Спосіб комплексного очищення меляси та витягу з неї сахарози

 

Винахід відноситься до цукрової промисловості, а саме: до комплексним методам вилучення сахарози з густих напівпродуктів цукрового виробництва. Воно може бути застосоване для очищення меляси та витягу з неї сахарози.

Меляса є продуктом виробництва цукру - оттеком, отриманим при центрифугуванні утфелю останньої ступені кристалізації, виділення цукру з якого безпосередньо кристалізацією на цукровому заводі на основі існуючої технології економічно недоцільно. Високий вміст цукру в мелясі (до 50% до її вазі) издавно викликало у виробничників як у нашій країні, так і за кордоном прагнення отримати цей додатковий цукор. Це призвело до розробки різних методів її обессахаривания.

Способи видалення нецукрів (наприклад, у вигляді різних солей) з меляси з застосуванням обробки її спиртом або за допомогою електролізу не отримали промислового застосування внаслідок своєї дорожнечі

До початку 80-х років минулого століття широкого поширення на практиці отримали сахаратние способи обессахаривания меляси. Вони засновані на тому, що якщо розчин меляси обробити при відповідних умовах оксидами рідкісноземельних�ильтрации оброблених таким чином паточних розчинів сахароза у вигляді сахаратов залишиться в осад на фільтрі, а нецукри перейдуть у фільтрат. Отримані сахарати розкладаються на вуглекислоту з утворенням відповідної щелочноземельной солі та розчину цукру. Потім цукор може бути викристаллизован в чистому вигляді. Недоліком таких способів є, зокрема, те, що отриманий цукор має високу ступінь забруднення солями лужноземельних металів.

Відомий спосіб виділення з меляси бетаїну і цукрових фракції шляхом пропускання меляси через хроматографічну колону, заповнену сульфовані полистиролдивинилбензольной катіонообмінної смоли в Na+формі, з подальшим элюированием її водою і фракційним відбором. Одна з фракцій, яка є відходом, виводиться з процесу і використовується в якості кормового концентрату, інша фракція є цукрових і ще одна - бетаиновой, решта ж чотири фракції повертаються в систему і об'єднуються з сирої мелясою (SU 1189334, B01D 15/04, 30.10.1985).

Вищеописаний процес включає в себе послідовність декількох однакових стадій, тому є водо - та енергоємним і пов'язаний з утворенням великої кількості відходів. Після кожної стадії потрібно регенерація використовуваних іонообмінних смол, що пов'язане з витратою чним. Крім того, вихід сахарози має досить низькі значення, так як цей метод спрямований на виділення з меляси в першу чергу бетаїну.

Відомий спосіб отримання цукру шляхом його кристалізації з в'язкого цукровмісної розчину, який передбачає виділення цукру у вигляді кристалічної оболонки на охолоджуваної ребристої поверхні барабанів вальцевих кристалізаторів [Матусевич Л. Н. Кристалізація з розчинів у хімічній промисловості. - М: Хімія, 1968, С. 188-191].

Недоліком цього способу є невисока ефективність процесу, обумовлена малою величиною міжфазної поверхні: ребриста поверхня барабана - кристалічний цукор.

Відомий спосіб отримання цукру із меляси, який передбачає її охолодження до перенасиченого стану, пропускання потоку охолодженої перенасиченої меляси у вертикальному циліндричному кристаллизаторе через зважений шар дрібнозернистого насадки з температурою нижче температури меляси для кристалізації цукру на поверхні зерен насадки у вигляді кристалічних оболонок. Потім слід відділення насадки у вигляді кристалічних оболонок, відділення насадки від меляси після закінчення кристалізації і раствилиндрическую камеру з діаметром, близьким до діаметра кристалізатора, забезпечену торцевими гратами, розмір яких менше розміру насадки. Далі наводять камеру з насадкою у низькочастотне вібраційний рух по вертикалі. Після кристалізації здійснюють розчинення кристалічних оболонок в кристаллизаторе при вібраційному русі камери з насадкою (UA 2167941 С1, C13F 1/02, 27.05.2001).

Недоліком цього способу є його висока вартість, складність технологічного виконання і невисока ступінь очищення меляси. При вмісті сахарози в мелясі нижче 35 мас.% припиняється її адсорбція на поверхні насадки. Крім того, під час адсорбції на поверхні насадки відбувається захоплення осаждающимися молекулами цукрози великої частини домішок, що містяться в мелясі, що призводить до зниження чистоти кінцевого продукту.

