Спосіб виготовлення кільця з композиційного матеріалу, кільце з композиційного матеріалу, застосування кільця в ущільнювальному сайті і ущільнювальний вузол

 

Винахід відноситься до способу виготовлення кільця з композиційного матеріалу, а також до кільця з композиційного матеріалу, до застосування кільця в ущільнювальному вузлі і до ущільнювального вузла.

Способи виготовлення кільця з композиційного матеріалу відомі фахівцям в даній області техніки. Згідно з одним із таких способів стрічку, що містить вуглецеві волокна, розташовані в поздовжньому напрямку стрічки, просочені полиэфирэфиркетоном (ПЭЭК), безперервно намотують на оправку до отримання кільця з композиційного матеріалу заданої товщини. В процесі виготовлення зазначеного кільця стрічку намотують на оправку в окружному напрямку кільця, при цьому армуючі волокна стрічки проходять по колу кільця в одному напрямку навколо осі кільця відносно окружного напрямки кільця. До того ж, використовується стрічка постійної ширини, і намотування стрічки навколо оправки проводиться таким чином, щоб кожен верхній шар перекривав нижні шари.

В контексті цього опису під високотемпературними термопластичними матеріалами розуміються термопластичні матеріали з температурою плавлення понад 150°C або вище. Прикладом таких материаемпературние термопластичні матеріали відрізняються великою стійкістю до високої температури, високому тиску, хімічної деструкції, тобто володіють великою хімічною інертністю та/або виявляють високу стійкість до деструкції і т. д. У зв'язку з цим, високотемпературні термопластичні матеріали часто знаходять застосування в областях, в яких до матеріалів пред'являються підвищені вимоги по стійкості до впливу температури, тиску, хімічного зносу і т. д.

Однак деякі властивості кілець, виготовлених вищеописаним відомим способом, наприклад міцність в напрямку, паралельному осі кільця, все ж є недостатніми для застосування кілець в певних областях техніки.

Завданням винаходу є розробка кілець з композиційного матеріалу, які, наприклад, поряд зі стійкістю до високої температурі, високому тиску, хімічної деструкції і т. д. будуть володіти підвищеною міцністю, зокрема, в напрямку, паралельному осі кільця.

Фахівцям в даній області техніки відомо, що властивості кілець з композиційного матеріалу, такі як міцність в напрямку, паралельному осі кільця, можна підвищити за рахунок розташування армуючих волокон у напрямах, відмінних від окружного напрямки кільця. Широко відомий стандартниготовления циліндричного предмета шляхом мокрою намотування волокна навколо оправки. Волокна у вигляді ровінгу просочують термореактивною смолою до намотування навколо оправки. Після намотування проводять затвердіння смоли.

Незважаючи на те що метод намотування волокном підходить для виготовлення циліндричних предметів, таких як кільця, мокра намотування волокном не може застосовуватися при використанні високотемпературних термопластичних матеріалів. Причина полягає в тому, що термопластичні полімери володіють значно більшою в'язкістю порівняно з неотвержденними термореактивними смолами. Це підтверджується фіг.1, на якій в якості прикладу показана залежність в'язкості (в Па·с по вертикальній осі Y) деяких термопластиков від температури (°C по горизонтальній осі X). Високі в'язкості серйозно ускладнюють просочення армуючих волокон, наприклад ровингов, високотемпературними термопластичними матеріалами для виготовлення кільця з необхідними характеристиками. Наприклад, у документі US 4380523 описані проблеми, пов'язані із забезпеченням належної просочення армуючих волокон термопластичним матеріалом.

Таким чином, відомий фахівцям в даній області техніки спосіб виготовлення кілець з композиційного матеріалу не може застосовуватися для виготовлення колчним матеріалом, проходять у двох різних напрямках щодо окружного напрямки кільця.

Встановлено, що зазначену вище завдання винаходу можна вирішити, застосовуючи спосіб виготовлення кільця з композиційного матеріалу у відповідності з пунктом 1 формули винаходу.

Слід зазначити, що у відповідності зі способом відповідно до цього винаходу засіб у вигляді стрічки намотують таким чином, що друга група впроваджених армуючих волокон проходить, по суті, безперервно вздовж другого напряму, який відрізняється від першого напряму, щодо окружного напрямки кільця.

