Спосіб отримання нітратів целюлози

 

Винахід відноситься до галузі отримання високомолекулярних з'єднань і призначене для отримання нітратів целюлози (коллоксилинов), використовуваних у виробництві баллиститних порохів, твердих ракетних палив і промислових вибухових речовин, у виробництві целулоїду, лаків, фарб, шпаклівок, лінолеуму, детекторів іонізуючих випромінювань, тест-діагностикумів різних захворювань, біологічних індикаторів, у виробництві штучних шкір та інших сучасних видів продукції.

В даний час намітилася тенденція отримання целюлози з недеревної целлюлозосодержащіе сировини. Заявник по даній заявці на винахід також веде розробки в даній області. Винахід за патентом РФ №2448118 (опубл. 20.04.12 р.) передбачає використання Міскантуса, плодових оболонок вівса, соломи пшениці і соломи вівса. Винахід за патентом РФ №2456394 (опубл. 20.07.12 р.) передбачає використання Міскантуса, плодових оболонок соломи вівса і пшениці. В роботах (Якушева А. А., Будаєва Ст. Ст., Бичин Н.В., Сакович Р. В. Отримання і стабілізація нітратів целюлози з плодових оболонок вівса // Ползуновский вісник. - 2013. - №1. - С. 211-215 і Якушева А. А. Властивості нитроцеллюлоз з бавовни і плодових оболонок ів�ллюлози плодових оболонок вівса. Отримані результати переробки відходів олійної сировини - соломи льону-межеумка в целюлозу (Будаєва Ст. Ст., Гисматулина Ю. А., Золотухін В. Н., Роговий М. С., Мельников А. В. Фізико-хімічні властивості целюлози із соломи льону-межеумка // Ползуновский вісник. - 2013. - №3. - С. 168-173).

У рівні техніки відомі способи отримання нітратів целюлози (НЦ) з різних целлюлоз, в т. ч. бавовняні целюлози, деревні целюлози, а також розглядаються целюлози з лляного, конопляного сировини. Зокрема, в патенті РФ №2350624 (опубл. 27.03.2009 р.) декларується отримання НЦ з усього розмаїття целюлозної сировини, в тому числі лляного без конкретизації виду льону. Але так як в одному ряду з ним наведена коноплі, то є всі підстави вважати, що мається на увазі льон-довгунець (дорога культура), але прикладів реалізації способу отримання НЦ на цьому виді сировини в описі винаходу не наведено. Відомий спосіб має значний витрата кислот (модуль нітрування 1:50) і передбачає енергоємну механоструктурную обробку суспензії целюлозної сировини, що ускладнює його апаратурне оформлення.

Відомо (Льон у пороховій промисловості / І. Н. Торгун [та ін]. - М.: ФГУП «ЦНИИХМ», 2012. - 248 с.) отримання �. При цьому умови отримання НЦ не конкретизуються.

При цьому слід зазначити, що бавовняна целюлоза є дорогим і дефіцитним сировиною. Переробка більш поширеною і менш дорогий деревної целюлози пов'язана з великими труднощами і вимагає складного технологічного процесу. Крім того, виробництво целюлози з деревини приводить до зменшення лісових ресурсів.

Тому розробка ресурсозберігаючих, що мінімізують екологічні ризики технологій на основі використання доступних джерел сировини, є актуальною.

Відомий спосіб отримання нітрату целюлози за патентом РФ №2339648 (опубл. 20.10.2001 р.), що включає нітрація вихідної сировини сумішшю кислот, одна з яких є азотної, з подальшою стабілізацією цільового продукту.

Недоліком відомого способу отримання нітрату целюлози є наявність стадії видалення екстрактивних речовин з вихідної сировини, в якості якого використовують тирсу, шляхом обробки його органічними розчинниками, які вимагають особливих заходів при утилізації, що знижує екологічність процесу. Крім того, спосіб передбачає використання в нітруючою суміші токсичною, дорогої і ма�х і не регенерується доступним способом). При цьому у відомому способі використовують високий модуль нітрування (1:50), а також промивання розчином аміаку при стабілізації, що збільшує не тільки кислотооборот, але і номенклатуру екологічно шкідливих речовин. Цільовий продукт, одержуваний відомим способом, малорозчинний у спиртоэфирной суміші, що знижує його експлуатаційні можливості.

