Відцентровий насос

 

Винахід відноситься до відцентровому насосу, який має щонайменше один щабель насоса, корпус з першою деталлю корпусу, що містить усмоктувальний підключення, з другої деталлю корпусу, що містить нагнетающее підключення, і щонайменше з однією проміжною деталлю корпусу, яка щонайменше на окремих ділянках обмежує канал, ведучий до стороні нагнітання згаданої щонайменше однієї ступені насоса, і з третьої деталлю корпусу, причому друга деталь корпусу і згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу розташовані між першою і третьою деталями корпусу.

Подібний відцентровий насос для перекачування різних середовищ відомий, наприклад, з JPS 58144689 А.

Такий насос може бути виконаний у декількох модифікаціях. Так, у разі модифікації, що відповідає магістральним паливного насоса, нагнітальні та всмоктуючі патрубки встановлені на одній осі на підставі насоса. Але також можливо, що всмоктуючий патрубок на підставі насоса і нагнітальний патрубок в особливому конструктивному елементі встановлені поблизу верхнього кінця насоса. Хоча деталі корпусу, як правило, можуть використовуватися для насосів різних ступенів тиску, вѵнение відповідних конструктивних елементів, що збільшує різноманіття деталей при виготовленні, складуванні і резервування запасних частин.

На цьому тлі в основу винаходу покладено завдання створення подібного відцентрового насоса, зокрема багатоступеневого відцентрового насоса, щоб різні варіанти підключення могли створюватися з можливо великою кількістю однакових деталей.

Це завдання згідно винаходу вирішується за допомогою відцентрового насоса з допомогою ознак, наведених у п. 1 формули винаходу. Кращі вдосконалені варіанти винаходу визначені в залежних пунктах формули винаходу і наведені в наступному описі.

Відцентровий насос згідно винаходу має щонайменше один щабель насоса і корпус з декількох деталей, з першою деталлю корпусу, що містить усмоктувальний підключення, з другої деталлю корпусу, що містить нагнетающее підключення, і з проміжною деталлю корпусу, щонайменше на окремих ділянках обмежує канал, ведучий до стороні нагнітання щонайменше однієї ступені насоса, і з третьої деталлю корпусу, причому друга деталь корпусу і згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу встановлені міжн�орая деталь корпусу виконані для розташування щонайменше в двох різних положеннях щодо першої і третьої деталей корпусу. При конфігурації згідно винаходу кількість ступенів свободи для позиціонування другої деталі корпусу, що містить нагнетающее підключення, збільшується. Завдяки цьому, зокрема, нагнетающее підключення може встановлюватися в різні положення без конструктивного зміни деталей.

Основна думка цього винаходу полягає в такому виконанні наявних деталей корпусу, зокрема принаймні однієї проміжної і другий деталей корпусу, щоб вони разом чи окремо могли розташовуватися в різних положеннях щодо першої і третьої деталей корпусу так, щоб з тими ж конструктивними елементами нагнетающее підключення могло змінювати своє розташування без необхідності зміни конструктивних елементів.

У найпростішій формі це може бути здійснено за рахунок того, що щонайменше друга деталь корпусу встановлена з можливістю повороту навколо поздовжньої осі, щоб таким чином варіювати кут між усмоктувальним і нагнітаючим з'єднаннями.

Відповідно до одного кращого варіанту виконання згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу і друга деталь корпусу виконані для розташування молнения робочого колеса насоса забезпечується змінюване позиціонування нагнітаючого підключення, зокрема в аксіальному, а при необхідності і в радіальному напрямку відцентрового насоса. Завдяки збільшенню ступенів свободи при позиціонуванні нагнітаючого підключення щодо всмоктуючого підключення відцентровий насос стає більш універсальним (гнучким) і його вдається краще адаптувати до різних монтажних ситуацій. На дорогих направляючих деталях і трубопроводах можна заощадити, оскільки друга деталь, що містить нагнетающее підключення, і проміжна деталь корпусу можуть встановлюватися в будь-якій послідовності, що, зокрема, означає, що з допомогою цієї конфігурації нагнетающее підключення стосовно відцентровому насосу може встановлюватися вгорі або далі внизу і незалежно від ступенів відцентрового насоса.

Відповідно до одного кращого варіанту виконання згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу має форму, по суті, полого циліндра і з зовнішнього боку обмежує канал, утворений між стороною нагнітання щонайменше однієї ступені насоса і нагнітаючим підключенням і виконаний у цій галузі у вигляді кільцевого каналу.

