Спосіб отримання полиарилатов

 

Пропоноване винахід відноситься до способу отримання полиарилатов, в даному випадку гетероцепних складних поліефірів біс-фенолів та ароматичних дикарбонових кислот. Завдяки своїм унікальним властивостям - високі температури плавлення, термостійкість і діелектричні властивості, хімстійкість, розчинність, здатність до плівко - і волокноутворення, переробки методами лиття під тиском і пресування - ці полиарилати отримали широке застосування в якості конструкційних пластмас, волокон, електроізоляційних, просочуючих та плівкоутворюючих речовин в різних галузях виробництва: в електротехніці і електроніці, радіотехніці та авіації, судо - і автобудуванні, хімічній промисловості та в спеціальному машинобудуванні.

Багатий комплекс зазначених властивостей полиарилатов постійно розширює сфери їх використання і разом з цим висуває перед матеріалами нові високі вимоги, виконання яких можна здійснити лише на шляху принципового удосконалення технології синтезу полиарилатов.

Відомі різні способи отримання полиарилатов на основі біс-фенолів та ароматичних дикарбонових кислот (таблиці №№1, 2). З існуючих способів сін�отовления конструкційних, у тому числі з металевою арматурою, виробів інженерного та спеціального призначення в поєднанні з високою технологічністю, можливо методом емульсійної поліконденсації.

Однак цей метод має ряд недоліків, найбільш суттєвим з яких є висока швидкість реакції конденсації і, як наслідок, складність управління процесом. Вихід високомолекулярного продукту при такому способі складає від 10 до 30%.

Більшість винаходів в області синтезу таких полиарилатов спрямоване саме на вдосконалення способу отримання полімерів - АС СРСР №493119, опубл. БІ №33, 1977 р., стаття Кудима Т. В., Соколова Л. Б. «Синтез високомолекулярних полиарилатов в системах на основі змішуються рідин» високомолек. соед. 1978 р., Тому 20А, №8, с 1802-1807, патент РФ №2248377, опубл. БІ №8 2005 р., які є найближчими до пропонованого рішення.

В якості прототипу обраний спосіб отримання полиарилатов емульсійним методом, викладений у статті Кудима Т. В., Соколова Л. Б. «Синтез високомолекулярних полиарилатов в системах на основі змішуються рідин» високомолек. соед., 1978 р., Тому 20А, №8, с 1802-1807, згідно з яким синтез здійснюють у емульсійній системі «органічний фо�го розчинника, води, луги і солі неорганічної кислоти. Потім проводять охолодження отриманого розчину (до ≈5-15°C) і вводять в нього розплав хлорангидридов ароматичної дикарбоновой кислоти. Синтез проводять при інтенсивному перемішуванні протягом 3-10 хв. Після закінчення синтезу проводять операцію нейтралізації: в реакційне середовище вводять мінеральну кислоту (соляну, ортофосфорну або ін) і воду. Далі йде виділення, промивка і сушка цільового продукту і, при необхідності, гранулювання.

Недолік відомих умов здійснення емульсійної поліконденсації біс-фенолу з ароматичною дикарбоновой кислотою полягає в тому, що досягаються тут значення молекулярної маси поліарилату не забезпечують сучасних вимог до експлуатаційних характеристик полімеру.

В основу винаходу покладено завдання створення промислового способу отримання полиарилатов з підвищеною молекулярною масою та експлуатаційними характеристиками на основі біс-фенолів і хлорангидридов ароматичних дикарбонових кислот методом емульсійної поліконденсації.

Поставлена задача згідно винаходу вирішена шляхом проведення реакції синтезу з використанням так званих «форполімерів». Суфенолом завантажують полиарилат-матрицю в кількості від 0,75 до 1,3 мас.ч. на 1 мас.ч. біс-фенолу.

2. Стадію нейтралізації і висаждение ведуть одночасно шляхом завантаження в реакційне середовище кислоти (нейтралізатор) і води (висадителя).

Згідно винаходу в якості «форполимера» беруть полиарилат, одержаний емульсійною поліконденсацією біс-фенолу і хлорангидридов ароматичної дикарбоновой кислоти. Кращим варіантом реалізації запропонованого способу синтезу високомолекулярного поліарилату є використання в синтезі як біс-фенолу - дифенілолпропану (ДІАНА) або фенолфталеїну, як хлорангидридов ароматичної дикарбоновой кислоти - терефталоил-та/або изофталоилхлорида (ТФХ або ІФХ).