Відомий спосіб вилучення сахарози з меляси, що включає суміш патоки з розчином метанолу, в результаті чого утворюється єдина рідка фаза, що представляє собою насичений сахарозою розчин. Відділення домішок-неуглеводов здійснюється за допомогою осадження, кристалізація сахарози - за рахунок перенасичення розчину сахарозою і виділення кристалів сахарози (WO 0190422 A2, C13J 1/02, 29.1 ество відходів.

Відомий спосіб виробництва цукрового сиропу з цукровмісної сировини (цукровий буряк або цукрова тростина), що включає в себе подрібнення останнього, одержання соку, його ультрафільтрацію, іонообмінну очищення, концентрування соку шляхом зворотного осмосу і випарювання до сиропу. Перед ультрафільтрацією сік підкислюють для зниження pH, попередньо підігрів до досягнення коагуляції білків з подальшим їх відділенням фільтрацією або центрифугуванням. Далі сік піддається електролізу з використанням активних електродів, які дають при розчиненні полівалентні іони і забезпечують коагуляції колоїдів з наступним відділенням осаду. При цьому отриманий ультрафильтрат перед іонообмінної очищенням піддають электродиализу для його демінералізації, а після неї сахаросодержащий розчин пропускають через фільтр з сорбентом (UA 2114177 C1, C13F 3/00, 27.06.1998).

Недоліком даного способу є складність технічного виконання і те, що очищення цукрового соку з допомогою активних електродів є дуже тривалою і енергоємною, а тому неефективною. Час очищення складається з часу розчинення електрода, часу дифузії активного іона до іону шкідливої сол є спосіб очищення меляси, передбачає введення в неї реагенту, осаждающего нецукри, і фільтрування для видалення утвореного осаду нецукрів. Перед введенням реагенту мелясу розбавляють водою до 40-50% сухих речовин і нагрівають до температури 55-65°C, при цьому в якості реагенту використовують перекис водню в кількості 1,0-1,5 мас.% до маси меляси і, після фільтрування, мелясу вводять 10-15%-ний розчин перманганату калію в кількості 1,0-1,5 мас.% до маси меляси для утворення частинок діоксиду марганцю, адсорбуючі нецукри, з подальшою фільтрацією (UA 2301266 C1, C13J 1/02, 20.06.2007).

Недоліком цього способу є те, що він не передбачає достатнє виділення з цукрів меляси на увазі наявності в мелясі солей лужних і лужноземельних металів, таких як калій, натрій, магній, кальцій, вступають у взаємодію з сахарозою і перешкоджають процесу її кристалізації. Також недоліком цього способу є те, що він не застосуємо до мелясі невисокої якості з пониженим вмістом сахарози і високим вмістом солей кальцію.

Завданням запропонованого способу є підвищення ефективності технологічного процесу виробництва цукру, забезпечення вилучення цукру із меляси без �/p>

Технічним результатом запропонованого винаходу є забезпечення високої міри очищення меляси, а також можливості застосування на стадії электродиализной очищення аніонних і катіонних мембран будь-якого типу.

Технічний результат досягається за рахунок того, що запропонований спосіб комплексної очистки меляси та витягу з неї сахарози, при якому мелясу розбавляють до 20-50% сухих речовин водою або очищеним цукровмісним соком, вводять у розчин реагенти, знебарвлюючі його і облягати нецукри, і осаджують утворився осад нецукрів. В одержаний розчин розведеної меляси вводять реагенти, що представляють собою суміш неорганічного коагулянту, кислого реагенту, неанионного флокулянта, реагенту, що прискорює процес флокуляції, обесцвечивающего реагенту і некатионного флокулянта, нагрівають його до температури 45-95°C і подають у відстійник-декантор, в якому його витримують до формування осаду. Потім осад видаляють, розчин фільтрують і направляють на электродиализную очищення від солей лужних і лужноземельних металів, при цьому в якості мембран використовують анионообменние і катионообменние мембрани, а в якості електродів - будь-які провадять матеріал�ції, або стадію 1-ї сатурації, або стадію 2-ї сатурації, або стадію випарювання.

При необхідності перед подачею розчину розведеної меляси в відстійник-декантор, pH коригують до 8,5-10 допомогою додавання вапняного молока.

