Бітумна композиція

 

Винахід відноситься до бітумним композиціям і може бути використано для отримання бітумних композицій, що застосовуються в дорожньому і аеродромному будівництві.

Відома бітумна композиція, отримана змішуванням окисленого продукту на основі суміші асфальтита процесу пропанового деасфальтизації гудрону з добавкою, обраної групи: важкий газойлі каталітичного крекінгу, важкий прямогонний газойль - фракція 470-520°C «слоп», екстракт селективного очищення залишкових масел в кількості 1-10% мас., на сировину процесу окислення, і гудрону в співвідношенні, відповідно, окислений продукт:гудрон 30-35% мас., і 65-70% мас. (Пат. РФ №2349625, 2009).

Недоліком бітумної композиції є те, що не всі нафтопереробні заводи мають у своєму складі установки пропанового деасфальтизації гудрону і, як наслідок, не виробляють асфальтит процесу пропанового деасфальтизації гудрону, що обмежує застосування цієї композиції.

Відома також бітумна композиція, отримана шляхом вакуумної перегонки мазуту з отриманням обтяжливого гудрону, що містить не більше 2% мас., парафінових вуглеводнів і не менше 20% мас., парафинонафтенових вуглеводнів. Обтяжений гудрон потім смеш�одуктами переробки нафти) з отриманням підготовленого гудрону. Підготовлений гудрону ділять на дві частини, одна з яких окислюється киснем повітря при температурі 240-270°C, після чого в неї вводиться залишилася неокисленная частина підготовленого гудрону у співвідношенні, необхідному для одержання цільового продукту (Пат. РФ №2235109, 2004).

Недоліком бітумної композиції є те, що процес її отримання є досить складним: необхідна глибока вакуумна разгонка, при цьому температура 10% википаемости гудрону становить 563°C, що не завжди допустимо для ряду нафт. Наприклад нафти, що містять сполуки ванадію і нікелю при вакуумній розгоні отгоняются до температури 530°C, щоб не мати перевищення кількості сполук ванадію і нікелю у вакуумних дистиллатах вище технологічних норм гідрокрекінгу.

Іншим недоліком є складність приготування композиції, т. к. необхідно кілька стадій змішування: попереднього приготування підготовленого гудрону і подальшого змішування окисленого бітуму і підготовленого гудрону.

Найбільш близьким аналогом винаходу є композиція компаундированного бітуму, що представляє собою суміш окисленого бітуму з нафтовими неокисленними нафтопродуктами�кстракт селективного очищення залишкової масляної фракції при наступному співвідношенні компонентів, % мас.: гудрон - 1-5, «слоп» - 4-20, екстракт - 5-25, окислений бітум - інше до 100. Компоненти змішують у послідовності гудрон, «слоп», екстракт і до отриманої 3х-компонентної суміші додають окислений бітум. (Пат. РФ №2302447, 2007).

Недоліком композиції є багатокомпонентність суміші, т. к. підтримку складу чотирикомпонентних суміші в оптимальних межах (особливо при варіюванні параметрів якості сировинних компонентів) пов'язане зі значними технологічними труднощами.

Завданням винаходу є спрощення складу бітумної композиції при отриманні бітумів з поліпшеними якісними характеристиками, зокрема пенетрацією при 0°C, відповідними показниками якості за ГОСТ 22245-90, без втрати стійкості проти старіння за показником зміни температури розм'якшення після прогріву.

Поставлена задача вирішується розробкою бітумної композиції, яка застосовується в дорожньому і аеродромному будівництві, що включає в себе суміш окисленого бітуму з неокисленним нафтопродуктом, яка відрізняється тим, що в якості неокисленого нафтопродукту використовують важкий газойлі каталітичного крекінгу при співвідношенні, відповідно, окислений бенія рівну або більшу, ніж температура розм'якшення кінцевого продукту.

Бітумну композицію готують шляхом попереднього нагріву до 150°C вихідного окисленого бітуму, що має температуру розм'якшення по Кіш рівну або більшу, ніж температура розм'якшення кінцевого продукту (48°C в прикладі 1 і 51°C в прикладі 2), і введення в нього важкого газойлю каталітичного крекінгу і перемішування протягом 30 хв. Дані по складу композицій наведено в табл. 2.

Для отриманих компаундів визначають температуру розм'якшення по Кіш, пенетрацію при 25°C і при 0°C, дуктильность при 25°C і при 0°C, температуру крихкості, зміна маси, збільшення температури розм'якшення і залишкову пенетрацію при 25°C після прогріву за методом ГОСТ 18180.

Нижче наведені приклади конкретної реалізації винаходу.