В результаті реалізації зазначеного варіанту синтезу отримують особливо високомолекулярний полиарилат з лостаточно вузьким ММР, характеризується також підвищеними експлуатаційними характеристиками в порівнянні з полиарилатом, отриманим у відомих умовах синтезу.

ПРИКЛАДИ ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ (таблиці №№1, 2)

Приклад 1. Синтез поліарилату ДВ (прототип)

У реактор з турбінною мішалкою завантажують 38 л ТГФ (тетрагідрофуран) і 38 л води. Включають мішалку і завантажують: порошок ДІАНА - 4000 г, порошок кухонної солі NaCl - 6800 г, чеѾмпонентов в суміші ТГФ з водою. Потім розчин охолоджують до температури 10±4°C і в реактор завантажують гарячий (~60°C) розплав суміші: 1800 г ТФХ і 1800 р ІФХ. Перемішують 3 хв, заливають 0,2 л 100%-ної ортофосфорної кислоти, і потім заливають при перемішуванні 50 л осаджувача - води. Отриману суспензію самопливом перевантажують у 400-літровий апарат - висадитель, з турбінною мішалкою, на висаждение. У висадитель, перед подачею в нього суспензії, попередньо заливають 100 л води. З висадителя суспензія передавлюється (з допомогою азоту) в друк-фільтр, на якому вона віджимається, і отриманий продукт 2 рази промивається водою. Промитий і віджатий полімер завантажують в полочную сушарку, де він сушиться спочатку при температурі ≤110°C протягом 24 год, потім при температурі 150±5°с протягом 4 год. Висушений порошок поліарилату ДВ гранулюють, на екструдері (з ножем) при температурі 280-320°C з отриманням гранул розміром ǿ=2 мм і 1=2-3 мм.

Отриманий полиарилат ДВ має питому в'язкість 0,5%-ного розчину - 0,8.

Приклад 2. Синтез поліарилату ФВ (прототип)

У зазначений в прикладі 1 реактор завантажують 38 л ТГФ і 38 л води, включають мішалку і завантажують: порошок фенолфталеїну - 4000 г, кухонну сіль NaCl - 9500 р і перемішують протягом 20 хв Охолоджують до темперамешивают протягом ≈3 хв, потім заливають при перемішуванні 0,2 л 100%-ної ортофосфорної кислоти і 50 л води. Отриману суспензію самопливом перевантажують у 400-літровий висадитель і далі - як у Прикладі 1. Отриманий полиарилат має питому в'язкість - 0,4.

Приклад 3. Синтез поліарилату ФВ на матриці поліарилату ДВ.

У реактор з турбінною мішалкою завантажують 38 л ТГФ і 38 л води. Включають мішалку і завантажують: 5500 м поліарилату ДВ з питомою в'язкістю не більш 0,2, 980 р фенолфталеїну, 9500 м NaCl, перемішують протягом 20 хв Охолоджують до температури 10±4°C, заливають 1800 р 15,5%-ного водного розчину NaOH і через 30 сек завантажують гарячий (60°C) розплав ІФХ - 640 р. Перемішують протягом ≈3 хв, потім заливають 0,0036 л 100%-ної ортофосфорної кислоти і потім заливають при перемішуванні 50 л осаджувача - води. Отриману суспензію самопливом перевантажують у 400-літровий апарат - висадитель, з турбінною мішалкою, на висаждение. У висадитель, перед подачею в нього суспензії, попередньо заливають 100 л води. З висадителя суспензія передавлюється (з допомогою азоту) в друк-фільтр, на якому вона віджимається, і отриманий продукт 2 рази промивається водою. Промитий і віджатий полімер завантажують в полочную сушарку, де він сушиться спочатку при температурі ≤110� 0,5%-ного розчину - 1,2.

Приклад 4. Синтез поліарилату ДВ на матриці поліарилату ДВ.