У промисловому виробництві процес одержання цукру з цукрового буряка, являє собою послідовність наступних основних стадій. Спочатку йде підготовка цукрових буряків: коренеплоди миють, очищають від домішок і подрібнюють в стружку. Потім завантажують в дифузійний апарат, де при температурі 70-75°C протитечією подається вода. При цьому з клітковини бурякової стружки відбувається дифузія розчинних речовин у воду з утворенням дифузійного соку, який, крім сахарози, містить безліч інших речовин (нецукрів). Подальша очищення дифузійного соку проходить наступним чином. Спочатку сік проходить стадію преддефекации: він обробляється вапняним молоком з поступовим збільшенням pH приблизно до 11,4. На цій стадії протікають реакції нейтралізації містяться в соку органічних кислот гідроксидом кальцію, коагуляції і осадження високомолекулярних нецукрів у вигляді пектинів, білків і продуктів деструкції білків, а також реакції �від катіонів магнію, алюмінію, заліза. Крім того, в лужному середовищі високомолекулярні нецукри осаджуються, переходячи в полианионную форму. Але реакції розкладання ряду органічних нецукрів, що містяться в дифузійному соку, на стадії преддефекации тільки починаються, і для їх завершення потрібні більш високі лужність, температура і тривалість процесу.

Відразу після стадії преддефекации проводять основну дефекацію. На цій стадії проводять розкладання амідів кислот, солей амонію, редукуючих цукрів, омилення жирів, доосаждение аніонів кислот, що утворюються в реакціях розкладання, а також створення надлишку вапна, необхідної для отримання достатньої кількості частинок карбонату кальцію на наступній стадії сатурації.

В результаті проведення стадій преддефекации і дефекації утворюється нерозчинний у воді осад, що містить карбонат кальцію, солі органічних кислот і коагулянт, що складається з високомолекулярних нецукрів. У дефекованном соку залишаються розчиненими гидрооксиди кальцію, калію і натрію, солі високомолекулярних нецукрів, сахарат кальцію і сахароза.

Далі дефекованний сік з хлопьевидним осадом проходить наступну стадію - стадію сатурації, під час якого�разуміється нерозчинний CaCO3. Зароджуються при цьому позитивно заряджені частинки CaCO3служать центрами адсорбції негативно заряджених нецукрів - водорозчинних продуктів розпаду редукуючих цукрів, барвних речовин, солей високомолекулярних нецукрів і органічних кислот, а також полианионов коагулянту високомолекулярних нецукрів. Взаємодія полианионов з катіонами Са на поверхні частинок карбонату кальцію витісняє з них зв'язану воду і ущільнює утворюються агрегати, що складаються з органічної оболонки, що містить в основному нецукри і ядра з CaCO3. При цьому утворюється твердий осад, що легко видаляється з допомогою механічної фільтрації.

Далі проводять фільтрацію соку. У підсумку очищений від осаду сік має приблизно наступний склад: сухі речовини 13-18 вага.%; сахароза 11-16 вага.%; азотисті речовини 0,4-0,5 ваг.%; зола 0,5-0,6 вага.%; солі кальцію 0,015-0,025 вагу.%. Чистота соку становить 89-92%, а кольоровість 12-20 усл. од.

Далі фільтрований сік проходить стадію сульфітації (у випадках, якщо така стадія є на цукровому заводі). Сульфитацией називають обробку цукрових розчинів діоксидом сірки SO2. Розчинений у воді SO2знаходиться у вигляді неіонізованого гідрату сернистоmath>і невеликої кількостіSO32. Сірчиста кислота одночасно служить як антисептик і відновлює речовини, що відносяться до непредельним з'єднанням, і перетворює їх в безбарвні з'єднання. Сік при цьому не очищається, т. к. знебарвлені речовини залишаються в розчині. Крім того, сірчиста кислота та іонHSO3блокують карбонільні групи редукуючих сполук (моносахаридів, триоз, продуктів їх розпаду), перешкоджаючи утворенню барвників. Це викликано дегідратацією цих сполук з утворенням ненасичених сполук з подвійним зв'язком, перетворюються далі в присутності гідросульфіту натрію NaHSО3у сульфонати.

Очищений таким чином сік відправляють в випарную камеру, де за рахунок випаровування води відбувається її згущення до цукрового сиропу, що містить 60-65% сухих речовин.