Згідно одному іншому кращого васодержащая нагнетающее підключення, можуть кріпитися до різних поворотних положеннях відносно осі робочого колеса.

Переважно, згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу і друга деталь корпусу, що містить нагнетающее підключення щонайменше з одного боку, що прилягає до іншої деталі корпусу, виконані з подібними приєднаннями.

Згідно чергового кращого варіанту виконання згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу і друга деталь корпусу, що містить нагнетающее підключення, з двох сторін, що примикають, відповідно, до іншої деталі корпусу, виконані з подібними приєднаннями. Це забезпечує будь розташування окремих компонентів відносно один одного.

Особливо бажано, щоб принаймні одна проміжна деталь корпусу і друга деталь корпусу, що містить нагнетающее підключення, були модульними.

Переважно, щоб згадана щонайменше одна проміжна деталь корпусу і друга деталь корпусу, що містить нагнетающее підключення, були затиснуті між першою і третьою деталями корпусу.

Згідно чергового кращого варіанту виконання дві деталі корпусу з'єднані з использованиеЀисоединения між сусідніми деталями корпусу були виконані таким чином, щоб зовнішні стінки корпусу знаходилися на одній прямій один з одним, а торцевій кінець однієї деталі корпусу з геометричним замиканням входив до розширеного щодо нього торцевій кінець примикає до нього деталі корпусу.

Нижче винахід пояснюється більш докладно з посиланням на варіанти виконання, зображені на кресленнях. При цьому:

фіг. 1 зображує розріз відцентрового насоса відповідно до одного варіанту виконання винаходу;

фіг. 2А, 2В, 2С - відповідні схеми різних конфігурацій відцентрових насосів згідно варіантів виконання винаходу;

фіг. 3 - відцентровий насос відповідно до одного варіанту виконання винаходу в перспективі.

На фіг. 1 зображено розріз відцентрового насоса 1 згідно винаходу. Тут відцентровий насос 1 виконаний багатоступеневим, з десятьма ступенями 2 насоса, які тут більш детально не описані. Однак альтернативно відцентровий насос 1 може бути виконаний також, наприклад, з дванадцятьма ступенями 2 насоса або будь-яким іншим кількістю ступенів 2 насоса. Крім того, відцентровий насос 1 містить першу деталь 3 корпуси, забезпечену містить всмоктуючий патрубок 4 всмоктуючим підключенням 5, через яке подається ті�е 7 з нагнітальним патрубком 8, через яке подається текуча середовище залишає відцентровий насос. Як усмоктувальний підключення 5, так і нагнетающее підключення 7 забезпечені відповідними сполучними фланцями 9. Між першою деталлю 3 корпусу і другий деталлю 6 корпусу розташована проміжна деталь 10 корпусу, виконана у вигляді порожнистого циліндра.

Проміжна деталь 10 корпусу з зовнішньої сторони обмежує канал 11, утворений ступенями 2 насоса і нагнітаючим підключенням 7 і виконаний у цій галузі у вигляді кільцевого каналу. Проміжна деталь 10 корпусу і має нагнетающее підключення 7 друга деталь 6 корпусу в цьому варіанті з двох сторін, що примикають, відповідно, до іншої деталі корпусу, виконані з подібними приєднаннями, тобто вони виконані таким чином, щоб мати можливість з'єднуватися в один блок. Як видно на фіг. 1, перша деталь 3 корпусу з'єднана з нижнім кінцем 12 проміжної деталі 10 корпусу, а друга деталь 6 корпусу з'єднана з верхнім кінцем 13 проміжної деталі 10 корпусу. При цьому підключення між відповідними сусідніми деталями корпусу виконані таким чином, щоб зовнішня стінка 15 першої деталі 3 корпуси, стінка 16 проміжної деталі 10 корпусу і зовнішня сромежуточной деталі 10 корпусу входить з геометричним замиканням в розширений щодо нього кінець 18 першій деталі 3 корпуси, а верхній торцевій кінець 13 проміжної деталі 10 корпусу входить з геометричним замиканням в розширений щодо нього кінець 19 другої деталі 6 корпусу. Для ущільнення на відповідних з'єднувальних ділянках передбачені відповідні ущільнювальні кільця 14, виконані тут у вигляді кілець круглого перерізу. Нарешті, відцентровий насос 1 містить третю деталь 20 корпусу, утворить кришку відцентрового насоса і виконану для приєднання відцентрового насоса 1 до (не показаного тут) двигуну. Третя деталь 20 корпусу з'єднана з верхнім торцевим кінцем 21 другий деталі 6 корпусу, причому і тут з'єднувальний ділянку ущільнений допомогою ущільнювального кільця 14. Вал 22 насоса, що приводиться в обертання не показаним тут двигуном і який проходить через окремі щаблі 2 насоса, а закінчується в третій 20 деталі корпусу, розташований по центру уздовж поздовжньої осі відцентрового насоса 1 і утворює тим самим вісь 23 робочого колеса.

