Спосіб утилізації кислих газів, що містять сірководень і аміак

 

Спосіб утилізації кислих газів, що містять сірководень і аміак.

Винахід відноситься до галузі хімії і може бути використане для утилізації кислих газів, що містять сірководень, аміак, з одержанням сірки в нафтопереробній та інших галузях промисловості.

Зростання уваги до питань охорони навколишнього середовища на підприємствах нафто - і газопереробки змушує шукати нові рішення очищення відхідних газів установок Клауса від сполук сірки та азоту, особливо в тих випадках, коли переробляється нафту з їх високим вмістом. Крім того, на більшості НПЗ на установці сірки Клауса разом з кислим газом аміна переробляється газ відпарювання кислих стоків (SWS). У той час як кислий газ аміна зазвичай містить лише слідові кількості NH3, кислий газ SWS насичений NH3з рівнем аж до 40-50 мовляв. %. На установці вилучення сірки за методом Клауса, переробної насичений NH3кислий газ, виникає багато експлуатаційних проблем, а саме, збільшується вірогідність відкладення утворюються солей амонію на обладнанні і трубопроводах, збільшується масова витрата технологічного газу через установку сірки Клауса, потрібний для переробки NH3�аза аміну з витягом сірки по процесу BSR (міжнародна заявка WO 2008/124625, С01В 17/04, С01В 3/04). Для даного технологічного процесу потрібно об'ємне поділ H2S і NH3з допомогою двоступеневої відпарювання кислої води.

У деяких нових проектах установки очищення хвостового газу були виключені з-за високої вартості для досягнення майже 100% вилучення сірки. Для відповідності екологічним вимогам щодо викидів SO2в атмосферу були побудовані установки сірчаної кислоти. На нових НПЗ концепція застосування установок сірчаної кислоти для переробки хвостових газів дозволяє будь відходить або хвостовий газ, який містить сполуки сірки, направляти на встановлення отримання кислоти. Є ще одна перевага технології сірчаної кислоти, якщо НПЗ переробляє нафту-сирець з високим вмістом азоту. Кількість аміачного газу з установки відпарювання кислих стоків може бути вище пропускної продуктивності установки сірки, і, в цьому випадку, аміак може бути перероблений на установці сірчаної кислоти.

Основними ліцензіарами установок утилізації кислих газів з виробленням сірчаної кислоти є компанії MECS®і Хальдор Топсе А/О.

Спосіб SULFOX компанії MECS®заснований на каталітичному або термічному і каталітичному оки2, H2S COS або CS2у широкому діапазоні концентрацій, а також кислий газ SWS. У відповідності зі способом гази вводяться у піч разом з атмосферним повітрям в якості джерела кисню, і природним газом в якості палива. Цей потік вихідного газу термічно розкладається в присутності кисню з утворенням SO2, N2, NOX,2і води. Колона конденсації кислоти заснована на запатентованій конструкції компанії KVT. Теплообмінники оснащуються короткою горизонтальною скляній трубою. Газ, що виходить з конденсаційної колони, містить туман сірчаної кислоти. Туман очищається з допомогою мокрого електрофільтра. Низькоконцентрована сірчана кислота збирається в нижній частині електрофільтра і подається вниз конденсаційної колони для отримання висококонцентрованої сірчаної кислоти. Щоб обмежити присутність NOXв технологічному газі, використовується селективне каталітичне відновлення. Невелика кількість аміаку додається до технологічного газу безпосередньо перед багатоступеневим реактором. NOXреагує з аміаком на багатошаровому каталізаторі з утворенням азоту і води (Доповідь на міжнародній конференцect»).

Але, оскільки в технологічному газі відзначається присутність оксидів азоту, очевидно, при спалюванні в печі відбувається їх вторинне утворення, і потрібні додаткові витрати, пов'язані з додатковим обладнанням для видалення NOX.

Спосіб очищення кислих газів компанії Хальдор Топсе А/О, Данія, так звана технологія Топсе WSA (Wet gas Sulfuric Acid - сірчана кислота з мокрого газу) дозволяє переробляти гази з високою та низькою концентрацією сірководню, хвостові гази Клауса, додавати інші гази, наприклад, гази з блоків відпарювання кислих стоків або регенератора аміна (С. В. Сафронов, А. А. Биченкова, Е. М. Дмитрієва, «Процес WSA Топсе для переробки хвостових газів з установки Клауса», Хімічна техніка, №1, 2010 р.).

