Спосіб підготовки нафти

 

Винахід відноситься до способів підготовки нафти, а саме способів зниження тиску насичених парів і очищення нафти від сірководню фізичними методами, і може бути використано в нафтогазовидобувній промисловості безпосередньо на промислі у складі комплексної установки підготовки нафти при підготовці сероводородсодержащих нафти і газоконденсату з високим вмістом сірководню та інших газів.

На промислах або на головних перекачувальних станціях нафту піддають стабілізації, тобто видалення низькокиплячих вуглеводнів, з метою скорочення втрат від випаровування (Гуревич В. Л. Технологія переробки нафти і газу. - М: Хімія, 1972, с. 194-196). У нафті присутні також сірковмісні сполуки, зокрема сірководень і легкі меркаптани, які є високотоксичними і корозійно-активними, а тому підлягають видаленню в процесі підготовки нафти. Видалення основного їх кількості проводиться на стадіях сепарації і стабілізації спільно з попутними газами, однак частина легенів сірковмісних компонентів у нафті може становити 100÷600 ррт. У відповідності з вимогами ГОСТ залишковий вміст сірководню (H2S) і суми метил - і этилмеркапт� (ГОСТ 31378 «Нафта. Загальні технічні умови.» М.: Держстандарт РФ, 2009 р.).

Відома установка очищення нафти (варіанти) ПМ UA №56207 з колоною отдувки газом, встановленої на вході. Основна кількість (до 80-95%) сірководню в цій установці видаляється в колоні отдувки, а доочищення нафти до норм ГОСТ по сірководню і меркаптанам проводиться в реакторах окислення. Недоліками даного способу є втрати хімічних реагентів з нафтою, необхідність регенерації реагента, будівництво очисних споруд.

Відома схема комплексної підготовки нафти, що включає вузол стабілізації нафти, який (Я. Р. Соркін. Особливості переробки сірчистих нафт і охорона навколишнього середовища М.: Хімія, 1975), складається з ректифікаційної колони, печі нагріву, конденсатора вуглеводнів і блоку рекупераційних теплообмінників, в яких здійснюється виділення з нафти легких вуглеводнів З25(ШФЛВ) - це класична схема. Процес здійснюється при температурі t=200÷240°С, тиску Р=5÷8 атм. При цьому знижується тиск насичених парів нафти (ДНП), видаляються сірководень H2S і легкі меркаптани. Недоліком даного способу є поява у товарній нафти вторинної сірководню і меркаптчатих печей, що не дозволяє досягти нормативних вимог щодо змісту сірководню і меркаптанів [2].

Відомий спосіб стабілізації нафти ректифікацією за двоколонної схемою (Каспарьянц К. С. Промислова підготовка нафти і газу. М.: Надра, 1973, с. 151-153).

Відомий спосіб стабілізації сірководень - і меркаптансодержащей нафти за патентом UA №2409609 «Спосіб стабілізації сірководень - і меркаптансодержащей нафти», в якому нагрів і ректифікація нафти здійснюється у двох послідовно працюючих колонах при абсолютному тиску 0.1-0.2 МПа і температурі нагріву нафти до 120-160°С при подачі отпаривающего агента - перегрітої водяної пари в кількості 0,3-0,7% мас., на вихідну нафту на тарілках із зливними пристроями подвоєною глибини.

Цей спосіб має наступні недоліки. По-перше, барботажні тарілки самі по собі є генераторами піни, яку утворює непідготовлена нафту при проходженні через неї бульбашок пари або іншого газу. По-друге, на тарілках у результаті розшарування поступово накопичується вода, що призводить до зниження ефективності колони, крім того, подача пари може призводити до додаткової обводненості товарної нафти.

За прототип вибрано найбільш р�ие і кінцеву сепарацію з використанням гарячого сепаратора як кінцевий ступені (РД 39-0148311-60586. Уніфіковані технологічні схеми збору, транспорту і підготовки нафти, газу і води нафтовидобувних районів. Куйбишева, 1986, с. 8, рис. 1). Недоліками цього способу є: неможливість довести зміст H2S товарної нафти до нормативних вимог при початковому вмісті понад 150 ppm; значний обсяг газів сепарації; низький тиск газів сепарації, що ускладнює їх утилізацію; висока щільність і молекулярна маса газів сепарації з-за значного вмісту бензинових компонентів.

