Спосіб отримання чорнової міді сплавленням цементних медесодержащих опадів з мідним штейном

 

Винахід відноситься до кольорової металургії, зокрема до переробки медесодержащих опадів, отриманих в результаті цементації медесодержащих шахтних і подотвальних вод і розчинів з метою їх переробки в чорнову мідь.

Найбільш близьким аналогом до заявленого об'єкту є спосіб вилучення міді пірометаллургічним способом, що включає завантаження медесодержащих матеріалів, розплавлення, введення розкислювачів і рафінуючих матеріалів, доведення температури розплаву до температури розливки і роздільно зливають відновлену з оксидів чорнову мідь і медесодержащий шлак (Пат. РФ на винахід №2116366 С22В 15/00, опубл. 27.07.1998 р. ), згідно з яким в якості медесодержащих матеріалів використовують мідну окалину і матеріали, що містять оксиди міді, і анодний осад, який використовують також в якості відновника, причому мідну окалину вводять з надлишком на 10-30% проти стехіометричного співвідношення для умов відновлення оксидів міді алюмінієм, кремнієм і залізом, що містяться в анодному осаді. Потім медесодержащие матеріали спільно з вапном розплавляють, доводять до температури розливки, після чого зливають окремо чорнову мідь і медесодержащий шлаку алюмінію і кремнію на 5-10% проти стехіометричного співвідношення, для повного відновлення оксидів міді зі шлаку, при цьому відновний процес ведуть до утворення проміжного розплаву, що містить мідь, алюміній, кремній і залізо, після чого зливають безмедистий шлак, а на проміжний розплав знову присаджують анодний осад і мідну окалину з надлишком на 10-30% проти стехіометричного співвідношення, після закінчення востановительно-рафинирующего періоду зливають чорнову мідь і медесодержащий шлак з наступним поверненням його в плавильну піч.

Відомий спосіб характеризується великими трудо - і енерговитратами, складний у технічному й технологічному виконаннях і є тривалим за часом.

Завданням винаходу є одержання чорнової міді шляхом сплавлення цементних медесодержащих опадів нейтралізації шахтних і подотвальних вод з мідним штейном, останній використовується в якості відновника.

Замість цементних медесодержащих опадів, що представляють собою малахитовую основу, в технологічному процесі заявленого способу можуть бути використані будь-які матеріали, де основою є оксиди міді.

Для вирішення поставленої задачі запропоновано спосіб одержання чорнової міді, включає плавку суміші, соляют наступним чином. Попередньо просушують цементні медесодержащие опади станцій нейтралізації в барабанному сушилі при температурі 100-200°С до повного видалення механічної вологи. Отриманий недогарок в кількості 70-75% мас., змішують з попередньо подрібненим до фракції -1 мм мідним штейном у кількості 25-30% мас.

Отриману суміш розплавляють, скачує шлак, розплав перегрівають до температури 1200°С і зливають чорнову мідь.

Введення відновників і флюсових добавок не потрібно.

Приклад

Пропонований спосіб реалізували в напівпромислових умовах в електродуговій печі постійного струму, ємністю 100 кг. завантажували В піч після попередньої підготовки і сушіння цементний осад Учалинского ГЗК, складу, наведеного в таблиці 1, в кількості 70 кг і дроблений до фракції -1 мм мідний штейн Мідногорського мідно-сірчаного комбінату в кількості 30 кг, що містить мідь у кількості 30-55% мас., у вигляді сульфідів.

В результаті було отримано 29 кг чорнової міді, що містить у своєму складі 94,3% міді, 0,32% заліза і 1,66% сірки.