Однак, оскільки процес одноконтактний, крива рівноваги SO2/SO3обмежує конверсію зазвичай до 99,4-99,7%. Це обмеження може бути подолано шляхом промивання хвостового газу каустиком або пероксидом водню - але це додаткові капітальні та експлуатаційні витрати.

Крім того, з міркувань, що стосуються конструкційних матеріалів конденсатора WSA, неможливо обробляти гази при точці роси сірчаної кислоти вище, ніж 260°C. ЭѶет бути подолано шляхом розбавлення газу атмосферним повітрям, але це призведе до збільшення обсягів технологічного газу і тим самим розмірів установки.

Найбільш близьким до пропонованого технічного рішення є технологія, представлена в статті М. Rameshni «Caustic scrubbing vs sulphuric acid production)), опублікованій в журналі Sulphur №337, листопад-грудень 2011 р. У відповідності з цією технологією кислий газ аміна, що містить H2S, подають на установку Клауса, виробляє сірку, а відходить газ з установки Клауса направляють на установку сірчаної кислоти, куди одночасно надходить кислий газ SWS і паливний газ.

У відповідності зі способом виробляються два види товарного продукту - сірка і сірчана кислота. Ці продукти необхідно зберігати і реалізовувати. Крім того, для випуску товарної сірчаної кислоти використовується дороге обладнання для концентрування. Все це в цілому вимагає значних витрат і знижує загальну економічну ефективність процесу.

Технічною задачею, яку вирішує даний винахід, є підвищення економічної ефективності процесу за рахунок виключення витрат на обладнання для концентрування сірчаної кислоти, її зберігання і реалізацію.

Зазначена мета досягається тим, що у відповідності зі спосЃ кислих газів, містять H2S, за методом Клауса з наступним доочищенням хвостових газів Клауса і спалюванням кислого газу, що містить NH3на установці виробництва H2SO4процес ведуть з використанням двох реакційних трикамерних печей циклонного типу, одна з яких встановлено на термічної ступені Клауса, а інша - на установці виробництва H2SO4. Вироблена H2SO4циркулює на установці, а надлишок виробленої H2SO4спалюють в реакційній печі термічної ступені Клауса, куди надходить кислий газ, що містить H2S, відходять гази з термічною ступені направляють на каталітичну щабель Клауса, хвостові гази з якої подають на спалювання в реакційну піч установки виробництва H2SO4, куди надходить кислий газ, що містить NH3. При цьому кількість повітря, що подається в реакційну піч термічної ступені, визначають з потреби в повітрі на термічну дисоціацію H2SO4і окислення H2S і регулюють з урахуванням кисню, вивільненого при термічній дисоціації H2SO4, а тепло спалювання кислих газів, що містять NH3використовують при доочищення хвостових газів Клаус�утствии повітря відбувається термічна дисоціація H2SO4з утворенням SO2Про2і Н2О. Димові гази з першої камери подають в другу камеру, куди одночасно надходить кислий газ, що містить H2S, де відбувається його часткове окислення з утворенням додаткової кількості SO2, необхідного для протікання в цій камері реакції Клауса, гази через третю камеру, де забезпечується необхідний для проведення реакції Клауса час перебування газів, направляють на каталітичну щабель Клауса.

Хвостові гази Клауса і кислий газ, що містить NH3, спалюють в реакційній печі установки виробництва H2SO4, причому кислий газ, що містить NH3подають в першу камеру по ходу газу, де при температурі 1200-1250°C і надлишку Про2відбувається спалювання NH3до N2і Н2О. Димовий газ з першої камери направляють у другу камеру реакційної печі, куди одночасно надходить хвостовий газ Клауса і де в середовищі розігрітих димових газів, що надходять з першої камери, відбувається термічне окислення всіх сірковмісних сполук до SO2, гази з другої камери направляють у третю камеру реакційної печі, де завершується розкладання сірковмісних компонентів �тановки згідно з заявленим способом, схема якої показана на прикладеному кресленні.

Спосіб здійснюють наступним чином. Кислий газ, що містить H2S, наприклад, газ регенерації аміна, і надлишок сірчаної кислоти зі збірної ємності 1 подають на спалювання в реакційну піч 2 термічної ступені Клауса. При цьому сірчана кислота в розпиленому вигляді надходить у першу камеру 3 реакційної печі, де при температурі 1050-1150°C у присутності повітря відбувається термічна дисоціація H2SO4по наступній реакції:

H2SO4=SO2+1/2Про2+H2O(1)

При цьому відбувається виділення кисню, який буде використаний при окисленні H2S.