Відомий спосіб отримання динитратов целюлози за патентом РФ №2339648 (опубл. 27.11.2008 р.), що включає вплив азотною кислотою на вихідну сировину.

Недоліком відомого способу є необхідність піддавати вихідна сировина (солому пшениці, відходи деревини, зокрема осики, берези, сосни) вибухового автогидролизу водяною парою під тиском, що вимагає підвищених заходів безпеки. При здійсненні спосіб передбачає використання токсичною і малопридатною для масштабного використання тріфторуксусной кислоти (не напрацьовується в промислових обсягах і не регенерується доступним способом). При цьому у відомому способі використовують високий модуль нітрування (1:50), а також промивання розчином аміаку при стабілізації, що збільшує не тільки кислотооборот, але і номенклатуру екологічно шкоду�ма в спиртоэфирной суміші (до 70%), що знижує його експлуатаційні можливості.

Відомий спосіб отримання нітратів целюлози, прийнятий за прототип (Жегров Е. Ф., Мілехін Ю. М., Берковська Е. В. Хімія і технологія баллиститних порохів, твердих ракетних і спеціальних палив. Т. 2. Технологія: Монографія - М.: РІЦ МДУП їм. В. Федорова, 2011. - С. 51-101), що включає нітрація вихідної целюлози сірчано-азотної сумішшю, віджим відпрацьованої робочої кислотної суміші, витіснення адсорбованої в нітрати целюлози робочої кислотної суміші спочатку розведеною відпрацьованої робочої кислотної сумішшю, потім водою, стабілізацію нітратів целюлози з використанням 0,01-0,03% розчину соди і води, віджим.

В якості вихідної целюлози використовують вибілену й облагороджену деревну целюлозу, в якій масова частка α-целюлози становить 92-94%.

Основними недоліками відомого способу, в якому реалізується безперервна технологія, є:

- обмеження щодо вибору сировини - тільки традиційне дороге сировину - деревна довговолокниста целюлоза марки ЦА (у формі джгутиків) і рулонний папір марки РБ (у вигляді січки);

- неможливість його відтворення з функціональним результатом при використанні недеревної сировини з содержличних сортів льону;

- трудомісткі операції подрібнення сировини перед нитрованием; отримання недостатньо пронитрованних нітратів целюлози, що володіють неоднорідністю фізико-хімічних властивостей, обумовлене крупністю частинок целюлози, що піддається нітрації (3-5 мм), що зменшує питому поверхню частинок і робить целюлозу менш реакційноздатні;

- враховуючи високі вимоги, що пред'являються до целюлозі, придатної до етерифікації (висока масова частка α-целюлози), передбачається необхідність використання деревної целюлози, в обов'язковому порядку пройшла стадії відбілювання та облагородження, що знижує екологічну безпеку та економічні показники;

- великий обсяг кислот, що знаходяться у виробничому обороті (модуль нітрування для целюлози марки ЦА 1:38-1:28, для марки РБ 1:40-1:33), і, відповідно, збільшена кількість екологічно шкідливих викидів - пари та туману кислот і оксидів;

- використання чотириступінчастою витіснення адсорбованих НЦ кислот кислотними сумішами з спадної масовою часткою починаючи з концентрації 60% до 25-30%, що знижує технологічність способу;

- необхідність проведення тривалого процесу стабілізації НЦ (для видалення сульэ�ські режими автоклавування в зв'язку з високою вихідною ступенем полімеризації використовуваної целюлози, що також гарно економічно і знижує показники безпеки ведення процесу;

- наявність додаткової стадії подрібнення НЦ;

- відсутність можливості скоротити територіальний розкид власне виробництва целюлози і споживача целюлози в якості сировини для виробництва НЦ, так як вони здійснюються на підприємствах різних галузей, що обумовлено специфікою переробки деревної сировини для одержання целюлози, а також використанням хлорвмісних реагентів при вибілювання целюлози; вузький асортимент одержуваних марок коллоксилина.