Предметом винаходу є спосіб підготовки нафти, що включає одночасно очищення нафти від сірководню та інших легких газів, таких як вуглекислий газ, метан, азот, і стабілізацію, а саме добування фракцій З24, які визначають тиск насичених парів нафти.

Розв'язуваної технічною задачею є зниження тиску насичених парів нафти, яка в подальшому впливає на втрати нафти при транспортуванні, зниження молекулярної маси газу, що виходить з колони, що означає збільшення кількості нафти на виході за рахунок зниження втрат фракцій З56, а також очищення нафти від сірководню та інших легких газів.

Спосіб за изобретени� процесу зневоднення та знесолення, на відміну від аналогів, способів, де використовується подача перегрітої водяної пари в нижню частину колони. Спосіб, як і прототип, включає в себе попередню сепарацію, блок зневоднення та знесолення та кінцеву сепарацію. Для реалізації способу замість кінцевого гарячого сепаратора встановлюється колона, обладнана насадкою АВР (апарату з вертикальними гратами), її місце в технологічному процесі представлено на фіг. 1, процес докладно ілюстровано на фіг. 2.

У верх колони 1 подається знесолена нафту з вмістом води від 0,2 до 0,5% при температурі 35-60°С - потік I, яка, самопливом проходячи через насадку АВР, спускається в низ колони, потім надходить у рибойлер 2 з переливом - потік II, де підігрівається до 90-120°С. Після рибойлера нафту розділяється на два потоки: потік III, який у вигляді парів повертається у колону I і потік IV - підготовлена нафту, який направляється на рекуперацію тепла, а потім в товарний резервуар. Технологічний режим щодо винаходу передбачає підбір технологічних параметрів, при яких відбувається поступове накопичення парів води в колоні 1, випаривающейся в рибойлере 2 так, що з часом в потоці II концентрація води доходить до стабі�ub>4. Повертаючись у колону I протитечією до нафти піднімається вгору, розігріваючи його і витягуючи сірководень і легкі фракції, при цьому вода конденсується і залишається в колоні 1, а легкі гази під тиском йдуть потоком V через верх колони. Таким чином створюється технологічний режим, що забезпечує накопичення парів води до рівня, необхідного для очищення від H2S, при тиску пара близько 1,6-3,6 атмосфери. Пари води накопичуються внизу колони і при виході на технологічний режим м'якої відпарювання вміст парів води в потоці III сягає 15-25%. Експеримент показав, що ефективна очищення нафти від сірководню і легких газів, при якій важкі C56залишаються в нафті, може проводитися в діапазоні тисків 1,6-3,6 кг/см2. Насадка АВР найкраще підходить для реалізації способу, так як на ній відбувається інтенсивна взаємодія газорідинних потоків і не утворюється накопичень води на контактних пристроях.

Вихід на технологічний режим процесу м'якою відпарювання ілюструється зростанням вмісту парів води W% в рециркуляційному потоці III в нижній частині колони, фіг. 3. Нижня межа по температурі і тиску визначається досягненням необхідного кач�потоці діючого агента очищення починає знижуватися.

Для моделювання способу використовувалася нафту середньої летючості щільністю ρ=0.86 г/см3(Urals), з вмістом води 0,5%, допустимим у відповідності з ГОСТ по товарної нафти. Результати моделювання установок підготовки нафти продуктивністю 225 тонн/годину зі ступенем гарячої сепарації і за пропонованим способом м'якою відпарювання представлені на фіг. 4, де показано порівняння таких показників підготовки нафти, як кількість газів, що видаляються сепарації і вміст сірководню для технологічних режимів гарячої сепарації і м'якою відпарювання. Для гарячої сепарації моделювання виробляли в діапазоні тисків Р=1,05-1,15 кг/см2це умови більшості працюючих установок. Для м'якої відпарювання моделювання проводилося для умов 80-120°С і тиску Р=1,6-3,6 кг/см2. Очевидно, що для режиму гарячої сепарації навіть при порівняно низьких температурах (50-60°С) кількість відхідних газів велико - 3,5-5,5 тонн/годину, газ відходить з тисками, малопридатними для утилізації, близькими до атмосферного, а кількість залишився в нафті сірководню не відповідає вимогам стандарту і вимагає додаткових заходів по його видаленню. При м'якій отпарке, незважаючи на більш високі температ сірководню, залишається нафти, не перевищує допустимих значень для товарної нафти.

