Спосіб отримання хлористого калію

 

Винахід відноситься до техніки отримання хлористого калію за флотаційної технології.

Способи флотаційного збагачення сильвинитових руд широко відомі - див., наприклад, Гірський журнал, №8, 2007, www.rudmet.ru. ISSN 0017-2278, с. 20-24; М. Е. Позин, Технологія мінеральних солей, Частина 1, Вид. «Хімія», Л. О., 1970, с. 164-167.

За запропонованими способами з подрібненої сильвінітової руди в пінний продукт флотацією виділяють із застосуванням реагентів концентрат хлористого калію, який фільтрують і сушать з одержанням цільового продукту, а галитовий відвал - «хвости» флотації фільтрують і направляють на складування або на відкриті майданчики у терикони, або частково у вигляді суспензії подають у вироблені шахтні простору і проводять їх гидрозакладку з поверненням рідкої фази на збагачувальну фабрику. Крім того, утворюється на перечистних операціях глинисто-сольовий шлам подається у вигляді згущеної суспензії в шламосховищі.

Недоліком відомих способів є наявність в схемі виробництва солевідвалів на поверхні землі і шламосховищ. Під впливом атмосферних опадів до 500 мм/рік на 1 м2поверхні утворюються розчини, які містять хлористий натрій, калійні солі, сульфати і другиЕтвори за рахунок введення в процес водних розчинів флотореагентов і флокулянта, промивання устаткування та інших чинників. Все це призводить до забруднення навколишнього середовища солями і токсичними флотореагентами.

Відомий спосіб переробки розчинів, що містять хлористий натрій, калійні солі, сульфати і інші домішки, шляхом упарювання розчинів - див. А. С. №186991, Спосіб отримання кухонної солі, кл. СО1Д, публ. 11.Х. 1966, Бюл. №20. Спосіб спрямований на отримання кухонної солі різних сортів, не передбачає переробки надлишкових розсолів з флотаційних збагачувальних фабрик і не відповідає заявляється способу за досягнутого результату.

Відомі комбіновані способи отримання хлористого калію флотаційного збагачення сильинитових руд з розчиненням-кристалізацією - див. М. Е. Позин, Технологія мінеральних солей, Частина 1, Вид. «Хімія», Л. О., 1970, С. 167-168, в яких на розчинення-кристалізацію подають частина руди з підвищеним вмістом глинистих сполук з перечистних операцій - прототип. Недоліком відомого способу є відсутність технічних рішень з переробки розсолів із шламосховищ спільно з некондиційними продуктами флотаційних збагачувальних фабрик з метою їх утилізації та зменшення шкідливого впливу сольових отходо

Завданням пропонованого винаходу є створення можливості переробки розчинів з шламохранищ і шахтних розчинів спільно з некондиційними продуктами флотаційних збагачувальних фабрик з одночасним отриманням кондиційного хлористого калію з відходів виробництва. Поставлена мета досягається тим, що на відміну від відомого способу отримання хлористого калію, що включає розчинення некондиційного хлористого калію, за пропонованим способом некондиційні продукти флотаційного виробництва хлористого калію з сильвинитових руд, що містять хлористий калій, розчиняють в нагрітому розчині, в якості якого використовують розсіл із шламосховищ флотофабрик, шахтний розсіл, надлишкові щелоки флотофабрик, з освітленням зливу розчинників від глинисто-сольового шламу і упариванием розчину на противоточной випарної установки з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калі їм і хлористим натрієм при температурі її кипіння, суспензію згущують з подачею рідкої фази на кристалізацію цільового продукту під вакуумом з освітленого розчину з відділенням кристаллизата від маточного розчину, матковий розчин нагрівають і упарюють спільні навчальні п�х продуктів флотаційного виробництва, містять хлористий калій, використовують циклон пил, згущені фугати центрифуг, шламовий продукт з перечистних операцій, дрібні класи руди.

Сутність способу як технічного рішення полягає в наступному.