У реактор з турбінною мішалкою завантажують 38 л ТГФ і 38 л води. Включають мішалку і завантажують: 3000 р поліарилату ДВ з питомою в'язкістю не більш 0,2, 4000 г ДІАНА, 6800 м NaCl, перемішують протягом 20 хв Охолоджують до температури 10±4°C, засипають 1565 р сухого NaOH і через 30 сек завантажують гарячий (60°C) розплав суміші 1800 р ІФХ і 1800 р ТФХ. Перемішують протягом ≈3 хв, потім заливають 0,2 л 100%-ної ортофосфорної кислоти, і потім заливають при перемішуванні 50 л осаджувача - води. Отриману суспензію самопливом перевантажують у 400-літровий апарат - висадитель, з турбінною мішалкою, на висаждение. У висадитель, перед подачею в нього суспензії, попередньо заливають 100 л води. З висадителя суспензія передавлюється (з допомогою азоту) в друк-фільтр, на якому вона віджимається, і отриманий продукт 2 рази промивається водою. Промитий і віджатий полімер завантажують в полочную сушарку, де він сушиться спочатку при температурі ≤110°C протягом 24 год, потім при температурі 150±5°с протягом 4 год. Отриманий полиарилат має питому в'язкість 0,5%-ного розчину - 1,5.

Приклад 5. Синтез поліарилату ФВ на матриці поліарилату ДВ.

У реактор з турбінною мішалкою заг�алеина, 4750 м NaCl, перемішують протягом 20 хв Охолоджують до температури 10±4°C, заливають 0,9 л 15,5%-ного водного розчину NaOH і через 30 сек завантажують гарячий (60°C) розплав ІФХ - 320 р. Перемішують протягом ≈3 хв, потім заливають 0,1 л 100%-ної ортофосфорної кислоти і потім заливають при перемішуванні 50 л осаджувача - води. Отриману суспензію самопливом перевантажують у 400-літровий апарат - висадитель, з турбінною мішалкою, на висаждение. У висадитель, перед подачею в нього суспензії, попередньо заливають 100 л води. З висадителя суспензія передавлюється (з допомогою азоту) в друк-фільтр, на якому вона віджимається, і отриманий продукт 2 рази промивається водою. Промитий і віджатий полімер завантажують в полочную сушарку, де він сушиться спочатку при температурі ≤110°C протягом 24 год, потім при температурі 150±5°с протягом 4 год. Отриманий полиарилат має питому в'язкість 0,5%-ного розчину - 1,2.

Приклад 6. Синтез поліарилату ДВ на матриці поліарилату ДВ.

У реактор з турбінною мішалкою завантажують 38 л ТГФ і 38 л води. Включають мішалку і завантажують; 3150 м поліарилату ДВ з питомою в'язкістю 0,5, 2000 р ДІАНА, 6800 г NaCl перемішують протягом 20 хв Охолоджують до температури 10±4°C, засипають 785 г сухого NaOH і через 30 сек загруж� ортофосфорної кислоти, і потім заливають при перемішуванні 50 л осаджувача - водою. Отриману суспензію самопливом перевантажують у 400-літровий апарат - висадитель, з турбінною мішалкою, на висаждение. У висадитель, перед подачею в нього суспензії, попередньо заливають 100 л води. З висадителя суспензія передавлюється (з допомогою азоту) в друк-фільтр, на якому вона віджимається, і отриманий продукт 2 рази промивається водою. Промитий і віджатий полімер завантажують в полочную сушарку, де він сушиться спочатку при температурі ≤110°C протягом 24 год, потім при температурі 150±5°с протягом 4 год. Отриманий полиарилат має питому в'язкість 0,5%-ного розчину - 1,4.

Таблиця 1
Приклади здійснення винаходу
Завантажувані кількості прикладів
Найменування вихідних компонентівНомер прикладу
1 (ДВ)2 (ФВ)3 (ФВ/ДВ)Тетрагідрофуран, л383838383838
Вода дистильована, л383838383838
Дифенилолпропан, м400040002000
Фенолфталеїн, м4000980490
Полиарилат ДВ, м55003000
Полиарилат - матрицянемаєнемаєПитома в'язкість полімеру - матрицінемаєнемає0,20,20,50,5
Хлористий натрій, м680095009500680047506800
Суха натрієва луг, м15651565785
15,5% водний розчин натрієвої лугу, л7,11,80,9
Терефталоилхлорид, м18001800900
Изофтал�enter">1800320900
Ортофосфорна кислота, л0,20,20,00360,20,10,1
Вода на висаждение, л505050505050
Питома в'язкість 0,5%-ного розчину отриманого продукту в суміші фенол-тетрахлоретану (1:1 вага), 25°C0,80,41,21,51,21,4
Вихід високомолекулярного полімеру, %142075-8575-8570-8070-80