Велика частина легких бензинів залишається в нафті, і вихід підготовленої нафти більше, ніж за прототипом. Підготовлена нафту потоком IV після виходу на стабільний технологічний режим направляють в товарний резервуар.

Порівняння якості підготовки нафти методом гарячої сепарації і в колоні м'якою відпарювання були зроблені на Заглядинской УПН, на діючій установці. Результати промислового випробування способу представлені в таблиці 1 (фіг. 5). Видно, що нафта досягає товарної якості за вмістом сірководню і ДНП менше 300 мм рт.ст. при використанні способу винаходу.

Технічний результат або переваги запропонованого способу:

1. Очищення від сірководню та інших легких газів.

2. Зниження тиску насичених парів нафти до 250 мм рт. ст. порівняно з 500 по прототипу.

3. Легкі гази виходять з верху колони під тиском і мають низьку молекулярну масу, що дозволяє утилізувати їх на промислі.

4. У нафти зберігаються фракції C5-C6таким чином кількість підготовленої нафти збільшується.

1. Спосіб підготовки нафти, що включає попередню сепар�аратора використовують колону з насадкою, у верхню частину якої подають обессоленную нафта з температурою 45-60°C і обводненностью 0.2-0.5%, і рибойлер, що забезпечує нагрівання кубової частини колони до температури 90-120°C при збереженні тиску в межах 1,6-3,6 кг/см2.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в якості насадки колони використовують контактні пристрої АВР.



 

Схожі патенти:

Завод по переробці вуглеводневої сировини в північних регіонах

Винахід відноситься до нафтопереробної промисловості. Завод по переробці вуглеводневої сировини в північних регіонах включає сировинний і продуктовий резервуарні парки, установку стабілізації вуглеводневої сировини, встановлення атмосферної перегонки стабільного вуглеводневої сировини, встановлення газофракціонування вуглеводневого газу, виділеного на установці атмосферної перегонки та встановлення стабілізації, установку ізомеризації, гідроочищення і риформінгу фракції бензину, виділеного на установці атмосферної перегонки, з отриманням високооктанових бензинів, установку гідроочищення фракції дизельного палива, виділеного на установці атмосферної перегонки, та її депарафінізації з виробленням дизельного палива або зимового, або арктичного, встановлення санітарного очищення від кислих газів із застосуванням води як поглинача кислих газів з подальшою утилізацією стоків в поглинаючі свердловини для закачування в пласт, установку компаундування різних потоків вуглеводневої сировини, встановлення компаундування товарних продуктів, таких як залишок фракціонування атмосферної перегонки, баластні фракції установок вторинної переробки і частина стабія�ехнологические встановлення між собою і резервуарними парками. Технічний результат - ефективна переробка вуглеводневої сировини в північних регіонах, підвищення асортименту товарної продукції. 12 з.п. ф-ли, 1 іл., 3 табл.

Спосіб і установка для вилучення гидрообработанних вуглеводнів з використанням двох отпарних колон