На відміну від відомого способу отримання хлористого калію, що включає розчинення некондиційного хлористого калію, за пропонованим способом некондиційні продукти флотаційного виробництва хлористого калію з сильвинитових руд, що містять хлористий калій, розчиняють в нагрітому розчині, в якості якого використовують розсіл із шламосховищ флотофабрик, шахтний розсіл, надлишкові щелоки флотофабрик, з освітленням зливу розчинників від глинисто-сольового шламу і упариванием розчину на противоточной випарної установки з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калієм і хлористим натрієм при температурі її кипіння, суспензію згущують з подачею рідкої фази на кристалізацію цільового продукту під вакуумом з освітленого розчину з відділенням кристаллизата від маточного розчину, матковий розчин нагрівають і упарюють спільно з освітленим зливом розчинників, а згущений глинисто-сольовий шлам скидають. Як некондиц�ті фугати центрифуг, шламовий продукт з перечистних операцій, дрібні класи руди.

З наведеної літератури відомо, що при флотаційному способі виробництва хлористого калію з сильвинитових руд, що містять нерозчинні домішки - ангідрит, глинисті матеріали, карбонати та ін - в якості відходів виробництва утворюється галитовий відвал, що направляється на зберігання в терикони, або частково на гидрозакладку у вироблені шахтні простору, згущений глинисто-сольовий шлам, отриманий на перечистних операціях і направляється в шламосховища, і надлишкові флотаційні щелоки, що направляється також у шламосховища. При зберіганні на відкритих майданчиках в териконах галитового відвалу, кількість якого досягає 3 тонни на 1 тонну товарного хлористого калію, під впливом атмосферних опадів, обсяг яких, наприклад на території Уралу, досягає 500 мм/рік на 1 м2поверхні, утворюються надлишкові розчини, насичені по хлористому натрію. При обсязі виробництва хлористого калію тільки на ВАТ «Уралкалий» понад 10 млн. т/рік кількість таких розчинів є значним. Отримані розчини направляють в шламосховищі, звідки частково закачують у підземні горизонти, а в паводковридами натрію і калію, присутні токсичні флотореагенти. Гидрозакладка галитового відвалу також не вирішить проблеми утилізації надлишкових флотощелоков, так як дозволяє скоротити кількість галитового відвалу. У зв'язку з викладеним рішення проблеми використання надлишкових сильвинитових розчинів у флотаційному виробництві хлористого калію є актуальною.

Іншою проблемою флотаційного виробництва хлористого калію є утворення на збагачувальних фабриках значної кількості хлористого калію фракції менше 250 мікрон, яка різко погіршує споживчі властивості готового продукту. Дрібні фракції утворюються на стадіях помелу руди мокрим або сухим способом, на перечистних операціях, при сушінні вологого концентрату. Найчастіше зміст KCl дрібних фракціях продукту, наприклад в циклонічної пилу, на 2-3% нижче, ніж вимагає нормативно-технічна документація та реалізація такого продукту утруднена. Пропонований спосіб дозволяє усунути наведені недоліки флотаційного виробництва хлористого калію.

Розсіл в шламосховищах, наприклад флотофабрик Уралу, містить KCl 7-10%, CaSO4- 0,3%, практично насичений по NaCl і є акумулятором всіх рідких скидів �і будь некондиційний хлористий калій, наприклад, циклон пил з вмістом KCl 91-94%, згущений глинисто-сольовий шлам з перечистних операцій, представлений маточним флотощелоком, насиченим за солей KCl і NaCl, галитом, нерозчинними і хлористим калієм, частка якого в твердій фазі приблизно дорівнює його змістом в руді, а також дрібні класи руди після сухою або мокрою її класифікації.

При гарячому розчиненні некондиційного хлористого калію в розчині зі шламосховища відбувається висаливание хлористого натрію з розчину, який відокремлюється від рідкої фази спільно з галитом промпродуктів і нерозчинними сполуками. При цьому концентрація хлористого калію в рідкій фазі підвищується за рахунок розчинення некондиційних промпродуктів флотації і залежить від співвідношення рідкої фази зі шламосховища і витрати некондиційного хлористого калію.

