Спосіб буріння свердловини

 

Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при бурінні свердловини.

Відомий спосіб буріння свердловини, який включає обертання і осьову подачу компонування з долотом і подачу промивної рідини з внутрішньої порожнини компонування через долото на забій, при цьому в зоні поглинання промивальної рідини частина потоку промивальної рідини з внутрішньої порожнини компонування направляють в затрубний простір над долотом (Патент РФ №2024723, кл. Е21В 21/00, опубл. 15.12.94).

До недоліків цього способу відноситься ненадійність роботи в зонах поглинання промивальної рідини, особливо інтенсивного догляду промивної рідини, т. к. вдавливаемая у проникні стінки свердловини фільтраційна кірка не призводить до закупорювання розкритих каналів поглинаючих порід.

Відомий спосіб буріння свердловини, який включає обертання і осьову подачу компонування з долотом і подачу промивальної рідини через внутрішню порожнину компонування на забій, при цьому в зоні поглинання промивальної рідини подають весь потік промивної рідини в затрубний кільцеве простір над долотом (Патент РФ №2024729, кл. Е21В 21/00, опубл. 15.12.94).

До недоліків відомого способу відноситься технічна складно�повністю перекриває.

Найбільш близьким до пропонованого винаходу по технічній сутності є спосіб розкриття пластів, що включає обертання і осьову подачу компонування з долотом і подачу промивальної рідини через внутрішню порожнину компонування на забій, в зоні продуктивного пласта подачу всього потоку промивальної рідини в затрубний простір свердловини. Розтин з подачею промивальної рідини через внутрішню порожнину компонування на забій ведуть до покрівлі продуктивних пластів, не розкриваючи їх, спускають і цементують обсадну колону з клиновим посадковим кільцем в башмачной частини, продовжують розтин з подачею промивальної рідини через внутрішню порожнину компонування на забій до продуктивного пласта, при розкритті продуктивного пласта роз'єднують затрубний простір свердловини вище продуктивного пласта, подачу всього потоку промивальної рідини ведуть через внутрішню порожнину компонування в затрубний простір свердловини вище місця роз'єднання, одночасно створюють в затрубном просторі нижче місця роз'єднання знижений тиск та депресію на продуктивний пласт і эжектируют рідина зі шламом із забою через внутрішню порожнину компонування в затрубний простір вище місця роз'єднання�чающую перехідних бурильної колони і долота. У бічній поверхні переводника встановлена разрушаемая мембрана, а нижче неї - сідло і запірний елемент з центральними отворами (патент РФ №2279535, кл. Е21В 21/00, Е21В 10/18, опубл. 10.07.2006 - прототип).

При бурінні в зоні з поглинанням промивної рідини запірний елемент закидають в бурильну колону. Підвищенням тиску руйнують мембрану і частина потоку направляють через бічний отвір переводника. На вибої відбувається нагромадження шламу і утворення густої суміші шламу і розчину. Калибрующие елементи долота вдавлюють тверді частинки шламу та суміші в стінку свердловини. Відбувається закупорювання пір пласта, що запобігає поглинання промивної рідини.

Недоліком відомого способу є ненадійність роботи в зонах поглинання промивальної рідини, особливо інтенсивного догляду промивної рідини, т. к. вдавливаемая у проникні стінки свердловини фільтраційна кірка не призводить до закупорювання розкритих каналів поглинаючих порід.

У винаході вирішується завдання підвищення ефективності ізоляції зон поглинання промивної рідини при бурінні свердловини.

Задача вирішується тим, що в способі буріння свердловини, що включає обертання і осьову подачу компонування з д�чной рідини переклад подачі рідини в затрубний простір над долотом, згідно винаходу при перекладі подачі рідини в зоні поглинання в якості рідини подають ізолюючий складу при тиску 2-6 МПа, витраті 8-12 л/с в обсязі 10-30 м3, вище обсягу закачування розміщують буровий розчин, піднімають компонування в зону бурового розчину, створюють тиск до 3 МПа в затрубном просторі, продавлюють ізолюючий складу в зону поглинання в обсязі ізолюючого складу, проводять технологічну витримку на схоплювання і твердіння ізолюючого складу, деактивує перехідних, відновлюють циркуляцію і визначають прийомистість, при прийомистості не більше 2 м3/годину відновлюють процес буріння.

