Тонер

 

Область техніки, до якої належить винахід

Даний винахід відноситься до тонеру, який використовується в электрофотографических системах, системах електростатичної запису, системах електростатичної друку і в системах зі струменевим викидом часток тонера.

Рівень техніки

В останні роки в повнокольорових копіювальних пристроях і т. п. в якості матеріалів перенесення в кольорових принтерах знайшли використання різні види матеріалів перенесення, такі як глянсовий папір, картки, поштові картки і т. п., які відрізняються від звичайної паперу або плівки для дзеркальних проекторів (OHP, ЗП). Способи передачі, в яких використовуються проміжні елементи перенесення, тому придбали першорядну важливість.

Способи перенесення, в яких використовуються проміжні елементи перенесення, як правило, видиме зображення тонера переносять з елементу носія зображення на проміжний елемент перенесення, після чого зображення тонера має бути знову перенесено з проміжного елемента перенесення на матеріал перенесення. Кількість переносів, таким чином, стає більшим, ніж у звичайних способах, і, отже, існує потреба в тонерах, обеспеѱя, наприклад, надання сферичної форми шляхом нагрівання тонера, який був вироблений в результаті розпилення (нижче також називається розпиленим тонером). У процесі надання сферичної форми розпорошеному тонеру шляхом нагрівання віск легко проникає на поверхню тонера, і відповідно підвищується надлишок воску на його поверхні. Це може призвести до зниження плинності, гіршого туманообразованию за рахунок меншої кількості зарядів, і може призвести до прилипання в результаті розплавлення тонера на елементі носія зображення.

У патентному документі 1 розкрито тонер, який може бути отриманий за рахунок прилипання основних частинок тонера до зовнішньої добавці, і, обробки основних частинок тонера в дисперговані стані гарячим повітрям для модифікації поверхні. Такий тонер проявляє високу плинність і хороші характеристики високого заряду, але може проявляти туманообразование на ділянках, на яких не міститься зображення, оскільки важко повністю видалити цей тонер в процесі (процесі очищення), в якому видаляють залишковий тонер, який залишається після перенесення. При високошвидкісного друку, такий, як друк на замовлення (POD, ППЗ), крім того, щільність отриманих изоулучшения.

У Патентному документі 2 розкрито тонер, отриманий шляхом використання двох типів зовнішніх добавок, що мають неоднакові середні розміри частинок, які прилипають до основних часток тонера, і шляхом виконання обробки для модифікації поверхні гарячим повітрям основних частинок тонера в дисперговані стані.

У Патентному документі 3 розкрито тонер, одержуваний шляхом додавання кремнезему, що має середній основний розмір частинок в діапазоні від 35 до 300 нм, і кремнезему, що має середній розмір первинних частинок в діапазоні від 4 до 30 нм, з наступним доданням сферичної форми шляхом теплової обробки.

Тонери, розкриті в Патентних документах, 2 і 3, володіють певним ступенем довговічності протидії стресу тонера в проявляющем пристрої. Однак, у випадку, коли такий тонер використовується в якості двокомпонентного проявника в високошвидкісних пристроях, таких, як в POD, у нього відбувається варіація величини трибоелектричного заряду з магнітною несучої. Це призводить до змін щільності зображення і туманообразованию на ділянках, не несуть зображення. Крім того, плинність проявника в проявляющем пристрої може бути порушена. Здатність до нму елементу може бути збільшена, приводячи в результаті до згортання паперу навколо фіксуючого модуля.

Таким чином, тонери, розкриті в Патентних документах 1-3, не можуть бути визнані в достатній мірі задовільними, і залишається потреба в додаткових поліпшень, як щодо стабільності заряду, можливості низькотемпературної фіксації, глянцю зображення і стійкості до згортання під час фіксації у випадках, коли він використовується в високошвидкісних пристроях, таких як POD.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

Патентна література

[Патентна література 1] Публікація № H7-209910 заявки на японський патент

[Патентна література 2] Публікація № 2000-330325 заявки на японський патент

[Патентна література 3] Публікація № 2007-279239 заявки на японський патент

Сутність винаходу

Технічні завдання

Мета цього винаходу полягає в тому, щоб надати тонер, в якому зазначені вище проблеми вирішені. Зокрема, мета цього винаходу полягає в тому, щоб надати тонер, має відмінну стабільність заряду, що володіє здатністю фіксації при низькій температурі, що забезпечує глянець зображення і стійкість до згортання при фіксації.

Рішення завдань�ющую полімерну смолу, віск і неорганічні дрібні частинки,

в якому неорганічні дрібні частинки фіксовані на поверхні частинок тонера в результаті поверхневої обробки гарячим повітрям, і

тонер задовольняє наступній формулі (1):

1,20≤<P1/P2≤2,00(1)

у формулі (1) P1=Pa/Pb і P2=Pc/Pd, в якій

Pa являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1,

Pb являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1у спектрі FT-IR, отриманому способом ослабленою повної відбивної здатності (ATR, ОПН), шляхом використання Ge як кристала ATR і за умови кута падіння інфрачервоного світла 45°, і в якому

Pc являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1,

Pd являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1у спектрі FT-IR, отриманому способом ослабленою повної відбивної здатності (ATR), використовуючи KRS5, як кристала ATR, і при умо� дозволяє успішно отримувати тонер, який задовольняє стабільності заряду, можливості прояву при низькій температурі, забезпечує глянець зображення і стійкість до згортання при фіксації.

Короткий опис креслень

На Фіг. 1 схематично представлений вид у розрізі пристрої обробки поверхні тонера.

Детальний опис винаходу

Тонер згідно з цим винаходом містить частинки тонера, кожна з яких містить сполучну полімерну смолу, віск і дрібні неорганічні частинки, таким чином, що дрібні неорганічні частинки фіксуються на поверхні частинок тонера в результаті обробки поверхні гарячим повітрям. Стабільність заряду тонера може бути поліпшена завдяки такій особливості.

Зазвичай трибоэлектрическим зарядом тонера управляють, шляхом регулювання типу і кількості зовнішніх добавок, які використовуються в тонерах. Проте в результаті стресу тонера в проявляющем пристрої зовнішні добавки можуть бути видалені з тонера у випадках, коли 1000 відбитків зображення, що мають високий коефіцієнт заповнення друку зображення (наприклад, коефіцієнт заповнення друку зображення 80 по площі), друкують безперервно, за одну роботу, використовує�вими. У цьому винаході, на відміну від цього, дрібні неорганічні частинки фіксуються на поверхні частинок тонера в результаті обробки поверхні гарячим повітрям, що, таким чином, усуває пригнічення дрібних неорганічних частинок. Даний винахід в результаті дозволяє пригнічувати зміни величини трибоелектричного заряду тонера, навіть в таких умовах друку, як описано вище.

Переважно, дрібні неорганічні частинки, що використовуються в цьому винаході, є один або більше типів неорганічних дрібних частинок, вибраних з групи, що складається з дрібних частинок кремнезему, дрібних частинок оксиду титану і дрібних часток окису алюмінію. Переважно, дрібні неорганічні частинки піддають гідрофобної обробки з допомогою гідрофобізованого агента, такого, як силановое з'єднання, силіконове масло або їх суміш.

Питома поверхня неорганічних дрібних частинок складає в діапазоні переважно від 5 м2/м до 80 м2/р, більш переважно, від 10 м2/м до 60 м2/р. Усунення дрібних неорганічних частинок з частинок тонера може бути припинено, якщо питома поверхня неорганічних дрібних частинок знаходь�и трибоелектричного заряду тонера при тривалій друку. Можливість фіксації тонера при низькій температурі, а також глянець і стійкість до згортання при фіксації зображення також поліпшуються. Переважно, щоб два або більше типу неорганічних дрібних частинок, вибраних з групи, що складається з дрібних частинок кремнезему, дрібних частинок оксиду титану і дрібних часток окису алюмінію, були фіксовані на поверхні тонера шляхом обробки поверховості частинок гарячим повітрям. В такому випадку, питома поверхня перших дрібних неорганічних частинок знаходиться в діапазоні переважно від 5 м2/м до 80 м2/р, і питома поверхня друге неорганічних дрібних частинок знаходиться в діапазоні переважно від 80 м2/м до 500 м2/р. Крім того, бажано, щоб перші неорганічні дрібні частинки являли собою дрібні частинки кремнезему, і другі неорганічні дрібні частинки являли собою дрібні частки окису титану. Завдяки використанню двох або більше типів неорганічних згаданих вище дрібних частинок стабільність трибоелектричного заряду тонера додатково поліпшується. Переважно, кількість неорганічних добавок дрібних частинок знаходиться в діапазоні від 0,5 частин маси до 20 чаѲо добавок дрібних неорганічних частинок в межах зазначеного вище діапазону дозволяє запобігати видалення дрібних неорганічних частинок, і дозволяє отримувати необхідну кількість трибоелектричного заряду тонера. Крім того, забезпечується гарне протікання воску під час фіксації, і, отже, також виходить хороший глянець зображення і стійкість до згортання під час фіксації.

Як характеризує особливості тонер згідно з цим винаходом задовольняє наступній формулі (1):

1,20≤P1/P2≤2,00(1)

У формулі (1) P1 являє собою індекс, що відноситься до коефіцієнта надмірності воску щодо сполучної полімерної смоли на рівні приблизно 0,3 мкм від поверхні тонера, в напрямку глибини тонера, яке триває від поверхні тонера в напрямку центрального ділянки тонера, і P2 являє собою індекс, що відноситься до коефіцієнта надмірності воску щодо сполучної полімерної смоли, на відстані приблизно 1,0 мкм від поверхні тонера в напрямку глибини тонера, яке триває від поверхні тонера в напрямку центрального ділянки тонера.

У відмінний властивості цього винаходу індекс (P1), относящийѾверхности тонера, встановлено більшим, ніж індекс (P2), що відноситься до ступеня надмірності воску щодо сполучної полімерної смоли на відстані приблизно 1,0 мкм від поверхні тонера, і при цьому управляють відношенням індексу [P1/P2], що відноситься до згаданих вище ступінь надлишковості (тобто управляють ступенем нерівномірного розподілу воску в напрямку глибини тонера, від поверхні тонера в напрямку до центральної ділянки тонера).

Передбачається, що управління [P1/P2] так, щоб це ставлення знаходилося у межах описаного вище діапазону, призводить до активізації воску, який з надлишком знаходиться в безпосередній близькості до поверхні тонера, під час фіксації, з протіканням присутнього воску далі в напрямку центрального ділянки, але не поруч з поверхнею тонера. Це пов'язано з тим, що плавлення воску, присутнього в безпосередній близькості до поверхні тонера, призводить до утворення проходів, через які віск може мігрувати зсередини тонера в напрямку поверхні тонера, таким чином, що віск ефективно просочується під час фіксації. У результаті може бути покращена можливість вивільнення тонера, завдяки просочуванню воску, і може б�ротекания воску під час фіксації буде низькою. У відповідності з цим, забезпечується недостатній глянець зображення, і стійкість до згортання при фіксації буде низькою, у разі, коли такий тонер використовується в пристроях, де виконуватися високошвидкісне формування зображень, таких як POD. Коли відношення [P1/P2] перевищує 2,00, на відміну від цього надмірна віск присутня в безпосередній близькості до поверхні тонера; у результаті підвищується стійкість до згортання під час фіксації, але знижується плинність тонера, і зміну величини трибоелектричного заряду тонера стають більш істотним. Це призводить до флуктуацій щільності зображення і туманообразованию на білому тлі.

Переважно ставлення [P1/P2] тонера знаходиться в діапазоні від 1,25 до 1,90, і, більш переважно, від 1,30 до 1,80.

Ставлення [P1/P2] звичайного розпорошеного тонера або полімеризованого тонера менше, ніж 1,00, і, таким чином, було необхідно додавати істотне кількість воску для поліпшення можливості вивільнення тонера. Це призводило, в деяких випадках, до змін величини трибоелектричного заряду тонера з-за впровадження та/або видалення зовнішньої добавки, і до флуктуацій щільності і затуманення білого фону.

�s, в результаті поверхневої обробки гарячим повітрям, вище, ніж 2,00. Це пов'язано з тим, що поки не будуть вжиті спеціальні заходи, теплова обробка частинок тонера призводить до того, що віск виступає на поверхню частинок тонера за рахунок навіть невеликої кількості тепла. Значення P1/P2, таким чином, перевищує 2,00 до надання сферичної форми тонеру.

Відношенням [P1/P2] тонера можна керувати так, щоб воно знаходилося в межах встановленого діапазону, шляхом незалежного управління P1 і P2. Засіб для незалежного управління P1 і P2 також описано нижче.

Спосіб для розрахунку відносини [P1/P2] тонера полягає в наступному.

У спектрі FT-IR, який може бути отриманий за допомогою способу ослабленою повної відбивної здатності (ATR), використовуючи Ge, як кристала ATR і в умовах кута падіння інфрачервоного світла 45°, Pa позначає інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1і Pb позначає інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1. У спектрі FT-IR, який може бути отриманий, використовуючи спосіб ослабленою повної відбивної здатності (ATR), використовуючи KRS5, як кристала ATR, і в умовах�т 2843 см-1до 2853 см-1і Pd позначає інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1. Тут P1 і P2 розраховують як P1=Pa/Pb і P2=Pc/Pd.

Інтенсивність найвищого піку Pa поглинання представляє собою значення, що отримується в результаті вирахування середнього значення інтенсивності поглинання на 3050 см-1і 2600 см-1з максимального значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 2843 см-1до2853 см-1.

Інтенсивність найвищого піку Pb поглинання представляє собою значення, що отримується в результаті вирахування середнього значення інтенсивності поглинання при 1763 см-1і 1630 см-1з максимального значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 1713 см-1до1723 см-1.

Інтенсивність найвищого піку Pc поглинання представляє собою значення, що отримується в результаті вирахування середнього значення інтенсивності поглинання при 3050 см-1і 2600 см-1з максимального значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1.

Інтенсивність найвищого піку Pd поглинання представляє значення, отримане в результаті віднімання середнього зна�а поглинання в діапазоні від 1723 см-1до 1713 см-1.

У спектрі FT-IR пік поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1являє собою пік, що відноситься до вібрації з розтягом-CO-, в основному, відбувається у сполучній полімерної смоли.

Піки, виведені з сполучної полімерної смоли, детектують у формі різних піків, наприклад изгибающей вібрації поза площиною CH в ароматичному кільці, іншої, ніж згаданий вище, пік, одержуваний для CO-. Однак безліч піків присутні на рівні або нижче 1500 см-1і при цьому важко ізолювати ці піки тільки для сполучної полімерної смоли. Точні числові позначення не можуть, таким чином, бути розраховані. У відповідності з цим, піки, отримані від використовуваної сполучної полімерної смоли, являють собою піки поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1, в якому легко здійснюється відокремлення від інших піків.

У спектрі FT-IR пік поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1пов'язаний з розтягує (симетричної) вібрацією-CH2-, отриманої, в основному, з воску.

Крім вищезгаданого виведеного піку-CH2-, пік изгибающей вібрації в площині для CH2також детектується в діапазоні від 1450 см-1до 1і, таким чином, важко відокремити пік для воску. У відповідності з цим, пік поглинання від 2843 см-1до 2853 см-1, на якому легко виконується відділення від інших піків, використовується, як пік, отриманий з воску.

Середнє значення інтенсивності поглинання при 3050 см-1і 2600 см-1віднімають від максимального значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1для отримання Pa і Pc, з метою розрахунку істинної інтенсивності піка, виключаючи вплив основної лінії.