Завданням заявляється технічного рішення є створення ефективного, екологічно і економічно привабливого способу отримання нітратів целюлози, що дозволяє змінити сировинний ряд шляхом його коригування в бік недеревної доступної сировини, забезпечити можливість використання технічної целюлози, а також розширення асортименту одержуваних марок коллоксилинов у відповідності з існуючою потребою шляхом створення умов щодо оптимізації часових, температурних характеристик і використовуваних реагентів, при одночасному збереженні на рівні прототипу масової частки азоту в НЦ, вязля використання НЦ в якості компонента баллиститних порохів, твердих ракетних палив і промислових вибухових речовин, у виробництві целулоїду, лаків, фарб, шпаклівок, лінолеуму, детекторів іонізуючих випромінювань, тест-діагностикумів різних захворювань, біологічних індикаторів, у виробництві штучних шкір та інших сучасних видів продукції.

Поставлена задача вирішується пропонованим способом отримання нітратів целюлози, що включає нітрація попередньо подрібненої вихідної целюлози сірчано-азотної сумішшю, віджим відпрацьованої робочої кислотної суміші, витіснення адсорбованої в нітрати целюлози робочої кислотної суміші спочатку розведеною відпрацьованої робочої кислотної сумішшю, потім водою до нейтральної реакції, подальше фільтрування, стабілізацію нітратів целюлози з використанням 0,01-0,03% розчину соди і води, віджим. Особливість полягає в тому, що в якості вихідної целюлози використовують технічну целюлозу з Міскантуса або плодових оболонок або соломи злакових культур олійних сортів льону, попередньо подрібнену на ситі з розміром вічок 1 мм, використовують робочу кислотну суміш H2SO4:HNO3:H2O, компоненти якої знаходяться в співвідношенні 34-38:48-52:14-16, нітрування вентрации 20-25%, потім послідовно здійснюють варіння у воді при температурі 90-95°C протягом 60-90 хвилин, віджимання, промивання холодною водою, промивання розчином соди при температурі 25-70°C протягом 5-10 хвилин, варіння нітратів целюлози в цьому ж розчині соди протягом 2,5-3,5 годин при температурі 85-95°C, промивання холодною водою, віджимання, варіння у воді протягом 60-90 хвилин при температурі 90-95°C, віджимання, промивання холодною водою, фільтрування з отриманням нітратів целюлози, готових до транспортування або сушці до необхідної вологості.

Зокрема, при використанні в якості вихідної целюлози технічної целюлози з Міскантуса або плодових оболонок злакових культур після першої варіння у воді здійснюють автоклавування в 0,2-0,5% розчині азотної кислоти при температурі 120-130°C і тиску 1,8-2,2 атм з наступним промиванням холодною водою.

В якості вихідної целюлози використовують технічну недревесную целюлозу, в якій масова частка α-целюлози становить: у целюлозі з міскантуса і плодових оболонок злакових культур - 90-96%, целюлози з соломи олійних сортів льону - 86-96%.

При зниженні тривалості нітрування нижче зазначених меж і зміні модуля нітрування в бік зменшення або увеличмпонентов в робочій кислотної суміші за рахунок зменшення вмісту води нижче нижнього і підвищення вмісту вище вищого заявлених меж, відбувається негативний зниження розчинності в спирто-ефірної суміші, масової частки азоту і в'язкості НЦ. Збільшення тимчасових, температурних і концентраційних параметрів призводить до збільшення витрат без поліпшення якості цільового продукту (НЦ).