Сутність винаходу

При бурінні свердловини особливу складність викликають зони догляду промивної рідини. Незважаючи на наявні розробки, проблема проводки свердловини через зони повного або часткового відходу промивної рідини залишається не вирішеною. У запропонованому винаході вирішується завдання підвищення ефективності ізоляції зон поглинання промивної рідини при бурінні свердловини. Задача вирішується наступним чином.

При бурінні свердловини проводять обертання і осьову подачу компонування з долотом і подачу промивальної рідини через внутреннюѹ над вибійним двигуном. Переводять подачу рідини від долота в затрубний простір над вибійним двигуном. В якості рідини з гирла свердловини за бурильним трубам подають ізолюючий складу при тиску 2-6 МПа, витраті 8-12 л/с в обсязі 10-30 м3. Підібраний режим подачі ізолюючого складу є оптимальним з точки зору заповнення зони поглинання і запобігання повного відходу складу в зону поглинання. Вище обсягу закачування розміщують буровий розчин. Піднімають компонування в зону бурового розчину для виключення прихвативания компонування твердеющим ізолюючим складом. Створюють тиск до 3 МПа в затрубном просторі і продавлюють ізолюючий складу в зону поглинання в обсязі ізолюючого складу. Тиск до 3 МПа дозволяє задавити ізолюючий складу в зону поглинання на достатню для ізоляції глибину без повного відходу складу в зону поглинання. Проводять технологічну витримку на схоплювання і твердіння ізолюючого складу. Деактивує перехідних і відновлюють циркуляцію промивної рідини з бурильним трубам через долото. Визначають приймальності свердловини. При прийомистості не більше 2 м3/годину вважають зону поглинання заизолированной. Відновлюють процес буреину із застосуванням компонування з вибійним двигуном, долотом та переводником, встановленим над вибійним двигуном. Проводять обертання і осьову подачу компонування з долотом і подачу промивальної рідини через внутрішню порожнину компонування на забій. В зоні поглинання промивальної рідини на глибині 1530 м активізують перехідних, розташований над долотом. Переводять подачу рідини від долота в затрубний простір над вибійним двигуном. В якості рідини з гирла свердловини за бурильним трубам подають ізолюючий склад, що включає наповнювач у вигляді гумової крихти - 0,07 т, біополімер - 0,03 т, вапно - 0,1 т, при тиску 2 МПа, витрати 8 л/с в обсязі 10 м3. Вище обсягу закачування розміщують глинистий буровий розчин щільністю 1,65 г/см3. Піднімають компонування в зону бурового розчину. Створюють тиск 2 МПа в затрубном просторі і продавлюють ізолюючий складу в зону поглинання в обсязі ізолюючого складу. Проводять технологічну витримку на схоплювання і твердіння ізолюючого складу протягом 2 годин. Деактивує перехідних і відновлюють циркуляцію промивної рідини з бурильним трубам через долото. Визначають приймальності свердловини. Прийомистість дорівнює 2 м3/годину. Вважають зону поглинання заизолированной. �єр 1. В зоні поглинання промивальної рідини на глибині 1532 м активізують перехідних, розташований над долотом. Переводять подачу рідини від долота в затрубний простір над вибійним двигуном через перехідних шляхом його активації. В якості рідини з гирла свердловини за бурильним трубам подають ізолюючий склад, що включає глинистий розчин густиною 1,3 г/см3містить волокнистий наповнювач у вигляді - кордового волокна з розрахунку 2,0 м3на 10 м3розчину, при тиску 6 МПа, витраті 12 л/с в обсязі 30 м3. Вище обсягу закачування розміщують глинистий буровий розчин щільністю 1,6 г/см3. Піднімають компонування в зону бурового розчину. Створюють тиск 3 МПа в затрубном просторі і продавлюють ізолюючий складу в зону поглинання в обсязі ізолюючого складу. Проводять технологічну витримку на схоплювання і твердіння ізолюючого складу протягом 2 годин. Деактивує перехідних і відновлюють циркуляцію промивної рідини з бурильним трубам через долото. Визначають приймальності свердловини. Прийомистість дорівнює 1 м3/годину. Вважають зону поглинання заизолированной. Відновлюють процес буріння і добуривают свердловину до проектної позначки.