Спочатку піки поглинання не були знайдені в безпосередній близькості до 3050 см-1і 2600 см-1. Тому, інтенсивність основної лінії можна було розраховувати шляхом розрахунку середнього значення цих двох точок. Та ж причина лежить в основі віднімання середнього значення інтенсивності поглинання при 1763 см-1і 1630 см-1з максимального значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1при отриманні Pb і Pd.

Інтенсивність максимального піку поглинання для сполучної полімерної смоли (Pb, Pd) і інтенсивність максимального піку поглинання, отриманої для воску (Pa, Pc) корелюють з надлишком сполучної полімерної смоли і воску. У цьому изоя інтенсивності максимального піку поглинання отриманого воску на максимальну інтенсивність піка поглинання, отриманого для сполучної полімерної смоли.

Для додання властивостей вивільнення від фіксуючого елемента, важливо, щоб шар вивільнення був сформований між фіксуючим елементом і шаром тонера в результаті просочування воску під час фіксації.

Однак час плавлення тонера в процесі фіксації є коротким, у разі високошвидкісного пристрою, такого, як в POD. У відповідності з цим, час просочування воску буде коротким, і при цьому неможливо сформувати достатній шар вивільнення. Стійкість до згортання під час фіксації стає, в результаті, гірше. У відповідності з цим, необхідно додати істотне кількість воску для забезпечення можливості роботи з пристроєм, у якому виконується високошвидкісне формування зображень, такому як, POD. У цьому випадку, однак, зміни величини трибоелектричного заряду, через усунення та/або впровадження зовнішньої добавки, стають суттєвими, і виникає флуктуація густини і затуманення білого фону.

В результаті ретельних досліджень автори винаходу виявили, що PI скорельовано з глянцем зображення і стійкістю до згортання за час фіксації. Причини цього, як считаводит до відповідного великим коефіцієнтом надлишковості воску щодо сполучної полімерної смоли на рівні приблизно 0,3 мкм в напрямку глибини від поверхні тонера. Плавлення такого воску сприяє просочуванню воску на центральному ділянці тонера. В результаті, віск швидко плавиться, і просочується в достатній кількості під час етапу фіксації, також у пристроях, у яких виконують високошвидкісне формування зображень, таких як POD. Ефект вивільнення, таким чином, виникає в результаті це сприяє гарній здатності вивільнення між фіксуючим елементом і шаром тонера.

Зокрема, P1 знаходиться в діапазоні переважно від 0,10 до 0,70, більш переважно від 0,12 до 0,66.

У цьому винаході визначили, що стан, в якому присутня віск, є важливим для того, щоб проявився ефект вивільнення під час процесу фіксації. Зокрема, існує кореляція між коефіцієнтом надлишковості воску на рівні приблизно 0,3 мкм і поведінкою просочування воску. У відповідності з цим, P1 у цьому винаході був встановлений коефіцієнт надмірності воску на рівні приблизно 0,3 мкм.

Можливо управляти P1 таким чином, щоб він знаходився в межах встановленого діапазону, шляхом модифікації умови обробки при поверхневої обробки гарячим повітрям, та/або шляхом управління � можливі способи підвищення P1 можуть включати в себе збільшення температури поверхневої обробки гарячим повітрям, та/або підвищення кількості доданого воску, в той час, як можливі способи зменшення P1 можуть включати в себе зниження температури поверхневої обробки гарячим повітрям, та/або зменшення додається кількості воску. Однак, коли P1 модифікують, згідно з деякими з описаних вище процедурами, швидкість зміни P1 стає надмірною, і, таким чином, стає дуже важким управляти P1. На додаток до згаданих вище способів, переважно, також керують станом дисперсії воску. Таким чином, керують швидкістю зміни P1. Наприклад, можна управляти дисперсністю воску, завдяки внутрішній добавці неорганічних дрібних частинок в частинки тонера і з наступною тепловою обробкою.

Управління P1, щоб він також знаходився в межах встановленого діапазону, є важливим для поліпшення глянцю та/або стійкості до згортання під час фіксації зображення. Однак віск має більш низький молекулярний вагу, ніж у сполучною полімерної смоли, і, отже, він залишається м'яким. В результаті, виникає флуктуація густини і затуманення білого фону з-за змін величини трибоелектричного заряду при тривалій друку, навіть, когдаа щодо сполучної полімерної смоли на глибині близько 1,0 мкм в напрямку глибини від поверхні тонера також управляють для поліпшення, таким чином, стабільності величини трибоелектричного заряду тонера і елемента, що забезпечує заряд.

У цьому винаході визначили, що запобігання впровадження неорганічних дрібних частинок, які використовуються в тонера, є важливим для досягнення стабільності величини трибоелектричного заряду тонера і елемента, що забезпечує заряд. Зокрема, існує кореляція між запобіганням впровадження дрібних частинок неорганічних і коефіцієнтом надлишковості воску на рівні приблизно 1,0 мкм. У відповідності з цим, коефіцієнт надлишковості на рівні приблизно 1,0 мкм був встановлений в цьому винаході як P2.

Що лежить в основі механізм для описаного вище є неясним, але автори винаходу міркують наступним чином.

Придушення змін на поверхні тонера при тривалій друку, є важливим для запобігання змін з плином часу величини трибоелектричного заряду тонера і елемента, що забезпечує заряд. Зокрема, важливо запобігати впровадження і усунення дрібних частинок неорганічних, за рахунок механічних напруг у пристрої прояви.

Передбачається, що впровадження неорганічних мется під поверхнею. Наприклад, передбачається, що навіть у разі високого ступеня надмірності воску в самому верхньому шарі тонера, дрібні неорганічні частинки не будуть впроваджені до такої міри, щоб вони втратили свою функціональність, якщо лежить під поверхнею шар щодо самого верхнього шару буде виконаний з твердої полімерної смоли. Тому важливо забезпечити коефіцієнт надмірності (P2) воску щодо сполучної полімерної смоли на рівні приблизно 1,0 мкм в напрямку глибини від поверхні тонера. Вважається, що управління P2 так, щоб його значення знаходилося в межах певного діапазону, може забезпечити можливість управління впровадженням дрібних неорганічних частинок і запобігати зміни величини трибоелектричного заряду.

Зокрема, P2 знаходиться в діапазоні переважно від 0,05 до 0,35, більш переважно від 0,06 до 0,33.

Крім того, P2 можна керувати так, щоб його значення знаходилося в межах заданого діапазону, шляхом модифікації типу і додавання кількості воску, модифікації діаметра дисперсії воску в тонера і модифікації умов поверхневої обробки гарячим повітрям. Діаметр дисперсії воску в тонера також може бути модифікований, напри у відповідності з цим винаходом, не обмежений чим-небудь конкретним, і в якості воску можна використовувати будь-який з наступних. Наприклад, тверді вуглеводні, такі як поліетилен з низькою молекулярною вагою, сополімери поліпропілену і алкилена з низькою молекулярною вагою, мікрокристалічний віск парафіновий віск, віск Фішера-Тропша і т. п.; оксиди вуглеводневих восків, такі як полиэтиленоксидний віск, або їх блок-сополімери; воски, мають аліфатичний ефір, в якості основного компонента, наприклад, карнаубський віск; або продукти, одержувані з частково або повністю деоксидированних ефірів аліфатичних, такі як деоксидированний карнаубський віск. Додаткові приклади включають в себе наступні: насичені жирні кислоти з прямим ланцюгом, такі як пальмітинова кислота, стеаринова кислота або монтановая кислота; ненасичені жирні кислоти, такі як брассидиновая кислота, елеостеаринова кислота, паринаровая кислота і т. п.; насичені спирти, такі як stearyl алкоголю, аралкиловий спирт, бегениловий спирт, лигноцириновий спирт, церіловий спирт, мелиссиловий спирт тощо; полигидридние спирти, такі як сорбіт; ефіри жирних кислот, такі як пальмітинова кислота, стеаринова кислота, бегеновая кіс, �игноцериновий спирт, церіловий спирт, мелиссиловий спирт тощо; аліфатичні аміди, такі як амід лінолевої кислоти, амід олеїнової кислоти, амід лауринової кислоти тощо; насичені аліфатичні бисамиди, такі як метилен біс(амід стеаринової кислоти), етилен біс(амід капринової кислоти, етилен біс(амід лауринової кислоти), гексаметилен біс(амід стеаринової кислоти) і т. п.; аміди ненасиченої аліфатичної кислоти, такі як етилен біс(амід олеїнової кислоти), гексаметилен біс(амід олеїнової кислоти), амід N, N'-диолеиладипиновой кислоти, амід N,N'-диолеилсебациновой кислоти тощо; ароматичні бисамиди, такі як m-ксилол біс(амід стеаринової кислоти) і амід N,N'-дистеарилизофталовой кислоти; солі металів і жирних кислот (зазвичай звані металевими милами), такі як стеарат кальцію, лаурати кальцію, стеарат цинку і магнію стеарат; щеплені воски, отримані шляхом щеплення вінілових мономерів, таких як стирол або акрилова кислота на аліфатичні вуглеводні воски; частково етерифіковані продукти полигидридних спиртів з жирними кислотами, такі як бегенат моноглицерида; і продукти метилового ефіру, мають гідроксильні групи, отримані в результаті гидрогений віск, такий як парафиноий віск або віск Фішера-Тропша, в сенсі поліпшення можливості фіксації при низькій температурі і стійкості до згортання під час фіксації.

Вміст воску становить переважно від 0,5 частин мас. до 20 частин мас. щодо 100 частин мас. сполучною полімерної смоли. З точки зору балансу між можливістю зберігання тонера і властивостей "гарячого офсету", бажано, щоб віск виявляв пікову температуру найбільшого ендотермічний пік, щонайменше, 50°C до не більше, ніж 110°C, на ендотермічної кривий при підвищенні температури, вимірюваної з використанням диференціального скануючого калориметра (DSC, ДСК) в діапазоні температур від 30°C до 200°C.

Зв'язуюча полімерна смола, використовувана в тонера у відповідності з цим винаходом, не обмежена чим-небудь конкретним і може бути будь-який з наступних:

гомополімер стиролу і заміщеного стиролу, наприклад, полістирол, полі-п-хлорстирол, поливинилтолуол тощо; стироловий сополімер, наприклад, стирол-п-хлорстирол-сополімер, сополімер стиролу і винилтолуола, сополімер стиролу і винилнафталина, сополімер стиролу і акрилату, сополімер стиролу і метакрилату, сополімер стирол-а-хлорметола і винилэтилового ефіру, сополімер стиролу і винилметилкетона, сополімер стиролу і акрилонитрилиндена тощо; а також полівінілхлорид, фенольна смола, натуральна модифікована фенольна смола, модифікована натуральної смолою малеїнова кислота, акрилова смола, метакрилова смола, полівінілацетат, силіконова смола, поліефірна смола, поліуретан, поліамідна смола, фурановая смола епоксидна смола, ксиленовая смола, поливинилбутираль, терпеновая смола, кумарон-инденовая смола чи нафтова смола.

Поліефірна смола використовується переважно серед зазначених вище, завдяки гнучкості при низькій температурі і можливості керування характеристиками заряду. Приклади мономерів, які складають поліефірну смолу, включають в себе, наприклад, дигидридний або вищий компонент спиртового мономеру, ди - або вищу карбонову кислоту, ангідрид ді - або вищої карбонової кислоти та ефір ди - або вищої карбонової кислоти. Приклади дигидридних або вищих компонентів спиртового мономеру включають в себе, наприклад, наступні: оксидні адукти бісфенолу А, такі, як полиоксипропилен (2.2)-2,2-біс(4-гідроксифенил)пропан, полиоксипропилен (3.3)-2,2-біс(4-гідроксифенил)пропан, полиоксиэтилен (2.0)-2,2-біс(4-гидроксифендроксифенил)пропан; а також етиленгліколь; діетиленгліколь; триэтиленгликоль; 1,2-пропіленгліколь; 1,3-пропіленгліколь; 1,4-бутандиол; неопентилгликоль; 1,4-бутендиол; 1,5-пентандиол; 1,6-гександиол; 1,4-циклогександиметанол; діпропіленгліколь; поліетиленгліколь; поліпропіленгліколь; политетраметилен гліколь; сорбіт; 1,2,3,6-гексантетрол; 1,4-сорбитан; пентаэритритол; дипентаэритритол; трипентаэритритол; 1,2,4-бутантриол; 1,2,5-пентантриол; гліцерин; 2-метилпропантриол; 2-метил-1,2,4-бутантриол; триметилолэтан; триметилолпропан і 1,3,5-тригидроксиметилбензол.

Серед зазначених вище переважно використовувати ароматичні диоли. Переважно, компонент спиртового мономеру, який становить поліефірну смолу, містить ароматичний діол в пропорції 80 моль% або вище. Приклади компонентів кислотного мономеру, такі як ді - або вищі карбонові кислоти, ангідриди ді - або вищої карбонової кислоти та ефіри ді - або вищої карбонової кислоти включають в себе, наприклад, наступні: ароматичні дикарбонові кислоти, такі як фталева кислота, изофталевая кислота терефталева кислота, та їх ангідриди; алкилдикарбоновие кислоти, такі як бурштинова кислота, адипиновая кислота, себацінова кислота і азелаїнова кислота,� ангідриди; і ненасичені дикарбонові кислоти, такі як фумарова кислота малеїнова кислота, цитраконовая кислота, а також їх ангідриди. Серед зазначених вище використовуються, переважно, терефталева кислота, янтарна кислота, адипиновая кислота фумарова кислота, 1,2,4-бензолтрикарбоновая кислота, пиромеллитовая кислота або бензофенонтетракарбоновая кислота, а також їх ангідриди.

Переважно, кислотне число поліефірної смоли знаходиться в діапазоні від 1 мг KOH/г до 20 мг KOH/г, що стосується стабільності величини трибоелектричного заряду. Кислотне число поліефірної смоли може бути приведено у згаданий вище діапазон шляхом регулювання типу та/або кількості змішуваного мономеру, який використовується в поліефірної смоли. Зокрема, кислотне число може бути отримано шляхом регулювання відносини компонента спиртового мономеру/відносини компонента кислотного мономеру і молекулярного ваги під час формування полімерної смоли. Для управління кислотним числом кінцеві спирти вводять у реакцію з полигидридним кислотним мономером (наприклад, тримеллитовой кислотою) після полімеризації при конденсації ефіру.

Приклади барвників, які можуть міститися в тонера, тися, в якості чорного барвника. В якості альтернативи, чорний барвник може бути отриманий шляхом змішування жовтого барвника, пурпурного барвника і блакитного барвника. Пігмент може використовуватися окремо, в якості барвника, але, з точки зору якості повнокольорового зображення, барвник і пігмент, переважно, використовують, як супутні компоненти для поліпшення, таким чином, чистоти кольору.

Приклади пігментів пурпурного кольору включають в себе, наприклад, наступні: C. I. Pigment Red 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 37 38, 39, 40, 41, 48:2, 48:3, 48:4, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 57:1, 58, 60, 63, 64, 68, 81:1, 83, 87, 88, 89, 90, 112, 114, 122, 123, 146, 147, 150, 163, 184, 202, 206, 207, 209, 238, 269, 282; C. I. Pigment Violet 19; C. I. Vat Red 1, 2, 10, 13, 15, 23, 29, 35.

