Истирающая млин

 

Винахід відноситься до стираємого млина для подрібнення крихкого размаливаемого матеріалу, що містить щонайменше один подрібнюючий валок, який взаємодіє з відповідною поверхнею таким чином, що размаливаемий матеріал подрібнюється між измельчающим валком і відповідною поверхнею, і нажимний пристрій для докладання зусиль через подрібнюючий валок до измельчаемому матеріалу.

У разі такої подрібнюють млини мова йде, наприклад, про вальцьового млина з двома притиснутими один до одного подрібнюють валками, які встановлені в корпусі підшипника з допомогою підшипники з циліндричними роликами, підшипники з конічними роликами або підшипника ковзання. Один з обох валків при цьому встановлений в якості стаціонарного валка, а інший в якості рухомого валка. У процесі цієї роботи вальцьового млина це може призвести до підвищених перекосів рухомого валка. Цей перекіс у випадках, перерахованих вище, видів спирання призводить до проворачиванию корпусу підшипника в рамі машини.

Для того щоб по зусиллю сприйняти цей перекіс вільного валка щодо рами машини, DE 4034822 A1 пропонується одношарнирний гідравлічний циліндр се зв'язує штанги з двома обертальними шарнірами між двома контропорами.

В DE 4103887 A1 для цього запропоновано застосування двохшарнірні гідравлічний циліндр, який компенсує недоліки короткої довжини зв'язку і гумової подушки, утрудняє обертання. Під довжиною зв'язку слід розуміти відстань між двома обертальними шарнірами.

В основі цього винаходу лежить завдання, що полягає в тому, щоб ще більше збільшити довжину зв'язку в заданому конструктивному просторі і хід.

Згідно винаходу ця задача вирішується за допомогою ознак п. 1 формули винаходу.

Истирающая млин згідно винаходу для подрібнення крихких размаливаемих матеріалів складається, по суті, з

щонайменше, одного подрібнюючого валка, який взаємодіє з відповідною поверхнею таким чином, що размаливаемий матеріал подрібнюється між измельчающим валком і відповідною поверхнею, і

притискного пристрою для докладання зусиль через подрібнюючий валок до размаливаемому матеріалу, причому притискний пристрій має наступні складові частини:

щонайменше, один гідропневматичний акумулятор і

щонайменше, один знаходиться в з'єднанні з згаданим гідропневматичним акумулятором двохшарнірні робочий циліндр з якості зв'язує штанги, і застосуванню двох поршнів може бути максимально збільшена довжина зв'язку.

Інші варіанти виконання винаходу є предметом залежних пунктів формули винаходу.

Відповідно до одного кращого варіанту виконання винаходу двохшарнірні робочий циліндр має два обертальних шарніра, які розташовані на незмінній відстані один від одного і утворені переважно на цапфах, з'єднаних з корпусом. Ці обидві цапфи можуть бути виконані, зокрема, сферично. Далі, може передбачатися, що обидва поршня розташовані таким чином, що зусилля, яке може проводитися робочим циліндром, може передаватися, щонайменше, на один подрібнюючий валок з латеральним або кутовим зміщенням.

Робочий циліндр має переважно два шарніра, виконані в якості поворотної опори. Далі, може передбачатися, що обидва поршня встановлені з можливістю обертального руху і, щонайменше, один з обох поршнів встановлений з можливістю лінійного переміщення. Це може досягатися, наприклад, завдяки тому, що робочий циліндр для кожного поршня передбачає обертальний шарнір, який відповідно має першу контактну поверх�у поршнем і корпусом. Якщо між першою контактною поверхнею і, щонайменше, одним з поршнів передбачається проміжний елемент, то він може мати на одній стороні другу контактну поверхню, а на противолежащей поверхні третю контактну поверхню, яка дозволяє лінійне зміщення між поршнем і проміжним елементом.

Згідно жодного іншого варіанту виконання винаходу робочий циліндр забезпечений мастилом під тиском.

Подальші переваги і варіанти виконання винаходу пояснюються нижче більш докладно на основі опису і креслень.