При намотуванні кошти у вигляді стрічки, що містить армуючі волокна, належним чином просочені високотемпературним термопластичним матеріалом, можуть бути отримані дві групи волокон, в яких волокна проходять в різних напрямках. Таким чином, спосіб відповідно до цього винаходу дозволяє отримати кільця з композиційного матеріалу, які завдяки використанню високотемпературного термопластичного матеріалу володіють підвищеною стійкістю, наприклад, до високої температурі, високому тиску, хімічної деструкції і т. д. і поряд з цим мають підвищену міцність, котор�ексте цього опису під засобом у вигляді стрічки розуміють, наприклад, джгут, смугу, стрічку, переплетені волокна, тканина і т. д.

Переважно засіб у вигляді стрічки намотують в окружному напрямку кільця. У відповідності зі способом виготовлення кілець згідно винаходу можна легко створити першу і другу групи волокон, наприклад, використовуючи засіб у вигляді стрічки, яка містить першу і другу групи волокон, причому перша і друга групи волокон проходять по суті безперервно вздовж третього і четвертого напрямів, відповідно, четверте напрям відрізняється від третього напряму щодо поздовжнього напрямку кошти у вигляді стрічки. Встановлено, що згідно з вказаним способом можна легко створити перше і друге напрямку волокон, як, наприклад, у додаткових варіантах здійснення винаходу, за рахунок намотування кошти у вигляді стрічки таким чином, щоб перше і друге напряму волокон були паралельні третього і четвертого напрямами, відповідно, іншими словами, засіб у вигляді стрічки намотують навколо оправки таким чином, що кожен шар кошти у вигляді стрічки, що формує кільце, покриває нижні шари.

Переважно перша і друга групи волокон формують качок і осно�рілої, наприклад, перша група волокон, а основу формує, наприклад, друга група волокон. В інших бажаних варіантах здійснення винаходу засіб у вигляді стрічки має перший шар, що містить першу групу волокон і другий шар, що містить другу групу волокон і нанесений на перший шар. При використанні такого засобу у вигляді стрічки можна легко отримати різні напрямки груп волокон щодо окружного напрямку кільця, виготовляючи кільця з певними властивостями міцності в різних напрямках. Було встановлено, що засіб у вигляді стрічки, що має зазначені два шари, може бути виконана за індивідуальним замовленням згідно з визначеними вимогами. Крім того, волокна першої групи мають відносно невеликий вплив на волокна другої групи, так як волокна не переплітаються один з одним, оскільки вони розташовані в різних шарах, що, наприклад, важливо, коли великі сили діють на різні волокна.

Переважно перший шар виконаний з першого додаткового засобу у вигляді стрічки, що містить однаково орієнтовані, переважно по суті безперервні, а краще - безперервні армуючі волокна, просочені ви�ок з другого додаткового засобу у вигляді стрічки, містить армуючі волокна, переважно по суті безперервні, а краще - безперервні, просочені високотемпературним термопластичним матеріалом і однаково орієнтовані в поздовжньому напрямку другого додаткового засобу у вигляді стрічки. Нарізка заготовок з другого додаткового засобу у вигляді стрічки проводиться в напрямку, який перетинає поздовжній напрямок другого додаткового засобу у вигляді стрічки, наприклад, по суті перпендикулярно або точно перпендикулярно подовжньому напрямку другого додаткового засобу у вигляді стрічки. Заготовки послідовно впритул накладають на перше додатковий засіб у вигляді стрічки вздовж його поздовжнього напрямку таким чином, що волокна першого додаткового засобу у вигляді стрічки орієнтовані в третьому напрямку, а волокна другого додаткового засобу у вигляді стрічки орієнтовані в четвертому напрямку. Такий спосіб забезпечує легке створення засоби у вигляді стрічки і також забезпечує можливість створення засоби у вигляді стрічки, використовуючи єдиний додатковий засіб у вигляді стрічки, оскільки перше додатковий засіб у вигляді стрічки також можна вико�ство шарів, зокрема, поверх першого або другого шару додають третій шар. У найбільш кращому варіанті здійснення винаходу третій шар додано поверх другого шару і примикає до другого шару, при цьому другий шар розташовується між першим і третім шаром. У такій конфігурації переважно, щоб орієнтація армуючих волокон першого і третього шарів була по суті однаковою, а переважно - однаковою, але відрізняється від орієнтації другого шару. Також бажано, щоб волокна першого і третього шарів були орієнтовані по суті в поздовжньому напрямку першого і другого шарів, а армуючі волокна другого шару були орієнтовані в напрямку, який по суті перпендикулярно подовжньому напрямку другого шару.