Димові гази з першої камери надходять в другу камеру 4 реакційної печі термічної ступені, куди одночасно направляють кислий газ, що містить H2S, де відбувається його утилізація таких реакцій:

H2S+3/2О2→SO2+H2O(2)
2H2S+SO2→3/nSn+2H2O2S:SO2=2:1, необхідного для отримання сірки за методом Клауса.

Кількість повітря, що подається в першу камеру реакційної печі термічної ступені Клауса, визначається з потреби в повітрі на термічну дисоціацію H2SO4у першій камері і часткове окиснення H2S у другій камері і регулюється з урахуванням кисню, вивільненого при термічній дисоціації H2SO4.

Відходять гази через третю камеру 5 реакційної печі направляють на каталітичну щабель Клауса. При цьому тепло реакції окислення H2S рекуперується в трубному котлі 6 з виробництвом пара тиском 40 кг/см2. Далі технологічний газ охолоджується в котлі-конденсаторі 7 з 300÷350 до 170°C з виділенням рідкої сірки і одночасно з виробленням пара низького тиску. Газ з котла-конденсатора 7 направляють в термокаталітіческій реактор 8, в якому він попередньо підігрівається до 250°C і де залишилися H2S і SO2реагують на алюмооксидного/титанооксидном каталізаторі з відомої реакції і виходять з реактора з температурою 300°C в котел-утилізатор 9. Побічні продукти реакції Клауса, такі як COS і CS2частково конвертуються в H2S. Далі кислий газ,�ю піч циклонного типу 10 установки виробництва H2SO4. В першу камеру 11 реакційної печі направляють потік кислого газу, що містить NH3, який спалюється з надлишком кисню при температурі 1250°C з повним розкладанням NH3на азот і воду по наступній реакції:

2NH3+3/2О2→N2+3Н2Про(4)

Газ, що виходить з першої камери, подають в другу камеру 12, куди одночасно з температурою 170°C надходить хвостовий газ Клауса і де в середовищі розігрітих димових газів, що надходять з першої камери, відбувається термічне окислення сірковмісних газів до SO2. Відходить газ з другої камери реакційної печі, що містить, переважно, SO2, надходить у третю камеру реакційної печі 13, в якій відбувається остаточне розкладання непрореагіровавшіх сірковмісних сполук. Циклонна форма камер реакційної печі забезпечує інтенсивне перемішування вступників потоків і стабільність температури по перерізу в кожній камері реакційної печі, а обсяг - необхідний час перебування. Відходить газ реакційної печі при температурі 800°C подають в котел-утилізатор 14, з якого газ виходить лизатор газ направляють у двухполочний контактний апарат 15, містить каталізатор на основі п'ятиокису ванадію, на якому відбувається окислення SO2в SO3при цьому за рахунок тепла реакції окислення відбувається підвищення температури газу. Для зниження температури газу і його збагачення киснем перед другим шаром каталізатора вводиться повітря від повітродувки 16. Після другого шару каталізатора ступінь конверсії SO2в SO3досягає 98,5%.

З контактного апарату газ потрапляє в рекуперативного теплообмінник 17, де за рахунок підігріву повітря на горіння охолоджується до 310°C, далі газ подають у нижню частину конденсаційної вежі 18, де шляхом зрошення газового потоку кислотою, газ охолоджується до 145°C. Сконденсована кислота міцністю до 75% зливається в збірну ємність 1, з якої насосом 19 через холодильник з температурою 20 135°C подається на зрошення в башту 18. Надлишок сірчаної кислоти зі збірної ємності 1 подається на спалювання в реакційну піч 2 термічної ступені Клауса.

Кислота такої фортеці не є товарним продуктом і вимагає концентрування, а, отже, додаткових вкладень. Тому її спалювання на термічної ступені Клауса при температурі 1050-1150°C дозволяє уникнути додаткових витрат на концентр горіння термічну щабель Клауса, а також підвищити загальну ефективність конверсії кислого газу, що містить H2S, сірку до 99,95%.

Технологічний газ на виході з вежі 18 сепарується від тонкодисперсної крапельної сірчаної кислоти і викидається через трубу в атмосферу. Залишковий вміст викидів в перерахунку на SO2складає не більше 200 ppm.