одник, розташований над долотом. Переводять подачу рідини від долота в затрубний простір над вибійним двигуном через перехідних шляхом його активації. В якості рідини з гирла свердловини за бурильним трубам подають ізолюючий склад, що включає глинистий розчин щільністю 1,4 г/см3містить гумову крихту з розрахунку 3,0 м3на 10 м3розчину, при тиску 4 МПа, витраті 10 л/с в обсязі 20 м3. Вище обсягу закачування розміщують глинистий буровий розчин щільністю 1,5 г/см3. Піднімають компонування в зону бурового розчину. Створюють тиск 2,5 МПа в затрубном просторі і продавлюють ізолюючий складу в зону поглинання в обсязі ізолюючого складу. Проводять технологічну витримку на схоплювання і твердіння ізолюючого складу протягом 2 годин. Деактивує перехідних і відновлюють циркуляцію промивної рідини з бурильним трубам через долото. Визначають приймальності свердловини. Прийомистість дорівнює 0. Вважають зону поглинання заизолированной. Відновлюють процес буріння і добуривают свердловину до проектної позначки.

В результаті вдається повністю ізолювати зону поглинання без застосування спускоподъемних операцій по заміні бурильнойности ізоляції зон поглинання промивної рідини при бурінні свердловини.

Спосіб буріння свердловини, який включає обертання і осьову подачу компонування з долотом і подачу промивальної рідини через внутрішню порожнину компонування на забій, в зоні поглинання промивальної рідини переклад подачі рідини в затрубний простір над вибійним двигуном через перехідних шляхом його активації, який відрізняється тим, що при перекладі подачі рідини в зоні поглинання в якості рідини подають ізолюючий складу при тиску 2-6 МПа, витраті 8-12 л/с в обсязі 10-30 м3, вище обсягу закачування розміщують буровий розчин, піднімають компонування в зону бурового розчину, створюють тиск до 3 МПа в затрубном просторі, продавлюють ізолюючий складу в зону поглинання в обсязі ізолюючого складу, проводять технологічну витримку на схоплювання і твердіння ізолюючого складу, деактивує перехідних, відновлюють циркуляцію і визначають прийомистість, при прийомистості не більше 2 м3/годину відновлюють процес буріння.



 

Схожі патенти:

Пристрій і спосіб буріння з безперервним обертанням бура і безперервною подачею бурового розчину

Група винаходів відноситься до пристрою і способу буріння з безперервним обертанням бура і з безперервною подачею бурового розчину. Пристрій для бурової установки, яка містить першу бурову машину з верхнім приводом, встановлену з можливістю вертикального переміщення вздовж напрямної, і другу бурову машину, встановлену між першою буровою машиною і свердловиною з можливістю вертикального переміщення уздовж напрямної незалежно від першої бурової машини з верхнім приводом і забезпечену поворотним столом, здатним витримувати вага бурильної колони, приводом обертання, що забезпечує безперервне обертання бурильної колони, і рідинної камерою, здатної забезпечувати рідинне з'єднання між кінцем бурильної колони і блоком подачі бурового розчину, при цьому рідинна камера оснащена отворами для бурильної колони, що містять пристрої, які можуть закривати отвори для бурильної колони із забезпеченням непроникності для рідини. Друга бурова машина забезпечена також приводним трубним ключем, який забезпечує можливість з'єднання і від'єднання елемента бурильної колони, при цьому зазначений приводний трубний ключ установлемента і бурильної колони. Забезпечується з'єднання трубних елементів з бурильною колоною і їх від'єднання з безперервним обертання бура і безперервною подачею бурового розчину. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 7 іл.
Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при бурінні свердловини через зони поглинання промивної рідини. Спосіб включає буріння стовбура свердловини компонуванням з нижнім силовим приводом і з застосуванням в якості бурового розчину промивної рідини. Входять в зону поглинання і переводять буріння на буровий розчин, при вході в зону поглинання переходять на роторну компонування або верхній силовий привід, обертають бурову колону зі швидкістю 60-90 об/хв, витрата бурового розчину встановлюють рівним 18-20 л/с при тиску на гирлі свердловини 1-2,5 МПа, використовують буровий розчин з в'язкістю 60-90 с, на початку входу в зону поглинання в буровий розчин вводять тирсу в кількості до 30% від об'єму бурового розчину, по мірі проходження зони поглинання зменшують об'єм тирси в буровому розчині, доводячи його до 8-12% у кінці зони поглинання, промивають свердловину буровим розчином без тирси з в'язкістю 40-60 с, з витратою 30-35 л/с і тиском на гирлі 1-2,5 МПа і продовжують буріння свердловини до проектної позначки. Підвищується надійність ізоляції зони поглинання, виключаються прихвати бурового інструменту.
Винахід відноситься до будівництва свердловин і може знайти застосування при проведенні стовбура через зони обвалення. Спосіб включає буріння компоновкою з гідравлічним вибійним двигуном, у зоні ускладнення періодичне вештання бурильної колони з одночасним обертанням. Буріння виконують долотом діаметром 220,7 мм, разбуривают горизонт з осипалися породами і використовують буровий розчин з густиною 1,3-1,4 г/см3, в'язкість 50-90 с, навантаження на долото витримують в межах 10-15 т, закачують буровий розчин з витратою 32-45 л/с, входять на глибину 1,0-1,5 м на продуктивний пласт з зенітним кутом 75-85 Піднімають компонування низу колони вище горизонту з осипалися породами, проводять технологічну витримку протягом 1-2 годин, піднімають компонування з свердловини, проводять каротажні дослідження, спускають ту ж компоновку. При спуску проводять опрацювання інтервалів посадки, піднімають компонування з свердловини, спускають до забою експлуатаційну колону з нижньою секцією з обсадних труб, стикувальним вузлом і верхньою секцією з бурильних труб, цементують заколонное простір нижньої секції, від'єднують від стикувального вузла верхню секцію, піднімають верхню секцію з бурильних труолонни, цементують заколонное простір. Всередину експлуатаційної колони спускають бурильну компонування з долотом діаметром 155,5 мм, опрацьовують інтервал стикування секцій і продовжують буріння продуктивного пласта. Виключаються прихвати бурового інструменту при проведенні свердловини через зони ускладнення.