Концентрація хлористого калію в освітленому розчині не повинна перевищувати концентрацію насичення розчину по KCl при температурі розчинення, в іншому випадку хлористий калій буде виведено з процесу разом з сольовим шламом зі зниженням вилучення з KCl. Чим ближче концентрація хлористого калію до концентрації насичення, тим більше висолится з розчинів з шламохранил маточним розчином, утворюється після виділення з нього цільового продукту. На стадію розчинення також подають згущену упаренную суспензію, тверда фаза якої виводиться з процесу спільно з глинисто-сольових шламів. Отримана згущена об'єднана тверда фаза скидається у вигляді суспензії або фільтрується і (або) промивається.

Об'єднаний розчин упарюють на противоточной випарної установки з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калієм і хлористим натрієм при температурі його кипіння. Упаренную суспензію освітлюють, згущену частина подають на стадію розчинення, а осветленную рідку фазу охолоджують на вакуум-кристалізаційної установки (СКУ) або регульованою СКУ. З охолодженої до 30-40°C суспензії хлористого калію виділяють кристаллизат, а рідку фазу повертають на упарювання спільно з освітленим розчином зі стадії розчинення. Відфільтрований кристаллизат сушать з отриманням кондиційного хлористого калію або додають до флотоконцентрату збагачувальної фабрики. В останньому випадку зміст KCl в цільовому об'єднаному продукті може бути підвищена, наприклад, за рахунок отримання на СКУ 98% KCl. Частина маточного розчину після СКУ може бути спрямована на флотоовий продукт та ін). З наведених даних видно, що в цільовий продукт за пропонованим способом переводяться будь промпродукти флотаційного виробництва без втрати у витягу, а також хлористий калій, який міститься в розчині зі шламосховища. При цьому замість рідкої фази шламосховищ отримують тверді солі, які можуть бути спрямовані на гидрозакладку у вироблені простору або скинуті у шламосховища, де їх обсяг складе ~15% від початкового об'єму взятого розчину.

У таблиці 1 наведені дані про вихід цільового продукту при переробці розчинів зі шламосховища і промпродуктів флотаційного виробництва, а також кількість утворюються при цьому твердих відходів виробництва. З наведених даних видно, що пропонований спосіб дозволяє утилізувати розчини з шламосховища або шахтні розчини, що мають аналогічний склад, переводячи рідку фазу, що містить до 75% води, тверді відходи з щільністю понад 2 т/м3, а отже, скоротити ~3-6 разів необхідний обсяг для їх зберігання, дозволяє отримати кондиційний хлористий калій з вмістом 96-98% основної речовини, і, таким чином, вирішити поставлену задачу по створенню можливості переробки розчино�ием кондиційного хлористого калію з відходів виробництва.

Таблиця 1
№ п/пВитрата, мас.ч.Зміст KCl, %Вихід цільового продукту, мас.ч.Зміст КСl в цільовому продукті, %Кількість твердих відходів виробництва, мас.ч.
Розчин зі шламосховища (п. 1, 2). Шахтний розсіл (п. 3)Промпродукти і їх виглядУ розчині зі шламосховищУ промпродукте - в твердій фазі
1100Циклонна пил 16,28,192,223,395,622,4
2100Шламовий продукт перечистних операцій 149,68,131,835,6Фугат з центрифуг і циклону пил 18,910,893,422,298,120,6

Спосіб здійснюється наступним чином.