Додатковою перевагою запропонованого способу є використання виробленого тепла усередині процесу, а саме, пар високого тиску, вироблений в котлі-утилізаторі, йде на підігрів технологічного газу Клауса, а тепло реакції окислення SO2утилізується на підігрів повітря горіння реакційної печі установки виробництва H2SO4

Ще однією перевагою способу є те, що установка Клауса, з якої на установку виробництва H2SO4надходить відходить газ для подальшої очистки, може складатися лише з однієї термічної і однієї каталітичної ступенів. При цьому немає необхідності підтримувати високу ступінь конверсії H2S, оскільки всі сірковмісні сполуки повністю утилізуються на установці виробництва H2SO4і повертаються на установку Клауса у вигляді H2SO4.

Всі /год з установок регенерації аміна, містить до 75 об.% H2S, з температурою 45÷50°C і тиском до 0,075 МПа проходить через сепаратор газу від краплинної рідини і надходить у реакційну піч установки Клауса, куди одночасно надходить надлишок отриманої H2SO4і де в присутності кисню і при температурі 1050-1150°C відбувається термічна дисоціація H2SO4і де H2S частково окислюється до SO2. Далі технологічний газ при температурі до 350°C з витратою 64402 кг/год надходить у котел-конденсатор сірки термічної ступені Клауса, де при охолодженні газу до 170°C рідка сірка конденсується з витратою 12165 кг/год (товарний продукт). Далі газ з конденсатора сірки з витратою 52327 кг/год підігрівається до 250°C і направляється в термокаталітіческій реактор, де залишилися H2S і SO2реагують з отриманням елементарної сірки. На виході з термокаталітіческого реактора температура газу сягає 300°C, газ направляють у котел-утилізатор сірки на охолодження до 170°C. Вихід сірки - 4426 кг/год. Установка Клауса забезпечує ступінь конверсії H2S до 96%.

Потім хвостові гази Клауса з витратою 47901 кг/год надходять в реакційну піч установки виробництва H2SO4, куди одночасно подають кислий га�ру реакційної печі установки виробництва H2SO4, де відбувається повне окислення аміаку до N2і Н2О. Максимальна температура в першій реакційній камері печі становить 1250°C для виключення вторинного утворення NOX. У другій камері реакційної печі, куди подається хвостовий газ Клауса, що містить до 4% H2S і 2% SO2, температура досягає 800°C за рахунок тепла реакції окислення NH3. Остаточне розкладання усіх сірчистих з'єднань в SO2відбувається в третій реакційній камері печі.

Далі технологічний газ, що містить тільки SO2, надходить у котел-утилізатор, в якому при охолодженні газу в котлі до 420°C виробляється пар високого тиску. Технологічний газ з надлишком кисню в 3÷4% направляють у двухполочний контактний апарат з каталізатором на основі пятиоокиси ванадію, на якому відбувається окислення SO2в SO3. За рахунок тепла окислення йде підйом температури технологічного газу, який охолоджується потоком атмосферного повітря, що подається повітродувкою. При цьому газ збагачується киснем, який необхідний для конверсії SO2в SO3у другому шарі каталізатора. Загальна ступінь конверсії SO2в SO3в контактному апараті соста�бменник, в якому тепло реакції окислення знімається за рахунок нагрівання атмосферного повітря для горіння реакційної печі. Далі газ з температурою 310°C направляється в конденсаційну башту з насадкою з зрошенням охолодженої H2SO4. Сконденсована H2SO4з концентрацією до 75% збирається в збірнику H2SO4, звідки її подають насосом через теплообмінник з температурою 135°C на зрошення в конденсаційну вежу, а надлишок сірчаної кислоти з витратою 2600 кг/год направляють на спалювання на термічну щабель Клауса. Тим самим кількість повітря, що подається на установку Клауса, знижується на 6-8% (по балансу2).

Газовий потік, що містить не більше 200 ppm SO2, проходить через сепараційних секцію в конденсаційної вежі для уловлювання крапель сірчанокислотного туману розміром 5÷10 мкм і направляється в димову трубу для викиду в атмосферу.

Таким чином, за рахунок рішення поставленої задачі досягається зниження капітальних і експлуатаційних витрат, що становить за попередніми даними, від 10 до 15% при одночасному використанні вироблених енергоресурсів всередині процесу.