Винахід відноситься до отримання потоків гидрообработанних вуглеводнів. Винахід стосується способу гидрообработки з витягом гидрообработанних вуглеводнів, що включає гидрообработку вуглеводневої сировини в реакторі гидрообработки з отриманням потоку эффлюента гидрообработки; відпарювання щодо холодного потоку эффлюента гидрообработки, який є частиною зазначеного потоку эффлюента гидрообработки, в холодній отпарной колони з допомогою отпаривающей середовища з отриманням холодного отпаренного потоку; відпарювання щодо гарячого потоку эффлюента гидрообработки, який є частиною зазначеного потоку эффлюента гидрообработки, в гарячій отпарной колони з допомогою отпаривающей середовища з отриманням гарячого отпаренного потоку і холодного фракціонування отпаренного потоку і гарячого отпаренного потоку в колоні кінцевого фракціонування для отримання потоків продукту. Винахід також стосується установки для гидрообработки з витягом гидрообработанних вуглеводнів. Технічний результат - значна економія експлуатаційних і капітальних витрат. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 4 іл., 1 пр.
Винахід відноситься до нафтогазопереробної промисловості. Винахід стосується способу ректифікації вуглеводневих сумішей, що включає введення метансодержащего газу в вуглеводневу суміш, нагрівання та подання отриманої суміші в живильне секцію ректифікаційної колони. Змішування метансодержащего газу з вуглеводневої сумішшю здійснюють методом ежекції, при цьому з куба колони ректифікації виділяють залишок, частина якого, використовуваного в якості гарячої струменя, змішують з метансодержащим газом методом ежекції і суміш, що виходить з ежектора, нагрівають і подають в куб ректифікаційної колони. Технічний результат - поліпшення процесу ректифікації вуглеводневої суміші за рахунок зниження вмісту низькокиплячих компонентів у дизельної фракції. 1 табл., 1 пр.

Спосіб підготовки нафти

Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при підготовці нафти на нафтопромислі з виділенням широкої фракції легких вуглеводнів (ШФЛУ). Технічний результат полягає в підвищенні виходу ШФЛУ за рахунок зменшення втрат при підготовці. Спосіб підготовки нафти включає розділення нафти на фракції в ректифікаційної колоні, виділення ШФЛУ, охолодження ШФЛУ до температури, достатньої для конденсації, напрямок сконденсировавшейся ШФЛУ в буферно-сепараційних ємність, відкачування частини ШФЛУ у верхню частину ректифікаційної колони і надлишкової частини на склад. Пари ШФЛУ відбирають з верху ректифікаційної колони, охолоджують пари ШФЛУ в теплообміннику до освіти газорідинної суміші, потім охолоджують в іншому теплообміннику газожидкостную суміш, потім газожидкостную суміш охолоджують в апараті повітряного охолодження до переходу ШФЛВ в рідкий стан, після чого ШФЛУ піддають сепарації в рефлюксної ємності і у відцентровому вертикальному газоотделителе, де від ШФЛУ відокремлюють воду і легкі вуглеводневі гази. 1 іл.

Нефтешламоперерабативающий комплекс

Винахід відноситься до нафтопереробної промисловості і може бути використане для безвідходної переробки емульсійних і емульсивно-суспензійних нафтошламів, відпрацьованих моторних масел і т. п. відходів. Нефтешламоперерабативающий комплекс складається з блоку розділення нафтошламу на нефтеконцентрат, нефтезагрязненную воду і механічні домішки, блоку доочищення нефтеконцентрата, блоку очищення води, блоку переробки механічних домішок, установки термічної конверсії нефтеконцентрата, включає обладнання для фракціонування, блоку гидростабилизации і стабілізації світлих фракцій і блоку очищення газу від сірководню. Блок доочистки нефтеконцентрата з'єднаний з установкою термічної конверсії нефтеконцентрата лінією подачі циркулюючого розчинника, а з блоком гидростабилизации і стабілізації світлих фракцій - лінією подачі парів стабілізації. Технічний результат: підвищення якості товарних продуктів, зменшення забруднення навколишнього середовища. 1 іл.

Спосіб випаровування багатокомпонентних сумішей і спосіб подачі гарячої струменя в ректифікаційні колони