Наступною стадією є стадія кристалізації. Її мета - виокремити цукор, розчинений у сиропі, у вигляді кристалів. Виділення кристалів �таллов сахарози і міжкристалічної рідини - патоки, сягає приблизно 50 вагу.%, виробляють відділення кристалів методом центрифугування утфелю. На наступному етапі патоку, виділену на першому етапі, знову згущують до перенасичення і викристаллизовивают решту сахарозу. На кінцевому етапі виробництва отримують кристалічний цукор і, в якості відходу, мелясу.

Меляса являє собою концентрований розчин, до складу якого, крім сахарози, включені нецукри, і, зокрема солі лужних і лужноземельних металів, що перешкоджають кристалізації сахарози.

Тому меляса, незважаючи на великий вміст цукру, є відходом цукрового виробництва поряд з жомом і фільтраційним осадом. Вона використовується в інших цілях. Відомо, що кількість сахарози в мелясі доходить до 50 мас.% і більше. Враховуючи той факт, що 1 тонна цукру коштує приблизно 25000-30000 руб, а 1 тонна меляси - 2500-4000 руб., є очевидною вигідність створення технології вилучення сахарози з меляси.

Згідно з розробленим способом отриману мелясу закачують в мішалку, куди також подають воду або очищений сахаросодержащий сік, для розведення меляси до 20-50% сухих речовин, що необхідно для подальшого розчинення в�агентів в одержаний розчин додають неорганічний коагулянт, кислий реагент, неанионний флокулянт, реагент, що прискорює процес флокуляції, знебарвлюючий реагент і некатионний флокулянт. Цю суміш при необхідності підігрівають до температури 45-95°C і подають у відстійник-декантор.

Неорганічний коагулянт необхідний для злипання нецукрів і зменшення їх дисперсності. В якості нього можна використовувати титанові або основні солі алюмінію, активовані многовалентними аніонами ортотитановой, полифосфорной, кремнієвої або сірчаної кислот, оксалат алюмінію, сульфати титану, алюмінію або заліза, основний хлорид алюмінію в активній формі, їх гидроксокомплекси і гидрооксиди.

Кислий реагент знижує pH розчину меляси і вступає в реакцію з комплексами нецукрів, активуючи їх для коагуляції. В якості нього можна використовувати ортофосфорну або полифосфорную кислоти. Неанионний і некатионний флокулянти необхідні для злипання дрібних частинок, що утворюються при коагуляції, пластівці і для подальшого випадання їх в осад. Як неанионного флокулянта рекомендується використовувати поликатионити або полиамфолити в чистому вигляді або їх суміші, причому поликатионитами або поліамфолітами можуть служити, наприклад, четвертинні амонієві сол�органічні полифлокулянти, крохмаль, декстрин, желатин. Як некатионного флокулянта рекомендується використовувати полианионити або полиамфолити в чистому вигляді або їх суміші, причому полианионитами або поліамфолітами можуть служити, наприклад, неіонні, аніонні поліакриламід, альгінати натрію карбоксиметилцелюлоза, желатин, казеїн, суміш алюмосилікату з органічними модифікаторами.

Знебарвлюючий реагент, будучи сильним окислювачем, розкладає нецукри. В якості нього рекомендується використовувати органічні або неорганічні пероксиди і гидроперекиси, зокрема перекис водню або сірчистий газ. Також в якості такого реагенту можна використовувати озон.

Після змішування меляси з водою або очищеним цукровий соком і реагентами розчин подають у відстійник-декантор і витримують у ній до випадання осаду нецукрів.

З метою більшого очищення розчину меляси від нецукрів в нього можна додатково ввести 10-15%-ний розчин перманганату калію в кількості 0,5-2 мас.% до її масі для утворення діоксиду марганцю, адсорбуючою нецукри, з подальшою фільтрацією.

Далі проводять электродиализную очищення розчину меляси від солей лужних і лужноземельних металів, які, в�сталлизаторе. В якості мембран використовують анионообменние і катионообменние мембрани будь-якого типу. Це стає можливим завдяки попередній реагентної очистки меляси, в результаті якої з меляси видаляється значна частина високомолекулярних нецукрів, присутність яких у розчині робить фактично неможливим проведення електродіалізу такого розчину, оскільки мембрани, виготовлені із застосуванням іонообмінних смол, швидко заростають високомолекулярними сполуками.

Швидкість потоку розчину меляси, який піддається электродиализной очищення, вибирається виходячи з заданої щільності струму: із зменшенням густини струму доцільно також знизити швидкість потоку.

В якості електродів допустимо застосовувати будь-які електропровідні матеріали.