Калийсодержащее сировина - некондиційні продукти флотаційного виробництва, що містять хлористий калій (дрібні класи руди, отримані при сухому або мокрому подрібненні сильвинитових руд, шламовий продукт з перечистних операцій фронту флотації, циклон пил з відділень сушіння і грануляції, фугати центрифуг та інші продукти), розчиняли в нагрітому розчині в присутності упаренной згущеної суспензії, при цьому в якості нагрітого розчину використовували розсіл з шламосховищ флотофабрик, шахтний розсіл, надлишкові флотощелоки. Злив розчинників осветляли на сгустителе. Прояснений злив направляли на упарювання спільно з маточним розчином, отриманим після виділення з нього цільового продукту, а згущений об'єднаний глинисто-сольовий шлам скидали у вигляді згущеної суспензії. Її або попередньо промивали розчином з шламосховища, або попередньо фільтрували, наприклад, на фільтр-пресі, либвке з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калієм і хлористим натрієм при температурі її кипіння. Упаренную суспензію осветляли з подачею рідкої фази на кристалізацію під вакуумом цільового продукту з освітленого упаренного розчину, а згущену упаренную суспензію направляли на розчинення калийсодержащего сировини в нагрітому розчині.

Кристалізацію цільового продукту проводили на вакуум-кристалізаційної установки - регульованої або нерегульованої, кристаллизат відокремлювали від рідкої фази, наприклад, згущенням і фільтрацією, а отриману рідку фазу - матковий розчин, повертали на упарювання спільно з освітленим зливом розчинника.

Кристаллизат сушили з одержанням цільового продукту з вмістом 95,6-98,1% хлористого калію, що повністю відповідає вимогам нормативної документації на цей продукт на світовому ринку. Кристаллизат до сушіння може бути об'єднаний з флотоконцентратом основного виробництва з випуском єдиного продукту.

У разі застосування для кристалізації установки регульованою вакуум-кристалізації (РВКУ) отримували продукт, не містить пилових фракцій.

Приклади здійснення способу

Приклад 1

16,2 мас.ч. циклонічної пилу, полученноаствора зі шламосховища, яке є акумулятором всіх рідких скидів флотаційного виробництва. Зміст KCl в розчині 8,1%. Розчинення вели при температурі 95°C протягом 10 хвилин. На розчинення також подавали згущену упаренную суспензію із співвідношенням рідкого до твердого Ж:Т=1. Рідка фаза суспензії містила 20,1% KCl, а тверда фаза була представлена хлористим натрієм і сульфатом кальцію. Злив розчинника осветляли на сгустителе і освітлений злив розчинника направляли на упарювання спільно з маточним розчином, отриманим після виділення з нього цільового продукту. Згущену суспензію, отриману після освітлення зливу розчинника, промивали нагрітим розчином з шламосховища в кількості 100 мас.ч. і знову сгущали. Злив другого згущувача в кількості 100 мас.ч. направляли на розчинення, а згущений глинисто-сольовий шлам скидали в шламосховищі. Упарювання об'єднаного розчину проводили на противоточной випарної установки з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калієм і хлористим натрієм при температурі кипіння. Упаренную суспензію осветляли з подачею рідкої фази на кристалізацію хлористого калію під вакуумом на РВКУ, а згущену упаренную суспензЂавлена хлористим натрієм з домішкою сульфату кальцію. Розчин на РВКУ охолоджували під вакуумом до температури 35°C, суспензію кристаллизата сгущали і фільтрували, рідку фазу повертали на упарювання, а тверду фазу - кристалічний хлористий калій - сушили з отриманням 23,3 мас.ч. цільового продукту, що містить 95,6% KCl.

Приклад 2

Спосіб здійснювали у відповідності з прикладом 1, але на розчинення подавали циклон пил спільно зі згущеним фугатом центрифуг при співвідношенні рідкого до твердого Ж:Т=1 з вмістом у твердій фазі 93,4% KCl. При цьому згущений фугат містив 6,7 мас.ч. флотощелока. Кристалізацію твердого калію з упаренного розчину проводили на установці нерегульованої вакуум-кристалізації (СКУ), і після виділення кристаллизата частина маточного розчину в кількості 6,7 мас.ч. повернули в цикл флотації. Отримали продукт з вмістом KCl 98,1%.