Винахід відноситься до кільця, що містить щонайменше першу і другу групи армуючих волокон, просочених високотемпературним термопластичним матеріалом і проходять по суті безперервно, відповідно, в першому напрямку і другому напрямку, який відрізняється від першого напряму, щодо окружного напрямки кільця. Переважно таке кільце виготовляють способом відповідно настояще�зло, до якого пред'являються високі вимоги щодо міцності в різних напрямках кільця і трібологічних властивостей кільця і т. д. Конкретніше, доцільним є застосування кільця в якості ущільнюючого або опорного кільця в ущільнювальному вузлі.

Винахід відноситься до ущільнювального вузла, що містить кільце згідно винаходу, а саме кільце, що являє собою, наприклад, кільце або опорне кільце.

Винахід пояснюється кресленнями.

На фіг.1 показаний графік залежності в'язкості деяких термопластичних матеріалів від температури;

на фіг.2 схематично показаний спосіб відповідно до одного з варіантів здійснення винаходу;

на фіг.3a схематично показана вирізана частина кільця відповідно до одного з варіантів здійснення винаходу, вигляд зверху;

на фіг.3b схематично показана вирізана частина кільця згідно з іншим варіантом здійснення винаходу, вигляд зверху;

на фіг.3c схематично показана вирізана частина кільця згідно наступного варіанту здійснення винаходу, вигляд зверху;

на фіг.4 показана вирізана частина засоби 2 у вигляді стрічки, вид збоку в перспективі.

На фіг.2 схематично показаний спос�я, зокрема, наведений вид збоку. Спосіб включає в себе етап засобом забезпечення 2 у вигляді стрічки з армуючих волокон 5, 5', просочених високотемпературним термопластичним матеріалом. На наступному етапі способу засіб 2 в вигляді стрічки намотують навколо оправки 9 з метою формування кільця 1. Намотування засоби 2 у вигляді стрічки навколо оправки 9 здійснюють таким чином, що створюються щонайменше перша група 5 і друга група 5' волокон, що проходять по суті безперервно щодо окружного напрямки 10 кільця 1, відповідно, в першому напрямку 3 і в другому напрямку 4, відмінному від першого напряму 3.

Кількість шарів засоби 2 у вигляді стрічки, що накладаються один на одного, підбирається в залежності від необхідної товщини кільця 1, в залежності, наприклад, від області застосування кільця 1. Як правило, один шар має товщину, наприклад, від 0,1 мм до 0,5 мм, а кількість шарів, які накладаються один на одного, становить, наприклад, від 10 до 1000, переважно, від 10 до 200.

Показана на фіг.2 оправлення 9 має круглий поперечний переріз, тому кільце 1 також має круглий поперечний переріз. Однак зазначена форма поперечного перерізу кільця 1 не є обмеженням, і вона мк показано на фіг.2, засіб 2 в вигляді стрічки розмотують з рулону і подають в поздовжньому напрямку 8 засоби 2 у вигляді стрічки до оправці 9. Однак винахід цим не обмежується, і засіб 2 в вигляді стрічки можуть, наприклад, витягувати з покладеного в стопку засоби 2 у вигляді стрічки. Однак при використанні кошти 2 у вигляді стрічки в рулоні знижується можливість утворення, наприклад, вузлів у засобі 2 у вигляді стрічки або можливість виникнення інших перешкод, що ускладнюють переміщення цього кошти 2 до оправці 9.

Армуючі волокна 5, 5', просочені високотемпературним термопластичним матеріалом, переважно вибирають із групи, що містить, наприклад, металеві волокна, скловолокна, базальтові волокна, вуглецеві волокна, вовна, бавовна, льон, поліефір, поліпропілен, поліетилен, поліамід, арамід, полибензоксазол (ППО) і т. д. або суміш двох чи більше зазначених матеріалів. Переважно, волокна 5, 5' вибирають із групи, що містить скловолокна, базальтові волокна, арамідні волокна або суміш двох або більше видів зазначених волокон. Більш переважно волокна 5, 5' являють собою вуглецеві волокна, оскільки вони забезпечують поліпшені властивості кільця, наприклад, підвищену міцність. �по суті безперервно.