Приклади барвників пурпурного кольору включають в себе, наприклад, наступні: C. I. Solvent Red 1, 3, 8, 23, 24, 25, 27, 30, 49, 81, 82, 83, 84, 100, 109, 121; C. I. Disperse Red 9; C. I. Solvent Violet 8, 13, 14, 21, 27; розчинний в олії барвник, такий як C. I. Disperse Violet 1, C. I. Basic Red 1, 2, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 22, 23, 24, 27, 29, 32, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40; і основний барвник, такий як C. I. Basic Violet 1, 3, 7, 10, 14, 15, 21, 25, 26, 27, 28.

Приклади пігментів блакитного кольору включають в себе, наприклад, наступні: C. I. Pigment Blue 2, 3, 15:2, 15:3, 15:4, 16, 17; C. I. Vat Blue 6; С. I. Acid Blue 45, і мідно - фталоціанінові пігменти, в яких фтал� в себе, наприклад, C. I. Solvent Blue 70.

Приклади пігментів жовтого кольору включають в себе, наприклад, наступні: C. I. Yellow Pigment 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 23, 62, 65, 73, 74, 83, 93, 94, 95, 97, 109, 110, 111, 120, 127, 128, 129, 147, 151, 154, 155, 168, 174, 175, 176, 180, 181, 185; і C. I. Vat Yellow, 3, 20.

Барвники жовтого кольору включають в себе, наприклад, C. I. Solvent Yellow 162.

Використовуване кількість згаданих вище барвників знаходиться в діапазоні переважно від 0,1 частини мас. до 30 частин мас. щодо 100 частин мас. сполучною полімерної смоли.

Тонер в цьому винаході може містити агент керування зарядом у відповідності з необхідністю. Відомий агент керування зарядом може використовуватися, як агент керування зарядом тонера. Переважно, однак, використовується металеве з'єднання ароматичної карбонової кислоти, яка є безбарвним, надає швидку швидкість заряду тонера і дозволяє стабільно підтримувати постійну величину заряду.

Приклади агентів управління зарядом негативного типу включають в себе, наприклад, з'єднання з металом саліцилової кислоти, з'єднання з металом нафтойной кислоти, з'єднання з металом дикарбоксильної кислоти, полімерне з'єднання, що має сульфоновую кислоту або карбо�ислоти в бічний ланцюга, полімерне з'єднання, що має сіль карбонової кислоти або ефір карбонової кислоти в бічний ланцюга, сполуки бору, з'єднання сечовини, силіконові з'єднання або каликсареновие з'єднання. Приклади агентів управління зарядом позитивного типу включають в себе, наприклад, четвертинні солі амонію, полімерні сполуки, що мають таку четвертинну сіль амонію в бічний ланцюга, гуанідинові з'єднання і имидазоловие з'єднання. Агент керування зарядом може бути доданий до частинок тонера у формі внутрішньої добавки або зовнішньої добавки. Додається кількість агента управління зарядом знаходиться переважно в діапазоні від 0,2 частини мас. до 10 частин мас. щодо 100 частин мас. сполучною полімерної смоли.

У цьому винаході дрібні неорганічні частинки фіксовані на поверхні частинок тонера. Однак зовнішня добавка може бути додатково додана до частинок тонера для посилення плинності та/або регулювання величини трибоелектричного заряду.

Зовнішня добавка, переважно, є кремнезем, окис титану, окис алюмінію чи титанат стронцію. Переважно, зовнішню добавку піддають гідрофобної обробки гідрофобною агесть використовуваної зовнішньої добавки знаходиться в діапазоні від 10 м2/м до 50 м2/р, для забезпечення придушення впровадження зовнішньої добавки.

Зовнішня добавка, переважно, використовується в кількості в діапазоні від 0,1 частини мас. до 5,0 частин мас. на 100 частин мас. часток тонера.

Частинки тонера і зовнішня добавка можуть бути змішані, використовуючи звичайне змішувальне обладнання, таке як міксер марки Henschel.

Тонер, у відповідності з цим винаходом, був підданий обробці для додання сферичної форми шляхом поверхневої обробки гарячим повітрям. Тонер, у відповідності з цим винаходом, переважно, має середню округлість в діапазоні від 0,960 до 0,980, значення якої були отримані в результаті аналізу 800 розділень в діапазоні від округлості 0,200 до 1,000 частинок, що мають діаметр, еквівалентний колу від 1,98 мкм до менш ніж 39,69 мкм, виміряний пристроєм вимірювання зображення частинок потокового типу при вирішенні обробки зображень 512×512 пікселів (0,37 мкм × 0,37 мкм на піксель).

Висока ефективність переносу може підтримуватися, якщо середня величина тонера знаходиться в межах зазначеного вище діапазону, навіть у випадку, коли використовується проміжний елемент перенесення.

Переважно, пропорція частинок втонером з дрібними частинками) відносно загальної кількості частинок, мають діаметр, еквівалентний колі, в діапазоні від 0,50 мкм до менш ніж 39,69 мкм, становить не більше, ніж 15,0% числових, що вимірюється за допомогою пристрою вимірювання по зображенню частинок потокового типу при вирішенні обробки зображень 512×512 пікселів (0,37 мкм × 0,37 мкм на піксель). Більш переважно, пропорція згаданого вище тонера з малими частками не більше, ніж 10,0% числових і, зокрема, переважно не більше, ніж 5,0% числових.

Пропорція тонера з малими частками не більше, ніж 15,0% числових, дозволяє зменшити адгезію тонера з малими частками до магнітного носія. В результаті це дозволяє підтримувати стабільність заряду тонера при тривалій друку протягом тривалих періодів часу.

Пропорцією тонера з малими частинками можна управляти з допомогою способу виробництва тонера або способу сортування.

Тонер згідно з цим винаходом може використовуватися як однокомпонентний проявник або як двокомпонентний проявник, змішаний з магнітним носієм.

Приклади магнітних носіїв включають в себе, наприклад, наступні: металеві частинки заліза, літію, кальцію, магнію, нікелю, міді, цинку, кобальту, марганцю і редкоземельниолимерной смоли з дисперсією магнітного матеріалу, який містить магнітний матеріал і сполучну полімерну смолу.

У разі коли тонер згідно з цим винаходом використовується як двокомпонентний проявник, змішаний з магнітним носієм, концентрація тонера в проявителе знаходиться в діапазонах переважно від 2% мас. до 15% мас. Більш переважно, концентрація тонера в проявителе знаходиться в діапазоні від 4% мас. до 13% мас.

Спосіб виробництва тонера у відповідності з цим винаходом не обмежений чим-небудь конкретним, і може використовуватися відомий спосіб виробництва. Тут буде пояснюватися спосіб виробництва тонера, заснований на способі розпилення.

На етапі первинного змішування матеріалів, задану кількість компонентів, таких як, наприклад, єднальна полімерна смола і віск і, якщо потрібно, барвник, агент керування зарядом і т. п., в якості матеріалів, які складають частинки тонера, зважують, змішують і перемішують. Приклади перемішуючих пристроїв включають в себе, наприклад, міксери з подвійним конусом, міксери V-типу, міксери барабанного типу, супермиксери, міксери Henschel, міксери Nauta або міксер Mechano Hybrid (виробництва Nippon Coke & Engineering Ко., Ltd).

Потім змішаний мате�тися етап замішування з плавленням в пристроях порційного замішування, таких як пристрій замісу під тиском або змішувач Бенбері, або пристрій замісу безперервного типу. Тут використовують екструдери з одним або з двома гвинтами, в якості основного обладнання, за рахунок їх виняткових властивостей при забезпеченні безперервного виробництва. Їх приклади включають в себе, наприклад, екструдер з двома гвинтами типу KTK (виробництво Kobe Steel Ltd.), екструдер з двома гвинтами типу TEM (Toshiba Machine Co., Ltd.), змішувач PCM (Ikegai Iron Works Co), екструдер з двома гвинтами (виробництва KCK Co.), одночасне замешивающее пристрій (виробництва Buss AG) і замешивающее пристрій Kneadex (Nippon Coke & Engineering Co., Ltd.). Склад з полімерної смоли, отриманий в результаті замісу з плавленням може бути прокатаний з використанням подвійних роликів тощо, і може бути охолоджений водою тощо, на етапі охолодження.

Охолоджений продукт складу з полімерної смоли потім піддають розпорошення для отримання необхідного розміру часток, на етапі розпилення. На етапі розпилення виконують грубе розпилювання, використовуючи розпилювальне обладнання, таке як дробарка, молоткова млин, пір'яна млин і т. п. Після цього слід дрібне розпилення, використовуючи систему Kryptron System (виробництва Kawasaki Heavy Industries Ltd.), Super Rotor (Ni�ообразний продукт сортують, відповідно з необхідністю, використовуючи сортувальне просівне обладнання Elbow-Jet (виробництва Nittetsu Mining Co., Ltd.) на основі інерційної сортування, Turboplex (виробництва Hosokawa Micron Corporation) на основі відцентрової сортування, сепаратор TSP (виробництва Hosokawa Micron Corporation) і Faculty (виробництва Hosokawa Micron Corporation) до отримання необхідних частинок.

Відповідно з необхідністю, після розпилення може слідувати поверхнева обробка, така як обробка для додання сферичності, використовуючи Hybridization System (виробництва Nara Machinery Co., Ltd.), Mechanofusion System (виробництва Hosokawa Micron Corporation), Faculty (виробництва Hosokawa Micron Corporation) і Meteo Rainbow MR Type (виробництва Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd).

У цьому винаході, переважно, неорганічні дрібні частинки розподіляють по поверхні частинок перед обробкою дрібних неорганічних частинок, і в цьому розподіленому стані дрібні неорганічні частинки закріплюють на поверхні частинок тонера, завдяки поверхневої обробки гарячим повітрям. Спосіб розподілу неорганічних дрібних частинок по поверхні частинок може включати в себе використання відомого міксера, такого як міксер типу Henschel. Частинки, що піддаються поверхневої обробки гарячим повітрям, т�ю обробку вихідного матеріалу тонера виконують, використовуючи пристрій поверхневої обробки, таке, як показано на фіг. 1. Нижче представлено пояснення способу поверхневої обробки, у якому використовується пристрій поверхневої обробки, показане на фіг. 1. При поверхневої обробки гарячим повітрям вихідний матеріал тонера струменем викидається з сопла подачі повітря під високим тиском, і вихідний матеріал тонера у вигляді струменя обробляють гарячим повітрям, з тим, щоб обробити, таким чином, поверхня вихідного матеріалу тонера. Зокрема, спосіб полягає в наступному. Вихідний матеріал (114) тонера, що подається з порту (100) подачі тонера, прискорюють шляхом подачі повітря, що викидається у вигляді струменя з сопла (115) подачі повітря під високим тиском, і вихідний матеріал (114) тонера пролітає в напрямку елемента (102) викиду струменя повітряного потоку, який розташований нижче. Розсіюючий повітря подають у вигляді струменя з елемента (102) викиду струменя повітряного потоку, і вихідний матеріал тонера розсіюється в напрямку назовні цим розсіюючим повітрям. Станом розсіювання вихідного матеріалу тонера в цей час можна керувати шляхом регулювання швидкості потоку струменя повітря і швидкості потоку рассеивающегося воая сорочка (106) на зовнішньому контурі порту (100) подачі тонера, на зовнішньому контурі пристрої обробки поверхні і на зовнішньому контурі труби (116) транспортування. Переважно, охолоджуючу воду (бажано, антифриз, такий як етиленгліколь) пропускають через охолоджувальну сорочку. Вихідний матеріал тонера, розсіюється розсіюючим повітрям, піддають поверхневої обробки гарячим повітрям, який подають через порт (101) подачі гарячого повітря. Переважно, C температура (°C) гарячого повітря знаходиться в діапазоні від 100°C до 450°C. Більш переважно, C температура (°C) гарячого повітря знаходиться в діапазоні від 100°C до 400°C, зокрема, від 150°C до 300°C.

Коли температура гарячого повітря знаходиться в межах зазначеного вище діапазону, стає можливим пригнічувати мінливість поверхневої шорсткості на поверхні частинок тонера, і запобігати склеювання з-за плавлення і укрупнення частинок тонера в результаті об'єднання частинок вихідного матеріалу тонера один з одним. Стає також простіше керувати ставленням [P1/P2] тонера, так, щоб воно знаходилося в межах діапазону, встановленого в цьому винаході.

Частинки тонера, поверхня яких була оброблена гарячим повітрям, потім охолоджують холодною вооз�ойства. Тут холодне повітря може бути подано через другий порт (104) подачі холодного повітря, який передбачений на бічній поверхні основного корпусу пристрою, з метою управління розподілом температури всередині пристрою та управління станом поверхні тонера. Форма вихідного отвору другого порту (104) подачі холодного повітря може, наприклад, являти собою форму прорізи, форму жалюзі, форму перфорованої пластини або форму сітки. Напрямок, в якому подають холодне повітря, може представляти собою напрямок до центру пристрою, або направлення до бічній стороні пристрою. Температура E (°C) холодного повітря знаходиться в діапазоні переважно від -50°C до 10°C, переважно від -40°C до 8°C. Холодне повітря переважно представляє собою зневоднений холодне повітря. Зокрема, абсолютний вміст вологи холодного повітря переважно не більше, ніж 5 г/м3, більш переважно не більше, ніж 3 г/м3.

Коли температура E холодного повітря знаходиться в межах температури згаданого вище діапазону, стає можливим виключити об'єднання частинок, запобігаючи падінню температури всередині пристрою. Оскільки абсолютна�сть запобігання падіння швидкості просочування воску через підвищення гідрофільності холодного повітря, і дозволяє легко керувати ставленням [P1/P2] тонера, так, щоб воно знаходилося в межах діапазону, встановленого в цьому винаході.

Охолоджені частинки тонера всмоктуються вентилятором, пропускають через транспортну трубу (116), і відновлюють в циклоні і т. п.

Відповідно з необхідністю, відновлені частинки можуть бути піддані додатковій модифікації поверхні і обробці утворення сферичної форми, використовуючи, наприклад, Hybridization System (виробництва Nara Machinery Co., Ltd.), систему Mechanofusion (виробництва Hosokawa Micron Corporation). В цьому випадку може використовуватися просівне пристрій, наприклад, сито, працює від енергії вітру Hi-Bolter (виробництва Tokyo Shin Kikai K. K.), якщо необхідно.

Нижче представлено пояснення способів для вимірювання різних властивостей тонера і вихідних матеріалів.

<Розрахунок способу для P1 і P2>

Вимірювання спектру FT-IR у відповідності зі способом ATR (ослаблена повна відбивна здатність) виконують, використовуючи інфрачервоний спектрометр з перетворенням Фур'є (Spectrum One виробництва Perkin Elmer), обладнаного вимірювальним пристроєм Універсальний ATR (пристосування для відбору зразків Універсальний ATR). Конкретна процедура вимірів і спосіб розрахунку P1 і �сталла ATR використовуються кристал ATR Ge (коефіцієнт заломлення = 4,0) і кристал KRS5 ATR (коефіцієнт заломлення = 2,4). Інші умови є наступні.

Відстань

Початок: 4000 см-1

Кінець: 600 см-1(кристал ATR Ge), 400 см-1(кристал KRS5 ATR)

Тривалість

Кількість сканувань: 16

Дозвіл: 4,00 см-1

Поліпшені: з корекцією CO2/H2O

[Спосіб розрахунку P1]

(1) Кристал ATR (коефіцієнт заломлення = 4,0) з Ge

встановлюють пристрій.

(2) Тип сканування встановлюють, як фоновий, одиниці встановлюють, як EGY, і вимірюють фон.

(3) Тип сканування встановлюють, як Sample, і одиниці встановлюють у A.

(4) Виконують точні вимірювання 0,01 г тонера на кристал ATR.