На фіг. 2А, 2В, 2С, щоб показати реалізоване конфігурацією відцентрового насоса 1 і його модульною структурою варіабельне аксіально видалення першої деталі 3 корпусу, що містить усмоктувальний підключення 5, від другої деталі 6 � згідно варіантів виконання винаходу. Крім того, згідно з зображеним тут варіантів виконання, поряд з аксіальної варіабельністю за рахунок наявності каналу 11 у вигляді кільцевого каналу, описаного у зв'язку з фіг. 1, можливо також варіабельне позиціонування нагнітаючого підключення 7, передбаченого на другий деталі 6 корпусу, в радіальному напрямку. Таким чином, положення нагнітаючого підключення 7 може гнучко (універсально) адаптуватися до відповідних умов монтажу незалежно від геометрії і висоти ступенів 2 насоса (див. фіг. 1).

Як показано на фіг. 2А, відцентровий насос 1 згідно з цим варіантом виконання містить першу деталь 3 корпуси з всмоктувальним підключенням 5, яка з'єднана з нижнім кінцем 12 проміжної деталі 10 корпусу. На верхньому кінці 13 проміжної деталі 10 корпусу, в свою чергу, встановлена друга деталь 6 корпусу, що містить нагнетающее підключення 7. Третя деталь 20 корпусу встановлена між другий деталлю 6 корпусу і двигуном 24. Усмоктувальний підключення 5 і нагнетающее підключення 7 віддалені один від одного на перше відстань h1. Варіант виконання, зображений на фіг. 2В, відрізняється від варіанту виконання, зображеного на фіг. 2А, тим, що тут проміжна деталь 10 Ђорое відстань h2. Іншою відмінністю є те, що у варіанті виконання, зображеному на фіг. 2В, 24 двигун приєднаний безпосередньо до другої деталі 6 корпусу без того, щоб між ними знаходилася третя деталь 20 корпусу, як показано на фіг. 2А. Нарешті, варіант виконання, зображений на фіг. 2С, відрізняється від варіантів виконання, зображених вище на фіг. 2А і 2В, тим, що тут замість одного єдиного нагнітаючого підключення 7 на другий деталі 6 корпусу передбачено два нагнітають підключення 7, 7', і, окрім цього, дві проміжні деталі 10 корпусу розташовані між першою деталлю 3 корпусу і другий деталлю 6 корпусу. Звідси, для першого нагнітаючого підключення 7 виходить третє відстань h3, а для другого нагнітаючого підключення 7' - четверте відстань h4.

На фіг. 3 відцентровий насос 1 згідно варіанту виконання винаходу зображений в перспективі. Як видно тут, відцентровий насос 1 містить першу деталь 3 корпуси з всмоктувальним підключенням 5, проміжну деталь 10 корпусу, другу деталь 6 корпусу з нагнітаючим підключенням 7 і третю деталь 20 корпусу, до якої приєднаний двигун 24. Всі деталі корпусу зафіксовано один з одним через кілька� допомогою вбудованого модуля 25 відцентровий насос 1 фіксується у бажаному положенні за допомогою гвинтів, пропущених через отвори 26, 26', 26", 26"', 26"". Завдяки модульності корпусу відцентрового насоса 1 і отриманої в результаті гнучкості (універсальності) стосовно до положення нагнітаючого підключення 7 відцентровий насос 1 може адаптуватися майже до будь-монтажним ситуацій.