Вихід придатного продукту при реалізації даного способу на зазначених у прикладі видах сировини становить 22-33%, вміст міді в отриманому продукті 92�вителя, скачування шлаку і злив чорнової міді, відрізняється тим, що містить оксиди міді матеріалу використовують цементні медесодержащие опади нейтралізації шахтних і подотвальних вод, а в якості відновника використовують подрібнений мідний штейн фракції -1 мм, при цьому цементні медесодержащие опади нейтралізації шахтних і подотвальних вод попередньо просушують в барабанному сушилі при температурі 100-200°C до повного видалення механічної вологи, отриманий недогарок в кількості 70-75 мас.% змішують з подрібненим мідним штейном у кількості 25-30 мас.%, отриману суміш плавлять в електродуговій печі, після скачування шлаку розплав перегрівають до температури 1200°C і зливають чорнову мідь.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до регенерації вторинного металевої сировини, зокрема до переробки металевих відходів ренийсодержащих жароміцних сплавів на основі нікелю. У способі проводять електрохімічне розчинення жароміцного сплаву при анодній поляризації імпульсним струмом при постійних параметрах (струм) в азотнокислом електроліті з подальшим виділенням нікелю і ренію при контрольованому катодному потенціал. В якості катода використовують інертний електрод. В якості анода використовують розчиняється сплав. Розчинення ренийсодержащего жаростійкого сплаву на основі нікелю ведуть при фіксованому значенні щільності струму, а подальше виділення нікелю і ренію проводять при контрольованому катодному потенціал. Технічним результатом є переробка відпрацьованих ренийсодержащих жароміцних сплавів на основі нікелю з отриманням металевих порошків нікелю і ренію з різним співвідношенням компонентів. 5 пр.
Винахід відноситься до способу отримання свинцю. Спосіб включає обробку свинецсодержащего сировини розчином хлориду лужного металу і соляної кислоти, відділення нерозчинного осаду від розчину, кристалізації з розчину хлористого свинцю, його відділення, очищення отриманого маточного розчину від сульфат-іона і повернення його на обробку свинецсодержащего сировини, отримання свинцю і соляної кислоти, яку повертають на обробку свинецсодержащего сировини. При цьому з хлористого свинцю після його кристалізації розчиненням у воді отримують розчин хлористого свинцю. Розчин обробляють карбонатом амонію з отриманням карбонату свинцю, який відокремлюють з одержанням розчину хлориду амонію. Карбонат свинцю термічно розкладають на оксид свинцю і вуглекислий газ. З оксиду свинцю отримують свинець, а отриманий при відділенні карбонату свинцю хлорид амонію обробляють гідроксидом кальцію з отриманням аміаку і хлориду кальцію. З хлориду кальцію і сірчаної кислоти одержують соляну кислоту. З вуглекислого газу, отриманого при термічному розкладанні карбонату свинцю, і аміаку одержують карбонат амонію, який повертають на обробку розчину хлористого свинцю. Технічні�икла виробництва, отримання товарного свинцю без застосування електролізу для регенерації реактивів, що підвищує екологічність виробництва свинцю. 3 з.п. ф-ли, 2 ін.

Спосіб переробки відходів напівпровідникових сполук галію

Винахід відноситься до галузі переробки відходів напівпровідникових сполук на основі галію. Спосіб полягає в тому, що відходи змішують з селітрою і содою в співвідношенні 1:(1-1,25):(1-1,25), теоретично необхідному для реакції окислення. Потім нагрівання ведуть спочатку до 200-300°C, а потім через годину нагрівають до температури 460-500°C. Спек охолоджують, подрібнюють і витравлюють у воді при температурі 20-30°C, відокремлюють мишьяковистий розчин, а галлиевий кек витравлюють в 13-19% розчині лугу при температурі 60-80°C. Відфільтрований від нерозчинного залишку розчин охолоджують до 15°C і відфільтровують домішка фосфату натрію, а галлиевий розчин направляють на електроліз. Технічним результатом є усунення шкідливих викидів, зниження возгона окису галію і зниження виходу галію в оборотний промпродукт. 1 табл., 1 пр.