(5) Зразок стискають важелем тиску (Динамометр встановлено у 90).

(6) Вимірюють зразок.

(7) Отриманий спектр FT-IR піддають корекції основної лінії, використовуючи автоматичну корекцію.

(8) Розраховують максимальне значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1. (Pa1)

(9) Розраховують середнє значення інтенсивності поглинання при 3050 см-1і 2600 см-1. (Pa2)

(10) Pa1-Pa2=Pa. Згаданий вище Pa визначають, як інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1

(11) Розраховують максі�итивают середнє значення інтенсивності поглинання при 1763 см-1і 1630 см-1. (Pb2)

(13) Pb1-Pb2=Pb. Згадане вище значення Pb визначають, як інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1.

(14) Pa/Pb = P1.

[Спосіб розрахунку P2]

(1) Кристал ATR (коефіцієнт заломлення = 2,4) KRS5 встановлюють пристрій.

(2) Прецизійно вимірюють 0,01 г тонера на кристал ATR.

(3) Зразок стискають за допомогою важеля тиску (Динамометр встановлено у 90).

(4) Вимірюють зразок.

(5) Отриманий спектр FT-IR піддають корекції основної лінії з використанням автоматичної корекції.

(6) Розраховують максимальне значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від2843см-1до 2853 см-1. (Pc1)

(7) Розраховують середнє значення інтенсивності поглинання при 3050 см-1і 2600 см-1. (Pc2)

(8) Pc1-Pc2=Pc. Згадане вище значення Pc визначають як інтенсивність найбільшого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1.

(9) Розраховують максимальне значення інтенсивності піка поглинання в діапазоні від 1713см1до 1723 см-1. (Pd1)

(10) Розраховують середнє значення інтенсивності поглинання при 1763 см-1і 1630 см-1. (Pd2)

(11) Pd1-Pd2=Pd. Згадане вище значення P(12) Pc/Pd=P2.

[Спосіб розрахунку P1/P2]

Тут P1/P2 розраховують, використовуючи P1 і P2, визначені, як описано вище.

<Спосіб вимірювання середньої округлості тонера і числового % дрібних частинок>

Середню округлість тонера і числовий % дрібних частинок тонера вимірюють, використовуючи аналізатор зображення частинок потокового типу "FPIA-3000" (виробництва Sysmex Corporation) за умов вимірювання і аналізу, як під час калібрування.

Принцип вимірювання аналізатора зображення частинок потокового типу "FPIA-3000" (виробництва Sysmex Corporation) передбачає зйомку статичних зображень протікають частинок і аналіз зображень. Зразок, доданий в камері зразка, переносять в клітинку потоку з плоскою оболонкою, використовуючи шприц для всмоктування зразка.

Зразок, що подається в потік з плоскою оболонкою, формує плоский потік, будучи затиснутим між рідинами оболонки. Зразок, що проходить через осередок потоку з плоскою оболонкою, опромінюють стробоскопічним світлом через інтервал 1/60-а секунди. Таким чином, зображення протікають частинок можуть бути зняті, як статичні зображення. Частинки знімають в сфокусованому стані, оскільки потік є плоским. Зображення частинок знімають за допомогою камери CCD, і зняте изобксель). Зображення зовнішнього контуру кожного зображення частинки виділяють, і вимірюють що проектується площа S, периметр L і т. д. для кожного зображення частинки.

Діаметр еквівалентного кола і округлість отримують, використовуючи згадану вище площа S і периметр L. Діаметр еквівалентного кола визначають, як діаметр кола, що має таку ж площу, що і проекція площа зображення частинки; і округлість C визначають, як значення, що отримується шляхом ділення периметра кола, отриманого на основі еквівалентного діаметра кола, на периметр зображення проекції частинки. Округлість розраховують на основі наступного рівняння

Округлість C = 2×(n×S)1/2/L.

Округлість зображення ідеально круглої частки складає 1,000. Чим вище ступінь нерегулярності зовнішнього контуру зображення частинки, тим менше значення округлості частинки в зображенні. Після розрахунку округлості кожної частинки середнє значення округлості отримують шляхом ділення діапазону округлості від 0,200 до 1,000 на 800 відрізків і шляхом розрахунку середнього арифметичного значення отриманих значень округлості.

Конкретний спосіб вимірювання полягає в наступному. Спочатку, приблизно 20 мл демінералізованої води, з кото�вленного розчину, приготовленого шляхом розбавлення "Contaminon N" (10% мас. водного розчину нейтрального миючого засобу, для промивання точних інструментів, що містить неіонні поверхнево-активна речовина, анионное поверхнево-активна речовина, і органічний компонент, що має pH 7, виробництва Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) з приблизно потрійним кількістю від його маси демінералізованої води, додають, як диспергатор, в контейнер. Крім того, приблизно 0,02 г відміряної зразка додають в контейнер, і суміш піддають обробці дисперсії, використовуючи ультразвуковий диспергирующий модуль протягом 2 хвилин, для отримання дисперсії для вимірювань. Дисперсію, відповідно, охолоджують до температури в діапазоні від 10°C до 40°C. Настільний модуль ультразвукового очищення і диспергування, має частоту коливань 50 кГц, і електричний вихід 150 Вт (такий як "VS 150" (виробництва Velvo-Clear)), використовують в якості модуля ультразвукового диспергування. Задану кількість демінералізованої води завантажують у резервуар для води, і приблизно 2 мл Contaminon N додають в цей резервуар для води.

Аналізатор зображення частинок потокового типу, обладнаний стандартними лінзами об'єктива (10×), викорис�окуляри. Дисперсію, приготовану у відповідності з описаною вище процедурою, подають у аналізатор зображення частинок потокового типу, і розміри частинок для частинок тонера 3000 вимірюють у відповідності із загальним режимом підрахунку в режимі вимірювання HPF. Шляхом встановлення порогового значення бінаризації під час аналізу частинок на рівні 85% і вказівки діаметра аналізованої частинки, можуть бути розраховані числовий % і середня величина частинок в цьому діапазоні. Пропорцію часток (малих частинок), що мають діаметр еквівалентного кола в діапазоні від 0,50 мкм до менш ніж 1,98 мкм, розраховують, як кількісну пропорцію (%) частинок в діапазоні від 0,50 мкм до менше ніж 1,98 мкм щодо всіх частинок, що мають діаметр еквівалентного кола в діапазоні від 0,50 мкм до менш ніж 39,69 мкм, використовуючи діапазон від 0,50 мкм до менше, ніж 1,98 мкм, в якості діапазону розмірів часток для аналізу еквівалентного діаметра кола. Середню округлість тонера отримують для еквівалентного діаметра кола в діапазоні від 1,98 мкм до менше, ніж 39,69 мкм.

Перед початком вимірювань виконують автоматичне фокусування, використовуючи стандартні латексні частки (отримані шляхом розчинення, наприклад, суспензії 5200A з мікросфер латексу "RESEARCH AND TEST PARсирования через кожні дві години після початку вимірювань.

У прикладах цієї заявки використовується аналізатор зображення частинок потокового типу, калібрований Sysmex Corporation, і якому присвоєно сертифікат калібрування, виданий Sysmex Corporation. Вимірювання виконують в умовах вимірювання і аналізу, ідентичних застосовувалися під час надання сертифіката калібрування, за винятком того, що тут розміри частинок, призначені для аналізу, обмежені відповідним діаметром еквівалентного кола в діапазоні від 0,50 мкм до менше, ніж 1,98 мкм або від 1,98 мкм до менше, ніж 39,69 мкм.

<Спосіб вимірювання пікового молекулярної ваги (Mp), среднечисленного молекулярної ваги (Mn), та середньозваженого молекулярної ваги (Mw) для полімерної смоли>

Піковий молекулярний вага (Mp), среднечисленний молекулярний вага (Mn) та середньозважений молекулярний вага (Mw) вимірюють таким чином, використовуючи хроматографію з проникненням гелю (GPC).

Спочатку, зразок (полімерну смолу) розчиняють в тетрагідрофурані (THF) протягом більш ніж 24 годин при кімнатній температурі. Отриманий розчин фільтрують, використовуючи мембранний фільтр, стійкий до розчинника "Maeshori (Pretreatment) Disk" (виробництва Tosoh Corporation), що має розмір пор 0,2 мкм, для одержання розчину зразка. Розчин �ор зразка вимірюють в таких умовах.

Пристрій: HLC 8120 GPC (детектор: RI) (виробництва Tosoh Corporation)

Стовпець: семиэтапний Shodex KF-801, 802, 803, 804, 805, 806 і 807 (виробництва Showa Denko K. K.)

Елюенти: тетрагідрофуран (THF)

Швидкість потоку: 1,0 мл/хвилину

Температура в печі: 40,0°C

Обсяг вприскування зразка: 0,10 мл

Для розрахунку молекулярної ваги зразка використовують криву калібрування молекулярного ваги, отриману з використанням стандартної полістирольної смоли (наприклад, найменування продукту: "стандартний полістирол ЦК F-850, F-450, F-288, F-128, F-80, F-40, F-20, F-10, F-4, F-2, F-1, A-5000, A-2500, A-1000, A-500", Tosoh Corporation).

<Спосіб вимірювання точки розм'якшення полімерної смоли>

Точку розм'якшення полімерної смоли вимірюють з допомогою экструдирующего реометра капілярності з постійним навантаженням, "Пристрій оцінки характеристики потоку Flow Tester CFT-500D" (виробництва Shimadzu Corporation), у відповідності з довідковим керівництвом, у складі пристрою. В такому пристрої температуру зразка вимірювань, який заповнює циліндр, підвищують до плавлення вимірюваного зразка, в той час як постійну навантаження прикладають з допомогою поршня зверху вимірюваного зразка. Розплавлений вимірюваний зразок екструдують через матрицю, розташовану в нижній частині циліндра, і підлозі�тоящей заявці точка розм'якшення являє собою "температуру плавлення на основі 1/2" в технічному керівництві, в яке включено "пристрій оцінки характеристики потоку Flow Tester CFT-500D". "Температуру плавлення на основі 1/2" розраховують наступним чином. Отримують половину різниці (відзначена, як X) між ступенем опускання поршня в момент часу, в який припиняється вихідний потік, Smax, і ступенем опускання поршня в момент часу, в який починається вихідний потік, Smin (тобто X=(Smax-Smin)/2). Температура в кривий потоку в той час, коли ступінь опускання поршня становить X на кривій потоку, що являє собою температуру плавлення на основі 1/2.

Використовується вимірювальний зразок формують, як твердий циліндр діаметром приблизно 8 мм, одержуваний в результаті формування під тиском приблизно 1,0 г полімерної смоли, використовуючи компресор для формування таблеток (наприклад, NT-100H виробництва NPA SYSTEM Co., Ltd.), у середовищі 25°C, з тиском приблизно 10 MPa, протягом приблизно 60 секунд.

Умови вимірювання CFT-500D були наступними:

Режим тестування: спосіб підвищення температури

Початкова температура: 50°C

Насичена температура: 200°C

Інтервал вимірювань: 1,0°C

Швидкість підвищення температури: 4,0°C/хв

Площа перерізу поршня: 1,000 см2

Тестова навантаження (наЀици: 1,0 мм

Довжина матриці: 1,0 мм

<Вимірювання найвищого ендотермічний пік воску>

Температуру вершини найвищої ендотермічний пік воску вимірюють, використовуючи диференціальний скануючий калориметр "Q1000" (виробництва TA Instruments Japan Ltd.), згідно з ASTM D3418-82. Температуру модуля детектування пристрою коригують на основі точки плавлення індія і цинку, і кількість тепла коригують на основі тепла плавлення індія.

Зокрема, приблизно 10 мг воску точно зважують і поміщають на алюмінієвий лоток, і виконують вимірювання зі швидкістю підвищення температури 10°с/хв в межах діапазону вимірювань температури від 30°C до 200°C, використовуючи алюмінієвий лоток на повітрі, в якості еталону. Під час вимірювань температуру підвищують один раз до 200°C, і потім знижують до 30°C, і знову підвищують. Температуру, яка позначає найбільший ендотермічний пік в діапазоні температур від 30°C до 200°C кривий DSC у цьому другому процесі підвищення температури, відбирають, як температуру піку найбільшого ендотермічний пік (точка плавлення) воску.

<Вимірювання питомої площі поверхні BET неорганічних дрібних частинок>

Питому площу поверхні BET неорганічних дрібних частинок змерительное пристрій являє собою автоматичний інструмент вимірювання питомої площі поверхні/розподілу пір TriStar 3000" (виробництва Shimadzu Corporation), схема вимірювання якого являє собою спосіб адсорбції газу у відповідності зі способом постійного об'єму. Встановлення умов вимірювання і аналіз вимірювальних даних виконують, використовуючи програмне забезпечення "TriStar 3000 Version 4.00", включене із інструмент. Вакуумний насос, трубка подачі газоподібного азоту і трубка подачі газоподібного гелію також підключені до інструменту. Газоподібний азот використовують, як газ адсорбції, і значення, розраховані способом з безліччю точок BET, відбирають, як питому площу поверхні BET неорганічних дрібних частинок.

Питому площу поверхні BET розраховують наступним чином.

Спочатку виконують поглинання дрібними неорганічними частками газоподібного азоту, і при цьому вимірюють рівноважний тиск P (Pa) у клітинці з зразком і величину поглинання азоту Va (мовляв×р-1) в цей час. Потім отримують изотерму адсорбції, в якій на осі абсцис представлено відносний тиск Pr, як значення, отримане шляхом ділення рівноважного тиску P (Pa) в комірці зразка на насичене тиск Po парів (Pa) для азоту, і по осі ординат представлена адсорбція Va (моль×р-1) азоту. Потім визначають величину Vm (моль×р-1) адсорбції мономоерхности неорганічних дрібних частинок, використовуючи представлену нижче рівняння BET.

Pr/Va(1-Pr)=1/(Vm×C)+(C-1)×Pr/(Vm×C)

(де параметр BET, позначений буквою C, являє собою змінну, яка змінюється в залежності від виду кута виміру, виду поглинаючого газу і температури адсорбції).

Рівняння BET може бути інтерпретовано, як пряма лінія, що має нахил, рівний (C-1)/(Vm×C) і точку перетину 1/(Vm×C), де по осі X представлений Pr, і по осі Y представлений Pr/Va(1-Pr) (пряма лінія називається тут "графіком BET").

Нахил прямої лінії = (C-1)/(Vm×C)

Точка перетину прямої лінії = 1/(Vm×C)

Фактично виміряні значення для Pr і фактично виміряні значення для Pr/Va (1-Pr) зображені на графіку, і пряму лінію викреслюють з допомогою способу найменших квадратів. Це дозволяє розрахувати нахил прямої лінії і значення точок перетину. Тут, Vm і C можуть бути розраховані, шляхом вирішення описаної вище системи рівнянь для нахилу і точки перетину, використовуючи згадані вище значення.

Далі, питому площу поверхні BET S (м2/г) неорганічних дрібних частинок розраховують за розрахованим значенням Vm і площі поперечного перерізу, займаної молекулою азоту (0,162 нм2), на основі наступного рівняння S=Vm×N×O,162×10-18оответствии з "Керівництвом V4.0 TriStar3000", що додається до пристрою, у відповідності з наступною процедурою.

Вага тари спеціальної комірки для зразка, виконаною зі скла (що має діаметр хвостовика 3/8 дюйма і обсяг приблизно 5 мл), яка була ретельно вимита й висушена, точно визначили. Потім приблизно 0,1 г неорганічних дрібних частинок завантажили в клітинку зразка, використовуючи воронку.