Приклад 3

Спосіб здійснювали згідно з прикладом 2, але на розчинення подавали шламовий продукт з перечистних операцій, включаючи дрібні класи сильвінітової руди з загальним вмістом KCl в твердій фазі 31,8%, а в якості нагрітого розчину використовували шахтний розчин. Згущений глинисто-сольовий шлам фільтрували і промивали на фільтр-пресі; рідку фазу повертали на осветленидержанием KCl 96,2%.

1. Спосіб отримання хлористого калію, що включає розчинення некондиційного хлористого калію, який відрізняється тим, що некондиційні продукти флотаційного виробництва хлористого калію з сильвинитових руд, що містять хлористий калій, розчиняють в нагрітому розчині, в якості якого використовують розсіл із шламосховищ флотофабрик, шахтний розсіл, надлишкові щелоки флотофабрик, з освітленням зливу розчинників від глинисто-сольового шламу і упариванием розчину на противоточной випарної установки з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калієм і хлористим натрієм при температурі її кипіння, суспензію згущують з подачею рідкої фази на кристалізацію цільового продукту під вакуумом з освітленого розчину з відділенням кристаллизата від маточного розчину, матковий розчин нагрівають і упарюють спільно з освітленим зливом розчинників, а згущений глинисто-сольовий шлам скидають.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в якості некондиційних продуктів флотаційного виробництва, що містять хлористий калій, використовують циклон пил, згущені фугати центрифуг, шламовий продукт з перечистних операцій, дрібні класи руди.



 

Схожі патенти:
Винахід може бути використаний при отриманні хлористого калію з сильвинитових руд. Спосіб переробки калійвмісних руд включає дроблення руди, вилуговування руди розчином гарячого ненасиченого лугу, відділення галітових відходів від насиченого розчину лугу фільтрацією. Руду подрібнюють до розміру частинок менше 3 мм, нагрівають до температури 90-120°C з одночасним обеспиливанием руди по класу 100-200 мікрон. Потім заряджають трибоэлектрически із застосуванням синтетичних реагентів як кондиціонуючого кошти, після чого розділяють в електричному полі сепаратора вільного падіння з утворенням галіту та концентрату хлористого калію. Концентрат хлористого калію направляють спільно з пиловими фракціями руди на вилуговування хлористого калію гарячим лугом. Розчин насиченого лугу, що містить сольовий і глинистий шлами, направляють на освітлення в дві стадії у відстійниках. На першій стадії відокремлюють пульпу сольового шламу, що повертається в розчинні апарати. На другій стадії відокремлюють глинистий шлам, що містить сольовий шлам. Охолоджують прояснений розчин насиченого лугу вакуум-кристалізації з виділенням хлористого калію. Проводять противоточнутходов з отриманням кухонної солі і високоякісного хлористого калію. 1 табл., 2 пр.

Спосіб отримання агломерованого хлориду калію

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб отримання агломерованого хлориду калію включає змішування рідкої і твердої фаз з утворенням суспензії, яку нагрівають до температури її кипіння. Потім витримують зазначену температуру протягом 12-15 хвилин при перемішуванні суспензії. В процесі нагрівання і витримки суспензію обробляють «гострою» парою. Далі проводять охолодження суспензії із швидкістю (2-3)°С в хвилину. Кристалічний агломерований хлорид калію відокремлюють від рідкої фази і сушать. В якості твердої фази суспензії використовують циклон пил флотаційного хлориду калію, а в якості рідкої фази - водний розчин хлориду калію зі ступенем насичення 80-100%. Співвідношення Ж/Т підтримують в інтервалі 2-3. Винахід дозволяє підвищити вихід агломерованого хлориду калію з середнім розміром частинок 0,4-0,7 мм. 1 іл., 4 пр.

