециркуляції дозволяє скинути іншу частину середовища після фільтрації в навколишнє середовище.

Гаряче повітря на виході другої секції охолоджувального пристрою також фільтрують (циклоном) для відокремлення пилу, потім нагрівають зазначеним теплообмінником і направляють в пристрій для використання в якості газу горіння.

Хоча це пристрій відомого рівня техніки дозволяє зберігати енергію, його недоліком є те, що воно вимагає фільтраційних пристроїв, таких як циклони, щоб відокремлювати пил від гарячих газових середовищ, отриманих у зазначених охолоджуючих пристроях.

Мета цього винаходу полягає в подоланні вищезгаданих недоліків реченням способу охолодження твердих гранульованих матеріалів, що надходять із пристрою безперервного випалу, в якому оптимізовано споживання енергії при одночасному зниженні кількості апаратів, нетакого способу, в якому у пристрої немає скидний потік і не потрібно фільтрації частині повітря, нагрітого в охолоджувальному пристрої установки.

Інша мета винаходу полягає також у тому, щоб запропонувати таку установку.

Інші цілі і переваги цього винаходу повинні бути очевидними у подальшому описі, яке надано тільки в цілях інформації та не спрямоване на його обмеження.

Винахід відноситься до способу охолодження твердих гранульованих матеріалів, що надходять з установки безперервного випалу, що має, щонайменше, один ділянка спалювання палива для випалу гранульованих матеріалів, у якої виконують випал гранульованих матеріалів з подальшим охолодженням зазначених оброблених гранульованих матеріалів на двох послідовних стадіях, першій стадії, здійснюваної в першому охолоджувальному пристрої і другої стадії охолодження, здійснюваної в другій охолоджувальному пристрої, що включає стадії, на яких:

- створюють джерело холодного повітря для охолодження гранульованих матеріалів, що підводить повітря продувкою безпосередньо у вказане друге охолоджуючий пристрій,

- повітря, нагріте обробленими конц�го ділянки спалювання.

Згідно способу згідно з винаходом:

- все кількість газів, вироблених зазначеним першим охолоджуючим пристроєм і зазначеним другим охолоджуючим пристроєм, що направляють, щонайменше, на один ділянка спалювання зазначеної установки для використання в якості газу горіння без фільтрації зазначених газів,

- кількість холодного повітря, що подається в зазначене друге охолоджуючий пристрій, регулюють так, щоб забезпечувати, але без надлишку, потреби установки в повітрі горіння.

Напрямок усієї кількості газів, вироблених першим охолоджуючим пристроєм і другим охолоджуючим пристроєм, і регулювання кількості холодного повітря, що подається у друге охолоджуючий пристрій так, щоб забезпечити, але без надлишку потреба в повітрі горіння, що дозволяє оптимізувати рекуперацію енергії, що міститься в гарячому матеріалі. Крім того, ця схема дозволяє запобігти наявність скидного потоку, а також коштів вентиляції і пристроїв фільтрації, пов'язаних з цим скидним потоком.

Згідно кращого здійснення температура гранульованих матеріалів на виході другого охолоджуючого пристрою регулюється за допомогою � виході першого охолоджуючого пристрою.

При необхідності температуру повітря, що виходить з другого охолоджувального пристрою, знижують теплообмінником, що представляє собою, по меншою мірою, частина зазначеного теплопоглотителя, перш ніж ввести повітря, охолоджене зазначеним теплообмінником, зазначене перше охолоджуючий пристрій в якості охолоджуючого повітря. Повітря, що виходить з другого охолоджувального пристрою, може бути використаний як повністю охолоджується повітря у першому охолоджувальному пристрої.

При необхідності зазначений теплопоглотитель може складатися з зазначеного теплообмінника і температура гранульованих матеріалів на виході зазначеного першого охолоджувального пристрою визначається регулюванням потоку охолоджуючої середовища зазначеного теплообмінника.

Згідно здійснення поглинання тепла може бути виконано частково за допомогою випаровування води, що впорскується в зазначене перше охолоджуючий пристрій.

При необхідності поглинання тепла може полягати у зазначеному випаровуванні води, що впорскується в зазначений перший теплообмінник, і температура гранульованих матеріалів на виході зазначеного першого охолоджувального пристрою визначається регулюванням потоку впорскується під�ства частково складається з повітря, виходить з зазначеного другого охолоджуючого пристрою.