Осередок зразка, що містить неорганічні дрібні частинки, встановили у "пристрої попередньої обробки VacuPrep 061 (виробництва Shimadzu Corporation)", з яким з'єднали вакуумний насос і трубку з газоподібним азотом, після чого продовжували дегазацію у вакуумі при 23°C протягом приблизно 10 годин. Дегазацію у вакуумі виконували поступово, в той час як клапан регулювали таким чином, щоб неорганічні дрібні частинки не всмоктувалися вакуумним насосом. Тиск в осередку поступово падало в ході дегазації, досягаючи в кінцевому підсумку приблизно 0,4 Па (приблизно 3 мТорр). Після закінчення вакуумної дегазації газоподібний азот поступово впорскували для повернення тиску в комірці зразка до атмосферного тиску, і потім клітинку зразка вийняли з пристрою попередньої обробки. Осередок зразка тщательнй. Осередок зразка закривали гумовою пробкою під час зважування таким чином, щоб запобігти забрудненню неорганічних дрібних частинок в комірці зразка, наприклад, з вологою повітря.

Потім спеціалізовану "ізотермічну сорочку" прикріпили до ділянки стрижня комірки для зразка, що містить неорганічні дрібні частинки. Спеціалізований стрижень наповнювача вставили в клітинку зразка, і клітинку зразка встановили в порт аналізу пристрою. Ізотермічна сорочка являла собою трубчастий елемент, що має внутрішню поверхню з пористого матеріалу, і зовнішню поверхню з непроникного матеріалу, такого, як ізотермічна сорочка, дозволяє всмоктувати рідкий азот до певного рівня під дією капілярності.

Вільний простір осередку зразка, що включає в себе фіксуюче пристосування, потім виміряли. Об'єм комірки для зразка вимірювали, використовуючи газоподібний гелій при 23°C. Об'єм комірки зразка потім вимірювали, використовуючи також газоподібний гелій, після охолодження осередку зразка в рідкому азоті. Вільний простір розраховували потім на основі різниці між попередніми обсягами. Тиск (Pa) насичених парів азоту вимірювали автома�ца після дегазації вакуумом, і клітинку зразка охолоджували в рідкому азоті, в той час як продовжували дегазацію у вакуумі. Після цього подавали газоподібний азот в клітинку зразка послідовно так, щоб молекули азоту поглиналися неорганічними дрібними частками. Тут ізотерма адсорбції може бути отримана шляхом вимірювання рівноважного тиску P (Pa) в довільний момент часу. Изотерму адсорбції, тому, перетворювали в графік BET. Точки відносного тиску Pr, при якому дані збирають, встановлювали, як загальну суму з шести точок, а саме, 0,05, 0,10, 0,15, 0,20, 0,25 і 0,30. Вичертили пряму лінію для отриманих виміряних даних, використовуючи метод найменших квадратів, і розрахували Vm по нахилу і точці перетину цієї прямої лінії. Питому площу поверхні BET неорганічних дрібних частинок розрахували, використовуючи значення Vm, як описано вище.

<Спосіб для вимірювання середньозваженого розміру частинок (D4) для частинок тонера>

Середньозважений розмір (D4) частинок для частинок тонера вимірювали, використовуючи прецизійне пристрій вимірювання розподілу гранулярности, яке ґрунтується на способі електричного опору пір і в якому передбачена апертурна трубка діаметром 100 мкм "Coulter Counter Multisizer 3" (за�ий вимірювання і аналізу даних вимірювання виконували, використовуючи спеціалізоване програмне забезпечення "Beckman Coulter Multisizer 3 Version 3.51" (виробництва Beckman Coulter, Inc.), включеного до складу пристрою. Вимірювання виконували з установкою кількості ефективних каналів вимірювання, рівного 25000. Дані вимірювання аналізували і піддавали розрахунками.

Електролітичний водний розчин приготовлений шляхом розчинення хімічно чистого хлористого натрію в демінералізованої воді до концентрації приблизно 1% мас., наприклад, "ISOTON II" (компанії Beckman Coulter, Inc.) можна використовувати при вимірах.

Згадане вище спеціалізоване програмне забезпечення встановлено, як описано нижче, перед вимірюванням та аналізом.

На екрані "Зміна стандартного методу вимірювання (SOM)" спеціалізованого програмного забезпечення, загальне число підрахунку в контрольному режимі встановлюють рівним 50000 частинок, кількість вимірювань встановлюють рівним 1, і значення, що отримується використовуючи стандартні частинки 10,0 мкм" (Beckman Coulter, Inc.) встановлювали, як значення Kd. Порогове значення і рівень шумів автоматично встановлювали шляхом натискання на кнопку "вимірювання рівня порогу/шумів". Струм встановили на значенні 1600 мкА, коефіцієнт посилення встановили, як 2, розчин еле вимірювання".

У вікні "Установка екрана для перетворення імпульсу в розмір часток" спеціалізованого програмного забезпечення, встановили інтервал лотка на логарифмічний розмір частинок, кількість лотків за розміром частинок встановили рівним 256, і діапазон розміру часток встановили в діапазоні 2-60 мкм.

Використовували конкретний спосіб вимірювань, як описано нижче:

(1) Приблизно 200 мл електролітичного водного розчину завантажили в склянку з круглим дном місткістю 250 мл, виготовлений зі скла, призначений для Multisizer 3. Стакан встановили на стенд для зразка, і електролітичний розчин в склянці перемішували паличкою для перемішування зі швидкістю 24 обороту/секунду в напрямку проти годинникової стрілки. Потім бруд і бульбашки в апертурної трубці видаляли, використовуючи "функцію" промивання апертури спеціалізованого програмного забезпечення.

(2) Приблизно 30 мл електролітичного водного розчину залили в стакан з плоским дном об'ємом 100 мл, виготовлений зі скла. Потім приблизно 0,3 мл розведеного розчину, приготованого в результаті розбавлення "Contaminon N" (водний розчин 10% мас. нейтрального миючого засобу, для промивання точних інструментів, що містить неионмеющий pH 7, виробництва Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) у три рази перевищують його масу кількості демінералізованої води, додавали, як диспергирующий агент, в стакан.

(3) Задану кількість демінералізованої води залили в резервуар для води ультразвукового модуля диспергування "Ultrasonic Dispersion System Tetra 150" (виробництва Nikkaki Bios Co., Ltd.), в який вбудовано два генератора з частотою коливань 50 кГц, які працюють поза фазою і відрізняються по фазі на 180° відносно один одного, і мають електричний вихід 120 Вт. Приблизно 2 мл Contaminon N потім додали в резервуар з водою.

(4) Склянка (2) встановили в отворі фіксації для склянки модуля ультразвукового диспергування, і включили модуль ультразвукового диспергування. Потім положення по висоті склянки регулювали таким чином, щоб резонансний стан рівня рідкого електролітичного водного розчину в склянці було максимальним.

(5) Приблизно 10 мг тонера поступово додали до і розподілили в електролітичному водному розчині у склянці (4), в стані, в якому електролітичний водний розчин опромінювали ультразвуком. Обробку ультразвукового розподілу продовжували додатково протягом 60 секунд. Температуру води в резер�уковой дисперсії.

(6) електролітичний водний розчин в (5), в якому розподілили тонер, випускали краплями, використовуючи піпетку, в стакан (1) з круглим дном, поміщений на стенд для зразка, і концентрацію тонера, призначеного для вимірювання, регулювали до приблизно 5%. Вимірювання виконували до тих пір, поки не виміряли 50000 частинок.

(7) Дані вимірювання аналізували, використовуючи спеціалізоване програмне забезпечення, включене в пристрій для розрахунку середньозваженого розміру (D4) частинок. Тут середньозважений розмір (D4) частинок представляв собою "середній діаметр" за статистикою аналізу екрану/обсягу (середнє арифметичне) спеціалізованого програмного забезпечення, після установки graph/vol%.

[Приклади]

Конкретні приклади цього винаходу пояснюються нижче. У сумішах, представлених нижче, "частини" та "%" позначають частини і мас.%, якщо інше не зазначено.

<Приклад 1 виробництва сполучної полімерної смоли>

Тут 76,9 частин мас. (0,167 моля) полиоксипропилена (2.2)-2,2 біс(4-гідроксифенил)пропану, 24,1 частин по масі (0,145 моля) терефталевої кислоти і 0,5 частин по масі тетрабутоксида титану завантажили в колбу 4-L c чотирма шийками, виготовлену зі скла. Колба була обладнана тЂель. Потім повітря в колбі замінили газоподібним азотом, і потім температуру всередині колби поступово підвищували при перемішуванні. Реакцію залишили продовжуватися протягом 4 годин при постійному перемішуванні при 200°C (перший етап реакції). Після цього, 2,0 частини по масі (0,010 молей) тримелітового ангідриду додали, і реакцію залишили для протікання протягом 1 години при 180°C (другий етап реакції) для отримання сполучної полімерної смоли 1.

Кислотне число сполучної полімерної смоли 1 склало 10 мг KOH/г, і гидроксильное значення склало 65 мг KOH/р. Молекулярні ваги GPC представляли собою середньозважений молекулярний вага (Mw) 8000, среднечисленний молекулярний вага (Mn) 3500 і піковий молекулярний вага (Mp) 5700. Точка розм'якшення склала 90°C.

<Приклад 2 виробництва сполучної полімерної смоли>

Тут 71,3 частин по масі (0,155 молей) полиоксипропилен (2.2)-2,2-біс(4-гідроксифенил)пропану, 24,1 частин по масі (0,145 молей) терефталевої кислоти і 0,6 частин по масі тетрабутоксида титану завантажили в плоску колбу 4-L c чотирма шийками, виготовлену зі скла. Колба була обладнана термометром, паличкою для перемішування, конденсатором і трубкою подачі азоту, і була поміщена в колбонагреватель. Потім пові�нді. Для проходження реакції склад залишили на 2 години при перемішуванні при температурі 200°C (перший етап реакції). Після цього, 5,8 частин по масі (0,030 моль %) тримелітового ангідриду додали, і залишили для проходження реакції протягом 10 годин при температурі 180°C (другий етап реакції), для отримання сполучної полімерної смоли 2.

Кислотне число сполучної полімерної смоли 2 склало 15 мг KOH/г, гидроксильное значення склало 7 мг KOH/р. Молекулярні ваги GPC представляли собою середньозважений молекулярний вага (Mw) 200000, среднечисленний молекулярний вага (Mn) 5000 і піковий молекулярний вага (Mp) 10000. Точка розм'якшення склала 130°C.

<Приклад 1 виробництва тонера>

- Єднальна полімерна смола 1: 50 частин по масі

- Єднальна полімерна смола 2: 50 частин по масі

- Віск Фішера-Тропша (пікова температура самого високого ендотермічний піку: 78°C): 5 частин по масі

- C. I. Pigment Blue 15:3: 5 частин по масі

- З'єднання алюмінію з 3,5-ди-трет-бутилсалициливой кислотою: 0,5 частин по масі

- Дрібні частинки гідрофобного кремнезему: 0,6 частин по масі

(Дрібні частинки кремнезему, що мають питому площу поверхні BET 25 м2/р і піддані поверхневій обробці з использованиЂва Mitsui Mining Co., Ltd.), при кількості обертів 20-1та часу обертання 5 хвилин, і отриману в результаті суміш замісили в двухосевом замешивающем пристрої (модель ІКМ-30, компанії Ikegai, Ltd.) при температурі, встановленої на 120°C. Отриманий перемішаний продукт охолодили і піддали грубому розпорошення до розміру 1 мм або менше, використовуючи молотковий млин, в результаті чого був отриманий більш великий порошкоподібний продукт. Отриманий великий розпилений порошкоподібний продукт піддавали розпорошення з використанням розпилювача механічного типу (T-250, компанії Turbo Kogyo Co., Ltd.).

Продукт сортували, використовуючи обертальний сортувальне пристрій (200TSP, виробництва Hosokawa Micron Corporation) для отримання кольорових частинок 1. Кількість обертів сортувального ротора було встановлено на 50,0-1як в робочих умовах сортувального пристрою (200TSP Hosokawa Micron Corporation). Середньозважений розмір часток (D4) отриманих кольорових частинок 1 становив 5,8 мкм. До 100 частинах за масою отриманих кольорових частинок 1 додали 3,0 частин по масі дрібних частинок гідрофобного кремнезему, що має питому площу поверхні BET 25 м2/р, і які були піддані поверхневій обробці 4% мас. гексаметилдисилазаном та 0,2 чаѳли поверхневій обробці 16% мас. изобутилтриметоксисиланом. Все це змішали в міксері Henschel (FM-75 Model, виробництва Mitsui Mining Co., Ltd.) зі швидкістю 30-1оборотів і часом обертання 10 хвилин. Кольорові частинки піддавали тепловій обробці у влаштуванні поверхневої обробки, показаному на фіг. 1. Робочі умови включали в себе швидкість подачі = 5 кг/год, температура гарячого повітря C=240°C і швидкість потоку гарячого повітря = 6 м3/хв, температура холодного повітря E = 5°C, швидкість потоку холодного повітря = 4 м3/хв, абсолютний вміст вологи холодного повітря = 3 г/м3потік повітря від вентилятора = 20 м3/хв, швидкість потоку інжекції повітря = 1 м3/хв. оброблені Отримані частинки тонера 1 мали середню округлість 0,965 і середньозважений розмір часток (D4) 6,2 мкм.

До 100 частинах за масою отриманих оброблених частинок 1 тонера додали 1,0 частина за масою дрібних частинок гідрофобного кремнезему, з питомою площею поверхні BET 25 м2/р і піддали поверхневій обробці 4% мас. гексаметилдисилазана і 0,5 частин по масі дрібних частинок титанату стронцію з питомою поверхнею BET 10 м2/р, і піддали поверхневої обробки 10% мас. изобутилтриметоксисиланом. Все це змішували в миксерЂонера 1. Властивості тонера 1 показано в Таблиці 2.

<Приклади 2-35 виробництва тонера>

Тонери 2-35 виготовили таким же чином, як і в прикладі 1 виробництва тонера, але модифікуючи складу тонера і умови виробництва, як представлено в Таблиці 1-1 і в Таблиці 1-2. Властивості тонерів 2-35 представлені в Таблиці 2.