Переважно високотемпературний термопластичний матеріал містить полиэфирэфиркетон (зазвичай позначається ПЭЭК), оскільки він володіє поліпшеними механічними і хімічними властивостями. Однак можна використовувати інші високотемпературні термопластичні матеріали, такі як, наприклад, поліімід, хоча це менш бажано.

Переважно засіб 2 в вигляді стрічки являє собою попередньо просочений матеріал або препрег, в якому зміцнюючі волокна 5, 5' засоби 2 у вигляді стрічки вже просочені високотемпературним термопластичним матеріалом, наприклад ПЭЭК.

Засіб 2 в вигляді стрічки містить щонайменше одну групу армуючих волокон 5, 5', які, наприклад, об'єднані в єдину групу ровингов, що проходять по суті безперервно і щонайменше в одному напрямку по довжині. Наприклад, у випадку єдиного напрямку намотування засоби 2 у вигляді стрічки спеціально здійснюють таким чином, щоб сформувати першу і другу групи армуючих волокон 5, 5' в кільці 1, як буде пояснено далі. Засіб 2 в вигляді стрічки може також містити 5 першу і другу 5' групи волокон, причому перша і друга групи 5, 5' волокон проходять по суті безперервно третє�виготовлення 6 по відношенню до подовжньому напрямку 8 засоби 2 у вигляді стрічки. Переважно, перша і друга групи волокон 5, 5', відповідно, об'єднані разом у відповідні групи ровингов, які проходять в третьому і четвертому напрямках 6 та 7, відповідно. Переважно, ровинги з першої і другої груп волокон 5 і 5' проходять по суті безперервно в третьому і четвертому напрямках 6 та 7, відповідно. Кількість, товщина ровингов і т. п. можуть бути визначені фахівцями в даній області техніки в залежності від певного застосування кільця 1 із засобу 2 у вигляді стрічки.

Третє і четверте напрямки 6 і 7 можуть бути перпендикулярні один одному, але також можуть проходити відносно один одного під будь-яким іншим кутом, який фахівці в даній області техніки визнають придатним у залежності від майбутнього застосування кільця 1.

Перший варіант виконання кошти 2 у вигляді стрічки представлений на фіг.3a, на якій показаний схематичний вигляд зверху вирізаної частини кільця 1, зокрема, детально показаний ділянку засоби 2 у вигляді стрічки, з якого виконано кільце 1. У показаному засобі 2 у вигляді стрічки перша і друга групи волокон 5, 5' утворюють качок і основу тканого матеріалу. Тканий матеріал був просякнутий високотемпературним термопластичнѰ фіг.3b, на якій показаний схематичний вигляд зверху вирізаної частини кільця 1, зокрема, детально показаний ділянку засоби 2 у вигляді стрічки, з якого виконано кільце 1. На фіг.4 показаний вигляд збоку ділянки засоби 2 у вигляді стрічки відповідно до зазначеного варіанту.

Показане засіб 2 в вигляді стрічки має перший шар 13, містить першу групу волокон 5, і другий шар 14, містить другу групу волокон 5' і нанесений на перший шар 13. Оскільки армуючі волокна 5 першої групи не видно, так як покриті другим шаром 14, вони на кресленні позначені пунктиром.

Переважно перший шар 13 виконаний з першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки, що містить однаково орієнтовані армуючі волокна 5, просочені високотемпературним термопластичним матеріалом. Переважно, як показано на фіг.3b та 4, перші групи армуючих волокон 5 об'єднані разом в різні ровинги. Переважно другий шар 14 утворений з послідовно нарізаних заготовок 12 з другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки, що містить армуючі волокна 5', просочені високотемпературним термопластичним матеріалом і однаково орієнтовані в поздовжньому напрямку другого додаткового коштів� поздовжньому напрямку 8 таким чином, що волокна 5 першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки орієнтовані вздовж третього напряму 6, а волокна 5' другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки орієнтовані в четвертому напрямку 7. Хоча перше додатковий засіб 15 у вигляді стрічки і друге додатковий засіб 16 у вигляді стрічки можуть бути різними засобами у вигляді стрічок і можуть, наприклад, містити різні полімерні матеріали, армуючі волокна, і т. д., перші і другі додаткові кошти 15, 16 у вигляді стрічки також можуть бути виконані з однієї і тієї ж стрічки, наприклад, можуть бути виконані з першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки.