Спосіб вилучення благородних металів з відходів радіоелектронної промисловості

Винахід відноситься до металургії благородних металів і може бути використано на підприємствах по переробці вторинної металургії радіоелектронного брухту і при витяганні золота або срібла з відходів радіоелектронної промисловості. Спосіб включає плавку радіоелектронних відходів у відновній атмосфері в присутності діоксиду кремнію з отриманням мідно-нікелевого анода, що містить від 2,5 до 5% кремнію. Отриманий електрод, що містить домішки свинцю від 1,3 до 2,4%, піддають електролітичного розчинення з використанням нікелевого сірчанокислого електроліту з отриманням шламу з благородними металами. Технічним результатом є зменшення втрат благородних металів у шламі, збільшення швидкості розчинення за рахунок зниження пасивації анодів і зниження витрати електроенергії.1 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до пирометаллургии благородних металів. Спосіб вилучення металів платинової групи з каталізаторів на вогнетривкій підкладці з оксиду алюмінію, що містить метали платинової групи, включає розмел вогнетривкої підкладки, приготування шихти, плавку її в печі і витримку металевого розплаву з періодичним зливом шлаку. Шихту готують шляхом змішування розмолотої вогнетривкої підкладки, флюсу, вибраного з матеріалів, що містять CaO, CaF2, Fe2O3, MgO і SiO2, матеріалу-колектора, вибраного з групи, що містить залізо, нікель, мідь, кобальт, свинець, цинк, алюміній, й сполучного. Шихту брикетують при тиску пресування 50-400 кгс/см2. Плавку отриманих брикетів ведуть в печі при температурі 1500-1700°C з одержанням металевого розплаву, що містить метали платинової групи. У брикети може бути додатково введено відновник. Перед зливом шлаку в піч може бути введений осадитель. Забезпечується збільшення ступеня вилучення металів платинової групи в розплав і скорочення часу витримки розплаву. 2 з.п. ф-ли, 3 ін.

Спосіб знешкодження хромового шлаку з використанням методу випалу і доменного виробництва

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до способу знешкодження хромового шлаку. Спосіб включає приготування ядер окатишів з хромового шлаку, вугільного пилу або коксика і сполучного. На виробничій лінії агломерації або лінії виробництва окатишів утворюють оболонки окатишів з сировинних матеріалів агломератів, окатишів, або вловленого пилу з залізних відходів металургійного виробництва, і формують комплексні окатиші за методом вторинного грудкування, потім формують агломерати або окатиші. Висока температура в процесі агломерації чи випалу забезпечує створення відновної атмосфери всередині оболонок окатишів, здійснюючи попередню обробку хромового шлаку. Використання винаходу забезпечує ефективне, економічне та екологічне знешкодження хромового шлаку з утилізацією вловленого пилу з залізовмісних відходів металургійного виробництва. 6 з.п. ф-ли, 10 пр.

Спосіб переробки шламу медеэлектролитного

Винахід відноситься до галузі металургії кольорових і благородних металів, зокрема до переробки шламів електролітичного рафінування міді. Спосіб переробки медеэлектролитного шламу включає обезмеживание, збагачення і вилуговування селену з обезмеженного шламу або продуктів його збагачення в лужному розчині. Вилуговування селену проводять в розчині, що містить відновник, в якості якого використовують водорозчинні органічні або неорганічні сполуки, які забезпечують нормальний окисно-відновний потенціал системи в лужному середовищі позитивніше -0,3 по відношенню до водневого електроду. При цьому вилуговування здійснюють у розчині, що містить 50-200 г/л цукру в якості відновлювача і 20-100 г/л лугу, при температурі 70-90°C. Технічним результатом є підвищення швидкості та граничної ступеня вилуговування селену. 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 пр.