Згідно здійснення впорскується вода може бути єдиною середовищем охолодження, використовуваної на зазначеній першій стадії охолодження в зазначеному першому охолоджувальному пристрої. У цьому випадку випари вода зазначеного першого охолоджувального пристрою змішана, щонайменше, з частиною гарячого повітря, що виходить із зазначеного другого охолоджувального пристрою до використання вологої повітряної суміші в якості повітря горіння в зазначеній установці.

Зазначене перше охолоджуючий пристрій може бути трубчастим охолоджуючим пристроєм, що включає обертовий циліндр, в якому циркулює матеріал, а друге охолоджуючий пристрій - колосниковим охолоджуючим пристроєм, в якому товстий шар матеріалів розміщений збоку на колосникових гратах з продувається повітрям, що проходить через решітку знизу.

Винахід відноситься до установки безперервного випалу, щонайменше, з однією ділянкою спалювання палива для обпалювання твердих гранульованих матеріалів, у якої гранульовані матеріали охолоджуються на двох послідовних стадіях, першій стадії охолодження, здійснюваної в першому охолоджувальному у�У зазначеній установці є джерело холодного повітря, подається безпосередньо у вказане друге охолоджуючий пристрій для охолодження матеріалів.

Згідно винаходу зазначена установка містить:

- газоходи, що дозволяють направляти всі кількість гарячих газів, вироблених зазначеним першим охолоджуючим пристроєм і зазначеним другим охолоджуючим пристроєм, до зазначеного, принаймні, одній ділянці спалювання зазначеної установки без фільтрації зазначених газів,

- засоби регулювання кількості подаваного холодного повітря в зазначене перше охолоджуючий пристрій так, щоб забезпечити, але без надлишку потреби в повітрі горіння зазначеної установки.

Згідно здійснення установка забезпечена теплопоглотителем, здатним забезпечити і навіть регулювати температуру гранульованих матеріалів на виході зазначеного першого охолоджуючого пристрою.

Теплопоглотитель може включати теплообмінник, що дозволяє охолодити гази, що виходять з другого охолоджувального пристрою, до використання газів, охолоджених теплообмінником, в зазначеному першому охолоджувальному пристрої в якості охолоджуючого повітря.

Теплопоглотитель може включати кошти для впорскування води у вказане перше охолоджувально�мі фігурами, серед яких:

- фіг.1 являє перше здійснення способу згідно з винаходом на прикладі пристрою у відповідності з винаходом згідно з першим здійснення,

- фіг.2 представляє друге здійснення способу згідно з винаходом на прикладі пристрою у відповідності з винаходом згідно з другим здійснення,

- фіг.3 представляє третє здійснення способу згідно з винаходом на прикладі пристрою у відповідності з винаходом згідно третього здійснення,

- фіг.4 представляє пристрій відомого рівня техніки, в якому охолодження здійснюють послідовно в першому трубчастому охолоджувальному пристрої і другому колосниковом охолоджувальному пристрої.

Спочатку буде описаний приклад фіг.4, яка представляє пристрій відомого рівня техніки.

Це пристрій, призначений для виготовлення клінкеру, включає циклонний теплообмінник 20', з пальником 42', за яким слід вращающая піч 10', обладнана пальником 41'. Гранульовані матеріали 51' подають у циклонний теплообмінник 20'. В циклонний теплообміннику 20' проходить часткова декарбонатация матеріалів. Декарбонатация матеріалів продовжується �суспільстві 2'. Гарячі матеріали 53', виходять з першого охолоджувального пристрою 2', охолоджують у другому охолоджувальному пристрої 3'.

У першому охолоджувальному пристрої 2' матеріали охолоджують упорскуванням води 70 допомогою кошти 7. Испаренную воду видаляють з першого охолоджувального пристрою потоком 71', прямують до фильтрационному пристрою 81'. Ця пара не вводять повторно ділянки спалювання пристрою.