Проведений порівняльний аналіз заявляється способу отримання НЦ з найближчим аналогом показує, що він відрізняється іншим сировинним поруч (більш економічним, екологічно прийнятним і доступним); використанням для нітрування технічної целюлози, в якій масова частка α-целюлози знаходиться на необхідному рівні (в прототипі - целюлоза обов'язково піддається вибілювання і облагороджування для досягнення необхідного рівня масової частки α-целюлози); іншим методом попереднього подрібнення вихідної целюлози; можливістю досягнення меншою крупності частинок целюлози; іншим співвідношенням компонентів у робочій кислотної суміші; більш низьким модулем нітрування (1:25), скорочують витрату кислот; більш щадними режимами автоклавування; меншими тимчасовими витратами на стабілізацію - 1-1,5 год (в прототипі 4-6 годин); відсутністю додаткової стадії подрібнення НЦ; можливістю вести процес одержання целюлози і процес отримання з нния необхідної марки коллоксилина у відповідності з існуючою потребою, включаючи ті з них, які традиційно отримують тільки з бавовняної целюлози (в прототипі - виключно коллоксилин-Н).

При використанні в якості сировини технічної целюлози з Міскантуса і плодових оболонок злакових культур отримують не тільки коллоксилин-Н, але і всі інші відомі марки коллоксилина шляхом варіювання тривалістю автоклавування.

При використанні в якості сировини технічної целюлози з соломи олійних сортів льону (наприклад, льону-межеумка) отримують не тільки коллоксилин-Н, але і такі марки, як ВВ, СВ, ЛМ, ЦК шляхом варіювання параметрами содової варіння.

З рівня техніки невідомо технічне рішення, в якому б мало місце запропоноване поєднання ознак, але саме це поєднання дозволило вирішити поставлене завдання.

Відомості, що підтверджують можливість здійснення заявляється способу отримання нітратів целюлози (НЦ).

Технічну целюлозу з Міскантуса або плодових оболонок злакових культур (отриману, наприклад, згідно з винаходом заявника даної заявки за патентом РФ №2448118, опубл. 20.04.12 р. ) або технічну целюлозу з соломи олійних сортів льону (зокрема, льону-межеумка, отриману, наприклад�В. Н., Роговий М. С., Мельников А. В. Фізико-хімічні властивості целюлози із соломи льону-межеумка // Ползуновский вісник. - 2013. - №3. - С. 168-173) висушують на повітрі до вологості не більше 10%, потім подрібнюють на ситі з розміром вічок 1 мм, сушать до вологості не більше 5%, отримуючи вихідну целюлозу. Для нітрування використовують робочу кислотну суміш (РКС), співвідношення компонентів в якій H2SO4:HNO3:H2O становить 34-38:48-52:14-16, модуль нітрування 1:25.

Приклад 1. Наважку (12 г) вихідної технічної целюлози з Міскантуса нітрит 300 г робочої кислотної суміші H2SO4:HNO3:H2O (що відповідає модулю 1:25) при співвідношенні компонентів суміші 34:52:14 протягом 30 хвилин.

Після закінчення нітрування НЦ разом з відпрацьованої кислотою вивантажують на воронку Бюхнера з фільтром з фторлоновой тканини і з допомогою вакуумного насоса при кімнатній температурі здійснюють віджим відпрацьованої кислоти. Адсорбированную РКС з НЦ витісняють шляхом промивання НЦ розведений до концентрації 20% відпрацьованою РКС при температурі 15°C, а потім НЦ також промивають водою з температурою 15°C до нейтральної реакції, фільтрують. Для видалення низконитрованних домішок НЦ стабілізують, здійснюючи після�е в 0,2% розчині азотної кислоти при температурі 120°C і тиску 1,8 атм, промивання водним розчином соди (Na2CO3) з концентрацією 0,01% протягом 10 хвилин при температурі 25°C для витіснення води з НЦ. Потім здійснюють варіння НЦ в цьому ж розчині соди протягом 2,5 годин при температурі 85°C з наступним промиванням холодною водою і віджиманням води. На наступному етапі проводять варіння НЦ у воді протягом 60 хвилин при температурі 90°C, віджимання, промивання холодною водою, фільтрування з отриманням НЦ, готових до транспортування або сушці до необхідної вологості.