1. Спосіб утилізації кислих газів, що містять H2S і NH3з отриманням се�лауса і спалюванням кислого газу, містить NH3на установці виробництва H2SO4, відрізняється тим, що процес ведуть з використанням двох реакційних трикамерних печей циклонного типу, одна з яких встановлено на термічної ступені Клауса, а інша - на установці виробництва H2SO4при цьому вироблена H2SO4циркулює на установці виробництва H2SO4, а її надлишок спалюють в реакційній печі термічної ступені Клауса, куди надходить кислий газ, що містить H2S, відходять гази з термічною ступені направляють на каталітичну щабель Клауса, хвостові гази з якої подають на спалювання в реакційну піч установки виробництва H2SO4, куди надходить кислий газ, що містить NH3при цьому кількість повітря, що подається в реакційну піч термічної ступені Клауса, визначають з потреби в повітрі на термічну дисоціацію H2SO4і окислення H2S і регулюють з урахуванням кисню, вивільненого при термічній дисоціації H2SO4, а тепло спалювання кислих газів, що містять NH3використовують при доочищення хвостових газів Клауса.

2. Спосіб утилізації кислих газів за п. 1, який відрізняється тим, що избитсутствии повітря відбувається термічна дисоціація H2SO4з утворенням SO2Про2і Н2О, димові гази з першої камери подають в другу камеру, куди одночасно надходить кислий газ, що містить H2S, де відбувається його часткове окислення з утворенням додаткової кількості SO2, необхідного для протікання в цій камері реакції Клауса, гази через третю камеру направляють на каталітичну щабель Клауса.

3. Спосіб утилізації кислих газів за п. 1, який відрізняється тим, що кислий газ, що містить NH3подають в першу по ходу газу камеру реакційної печі установки виробництва H2SO4, де при температурі 1200-1250°C і надлишку Про2відбувається спалювання NH3до N2і Н2О, димовий газ з першої камери направляють у другу камеру реакційної печі, куди одночасно надходить хвостовий газ Клауса і де в середовищі розігрітих димових газів, що надходять з першої камери, відбувається термічне окислення всіх сірковмісних сполук до SO2, гази з другої камери направляють у третю камеру, де завершується розкладання сірковмісних компонентів відхідних газів.



 

Схожі патенти:

Спосіб обробки серосодержащего газу і використовується для даних цілей каталізатор гідрування

Винахід відноситься до способу обробки серосодержащего газу і до каталізатора гідрування, використовуваному для цього. Описаний каталізатор гідрування, який включає в якості активного компонента оксид нікелю, оксид кобальту, а також оксид молібдену або оксид вольфраму. В якості допоміжного агента дезоксидации додають один або декілька сполук з сульфату двовалентного заліза, нітрату тривалентного заліза сульфату тривалентного заліза. TiO2 і γ-Al2O3 додають у вигляді сухого колоїду з'єднання титан-алюміній. Також описаний спосіб обробки серосодержащего газу каталізатором гідрування. Технічний результат - каталізатор має високу активність гідрування діоксиду сірки та низьку робочу температуру. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 2 іл., 14 табл., 11 пр.

Спосіб очищення попутного нафтового газу від сірководню

Винахід відноситься до хімічної промисловості. Окислюють сірководень киснем або повітрям при мольному співвідношенні кисень : сірководень, рівному 0,5-5,0, в реакторі з нерухомим або киплячим шаром гетерогенного каталізатора. Каталізатор містить 0,5-10 мас. % комплексного сполуки формули MgCl2·AlCl3·3Et2O на активному вугіллі при температурі 130-200°С. Винахід дозволяє підвищити вихід сірки. 2 пр.

Спосіб утилізації сірководню каталітичним окисленням в елементарну сірку

Винахід відноситься до хімічної технології. Окислюють сірководень киснем або повітрям при мольному співвідношенні кисень:сірководень, рівному 0,5-5,0, в реакторі з нерухомим або киплячим шаром гетерогенного каталізатора. Каталізатор містить 0,5-10 мас.% комплексного з'єднання з формулою CaCl2·ZnCl2·4(C2H5)2O на активному вугіллі при температурі 130-200°С. Винахід дозволяє підвищити вихід сірки. 2 пр.