Таблиця 1-1
Зафіксовані гарячим повітрямЗаздалегідь містилися в частинках тонераВіскЗовнішня добавка 1Зовнішня добавка 2Умови сортуванняУмови теплової обробки
Неорганічні дрібні частинкиДрібні частинки
Тип/
питома площа поверхні (м2/г)/
частин
Тип/
питома площа поверхні (м2/г)/
частин
Тип/
доля�Точка плавлення
ЧастинТип/
питома площа поверхн - сті (м2/г)/ частин
Тип/
питома площа поверхн-
сті (м2/г)/ частин
Кількість обертів сортировоч-ного ротораТемпера-
туру гарячого повітря
Абсолют-ве утримуючи-ня вологи в холодному повітрі
Тонер 1Дрібні частинки кремнезему/
25/3,0 частини
Дрібні частинки оксиду титану/
180/0,2 частини
Дрібні частинки кремнезему/
25/0,6 частин
На основі вугіллі-водо-роду (1)78°C5 частинДрібні частинки кремнезему/
25/1,0 частина
Титанат стронцію/
10/0,5 частин
50,0-1240°C3 г
Тонер 2
Тонер 340,0-1
Тонер 435,0-1
Тонер 527,0-1

Тонер 7Дрібні частинки кремнезему/
25/1,5 частини
Тонер 8Дрібні частинки кремнезему/
25/0,3 частини
Тонер 9--
Тонер 10-Дрібні частинки кремнезему/
25/1,0 частина
Титанат стронцію/
10/0,5 частин

Тонер 11Дрібні частинки кремнезему/
25/1,5 частини
-Дрібні частинки кремнезему/ 25/0,3 частини
Тонер 12Дрібні частинки оксиду титану/180/1,5 частини-Дрібні частини"1">↑
Тонер 13Дрібні частинки оксиду титану/75/1,5-Дрібні частинки оксиду титану/75/0,3 частини

Тонер 14Дрібні частинки кремнезему/ 85/1,5 частини-Дрібні частинки кремнезему/ 85/0,3 частини
Тонер 15Дрібні частинки кремнезему/ 17/1,5 частини-
Тонер 16Дрібні частинки кремнезему/ 12/1,5 частини-Дрібні частинки кремнезему/ 12/0,3 частини
Тонер 17Дрібні частинки кремнезему/ 8/1,5 частини-Дрібні частинки кремнезему/ 8/0,3 частини

Таблиця 1-2
ВіскЗовнішня добавка 1Зовнішня добавка 2Умови сортуванняУмови теплової обробки
Неорганічні дрібні частинкиДрібні частинки
Тип/
питома площа поверхні (м2/г)/
частин
Тип/
питома площа поверхні (м2/г)/
частин
Тип/
питома площа поверхні (м2/г)/
частин
СкладТочка плав-ленняЧастинТип/ питома площа поверхн - сті (м2/г)/ частинТип/ питома площа поверхн-сті (м2/г)/ частинКількість обертів сортировоч-ного ротораТемпера-туру гарячого повітряАбсолют-ве утримуючи-ня вологи в холодному повітрі

-Дрібні частинки кремнезему/ 25/0,3 частиниНа основі вуглеводні-роду (2)58°C5 частинДрібні частинки кремнезему /25/10 частинаТитанат стронцію/ 10/0,5 частин27,0-1240°C3 г
Тонер 19-↑ (3)66°C
Тонер 20-↑ (4)90°C
Тонер 21105°C
Тонер 22-На основі вуглеводні-роду (1)
+На основі складного ефіру (6)
78°C
+ 84°C
3 частини + 2 частини

Тонер 23-+На основі складного ефіру (6)84°C5 частин
Тонер 24-
Тонер 25-↑ (8)130°C
Тонер 26-↑ (1)78°C280°C
Тонер 27-240�enter">-Дрібні частинки кремнезему/ 25/0,6 частин50,0-1--
Тонер 29---240°C7 г

stify">Дрібні частинки кремнезему/
225/1,0 частина
Тонер 30Дрібні частинки кремнезему/
25/0,3 частини
Дрібні частинки оксиду титану/
180/0,2 частини
Дрібні частинки кремнезему/ 25/0,6 частин10 г
-3 частиниДрібні частинки оксиду титану/
20/0,5 частин
-Сортування типу повітряного потоку300°C10 г
Тонер 32--Дрібні частинки кремнезему/ 25/0,6 частин5 частинДрібні частинки кремнезему/
25/10 частина
Титанат стронцію /10/0,5 частин27,0-1240°C3 г

Тонер 33Дрібні частинки кремнезему/
25/0,3 частини
Дрібні частинки оксиду титану/
150/0,2 частини
�lspan="1">↑
Тонер 34Дрібні частинки оксиду титану/
100/0,3 частини
Тонер 35Дрібні частинки оксиду титану/90/0,4 частини

У Таблиці 1-1 і в Таблиці 1-2 (1) позначає віск Фішера - Тропша, (2) позначає парафіновий віск, (3) позначає парафіновий віск, (4) позначає віск Фішера-Тропша, (5) позначає віск Фішера-Тропша, (6) позначає бегинил бегенатний віск, (7) позначає парафіновий віск, (8) позначає поліетиленовий віск.

P2P1/P2Середня округлістьЧислова пропорція частинок від 0,50 мкм до менше, ніж 1,98 мкм,% числовий
Тонер 10,450,301,500,9654% числовий
Тонер 20,450,301,500,9657% числовий
Тонер 30,450,301,500,96512% числовий
Тонер 40,450,301,500,96514% числовий
Тонер 50,450,301,500,96520% числовий
Тонер 620% числовий
Тонер 70,480,301,600,96520% числовий
Тонер 80,550,301,830,96520% числовий
Тонер 90,550,301,830,96520% числовий
Тонер 100,580,301,930,96520% числовий
Тонер 110,480,301,600,96520% числовий
Тонер 120,380,301,270,9650,301,330,96520% числовий
Тонер 140,380,301,270,96520% числовий
Тонер 150,520,301,730,96520% числовий
Тонер 160,550,301,830,96520% числовий
Тонер 170,580,301,930,96520% числовий
Тонер 180,520,301,730,96520% числовий
Тонер 190,500,30Тонер 200,460,301,530,96520% числовий
Тонер 210,440,301,470,96520% числовий
Тонер 220,460,301,530,96520% числовий
Тонер 230,450,301,500,96520% числовий
Тонер 240,540,301,800,96520% числовий
Тонер 250,370,301,230,96520% числовий
Тонер 2620% числовий
Тонер 270,590,301,970,96520% числовий
Тонер 280,300,301,000,9404% числовий
Тонер 290,650,302,170,9654% числовий
Тонер 300,620,302,070,9654% числовий
Тонер 310,210,181,170,96049% числовий
Тонер 320,280,181,560,9600,301,830,96520% числовий
Тонер 340,550,301,830,96520% числовий
Тонер 350,550,301,830,96520% числовий

<Частинки магнітного сердечника - приклад 1 виробництва>

Стадія 1:

Fe2O3: 71,0% мас.

CuO: 12,5% мас.

ZnO: 16,5% мас.

Вихідні матеріали фериту зважили у згаданих вище співвідношеннях композиції, вихідні матеріали фериту змішали і подрібнили в кульової млині.

Стадія 2:

Подрібнений змішаний вихідний матеріал фериту прожарювали в атмосфері при температурі 950°C протягом 2 годин, для приготування прожареного фериту, склад прожареного фериту був наступним

(CuO)0,195(ZnO)0,252(Fe2O3)0,553.

Стадія 3:

Прожарений ферит подрібнили до розміру приблизно 0,5 мм, після чого перемелювали протягом 6 годин у воло�зію.

Стадія 4:

Тут полівініловий спирт додали до феритовою суспензции, в пропорції 2 частини по масі полівінілового спирту щодо 100 частин по масі прожареного фериту. Всі гранульований в пристрої Spray Dryer (виробництва Ohkawara Kakohki Co. Ltd.), для одержання сферичних частинок.

Стадія 5:

Сферичні частинки прожарювали при 1300°C протягом 4 годин в атмосфері.

Стадія 6:

Агрегатовані частинки роздробили, і потім великі частинки видалили шляхом просіювання, використовуючи сито, має отвір сита 250 мкм, для отримання частинок магнітного сердечника.

<Приклад 1 виробництва магнітного носія>

- Пряма силіконова полімерна смола (Dow Corning Toray SR2411): 20,0% мас.

- γ-аминопропилтриэтоксисилан: 0,5% мас.

- Толуол: 79,5% мас.

Згаданий вище матеріал дисперговані і змішали в кульової млині для одержання розчину 1 смоли.

Потім 100 частин по масі частинок 1 магнітного сердечника помістили в міксер Nauta, і розчин 1 смоли, як компонент полімерної смоли, додатково помістили в міксер Nauta в кількості 2,0 частини по масі. Все це підігріли до температури 70°C, при зниженому тиску, і змішували зі швидкістю 100 об/хв, протягом 4 годин для видалення, таким чином, ергли тепловій обробці протягом 2 годин при температурі 100°C в атмосфері азоту. Після це виконали сортування, використовуючи сито, має отвір сітки 70 мкм, для отримання магнітного носія 1. Середній розмір частинок (D50) з об'ємом розподілу отриманого магнітного носія 1 склав 38,2 мкм.

Тонер 1 і магнітний носій 1 змішали в міксері V-типу (V-10 виробництва Tokuju Corporation) в умовах 0,5-1і з часом обертання 5 хвилин, до тих пір, поки концентрація тонера не досягла 8% мас, для отримання двокомпонентного проявника 1.

<Оцінка властивостей прояви>

Перетворене пристрій повнокольорового копіювального пристрою Image Press C7000VP виробництва Canon Inc., використовували в якості пристрою для формування зображення, і двокомпонентний проявник 1 використовували, як проявник.

Оцінку характеристик прояву здійснювали при нормальній температурі в середовищі з нормальною вологістю (23°C, 50%RH), і в середовищі з нормальною температурою з низькою вологістю (23°C, 5%RH) і в середовищі з високою температурою і високою вологістю (32,5°C, 80%RH). Віддрукували безперервну партію з 1000 відбитків зображення, що має коефіцієнт заповнення при друку 80% на аркушах паперу А4. Напрямок подачі паперу встановили горизонтальним. Умови прояву та умови передачі (без до�ї CS 814 (A4, вага одиниці площі 81,4 г/м2, поставка компанії Canon Marketing Japan Inc.). Пристрій формування зображення регулювали з тим, щоб досягти рівня укладання тонера 0,4 мг/см2на папір на ділянках зображення FFH (суцільні ділянки), в кожній середовищі оцінки. Зображення FFH являє собою зображення FFH (суцільне зображення) з 256 градаціями за схемою, де 256 градацій відображають в шістнадцятковому коді, таким чином, що 00H відповідає першій градації (білий фон).

<Вимірювання щільності зображення>

Щільність зображення суцільних ділянок порівняно з ділянкою білого фону вимірювали, використовуючи відображає кольоровий денситометр X-Rite (500 Series, X-Rite), для першого зображення і 1000-ого зображення. Різниця між щільністю зображення в першому і 1000-му зображенні оцінили згідно з поданими нижче критеріями.

(Критерії оцінки)

A: різниця щільності зображення менше, ніж 0,05 (дуже гарна)

B: різниця щільності зображення від 0,05 до менше ніж 0,10 (хороша)

C: різниця щільності зображення від 0,10 до менше, ніж 0,20 (рівень без проблем в цьому винаході)

D: різниця щільності зображення від 0,20 або вище (неприйнятний рівень у цьому винаході)

�гі А4 перед друком вимірювали, використовуючи рефлектометр (REFLECTOMETER MODEL TC-6DS, виробництва компанії Tokyo Denshoku Co., Ltd.)

Вимірювали відбивну здатність Ds (%) білого фонового ділянки в описаних вище першому і 1000-му зображеннях.

Затуманення першого і 1000-го зображень розраховували, використовуючи отримані Dr і Ds, на основі представленої нижче формули. Затуманення (%) першого і 1000-го зображень оцінювали згідно з поданими нижче критеріями.

Затуманення (%) = Dr (%)-Ds (%)

(Критерії оцінки)

A: сплутаність менше, ніж 0,5% (дуже гарна)

B: сплутаність від 0,5% до менше, ніж 1,0% (хороша)

C: сплутаність від 1,0% менше, ніж до 2,0% (рівень без проблем в цьому винаході)

D: сплутаність 2,0% або вище (неприйнятний рівень у цьому винаході)

Результати оцінки представлені в Таблиці 4-1 (середа з нормальною температурою і нормальною вологістю (23°C, 50%RH), а в Таблиці 4-2 (середа з нормальною температурою і низькою вологістю (23°C, 5%RH)) і в Таблиці 4-3 (середовище з високою температурою і високою вологістю (32,5°C, 80%RH)).

<Оцінка можливості фіксації>

(Можливість фіксації при низькій температурі, стійкість до гарячого офсету)

Тест області температур фіксації виконували шляхом моді� фіксації могла бути вільно встановлена. Згадане копіювальний пристрій встановили в монохромний режим, в середовищі з нормальною температурою, нормальною вологістю (23°C, від 50 до 60%RH), і відрегулювали так, що рівень викладеного тонера на папері склав 1,2 мг/см2.Підготували нефіксоване зображення, що має коефіцієнт заповнення друку зображення 25%. Папір, що використовується для оцінки, являла собою папір для копій CS 814 (A4, вага одиниці площі 81,4 г/м2, що поставляється компанією Canon Marketing Japan Inc.). Після цього, у середовищі з нормальною температурою і нормальною вологістю (23°C, від 50 до 60%RH), температуру фіксації послідовно підвищували від 100°C з приростом 5°C, і нефіксоване зображення фіксували при кожній температурі фіксації. Отримані зображення протирали 5 разів вперед і назад, використовуючи папір для очищення лінз (DASPER (R) виробництва Ozu Paper Co, Ltd), при навантаженні 50 г/см2.Температуру, при якій ступінь зниження щільності зображення до і після протирання була не більше, ніж 5%, встановили, як граничну температуру на стороні низької температури таким чином, що можливість фіксації при низькій температурі оцінювали, використовуючи цю температуру. Температуру фіксації підвищували, і темписокой температури. Стійкість до гарячого офсету оцінювали, використовуючи цю температуру.

<Глянець>

Згадані вище нефіксовані зображення фіксували в умовах граничної температури на стороні низької температури +10°C, і вимірювали значення глянцю під одним кутом 60°, використовуючи вимірювач глянцю Handy ("PG-1M" виробництва Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).

<Стійкість до згортання при фіксації>

В якості пристрою для оцінки використовували згадане вище копіювальний пристрій. Папір для оцінки являла собою GF-500 (A4, вага одиниці площі 64,0 г/м2, що поставляється Canon Marketing Japan Inc.). Напрямок подачі паперу встановили вертикальним. Підготували 10 аркушів нефіксованого зображення, що має ширину 60 мм в напрямку подачі паперу з зазором 1 мм від провідної кромки і шириною 200 мм в напрямку, перпендикулярному напрямку подачі паперу. Рівень укладання тонера у нефіксованому зображенні склав 1,2 мг/см2. Температуру фіксації послідовно підвищували від 100°C з приростом 5°C, і вимірювали температуру, при якій фіксоване зображення згорталося навколо фіксуючого ролика. Температура згортання 150°C або нижче відповідає неприйнятного рівня в цьому изобѸмери 1-5>

Тонер, який використовується в двокомпонентному проявителе за Прикладом 1 модифікували згідно з Таблицею 3. В іншому, тонери були оцінені так само, як і в Прикладі 1. Результати оцінки представлені в Таблиці 4-1 (23°C, 50%RH), в Таблиці 4-2 (23°C, 5%RH), в Таблиці 4-3 (32,5°C, 80%RH) і в Таблиці 5.