Масова частка азоту в НЦ 11,74%, в'язкість 2% розчину НЦ в ацетоні 9 сП, розчинність у спирто-ефірної суміші 98%, вихід 140%.

Приклад 2. Наважку (12 г) вихідної технічної целюлози з плодових оболонок вівса нітрит 300 г робочої кислотної суміші H2SO4:HNO3:H2O (що відповідає модулю 1:25) при співвідношенні компонентів суміші 36:49,5:14,5 протягом 35 хвилин.

Після закінчення нітрування НЦ разом з відпрацьованої кислотою вивантажують на воронку Бюхнера з фільтром з фторлоновой тканини і з допомогою вакуумного насоса при кімнатній температурі здійснюють віджим відпрацьованої кислоти. Адсорбированную РКС з НЦ витісняють шляхом промивання НЦ розведений до концентрації 23% відпрацьованою РКС при температурі 15�трованних домішок НЦ стабілізують, здійснюючи послідовно варіння у воді протягом 70 хвилин при температурі 92°C, віджимання, промивання холодною водою, автоклавування в 0,3% розчині азотної кислоти при температурі 130°C і тиску 1,9 атм з наступним промиванням холодною водою, промивання водним розчином соди (Na2CO3) з концентрацією 0,03% протягом 7 хвилин при температурі 40°C для витіснення води з НЦ. Потім здійснюють варіння НЦ в цьому ж розчині соди протягом 3 годин при температурі 90°C з наступним промиванням холодною водою і віджиманням води. На наступному етапі проводять варіння НЦ у воді протягом 70 хвилин при температурі 92°C, віджимання, промивання холодною водою, фільтрування з отриманням НЦ, готових до транспортування або сушці до необхідної вологості.

Масова частка азоту в НЦ 12,01%, в'язкість 2% розчину НЦ в ацетоні 10 сП, розчинність у спирто-ефірної суміші 99%, вихід 136%.

Приклад 3. Наважку (12 г) вихідної технічної целюлози з плодових оболонок ячменю нітрит 300 г робочої кислотної суміші H2SO4:HNO32Про (що відповідає модулю 1:25) при співвідношенні компонентів суміші 35,5:51:15,5 протягом 38 хвилин.

Після закінчення нітрування НЦ разом з відпрацьованої кислотою вивантажують на воронку Бюхнера з фільтром з �ислоти. Адсорбированную РКС з НЦ витісняють шляхом промивання НЦ розведений до концентрації 24% відпрацьованою РКС при температурі 15°C, а потім НЦ також промивають водою з температурою 15°C до нейтральної реакції, фільтрують. Для видалення низконитрованних домішок НЦ стабілізують, здійснюючи послідовно варіння у воді протягом 80 хвилин при температурі 94°C, віджимання, промивання холодною водою, автоклавування в 0,3% розчині азотної кислоти при температурі 127°C і тиску 2 атм з наступним промиванням холодною водою, промивання водним розчином соди (Na2CO3) з концентрацією 0,02% протягом 9 хвилин при температурі 30°C для витіснення води з НЦ. Потім здійснюють варіння НЦ в цьому ж розчині соди протягом 3 годин 20 хвилин при температурі 93°C з наступним промиванням холодною водою і віджиманням води. На наступному етапі проводять варіння НЦ у воді протягом 80 хвилин при температурі 94°C, віджимання, промивання холодною водою, фільтрування з отриманням НЦ, готових до транспортування або сушці до необхідної вологості.

Масова частка азоту в НЦ 11,96%, в'язкість 2% розчину НЦ в ацетоні 12 сП, розчинність у спирто-ефірної суміші 98%, вихід 130%.

Приклад 4. Наважку (12 г) вихідної технічної целюлози з соломи олійних сорто�оответствует модулю 1:25) при співвідношенні компонентів суміші 36,5:47,5:16 протягом 40 хвилин.