Перелік позицій

1 - відцентровий насос

2 - ступінь насоса

3 - перша деталь корпусу

4 - всмоктуючий патрубок

5 - всмоктувальний підключення

6 - друга деталь корпусу

7, 7' - нагнетающее підключення

8 - нагнітальний патрубок

9 - з'єднувальний фланець

10 - проміжна деталь корпусу

11 - канал

12 - нижній кінець проміжної деталі корпусу

13 - верхній кінець проміжної деталі корпусу

14 - ущільнювальні кільця

15 - зовнішня стінка першої деталі корпусу

16 - зовнішня стінка проміжної деталі корпусу

17 - зовнішня стінка другої деталі корпусу

18 - розширений кінець першої деталі корпусу

19 - розширений кінець другої деталі корпусу

20 - третя деталь корпусу

21 - верхній кінець другої деталі корпусу

22 - вал насоса

23 - вісь робочого колеса

24 - двигун

25 - вбудований модуль

26, 26', 26", 26"', 26"" - отвори

1.�талем (3) корпусу, містить усмоктувальний підключення (5), з другої деталлю (6) корпусу, що містить нагнетающее підключення (7), і щонайменше з однією проміжною деталлю (10) корпусу, яка щонайменше на окремих ділянках обмежує канал (11), що веде до стороні нагнітання згаданої щонайменше однієї ступені (2) насоса, і з третьої деталлю (20) корпусу, причому друга деталь (6) корпусу і згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу розташовані між першою і третьою деталями (3, 20) корпусу, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу і друга деталь (6) корпусу виконані для розташування щонайменше в двох різних положеннях щодо першої і третьої деталей (3, 20) корпусу.

2. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу і друга деталь (6) корпусу виконані для розташування щонайменше у двох різних поздовжніх положеннях відносно осі (23) робочого колеса насоса.

3. Відцентровий насос (1) п. 1 або 2, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу має, по суті, форму порожнього циліндра і з зовнішньої сторони обме і нагнітаючим підключенням (7) і виконаний у цій галузі у вигляді кільцевого каналу.

4. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу та/або друга деталь (6) корпусу, що містить нагнетающее підключення (7), виконана з можливістю кріплення в різних поворотних положеннях відносно осі (23) робочого колеса.

5. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу і друга деталь (6) корпусу, що містить нагнетающее підключення (7), щонайменше з одного боку, що прилягає до іншої деталі корпусу, виконані з подібними приєднаннями.

6. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу і друга деталь (6) корпусу, що містить нагнетающее підключення (7), з двох сторін, що примикають, відповідно, до іншої деталі корпусу, виконані з подібними приєднаннями.

7. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна деталь (10) корпусу і друга деталь (6) корпусу, що містить нагнетающее підключення (7), є модульними.

8. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що згадана щонайменше одна проміжна дета�еталями (3, 20) корпусу.

9. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що деталі корпусу з'єднані з використанням ущільнювального кільця (14), переважно кільця круглого перетину.

10. Відцентровий насос (1) п. 1, який відрізняється тим, що приєднання між сусідніми деталями (3, 6, 10, 20) корпусу виконані таким чином, що зовнішні стінки (15, 16, 17) корпусу знаходяться на одній прямій один з одним, а торцевій кінець деталі (3, 6, 10, 20) корпусу з геометричним замиканням входить у розширений щодо нього торцевій кінець деталі (3, 6, 10, 20) корпусу, під'єднується до нього.



 

Схожі патенти:

Насос відцентровий двоступінчастий з взаємно розгорнутими колесами

Винахід відноситься до горизонтальних відцентровим двоступінчастим насосів з взаємно розгорнутими робочими колесами. Насос складається із статора з двома напірними кришками, двома направляючими апаратами і обичайкою і ротора з робочими колесами, консольно встановленими на валу. Направляючі апарати прилягають один до одного. Канал перетікання середовища з першої сходинки на другу виконаний між їх напрямними апаратами і обичайкою і в місці сполучення апаратів ущільнений контактом між поверхнями сполучення і між поверхнями зовнішніх діаметрів направляючих апаратів і поверхнею внутрішнього діаметра обичайки. Обичайка зафіксована між двома напірними кришками. У передній напірної кришці виконані поглиблення з ребрами, що упирається направляючий апарат другого ступеня. Ребра одночасно направляють потік робочого середовища. Поділ входу і виходу насоса реалізовано гумовими кільцями, встановленими в кільцевих проточках на обичайці, що замикаються посадочними діаметральними поверхнями обох напірних кришок. Винахід спрямовано на зниження вартості виготовлення, підвищення надійності і технологічності насоса, зменшення гідравлічних втрат п�

Система насоса з безпосереднім приводом

Система насоса з безпосереднім приводом призначена для використання при перекачуванні рідин з глибоких свердловин. У насосі з безпосереднім приводом підшипники або втулки мають оптимальний крок, враховуючи різні експлуатаційні міркування, такі як навантаження, шлях, тиск і натяг. Крім того, підшипники або втулки з'єднані з приводний колоною, що допомагає в більш ефективної встановлення та демонтаж. Підшипники або втулки не кріпляться до експлуатаційної обсадної колоні або приводний трубі. У варіантах здійснення приводний труба може мати отвори, і видобувається рідина може використовуватися як мастило для підшипників системи. Забезпечується стійке обертання, полегшується технічне обслуговування і ремонт насосної системи. 3 з.п. ф-ли, 13 іл.

Насос відцентровий модульний

Винахід відноситься до насосів відцентрових модульним для видобутку нафти, води та інших рідин із свердловин. Насос містить насосні модулі (1, 2) зі з'єднувальними деталями. Деталі обладнані муфтою (11) і виконані у вигляді вилок (6, 7), які забезпечені зовнішніми кільцевими проточками під стопорний пристрій. Стопорний пристрій фіксується в кільцевій проточці муфтою (11). Винахід направлено на спрощення монтажу насоса в свердловину, зниження трудомісткості і часу монтажу. 5 іл.

Пристрій нагріву торцевої кришки компресора

Торцева кришка (200) компресора для забезпечення теплового бар'єра поблизу механічного ущільнення містить внутрішню торцеву кришку (210) і зовнішню торцеву кришку (220). Зовнішня торцева кришка (220) має отвір (221) в центрі для розміщення внутрішньої торцевої кришки (210), вихідний отвір (224) і канавки (225), що проходять по бічних поверхнях суміжно в радіальному напрямку з зазначеним отвором (221). Внутрішня торцева кришка (210) має розташоване в центрі отвір (211), вхідний отвір (213), канавки (212), виконані у отворі (211) для розміщення торцевої частини валу компресора, і проточний прохід, виконаний по зовнішній поверхні. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 16 іл.

Насос з бетонної спіральною камерою

Винахід відноситься до відцентровому насосу (1), який може перекачувати рідину з великими об'ємними витратами понад 20 м3/с. Насос містить робоче колесо (3), встановлений з можливістю обертання навколо осі і напрямки рідини до бетонної спіральній камері (4), розташованої навколо робочого колеса (3). Насос (1) додатково містить нерухомі елементи (6) у формі ребер, розташовані між робочим колесом (3) і спіральною камерою (4). Елементи (6) утворюють переривчастий бар'єр навколо робочого колеса (3). Для кожного нерухомого елементу (6) різниця між радіальним відстанню від осі обертання робочого колеса (3) до найбільш близько розташованого до цієї осі кінця нерухомого елементу (6) і радіальним відстанню від осі обертання робочого колеса (3) до його периферії становить від 1 до 10% від радіального відстані. Винахід дозволяє простим і економічним способом ефективно зменшувати нерівномірні радіальні навантаження на робоче колесо, створювані водою, обмежуючи при цьому витрата води. 16 з.п. ф-ли, 2 іл.

Багатоступеневий насос (варіанти)

У заявці описаний багатоступеневий насос. Робочі колеса підтискаються хвилястими пружинами (51) для утримання обертових лопаток (37) робочих коліс в близькості до відповідних напрямних апаратів (21). Повний ряд робочих коліс зібраний з забезпеченням їх прилягання один до одного через хвилясті пружини (51) і постійної осьового навантаження. Хвилясті пружини (51) також поглинають будь-які зміни допустимих відхилень у ряді коліс для їх утримання в правильному положенні. Для утримання робочих коліс в їх правильних положеннях використовуються також упорні шайби (61) із твердих матеріалів, що розміщуються між сусідніми робочими колесами, дозволяючи уникнути їх ерозії. Винахід спрямовано на забезпечення створення ступенів з більш коротким поруч коліс, що дозволяє отримати більше ступенів і більший напір щодо певного корпусу. 2 н. і 16 з.п. ф-ли, 7 іл.