У кресленнях показано:

Фіг.1 - схематичний вигляд зверху стираємого млини, виконаної в якості вальцьового млина,

Фіг.2 - розріз двошарнірної робочого циліндра згідно винаходу в першому положенні і

Фіг.3 - розріз двошарнірної робочого циліндра в другому положенні.

Истирающая млин, наочно представлена на фіг.1, має два притиснутих один до одного високим тиском истирающих валка 1 і 2, з яких истирающий валок 1 в якості стаціонарного валка розташований у стаціонарних опорах 3 і 4, а истирающий валок 2 в якості вільного валка розташований у рухомих опорах 5 і 6.

Рухливі опори 5 і 6 іс�які є складовою частиною притискає пристрої для докладання зусиль через истирающий валок 2 до измельчаемому матеріалу. Притискають пристрій, поряд з обома робочими циліндрами 8, 9, має гідропневматичний акумулятор 10, пов'язаний з ними.

Робочі циліндри 8, 9 допускають всі рухи истирающего валка 2, що виникають в процесі роботи стираємого млини, зокрема, позначені на фіг.1 положення перекосу истирающего валка 2 на кут ±α.

Обидва робочих циліндра 8, 9 виконані аналогічно і пояснюються далі більш докладно на основі фіг.2 і 3.

Вони мають корпус 11, діючий в якості зв'язує штанги, який виконаний обертально-симетрично навколо осі 11e і передбачає зовнішню циліндричну стінку 11a корпусу і розділову стінку 11b, що розділяє корпус на дві частини і проходить поперек стінки корпусу. В одній частині розташований перший поршень 12, а в іншій частині - другий поршень 13. Обидва поршня виконані у вигляді склянки і відповідно ущільнені в місці контакту зі стінкою 11a з допомогою ущільнювальних кілець 16 або 18.

На розділової стінки 11b передбачена в кожній частині відповідно центральна, виконана обертально-симетрично щодо осі 11e цапфа 11c, відповідно 11d, кінці якої утворюють сферичні обертальні шарніри 11f, 11g і всередині підтримують обидва поршня з можли�ащательние шарніри 11f, 11g розташовані в площині ущільнень.

Між першим поршнем і обертальним шарніром 11f передбачений проміжний елемент 14, який пов'язаний з поршнем 12 і дозволяє рух обертання поршня навколо центру 17 обертання першого обертального шарніра 11f. Відповідним чином також між другим обертальним шарніром 11g і другим поршнем 13 передбачений проміжний елемент 15, який забезпечує обертання другого поршня 13 навколо центру 26 обертання другого обертального шарніра 11g.

Цапфи 11c і 11d мають для цього на своїх кінцях перші сферичні контактні поверхні 11.1 c 11.1 d, які взаємодіють з відповідно виконаними відповідно другими контактними поверхнями 15.1 14.1 і на проміжних елементах 14 і 15 і дозволяють обертання поршнів 12, 13 навколо центрів 17, 26 обертання. Стінка 11a корпусу місць контакту з обома поршнями 12, 13 утворена з легким вигином всередину.

Кожний з обох поршнів 12, 13 має власну камеру 19, 20 нагнітання, які, однак, з'єднані між собою з допомогою магістралі 21, виконаної по центру в цапфах 11c, 11d. Камера 20 нагнітання другого поршня 13 забезпечується за допомогою відгалужень 22, 23, відходять до неї від магістралі 21. Крім того, обидві камери 19, 20 наКамери нагнітання через отвори 13a в поршні пов'язані з гідропневматичним акумулятором 10. Під час роботи робочі циліндри 8, 9 навантажуються потрібним тиском за допомогою гідропневматичного акумулятора 10, причому другий поршень 13 спирається на контропору 7, а перший поршень 12 - на рухомі опори 5, 6.