Спосіб отримання хлориду калію

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб отримання хлориду калію включає розчинення вихідної сировини в гарячому лугу, очищення гарячого насиченого розчину від домішок, кристалізацію отриманої суспензії в регульованою вакуум-кристалізаційної установки, її зневоднення і сушіння. При здійсненні кристалізації суспензію піддають ультразвукової обробки в діапазоні частот 10-44 кГц з інтенсивністю 0,1-25 Вт/см2. Винахід дозволяє отримати дрібно - і среднекристаллический продукт з можливістю регулювання середнього розміру частинок в діапазоні 0,13-0,72 мм 2 з.п. ф-ли, 1 табл., 1 пр.
Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Для отримання хлористого калію сильвинитовую руду розчиняють в нагрітому оборотному маточному розчині, виділяють галитовий відвал. З слива розчинників виділяють сольовий шлам в сгустителях і гідроциклон. Злив згущувачів освітлюють від глинисто-сольового шламу. Потім проводять кристалізацію хлористого калію під вакуумом з освітленого розчину, згущення суспензії кристаллизата та її фільтрацію. Оборотний розчин нагрівають і повертають на розчинення. Згущений сольовий шлам після згущувачів змішують з нагрітим оборотним маточним розчином до Ж:Т=2-4. Отриману суспензію поділяють на гідроциклон щодо граничного зерна 0,1-0,2 мм. Злив гідроциклонів направляють на розчинення сильвинитових руд. «Піски» гідроциклонів з Ж:Т=0,6-1,5 частково додають в згущену суспензію хлористого калію перед її фільтрацією в кількості, необхідній для коригування змісту KCl в сухому продукті до вимог нормативної документації. Решту «пісків» направляють на фільтрацію спільно з галитовим відвалом. Винахід дозволяє отримати цільовий продукт з нижньою межею вмісту в ньому KCl відповідно до вимог нормативн

Спосіб керування процесом розчинення сильвинитових руд

Винахід може бути використаний у виробництві хлористого калію. Спосіб керування процесом розчинення сильвинитових руд включає регулювання подачі руди в залежності від вмісту корисного компонента у вхідних потоках, вимірювання температури у вхідних потоках, вимірювання температури готового розчину, визначення вмісту хлористого натрію розрахунковим шляхом, вимірювання густини, температури і витрати розчинюючого розчину, визначення в ньому вмісту хлористого натрію за змістом корисного компонента, щільності та температурі, розрахунок подачі руди. При здійсненні процесу розчинення сильвинитових руд на двох паралельних лініях з загальною витратою руди і корекцією витрати руди за складом готового розчину додатково вимірюють вміст хлористого калію хлористого магнію в готовому розчині, витрата розчинюючого розчину на кожну лінію і визначають витрату руди на одну з ліній і загальний витрата розчинюючого розчину. Обчислені значення подають в якості завдання в систему управління ваговими дозаторами руди загального потоку та другої лінії. Винахід дозволяє спростити процес за рахунок скорочення числа апаратів і кількості засобів контролю та упр

Спосіб отримання хлористого калію

Винахід відноситься до галузі хімії. Хлористий калій отримують з сильвинитових руд шляхом їх розчинення в нагрітому оборотному маточному розчині, освітлення зливу розчинників - гарячого розчину, насиченого хлористим калієм і хлористим натрієм, від глинисто-сольового шламу, кристалізації під вакуумом освітленого розчину і відділення кристаллизата від маточного розчину, нагрівання маточного розчину і повернення його розчинення. Надмірна матковий розчин упарюють на противоточной випарної установки з отриманням суспензії, рідка фаза, яка насичена хлористим калієм і хлористим натрієм при температурі її кипіння. Суспензію об'єднують зі зливом розчинників, об'єднаний згущений сольовий шлам виводять з процесу, а об'єднаний прояснений розчин подають на кристалізацію. Об'єднаний сольовий шлам скидають в шламосховищі або промивають і/або фільтрують з поверненням рідкої фази в процес. Винахід дозволяє підвищити вилучення цільового продукту при отриманні хлористого калію з сильвинитових руд і знизити забруднення навколишнього середовища за рахунок ліквідації рідких відходів виробництва. 1 з.п. ф-ли, 1 табл., 4 пр.
Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб отримання хлористого калію з сильвинитов включає їх розчинення, кристалізації цільового продукту з розчину в багатоступеневих вакуум-кристаллизаторах, виділення кристаллизата, сушіння, знепилення, розчинення дрібних фракцій зі стадії сушіння в нагрітій воді з отриманням суспензії з відношенням рідкого до твердого Ж:Т=1,0-5,0 та подання її на кристалізацію. При цьому сушку з обеспиливанием всього цільового продукту ведуть при температурі 100-140°С. Дрібнокристалічний хлористий калій, отриманий при обеспиливании, змішують з водою, нагрітою до температури 45-65°С, з отриманням суспензії з мінімальним Ж:Т, що забезпечує її транспортування по трубопроводу в перші корпуси вакуум-кристалізаційної установки (СКУ). Конденсат з поверхневих теплообмінників СКУ розподіляють по корпусам пропорційно перепаду температур між ними. Витрата води на приготування суспензії і корпусу СКУ дорівнює витраті води, необхідного для запобігання кристалізації хлористого натрію при вакуум-кристалізації цільового продукту. Винахід дозволяє отримувати обеспиленним цільовий продукт з використанням нерегульованих м
Винахід відноситься до техніки отримання хлориду калію з калийсодержащего сировини з домішками хлориду натрію, і нерозчинних органічних сполук
Винахід відноситься до способу отримання хлориду калію з сильвинитового сировини