Додавання реагентів, декантації і электродиализную очищення можна проводити один або більшу кількість разів. На першому циклі pH розчину коригується вапняним молоком до значення 8,5-10. Якщо ж цикл при необхідності повторюється, то pH розчину коригується вапняним молоком до значення 7,3-8,5 для повного розкладання комплексів, що утворюються з солей лужноземельних металів та інших домішок.

Каса�склад меляси на цукрових заводах коливається в дуже широких межах у залежності від якості вихідної сировини - цукрових буряків. Оскільки прогнозувати якість меляси практично неможливо, так як буряк є сировиною, яка в залежності від регіону і клімату, часу копки, строків зберігання і безлічі інших чинників постійно змінює свій склад, тому прийняття рішення про проведення повторної комплексної очищення виробляється в процесі переробки буряків і залежить від якості очищення.

Після очищення розчин меляси повертається в технологічну схему виробництва цукру. У тому випадку, якщо після очищення розчин меляси має високу ступінь очищення (чистота розчину становить 85-88%), він змішується з цукровим соком після 1-ї сатурації або перед надходженням в випарную камеру. Якщо ступінь очищення більш низька (чистота склала 80-84%), розчин меляси змішується з цукровим соком перед стадією сатурації. Якщо ступінь очищення низька (чистота склала менше 80%), розчин меляси або змішується з цукровим соком перед стадією преддефекации, або повторно проходить стадію реагентної та електрохімічного очищення або тільки електрохімічного очищення від солей лужноземельних металів.

Приклад 1.

У виробництві цукру отримали мелясу наступного складу, мас.%: сахароза - 4, �рганические кислоти - 2, 8, інші нецукри - 20,2, вода - решта. Таким чином, вміст сухих речовин становить 70 мас.%, з них 41,16 мас.% сахаров, 28, 6 мас.% нецукрів.

Вихідну мелясу розбавили дистильованої і деіонізованою водою до 35% сухих речовин. Отриманий розчин меляси мав наступний склад, мас.%: сахароза - 20,03, суміш глюкози і фруктози - 0,2, раффиноза - 0,36, іони калію - 1,68, іони кальцію - 0,61, іони магнію - 0,005, іони натрію - 0,56, органічні кислоти - 1,42, інші нецукри - 10,13, вода - решта, pH - 6,7. Таким чином, вміст цукрів склало 20,59 мас.%, а нецукрів - 14,41 мас.%. Розчин меляси нагрівали до температури 74°C і відкоригували pH додаванням вапняного молока до 9,0.

В одержаний розчин додали такі реагенти: сульфат алюмінію (неорганічний коагулянт) 0,007 мас.% до маси розчину меляси, ортофосфорну кислоту (кислий реагент) у кількості 80 мг/л розчину меляси, поликатионит - полидиаллилдиметиламмоний хлорид (неанионний флокулянт) 0,02 мас.% до маси розчину меляси, активну кремнієву кислоту (реагент, що прискорює процес флокуляції частинок нецукрів) 0,015 мас.% до маси розчину меляси, перманганат калію в кількості 0,5 мас.% до маси розчину меляси, 30%-ву п�амід (некатионний флокулянт) у кількості 40 мг/л розчину меляси. Розчин подали у відстійник-декантор, в якому його витримували 2 години 30 хвилин. Після цього осад видалили механічним способом, а розчин направили на очищення в электродиализний апарат. В якості електродів використовували сталеві пластини розміром 230×100×3 мм

Як катіонообмінної використовували гетерогенну мембрану МК-40, що представляє собою композит з іонообмінної смоли КУ-2 і поліетилену. Як аніонообмінних використовували гетерогенну мембрану МА-40, що представляє собою композит з полістиролу, зшитого дивінілбензолу, і поліетилену. Задана щільність струму становила - 10 мА/см2. Швидкість потоку розчину меляси через комірку становила 1 л/год.

Склад і властивості отриманої меляси наведені в таблиці 1.

Приклад 2.

Досвід проводили аналогічно прикладу 1, але в якості катіонообмінної використовували сульфокатионитную мембрану МФ-4СК. Як аніонообмінних використовували мембрану МА-40. Задана щільність струму становила - 10 мА/см2. Швидкість потоку розчину меляси через комірку становила 3 л/год.

Приклад 3.

Досвід проводили аналогічно прикладу 1, але в якості аніонообмінних використовували мембрану МА-41. Задана щільність струму при ел� 5 л/год.