Фіг.3 показує робочий циліндр 8, 9 відповідно фіг.2 у робочому положенні, при якому обидва поршня 12, 13 приймають кутове положення щодо корпусу 11, а другий поршень 13 почасти висунутий. При цьому видно, що проміжний елемент 15 має не тільки другу контактну поверхню 15.1 для надання можливості руху обертання навколо центру 26 обертання, але і взаємодіє з поршнем 13 контактну поверхню 15.2, яка дозволяє лінійне зміщення між другим поршнем 13 і проміжним елементом 15. Максимальний шлях зміщення обмежується затятим кільцем 27 на кінці поршня 13, виступаючим в камеру 20 нагнітання. Також перший поршень 12 і його проміжний елемент 14 виконані відповідно, причому лінійне рух обмежується затятим кільцем 28. У представленому прикладі виконання довжина поршня обрана такою, що поршень 12 не може виконувати ніякої або лише дуже невелике лінійне зміщення.

Залежно від застосування, однак, також перший поршень 12 і корпус 11 мо�але, якщо обидва поршня виконуються однаково.

Максимальна довжина зв'язку визначається відстанню між обома центрами 17 і 26 обертання і максимальним ходом обох поршнів. Завдяки виконанню обертальних шарнірів 11g, 11f на кінцях, утворених всередині корпусу 11, цапф 11c, 11d руху обертання однозначно виконуються в сферичних обертальних шарнірах, так що ущільнювальні кільця 16, 18 розвантажуються. Додатково завдяки цій конструкції максимізується довжина зв'язку при заданій довжині конструкції. Завдяки постійному відстані між обома обертальними шарнірами до того ж мінімізується навантаження поперечними силами, завдяки чому ущільнення ще більше розвантажаться.

Інша перевага полягає, крім того, в тому, що рух обертання між першою контактною поверхнею на корпусі і другий контактною поверхнею на проміжному елементі однозначно і чітко відокремлена від лінійного зміщення між третьою контактною поверхнею на проміжному елементі і поршнем. Таким чином, виникають менші притиснення поверхонь і тим самим менший знос.

1. Истирающая млин для подрібнення крихкого размаливаемого матеріалу з принаймні одним измельчающим валком (12), кіт�змельчающим валком (2) і відповідною поверхнею, і притискним пристроєм для докладання зусиль через подрібнюючий валок (2) до размаливаемому матеріалу, причому притискний пристрій має наступні складові частини: щонайменше один гідропневматичний акумулятор (10) і щонайменше один знаходиться в з'єднанні з згаданим гідропневматичним акумулятором (10) двохшарнірні робочий циліндр (8, 9) з поршнями (12, 13) і корпусом (11), відрізняється тим, що двохшарнірні робочий циліндр (8, 9) має два поршня (12, 13) і корпус (11), виконаний у вигляді зв'язує штанги.

2. Истирающая млин по п. 1, яка відрізняється тим, що двохшарнірні робочий циліндр (8, 9) має два обертальних шарніра (11f, 11g), які розташовані на незмінній відстані один від одного.

3. Истирающая млин по п. 2, яка відрізняється тим, що обидва обертальних шарніра (11f, 11g) утворені у вигляді цапф (11c, 11d), з'єднаних з корпусом (11).

4. Истирающая млин по п. 3, яка відрізняється тим, що цапфи (11c, 11d) мають кінці, які виконані сферичними.

5. Истирающая млин по п. 1, яка відрізняється тим, що обидва поршня (12, 13) розташовані таким чином, що зусилля, вироблене робочим циліндром (8, 9), може передаватися щонайменше на один истирающий валок (2) з латеральним і кутовим смещЀшать обертальний рух і щонайменше один з обох поршнів (13) розташований з можливістю лінійного зміщення.

7. Истирающая млин по п. 1, яка відрізняється тим, що робочий циліндр передбачає для кожного поршня обертальний шарнір (11f, 11g), який має першу контактну поверхню (11.1 c, 11.1 d) на корпусі і другу контактну поверхню (14.1, 15.1) на поршнях (12, 13) або на проміжному елементі (14, 15), розташованому між поршнями і корпусом.

8. Истирающая млин по п. 7, відрізняється тим, що передбачений проміжний елемент (15), який на одній стороні має другу контактну поверхню (15.1), а на противолежащей поверхні має третю контактну поверхню (15.2), яка дозволяє лінійне зміщення між поршнем (13) і проміжним елементом (15).