На фіг.3b показаний приклад заготовки 12, вирізаної з другого кошти 16 у вигляді стрічки і накладеної на перше додатковий засіб 15 у вигляді стрічки. Хоча заготовки 12 можуть бути накладені на перше додатковий засіб 15 у вигляді стрічки таким чином, що поздовжній напрямок другого кошти 16 у вигляді стрічки проходить вздовж напрямку, по суті перпендикулярного подовжньому напрямку першого додаткового засобу у вигляді стрічки, як показано на фіг.3b, винахід цим не обмежується і перше додатковий засіб 15 у вигляді стрічки може також проходити під любравления, по суті перпендикулярного подовжньому напрямку першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки, можна використовувати заготовки 12 будь-якої форми та розміру, але переважно довжина заготовки 12 в поздовжньому напрямку другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки повинна бути по суті дорівнює ширині першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки для того, щоб товщина засоби 2 у вигляді стрічки, що отримується шляхом накладання другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки поверх першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки, була по суті постійною по всій ширині засоби 2 у вигляді стрічки. Коли заготовки 12 розташовані вздовж іншого напряму, то підбирають таку довжину заготовок 12 в поздовжньому напрямку другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки і переважно таке значення кута, вздовж якого вирізають заготовки 12 з другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки, щоб заготовки 12 при накладенні на перше додатковий засіб 15 у вигляді стрічки повністю їх покривали і по суті не виступали за краї першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки. Зазвичай волокна 5, 5' першого додаткового засобу 15 у вигляді стрічки та другого додаткового засобу 16 у вигляді л зміни напряму, уздовж якого проходять заготовки 12 відносного поздовжнього напрямку першого засоби 15 у вигляді стрічки, наприклад, шляхом зміни кута, вздовж якого вирізають заготовки 12 з другого додаткового засобу 16 у вигляді стрічки і, відповідно, порядку накладення заготовок 12 на перше додатковий засіб 15 у вигляді стрічки, можна регулювати другий напрям 4 другої групи армуючих волокон 5', наприклад, в залежності від майбутнього застосування кільця 1.

При формуванні кільця 1 за допомогою намотування засоби 2 у вигляді стрічки переважно намотування засоби 2 у вигляді стрічки виконують навколо оправки 9 в окружному напрямку 10 кільця 1. Переважно поздовжній напрямок 8 засоби 2 у вигляді стрічки під час намотування по суті паралельно, а переважно - паралельно, круговому напрямку 10 кільця 1. У такому разі ширина отриманого кільця 1, виміряна в його осьовому напрямку 11, по суті, дорівнює ширині засоби 2 у вигляді стрічки. Однак поздовжній напрямок 8 засоби 2 у вигляді стрічки під час намотування також можна періодично змінювати щодо окружного напрямки 10 кільця таким чином, щоб при формуванні кільця 1 засіб 2 в вигляді стрічки спірально намотувалося навколо о навколо оправки 9.

Якщо при формуванні кільця 1 за допомогою намотування засоби 2 у вигляді стрічки, що містить, як описано вище, першу і другу групи армуючих волокон 5 і 5', поздовжній напрямок 8 засоби 2 у вигляді стрічки під час намотування по суті паралельно, а переважно - паралельно, круговому напрямку 10 кільця 1, то перше і друге напрями 3, 4 волокон паралельні третього і четвертого напрямками 6, 7 відповідно. Зазначене кільце 1, наприклад, показано на фіг.3a і 3b.

Як показано в прикладі, представленому на фіг.3c, при формуванні кільця 1 за допомогою спіральної намотки засоби 2 у вигляді стрічки навколо оправки 9 під час намотування утворюються щонайменше дві групи армуючих волокон 5 і 5', оскільки при спіральної намотуванні засоби 2 у вигляді стрічки навколо оправки напрямок його намотування періодично змінюється. Тому можна використовувати засіб 2 в вигляді стрічки, в якому, наприклад, армуючі волокна 5 і 5' проходять тільки в одному напрямку відносно поздовжнього напрямку 8 засоби 2 у вигляді стрічки, щоб отримати кільце 1, яке містить першу і другу групи армуючих волокон 5 і 5'. Однак також можна використовувати засіб 2 в вигляді стрічки, вже містить першу другу групи волоко�скласти додаткові групи волокон, проходять в додатковому напрямку. Однак це може бути визначено фахівцями в даній області техніки в залежності від майбутніх застосувань кільця 1.