Горизонтальна багатоступенева секційна відцентрова насосна установка і спосіб складання насосної установки

Група винаходів відноситься до насосних установок для закачування води в нафтові пласти і підтримки внутрипластового тиску. Вал установки встановлений в тороїдальних роликових підшипниках, закріплених у консольних опорах із зовнішнього боку торцевих кришок. Пристрій фіксації секцій насоса виконано у вигляді зовнішніх стяжних шпильок, пропущених крізь канали в торцевих кришках і розташованих рівномірно і паралельно осі вала. Дві співвісні втулки гідроп'яти закріплені відповідно на напірній торцевій кришці і роторі гідроп'яти. Останній встановлений на валу за допомогою двостороннього цангового затискного пристрою у вигляді трьох співвісних втулок з контактуючими конічними робочими поверхнями і затискних гвинтів. Установка забезпечена пристроєм центрування вала, муфта, опорні підшипники вала і торцеві ущільнення встановлені на валу за допомогою бесшпоночних сполук. Електродвигун і насос встановлені на рамі з допомогою самовстановлюються регульованих по висоті сферичних опор. Група винаходів спрямована на забезпечення високої експлуатаційної надійності установки, зниження рівня вібрацій і шуму при роботі і витрат на монтаж, обслуговування та ремонт. 2 н. і 9 з

Пристрій для відкачування нафти з трубопроводів

Винахід відноситься до галузі насособудування і призначений для відкачування нафти та інших рідин з трубопроводів при їх ремонті, коли необхідно максимально осушити трубопровід. Пристрій для відкачування нафти з трубопроводів містить насос, що складається з корпусу, ротора з робочим колесом і встановленою перед входом в робоче колесо предвключенной осевихревой щаблем. Корпус насоса виконаний у вигляді гладкої труби, по якій вільно переміщається фіксує вузол кріплення пристрою до трубопроводу, що дозволяє встановлювати насос до упору в нижню частину труби будь-якого діаметра. Вхід в предвключенную осевихревую щабель виконаний радіальним. Перед входом в предвключенную осевихревую щабель встановлено радіальні лопатки, плавно переходять в нерухомі лопатки осевихревой щаблі. Винахід спрямовано на створення універсального пристрою для відкачування нафти з трубопроводів різного діаметру, що забезпечує мінімальний залишковий рівень. 2 іл.

Занурювальний насосний агрегат

Винахід відноситься до області гидромашиностроения і може бути використане в насосних агрегатах, застосовуваних, наприклад, у нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості. Занурювальний насосний агрегат містить електродвигун, гідрозахист, электроцентробежний насос, кабельну лінію. Між опікується гідрозахистом і електродвигуном встановлений сполучний елемент, смещающий вісь гідрозахисту відносно осі електродвигуна. З'єднувальний елемент містить товстостінну трубу, укладену в корпус і має прорізи, виконані перпендикулярно її осі. Підвищується надійність і довговічність насосного агрегату за рахунок зміцнення з'єднання валів, зниження згинаючих навантажень при проходженні кривих ділянок свердловини. 2 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб виготовлення електронасосні агрегати модельного ряду і модельний ряд електронасосних агрегатів, виготовлених цим способом

Винахід відноситься до способу виготовлення пульпового електронасосні агрегати вертикального типу і його конструкції. Спосіб виготовлення агрегату включає зборку насоса. Насос включає корпуси ходової та проточної частини. Робоче колесо виготовляють у вигляді крильчатки закритого типу з дисками і системою розміщених між дисками криволінійних лопаток. Напірний патрубок виконаний у вигляді дифузора. Виробляють складання перехідника, що містить корпус, опорні фланці і силовий вузол у вигляді муфти, що складається з двох напівмуфт. Нижній опорний фланець перехідника виконують у вигляді опорної плити. Об'єднують корпус ходової частини з корпусами підшипників, монтують підшипники, встановлюють вал ротора і приєднують до корпусу ходової частини корпус проточної частини насоса. Виконують монтаж складальних одиниць агрегату. Жорстко фіксоване встановлюють на зустрічних консольних краях валів електродвигуна і насоса напівмуфти силового вузла перехідника і жорстко приєднують до відповідних опорних фланців перехідника насос і електродвигун. Після складання виробляють попередню наладку і випробування агрегату. Винахід направлено на спрощення конструкції, виготовлення і сборкдких середовищ. 2 н. і 14 з.п. ф-ли, 9 іл.