По друге охолоджуючий пристрій 3' подають холодне повітря з джерела 31' в надмірній кількості відносно повітря горіння необхідного для пальників 42' і 41' пристрої. Тільки частина 32' повітря, нагрітого гранульованими матеріалами, направляють ділянки спалювання пристрою. Першу частину 33' направляють у обертову піч 10', другу частину 34' газів направляють у циклонний теплообмінник 20'. Надлишок повітря видаляють скидним потоком 80' з другого охолоджувального пристрою 3', для якого потрібне створення засобів вентиляції та фільтруючого пристрою (не показано).

Винахід відноситься до способу охолодження твердих матеріалів, гранульованих, виходять з установки безперервного випалу. У цій установці є, щонайменше, один ділянка спалювання 41, 42 палива для випалу гранулированнихказанной установці, потім зазначене охолодження зазначених оброблених гранульованих матеріалів у двох послідовних стадіях. Першу стадію охолодження здійснюють у першому охолоджувальному пристрої 2 установки, зокрема, трубчастого типу, і другу стадію охолодження здійснюють у другому охолоджувальному пристрої 3 установки, зокрема, колосникового типу.

Згідно способу:

- створюють джерело холодного повітря 31 для охолодження гранульованих матеріалів, зазначений джерело холодного повітря 31 безпосередньо підводить повітря продувкою в зазначене друге охолоджуючий пристрій,

- повітря, нагріте обробленими гранульованими матеріалами при охолодженні, використовують в якості горіння газу для зазначеного, щонайменше, однієї ділянки спалювання 41, 42 пристрою 1.

Згідно винаходу:

- все кількість газів: 133, 134; 222, 234; 334, 335, вироблених зазначеним першим охолоджуючим пристроєм 2 і зазначеним другим охолоджуючим пристроєм 3, направляють на, щонайменше, один ділянка спалювання 41, 42 зазначеної установки для випалювання для використання в якості газу горіння,

- кількість холодного повітря, що подається в зазначене друге охолоджуючий пристрій, регулюють так, щоб обеѱеспечить регулювання температури гранульованих матеріалів на виході зазначеного другого охолоджувального пристрою 3 допомогою теплопоглотителя 6; 70. При необхідності і як представлено прикладами на фігурі, зокрема, теплопоглотитель 6; 70 може бути влаштований таким чином, щоб дозволити регулювати температуру гранульованих матеріалів на виході першого теплообмінника 2.

Тепер будуть описані три приклади фіг.1, 2 і 3.

Фіг.1 описує здійснення, в якому теплопоглотитель являє собою теплообмінник 6, який охолоджує повітря 132, виходить з другого охолоджувального пристрою 3 колосникового типу, до введення повітря 121, охолодженого зазначеним теплообмінником 6, зазначене перше охолоджуючий пристрій 2 трубчастого типу.

Фіг.2 описує здійснення, в якому теплопоглотитель являє собою испаряющуюся воду 70, вприскиваемую в перше охолоджуючий пристрій 2, гаряче повітря, одержуваний у другому охолоджувальному пристрої, що використовують в якості охолоджуючої середовища у першому охолоджувальному пристрої спільно з впорскується водою.

Фіг.3 описує здійснення, в якому теплопоглотитель являє собою испаряющуюся воду 70, вприскиваемую в перше охолоджуючий пристрій, гаряче повітря, одержуваний у другому охолоджувальному пристрої 3, не пропускають через перше охолоджуючий пристрій 2.

<рдающего пристрою і другого охолоджувального пристрою, використовують у встановленні в якості спалювання газу для випалу і навіть кальцинування гранульованих матеріалів.

Крім того, фіг.1 являє установку 1 випалення, яка обробляє матеріал 51 і виробляє гарячі гранульовані матеріали 52. Зокрема, це установка для виробництва клінкеру, що включає циклонний теплообмінник 20 і обертову піч 10.

Гарячий гранульований матеріал охолоджують на двох стадіях, спочатку в першому охолоджувальному пристрої 2, яке є трубчастим охолоджуючим пристроєм, матеріал 53, виходить з першого охолоджувального пристрою 2 з проміжною температурою, подають у друге колосникового охолоджуючий пристрій 3, матеріал 54 виходить з другого охолоджувального пристрою 3 з кінцевою температурою, сумісної з подальшими технологічними операціями.

Пристрій може включати кілька ділянок спалювання, таких як, наприклад, пальник 41 в обертовій печі 10 і пальник 42 на пристрої попередньої кальцинації (не показано) циклонного теплообмінника 20.