Після закінчення нітрування НЦ разом з відпрацьованої кислотою вивантажують на воронку Бюхнера з фільтром з фторлоновой тканини і з допомогою вакуумного насоса при кімнатній температурі здійснюють віджим відпрацьованої кислоти. Адсорбированную РКС з НЦ витісняють шляхом промивання НЦ розведений до концентрації 25% відпрацьованою РКС при температурі 15°C, а потім НЦ також промивають водою з температурою 15°C до нейтральної реакції, фільтрують. Для видалення низконитрованних домішок НЦ стабілізують, здійснюючи послідовно варіння у воді протягом 90 хвилин при температурі 95°C, віджимання, промивання холодною водою, промивання водним розчином соди (Na2CO3) з концентрацією 0,025% протягом 5 хвилин при температурі 70°C для витіснення води з НЦ. Потім здійснюють варіння НЦ в цьому ж розчині соди протягом 3,5 годин при температурі 95°C з наступним промиванням холодною водою і віджиманням води. На наступному етапі проводять варіння НЦ у воді протягом 90 хвилин при температурі 95°C, віджимання, промивання холодною водою, фільтрування з отриманням НЦ, готових до транспортування або сушці до необхідної вологості.

Масова частка азоту в НЦ 12,14%, в'язкість 2% розчину НЦ в ацетоні 10 сП, розчинність у спирто-ефірної суміші 98альной скануючої калориметрії. В спектрі є інтенсивні смуги поглинання з максимумами в області 1645-1626, 1277-1270 і 820-815 см-1, які відповідно ставляться до антисимметричним і симетричним коливанням нитрогрупп і валентним коливанням O-N-O2. В ІЧ-спектрі відсутні смуги поглинання, відповідальні за ароматичну структуру в області 1600 см-1.

Даний винахід ілюструється наступними графічними зображеннями:

Фіг. 1 - наведено ІЧ-спектр НЦ з технічної целюлози Міскантуса;

Фіг. 2 - наведено ІЧ-спектр НЦ з технічної целюлози плодових оболонок вівса;

Фіг. 3 - наведено ІЧ-спектр НЦ з технічної целюлози плодових оболонок ячменю;

Фіг. 4 - наведено ІЧ-спектр НЦ з технічної целюлози соломи льону-межеумка.

Методом диференціальної скануючої калориметрії встановлено температура початку інтенсивного розкладання НЦ, яка знаходиться на рівні 190-200°C.

Все це підтверджує, що продукт, отриманий при обробці сірчано-сумішшю азотної технічної целюлози з Міскантуса, плодових оболонок злакових культур, соломи олійних сортів льону, є НЦ.

Характеристики НЦ, отриманих запропонованим способом і способом по прототипу, наведені в таблиці.

<еристик свідчить про відтворюваності позитивних властивостей НЦ, отриманих з нетрадиційних видів сировини, і про промислової перспективі запропонованого способу отримання нітратів целюлози, придатного до масштабування.