Приклад 1. Для приготування бітумної композиції в ємність завантажують розігріту до 150°C окислений бітум, який має наступні характеристики:

Температура розм'якшення - 48°C;

Пенетрація при 25°C - 89-0,1 мм;

Пенетрація при 0°C - 43-0,1 мм;

Дуктильность при 25°C - 128 см;

Дуктильность при 0°C - 4,5 см;

Температура крихкості - мінус 27°C.

В бітум вводять важкий газойлі каталітичного крекінгу в співвідношенні від 99 до 95%інга має наступні характеристики:

Щільність при 20°C - 1000,2 кг/м3;

Фракційний склад наведено в таблиці 1.

Для отриманих бітумних композицій визначають зазначені вище параметри якості, які представлені в табл. 2.

Приклад 2. Отримання бітумної композиції проводять аналогічно прикладу 1, за винятком того, що вихідний окислений бітум має наступні характеристики:

Температура розм'якшення - 51°C;

Пенетрація при 25°C - 61-0,1 мм;

Пенетрація при 0°C - 39-0,1 мм;

Дуктильность при 25°C - 88 см;

Дуктильность при 0°C - 4,0 см;

Температура крихкості - мінус 25°C.

Для отриманих бітумних композицій визначають зазначені вище параметри якості, які представлені в табл. 2.

Приклад 3 (порівняльний, по пат. РФ №2349625, 2009). Готують суміш асфальтита процесу пропанового деасфальтизації гудрону і важкого газойлю каталітичного крекінгу в співвідношенні 97:3 за масою відповідно при температурі 140°C. Отриманий підготовлений асфальтит окислюють при температурі 250-270°C до температури розм'якшення 76°C і змішують з гудроном з умовною в'язкістю ВУ805114 с при температурі 140°C у співвідношенні 30:70 за масою відповідно.

Дані за якістю полученногоовной в'язкістю ВУ805114 з вводять при температурі 140°C концентрат поліароматичних вуглеводнів у кількості 5% мас. на масу суміші. Отриманий підготовлений гудрон ділять на дві частини. Одну частину підготовленого гудрону окислюють при температурі 240-270°C і потім компаундируют з вихідним підготовленим гудроном при температурі 140°C.

Дані по якості отриманого бітуму представлені в табл. 2.

Приклад 5 (порівняльний, по пат. РФ №2302447, 2007).

В окислений бітум марки БН 70/30 (температура розм'якшення - 76°C, пенетрація при 25°C - 22·0,1 мм;) вводять при температурі 110-130°C попередньо підготовлену суміш гудрону, слопа і екстракту селективного очищення залишкових масел і перемішують протягом 25 хв. Дана суміш неокислених компонентів отримана при температурі 110-130°C змішанням протягом 15 хв.

Дані по якості отриманого бітуму представлені в табл. 2.

З даних, представлених в табл. 2, випливає, що одержуються відповідно до винаходу бітумні композиції мають показники якості, що перевершують показники як товарних дорожніх бітумів, так і бітумних композицій, отриманих згідно аналогів і прототипу за основним параметром - пенетрації при 0°C, без втрати стійкості проти старіння пгии і складу бітумної композиції при отриманні бітумів з показниками якості, відповідними показниками якості за ГОСТ 22245-90.

Бітумна композиція, що застосовується в дорожньому і аеродромному будівництві, що включає в себе суміш окисленого бітуму з неокисленним нафтопродуктом, відрізняється тим, що в якості неокисленого нафтопродукту використовують важкий газойлі каталітичного крекінгу при співвідношенні, відповідно, окислений бітум : важкий газойлі каталітичного крекінгу 95-99 : 5-1 мас.%, причому окислений бітум має температуру розм'якшення рівну або більшу, ніж температура розм'якшення кінцевого продукту.



 

Схожі патенти:

Спосіб одержання модифікованої сірки

Винахід відноситься до галузі виробництва композицій, що містять модифіковану сірку, які можуть бути використані для виробництва будівельних матеріалів - сірчаних бетонів і сероасфальтобетонов, що застосовуються в різних галузях будівництва, у тому числі транспортному, гідротехнічному, гидромелиоративном та ін. Спосіб одержання модифікованої сірки полягає в тому, що розплавлену сірку подають у реактор при температурі 120-135°С, після чого в реактор вводять солі амонію та/або калію у кількості від 0,001 до 0,005 мас.% від маси сірки, перемішують їх протягом 5-10 хвилин, після чого вводять 5-этилиден-2-норборнен в кількості від 0,08 до 0,1 мас.% від маси сірки і здійснюють перемішування протягом 20-50 хвилин. Результат полягає в тому, що відбувається стабілізація продукту, реакція модифікації стає незворотною і, як наслідок, відсутній деструкція. 2 табл., 5 пр.