Спосіб переробки дрібнозернистих цинксодержащих відходів металургійного виробництва

Винахід відноситься до металургії. Спосіб включає дозування цинксодержащих відходів металургійного виробництва, твердого палива, сполучного і флюсу добавок, змішування і огрудкування отриманої шихти, сушку і термічну обробку окатишів. Дозування компонентів шихти ведуть із забезпеченням вмісту вуглецю в шихті на 80-100% від стехіометрично необхідної для прямого відновлення заліза та цинку в шихті і температури плавлення пустої породи і золи твердого палива у шлаку не вище 1400°C. Термічну обробку окатишів ведуть при температурі 1350-1450°C і швидкості нагріву 400-500°/хв, після чого відокремлюють металлізованний продукт від шлаку. Забезпечується підвищення ефективності переробки цинксодержащих відходів з отриманням металлизованного продукту у вигляді вільного від цинку гранульованого чавуну. 4 табл.
Винахід відноситься до способу кислотної переробки червоних шламів, одержуваних у процесі виробництва глинозему, і може застосовуватися в технології утилізації шламових відходів полів глиноземних заводів. Спосіб включає вилуговування з використанням в якості витравлюють реагенту водорозчинних карбонових кислот жирного ряду з числом атомів вуглецю в молекулі менше 3. З отриманого розчину проводять поділ вилучених цільових продуктів. При цьому вилуговування проводять при порційному додавання червоного шламу з контролем значень pH, при досягненні значення pH, рівного 2,3-3,8, додавання червоного шламу припиняють. По завершенню вилуговування розчин витримують при заданій температурі вилуговування не менше однієї години. Технічним результатом є забезпечення високого ступеня вилучення цінних компонентів і збільшення продуктивності процесу за рахунок виключення випадіння високодисперсного гідроксиду алюмінію. 1 табл.

Спосіб плавлення твердої шихти

Винахід відноситься до способу плавлення твердої шихти алюмінієвого брухту в печі з здійсненням спалювання палива в умовах розподіленого горіння. Спосіб включає плавлення твердої шихти шляхом спалювання палива в умовах розподіленого горіння за рахунок відхилення полум'я по напрямку до твердій шихті в продовження фази плавлення допомогою впливає струменя окислювача, перенаправляющей полум'я в напрямку, протилежному шихті, і ступінчастого зміни розподілу введення окислювача між первинної і вторинної порціями продовження фази розподіленого горіння. Розкрито також пальник. Забезпечується оптимальне плавлення твердої шихти, за яким слід здійснення спалювання палива в умовах розподіленого горіння.4 н. і 16 з.п. ф-ли, 15 іл.

Спосіб переробки шламу медеэлектролитного

Винахід відноситься до галузі металургії кольорових і благородних металів, зокрема до переробки шламів електролітичного рафінування міді. Спосіб переробки медеэлектролитного шламу включає обезмеживание, збагачення і вилуговування селену з обезмеженного шламу або продуктів його збагачення в лужному розчині. Вилуговування селену проводять в розчині, що містить відновник, в якості якого використовують водорозчинні органічні або неорганічні сполуки, які забезпечують нормальний окисно-відновний потенціал системи в лужному середовищі позитивніше -0,3 по відношенню до водневого електроду. При цьому вилуговування здійснюють у розчині, що містить 50-200 г/л цукру в якості відновлювача і 20-100 г/л лугу, при температурі 70-90°C. Технічним результатом є підвищення швидкості та граничної ступеня вилуговування селену. 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 пр.

Спосіб збіднення шлаків медьсодержащих

Винахід відноситься до галузі кольорової металургії і може бути застосоване для збіднення мідних шлаків. Спосіб збіднення мідних шлаків включає обробку шлаку оксидом кальцію в присутності відновника при підвищеній температурі. При цьому масове відношення мідного шлаку до вуглецю твердого вуглецевого відновника становить 1:(0,05-0,09). Поверхня суміші продувають кисневмісних окислювачем з використанням верхнього непогружного дуття з витратою кисневмісного окислювача в кількості, що визначається за вмісту в ньому кисню, 50-100 кг на тонну шлаку. Технічним результатом є зниження вмісту кольорових металів у збідненій шлаку і спрощення процесу за рахунок усунення складності, пов'язаної з підготовкою суміші сполук лужноземельних металів і відновника та їх завантаженням. 1 табл., 1 іл.