Таблиця 2
Найменування показниківНомер зразка
13456
Питома в'язкість розчину∗0,81,21,51,21,4
ПТР при 340°C, г/10 хв6,80,450,80,350,6
Коефіцієнт термостабільності0,70,951,01,00,95
Межа текучості при розтягуванні, МПа6872728072
Відносне подовження при розриві, %121521019192320
∗ - питома в'язкість розчину поліарилату ФВ (зразок 2) - 0,4

Таким чином, пропонований спосіб відповідно до показників таблиці 2, дозволяє отримувати високомолекулярні полиарилати, питома в'язкість розчину яких у 1,5-3,0 рази вище в порівнянні зі звичайним полиарилатом, більш ніж в 10 разів знижується показник плинності розплаву, на 35-40% підвищується коефіцієнт термостабільності, на 5-15% збільшується межа текучості при розтягуванні, до 2-2,5 разів підвищується відносне подовження при розриві і ударна в'язкість.

ЛІТЕРАТУРА

1. Авторське свідоцтво СРСР №493119, опубл. БІ №33, 1977 р.

2. Патент Російської Федерації №2248377, опубл. БІ №8 2005 р.

3. Стаття Кудима Т. В., Соколова Л. Б. «Синтез високомолекулярних полиарилатов в системах на основі змішуються рідин» високомолек. соед. 1978 р., Тому 20А, №8, с. 1802-1807.

1. Спосіб отримання полиарилатов емульсійної поліконденсацією, який включає приготування органо-водно-сольово-лужного (ТГФ-H2O-NaCl) розчину біс-фенолу, Ѐоматической дикарбоновой кислоти, висаждение, промивку і сушку цільового продукту, який відрізняється тим, що на стадії приготування розчину біс-фенолу одночасно з біс-фенолом завантажують полиарилат-матрицю в кількості від 0,75 до 1,3 мас.ч. на 1 мас.ч. біс-фенолу, при цьому стадію нейтралізації і висаждение ведуть одночасно шляхом завантаження в реакційне середовище кислоти (нейтралізатор) і води (висадителя).

2. Спосіб отримання полиарилатов за п. 1, який відрізняється тим, що в якості поліарилату-матриці беруть полімер, отриманий в умовах п. 1, що має ту ж хімічну структуру (того ж класу), що й основний полімер, а як біс-фенолу беруть дифенилолпропан, як хлорангидридов беруть терефталоил - та/або изофталоилхлорид.

3. Спосіб отримання полиарилатов за п. 1, який відрізняється тим, що в якості поліарилату-матриці беруть полімер, отриманий в умовах п. 1, що має ту ж хімічну структуру (того ж класу), що й основний полімер, як біс-фенолу беруть фенолфталеїн, як хлорангидридов беруть терефталоил - та/або изофталоилхлорид.



 

Схожі патенти:

Ароматичні олігоефіри і спосіб їх отримання

Винахід відноситься до високомолекулярним сполукам, зокрема до ароматичних олигоэфирам, які можуть бути використані в якості олігомерів для отримання поліконденсаційних полімерів

Композиції на основі складного поліефіру з фази розплаву, що володіють покращеною термоокислювальною стабільністю, і способи одержання і застосування зазначених композицій