Приклад 4.

Отриманий за прикладом 1 розчин меляси нагрівали до температури 80°C, відкоригували pH вапняним молоком до 8,5 і додали такі реагенти: алюмінат натрію (неорганічний коагулянт) 0,011% до маси розчину меляси, бромоводород (кислий реагент) у кількості 80 мг/л розчину меляси, поліетиленоксид (неанионний флокулянт) 0,03% до маси розчину меляси, перманганат калію у кількості 1% до маси розчину меляси, перекис водню (знебарвлюючий реагент) в кількості 0, 8% до маси розчину меляси та аніонний поліакриламід (некатионного флокулянта) у кількості 40 мг/л розчину меляси. Потім подали у відстійник-декантор, в якому його витримували 4 години. Після цього осад видалили механічним способом, а розчин направили на очищення в электродиализний апарат. В якості електродів використовували титанові пластини розміром 230×100×3 мм

Як катіонообмінної використовували гомогенну мембрану nafion-117, яка являє собою сополімер тетрафторетилену і перфторированного сульфосодержащего вінілового ефіру. Як аніонообмінних використовували мембрану МА-41И.

Задана щільність струму становила - 100 мА/см2. Швидкість потоку розчину меляси через я�соб дозволяє не тільки виробити загальну очищення меляси, але і в значній мірі видалити з неї мелассогенние іони лужних (Na+, K+) і лужноземельних металів (Ca2+), що перешкоджають виділенню сахарози за рахунок кристалізації. Виходячи з експериментальних даних, була підтверджена можливість використання в электродиализе в якості мембран будь-яких катионообменних і аніонообмінних мембран.

Таким чином, пропонований спосіб дозволяє без значних капітальних витрат і розширення технологічної схеми цукрового заводу суттєво збільшити відсоток вилучення сахарози і підвищити екологічність і рентабельність виробництва цукру.

1. Спосіб комплексного очищення меляси та витягу з неї сахарози, при якому мелясу розбавляють, вводять в неї реагенти, знебарвлюючі її і облягати нецукри, а потім осаджують утворився осад нецукрів, відрізняється тим, що мелясу розбавляють до 20-50% сухих речовин водою або очищеним цукровий соком, вводять в одержаний розчин реагенти, що представляють собою суміш неорганічного коагулянту, кислого реагенту, неанионного флокулянта, реагенту, що прискорює процес флокуляції, обесцвечивающего реагенту і некатионного флокулянта, нагрівають його до температури 45-95°C р фільтрують і направляють на электродиализную очищення від солей лужних і лужноземельних металів, при цьому в якості мембран використовують анионообменние і катионообменние мембрани; після электродиализной очищення очищений розчин вводять в технологічний потік на стадії преддефекации, або стадії 1-ї сатурації, або стадії 2-ї сатурації, або стадії випарювання.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед подачею розчину розведеної меляси в відстійник-декантор pH коригують до 8,5-10 допомогою додавання вапняного молока.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після электродиализной очищення в розчин повторно додають реагенти, що представляють собою суміш неорганічного коагулянту, кислого реагенту, неанионного флокулянта, реагенту, що прискорює процес флокуляції, обесцвечивающего реагенту і некатионного флокулянта, причому розчин меляси нагрівають до температури 30-60°C, коригують pH до 7,8-8,5 і подають у відстійник-декантор, в якому його витримують до формування осаду, після чого видаляють осад.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до виробництва сахарсодержащих продуктів, в тому числі і у вигляді гранул. Спосіб виробництва гранульованого сахарсодержащего продукту включає концентрування сахарсодержащего розчину і його нанесення на гранули затравки, нарощування і сушіння гранул продукту, що характеризується тим, що в якості затравки використовують гранули мальтодекстрину, одержувані агломерированием його порошку до розміру 0,5-1,0 мм. При цьому в процесі нарощування на гранули затравки наносять сахарсодержащий розчин концентрацією 80-82,5% сухих речовин і доводять їх розмір до 2,0-4,0 мм і вологість до 4,0-6,0%, після чого на поверхню гранул розпорошують сироп мальтіта концентрацією 80-85% сухих речовин з подальшим їх висушуванням до вологості 0,2-0,4%. Винахід забезпечує поліпшення гранулометричного складу гранульованого сахарсодержащего продукту, підвищення його фізіологічної цінності з наданням йому профілактичних властивостей. 1 пр.
Винахід відноситься до харчової промисловості. Представлений спосіб виробництва ароматизованого цукру передбачає створення переміщуваного виброожиженного шару кристалів цукру, розпорошення на кристали розчину добавки, диспергируемого у вигляді аерозолю, перемішування цукру з зазначеної добавкою і сушку отриманого продукту. При цьому в якості розчину добавки використовують харчовий ароматизатор на водній основі у кількості, що становить від 0,1 до 0,2% до маси цукру, перед сушінням продукту здійснюють інкапсуляцію ароматизованих кристалів цукру сиропної плівкою, для чого додатково розпилюють на кристали в переміщуються виброожиженном шарі тонкодисперсний аерозоль, одержуваний шляхом диспергування насиченого водного розчину сахарози з концентрацією 71-73%, підігрітого до температури 45-55°C. Отриманий инкапсулированний ароматизований цукор має покращену стабільність якості внаслідок зменшення втрат ароматизатора через летючості і окислення. 1 пр.
Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме до способів отримання фруктозоглюкозного сиропу. Спосіб виробництва фруктозоглюкозного сиропу з батату передбачає подрібнення бульб батату, екстракцію подрібненої маси гарячою водою, відділення екстракту, ферментативний гідроліз бактеріальної нейтральної протеази Протозим Л і грибний целюлази Глюкаваморин Л при перемішуванні середовища, 50-70°С і рН 4-7 протягом 45-90 хв з отриманням гідролізату. Потім інактивують ферменти. Сироп направляють на освітлення. Після чого проводять концентрування фруктозного сиропу, що містить не менше 70% моносахаридів від сухих речовин, а також непрогидролизованние полісахариди. Продукт містить 60-65% сухих речовин, у складі сухої речовини вміст фруктози - не менше 50-60%. Винахід дозволяє отримати фруктозоглюкозний сироп з поліпшеними органолептичними і функціональними властивостями.