Друге охолоджуючий пристрій 3 отримує холодне повітря 31 і виробляє гаряче повітря 132, який подають у теплообмінник 6, в якому він передає частину своєї теплоти системі цирк�ного з турбіною для рекуперації енергії. Температура потоку гарячого повітря 132 може бути досить високою і, зокрема, понад 500°С. Використання енергії, переданої системі циркуляції середовища 61, може досягати високого виходу.

Гаряче повітря 121, охолоджений теплообмінником 6, використовують для охолодження клінкеру в першому охолоджувальному пристрої 2, яке виробляє гаряче повітря 122. Зниження температури повітря 132, виконуване теплообмінником 6, дозволяє поліпшити ефективність охолодження матеріалів у першому охолоджувальному пристрої 2.

Це дозволяє досягти повного охолодження матеріалу, не збільшуючи кількість продувається повітря 31, що регулюють таким чином, щоб покрити, але без надлишку потреби установки в повітрі для горіння і, зокрема, потреби в повітрі горіння ділянок спалювання 41, 42. Гаряче повітря 122 розділений на два потоку 133, 134, при цьому потік 133 забезпечує ділянка спалювання 41 повітрям горіння, а потік 134 забезпечує ділянка спалювання 42 повітрям горіння.

Фіг.2 представляє пристрій випалу 1, яке обробляє матеріал 51 і виробляє гарячий гранульований матеріал 52. Це може бути, зокрема, пристрій, що включає циклонний теплообмінник 20 і обертову піч 10, таке калу в першому охолоджувальному пристрої 2, матеріал 53, виходить з першого охолоджувального пристрою 2, подають у друге охолоджуючий пристрій 3. Перше пристрій, що охолоджує 2 може бути трубчастого типу, друге охолоджуючий пристрій 3 - колосникового типу.

Пристрій випалу 1 може включати кілька ділянок спалювання 41, 42 палива, зокрема ділянку спалювання 41 в обертовій печі 10 і ділянку спалювання 42 в печі попередньої кальцинації (не показана) пристрою попереднього нагріву 20. Друге охолоджуючий пристрій 3 отримує холодне повітря 31 і виробляє гаряче повітря 232, який розділений на два потоку, потік 234 безпосередньо подають разом з повітрям горіння на ділянку спалювання 42 пристрою попереднього нагріву 20, тоді як інший потік 211 пропускають через перше охолоджуючий пристрій 2.

Згідно з цим прикладом воду 70 впорскують у перше охолоджуючий пристрій 2, тепло, спожите на випаровування води, дозволяє підвищити ефективність першого охолоджувального пристрою 2. Це дозволяє досягти повного охолодження матеріалу, не збільшуючи кількість повітря 31, подаваного в друге охолоджуючий пристрій 3, що регулюють так, щоб покрити, але без надлишку потреби установки в повітрі горіння.�ня, зокрема, на ділянці спалювання 41 обертової печі 10 пристрою.

Слід зазначити, що цей приклад фіг.2 може бути змінений напрямком потоку 234 на ділянку спалювання 41 печі і потоку 222 на ділянку спалювання 42 пристрою попереднього нагріву циклонного теплообмінника 20.

Фіг.3 представляє пристрій випалу 1, яке обробляє матеріал 51 і виробляє гарячий гранульований матеріал 52. Воно може бути, зокрема, пристроєм, що включає циклонний теплообмінник 20 і обертову піч 10.

Гарячий гранульований матеріал 52 охолоджують на двох стадіях: спочатку в першому трубчастому охолоджувальному пристрої 2 матеріал 53, виходить з проміжною температурою, подають у друге колосникового охолоджуючий пристрій 3, матеріал 54 виходить з другого охолоджувального пристрою 3 з температурою, що дозволяє подальші технологічні операції.

Пристрій включає кілька ділянок спалювання 41, 42 палива і, зокрема, 42 в печі попередньої кальцинації (не показана) циклонного теплообмінника 20 і іншої 41 в обертовій печі 10. Друге колосникового охолоджуючий пристрій 3 отримує холодне повітря 31 і виробляє гаряче повітря 332, який поділений на кілька потоків 333, 334.

�нагріву 20, тоді як інший потік 333 направляють окремо.