Даний винахід відноситься до композицій складного ефіру, що включає поліетилентерефталат з розплаву. Описана композиція складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами терефталевої кислоти і мономера, що містить два або кілька конденсованих ароматичних циклів, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот в полиэтилентерефталате з фази розплаву, складових 100 мольних %; і алкоксид титану, де алкоксид титану присутній в кількості від 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу композиції складного ефіру, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Також описана композиція складного поліефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами 2,6-нафталиндикарбоновой кислоти, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольЕоставляющих 100 мольних %; і алкоксид титану, присутній в кількості приблизно від 5 ч/млн до 60 ч/млн атомів титану, з розрахунку на загальну масу складною поліефірної композиції, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Описаний спосіб одержання композиції поліетилентерефталату з фази розплаву, що включає: формування суміші мономерів, що містить етиленгліколь, щонайменше одну кислоту, обирану з терефталевої кислоти, і мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами, де мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами присутній в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот у суміші, складових 100 мольних %; етерифікацію суміші мономерів у відсутність каталізатора з отриманням суміші олігомерів при температурі до 245°С і тиску до 40 psig; і взаємодія суміші олігомерів у присутності алкоксида титану і відсутність TiO2 з отриманням полиэтилентерефтала� (I. V.), досягнуту у фазі розплаву, щонайменше 0,75 дл/г; і потім формування гранул поліетилентерефталату з фази розплаву, з отриманням прозорих гранул; де поліетилентерефталат з фази розплаву не містить германій або сурму і де алкоксид титану присутній в кількості 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу отриманої складною поліефірної композиції. Технічний результат - одержання композиції складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає поліетилентерефталат з фази розплаву, яка проявляє велику термоокислительную стабільність. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 7 пр.

Ароматичні полиэфирсульфонкетони

Винахід відноситься до ароматичних полиэфирсульфонкетонам. Описані ароматичні полиэфирсульфонкетони формули де n=1-20; z=2-100; ; . Технічний результат - отримання ароматичних полиэфирсульфонкетонов, що характеризуються підвищеними показниками вогне-, тепло-, термостійкості і механічних властивостей. 6 пр.

Полімерна композиція

Даний винахід відноситься до поліефірним композиційним матеріалам. Описана полімерна композиція, яка використовується в якості конструкційного матеріалу, на основі полибутилентерефталат-политетраметиленоксидного блок-сополимера складу полібутілентерефталата 70% мас. і политетраметиленоксида 30% мас. з додаванням термостабілізатора у співвідношенні від 1 до 7 % від маси полімерної матриці, що відрізняється тим, що в якості полімерної матриці використовують полибутилентерефталат-политетраметиленоксидний блок-сополімер, як органомодифицированной глини - органоглину родовища Герпегеж КБР, модифіковану четвертинної амонієвої сіллю. Технічний результат - одержання композиційного матеріалу, що володіє поліпшеними експлуатаційними характеристиками, зокрема підвищеної термо-, тепло-, вогнестійкістю, міцністю на розрив, поліпшеною перерабативаемостью з розплаву. 3 табл., 5 пр.
Винахід відноситься до складного полиэфирполиолу, способу його одержання, а також його застосування для отримання жорстких пеноматеріалов з поліуретанів (ПУР)/полиизоциануратов (БЕНКЕТ). Складний поліестерполіол з концентрацією простих ефірних груп в інтервалі між 9,0 моль/кг складного полиэфирполиола і 16 моль/кг складного полиэфирполиола отримують з суміші, що містить: А) терефталевую кислоту (А), В) олигоэтиленгликоль формули H-(OCH2CH2)n-ВІН зі среднечисленним числом оксиэтиленових груп n в інтервалі між 3,0 і 9,0, а також C) щонайменше одну алифатическую дикарбонових кислот, обирану з групи, що складається з бурштинової кислоти, глутаровой кислоти, адипінової кислоти, себаціновой кислоти, коркової кислоти азелаїнової кислоти, декандикарбоновой кислоти, додекандикарбоновой кислоти омега-гидроксикапроновой кислоти. Технічний результат - отримання складного полиэфирполиола, легко переробляється в технологічних процесах при отриманні жорстких пеноматеріалов з ПУР/БЕНКЕТ і одночасно приводить до покращеної вогнестійкості. 6 н. і 7 з.п. ф-ли, 2 табл., 9 пр.

Ароматичні блок-сополиэфиркетони

Даний винахід відноситься до ароматичних блок-сополиэфиркетонам. Описані ароматичні блок-сополиэфиркетони формули: де n=1-20; m=2-50; z=2-10 в якості конструкційних і плівкових матеріалів. Технічний результат - ароматичні блок-сополиэфиркетони, що володіють високою тепло-, термо-, вогнестійкістю, а також високими механічними характеристиками. 1 табл., 3 пр.