Транспортує пристрій

Транспортуюче обладнання (1) з автоматичним регулюванням обсягу транспортованого включає в себе насосне обладнання (2), всмоктувальну ємність (3), а також всмоктувальний приямок (4), при цьому усмоктувальна ємність (3) має всмоктувальну камеру (3h), яка через перепускний крайку (3g), а також через тангенціально входить у усмоктувальну ємність (3) підвідний канал (3b) з'єднана зі всмоктуючим приямком (4), при цьому насосне обладнання (2) включає в себе усмоктувальну трубу (2c), а також з'єднаний з всмоктуючої трубою (2c) проводять текуче середовище з'єднанням відцентровий насос (2a), при цьому усмоктувальна труба (2c) зверху заглиблений у усмоктувальну ємність (3), при цьому підвідний канал (3b), орієнтований відповідно напрямом (S2) обертання відцентрового насоса (2a), входить у усмоктувальну ємність (3), при цьому усмоктувальна труба (2c) через сполучну трубу (2e) з'єднана з відцентровим насосом (2a), при цьому сполучна труба (2e) має окремий ділянку (2n), який проходить відносно всмоктуючої труби (2c) під кутом α від 45° до 135°. 14 з.п. ф-ли, 9 іл.

Насос відцентровий двоступінчастий з взаємно розгорнутими колесами

Винахід відноситься до горизонтальних відцентровим двоступінчастим насосів з взаємно розгорнутими робочими колесами. Насос складається із статора з двома напірними кришками, двома направляючими апаратами і обичайкою і ротора з робочими колесами, консольно встановленими на валу. Направляючі апарати прилягають один до одного. Канал перетікання середовища з першої сходинки на другу виконаний між їх напрямними апаратами і обичайкою і в місці сполучення апаратів ущільнений контактом між поверхнями сполучення і між поверхнями зовнішніх діаметрів направляючих апаратів і поверхнею внутрішнього діаметра обичайки. Обичайка зафіксована між двома напірними кришками. У передній напірної кришці виконані поглиблення з ребрами, що упирається направляючий апарат другого ступеня. Ребра одночасно направляють потік робочого середовища. Поділ входу і виходу насоса реалізовано гумовими кільцями, встановленими в кільцевих проточках на обичайці, що замикаються посадочними діаметральними поверхнями обох напірних кришок. Винахід спрямовано на зниження вартості виготовлення, підвищення надійності і технологічності насоса, зменшення гідравлічних втрат п�

Корпус турбомашини з посиленим ущільненням

Корпус турбомашини включає тіло, посилене зовні осьовими ребрами, рівномірно рознесеними по колу і проходять у вигляді напіварок між двома кільцевими частинами різних діаметрів. Кільцева частина більшого діаметра забезпечена кільцевих з'єднувальним фланцем. Осьові ребра з'єднані своїми кінцями, розташованими на стороні кільцевої частини більшого діаметру, з кільцевим ребром. Кільцеве ребро з'єднане з з'єднувальним фланцем частиною кільцевої стінки, виконаної більш тонкого, ніж кільцеве ребро і з'єднувальний фланець. Інші винаходи групи відносяться до відцентровому насосу і турбіні, що включає вказану вище корпус. Група винаходів дозволяє підвищити надійність з'єднувального фланця і спростити його виготовлення. 3 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 іл.

Направляючий апарат ступені багатоступеневого відцентрового насоса

Винахід відноситься до галузі насособудування і, насамперед, до багатоступеневим насосів, що використовуються для видобутку нафти з свердловин і для подачі води в продуктивний нафтоносний пласт для підтримки і підвищення в ньому пластового тиску. Направляючий апарат ступені містить циліндричний корпус, верхній і нижній диски з лопатками між ними, що утворюють зворотні канали та захисні спіральні ребра на верхній поверхні верхнього диска. Захисні ребра виконані похилими і розміщені на параболічної поверхні, має плавне збільшення нахилу від осі до периферії. Параболічна поверхню сформована вздовж верхньої поверхні верхнього диска з переходом на нижню частину внутрішньої стінки корпусу. Винахід спрямовано на збільшення терміну служби ступенів. 6 з.п. ф-ли, 4 іл.