Бурова установка

Винахід відноситься до бурових установок з рухомим вращателем, застосовуваним при бурінні геологорозвідувальних свердловин. Бурова установка включає щоглу, ланцюгової підйомник колони з рухомим прохідним вращателем, забезпеченим гидропатроном для утримання бурильних труб, розташований над підйомником колони ланцюгової свечеподъемник з елеватором, оснащеним гидропатроном для утримання бурильних свічок, що складаються з однієї або декількох труб, карусельний магазин з розташованими строго по колах осередками для бурильних свічок, виконаний з можливістю переміщення його від осі свердловини і назад, і стаціонарний гідравлічний трубодержатель. Над ланцюговим підйомником колони з рухомим вращателем розташований кінематично пов'язаний з ним через дві пари шестерень такий же і має з ним спільну реверсивний привід ланцюгової витяг з рухомим прохідним трубодержателем-свинчивателем, в результаті чого при русі рухомого обертача вгору трубодержатель-свинчиватель одночасно рухається вниз і навпаки, відривна від колони і приєднується до неї свічка підхоплюється за її верхній кінець гидропатроном елеватора свечеподъемника і витягується з магазину або аккумулируЏ за часом операцій робочого і холостого ходу спуску і підйому бурильної колони бурильних свічок, а також доставки останніх від колони до місця акумуляції і назад. Бурова установка забезпечує буріння свердловин з нахилом стовбура під кутом 45-90° до горизонту. Завдяки поєднанню з часу допоміжних операцій спуску і підйому бурильної колони забезпечується також суттєве скорочення їх тривалості. 3 з.п. ф-ли, 4 іл., 1 табл.

Пристрій для буріння свердловини

Винахід відноситься до буріння, а саме до видобутку води з свердловин з використанням пристрою для буріння свердловини ударно-обертальним методом. Пристрій для буріння свердловин ударно-обертальним методом, що містить збільшувач ваги долота, встановлюється безпосередньо над долотом - наддолотний обважнювач - і закріплений до колони бурильних труб і долоту з допомогою перехідників. Збільшувач ваги долота виконаний у вигляді відрізка обсадної труби, виконаного з можливістю установки на бурильну трубу з упором в перехідник, що з'єднує бурильну трубу з долотом з одного боку і з'єднання за допомогою перехідника з колоною бурильних труб з іншого боку, при цьому відрізок обсадної труби відцентрований щодо бурильної труби з допомогою захисних муфт, а простір між цими трубами заповнено свинцевим дробом. Забезпечується підвищення ефективності буріння свердловин за рахунок збільшення швидкості проходки. 2 іл.