Спосіб очищення газових потоків від сірководню

Винахід відноситься до нафтохімічної і газової промисловості і може бути використане при освоєнні свердловин на родовищах природних вуглеводневих газів. Сірководень і меркаптани окислюють (Р-1) в присутності каталізатора з отриманням елементарної сірки та діоксиду сірки. Отриманий газ охолоджують для конденсації елементарної сірки і подають послідовно розташований шар адсорбенту (А-1), (А-2). Температуру адсорбенту на вході підтримують рівній 130-150°С, а на виході дорівнює 100-120°С. Винахід дозволяє забезпечити безперервне очищення від сірководню газових потоків зі змінною витратою та складом. 4 з.п. ф-ли, 8 пр., 8 табл., 2 іл.
Винахід відноситься до хімічної промисловості. Газову суміш для сепарації високосірчистих компонентів газу піддають процесу поділу, при якому утворюється високосернистий газ, що містить діоксид вуглецю і сполуки сірки. Високосернистий газ для виділення елементарної сірки підводять до встановлення Клауса. Як реакційного газу в установку Клауса підводять технічно чистий кисень. Залишковий газ, що виходить з установки Клауса і містить діоксид вуглецю і компоненти сірки, піддають каталітичного допалювання з технічно чистим киснем, а водяна пара витягують з допомогою конденсації. Залишковий газ, що складається в основному з діоксиду вуглецю, який має чистоту, яка робить можливим безпосереднє зберігання або технічне використання. Винахід дозволяє використовувати діоксид вуглецю, що міститься в високосернистом газі. 23 з.п. ф-ли.

Спосіб отримання сірки каталітичним окисленням сірководню

Винахід відноситься до хімічної промисловості. Окислюють сірководень киснем або повітрям на установці з нерухомим шаром гетерогенного каталізатора на будь-якому пористому твердому носії при температурі 130-200°С і мольному співвідношенні кисень:сірководень 0,5-5. Каталізатор, який містить 0,5-10 мас.% комплексної сполуки формули MgCl2·ZnCl2·nEt2O (де n=1-4), отримують шляхом просочення твердого пористого носія розчином цього комплексного з'єднання в діетиловому ефірі з наступним сушінням. Винахід дозволяє підвищити вихід сірки і селективність перетворення сірководня у сірку.

Спосіб отримання сірки з сероводородсодержащего газу методом клауса і каталітичний реактор для його здійснення

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб отримання сірки з сероводородсодержащего газу методом Клауса включає термічну стадію і, щонайменше, одну стадію каталітичної конверсії. Технологічний газ подають у каталітичний реактор 1, де його підігрівають, а потім піддають каталітичної обробці в шарі каталізатора. Підігрів технологічного газу відбувається шляхом його змішування з продуктами згоряння, що надходять з вбудованою в реактор фор-камери 5 з пальниковим пристроєм 4 для спалювання кислого і/або паливного газу. Каталітичну обробку змішаного газу ведуть шляхом фільтрації через горизонтальний шар каталізатора 13. Змішаний газ подають через стабілізуючий пристрій 12 з можливістю поршневого руху вздовж осі апарату і рівномірної фільтрації по всьому перерізу каталізатора. Каталітичний реактор 1 виконаний у вигляді циліндричного апарату з зоною підігріву технологічного газу 2 і каталітичної зоною 3, розташованими послідовно по ходу газу. Винахід дозволяє знизити втрати при витяганні сірки, а також викиди діоксиду сірки в атмосферу, збільшити термін служби каталізатора. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 іл., 1 табл., 1 пр.

Каталізатор отримання елементної сірки з процесу клауса, спосіб його приготування і спосіб проведення процесу клауса

Винахід відноситься до каталізаторів, що використовуються для отримання елементарної сірки з процесу Клауса. Пропонований каталізатор отримання елементарної сірки з процесу Клауса на основі оксиду алюмінію являє собою суміш χ-, γ-Al2O3 і рентгеноаморфной фази оксиду алюмінію в наступному співвідношенні: χ-Al2O3 і рентгеноаморфная фаза 65-99,9 мас.% і γ-Al2O3 0,1-35, мас.%. При цьому в каталізаторі об'єм мезопор діаметром від 3 до 10 нм становить 0,12-0,35 см3/г, а співвідношення обсягу мезопор діаметром 3-10 нм до обсягу ультрамакропор діаметром вище 1000 нм менше або дорівнює 5. Винахід відноситься до способу приготування даного каталізатора і способу проведення процесу Клауса з його використанням. Використання запропонованого каталізатора дозволяє підвищити ефективність процесу Клауса. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 1 іл., 4 табл., 12 пр.