Винахід відноситься до хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості. Винахід стосується способу випаровування багатокомпонентних сумішей, в якому суміш нагрівають при підвищеному тиску, а потім проводять трикратне випаровування при зниженні тиску, отримані пари змішують і виводять із системи, а рідина виводять після третьої стадії випаровування. Спочатку виробляють випаровування у дві стадії зі ступінчастим зниженням тиску, потім на третій стадії виробляють випаровування за рахунок змішування парів, отриманих на першій стадії, і рідини, отриманої на другій стадії, а отримані на третій стадії пари повертають на другу стадію, де вони взаємодіють з рідиною і виводяться з системи. Винахід також стосується способу подачі гарячої струменя в ректифікаційної колони, в якому використовується спосіб випаровування багатокомпонентних сумішей. Технічний результат - підвищення частки відгону і збільшення продуктивності і зниження енерговитрат. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 2 іл.
Винахід відноситься до способів одержання вуглеводневого палива для ракетної техніки і може бути використане в нафтопереробній промисловості. Винахід стосується способу отримання вуглеводневого палива підвищеної щільності для ракетної техніки з нафт Ванкорського родовища шляхом виділення фракції, що википають в межах інтервалу температур 120-270°C з отриманням палива. Технічний результат - отримання дефіцитного високоякісного вуглеводневого палива для ракетної техніки. 4 пр.

Спосіб перегонки нафти

Винахід відноситься до способів перегонки нафти і може бути використане в нафтопереробній промисловості. Спосіб включає введення нагрітого сировини через теплообмінники і пекти в складну атмосферну колону, обладнану бічними отпарними секціями з подачею в низ секцій і складною атмосферної колони нагрітих потоків, відбір з верху складною атмосферної колони легкої бензинової фракції та подання її після нагріву в колону стабілізації з виділенням газу і стабільної легкої бензинової фракції, бічними пагонами через отпарние секції - важкої бензинової, гасової і дизельної фракцій і з низу складною атмосферної колони мазуту, подачу мазуту після нагріву в печі у вакуумну колону з боковим відбором дизельної фракції, легкого вакуумного газойлю з допомогою циркуляційного зрошення та з низу вакуумної колони - гудрону, з використанням циркуляційного зрошення в складній атмосферній колоні і введення нагрітого потоку в низ вакуумної колони, при цьому сировина після нагріву в теплообмінниках ділять на два потоку, більший за кількістю потік нагрівають в печі і подають в зону живлення складної атмосферної колони, а менший без нагріву подають між введенням більшого потоку і висновком дизов в низ отпарних секцій подають пари після випаровування легких вуглеводнів із залишків отпарних секцій, в низ складною атмосферної колони - нагрітий газ з колони стабілізації, з якої здійснюється відбір рефлюксу, з першої тарілки вакуумної колони, розташованої вище введення сировини, виводять важкий вакуумний газойль, нагрівають їм частину дизельної фракції вакуумної колони і подають на змішання з мазутом перед нагріванням його в печі, нагріту важким вакуумним газойлем дизельну фракцію додатково нагрівають в печі і вводять в якості нагрітого потоку в низ вакуумної колони, бічній відбір дизельної фракції вакуумної колони виводять в якості верхнього циркуляційного зрошення, а легкого вакуумного газойлю - в якості нижнього. Технічний результат - винахід дозволяє знизити енерговитрати і уникнути утворення стоків кислої води, а також збільшити відбір вакуумного газойлю і знизити ступінь розкладання мазуту в печі. 1 табл., 1 іл.

Спосіб переробки нафти

Винахід відноситься до способів переробки нафти і може бути використане в нафтопереробній промисловості. Спосіб включає введення нагрітого сировини через теплообмінники і пекти в складну атмосферну колону, обладнану бічними отпарними секціями з подачею в низ секцій і складною атмосферної колони нагрітих потоків, відбір з верху складною атмосферної колони легкої бензинової фракції та подання її після нагріву в колону стабілізації з виділенням газу і стабільної легкої бензинової фракції, бічними пагонами через отпарние секції - важкої бензинової, гасової і дизельної фракцій і з низу складною атмосферної колони мазуту, подачу мазуту після нагріву в печі у вакуумну колону з боковим відбором дизельної фракції, легкого вакуумного газойлю з допомогою циркуляційного зрошення та з низу вакуумної колони - гудрону з використанням циркуляційного зрошення в складній атмосферній колоні і введення нагрітого потоку в низ вакуумної колони, при цьому сировина після нагріву в теплообмінниках ділять на два потоку, більший за кількістю потік нагрівають в печі і подають в зону живлення складної атмосферної колони, а менший без нагріву подають між введенням більшої за кількістю пото� нагрітих потоків в низ отпарних секцій подають пари після випаровування легких вуглеводнів із залишків отпарних секцій, в низ складною атмосферної колони - нагрітий газ з колони стабілізації, з якої здійснюється відбір рефлюксу, з мазуту перед нагріванням його в печі випаровують легкі вуглеводні при більш низькому тиску, ніж тиск у складній атмосферної колони і направляють їх в якості нагрітого потоку в низ вакуумної колони, важкий вакуумний газойль виводять з першої тарілки, розташованої вище введення сировини, у вакуумну колону і подають на змішання з рідкою фазою мазуту, після чого одержаний після змішування потік нагрівають в печі і направляють у вакуумну колону в якості сировини, бічний відбір дизельної фракції вакуумної колони виводять в якості верхнього циркуляційного зрошення, а легкого вакуумного газойлю - в якості нижнього. Технічний результат - винахід дозволяє знизити енерговитрати і уникнути утворення стоків кислої води, а також збільшити відбір вакуумного газойлю і знизити ступінь розкладання мазуту в печі. 1 іл., 1 табл.