Сипка добавка для асфальтобетонної суміші (варіанти) і асфальтобетонна суміш

Винаходи належать до дорожньо-будівельних матеріалів. Сипка добавка для асфальтобетонної суміші, що містить (мас. %): термопластичний полімер 71-90, сополімер етилену, має щонайменше одну з наступних функціональних груп: гідроксильну, карбоксильную, карбонильную і епоксидну 1-28, целюлозне волокно 0,5-20. Сипка добавка для асфальтобетонної суміші, що характеризується тим, що вона отримана шляхом переробки асептичній картонній упаковки Tetra Рак (Тетра Пак) та містить (мас. %): поліетилен 75-88, метакрилової сополімер етилену з кислотою 6-15, целюлозне волокно 2-10, подрібнена алюмінієва фольга 2-20. Асфальтобетонна суміш, що містить (мас. %): щебінь фракцій 5-40 38-80 мм, пісок 5,0-53, мінеральний порошок 3,8-20, бітум 4,0-7,5, зазначена вище сипка добавка 0,4-1,0. Винахід розвинене в залежних пунктах формули. Технічний результат - спрощення технології, підвищення міцності при 50°С, підвищення стійкості до циклічних навантажень. 3 н. і 3 з.п. ф-ли, 4 табл.

Маточні розчини з високими концентраціями полімерів на основі олій рослинного та/або тваринного походження для отримання бітумно-полімерних композицій

Винахід відноситься до області бітумів, зокрема до бітумно-полімерних композицій, що використовуються у промисловості і/або в дорожньому будівництві. Для отримання композиції бітум/полімер використовують матковий розчин, не містить масла мінерального походження, що містить принаймні одне масло рослинного та/або тваринного походження, від 20 до 50 мас.% сополімеру, заснованого на кон'югованих дієнових одиницях і ароматичних моновинилових вуглеводневих одиницях, по відношенню до маси маточного розчину, що містить або не містить щонайменше один зшиваючий агент, де зазначене масло рослинного та/або тваринного походження є кислотою, причому показник кислотності, виміряний по стандарту NF EN ISO 660, становить від 50 до 300 мг КОН/р. Даний матковий розчин, характеризується дуже високою концентрацією полімеру, є стабільним і не перетворюється на гель, що дозволяє його розбавляти і використовувати для отримання зшитих композицій бітум/полімер і потім бітумних сумішей. 9 н. і 6 з.п. ф-ли, 2 табл.

Спосіб отримання бітумів нафтових дорожніх асфальтитсодержащих

Винахід відноситься до способу отримання бітумів нафтових дорожніх і може бути використане в дорожньої, будівельної та нафтопереробній галузях промисловості. Спосіб здійснюють шляхом окислення киснем повітря суміші гудрону або продукту змішування гудрону з 5-м вакуумним погоном установки вакуумної перегонки мазуту (ВТ) з асфальти процесу пропанового деасфальтизації гудрону при співвідношенні гудрон або продукт змішування гудрону з 5-м вакуумним погоном установки (ВТ): асфальтит від 30:70 до 50:50 мас.% з подальшим компаундированием окисленої асфальтитсодержащей суміші з прямогонного гудроном при співвідношенні окислена суміш:гудрон від 55:45 до 40:60 мас.% з одержанням цільового продукту необхідної якості. Спосіб дозволяє отримати високоякісні бітуми нафтові дорожні різних марок, а також утилізувати асфальтит - побічний продукт процесу пропанового деасфальтизації гудрону. 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 5 пр.