Згідно з цим прикладом воду 70 впорскують з допомогою 7 в перше охолоджуючий пристрій 2 і тепло, спожите на випаровування води, дозволяє виконати охолодження матеріалу в зазначеному першому охолоджувальному пристрої 2. У першому охолоджувальному пристрої 2 ця впорскується вода 70 становить єдину середу охолодження і виробляє водяний пар. Водяна пара 71 з високою температурою, що виходить з першого охолоджувального пристрою 2, змішують з потоком повітря 333, вологу повітряну суміш 335 використовують як газ горіння, зокрема, на ділянці спалювання 41.

Слід зазначити, що цей приклад фіг.3 може бути змінений напрямком потоку 334 на ділянку спалювання 41 обертової печі 10 і потоку вологого повітря 335 на ділянку спалювання 42 пристрою попереднього нагріву.

Слід зазначити, що здійснення фіг.2 може бути змінено оснащенням теплообмінником 6 згідно здійснення фіг.1 для охолодження потоку повітря 211 у прикладі фіг.2 до його введення в перше охолоджуючий пристрій 2.

Природно, можуть бути розглянуті інші здійснення, що не виходять за рамки обсягу домагань, визначених представленої далі формулою винаходу.

<жига, містить щонайменше одну ділянку (41, 42) спалювання палива, в якої виконують випал гранульованих матеріалів з подальшим охолодженням зазначених оброблених гранульованих матеріалів на двох послідовних ступенях: на першій ступені охолодження, здійснюваної в першому охолоджувальному пристрої (2) установки, і на другому ступені охолодження, здійснюваної в другій охолоджувальному пристрої (3) установки, що включає стадії, на яких:
- підводять холодне повітря з джерела холодного повітря (31) для охолодження гранульованих матеріалів продувкою безпосередньо у вказане друге охолоджуючий пристрій (3),
- повітря, нагріте обробленими гранульованими матеріалами при охолодженні, використовують в якості горіння газу для зазначеного щонайменше однієї ділянки (41, 42) спалювання палива пристрої (1), при цьому
- все кількість гарячих газів(133, 134; 222, 234; 334, 335) із зазначеного першого охолоджуючого пристрою (2) і зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3) направляють на щонайменше одна ділянка (41, 42) спалювання палива зазначеної установки випалу для використання в якості газу горіння без фільтрації зазначених газів, а
- кількість холодного повітря (31), подаючи� установки (1) у повітрі для горіння, причому без надлишку.

2. Спосіб за п. 1, в якому перше охолоджуючий пристрій являє собою трубчастий охолоджуючий пристрій, а вказане друге охолоджуючий пристрій являє собою колосникового охолоджуючий пристрій.

3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому температуру гранульованих матеріалів (54) на виході зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3) і температуру матеріалів (53) на виході першого охолоджуючого пристрою (2) регулюють з допомогою теплообмінника (6) і температуру повітря (132), виходить з другого охолоджуючого пристрою (3), знижують зазначеним теплообмінником (6) до введення повітря (121), охолодженого зазначеним теплообмінником (6), зазначене перше охолоджуючий пристрій (2) в якості охолоджуючого повітря.

4. Спосіб за п. 3, в якому повітря (132), виходить з другого охолоджуючого пристрою (3), повністю використовують в якості охолоджуючого повітря першого охолоджуючого пристрою (2).

5. Спосіб за п. 1 або 2, в якому температуру гранульованих матеріалів (54) на виході другого охолоджуючого пристрою (3) регулюють упорскуванням води в першому охолоджувальному пристрої (2) і випаровуванням впорскується води (70) в зазначеному першому охолоджувальному пристрої (2).

6. Спос�ства (2) регулюють потоком впорскується води (70).

7. Спосіб за п. 5, в якому на додаток до впорскується воді (70) охолодну середу першого охолоджуючого пристрою (2) становить частину (211) повітря, що виходить із зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3).

8. Спосіб за п. 6, в якому на додаток до впорскується воді (70) охолодну середу першого охолоджуючого пристрою (2) становить частину (211) повітря, що виходить із зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3).

9. Спосіб за п. 5, в якому впорскується вода (70) є єдиною середовищем охолодження, використовуваної на першій ступені охолодження в зазначеному першому охолоджувальному пристрої (2).