Спосіб очищення дифузійного соку

Винахід відноситься до цукрового виробництва та може бути використане при переробці цукрових буряків. Спосіб очищення дифузійного соку передбачає проведення прогресивної попередньої дефекації в преддефекаторе, одночасної дефекосатурації на попередній дефекації, основної дефекації, першої сатурації, фільтрації, дефекації перед другою сатурацією, другої сатурації, фільтрації. Причому безпосередньо перед одночасної дефекосатурацией в сік додають 0,10-0,15% до маси буряків керамзитовою пилу. Запропонований спосіб очищення дифузійного соку дозволяє підвищити ефект очищення на 5,6-5,7%, знизити вміст ВМС на 18-26% і солей кальцію на 18-25%, зменшити кольоровість очищеного соку на 25-34%, підвищити вихід цукру-піску і поліпшити його якість. 1 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до цукрової промисловості. Запропоновано цукор кусковий пресований з додатково введеною, щонайменше, одним харчовим інгредієнтом. В якості харчового інгредієнта він містить м'який коричневий цукор в кількості 1-18% від маси цукру-піску. Цукор-пісок вводять м'який коричневий цукор у заявленій кількості, потім додають воду в кількості від 1,8 до 3,5% від загальної маси суміші цукрів. Після чого пресують, формують і сушать. Переважно від 20 до 50% цукру-піску по масі вносять у вигляді пудри. Переважно в якості м'якого коричневого цукру використовують цукор «мусковадо», а в якості цукру-піску використовують сипучий коричневий цукор «демерарра» або «турбінадо». Винахід дозволяє отримати цукор кусковий пресований з вираженою коричневим забарвленням і приємним ароматом сухофруктів, какао, кави та шоколаду і знизити кількість відходів, які утворюються при різанні за рахунок отримання міцних пластин цукру при пресуванні. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 3 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до цукрової промисловості, зокрема до способів отримання дифузійного соку. Спосіб передбачає подачу бурякової стружки перед екстрагуванням в 1-ю секцію трисекційного ошпарювача. У 1-ій секції послідовно спочатку обробляють 0,1% розчином Al2(SO4)3, узятим у кількості 10% до маси стружки, при температурі 75°C, потім гріючою парою. Причому обробку розчином Al2(SO4)3 здійснюють в момент подачі стружки в 1-ю секцію ошпарювача. Відразу після цього обробляють гріючою парою в кожній секції ошпарювача. Температура бурякової стружки перед подачею її в дифузійний апарат не повинна перевищувати 72°C. Обробку проводять протягом 30-40 с. Після чого ошпарену бурякової стружку подають в дифузійний апарат для отримання дифузійного соку. Запропонований спосіб одержання дифузійного соку дозволяє знизити вміст білків у дифузійному соку, підвищити чистоту дифузійного соку, знизити кольоровість очищеного соку, підвищити чистоту очищеного соку, підвищити вихід цукру. 2 пр.