Спосіб модифікації поверхні плівки поліетилентерефталату

Винахід відноситься до способу модифікації поверхні плівки поліетилентерефталату (ПЕТ) функціональними добавками і може бути використане у виробництві тари, упаковки, волокон та триботехнічного виробів. Спосіб модифікації поверхні плівки поліетилентерефталату включає обробку поверхні модифікатором - 1,1,3-тригидроперфторпропанолом-1 при нагріванні в середовищі етанолу, температурі 40°C і частоті ультразвуку 40 кГц протягом 2 ч. Винахід дозволяє збільшити ступінь кристалічності ПЕТ, а також отримати ПЕТ з поліпшеним комплексом термічних, механічних і вологостійких властивостей. 2 табл., 1 пр.

Поліефірні продукти, що утворюються в фазі розплаву, та спосіб їх отримання

Винахід відноситься до поліефірним полімерам. Описаний поліефірний полімер, що включає щонайменше один полиэтилентерефталатний поліефір; щонайменше одне з'єднання, що містить лужний метал і алюміній; від 5 до 350 частин на млн. щонайменше одного фенольного стабілізатора в комбінації з фосфорною кислотою, де сполука, що містить лужний метал і алюміній, являє собою щонайменше одне із з'єднань, що містить літій і алюміній, і де фенольний стабілізатор являє собою пентаеритрит тетракис[3-(3,5-дітрет-бутил-4-гідроксифенил)пропіонату]. Також описані варіанти поліефірного полімеру, що включає (a) щонайменше один полиэтилентерефталатний поліефір, включає (i) залишки як мінімум однієї карбонової кислоти, де щонайменше 90 мольн.% цих залишків є залишками терефталевої кислоти, по відношенню до 100 мольн.% залишків щонайменше одного кислотного компоненту, (ii) залишки щонайменше одного гидроксильного компонента, де щонайменше 90 мольн.% цих залишків є залишками етиленгліколю, по відношенню до 100 мольн.% залишків щонайменше одного гидроксильного компонента, і (iii) до 10 мольн.% залишків, вибраних із залишків изоф�ола і залишків їх похідних, (b) принаймні одне з'єднання, що містить літій та алюміній; і (c) від 200 до 300 частин млн. пентаеритрит тетракис[3-(3,5-дітрет-бутил-4-гідроксифенил)пропіонату] в комбінації з фосфорною кислотою. Описано виріб, що включає щонайменше один поліефірний полімер, описаний вище. Описаний спосіб, здійснюваний у фазі розплаву, для отримання у фазі розплаву поліефірного полімерного продукту, що включає одержання суспензії, що містить щонайменше один гліколь, вибраний з етиленгліколю та похідних етиленгліколю, а також як мінімум одну кислоту, обрану з терефталевої кислоти і похідних терефталевої кислоти; додавання від 5 до 350 частин на млн. щонайменше одного фенольного стабілізатора, вибраного з пентаеритрит тетракис[3-(3,5-дітрет-бутил-4-гідроксифенил)пропіонату], і фосфорної кислоти; і здійснення взаємодії зазначеного щонайменше одного гліколю і зазначеної щонайменше однієї кислоти в присутності щонайменше одного каталізатора, вибраного з каталізатора, що містить лужний метал і алюміній, де каталізатор обраний з літій-алюміній вмісних каталізаторів. Технічний результат - отримання поліефірного полімеру, що володіє повишенн

Одержувані в розплаві сложнополиэфирние композиції з поліпшеною термоокислювальною стабільністю, а також спосіб їх отримання і застосування

Даний винахід відноситься до сложнополиэфирной композиції. Описана сложнополиэфирная композиція для лиття під тиском, що включає в себе отримується в розплаві полиэтилентерефталатний складний поліефір, що містить у своєму складі залишки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоти в кількості приблизно від 0,1 мольного % до 3 мольних % від загального вмісту залишків дикарбоновой кислоти в одержуваному в розплаві полиэтилентерефталатном складному полиэфире, що становить 100 мольних %, алюміній, присутній в кількості приблизно від 3 частин на мільйон (ч/млн) до 100 частин на мільйон (ч/млн) атомів алюмінію від загальної маси сложнополиэфирной композиції, а також літій присутній у кількості приблизно від 4 частин на мільйон (ч/млн) до 250 частин на мільйон (ч/млн) атомів літію від загальної маси сложнополиэфирной композиції. Також описано виріб, що включає в себе отримується в розплаві полиэтилентерефталатний складний поліефір, що містить у своєму складі залишки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоти в кількості приблизно від 0,1 мольного % до 3 мольних % від загального вмісту залишків дикарбоновой кислоти в одержуваному в розплаві полиэтилентерефталатном складному полиэфире, що становить 100 мольних %омов алюмінію від загальної маси виробу, а також літій присутній у кількості приблизно від 4 частин на мільйон (ч/млн) до 250 частин на мільйон (ч/млн) атомів літію від загальної маси виробу. Технічний результат - отримання сложнополиэфирной композиції, що володіє високою термоокислювальною стабільністю. 2 н.п. ф-ли, 5 табл., 8 пр.