Спосіб отримання елементної сірки з відпрацьованого газу, що містить діоксид сірки

Винахід відноситься до способу отримання елементної сірки з відпрацьованого газу, що містить діоксид сірки. Спосіб включає концентрування діоксиду сірки, часткове високотемпературне відновлення концентрованого діоксиду сірки концентрованим воднем до сірки, сірководню та води, конденсацію утворених парів сірки з висновком рідкої сірки в збірник сірки. Далі ведуть переробку вийшов технологічного газу шляхом каталітичної Клаус-конверсії, і подальшу очищення хвостового газу, що містить залишкові кількості H2S, SO2, N2 і парів води. При цьому частина потоку концентрованого діоксиду сірки відводять по байпасній лінії, минаючи стадії високотемпературного відновлення, конденсації сірки та каталітичної конверсії, а вийшов з каталітичної ступені Клаус-конверсії хвостовий газ вводять у вузол гідрування. Газ після гідрування, що складається з H2S, H2 і парів води, подають у конденсаційну колону для відділення води. Зневоднений газ змішують з байпасним потоком концентрованого діоксиду сірки і суміш направляють на додаткову каталітичну щабель Клаус-конверсії, залишкові гази після якої повертають на вхід будь каталітичної ступені, предшествую�. з.п. ф-ли, 2 іл., 1 пр.

Спосіб очищення газу від сірководню

Винахід може бути використано в нафтогазової, нафтопереробної, хімічної та нафтохімічної промисловості. Спосіб очищення газу від сірководню включає попереднє змішування очищуваного газу з балансової частиною газу сепарації. Отриману газову суміш сепарують при зниженій температурі, але не нижче температури замерзання води або утворення газових гідратів, з виділенням водної суспензії сірки. Потім очищають від сірководню з отриманням очищеного газу та газу, що містить сірководень. Суміш газу, що містить сірководень, з частиною газу сепарації і кисневмісних газом при мольному співвідношенні кисень:сірководень 0,35÷0,45 подають на окислення. Продукти окислення змішують з частиною водної суспензії сірки і сепарують суміш при температурі 125÷135°C з виділенням рідкої сірки і газу сепарації. Винахід дозволяє підвищити ступінь очищення газу і знизити енергоємність процесу. 1 іл., 1 пр.

Спосіб високотемпературної некаталітичній очищення від оксидів азоту продуктів згоряння з багатозонними введенням в них відновника

Винахід відноситься до високотемпературної очищення продуктів згоряння усіх видів органічного палива від оксидів азоту (NOx) шляхом їх селективного некаталітичного відновлення (СНКВ). Спосіб високотемпературної очищення продуктів згоряння в газоході теплового агрегату від оксидів азоту шляхом їх СНКВ, полягає в тому, що в обмежені температурним діапазоном 850 - 1100°C вибрані зони газоходу між розташованими в ньому поверхнями нагріву вводять аммиаксодержащий відновник. Відмінність: відновник вводять одночасно у всі зазначені вибрані зони, причому в кожну з цих зон його подають з коефіцієнтом витрати по відношенню до стехіометричного витраті меншим одиниці. Число зон введення переважно відновника становить 2 - 5. Коефіцієнт витрати відновника, що подається в кожну зону очищення, встановлюють переважно в діапазоні 0,2-0,8. В якості відновника переважно використовують аміак або карбамід. Технічний результат винаходу - забезпечення максимальної ступеня відновлення NOx без перевищення стехіометричного співвідношення витрат відновника. 4 з. п. ф-ли, 1 іл., 4 табл.

Спосіб газифікації органічних відходів і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до переробки відходів та газифікації органічного матеріалу. Технічним результатом є підвищення продуктивності пристрою. Пристрій включає камеру газифікації з регульованим введенням технологічного повітря і висновком сирого синтез-газу, камеру спалювання, що забезпечує технологічне тепло у зазначеній первинної камери газифікації, що містить первинну пальник, подачу сирого синтез-газу і регульований введення повітря спалювання для спалювання зазначеного сирого синтез-газу, і скрубер для очищення охолодженого відпрацьованого газу з вказаної камери спалювання, температурний датчик для вимірювання температури зазначеного відпрацьованого газу до охолодження, і регулятор для приведення в дію зазначеної первинної пальника, коли температура зазначеного відпрацьованого газу служить ознакою температури підвищеного ризику утворення діоксинів. 2 н. і 17 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб очищення потоку газоподібних продуктів згоряння з установки для отримання клінкеру і відповідний пристрій