10. Спосіб за п. 6, в якому впорскується вода (70) є єдиною середовищем охолодження, використовуваної на першій ступені охолодження в зазначеному першому охолоджувальному пристрої (2).

11. Спосіб за п. 9 або 10, в якому испаренную воду (71) зазначеного першого охолоджуючого пристрою (2) змішують щонайменше з частиною гарячого повітря (333), що виходить із зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3), для використання вологої повітряної суміші (335) в якості повітря горіння в зазначеній установці (1).

12. Установка (1) для безперервного випалу гранульованих матеріалів, містить щонайменше� охолодженням гранульованих матеріалів на двох послідовних ступенях: на першій ступені охолодження, здійснюваної в першому охолоджувальному пристрої (2) установки, і на другому ступені охолодження, здійснюваної в другій охолоджувальному пристрої (3) установки, при цьому установка (1) містить:
- джерело холодного повітря (31) для охолодження гранульованих матеріалів продувкою, що подається безпосередньо у вказане друге охолоджуючий пристрій (3),
- газоходи, що дозволяють направляти всі кількість гарячих газів(133, 134; 222, 234; 334, 335) із зазначеного першого охолоджуючого пристрою (2) і зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3) до зазначеного щонайменше одній ділянці (41, 42) спалювання палива зазначеної установки (1) без фільтрації зазначених газів,
- засоби регулювання кількості подаваного холодного повітря в зазначене друге охолоджуючий пристрій (3) так, щоб забезпечити потребу зазначеної установки в повітрі для горіння, причому без надлишку.

13. Установка по п. 12, в якій перше охолоджуючий пристрій являє собою трубчастий охолоджуючий пристрій, а вказане друге охолоджувально пристрій являє собою колосникового охолоджуючий пристрій з джерелом холодного повітря джерелом (31).

14. Установка по п. 12 або 13, додатково містить теплообменниказанного другого охолоджуючого пристрою (3), при цьому зазначений теплообмінник (6) дозволяє охолоджувати гази (132), що виходять із зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3), з забезпеченням можливості використання газів (121), охолоджених теплообмінником (6), у зазначеному першому охолоджувальному пристрої (2) в якості охолоджуючого повітря.

15. Установка по п. 12 або 13, яка додатково містить засіб (7) для упорскування води в зазначене перше охолоджуючий пристрій (2), виконане з можливістю забезпечення регулювання температури гранульованих матеріалів на виході зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3).

16. Установка по п. 14, яка додатково містить засіб (7) для упорскування води в зазначене перше охолоджуючий пристрій (2), виконане з можливістю забезпечення регулювання температури гранульованих матеріалів на виході зазначеного другого охолоджуючого пристрою (3).



 

Схожі патенти:

Колосникові плита

Винахід відноситься до колосниковому охолоджувачу і до його складовому елементу, а саме до колосникових плиті для транспортування та охолодження сипучого матеріалу, що виходить з печі з високою температурою. Плита має порожнини прямокутної форми, найбільший розмір яких перпендикулярний напрямку переміщення матеріалу, розтин порожнин є трикутним. Дно порожнин виконано з нахилом (α), зростаючим в напрямку переміщення охолоджуваного матеріалу, і має виступ, що закінчується висхідним кінцем зі зворотним нахилом (β), при цьому нахил (α) становить від 10 до 45°, переважно від 20 до 30° відносно горизонталі, а зворотний нахил (β) висхідного кінця має кут, рівний куту (α) або менше кута (α) на величину до 6°. Винахід забезпечує рівномірну швидкість просування шару матеріалу, яка обумовлює ефективне охолодження, і зменшення швидкості зносу колосників. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 5 іл.