Пристрій для буріння свердловин ударно-обертальним методом

Винахід відноситься до буріння, а саме до видобутку води з свердловин з використанням пристрою для буріння свердловини ударно-обертальним методом. Пристрій містить збільшувач ваги долота, встановлюється безпосередньо над долотом - наддолотний обважнювач - і закріплений до колони бурильних труб і долоту з допомогою перехідників. Збільшувач ваги долота виконаний у вигляді відрізка обсадної труби, виконаної з можливістю установки на бурильну трубу з упором в перехідник, що з'єднує бурильну трубу з долотом з одного боку і з'єднання за допомогою перехідника з колоною бурильних труб з іншого боку, при цьому відрізок обсадної труби відцентрований щодо бурильної труби з допомогою захисних муфт, а простір між цими трубами заповнено свинцевим дробом і електрореологіческой рідиною і оснащене пристроєм для створення електричного поля, підвищує в'язкість електрореологіческой рідини при нанесенні удару по долоту. Забезпечується підвищення ефективності буріння свердловин за рахунок збільшення швидкості проходки. 2 іл.

Збірний буровий інструмент

Буровий інструмент для високообертового буріння в твердих гірських породах. Технічним результатом є зниження сили тертя між бурової штангою і стінкою свердловини. Буровий інструмент містить бурову коронку (2), з'єднану з бурової штангою (1) за допомогою з'єднувача (3) бурової коронки. Бурова штанга сформована секціями (11) бурової штанги. Кожна секція бурової штанги містить внутрішню секцію (111) штанги і порожнисту зовнішню секцію (112) штанги. Внутрішня секція штанги закріплена з можливістю обертання в зовнішній секції штанги. Внутрішні секції штанги з'єднані разом і формують внутрішню штангу (11') бурової штанги. Зовнішні секції штанги з'єднані разом і формують стійку зовнішню (12') бурової штанги. Внутрішня штанга з'єднана з вихідним валом силового агрегату, а зовнішня штанга жорстко з'єднана з корпусом силового агрегату. 13 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб буріння горизонтальних свердловин в високопроникних гірських породах

Винахід відноситься до області буріння. Спосіб буріння похилих і горизонтальних свердловин в високопроникних гірських породах включає формування перепаду тиску в системі «свердловина - пласт» за рахунок зміни густини промивної рідини. З метою збільшення швидкості буріння шляхом диференційованого використання діапазону перепаду тиску, в якому швидкість буріння зростає, створюють додатковий перепад тиску підвищенням густини промивної рідини. 4 іл.
Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при будівництві свердловини. При будівництві нафтовидобувної проводять буріння свердловини вертикального стовбура через гірські породи, в тому числі через нестійкі глинисті породи з входом в продуктивний пласт, спуск експлуатаційної колони до продуктивного пласта, цементування заколонного простору, буріння стовбура з експлуатаційної колони в продуктивний пласт. При розтині горизонту з нестійкими глинистими породами механічну швидкість буріння призначають не більше 6 м/годину, буріння ведуть з підвищеною витратою промивної рідини близько 30-40 л/с з застосуванням бурових розчинів щільністю від 1,12 до 1,40 г/см3, після буріння стовбура свердловини виконують очисний рейс бурової компонування по стовбуру свердловини з опрацюванням стовбура свердловини роторним способом при частоті обертання ротора від 40 до 100 об/хв, прокачуванням бурового розчину, змішаного з фіброволокном, в обсязі 6-15 м3 і расхаживанием бурової компонування на довжину провідної труби, для обсаджування стовбура свердловини виробляють секційний спуск експлуатаційної колони, першу секцію експлуатаційної колони довжиною 400-1000 м спускають до вибою свердловини проводять на технологічну витримку на затвердіння цементу, виробляють спуск другої секції експлуатаційної колони, стикують секції, цементують заколонное простір, проводять технологічну витримку на затвердіння цементу, опресовують експлуатаційну колону. Забезпечується запобігання прихвата бурового інструменту при разбуривании нестійких глинистих порід. 1 з.п. ф-ли, 3 ін.

Установка для буріння по породі і спосіб для руху вниз по схилу

Група винаходів відноситься до установки для буріння породи і способу її руху вниз по схилу. Установка містить пересувну ходову частину, не містить двигун внутрішнього згоряння приводний обладнання. Приводний обладнання містить приводний електродвигун, елементи передачі енергії між приводним електродвигуном і ведучим колесом, електричну систему, систему з робочим середовищем під тиском, стрілу рухому щодо ходової частини і забезпечену машиною для буріння по породі, блок управління. Блок управління включає в себе алгоритм керування для управління системами. Приводний електродвигун служить в якості генератора і основного гальма при тривалому русі вниз по схилу. Блок управління здатний контролювати електричну систему і управляти електричною енергією, що генерується при русі вниз по схилу для зарядки акумулятора енергії. Спосіб полягає в тому, що здійснюють гальмування руху установки під час тривалого руху вниз по схилу тільки з допомогою приводного електродвигуна, здійснюють зарядку акумулятора енергії, здійснюють перетворення електричної енергії в енергію тиску у відповідь на невки при русі вниз по схилу. Технічний результат полягає в ефективному розподілі згенерованої електричної енергії при русі вниз по схилу. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 5 іл.