Мінеральна суміш для отримання морської води

Винахід відноситься до мінеральної суміші для отримання морської води, яка може бути використана у побуті для водно-гігієнічних процедур, в охороні здоров'я, курортології, а також у харчовій, косметичній і фармацевтичній промисловості

Спосіб отримання хлориду натрію

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб отримання хлориду натрію включає наступні стадії: (i) отримання сольового розчину з концентрацією хлориду натрію вище, ніж концентрація хлориду натрію в точці евтектики, але нижче, ніж концентрація хлориду натрію в насиченому сольовому розчині, шляхом розчинення джерела хлориду натрію у воді; (ii) охолодження отриманого сольового розчину шляхом охолодження з проміжним холодоносителем в самоочищающемся теплообміннику з псевдозрідженим шаром/кристаллизаторе до температури нижче 0°C, але вище температури евтектики отриманого сольового розчину, з отриманням суспензії, що включає дигідрат хлориду натрію і матковий розчин; (iii) подання дигідрату хлориду натрію в установку для рекристалізації з утворенням хлориду натрію і маточного розчину, та (iv) рециркуляції щонайменше частини маточного розчину, отриманого на стадії (ii) та/або стадії (iii), на стадію (i). Винахід дозволяє знизити енергоємність промислового отримання хлориду натрію з підземних родовищ, підвищити чистоту одержуваного хлориду натрію без проведення стадій очищення та випарної кристалізації. 8 з.п. ф-ли, 1 іл., 3 пр.

Спосіб отримання диарилкарбоната

Винахід відноситься до способу отримання диарилкарбоната в поєднанні з електролізом утворюються містять хлорид лужного металу відпрацьованих водних розчинів. Спосіб отримання диарилкарбоната і переробки, принаймні, однієї частини утворюється при цьому містить хлорид лужного металу розчину включає наступні стадії: а) взаємодія фосгену, отриманого при взаємодії хлору з монооксидом вуглецю, з принаймні одним монофенолом в присутності підстави та, при необхідності, в присутності основного каталізатора з утворенням диарилкарбоната і містить хлорид лужного металу розчину, б) відділення та виділення утворився на стадії а) диарилкарбоната, в) відділення залишається після стадії б) містить хлорид лужного металу розчину від залишків розчинника і, при необхідності, залишків каталізатора з подальшою обробкою адсорбентами, причому перед обробкою адсорбентами значення рН містить хлорид лужного металу розчині встановлюють рівним 8 або менше 8, г) електрохімічне окислення, принаймні, однієї частини містить хлорид лужного металу розчину зі стадії), що протікає з утворенням хлору, розчин�ь отриманого хлору використовують для одержання фосгену, та/або д) повернення принаймні однієї частини отриманого на стадії г) розчину гідроксиду лужного металу на стадію отримання диарилкарбоната а), де принаймні частина утворився на стадії) містить хлорид лужного металу розчину повертають на стадію а). Відповідний винаходу спосіб поряд з іншими перевагами забезпечує поліпшену утилізацію за допомогою електролізу утворюється при отриманні диарилкарбоната розчину, що містить хлорид лужного металу. 11 з.п. ф-ли, 4 ін.