Охолоджуючий пристрій для гарячого насипного матеріалу

Винахід відноситься до охолоджувального пристрою для гарячого насипного матеріалу. Пристрій має охолоджувальну башту (2) з вертикальною основною віссю (3), в якій гарячий насипний матеріал (1) охолоджується за допомогою потоку (4) газу, що проходить знизу вверх. Пристрій містить подає пристосування (5) для подачі гарячого насипного матеріалу зверху, видаляє пристосування (7) для видалення насипного матеріалу (1) у холодному стані внизу з охолоджувальної вежі (2), пристосування (8) для подачі газу і відводить пристосування (9) для відведення газового потоку (4) з охолоджувальної вежі (2). У охолоджувальної вежі (2) розташовано кілька направляючих (13) для газового потоку, що проходять від входів (14) радіально всередину до основної осі (3). Направляючі (13) газового потоку виконані у вигляді подовжених напрямних, які по своїй довжині мають виходи (15) для газового потоку (4). Направляючі (13) газового потоку розташовані в середній зоні (16), а відводить пристосування (9) - у верхній зоні охолоджувальної вежі (2). Винахід забезпечує ефективне використання виникає при охолодженні матеріалу відхідного тепла. 9 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб облаштування нафтового коксу і газовий холодильник для охолодження коксу

Винаходи можуть бути використані в нафтопереробній та коксохімічної промисловості. Нафтовий кокс прожарюють і потім охолоджують у дві стадії. На першій стадії охолодження проводять до температури 1000°C в газовому холодильнику при безпосередньому контакті вуглеводневого газу з охолоджуючим коксом. На другій стадії охолодження проводять у водяному холодильнику до температури 100°C. Газовий холодильник для охолодження коксу містить обертовий циліндричний барабан типу «труба в трубі» з внутрішньою трубою (13), має перфорацію у вигляді поздовжніх щілин (16), і з межтрубним простором, розділених поздовжніми перегородками на секції (14), яке подають охолоджуючий вуглеводневий газ, що контактує безпосередньо з охолоджуваним коксом через поздовжні щілини (16). Винаходи дозволяють знизити вміст сірки і золи в цільовому коксі, знизити термічні внутрішні напруги матеріалу стінки холодильника, забезпечити надійність роботи холодильника другій стадії охолодження, підвищити вихід цільової фракції коксу внаслідок зниження його розтріскування. 2 н. п. ф-ли, 2 іл., 1 пр.

Завантажувальний жолоб для агломерату

Винахід відноситься до завантажувального жолобу для завантаження агломерату на охолоджувач агломерату та способу завантаження агломерату з агломераційної стрічки на охолоджувач агломерату. Подається в завантажувальний жолоб агломерат допомогою розподільних аркушів (7a, 7b) поділяється на протікають в різних напрямках часткові потоки, які спрямовуються в крайові зони виникає за рахунок їх об'єднання загального потоку агломерату. Винахід спрямовано на підвищення рівномірності розподілу зерен агломерату за розмірами на охолоджуючої ліжку охолоджувача агломерату. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 1 іл.

Система шлакоотвода

Винахід відноситься до обладнання, що використовується при виробленні пального газу в печі для газифікації і плавлення газифицируемого матеріалу. Система шлакоотвода для відведення шлаків з вказаної печі включає пристрій для швидкого охолодження шлаку, вивантажується з печі в охолодженому рідкому агента з отриманням склоподібного шлаку, резервуар шлакоотстойника для збору шлаку разом з охолоджуючим агентом, пульпосодержащий резервуар, що забезпечує прийом шлаку з резервуара шлакоотстойника у воду для отримання шлакосодержащей пульпи, шлакосборнік, пристрій, що подає шлак з резервуара шлакоотстойника в пульпосодержащий резервуар, пульпопровод для з'єднання пульпосодержащего резервуара і шлакосборніка, насос, виконаний з можливістю всмоктування шлакосодержащей пульпи з пульпосодержащего резервуара та її подання до шлакосборнику, і всмоктувальну насадку діаметром d, розташовану у впускному отворі пульпопроводу і розміщену із зазором 0,25d-10d від нижньої поверхні пульпосодержащего резервуара. Шлакосборнік забезпечений фільтром-водороздільники, що забезпечує розподіл шлакосодержащей пульпи, що виходить з випускного отвору пульпопроводу, на шлак і воду. Винахід �

Спосіб і холодильник для охолодження гарячого сипучого матеріалу

Винахід відноситься до чорної металургії. Холодильник містить решітку для прийому і підтримки гарячого сипучого матеріалу, що надходить з промислової обпалювальної печі, канал охолоджуючого газу, пов'язаний зі щілинами в решітці для введення охолоджувальних газів в гарячий матеріал, і систему стисненого повітря для нагнітання стисненого повітря в гарячий матеріал, що знаходиться на решітці. Холодильник забезпечений засобом обмеження потоку, встановленим в каналі охолоджуючого газу. Засіб обмеження поки що виконано у вигляді пластин або дисків, встановлених у каналі охолоджуючого газу впоперек або під кутом до нього. Досягається стабільність роботи холодильника за рахунок запобігання проходження стисненого повітря по каналу охолоджуючого газу. 9 з.п. ф-ли, 4 іл.