Після створення кільця 1 за допомогою намотування засоби 2 у вигляді стрічки навколо оправки 9 або в процесі намотування засоби 2 у вигляді стрічки, якщо це засіб 2 виготовлено з препрега, то препрег засоби 2, тобто засіб у вигляді стрічки, по суті утворює кільце 1, нагрівають і отверждают для того, щоб забезпечити тісний зв'язок різних верств засоби 2, формуючого кільця 1. Переважно, нагрівання і затвердіння виконують в процесі намотування кошти у вигляді стрічки, виключаючи таким чином необхідність проведення окремих нагріву і затвердіння.

Кільце 1 згідно винаходу, переважно отримане описаним вище способом, містить щонайменше першу і другу групи армуючих волокон 5 і 5', просочених високотемпературним термопластичним матеріалом. Перша друга групи армуючих волокон 5 і 5' проходять по суті безперервно, відповідно, в першому напрямку 3 і в другому напрямку 4, яке відрізняється від першого напрямку 3 щодо окружного напрямки 10 кільця 1.

Зазначене кільце 1 згідно з�ольца, при цьому отриманий ущільнювальний вузол містить кільце 1 згідно винаходу.

Кільце 1, виготовлене способом згідно винаходу, містить стрічку, переважно по суті засіб 2 в вигляді стрічки, точніше, засіб 2 в вигляді стрічки, описане вище, яку намотано навколо осьового напрямку 11 кільця 1. Як описано вище, засіб 2 в вигляді стрічки може бути спірально намотано навколо осьового напрямку 11 кільця 1 або може бути намотано в окружному напрямку 10 кільця 1, при цьому поздовжній напрямок 8 засоби 2 у вигляді стрічки паралельно окружному напрямку 10 кільця.

1. Спосіб виготовлення кільця (1) з композиційного матеріалу, призначеного для використання в ущільнювальному сайті, що включає в себе етапи, на яких:
- забезпечують наявність кошти (2) у вигляді стрічки з армуючих волокон (5, 5'), просочених високотемпературним термопластичним матеріалом, та
- здійснюють намотування кошти (2) у вигляді стрічки навколо оправки (9) для формування кільця (1) таким чином, що перша група (5) впроваджених армуючих волокон проходить по суті безперервно вздовж першого напряму (3) щодо окружного напрямки (10) кільця (1),
відрізняється тим, що засіб (2) у вигляді стрічок�але в другому напрямку (4), відмінному від першого напряму (3) щодо окружного напрямки (10) кільця (1).

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що засіб (2) у вигляді стрічки намотують в окружному напрямку (10) кільця (1).

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що засіб (2) у вигляді стрічки містить першу групу (5) і другу групу (5') волокон, причому перша і друга групи (5, 5') волокон проходять по суті безперервно в третьому і четвертому напрямках (6, 7), відповідно, при цьому четвертий напрям (7) відмінно від третього напряму (6) відносно поздовжнього напрямку (8) кошти (2) у вигляді стрічки.

4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що засіб (2) у вигляді стрічки містить першу групу (5) і другу групу (5') волокон, причому перша і друга групи (5, 5') волокон проходять по суті безперервно в третьому і четвертому напрямках (6, 7), відповідно, при цьому четвертий напрям (7) відмінно від третього напряму (6) відносно поздовжнього напрямку (8) кошти (2) у вигляді стрічки.

5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що засіб у вигляді стрічки намотують таким чином, що перше і друге напрямки (3, 4) волокон паралельні третього і четвертого напрямами (6, 7), відповідно.

6. Спосіб за будь-яким із пп.3-5, отлно.

7. Спосіб за будь-яким із пп.3-5, відрізняється тим, що засіб (2) у вигляді стрічки має перший шар (13), що містить першу групу волокон (5), і другий шар (14), що містить другу групу волокон (5') і накладений на перший шар (13).