1. Спосіб отримання нітратів целюлози, що включає нітрація попередньо подрібненої вихідної целюлози сірчано-азотної сумішшю, віджим відпрацьованої робочої кислотної суміші, витіснення адсорбованої в нітрати целюлози робочої кислотної суміші спочатку розведеною відпрацьованої робочої кислотної сумішшю, потім водою до нейтральної реакції, подальше фільтрування, стабілізацію нітратів целюлози з використанням 0,01-0,03% розчину соди і води, віджимання, відрізняється тим, що в якості вихідної целюлози використовують технічну целюлозу з Міскантуса або плодових оболонок або соломи злакових культур олійних сортів льону, попередньо подрібнену на ситі з розміром вічок 1 мм, використовують робочу кислотну суміш H2SO4:HNO3:H2O, компоненти якої знаходяться в співвідношенні 34-38:48-52:14-16, нітрування ведуть протягом 30-40 хвилин при модулі 1:25, використовують відпрацьовану робочу кислотну суміш, розведену до концентрації 20-25%, потім послідовно здійснюють варіння у воді при температурі 90-95°C протягом 60-90 нітратів целюлози в цьому ж розчині соди протягом 2,5-3,5 годин при температурі 85-95°C, промивання холодною водою, віджимання, варіння у воді протягом 60-90 хвилин при температурі 90-95°C, віджимання, промивання холодною водою, фільтрування з отриманням нітратів целюлози, готових до транспортування або сушці до необхідної вологості.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при використанні в якості вихідної целюлози технічної целюлози з Міскантуса або плодових оболонок злакових культур після першої варіння у воді здійснюють автоклавування в 0,2-0,5% розчині азотної кислоти при температурі 120-130°C і тиску 1,8-2,2 атм з наступним промиванням холодною водою.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до галузі хімії органічних нітросполук, а саме до способу отримання нітратів целюлози з високим вмістом азоту, які знаходять застосування у виробництві бездимних порохів і вибухових речовин. В способі отримання нітроцелюлози шляхом нітрування целюлози сумішшю оксиду азоту (V) з 100%-ною азотною кислотою в середовищі рідкого або надкритичного діоксиду вуглецю при підвищеному тиску, згідно з рішенням процес нітрування проводять за масовою часткою 100%-ної азотної кислоти в нітруючою суміші від 29% до 47%, модулі нітрування 6,4-8,4 і температурою 20-50°С протягом 60-180 хв. Процес нітрування целюлози проводять при тиску 80-300 бар. Винахід забезпечує отримання продуктів з високим вмістом азоту (13.0-14.0%) з різних типів целюлози (бавовняної, лляної, деревної, мікрокристалічної та ін), поліпшення екологічних характеристик процесу за рахунок виключення з процесу солей фтористоводородной кислоти, а також спрощення технології процесу за рахунок виключення негативних температур, так як не потрібно додаткових енерговитрат на охолодження і використання хладоагентов. 2 з.п. ф-ли, 18 пр.
Винахід відноситься до способу отримання коллоксилина з пироксилинового пороху

Спосіб отримання дрібнодисперсних нітратів целюлози

Винахід відноситься до галузі отримання нитратцеллюлозних прес-порошків для виготовлення енергетичних складів і стосується способу отримання дрібнодисперсних нітратів целюлози

Спосіб отримання нітратів целюлози

Винахід відноситься до галузі виробництва нітратів целюлози (НЦ)
Винахід відноситься до технології отримання нітратів целюлози, які можуть бути використані для виготовлення детекторів іонізуючих випромінювань, тест-діагностикумів різних захворювань, біологічних індикаторів, твердого ракетного палива та інших сучасних видів продукції

Спосіб отримання нітратів целюлози

Винахід відноситься до технології виготовлення нітратів целюлози і може бути використане при їх отриманні по безперервної комбінованої технологій

Складні змішані азотнокислие ефіри целюлози з фталатними групами в якості полімерної основи клеїв, лаків, фарб і покриттів, твердих ракетних палив та спосіб їх отримання

Винахід відноситься до нового високомолекулярному хімічній речовині - складного змішаного азотнокислого ефіру целюлози з фталатними групами, яку використовують в якості полімерної основи клеїв, лаків, фарб, полімерних покриттів і твердих ракетних палив загальної формулиде X = 2,0 - 2,9; Y = 0 - (3 - x); (X1+ X) = 0,1 - 1,0; n = 350 - 1007, з підвищеною швидкістю горіння і займистістю, з підвищеною адгезійною міцністю та кращою розчинністю в органічних розчинниках, нітрати целюлози з вмістом азоту 11,8 - 13,5% або нітрати целюлози пироксилинових порохів конденсують з фталевим ангідридом в розчиннику при 50 - 110oC, перемішуючи протягом 1 - 6 год при співвідношенні 0,5 - 2 моль ангідриду на кожну нітратну групу в елементарному ланці нітроцелюлози, висаджують, фільтрують, промивають водою і сушать

Складні змішані азотнокислие ефіри целюлози з капролактамними групами і спосіб їх отримання

Винахід відноситься до нових високомолекулярним хімічних речовин, які можуть бути використані для одержання пластмас, клеїв, лаків, фарб, рулонних покриттів, твердих палив із зниженою швидкістю горіння
Up!