Холодильник для сипкого матеріалу для охолодження гарячого охолоджуваного матеріалу

Винахід відноситься до холодильників для сипкого матеріалу, зокрема охолоджуваного цементного клінкеру, який працює за принципом транспортування "рухливий підлога"

Спосіб регулювання роботи гратчастого охолоджувального пристрою для охолодження сипучого матеріалу

Винахід відноситься до способу регулювання роботи гратчастого охолоджувального пристрою для охолодження гарячого сипучого матеріалу, наприклад цементного клінкеру, який переміщується за допомогою відповідного транспортуючого кошти від кінця завантаження сипкого матеріалу до кінця розвантаження охолодженого матеріалу, в той час як охолоджуюча решітка і розподілений на неї шар сипкого матеріалу пронизується, по суті, знизу вгору потоками охолоджуючого повітря, які регулюються за допомогою пристроїв регулювання, розташованих під охолоджуючої ґратами

Спосіб і холодильник для охолодження гарячого зернистого матеріалу

Винахід відноситься до охолодження гарячого зернистого матеріалу, підданого термообробці в промислової печі, наприклад обертається обпалювальної печі для виробництва цементного клінкеру

Охолоджувач клінкеру

Винахід може бути використано в цементній, коксохімічної та металургійної промисловості. Охолоджувач клінкеру містить обертовий барабан (2), виготовлений з смуг і встановлений у водяній ванні (1), засоби для завантаження (3) та вивантаження (4) клінкеру. Обертовий барабан (2) виготовлений з трьох і більше однакових перфорованих смуг прямокутної форми, скручених у поздовжньому напрямку по гвинтовій лінії відносно поздовжньої осі і вигнутих по гвинтовій лінії у поперечному напрямку на циліндричній оправці. По всій довжині барабана, що обертається, (2) змонтована циліндрична пружина (7) з плоским перетином витків. Винахід дозволяє підвищити ефективність охолодження. 7 іл.

Охолоджувач сипучих матеріалів

Винахід відноситься до цементної, коксохімічної, металургійної промисловості, а саме до пристроїв для охолодження сипучих матеріалів, наприклад клінкеру при виробництві цементу, коксу та переробки руд

Охолоджувач клінкеру

Винахід відноситься до охолоджувача клінкеру

Пристрій для охолодження клінкеру

Винахід відноситься до цементної, коксохімічної, металургійної промисловості, а саме до пристроїв для охолодження сипучих матеріалів, наприклад клінкеру при виробництві цементу, коксу, цинку, свинцю, олова і переробці руд

Спосіб регулювання процесу охолодження клінкеру в холодильнику колосниковом

Винахід відноситься до галузі управління процесами при випалюванні матеріалів в обертових печах з колосниковими холодильниками і може знайти застосування в промисловості будівельних матеріалів

Пристрій для охолодження сипучих матеріалів

Винахід відноситься до коксохімічної, цементної, металургійної промисловості, а саме до пристроїв для охолодження сипучих матеріалів, наприклад коксу, клінкеру при виробництві коксу, цементу, цинку, свинцю, олова і переробки руд

Холодильник для сипкого матеріалу для охолодження гарячого охолоджуваного матеріалу

Винахід відноситься до холодильників для сипкого матеріалу, зокрема охолоджуваного цементного клінкеру, який працює за принципом транспортування "рухливий підлога"

Пристрій для отримання гранульованого пеносіліката

Винахід відноситься до барабанним прохідним печей для виробництва насипних, легковагих будівельних матеріалів, а саме до печей для виробництва гранульованого пеносіліката

Теплообмінний пристрій холодильних барабанів

Винахід відноситься до пристроїв для охолодження сипучих матеріалів після їх термічної обробки в обпалювальних печах в галузі металургії та будівельної індустрії, зокрема до теплообмінних пристроїв холодильних барабанів
Up!