Винахід відноситься до виробництва сахарсодержащих продуктів і може бути використане як функціональний продукт у харчуванні людини, а також як сировина для кондитерської, хлібопекарської, консервної, пивобезалкогольної і ряду інших галузей промисловості. Спосіб отримання сахарсодержащего продукту полягає в тому, що сахарсодержащий розчин піддають обробці шляхом інверсійної контактування з активним вугіллям, які мають pH 2-4,5, при температурі 66-70°C і знебарвлюють лужним активним вугіллям при 78-80°C у дві стадії з проміжною фільтрацією між ними. При цьому кількість введеного на першу стадію вугілля становить 0,1-0,5%, а на другу 0,2-0,4% до маси розчину при тривалості першої стадії 18-20 хв, а другий 10-20 хв. Потім проводять фільтрацію з добавкою в обесцвечиваемий розчин 0,6-1,2% до його маси кизельгура, згущують до 55-60% сухих речовин, піддають контрольної фільтрації і змішують з натуральним підсолоджувачем стевіозидом з розрахунку 0,4-3,0% до маси розчину і фруктоолигосахаридом з розрахунку 1,0-2,0% до маси розчину шляхом пропускання через кавітаційних пристрій зі швидкістю 10-15 м/с при температурі 90-102°C. Після чого концентрують в потоці теплоносія до вологості 1,5-3,0% при темпер�функціональних властивостей. 1 пр.
Винахід відноситься до цукрової промисловості, зокрема до способів отримання дифузійного соку. Спосіб одержання дифузійного соку передбачає подачу бурякової стружки і живильної води в дифузійний апарат, процес екстрагування. Причому в живильну воду перед внесенням її в дифузійний апарат вносять натрієву сіль дихлорізоціанурової кислоти з розрахунку 15 мг/дм3. Процес екстрагування ведуть 60-70 хвилин при температурі 70-72 ºС. Винахід дозволяє інтенсифікувати процес екстрагування, підвищити чистоту дифузійного та очищеного соку, знизити вміст білків у дифузійному соку, знизити кольоровість очищеного соку і підвищити вихід цукру-піску на 0,5%.
Винахід відноситься до цукрової промисловості. Спосіб одержання дифузійного соку передбачає подачу бурякової стружки в трисекційний ошпариватель перед екстрагуванням. У ошпаривателе стружку спочатку обробляють розчином сульфату амонію ((NH4)2SO4) масовою часткою 0,05-0,10% при температурі 70-72°С. Розчин сульфату амонію беруть у кількості 8-12% до маси стружки. Причому обробку розчином сульфату амонію (NH4)2SO4 здійснюють в момент подачі стружки в 1-шу секцію ошпарювача. Потім стружку обробляють гріючою парою в кожній секції ошпарювача. При цьому теплову обробку здійснюють до температури бурякової стружки перед подачею її в дифузійний апарат 70-72°С при тривалості обробки не більше 30 с. Підготовлену таким чином бурякової стружку направляють в дифузійний апарат. Винахід дозволяє знизити вміст білків у дифузійному соку, підвищити чистоту дифузійного соку, знизити кольоровість очищеного соку, підвищити чистоту очищеного соку, збільшити масову частку сухих речовин в пресованому жомі та підвищити вихід цукру. 2 пр.
Винахід відноситься до харчової промисловості. Запропонований композитний харчової сахаросодержащий продукт з зменшеними поживними властивостями містить сахарозу, підсолоджувальних речовин і малокалорійний замінник цукру - эритрит. Эритрит беруть у співвідношенні до сахарозі 95:5-5:95, переважно 65:35-35:65. При цьому кількість підсолоджуюча речовини вибирають з урахуванням коефіцієнта солодощі. Кількість підсолоджуюча речовини становить 0,001-30,0 вагових частин на 100 вагових частин готового продукту. Винахід дозволяє отримати продукти, що володіють зниженою калорійністю, які можна використовувати для підсолоджування і заміни звичайного цукру при збереженні смаку і властивостей еталонної сахарози. 6 з.п. ф-ли, 3 ін.
Up!