Група винаходів відноситься до способів очищення газоподібних продуктів згоряння. Спосіб включає видалення пилу з потоку газоподібних продуктів згоряння, що виходить з суспензійного підігрівача при температурі від 250 до 400°C, з утворенням знепиленої потоку газоподібних продуктів згоряння, проведення обробки знепиленої потоку за допомогою селективного каталітичного відновлення NOx відновлює агентом з утворенням очищеного потоку газоподібних продуктів згоряння, обробку для зниження вмісту оксидів сірки, вилучення тепла з очищеного потоку за допомогою принаймні одного теплообмінника і/або щонайменше однієї градирні. Підвищується ефективність і надійність очищення, ефективність використання каталізатора. 2 н. і 4 з.п.ф-ли, 3 іл., 1 табл.

Спосіб виділення метану з газових сумішей

Винахід відноситься до способу виділення метану з газових сумішей шляхом контактування суміші з водним розчином циклічного простого ефіру концентрацією не вище 20% мовляв. при температурі не вище 20°C і тиску до 3,0 МПа з отриманням конденсованої фази, що містить змішані гідрати метану і циклічного простого ефіру, і газової фази, відділення газової фази, витяги з конденсованої фази метану з подальшим рециркуляцією водного розчину циклічного простого ефіру на виділення. Пропонований спосіб дозволяє ефективно виділяти метан з газових сумішей ефективним чином за рахунок спрощення технології процесу, зокрема зниження тиску поділу. 1 з.п. ф-ли, 8 табл., 8 пр., 1 іл.
Винахід відноситься до композицій багатокомпонентних газів і поглиначів неприємних запахів на основі відходів біомаси дерева, а саме відпрацьованої хвої сосни, ялини та інших хвойних порід. Даний винахід може бути використано для санітарної очистки відхідних газів (сірководню, метану та інших) в очисних спорудах, а також при дезодорації туалетів на садових та сільських ділянках, дезодорації пташиного посліду на птахофабриках, гною на свинофермах і т.д. Поглинач газів і неприємних запахів на основі рослинних відходів містить відхід переробки хвойної лапки та хвойне ефірне масло в співвідношенні 99,99:0,01÷99,00:1,00. Поглинач може містити й інші деревні відходи тирса, та/або кору, та/або торф будь-якої якості при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: відхід переробки хвойної лапки - 40,00-60,00, ефірна олія хвойне - 0,01-1,00, торф, і/або тирса, деревні, та/або кора деревна - інше до 100%. Технічний результат - розширення асортименту поглиначів газів і неприємних запахів, поліпшення екологічної обстановки та охорона навколишнього середовища за рахунок використання відходів лісопереробної промисловості. 3 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 табл.

Комплексна, безвідходна переробка токсичних відходів

Винахід відноситься до комплексної безвідходної переробки токсичних відходів, що включає процеси: сортування і брикетування відходів з отриманням твердопаливних брикетів та відокремлених металевих домішок, які подаються на ділянку переробки металів в електрошлаковий переплав, сушіння брикетів з подальшим їх спрямуванням на ділянку піролізу при температурі 900-1600°З

Покращена промотором система на основі охолодженого аміаку і спосіб видалення co2 з потоку димового газу

Винахід відноситься до способу поглинання CO2з газового потоку, зазначений спосіб включає: контактування потоку димового газу, що містить CO2з збідненим розчином поглинача, причому збіднений розчин поглинача містить аммиаксодержащий іонний розчин або суспензію, засновані на охолодженому аміаку, і промотор, вибраний з піперазину або ферментної системи, з отриманням в результаті збагаченого розчину поглинача; і регенерирование збагаченого розчину поглинача з вивільненням CO2і осадженням бікарбонату амонію з збагаченого розчину поглинача, з отриманням в результаті збідненого розчину поглинача
Винахід відноситься до виробництва сорбентів для уловлювання летких форм радіоактивного йоду і може бути використане при виготовленні сорбентів для запобігання радіоактивного викиду в навколишнє середовище при експлуатаційних режимах роботи при аваріях на атомних електростанціях (АЕС), а також для очищення пароповітряних потоків від летючих сполук радіоактивного йоду в технологічних схемах переробки відпрацьованого ядерного палива
Up!