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що перший шар (13) виконаний з першого додаткового засобу (15) у вигляді стрічки, що містить однаково орієнтовані армуючі волокна (5), просочені високотемпературним термопластичним матеріалом, а другий шар (14) виконаний з послідовно нарізаних заготовок (12) з другого додаткового засобу (16) у вигляді стрічки, що містить армуючі волокна (5'), просочені високотемпературним термопластичним матеріалом і однаково орієнтовані в поздовжньому напрямку друге додаткових коштів (16) у вигляді стрічки, причому заготовки (12) впритул накладені на перше додатковий засіб (15) у вигляді стрічки в його поздовжньому напрямку (8) таким чином, що волокна (5) першого додаткового засобу (15) у вигляді стрічки орієнтовані в третьому напрямку (6), а волокна (5') другого додаткового засобу (16) у вигляді стрічки орієнтовані в четвертому напрямку (7).

9. Застосування кільця (1) з композиційного матеріалу в ущільнювальному �урним термопластичним матеріалом, проходять безперервно, відповідно, в першому напрямку (3) і у другому напрямку (4), відмінному від першого напряму (3) щодо окружного напрямки (10) кільця (1).

10. Застосування кільця (1) п. 9 в якості ущільнюючого кільця в ущільнювальному вузлі.

11. Застосування кільця (1) п. 9 в якості опорного кільця в ущільнювальному вузлі.

12. Застосування кільця (1) по кожному з пп.9-11, в якому армуючі волокна (5, 5') обрані з групи, що містить скловолокна, вуглецеві волокна, арамідні волокна або суміш двох чи більше зазначених волокон.

13. Застосування кільця (1) з будь-якого пп.9-11, в якому високотемпературний термопластичний матеріал являє собою полиэфирэфиркетон (ПЭЭК).

14. Застосування кільця (1) п. 12, в якому високотемпературний термопластичний матеріал являє собою полиэфирэфиркетон (ПЭЭК).

15. Застосування кільця по кожному з пп.9-11, 14, в якому кільце виготовлено способом по кожному з пп. 1-8.

16. Застосування кільця по п. 12, в якому кільце виготовлено способом по кожному з пп. 1-8.

17. Застосування кільця по п. 13, в якому кільце виготовлено способом по кожному з пп. 1-8.

18. Ущільнювальний вузол, що містить кільце (1) з композиційного матеріалу, содмопластичним матеріалом, проходять безперервно, відповідно, в першому напрямку (3) і у другому напрямку (4), відмінному від першого напряму (3) щодо окружного напрямки (10) кільця (1).



 

Схожі патенти:

Спосіб виготовлення делати з компазиционного матеріалу, одержуваної накладенням шарів підсилюють волокон, притискається до оправці

Винахід відноситься до варіантів способу виготовлення деталі з композиційного матеріалу за допомогою накладення на оправку декількох шарів підсилюють волокон. Технічним результатом заявленого винаходу є поліпшення прилягання шарів підсилюють волокон, що укладаються на оправку. Технічний результат досягається способом виготовлення деталі з композиційного матеріалу, в якому на оправку, розташовану в поздовжньому напрямку і має поперечний переріз, обмежене замкнутим контуром, укладають один або кілька плетених, тканих або драпірованих шарів підсилюють волокон. Причому після накладення одного або декількох шарів на оправку проводять операцію накладання, щонайменше, двох стяжок, намотуваних у вигляді спіралі в протилежних напрямках навколо і вздовж комплексу, утвореного оправленням і кожним накладеним на неї шаром підсилюють волокон, для притискання кожного шару підсилюють волокон до цієї оправці. При цьому новий шар підсилюють волокон накладають на шар чи шари, на який або на які були намотані стяжки. Причому, щонайменше, одну раніше намотану стяжку розмотують для її видалення в міру накладання нового шару або нови

Плівка для отримання виробів з композитного матеріалу, спосіб отримання згаданої плівки і спосіб отримання виробів з композитного матеріалу з використанням згаданої плівки