Спосіб отримання хлориду натрію

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Для отримання хлориду натрію спочатку готують соляний розчин, що містить, щонайменше, 150 г/л хлориду натрію, шляхом розчинення джерела хлориду натрію у воді. Потім піддають одержаний розчин соляної евтектичній кристалізації виморожуванням шляхом непрямого охолодження зазначеного соляного розчину, що призводить до утворення льоду, дигідрату хлориду натрію і маточного розчину. Після цього відділяють утворився дигідрат хлориду натрію від льоду та, необов'язково, від маточного розчину, при температурі евтектики так, що утворюється потік, збагачений дигідрат хлориду натрію. Далі подають зазначений потік, збагачений дигідрат хлориду натрію, в рекристалізатор для утворення хлориду натрію і маточного розчину. Винахід дозволяє знизити витрати енергії при промисловому одержанні чистого хлориду натрію. 15 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл., 2 пр.

Спосіб отримання диарилкарбоната і переробка, щонайменше, однієї частини утвореного при цьому розчину, що містить хлорид лужних металів, що знаходиться нижче по технологічному ланцюжку електролізі хлориду лужних металів

Винахід відноситься до способу отримання диарилкарбоната і переробці, щонайменше, однієї частини утвореного при цьому розчину, що містить хлорид лужних металів, що знаходиться нижче по технологічному ланцюжку електролізі хлориду лужних металів, що включає наступні стадії: a) отримання фосгену взаємодією хлору з монооксидом вуглецю, b) взаємодія фосгену, утвореного відповідно до стадії a), c, щонайменше, одним монофенолом в присутності підстави, при необхідності, основного каталізатора до диарилкарбоната і розчину, що містить хлорид лужних металів, c) відділення містить утворений на стадії b) диарилкарбонат органічної фази і, щонайменше, одноразова промивка містить диарилкарбонат органічної фази, d) відділення розчину, що містить хлорид лужних металів, що залишився згідно стадії з), від залишків розчинника і, при необхідності, залишків каталізатора шляхом відпарювання розчину з водяною парою і обробкою адсорбентами, e) електрохімічне окислення, щонайменше, однієї частини розчину, що містить хлорид лужних металів зі стадії d) з утворенням хлору, луги і, при необхідності, водню, де при відділенні d) раст�одну частину отриманого відповідно до стадії e) хлору повертають на отримання фосгену відповідно до стадії a) та/або g) щонайменше одну частину одержаного відповідно до стадії e) розчину лугу повертають на отримання диарилкарбоната відповідно до стадії b)
Винахід відноситься до нафтохімічної промисловості і стосується способу одержання та очищення технічних розсолів для їх подальшого використання у різних виробничих процесах, зокрема в якості охолоджуючого агента або регулятора полімеризації при виробництві каучуку

Спосіб отримання кухонної солі з природного підземного розсолу

Винахід відноситься до хімічної технології неорганічних речовин і призначений для виробництва з високомінералізованих підземного натрій хлоридного розсолу кухонної солі
Винахід відноситься до галузі хімії і може бути використано для отримання карналіту, який є сировиною для промисловості магнієвої
Винахід відноситься до ультразвукової хімічної апаратури і може бути використане у виробництві йодованої солі

Спосіб автоматичного керування процесом розчинення солей

Винахід відноситься до техніки управління процесом розчинення хлориду калію в концентрованому розчині хлориду магнію і може бути використане в процесі отримання синтетичного карналіту при його синтезі і кристалізації на установках вакуум-кристалізації
Up!