Контейнер для харчових продуктів чи напоїв, що містить полиэтилентерефталатний полімер на основі біосировини та спосіб його одержання

Даний винахід відноситься до контейнера для харчових продуктів чи напоїв, що містить полиэтилентерефталатний полімер. Описаний контейнер для харчових продуктів чи напоїв, що містить полиэтилентерефталатний полімер, де зазначений полімер містить терефталатний компонент і диольний компонент, де терефталатний компонент вибраний з терефталевої кислоти, диметилтерефталата, изофталевой кислоти і їх комбінацій, і диольний компонент вибраний з етиленгліколю, циклогександиметанола і їх комбінацій, причому обидва компоненти - терефталатний і диольний, частково або повністю отримані з, щонайменше, одного матеріалу на основі біосировини. Технічний результат - отримання контейнери для харчових продуктів чи напоїв, содержего поліетилентерефталат, що виробляється з відновлюваних ресурсів, що володіє тими ж властивостями, що поліетилентерефталат, отриманий з нафти. 1 н. і 13 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 табл., 1 пр.

Ароматичні блок-сополіефіри

Винахід відноситься до високомолекулярним сполукам, зокрема до блок-сополиэфирам, які можуть знайти застосування в якості тепло - та термостійких, високоміцних плівкових матеріалів. Описані ароматичні блок-сополіефіри формули де R = n=1-20; m=2-50; z=2-30. Технічний результат - отримання ароматичних сополиэфиров блочного будови з підвищеними значеннями термічних і механічних характеристик. 1 табл., 3 пр.

Композиції на основі складного поліефіру з фази розплаву, що володіють покращеною термоокислювальною стабільністю, і способи одержання і застосування зазначених композицій

Даний винахід відноситься до композицій складного ефіру, що включає поліетилентерефталат з розплаву. Описана композиція складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами терефталевої кислоти і мономера, що містить два або кілька конденсованих ароматичних циклів, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот в полиэтилентерефталате з фази розплаву, складових 100 мольних %; і алкоксид титану, де алкоксид титану присутній в кількості від 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу композиції складного ефіру, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Також описана композиція складного поліефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами 2,6-нафталиндикарбоновой кислоти, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольЕоставляющих 100 мольних %; і алкоксид титану, присутній в кількості приблизно від 5 ч/млн до 60 ч/млн атомів титану, з розрахунку на загальну масу складною поліефірної композиції, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Описаний спосіб одержання композиції поліетилентерефталату з фази розплаву, що включає: формування суміші мономерів, що містить етиленгліколь, щонайменше одну кислоту, обирану з терефталевої кислоти, і мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами, де мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами присутній в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот у суміші, складових 100 мольних %; етерифікацію суміші мономерів у відсутність каталізатора з отриманням суміші олігомерів при температурі до 245°С і тиску до 40 psig; і взаємодія суміші олігомерів у присутності алкоксида титану і відсутність TiO2 з отриманням полиэтилентерефтала� (I. V.), досягнуту у фазі розплаву, щонайменше 0,75 дл/г; і потім формування гранул поліетилентерефталату з фази розплаву, з отриманням прозорих гранул; де поліетилентерефталат з фази розплаву не містить германій або сурму і де алкоксид титану присутній в кількості 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу отриманої складною поліефірної композиції. Технічний результат - одержання композиції складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає поліетилентерефталат з фази розплаву, яка проявляє велику термоокислительную стабільність. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 7 пр.