Пристрій і спосіб буріння з безперервним обертанням бура і безперервною подачею бурового розчину

Група винаходів відноситься до пристрою і способу буріння з безперервним обертанням бура і з безперервною подачею бурового розчину. Пристрій для бурової установки, яка містить першу бурову машину з верхнім приводом, встановлену з можливістю вертикального переміщення вздовж напрямної, і другу бурову машину, встановлену між першою буровою машиною і свердловиною з можливістю вертикального переміщення уздовж напрямної незалежно від першої бурової машини з верхнім приводом і забезпечену поворотним столом, здатним витримувати вага бурильної колони, приводом обертання, що забезпечує безперервне обертання бурильної колони, і рідинної камерою, здатної забезпечувати рідинне з'єднання між кінцем бурильної колони і блоком подачі бурового розчину, при цьому рідинна камера оснащена отворами для бурильної колони, що містять пристрої, які можуть закривати отвори для бурильної колони із забезпеченням непроникності для рідини. Друга бурова машина забезпечена також приводним трубним ключем, який забезпечує можливість з'єднання і від'єднання елемента бурильної колони, при цьому зазначений приводний трубний ключ установлемента і бурильної колони. Забезпечується з'єднання трубних елементів з бурильною колоною і їх від'єднання з безперервним обертання бура і безперервною подачею бурового розчину. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб переробки бурових відходів на території кущовий майданчики

Винахід відноситься до будівництва та переробці (знешкодження) відходів буріння спільно з вторинними відходами термічної утилізації нафтошламів золошлакових сумішами, з отриманням дорожньо-будівельних композиційних матеріалів. Технічний результат полягає в скороченні витрат на транспортування відходів до найближчого шламового комори, можливість проведення бурових відходів переробки відразу після їх утворення, можливість застосування отриманих у результаті переробки на майданчику вторинних матеріалів. Завданням, на яку спрямовано даний винахід, є створення способу переробки бурових відходів на території кущовий майданчики. Спосіб переробки бурового шламу на території кущовий майданчика включає розміщення на майданчику компонентів суміші і ємності для переробки, приміщення в ємність бурового шламу, додавання до шламу і перемішування компонентів суміші екскаватором з отриманням дорожньо-будівельного композиційного матеріалу, причому ємність для переробки встановлюється в грунт таким чином, що її верхня кромка підноситься над рельєфом на висоту не більше 0,5 м. 5 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб і система для підвищення швидкості буріння за рахунок використання вібрації бурильної колони