Таблиця 3
№ тонера№ носія№ двокомпонентного проявника
Приклад 1Тонер 1Носій 1Двокомпонентний проявник 1
Приклад 2Тонер 2Носій 1Двокомпонентний проявник 2
Приклад 3Тонер 3Носій 1Двокомпонентний проявник 3
Приклад 4Тонер 4Носій 1Двокомпонентний pan="1">Носій 1Двокомпонентний проявник 5
Приклад 6Тонер 6Носій 1Двокомпонентний проявник 6
Приклад 7Тонер 7Носій 1Двокомпонентний проявник 7
Приклад 8Тонер 8Носій 1Двокомпонентний проявник 8
Приклад 9Тонер 9Носій 1Двокомпонентний проявник 9
Приклад 10Тонер 10Носій 1Двокомпонентний проявник 10
Приклад 11Тонер 11Носій 1Двокомпонентний проявник 11
Приклад 12Тонер 12Носій 1Тонер 13Носій 1Двокомпонентний проявник 13
Приклад 14Тонер 14Носій 1Двокомпонентний проявник 14
Приклад 15Тонер 15Носій 1Двокомпонентний проявник 15
Приклад 16Тонер 16Носій 1Двокомпонентний проявник 16
Приклад 17Тонер 17Носій 1Двокомпонентний проявник 17
Приклад 18Тонер 18Носій 1Двокомпонентний проявник 18
Приклад 19Тонер 19Носій 1Двокомпонентний проявник 19
Приклад 20Тоні�lign="center">Приклад 21Тонер 21Носій 1Двокомпонентний проявник 21
Приклад 22Тонер 22Носій 1Двокомпонентний проявник 22
Приклад 23Тонер 23Носій 1Двокомпонентний проявник 23
Приклад 24Тонер 24Носій 1Двокомпонентний проявник 24
Приклад 25Тонер 25Носій 1Двокомпонентний проявник 25
Приклад 26Тонер 26Носій 1Двокомпонентний проявник 26
Приклад 27Тонер 27Носій 1Двокомпонентний проявник 27
Порів�colspan="0">Двокомпонентний проявник 28
Порівняльний приклад 2Тонер 29Носій 1Двокомпонентний проявник 29
Порівняльний приклад 3Тонер 30Носій 1Двокомпонентний проявник 30
Порівняльний приклад 4Тонер 31Носій 1Двокомпонентний проявник 31
Порівняльний приклад 5Тонер 32Носій 1Двокомпонентний проявник 32
Приклад 28Тонер 33Носій 1Двокомпонентний проявник 33
Приклад 29Тонер 34Носій 1Двокомпонентний проявник 34
Приклад 30Тонер 35
Таблиця 4-1
Оцінка властивостей прояви (23,0°C, 50%RH)
ЩільністьРізниця щільностіРанг оцінкиЗатуманення
1-ша друк1000-я друк1-ша друк1000-я друк
Приклад 11,501,490,01AA(0,1)A(0,2)
Приклад 21,501,460,04AA(0,1)A(0,3)
Приклад 31,501,450,05BA(0,2)A(0,4)
0,05BA(0,3)A(0,4)
Приклад 51,501,440,06BA(0,3)A(0,4)
Приклад 61,501,460,04AA(0,3)A(0,3)
Приклад 71,501,460,04AA(0,3)B(0,8)
Приклад 81,501,400,10CA(0,3)C(1,0)
Приклад 91,501,380,12CB(0,5)C(1,3)
CB(0,6)C(1,2)
Приклад 111,501,440,06BB(0,6)C(1,3)
Приклад 121,501,420,08BB(0,7)C(1,2)
Приклад 131,501,450,05BB(0,6)C(1,2)
Приклад 141,501,430,07BB(0,7)C(1,2)
Приклад 151,501,410,09BB(0,7)C(1,2)
BB(0,8)C(1,2)
Приклад 171,501,390,11CB(0,8)C(1,2)
Приклад 181,501,350,15CC(1,2)C(1,5)
Приклад 191,501,420,08BC(1,0)C(1,2)
Приклад 201,501,420,08BB(0,7)C(1,2)
Приклад 211,501,440,06BB(0,7)B(0,9)
CB(0,7)C(1,2)
Приклад 231,501,400,10CB(0,7)C(1,2)
Приклад 241,501,320,18CC(1,2)C(1,5)
Приклад 251,501,420,08BB(0,6)B(0,8)
Приклад 261,501,350,15CC(1,2)C(1,5)
Приклад 271,501,350,15CC(1,2)C(1,5)
0,19CA(0,4)C(1,8)
Порівняльний приклад 21,501,290,21DC(1,3)C(1,6)
Порівняльний приклад 31,501,250,25DD(2,2)D(2,8)
Порівняльний приклад 41,501,150,35DB(0,5)C(1,8)
Порівняльний приклад 51,501,200,30DA(0,4)C(1,6)
Приклад 281,501,390,11C,501,370,13CA(0,4)C(1,5)
Приклад 301,501,350,15CB(0,5)C(1,8)

Таблиця 4-2
Оцінка властивостей прояви (23,0°C, 5%RH)
ЩільністьРізниця щільностіРанг оцінкиЗатуманення
1-ша друк1000-я друк1-ша друк1000-я друк
Приклад 11,501,450,05BA(0,3)A(0,4)
BA(0,4)A(0,3)
Приклад 31,501,430,07BA(0,4)B(0,5)
Приклад 41,501,450,05BA(0,4)B(0,5)
Приклад 51,501,430,07BA(0,4)B(0,6)
Приклад 61,501,420,08BB(0,5)B(0,5)
Приклад 71,501,420,08BB(0,6)C(1,3)
Приклад 8B(0,5)C(1,5)
Приклад 91,501,320,18CB(0,6)C(1,5)
Приклад 101,501,310,19CC(1,2)C(1,6)
Приклад 111,501,410,09BB(0,8)C(1,4)
Приклад 121,501,390,11CC(1,0)C(1,5)
Приклад 131,501,410,09BB(0,7)C(1,6)
Приклад 14B(0,9)C(1,6)
Приклад 151,501,380,12CC(1,0)C(1,6)
Приклад 161,501,370,13CC(1,2)C(1,6)
Приклад 171,501,350,15CC(1,1)C(1,6)
Приклад 181,501,310,19CC(1,6)C(1,8)
Приклад 191,501,380,12CC(1,5)C(1,8)
Приклад 20C(1,2)C(1,8)
Приклад 211,501,400,10CC(1,2)C(1,2)
Приклад 221,501,350,15CC(1,3)C(1,6)
Приклад 231,501,350,15CC(1,3)C(1,7)
Приклад 241,501,310,19ЗC(1,8)C(1,8)
Приклад 251,501,380,12ЗC(1,4)C(1,2)
Приклад 26C(1,8)C(1,9)
Приклад 271,501,310,19ЗC(1,6)C(1,9)
Порівняльний приклад 11,501,280,22DB(0,8)D(2,3)
Порівняльний приклад 21,501,250,25DC(1,8)D(2,2)
Порівняльний приклад 31,501,190,31DD(3,1)D(3,2)
Порівняльний приклад 41,501,050,45DC(1,2)1,230,27DB(0,6)D(2,1)
Приклад 281,501,330,17CB(0,6)C(1,5)
Приклад 291,501,320,18CB(0,8)C(1,8)
Приклад 301,501,310,19CB(0,9)C(1,9)

">B(0,8)
Таблиця 4-3
Оцінка властивостей прояви (32,5°C, 80% RH)
ЩільністьРізниця щільностіРанг оцінкиЗатуманення
1-ша друк1-ша друк1000-я друк
Приклад 11,501,480,02AA(0,2)A(0,2)
Приклад 21,501,460,04AA(0,2)A(0,3)
Приклад 31,501,450,05BA(0,3)B(0,5)
Приклад 41,501,440,06BA(0,3)B(0,6)
Приклад 51,501,430,07BA(0,4)B(0,6)
Приклад 6A(0,4)B(0,5)
Приклад 71,501,450,05BA(0,4)C(1,0)
Приклад 81,501,380,12CA(0,4)C(1,2)
Приклад 91,501,350,15CB(0,6)C(1,4)
Приклад 101,501,320,18CB(0,8)C(1,5)
Приклад 111,501,430,07BB(0,6)C(1,2)
Приклад 121,50C(1,3)
Приклад 131,501,430,07BB(0,6)C(1,4)
Приклад 141,501,410,09BB(0,8)C(1,3)
Приклад 151,501,390,11CB(0,7)C(1,2)
Приклад 161,501,380,12CB(0,8)C(1,3)
Приклад 171,501,370,13CB(0,9)C(1,4)
Приклад 181,50C(1,4)C(1,8)
Приклад 191,501,400,10CC(1,2)C(1,4)
Приклад 201,501,410,09BB(0,8)C(1,4)
Приклад 211,501,430,07BB(0,8)B(0,9)
Приклад 221,501,390,11CB(0,9)C(1,4)
Приклад 231,501,380,12CB(0,9)C(1,4)
Приклад 241,50C(1,5)C(1,9)
Приклад 251,501,390,11CB(0,8)B(0,9)
Приклад 261,501,310,19ЗC(1,5)C(1,8)
Приклад 271,501,310,19ЗC(1,5)C(1,9)
Порівняй-вальний приклад 11,501,290,21DB(0,6)D(2,1)
Порівняй-вальний приклад 21,501,250,25DC(1,6)C(1,9)
Порівняй-т�ign="center">DD(2,5)D(3,2)
Порівняй-вальний приклад 41,501,100,40DB(0,7)D(2,1)
Порівняй-вальний приклад 51,501,150,35DB(0,5)C(1,4)
Приклад 281,501,380,12CA(0,3)C(1,3)
Приклад 291,501,360,14CB(0,5)C(1,6)
Приклад 301,501,340,16CB(0,6)C(1,8)

<рости фіксації (фіксація при низькій температурі, стійкості до гарячого офсету, глянцю і стійкості до згортання при фіксації)Можливість фіксації при низькій температуріСтійкість до гарячого офсетуГлянецьСтійкість до згортання при фіксаціїПриклад 1145°C185°C16,8210°CПриклад 2145°C185°C16,8210°CПриклад 3145°C185°C16,8210°CПриклад 4145°C185°C16,8210°CПриклад 5145°C185°C16,8210°CПриклад "1">165°CПриклад 7145°C185°C15,2210°CПриклад 8145°C190°C18,6210°CПриклад 9145°C190°C18,7210°CПриклад 10145°C190°C18,5210°CПриклад 11145°C185°C15,2210°CПриклад 12165°C180°C10,5165°CПриклад 13150°C180°C11,0200°CПриклад 14Приклад 15145°C185°C15,2200°CПриклад 1614S°C185°C14,0165°CПриклад 17145°C185°C13,2165°CПриклад 18145°C170°C18,2190°CПриклад 19145°C170°C17,8190°CПриклад 20145°C185°C15,0210°CПриклад 21150°C180°C12,3165°CПриклад 22145°r">Приклад 23145°C165°C12,0165°CПриклад 24145°C165°C18,0185°CПриклад 25155°C165°C11,2165°CПриклад 26145°C185°C20,1210°CПриклад 27145°C185°C19,8210°CПорівняльний приклад 1145°C165°C15,2150°CПорівняльний приклад 2145°C185°C17,2210°CПорівняльний приклад 3Порівняльний приклад 4150°C165°C10,2145°CПорівняльний приклад 5145°C185°C16,8210°CПриклад 28145°C190°C18,7210°CПриклад 29145°C190°C18,6210°CПриклад 30145°C190°C18,9210°C

У той час як даний винахід було описано з посиланням на зразкові варіанти здійснення, слід розуміти, що винахід не обмежена розкритими зразковими варіантами здійснення. Обсяг наступної формули винаходу повинен відповідати самої широкої інтерпретації з тим, щоб він охоплював всі такі модифікації і эквивале�нною 29 листопада 2010 р., яка тим самим представлена тут повністю за посиланням.

СПИСОК НОМЕРІВ ПОСИЛАЛЬНИХ ПОЗИЦІЙ

100: порт подачі частинок тонера, 101: порт подачі гарячого повітря, 102: елемент викиду струменя повітряного потоку, 103: порт подачі холодного повітря, 104: другий порт подачі холодного повітря, 106: охолоджувальна сорочка, 114: вихідний матеріал тонера, 115: сопло подачі повітря під високим тиском, 116: труба транспортування.

1. Тонер містить частинки тонера, кожна з яких містить сполучну полімерну смолу, віск, барвники та неорганічні дрібні частинки, причому питома поверхня неорганічних дрібних частинок знаходиться в діапазоні від 10 м2/м до 60 м2/р, єднальна полімерна смола є поліефірною смолою, а віск є парафиновим воском або воском Фішера-Тропша і має пікову температуру найбільшого ендотермічний пік від 66°C до + 110°C на ендотермічної кривий при підвищенні температури, вимірюваної з використанням диференціального скануючого калориметра в діапазоні температур від 30°C до 200°С,
причому неорганічні дрібні частинки фіксовані на поверхні частинок тонера в результаті поверхневої обробки гарячим повітрям, і тонер задовольняє наступній фность найвищого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1та
Pb являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1у спектрі FT-IR, отриманому способом ослабленою повної відбивної здатності (ATR, ОПН), шляхом використання Ge як кристала ATR і за умови кута падіння інфрачервоного світла 45°, і причому
Pc являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 2843 см-1до 2853 см-1та
Pd являє собою інтенсивність найвищого піку поглинання в діапазоні від 1713 см-1до 1723 см-1у спектрі FT-IR, отриманому способом ослабленою повної відбивної здатності (ATR), використовуючи KRS5 як кристала ATR, і за умови кута падіння інфрачервоного світла 45°.

2. Тонер за п. 1, в якому пропорція частинок тонера, що мають діаметр еквівалентного кола в діапазоні від 0,50 мкм до менше ніж 1,98 мкм щодо всіх частинок, що мають діаметр еквівалентного кола в діапазоні від 0,50 мкм до менше ніж 39,69 мкм, не більше ніж 15,0% числових, вимірюваних пристроєм вимірювання зображення частинки потокового типу при вирішенні обробки зображень 512×512 пікселів (0,37×0,37 мкм на піксель).



 

Схожі патенти:

Тонер, спосіб виготовлення тонера і спосіб формування зображення

Винахід відноситься до тонеру та способом його одержання, а також до способу формування зображення. Тонер містить полімерне сполучне, що містить сложноэфирную зв'язок, фарбувальна речовина та розділювальну добавку. При цьому тонер містить частинки основи, і кожна з частинок основи містить полімерне сполучне і розділову добавку. Розділова добавка включає перше з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира і друге з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Число атомів вуглецю першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира відрізняється від числа атомів вуглецю другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є найбільшим, а кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є другим за величиною або такою ж, як кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 44% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 10% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Технічний резу�акрепления, чудовою отделяемостью навіть при високих температурах закріплення, чудовою ефективністю перенесення і низьким забрудненням в апараті. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 31 пр.

Тонер

Тонер // 2533503
Винахід відноситься до тонеру, використовуваному в способі формування зображення. Тонер містить частинки тонера, кожна з яких містить сполучну смолу і фарбоване речовина, в якому єднальна смола містить смолу, має ендотермічний пік при температурі від 55°с до 120°с на кривій ДСК; тонер має температуру розм'якшення Tm від 90°C до 140°C; у в'язкопружних характеристик тонера, виміряних при частоті 6,28 рад/с, динамічний модуль пружності при температурі 180°C становить від 1,0×102 Па до 1,0×104 Па; на графіку з температурою на осі x і тангенсом кута втрат tanδ на осі y tanδ має пік з максимумом в інтервалі від 50°C до 70°C; tanδ(P) при температурі максимуму становить від 2,0 до 10,0; ставлення tanδ(P) при температурі максимуму до tanδ(Tm) при температурі Tm (tanδ(P)/tanδ(Tm)) знаходиться в інтервалі від 2,5 до 8,0. Технічний результат - отримання тонера, що запобігає крайове зміщення і забезпечує високий і рівномірний глянець. 2 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 1 пр.

Тонер для формування електростатичних зображень і проявник

Винахід відноситься до тонеру для формування електростатичних зображень і проявителю, що містить цей тонер. Тонер містить полімерне сполучне, що містить некристаллическую поліефірну смолу і кристалічну поліефірну смолу, барвник і віск. Тонер задовольняє умові B-A<20, де А являє собою температуру плавлення кристалічної поліефірної смоли, а являє собою температуру, при якій тонер має модуль накопичення G' 20000 Па. Тонер має тангенс кута втрат 1 або менше при 80°C або вище. Технічний результат - отримання тонера для прояву електростатичних зображень, а також проявника на його основі, має стабільну здатність до низькотемпературного закріпленню, стійкість до гарячого офсету і стабільність термостійкості при зберіганні. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 4 табл., 14 пр., 1 іл.