Композиції на основі складного поліефіру з фази розплаву, що володіють покращеною термоокислювальною стабільністю, і способи одержання і застосування зазначених композицій

Даний винахід відноситься до композицій складного ефіру, що включає поліетилентерефталат з розплаву. Описана композиція складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами терефталевої кислоти і мономера, що містить два або кілька конденсованих ароматичних циклів, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот в полиэтилентерефталате з фази розплаву, складових 100 мольних %; і алкоксид титану, де алкоксид титану присутній в кількості від 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу композиції складного ефіру, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Також описана композиція складного поліефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами 2,6-нафталиндикарбоновой кислоти, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольЕоставляющих 100 мольних %; і алкоксид титану, присутній в кількості приблизно від 5 ч/млн до 60 ч/млн атомів титану, з розрахунку на загальну масу складною поліефірної композиції, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Описаний спосіб одержання композиції поліетилентерефталату з фази розплаву, що включає: формування суміші мономерів, що містить етиленгліколь, щонайменше одну кислоту, обирану з терефталевої кислоти, і мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами, де мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами присутній в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот у суміші, складових 100 мольних %; етерифікацію суміші мономерів у відсутність каталізатора з отриманням суміші олігомерів при температурі до 245°С і тиску до 40 psig; і взаємодія суміші олігомерів у присутності алкоксида титану і відсутність TiO2 з отриманням полиэтилентерефтала� (I. V.), досягнуту у фазі розплаву, щонайменше 0,75 дл/г; і потім формування гранул поліетилентерефталату з фази розплаву, з отриманням прозорих гранул; де поліетилентерефталат з фази розплаву не містить германій або сурму і де алкоксид титану присутній в кількості 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу отриманої складною поліефірної композиції. Технічний результат - одержання композиції складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає поліетилентерефталат з фази розплаву, яка проявляє велику термоокислительную стабільність. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 7 пр.

Композиції на основі складного поліефіру з фази розплаву, що володіють покращеною термоокислювальною стабільністю, і способи одержання і застосування зазначених композицій

Даний винахід відноситься до композицій складного ефіру, що включає поліетилентерефталат з розплаву. Описана композиція складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами терефталевої кислоти і мономера, що містить два або кілька конденсованих ароматичних циклів, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот в полиэтилентерефталате з фази розплаву, складових 100 мольних %; і алкоксид титану, де алкоксид титану присутній в кількості від 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу композиції складного ефіру, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Також описана композиція складного поліефіру для виготовлення упаковок, що включає: поліетилентерефталат з фази розплаву, з включеними фрагментами 2,6-нафталиндикарбоновой кислоти, в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольЕоставляющих 100 мольних %; і алкоксид титану, присутній в кількості приблизно від 5 ч/млн до 60 ч/млн атомів титану, з розрахунку на загальну масу складною поліефірної композиції, де композиція складного поліефіру знаходиться у формі прозорих гранул, які не містять TiO2, сурму або германій, і де композиція складного поліефіру містить поліетилентерефталат з фази розплаву, з характеристичної в'язкості (I. V.) щонайменше 0,75 дл/р. Описаний спосіб одержання композиції поліетилентерефталату з фази розплаву, що включає: формування суміші мономерів, що містить етиленгліколь, щонайменше одну кислоту, обирану з терефталевої кислоти, і мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами, де мономер з двома або декількома конденсованими ароматичними циклами присутній в кількості приблизно від 0,5 мольного % до 2,5 мольних %, з розрахунку на загальну кількість залишків дикарбонових кислот у суміші, складових 100 мольних %; етерифікацію суміші мономерів у відсутність каталізатора з отриманням суміші олігомерів при температурі до 245°С і тиску до 40 psig; і взаємодія суміші олігомерів у присутності алкоксида титану і відсутність TiO2 з отриманням полиэтилентерефтала� (I. V.), досягнуту у фазі розплаву, щонайменше 0,75 дл/г; і потім формування гранул поліетилентерефталату з фази розплаву, з отриманням прозорих гранул; де поліетилентерефталат з фази розплаву не містить германій або сурму і де алкоксид титану присутній в кількості 30 ч/млн до 100 ч/млн атомів титану з розрахунку на сумарну масу отриманої складною поліефірної композиції. Технічний результат - одержання композиції складного ефіру для виготовлення упаковок, що включає поліетилентерефталат з фази розплаву, яка проявляє велику термоокислительную стабільність. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 7 пр.
Up!