Група винаходів відноситься до системи і способу підвищення швидкості буріння за рахунок використання вібрації бурильної колони. Технічний результат полягає в підвищенні швидкості буріння, стійкості і надійності системи, зниження несприятливого впливу коливання тиску на бурове долото, в забезпеченні безпеки конструкції, підвищення тиску нагнітання бурового розчину. Система для підвищення швидкості буріння за рахунок використання вібрації бурильної колони містить: скважинное пристрій зменшення вібрації бурильної колони і нагнітання і пристрій бурового долота надвисокого тиску, що використовується для свердловинного нагнітача. Зазначене скважинное пристрій зменшення вібрації бурильної колони і нагнітання містить канал високого тиску. Вказаний пристрій бурового долота надвисокого тиску, що використовується для свердловинного нагнітача, містить канал передачі бурового розчину надвисокого тиску; зазначений канал передачі бурового розчину надвисокого тиску містить канал бурового розчину надвисокого тиску, шланг високого тиску і жорстку трубку високого тиску; зазначений канал високого тиску з'єднаний з канналом бурового розчину надвисокого тиску, а інший кінець зазначеного шланга високого тиску з'єднаний з жорсткою трубкою високого тиску; а інший кінець зазначеної жорсткої трубки високого тиску з'єднаний з соплом для бурового розчину надвисокого тиску. Спосіб підвищення швидкості буріння за рахунок використання вібрації бурильної колони включає: прийнятий джерело енергії, що є енергією, створюваної коливанням тиску на бурове долото в тілі бурового долота; буровий розчин, що подається в порожнину в скважинном пристрої зменшення вібрації бурильної колони і нагнітання, після шунтування шунтувальним механізмом, при цьому більшу частину бурового розчину подають через сопло звичайного тиску; решту малу частину бурового розчину подають в пристрій перетворення енергії через впускний однопутевой клапан в скважинном пристрої зменшення вібрації бурильної колони і нагнітання; після отримання джерела енергії та високої енергії, надходить за рахунок зменшення амплітуди коливання тиску на бурове долото, малу частину бурового розчину випускають через випускний однопутевой клапан, що з'єднує канал високого тиску, і, нарешті, нагнітають соплом для бурового розчину надвисокого тиску�омогательно. Пристрій перетворення енергії утворено вузлом ущільнення, циліндром нагнітання і направляючою втулкою циліндра нагнітання. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 11 іл.
Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при бурінні свердловини через зони поглинання промивної рідини. Спосіб включає буріння стовбура свердловини компонуванням з нижнім силовим приводом і з застосуванням в якості бурового розчину промивної рідини. Входять в зону поглинання і переводять буріння на буровий розчин, при вході в зону поглинання переходять на роторну компонування або верхній силовий привід, обертають бурову колону зі швидкістю 60-90 об/хв, витрата бурового розчину встановлюють рівним 18-20 л/с при тиску на гирлі свердловини 1-2,5 МПа, використовують буровий розчин з в'язкістю 60-90 с, на початку входу в зону поглинання в буровий розчин вводять тирсу в кількості до 30% від об'єму бурового розчину, по мірі проходження зони поглинання зменшують об'єм тирси в буровому розчині, доводячи його до 8-12% у кінці зони поглинання, промивають свердловину буровим розчином без тирси з в'язкістю 40-60 с, з витратою 30-35 л/с і тиском на гирлі 1-2,5 МПа і продовжують буріння свердловини до проектної позначки. Підвищується надійність ізоляції зони поглинання, виключаються прихвати бурового інструменту.

Спосіб промивання свердловини

Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при промиванні свердловини. При здійсненні способу проводять спуск в свердловину до забою колони насосно-компресорних труб з патрубком діаметром більше діаметра колони насосно-компресорних труб, що мають трикутні вікна і всередині гострі язички, звернені вгору під кутом 25-30° до вертикалі, циркуляцію свердловинної рідини з витратою в межах від 3,5 до 8 л/с за межтрубному простору, патрубку і колоні насосно-компресорних труб через желобную ємність в обсязі не менше об'єму свердловини і підйом з свердловини колони насосно-компресорних труб з патрубком. Підвищується ефективність очищення свердловини. 1 іл.
Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при закінчуванні горизонтальної свердловини. Спосіб включає буріння свердловини, спуск експлуатаційної колони в горизонтальну частину свердловини з заколонним пакером, зі стоп-кільцем і муфти ступеневого цементування на кінці, закачування цементного розчину в затрубний простір, проведення технологічної витримки на очікування затвердіння цементу, разбуривание стоп-кільця і муфти та освоєння свердловини. При спуску експлуатаційну колону зупиняють на відстані від вибою, разбуривание стоп-кільця і муфти виробляють із застосуванням промивної рідини щільністю від 1,20 до 1,25 г/см3, прокачують її з витратою 18-21 л/с при тиску на гирлі свердловини 8-10 МПа. Інтервал від кінця експлуатаційної колони до забою опрацьовують долотом, промивають свердловину промивної рідиною при тиску на гирлі свердловини 8-10 МПа, по експлуатаційній колоні спускають фільтровану колону труб малого діаметру і перекривають інтервал від вибою до експлуатаційної колони з частковим перекриттям кінця експлуатаційної колони, залишають фільтровану колону в інтервалі продуктивного пласта. При спуску експлуатаційну колону ьтрованной колоною виробляють на 5-10 м. Підвищується продуктивність свердловини. 2 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до будівництва свердловин і може знайти застосування при проведенні стовбура через зони обвалення. Спосіб включає буріння компоновкою з гідравлічним вибійним двигуном, у зоні ускладнення періодичне вештання бурильної колони з одночасним обертанням. Буріння виконують долотом діаметром 220,7 мм, разбуривают горизонт з осипалися породами і використовують буровий розчин з густиною 1,3-1,4 г/см3, в'язкість 50-90 с, навантаження на долото витримують в межах 10-15 т, закачують буровий розчин з витратою 32-45 л/с, входять на глибину 1,0-1,5 м на продуктивний пласт з зенітним кутом 75-85 Піднімають компонування низу колони вище горизонту з осипалися породами, проводять технологічну витримку протягом 1-2 годин, піднімають компонування з свердловини, проводять каротажні дослідження, спускають ту ж компоновку. При спуску проводять опрацювання інтервалів посадки, піднімають компонування з свердловини, спускають до забою експлуатаційну колону з нижньою секцією з обсадних труб, стикувальним вузлом і верхньою секцією з бурильних труб, цементують заколонное простір нижньої секції, від'єднують від стикувального вузла верхню секцію, піднімають верхню секцію з бурильних труолонни, цементують заколонное простір. Всередину експлуатаційної колони спускають бурильну компонування з долотом діаметром 155,5 мм, опрацьовують інтервал стикування секцій і продовжують буріння продуктивного пласта. Виключаються прихвати бурового інструменту при проведенні свердловини через зони ускладнення.