Спосіб флотації сульфідних мідно-нікелевих руд

Винахід відноситься до способу флотаційного збагачення сульфідних мідно-нікелевих руд, що містять метали платинової групи, і може бути використане при колективної флотації сульфідів з вкраплених мідно-нікелевих руд. У способі проводять подрібнення і кондиціонування руди в присутності сульфгидрильного збирача - бутилового ксантогенатів калію, введення в стадію флотації вспенивателя і виділення сульфідів нікелю і міді в пінні продукти, а мінералів пустої породи - відвальні хвости. Як вспенивателя вводять реагент В-56, який представляє собою полистирилфосфиноксид формули (C25H30O5P2)до, з витратою 20 г/т. Технічний результат полягає в підвищенні технологічних показників флотаційного процесу, розширення асортименту ефективних флотореагентов-вспенивателей. 1 табл., 1 пр.

Спосіб збагачення мідно-молібденових руд

Винахід відноситься до способу збагачення мідно-молібденових руд. Спосіб включає основну флотацію з кількома перечистками сульфгідрильними і аполярними збирачами з отриманням колективного мідно-молібденового концентрату. Потім ведуть обробку його сірчистим натрієм і селективну флотацію молібденіту з подальшим згущенням отриманого молибденсодержащего продукту. Далі молибденсодержащий продукт обробляють сумішшю сірчаної кислоти та сульфату заліза при ваговому співвідношенні зазначених компонентів суміші і молибденсодержащего продукту(0,3-1,0):(0,05-0,1):1 при температурі не нижче 200°С до вмісту вологи в молібденовому концентраті не більше 5% з подальшим вилуговуванням домішок. Вилуговування ведуть водою при ваговому співвідношенні води і молібденового концентрату (1,0-10,0):1. Технічним результатом є отримання високоякісного молібденового концентрату з вмістом молібдену не менш 52,5%, домішок міді - не більше 0,5% і заліза - не більше 0,8% при витяганні молібдену не менше 52%. 1 з.п. ф-ли, 1 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до металургії кольорових металів, зокрема нікелю, і може бути використано для переробки сульфідного нікелевої сировини, в тому числі концентратів і файнштейнов, що містять в якості домішок мідь і кобальт, з одержанням чистих металів або їх солей. Спосіб включає шихтовку вихідної сировини з хлоридами лужних металів (NaCl, KCl) і низькотемпературний випал при температурі 350-400°с протягом 1,5-2 год. Після випалу ведуть вилуговування недогарка водою з переведенням в розчин водорозчинних сполук міді та кобальту. У результаті випалу не тільки мідь і кобальт, але і нікель переходять на водорозчинні сульфати і хлориди. Технічним результатом є спрощення технології і створення екологічно безпечної технології переробки нікелевого сульфідного сировини, що виключає або значно зменшує утворення і викид діоксиду сірки в атмосферу. 1 з.п. ф-ли, 4 ін.