Тонер

Тонер // 2524950
Винахід відноситься до тонеру, застосовуваному в электрофотографии, для електростатичної запису або для струменевого запису тонером. Заявлений тонер, що містить частинки тонера, кожна з яких містить сполучну смолу, окрашивающее речовина і віск, причому єднальна смола містить смолу (a), має складні поліефірні ланки в кількості 50% або більше по масі, і причому, коли кількість ендотермічної теплоти тонера піддається аналізу за допомогою диференціального скануючого калориметра, (1) температура ендотермічний пік (Tp), отриманого з сполучною смоли, становить від 50°C або вище до 80°C або нижче; (2) загальна кількість ендотермічної теплоти (ΔH), отриманої із сполучною смоли, становить від 30 Дж/г або більше 125 Дж/г або менше в розрахунку на масу сполучною смоли; (3) коли кількість ендотермічної теплоти, отриманої з сполучною смоли від температури ініціації ендотермічний процесу до Tp, представлено як ΔHTp [Дж/г], ΔH і ΔHTp задовольняють формулою (1) нижче; (4) коли кількість ендотермічної теплоти, отриманої з сполучною смоли від температури ініціації ендотермічний процесу до температури на 3,0°C нижче, ніж Tp, представлено як ΔHTp-3 [Дж/г], ΔH і ΔHTp-3 задовольняють формулою (2) ні�атурному фіксування, високою стійкістю до накопичення тепла, тонер пригнічується зменшення здатності до фіксування, обумовлене тривалим зберіганням. 7 з.п. ф-ли, 3 іл., 6 табл., 26 пр.

Полимерезированний тонер і спосіб його отримання

Даний винахід відноситься до полимеризованному тонеру і способу його одержання. Полімеризований тонер містить частинки тонера, що містять 20-90 мас.% сполучною смоли, а також 1-20 мас.% пігменту, 0,1-20 мас.% стабілізатора пігменту, 0,1-20 мас.% речовини для регулювання заряду і 2-30 мас.% воску. Зв'язуюча смола містить сополімер (a) стиролового мономеру і (b) одного або більше мономерів, вибраних з групи, що складається з акрилатного мономеру, метакрилатного мономеру і дієнового мономеру, та/або полімер одного або більше сполук, вибраних з групи, що складається з стиролового мономеру, акрилатного мономеру, метилакрилатного мономеру, дієнового мономеру, кислотного олефинового мономеру і основного олефинового мономеру. Стабілізатор пігменту містить блок-сополімер стирол-бутадієн-стирол, має средневесовую молекулярну масу 2000-200000. Тонер може демонструвати виняткові характеристики офсетного друку, високу ефективність переносу і рівномірне зображення і, таким чином, може демонструвати виняткові експлуатаційні характеристики в застосуваннях, пов'язаних з високошвидкісним копіюванням, обробкою переміщених фотографій. 2 н. і 16 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 табл., 4 пр.

Електрографічний тонер

Винахід відноситься до электрографии, а саме до електрографічним сухим тонерам, використовується спільно з магнітним і каскадним носієм для прояву на позитивно заряджених електрографічних шарах відкритого електрографічний зображення і термічним термосиловим закріпленням зображення на копіях

Електрографічний рідкий проявник

Винахід відноситься до області электрофотографии і дозволяє поліпшити якість проявника для зменшення залишкового потенціалу проявленого зображення при кольорового друку

Однокомпонентний електрографічний проявник

Винахід відноситься до электрофотографии і дозволяє поліпшити якість проявника для зниження його отмаривания і підвищення максимальної оптичної щільності і читаності одержуваного зображення

Тонуючі склади

Даний винахід стосується способів отримання часток тонера. Описані варіанти здійснення способу, що включає змішування в розплаві отриманої з біологічної сировини аморфної поліефірної смоли, необов'язково кристалічної смоли, необов'язково воску і необов'язково барвника з отриманням тонера; гранулювання тонера з отриманням гранул тонера; необов'язково відпал гранул тонера; подрібнення гранул тонера з отриманням частинок тонера; контактування частинок тонера з деіонізованою водою і щонайменше одним поверхнево-активною речовиною з отриманням суміші; коалесценцию частинок тонера шляхом нагрівання суміші до температури близько 50ºC до близько 100ºC з перемішуванням суміші при швидкості від близько 50 оборотів в хвилину до близько 500 оборотів в хвилину протягом від близько 0,1 години до близько 9 годин при рН від 6 до близько 10, і виділення часток тонера з суміші, де виділені частки тонера мають округлість близько від 0,92 близько до 0,999. Технічний результат - отримання частинок тонера, що мають бажаної сферичностью. 3 м. і 16 з.п. ф-ли, 4 табл., 1 пр.

Виявляє електростатичне зображення тонер, пристрій формування зображень, спосіб формування зображень і технологічний картридж

Даний винахід відноситься до проявляющему електростатичне зображення тонеру для прояву прихованого електростатичного зображення, сформованого электрофотографическим способом, до способу електростатичної запису і до способу електростатичної друку; і до пристрою формування зображень, до способу формування зображень і до технологічного картриджу, в яких використовують виявляє електростатичне зображення тонер. Заявлена група винаходів включає виявляє електростатичне зображення тонер, а також пристрій формування зображень і технологічний картридж, які включають вищевказаний виявляє електростатичне зображення тонер. При цьому виявляє електростатичне зображення тонер включає в себе частинки основи тонера, кожна з яких включає в себе сполучну смолу і барвник; і зовнішню добавку, при цьому кожна з частинок основи тонера має виступи на її поверхні, середнє значення довжин довгих сторін виступів становить 0,1 мкм або більше, але менше 0,5 мкм, a стандартне відхилення значень довжин довгих сторін виступів становить 0,2 або менше, ступінь покриття виступами поверхні кожної частинки основ�органічні частки, кожна з яких містить силіконове масло. Технічний результат полягає в отриманні виявляє електростатичне зображення тонера, який не забруднює блок заряду, блок проявлення, фотопроводник і елемент проміжного переносу, який може забезпечувати формування високоякісного зображення, що має належну оптичну щільність з набагато меншим забрудненням фону навіть після багаторазового друкування протягом тривалого часу, і який може стабільно забезпечувати формування зображення з високою відтворюваністю на будь-якому носії запису без розмитості або плям внаслідок розсіювання. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 4 табл., 8 іл.

Азосоединение і пігментний дісперсанти, пігментна композиція, пігментна дисперсія і тонер, що містить дане азосоединение

Винахід відноситься до отримання нового азосоединения і пігментного дісперсанти, а також пігментного композиції, пігментного дисперсії і тонера, що містить азосоединение. Азосоединение загальної формули (1), де R1 позначає алкільних груп, що містить 1-6 атомів вуглецю, або фенильную групу; R2-R6 позначає атом водню або заступник, представлений загальною формулою (2), де P1 позначає полімерний компонент; L1 позначає алкіленовую групу, яка містить 1-3 атома вуглецю, або ариленовую групу, яка містить 6-10 атомів вуглецю, а * позначає місце приєднання; R7-R11 позначає атом водню, COOR12 групу або CONR13R14 групу; і кожен R12-R14 позначає атом водню або алкільних груп, що містить 1-3 атомів вуглецю. Винахід дозволяє отримати пігментний дісперсанти, що володіє високою спорідненістю до пігментів, а також тонер з високим ступенем кольоровості і гарним кольоровим тоном. 5 н. і 6 з.п. ф-ли, 2 іл., 4 табл. Загальна формула (1) Загальна формула (2)

Тонер і пристрій для формування зображення

Дане винахід відноситься до тонеру для прояву прихованого електростатичного зображення, сформованого электрофотографическим способом, способом електростатичної запису і способом електростатичного друку, і до пристрою для формування зображення. Заявлена група винаходів включає тонер, а також пристрій формування зображень і технологічний картридж, які включають вищевказаний тонер. При цьому тонер, що включає в себе: частинки тонера, кожна з яких включає в себе базову частку тонера і закріплену на ній поверхневу добавку, причому базова частка тонера включає в себе сполучну смолу і фарбоване речовина, причому кожна з базових частинок тонера має виступи на своїй поверхні, середня величина довжин довгих сторін виступів становить 0,10 мкм або більше, проте менше ніж 0,50 мкм, стандартне відхилення довжин довгих сторін виступів становить 0,2 або менше, ступінь покриття виступами поверхні базової частки тонера складає від 10% до 90%, і поверхнева добавка включає в себе тонкі неорганічні частинки, поверхні яких були оброблені силановим єднальним агентом, що містять аміногрупу. Технічний результат заключЋй елемент перенесення, який може формувати високоякісне зображення, яке має належну оптичну щільність з набагато меншою фонової розмитістю навіть після повторюваної друку протягом тривалого періоду часу, і який може стабільним чином формувати зображення з високою відтворюваністю на будь-якому середовищі для запису без включення плям або цяточок внаслідок розсіювання; і пристрої для формування зображення з застосуванням тонера. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 7 іл., 2 табл.

Тонер, пристрій формування зображення і технологічний картридж

Група винаходів відноситься до тонеру для прояву прихованого електростатичного зображення, сформованого в электрофотографии, електростатичної запису і електростатичної друку. Група винаходів включає тонер, технологічний картридж і пристрій формування зображень. При цьому тонер включає сполучну смолу, окрашивающее речовина і оброблену силіконовим маслом поверхневу добавку, причому оброблена силіконовим маслом поверхнева добавка містить відповідний силіконове масло, і загальна кількість незв'язаного силіконового масла становить від 0,2% за масою до 0,5% по масі щодо тонера, причому тонер має середню округлість від 0,96 до 1. Пристрій формування зображень включає в себе: вузол первинного перенесення, сконфігурований для перенесення видимого зображення з поверхні несучого приховане зображення елемента на елемент проміжного перенесення; вузол видалення тонера з несучого приховане зображення елемента, сконфігурований для видалення з допомогою ракеля несучого приховане зображення елемента тонера, що залишився на поверхні несучого приховане зображення елемента після перенесення видимого зображення вузлом первинного перенесення; � проміжного перенесення на носій запису; і вузол видалення тонера з проміжного елемента перенесення, сконфігурований для видалення з допомогою ракеля елемента проміжного перенесення тонера, що залишився на поверхні елемента проміжного переносу після перенесення перенесеного зображення вузлом вторинного переносу. Технологічний картридж включає в себе: несучий приховане зображення елемент і щонайменше один проявлення вузол, сконфігурований для проявлення прихованого зображення, сформованого на несучому приховане зображення елемент, за допомогою тонера, причому проявлення вузол з'єднаний з несучим приховане зображення елементом. Технічний результат полягає у створенні недорогого электрофотографического тонера, пристрої формування зображення і технологічного картриджа, для яких покращена придатність сферичного тонера до очищення в будь навколишньому середовищу, збільшена експлуатаційна довговічність несучого приховане зображення елемента, запобігти відкладення на проявочном елементі і формуються зображення високої якості. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 10 іл., 12 табл.

Спосіб отримання латексів складного поліефіру з підвищеною гідролітичною стабільністю

Винахід відноситься до області емульсійної агрегації і застосовується для отримання тонера. Спосіб отримання латексної емульсії для отримання частинок тонера, що включає контактування щонайменше одного складного поліефіру з органічним розчинником і стабілізуючим агентом, що містить карбодиимид, з утворенням полімерної суміші, перемішування полімерної суміші, додавання нейтралізуючого агента і деіонізованої води з утворенням емульсії і виділення частинок латексу з емульсії з контактированием частинок латексу необов'язково з барвником, необов'язково з воском, необов'язково з добавкою і аморфної поліефірної смолою. Винахід забезпечує зниження гідролітичного розкладу полімеру і збільшення тривалості зберігання емульсії до виготовлення тонера. 8 з.п. ф-ли, 1 табл., 4 пр., 3 іл.

Тонер, спосіб виготовлення тонера і спосіб формування зображення

Винахід відноситься до тонеру та способом його одержання, а також до способу формування зображення. Тонер містить полімерне сполучне, що містить сложноэфирную зв'язок, фарбувальна речовина та розділювальну добавку. При цьому тонер містить частинки основи, і кожна з частинок основи містить полімерне сполучне і розділову добавку. Розділова добавка включає перше з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира і друге з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Число атомів вуглецю першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира відрізняється від числа атомів вуглецю другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є найбільшим, а кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є другим за величиною або такою ж, як кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 44% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 10% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Технічний резу�акрепления, чудовою отделяемостью навіть при високих температурах закріплення, чудовою ефективністю перенесення і низьким забрудненням в апараті. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 31 пр.

Тонер, спосіб виготовлення тонера і спосіб формування зображення

Винахід відноситься до тонеру та способом його одержання, а також до способу формування зображення. Тонер містить полімерне сполучне, що містить сложноэфирную зв'язок, фарбувальна речовина та розділювальну добавку. При цьому тонер містить частинки основи, і кожна з частинок основи містить полімерне сполучне і розділову добавку. Розділова добавка включає перше з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира і друге з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Число атомів вуглецю першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира відрізняється від числа атомів вуглецю другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є найбільшим, а кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є другим за величиною або такою ж, як кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 44% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 10% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Технічний резу�акрепления, чудовою отделяемостью навіть при високих температурах закріплення, чудовою ефективністю перенесення і низьким забрудненням в апараті. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 31 пр.

Тонер

Тонер // 2533503
Винахід відноситься до тонеру, використовуваному в способі формування зображення. Тонер містить частинки тонера, кожна з яких містить сполучну смолу і фарбоване речовина, в якому єднальна смола містить смолу, має ендотермічний пік при температурі від 55°с до 120°с на кривій ДСК; тонер має температуру розм'якшення Tm від 90°C до 140°C; у в'язкопружних характеристик тонера, виміряних при частоті 6,28 рад/с, динамічний модуль пружності при температурі 180°C становить від 1,0×102 Па до 1,0×104 Па; на графіку з температурою на осі x і тангенсом кута втрат tanδ на осі y tanδ має пік з максимумом в інтервалі від 50°C до 70°C; tanδ(P) при температурі максимуму становить від 2,0 до 10,0; ставлення tanδ(P) при температурі максимуму до tanδ(Tm) при температурі Tm (tanδ(P)/tanδ(Tm)) знаходиться в інтервалі від 2,5 до 8,0. Технічний результат - отримання тонера, що запобігає крайове зміщення і забезпечує високий і рівномірний глянець. 2 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 1 пр.

Тонер для формування електростатичних зображень і проявник

Винахід відноситься до тонеру для формування електростатичних зображень і проявителю, що містить цей тонер. Тонер містить полімерне сполучне, що містить некристаллическую поліефірну смолу і кристалічну поліефірну смолу, барвник і віск. Тонер задовольняє умові B-A<20, де А являє собою температуру плавлення кристалічної поліефірної смоли, а являє собою температуру, при якій тонер має модуль накопичення G' 20000 Па. Тонер має тангенс кута втрат 1 або менше при 80°C або вище. Технічний результат - отримання тонера для прояву електростатичних зображень, а також проявника на його основі, має стабільну здатність до низькотемпературного закріпленню, стійкість до гарячого офсету і стабільність термостійкості при зберіганні. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 4 табл., 14 пр., 1 іл.
Up!