Кришка компресора газотурбінного двигуна, що містить осьової упор

Відцентровий компресор газотурбінного двигуна містить кришку (100), корпус (30) і робоче колесо (20). Кришка (100) включає в себе передній по потоку кінець (40a) і задній по потоку кінець (100b). Корпус (30) має передній по потоку край (32) і задній по потоку край (34). Робоче колесо (20) з лопатками встановлено з можливістю обертання в корпусі. Кришка виконана з можливістю закриття лопаток (28) робочого колеса з утворенням зовнішньої поверхні каналу (38) для потоку газу, що триває між переднім по потоку і заднім по потоку краями корпусу. Кришка прикріплена до переднього по потоку краю корпусу за допомогою її переднього потоку кінця, а її задній по потоку кінець (100b) залишається вільним. Кришка додатково містить упор (102) для обмеження осьового переміщення її заднього по потоку кінця (100b) щодо заднього по потоку краю (34) корпусу при роботі компресора. Запропоноване технічне рішення дозволяє уникнути контакту кришки з лопатками робочого колеса під час роботи в умовах погіршення характеристик компресора. 2 н. і 4 з.п. ф-ли, 3 іл.

Конструктивно-технологічний модельний ряд відцентрових насосів горизонтального типу

Винахід відноситься до насосостроению, а саме до конструкцій пульпових відцентрових насосів горизонтального типу, призначених для перекачування різних абразивних рідин з твердими включеннями. Конструктивно-технологічний модельний ряд відцентрових насосів горизонтального типу включає сукупність насосів з продуктивністю від 10 до 1000 м3/год і напором від 10 до 75 м. Кожен репрезентативний насос ряду містить корпус і вал ротора з робочим колесом, змонтований в корпусі. Корпус насоса має ходову і проточну частину. Проточна частина включає всмоктуючий патрубок, проточну порожнину з робочим колесом і спіральний відвід, повідомлений з напірним патрубком. Робоче колесо виконане у вигляді крильчатки з многозаходной системою лопаток з кутовою закруткою, виконаної з постійним або змінним радіусом кривизни. Лопатки розділені межлопаточними каналами, діффузорним розширюються в напрямку від осі валу до периферії. Вал ротора насоса має консольні краю і ходову частину, обперту на корпус ходової частини насоса через підшипникові опори, і забезпечену гідравлічно непрозорим, переважно, сальниковим ущільненням. Тильна стінка проточною полост� виконаний діффузорним з перевищенням площі поперечного перерізу на виході в 1,2÷5,6 рази відносно аналогічної площі на вході в згаданий патрубок. Технічний результат, що досягається винаходом, полягає в розробці конструктивно-технологічного модельного ряду відцентрових насосів горизонтального типу з широким діапазоном продуктивності і напорів перекачується рідкої середовища, наділених підвищеними ресурсом, довговічністю, надійністю і ефективністю перекачування рідких середовищ з високим вмістом твердих частинок. 11 з.п. ф-ли, 7 іл.

Патрубок типу равлик для вентиляторів з удосконаленою системою для приєднання до конструкції котла або тому подібного

Винахід відноситься до патрубка типу равлик для вентиляторів, має ознаки, зазначені в обмежувальної частини основного п.1 формули винаходу

Комплексний гідравлічний канал вертикального нафтового електронасосні агрегати

Винахід відноситься до насосостроению і може бути використане в нафтовій та інших галузях промисловості

Вентиляторний блок з вільним радіальним робочим колесом

Винахід відноситься до вентиляторним блокам з вільним радіальним робочим колесом, призначеним для використання переважно в канальних вентиляторах

Насос відцентровий двоступінчастий з взаємно розгорнутими колесами

Винахід відноситься до горизонтальних відцентровим двоступінчастим насосів з взаємно розгорнутими робочими колесами. Насос складається із статора з двома напірними кришками, двома направляючими апаратами і обичайкою і ротора з робочими колесами, консольно встановленими на валу. Направляючі апарати прилягають один до одного. Канал перетікання середовища з першої сходинки на другу виконаний між їх напрямними апаратами і обичайкою і в місці сполучення апаратів ущільнений контактом між поверхнями сполучення і між поверхнями зовнішніх діаметрів направляючих апаратів і поверхнею внутрішнього діаметра обичайки. Обичайка зафіксована між двома напірними кришками. У передній напірної кришці виконані поглиблення з ребрами, що упирається направляючий апарат другого ступеня. Ребра одночасно направляють потік робочого середовища. Поділ входу і виходу насоса реалізовано гумовими кільцями, встановленими в кільцевих проточках на обичайці, що замикаються посадочними діаметральними поверхнями обох напірних кришок. Винахід спрямовано на зниження вартості виготовлення, підвищення надійності і технологічності насоса, зменшення гідравлічних втрат п�
Up!