Пристрій для промивання вибою свердловини

Винахід відноситься до нафтогазовидобувної промисловості і може бути використане при капітальному і поточному ремонті свердловин, пов'язаних з очищенням вибою. Пристрій містить циліндричний корпус з порожниною, затятим кільцем і клапаном. Циліндричний корпус має можливість приєднання до трубної колоні, при цьому в наполегливому кільці корпусу виконані гидромониторние канали для гідравлічного повідомлення порожнини циліндричного корпусу з затрубним простором. Половина кола нижнього торця циліндричного корпусу виконана у вигляді пилкоподібної розпушувача, а інша половина оснащена косим зрізом. В наполегливому кільці корпусу з боку розпушувача ексцентрично осі корпусу по колу виконано не менше двох гидромониторних каналів. В наполегливому кільці корпусу з боку косого зрізу ексцентрично осі корпусу виконано отвір. В порожнині корпуса напроти отвору встановлений клапан, який пропускає знизу вгору і виконаний у вигляді клапанної клітини з кулею, встановленим в отвір упорного кільця. Клапанна клітина жорстко закріплена до наполегливої кільцю. Підвищується надійність і ефективність промивання. 3 іл.

Спосіб промивання вибою свердловини

Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при промивання вибою свердловини. Спосіб включає спуск в свердловину колони насосно-компресорних труб (НКТ) з пером на кінці до упору забруднення забою, прокачування по колоні НКТ промивної рідини і її відбір через міжтрубний простір. На нижньому кінці пера виконують розпушувач. Всередині пера встановлюють перегородку, в якій ексцентрично над розпушувачем виконують отвори меншого діаметру. Напроти отворів меншого діаметра в перегородці виконують отвір більшого діаметру, яке над перегородкою встановлюють зворотний клапан, який пропускає знизу вгору, з клапанною кліткою. НКТ спускають в свердловину, виробляють одночасне обертання НКТ і прокачування через отвори малого діаметра промивної рідини і її підйом через міжтрубний простір. Зворотний клапан закритий, обертання НКТ з прокачуванням промивної рідини продовжують до розвантаження на забій ваги підвіски НКТ на 10 кН, потім обертання припиняють і прокачування, перемикають напрям промивання і прокачуванням промивальної рідини по межтрубному простору під тиском, що не перевищує допустимий, виробляють підйом розпушеного розмитого шламу �адежность і ефективність промивання. 2 іл.

Система наземного обладнання на свердловині

Винахід відноситься до системи живлення наземного обладнання свердловини. Технічним результатом є підвищення ефективності, гнучкості і продуктивності системи живлення наземного свердловинного обладнання. Система живлення наземного обладнання свердловини містить щонайменше один первинний двигун, повідомлений з джерелом палива для живлення первинного двигуна і містить принаймні одне джерело тепла, щонайменше один насос, що приводиться в дію первинним двигуном, повідомлений з принаймні одним стовбуром свердловини і щонайменше однією текучої середовищем, що використовується в стовбурі свердловини, і щонайменше одну допоміжну систему, повідомлену з джерелом тепла від щонайменше одного первинного двигуна. При цьому допоміжна система містить теплообмінник, виконаний з можливістю передачі тепла від джерела тепла до текучого середовища, щоб відокремити випарюванням одну частину текучого середовища від іншої частини текучого середовища з щонайменше одного стовбура свердловини. 2 н. і 18 з.п. ф-ли, 5 іл.
Up!