Спосіб отримання бітуму нафтового дорожнього

Винахід відноситься до способу отримання бітумів нафтових дорожніх і може бути використане в дорожньої, будівельної та нафтопереробній галузях промисловості. Спосіб включає окислення сировини бітумного з умовною в'язкістю з отриманням глубокоокисленного продукту з температурою розм'якшення в інтервалі 80÷110°C з наступним його компаундированием з прямогонного гудроном в концентрації 45-60 мас.% з одержанням цільового дорожнього бітуму з рівнем еластичності не менше 35%, тобто підвищеної довговічності. 1 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до будівельних матеріалів і може бути використане для дорожніх, покрівельних, ізоляційних, герметизуючих робіт. У способі приготування резінобітумной композиції суміш гумової крихти і бітуму активують ультразвуком при співвідношенні, мас.%: гумова крихта - 13-50, бітум - інше. В нагріту до 180°С в змішувачі бітум вводять гумову крихту порціями при необхідності. Перемішують суміш не менше 10 хв , активують суміш ультразвуком до отримання резінобітумной композиції. Винахід дозволяє підвищити показники температур розм'якшення і крихкості резінобітумной композиції в суворих кліматичних умовах. 6 з.п. ф-ли, 1 табл., 9 пр.
Винахід відноситься до добавкам, які призначені для застосування у і бітумі модифікованому полімером бітумі. Добавка отримана шляхом змішування один з одним: (a) сірки, (b) вулканізованого каучуку, наприклад відходів з вулканізованого каучуку; (c) жирної кислоти і (d) бітуму. Також розкрито застосування даної добавки для отримання, при дуже обмежених виділеннях газу, эластомерсодержащего бітумного продукту, який виявляється особливо підходящим для отримання матеріалу з бітумним покриттям з високими технологічними показниками, як, наприклад, асфальтобетон. 4 н. і 9 з.п. ф-ли, 1 табл., 2 пр.
Винахід відноситься до галузі виробництва дорожньо-будівельних матеріалів і може бути використано для ремонту аеродромних і дорожніх покриттів, зокрема, для виконання оперативного, аварійного відновлення зруйнованих ділянок асфальтобетонних покриттів. Холодна битумоминеральная суміш, що містить мінеральний наповнювач і в'яжучий, до складу якого входить бітум, дизельне паливо, талловое масло і поліетиленполіамін, де до складу в'яжучого додатково входить тонкодисперсний волластон фракції від 40 до 100 мкм, а в якості мінерального наповнювача використовується кам'яний матеріал будь-якої гірської породи з міцністю не менше 60 МПа і розміром зерен від 3 до 8 мм або від 5 до 10 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: бітум дорожній 3,0-3,8, дизельне паливо 0,8-1,3, талловое масло 0,22-0,23, поліетиленполіамін 0,02-0,03, тонкодисперсний волластон 0,12-0,45, кам'яний матеріал - інше. Технічний результат - підвищення вологостійкості. 2 табл.

Спосіб отримання поперечно-зшитих композицій полімеру і бітуму без використання зшиваючого агента

Винахід відноситься до способу отримання поперечно-зшитих композицій полімеру і бітуму без використання будь-якого зшиваючого агента. В способі отримання поперечно-зшитих композицій полімеру і бітуму без використання будь-якого зшиваючого агента щонайменше один бітум і щонайменше одну полімерну композицію, що містить щонайменше 80 мас.%, щодо маси полімерної композиції, диблок-сополимера моновинилароматического вуглеводневої блоку і пов'язаного дієнового блоку, що володіє молекулярною масою більшою або рівною 80000 г/моль і вмістом ланок з подвійними зв'язками в положенні 1-2, походять з парного дієна, більшим або рівним 15 мас.% щодо загальної маси парних дієнових ланок, приводять у контакт при температурі 180°C до 220°C, протягом періоду часу від 8 до 48 год ч. Заявлені також варіанти способи, варіанти поперечно-зшитих композицій полімеру і бітуму, спосіб отримання поперечно-зшитого маточного розчину без застосування зшиваючого агента, поперечно-зшитий маточний розчин. Технічний результат - отримання поперечно-зшитих композицій полімеру і бітуму, що володіють еквівалентними або більш високими властивостями в порівнянні з �
Винахід відноситься до складу і способу отримання мастикової композиції, яка застосовується для захисту металевих поверхонь, резервуарів, бетонних і цегляних поверхонь, а також в якості компонента для виробництва антикорозійних мастик, лаків, емалей. Композиція містить, мас.%: бітум нафтовий або асфальт пропанового деасфальтизації гудрону (АПД) - 86-90, перероблений абсорбент виробництв бутадієну та ізопрену - 5-8, кислота сірчана - інше. Спочатку бітум нафтовий або АПД перемішують з абсорбентом при температурі 100-110°с протягом 150-180 хв, після чого реакційну масу вводять кислоту сірчану прикапиванием зі швидкістю 40-50 кг/год при температурі реакційної маси 110-125°C. Далі отриману реакційну масу перемішують протягом 120-150 хв при температурі 125-130°C, потім підвищують температуру до 140°C, після чого продовжують перемішування протягом 240-300 хв. Потім температуру реакційної маси підвищують до 150°с і перемішують протягом 240 хв, після чого отриманий продукт піддають вилежування. Результатом є отримання мастикової композиції з антикорозійними і гідроізоляційними властивостями, при цьому володіє стабільними експлуатаційними властивостями. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 3 табл.,
Up!