Спосіб рекуперації тепла на установки первинної перегонки нафти

Винахід відноситься до способів первинної перегонки нафти і може бути використане для енергозберігаючого фракціонування нафти в нафтопереробній промисловості. Спосіб включає поділ сирої нафти на дві частини і нагрівання першої частини до температури, яка відрізняється від температури електрознесолення і зневоднення не більше ніж на 10°C, за рахунок охолодження бензинових фракцій до температури транспортування. Другу частину сирої нафти поділяють на потоки за кількістю виділених гасо-дизельних і залишкових фракцій, у складі яких є фракція з регульованою температурою і інші фракції, нагрівають і змішують з нагрітої першою частиною нафти з отриманням нагрітої сирої нафти з температурою електрознесолення і зневоднення. При цьому один з потоків другій частині сирої нафти нагрівають попередньо охолодженої фракцією з регульованою температурою, а інші потоки сирої нафти нагрівають до температури, яка відрізняється від температури електрознесолення і зневоднення не більше ніж на 10°C, іншими попередньо охолодженими фракціями. При цьому отримують інші виділені фракції, охолоджені до температури транспортування. Фракцію з регки зовнішнім холодоагентом. Нагріту сиру нафту піддають электрообессоливанию і зневоднення з отриманням підготовленої нафти, яку поділяють на потоки за кількістю виділених гасо-дизельних і залишкових фракцій, нагрівають останніми і направляють на первинну перегонку. При цьому один з потоків підготовленої нафти нагрівають щонайменше частиною фракції з регульованою температурою, а інші потоки підготовленої нафти нагрівають іншими фракціями з отриманням попередньо охолоджених інших фракцій. Результатом є рекуперація тепла бензинової фракції, зниження втрат тепла і охолодження виділених фракцій до температури їх транспортування. 1 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 пр.

Обробка потоку рідких вуглеводнів, що містить воду

Винахід відноситься до способу обробки потоку рідких вуглеводнів, що містить воду, в якому потік рідких вуглеводнів вводиться в перший сепаратор, який відділяє щонайменше вільну воду з зазначеного потоку рідких вуглеводнів. Частина зазначеного потоку рідких вуглеводнів вводиться в систему, що перетворює в газові гідрати вільну/сконденсировавшуюся воду в потоці рідких вуглеводнів в зазначеній системі та забезпечує щонайменше перший рідинний потік і другий рідинний потік, в якому зазначений перший рідинний потік є рідкою фазою, що містить газові гідрати, причому зазначений перший рідинний потік рециркулює в перший сепаратор, в якому другий рідинний потік має вміст сухого газу та/або конденсату/нафти. Винахід також стосується системи для обробки містить воду потоку рідких вуглеводнів. Технічний результат - ефективне видалення води з потоку свердловинної продукції. 2 н. і 37 з.п. ф-ли, 4 іл., 3 пр.