Спосіб отримання металевої міді та пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до отримання металевої міді. Спосіб включає формування вихідної сировинної маси у вигляді містить сполуки міді водної суспензії, отриманої введенням в заздалегідь заданий обсяг води частинок, що містять сполуки міді. Потім здійснюють переміщення вихідної сировинної маси через послідовно розташовані робочі зони обробки, в яких відбувається відновлення металу з допомогою вуглецю, що входить до складу містять його газів, що подаються в згадані робочі зони, і за допомогою впливу генеруються в цих зонах змінних обертових магнітних полів. При цьому здійснюють осадження отриманих частинок металу з їх накопиченням і подальшим вивантаженням готового металу. Процес ведуть без зупинки обробки сировинної маси. В процесі використовують водну суспензію, в якій дисперсність частинок, взятих у вигляді руди, що містить сполуки міді, знаходиться в межах 0,001-1,0 мм. При цьому застосовують магнітні поля, напруженість яких у робочих зонах обробки становить 1·104-1·106 а/м, а частота 40-70 Гц, в кількості від 2 до 6. Готовий метал отримують у вигляді гранул міді. Для здійснення способу представлено пристрій для його здійснення. Технічного
Винахід відноситься до способу переробки мідно-ванадієвих відходів процесу очищення тетрахлориду титану. Тверді мідно-ванадивие відходи витравлюють водою з отриманням мідно-ванадієвої пульпи, в яку подають гіпохлорит кальцію або осветленную пульпу газоочисних споруд титано-магнієвого виробництва з концентрацією активного хлору, рівній 15-90 г/дм3, при співвідношенні гіпохлориту кальцію до мідно-ванадієвої пульпі, рівному (1,5-2,0):1. Пульпу витримують при перемішуванні протягом 2-5 годин, заливають соляну кислоту при перемішуванні до pH розчину 2,0-3,0, суспензію фільтрують і розчин двовалентної міді подають у цементатор. Осад у вигляді суміші відновника і мідного порошку поділяють на мідний порошок і відновник. Мідний порошок промивають, фільтрують, сушать і очищають від домішок заліза магнітною сепарацією. Відновник після декантації повертають на стадію цементації. Технічним результатом є підвищення вилучення міді і поліпшення технічних властивостей одержуваного мідного порошку. 9 з.п. ф-ли, 3 ін.
Винахід відноситься до утилізації твердих побутових відходів, що містять благородні метали. Електронний брухт подрібнюють на молотковій дробарці, додають подрібнену мідь, а потім плавлять у присутності флюсу протягом 45-60 хв при температурі 1320-1350°C з продувкою повітрям при його витраті 3-4,5 л/год і відокремлюють від шлаку отриманий сплав, що містить не менше 2,6 мас.% благородних металів. Забезпечується ефективна переробка електронного брухту із збільшенням вмісту благородних металів у сплаві. 1 пр.

Реагенти для екстракції металів, що володіють підвищеною стійкістю до деградації

Винахід відноситься до екстракції металів з водного розчину. Описані композиція для екстракції розчинником, що містить ортогидроксиарилоксимовий екстрагент, що запобігає деградацію агент і несмешивающийся з водою органічний розчинник. Також описаний спосіб екстракції металу з водного кислого розчину з використанням вищезазначеної композиції. При цьому мається спосіб зменшення деградації цієї композиції. Ортогидроксиарилоксимовий екстрагент обраний з: 5-(C8-C14 алкіл)-2-гидроксиацетофеноноксимов, 5-(C8-C14 алкіл)-2-гидроксибензальдоксимов і їх сумішей. Запобігає деградацію агент являє собою елемент групи, вибраний з: моно-, ди - або три-(1-фенілетіл)фенолу, їх сумішей та їх ізомерів. Технічним результатом є стабілізація оксимов, які перебували в контакті з містять нітрати сировиною. 3 н. і 28 з.п. ф-ли, 3 табл., 4 пр.
Винахід відноситься до способу переробки змішаних медьсодержащих руд. Спосіб включає дроблення, подрібнення, гравітаційне концентрування руди і переробку концентрату. При цьому руду подрібнюють до 0,6 мм. Гравітаційне концентрування ведуть на прямоточному шлюзі дрібного наповнення з отриманням концентрату, промпродукту і відвальних хвостів. Концентрат і промпродукт гравітаційного концентрування направляють на биовищелачивание в окремих циклах з використанням бактеріальних комплексів, що складаються з адаптованих до міді аутотрофних тіонових бактерій Ac.ferrooxidans, Ac.thiooxidans в активній фазі росту. Ступінь скорочення направляється на биовищелачивание матеріалу при гравітаційному концентрування складає 1000-1500. Биовищелачивание ведуть в чановом режимі при чисельності бактерій не менше 107 клітин/мл, щодо Т:Ж=1:5-1:9, активної або помірною аерації, температури 15-45°C протягом 90-120 годин. Технічним результатом є підвищення комплексності використання природної мінеральної сировини при збільшенні глибини переробки і використання екологічно безпечних технологічних рішень. 2 з.п. ф-ли, 1 пр.
Up!