Винахід відноситься до утримує плівці, способу отримання плівки і способу отримання виробів з композитного матеріалу. Утримує плівка включає пластичну полімерну несучу плівку, проміжний шар антиадгезійного хімічного продукту, який покриває передню сторону несучої плівки, призначену для входження в контакт з напівфабрикатом, який призведе до отримання виробу з композитного матеріалу, і поверхневий шар матеріалу покриття, що наноситься на проміжний шар за способом вакуумного осадження з парової фази. Винахід забезпечує зменшення часу на виробництво виробу. 3 м. і 16 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виготовлення (частково)кільцеподібних, що містять армований волокнами синтетичний матеріал деталей з напівфабрикатів з волокнистого композиційного матеріалу

Винахід відноситься до способу виготовлення кільцеподібного або частково-кільцеподібного, що містить армований волокнами синтетичний матеріал напівфабрикату або деталі з напівфабрикатів з волокнистого композиційного матеріалу. Спосіб включає розміщення щонайменше однієї кільцеподібної або частково-кільцеподібної фасонної деталі на обертових барабані з утворенням катушкообразной форми з кільцеподібним або частково-кільцеподібним канальним ділянкою, яка простягається у радіальному та/або в поздовжньому напрямку барабана, а потім багатошарове нанесення матеріалу напівфабрикату в канальний ділянку катушкообразной форми. Зазначені стадії повторюють щонайменше одноразово з додаванням щонайменше однієї кільцеподібної або частково-кільцеподібної фасонної деталі на обертових барабані з утворенням ще одного канального ділянки, що примикає до раніше канальному ділянці, і вкладають матеріал напівфабрикату в канальний ділянку. Виникла послідовність канальних ділянок щонайменше частково утворює форму для підлягає виготовленню деталі. Проводять введення матричного матеріалу в канальні ділянки і обертання барабана після обр�зом, що матричний матеріал за рахунок відцентрових сил видавлюється назовні, а що міститься в каналі повітря витісняється радіально всередину. Отверждают знаходиться в каналі матричний матеріал і поділяють структуру з фасонних деталей на дільниці після затвердіння, а потім витягають отвердний кільцеподібний напівфабрикат або деталь. Досягається при цьому технічний результат полягає у виготовленні деталей зі складною формою поперечного перерізу. 1 з.п. ф-ли, 6 іл.

Пристрій і спосіб виготовлення деталі з волокнистого композиту

Група винаходів відноситься до пристрою і способу виготовлення деталі з волокнистого композиту. Пристрій включає щонайменше одне живить пристроєм для накладення стрічкового препрег-матеріалу на поверхню інструментальної форми або заготовки для виготовлення деталі з волокнистого композиту. При цьому пристрій містить щонайменше одну каретку, несучу живить пристрій, кільцеву напрямну, навколишнє зазначену поверхню її периметрическом напрямку. На зазначеній направляючої каретка може рухатися відносно поверхні для позиціонування живильного пристрою. Пристрій також містить подає пристрій для переміщення інструментальної форми або заготовки щодо направляючої. Причому подає пристрій для здійснення руху подачі інструментальної форми або заготовки щодо направляючої містить з'єднувальний пристрій для утримання кінцевого ділянки інструментальної форми або заготовки. Досягається при цьому технічний результат полягає в забезпеченні автоматизується виготовлення деталі з волокнистого композиту, що має криволінійну конфігурацію, при зменшених витратах на виготовлення. 2 н

Лентоукладочное пристрій і спосіб виготовлення шаруватого вироби

Винахід відноситься до лентоукладочному пристрою, а також до способу виготовлення шаруватого вироби. Лентоукладочное пристрій містить укладочное пристрій для укладання стрічки і активуючий пристрій, за допомогою якого укладається стрічка безпосередньо і рівномірно активується по всій товщині для її нагрівання. Активуюча пристрій виконано у вигляді ультразвукового пристрою. Винахід дозволяє підвищити швидкість та якість укладання стрічки. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 4 іл.

Оправка для виготовлення сильфонного компенсатора

Винахід відноситься до технології виготовлення виробів з композиційних матеріалів (КМ), а саме сильфонних компенсаторів для магістральних трубопроводів

Спосіб і пристрій для регулювання процесу виготовлення елементів шини для коліс транспортних засобів

Винахід відноситься до способу регулювання процесу виготовлення елементів шини для коліс транспортних засобів, при якому, щонайменше, один подовжений елемент, що подається видачним елементом, розподіляють на формуючої опорі, через, щонайменше, одного натискного елемента, чинного на, щонайменше, один подовжений елемент у напрямку (Р) натискання
Up!