9. Истирающая млин по п. 1, яка відрізняється тим, що робочий циліндр (8, 9) забезпечений мастилом під тиском.



 

Схожі патенти:

Валкова дробарка для різання губчастого титану

Винахід відноситься до валковим дробилкам для переробки губчастого губчастого титану і цирконію. Валкова дробарка містить опорну раму (1) і камеру різання з завантажувальним бункером. В камері різання паралельно один одному розміщені нерухомий і рухомий валки з зубчатими дисками, встановлені відповідно в нерухомі (9) і рухомі (10) підшипникові корпусу. Підшипникові корпусу (9), (10) розміщені на опорній рамі (1) і стягнуті наскрізними горизонтальними стяжками (12). Між підшипниковими корпусами (9), (10) розташовані змінні вставки (14), визначають зазор і контролюючі міжцентрова відстань. На зовнішній бічній стороні нерухомого корпуса підшипникового (9) розміщений кронштейн (15) з шарнірно закріпленим на ньому захопленням (16). Кожен захоплення (16) виконаний у вигляді з'єднаних з можливістю розсування відносно один одного важелів, мають вертикальні опорні (20) і горизонтальні (21) плечі з консольними хвостовиками (22). На консольних хвостовика (22) розташовані контактують планки (23) для розміщення знімного ручного гідравлічного домкрата. В консольних хвостовика (22) встановлені силові елементи (25) пружного впливу на рухомі валки у вигляді набору пакетів тарельч�агов захоплень. Винахід розширює технологічні можливості валковою дробарки, дозволяє підвищити ефективність роботи валковою дробарки за рахунок стабільного подрібнення матеріалів різної твердості і виключення попадання недробимих включень в кінцевий продукт. 2 з.п. ф-ли, 5 іл.

Система і спосіб охарактеризовивания розмолотого матеріалу в розмельне установці

Група винаходів відноситься до системи і до способу охарактеризовивания частинок в потоці продуктів помелу зерна в установці для його помелу, де охарактеризовивание включає в себе охарактеризовивание частинок зерна за розміром. В системі і способі охарактеризовивания розмолотого матеріалу в розмельне установці використовуються ділянку опромінення для пропуску частини потоку розмолотого матеріалу, що містить засіб опромінення частинок в частині потоку електромагнітним випромінюванням, і ділянку для реєстрації пропуску, що містить засіб реєстрації електромагнітного випромінювання, що випромінюється частками частини потоку розмолотого матеріалу, пропущеної через ділянку опромінення. Засіб містить реєстрації відображає систему і датчик кольорового зображення для відображення на ньому частинок за допомогою випроміненого ними електромагнітного випромінювання. Датчик кольорового зображення містить елементи зображення для спектрально-виборчої реєстрації відображеного на них електромагнітного випромінювання. Ділянка реєстрації містить світиться засіб або виконане і розташоване з можливістю реєстрації частинок розмолотого матеріалу за допомогою комбінації проходить і падаючого світла. Изобли, 3 іл.

Пристрій для регулювання робочого зазору між вальцями млинового вальцьового верстата

Винахід відноситься до пристрою для регулювання робочого зазору між двома подрібнюють вальцями млинових вальцьових верстатів, один з яких виконаний у вигляді вальца, встановленого з можливістю повороту

Солододробилка

Винахід відноситься до пивоварної промисловості

Пристрій для подрібнення матеріалу

Винахід відноситься до обладнання для подрібнення твердих матеріалів і може бути використано в харчовій, будівельній, хімічній та інших галузях промисловості, в сільському господарстві

Подрібнювач

Винахід відноситься до пристроїв для подрібнення твердих матеріалів, наприклад клінкеру, вугілля, руд та інших пускових матеріалів, і може бути використано в цементній, гірничорудної, вугільної та інших галузях промисловості

Пристрій для відтирання

Винахід відноситься до техніки збагачення корисних копалин і може бути використано при підготовці для подальшої обробки пленочно-пеллетових руд, в яких корисний компонент знаходиться або в оболонці, або в ядрі зерен мінералів [1]
Up!