Спосіб обробки нафтової емульсії проміжних шарів ємнісного обладнання підготовки нафти і води

Винахід відноситься до нафтової промисловості і може знайти застосування при підготовці нафти на нафтопромислі. Спосіб обробки нафтової емульсії проміжних шарів ємнісного обладнання підготовки нафти і води включає приміщення нафтової емульсії в підземну накопичувальну ємність, дозування в підземну накопичувальну ємність розчинника нафти в співвідношенні від 1:100 до 1:1 до обсягу нафтової емульсії, перекачування насосом через вузол обліку в наземну ємність, на ділянці від насоса до наземної ємності в потік рідини за допомогою дозаторной установки подачу деэмульгатора в дозуванні 50-5000 г/тонну, нагрівання суміші нафтової емульсії, розчинника і деэмульгатора в теплообміннику, проходження нагрітої суміші ускладненої нафтової емульсії, розчинника і деэмульгатора в наземній ємності через теплообмінник у вигляді змійовика, відбивач потоку рідини з розшаруванням на нафту з розчинником і воду, відділення механічних домішок, роздільний відбір нафти з розчинником, води і механічних домішок, подачу нафти з розчинником в залежності від допустимого рівня вмісту води в потік сирої нафти для подальшої підготовки за традиційною схемою на установці почении контрольованого процесу та підвищення ступеня поділу нафтової емульсії. 1 іл.

Установка для утилізації нафтозабруднених ґрунтів

Винахід відноситься до галузі переробки та утилізації нафтошламів, що представляють собою старі нефтезагрязненние грунти з високим вмістом смол, асфальтенів і парабенів. Винахід стосується установки для утилізації нафтозабруднених ґрунтів, що містить блок попередньої підготовки і блок термічного розкладання у вигляді ректифікаційної колони, в якій блок попередньої підготовки містить змішувач, з'єднаний з ємністю органічного розчинника і центрифугу, а блок термічного розкладання доповнено піччю піролізу, вхід якого з'єднаний з блоком попередньої підготовки, а вихід через випарник з зазначеної колони колоною, яка через охолоджувачі з'єднана з ємностями для легкої фракції і важкої фракції, виходи яких з'єднані із змішувачем. Технічний результат - підвищення ефективності утилізації, отримання вихідний вуглеводневої суміші із заданими параметрами. 3 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб переробки стійких нафтових емульсій і застарілих нафтошламів

Винахід відноситься до переробки стійких нафтових емульсій і застарілих нафтошламів в нафтовидобувній і нафтопереробній промисловості

Спосіб утилізації попутного нафтового газу

Винахід відноситься до процесу утилізації попутного нафтового газу в газогідратної формі з одночасною сепарацією нафти і води і може бути використане в нафтовидобувної, нафтопереробної промисловості і в енергетиці

Установка підготовки важких нафт (варіанти)

Винахід відноситься до нафтової промисловості, зокрема до установок підготовки важких нафт на нафтопромислах

Вихровий теплообмінний апарат для зневоднення нафти і нафтопродуктів і поділу углеводородсодержащих сумішей і з'єднань та способи його реалізують

Винахід відноситься до способів для підготовки нафти до переробки і може бути використане на нафтових промислах як пристрій для зневоднення нафти і нафтопродуктів, а також хімічної, нафтодобувної і нафтопереробної промисловості, де потрібна поділ углеводородсодержащих сумішей

Пересувна модульна установка для утилізації нафтошламів і відходів продуктів переробки нафти і газу

Винахід відноситься до області нафтовидобувної та нафтопереробної промисловості, зокрема до апаратурно-технологічних комплексів, установок, технологічних ліній, переділах і відділенням для переробки нафтовмісних відходів, і може бути використано для переробки та утилізації нафтошламів та інших відходів переробки нафти і газу

Спосіб утилізації нафтошламів і відходів продуктів переробки нафти і газу

Винахід відноситься до галузі охорони навколишнього середовища, зокрема до нафтовидобувної та нафтопереробної промисловості, а саме - до технологічних ліній для переробки нафтовмісних відходів, і може бути використано для переробки та утилізації нафтошламів та інших відходів переробки нафти і газу

Спосіб термічного зневоднення нафтопродуктів і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до енергозберігаючих і екологічно безпечних технологій та пристроїв нафтопереробної промисловості і може бути використане при переробці і транспортуванні нафтопродуктів
Up!