Спосіб виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа

 

Винахід відноситься до приладобудуванню і може використовуватися для виготовлення пружних підвісів динамічно настроюваних гіроскопів (ДНГ).

Як відомо, пружний підвіс таких гіроскопів здійснює безперервне коливання на своїй резонансній частоті, набираючи за час експлуатації приладу величезна кількість циклів деформацій.

Відомий спосіб [1] виготовлення пружних підвісів з матеріалу 44НХТЮ шляхом токарно-фрезерної обробки поверхонь робочої частини пружного підвісу ДНГ, термообробки та електроерозійного видалення матеріалу в отворах хрестовини з отриманням товщини хрестовин, що забезпечує необхідну жорсткість пружного підвісу.

Недоліком відомого способу є отримання в процесі виготовлення грубозернистої структури матеріалу в робочій зоні пружного підвісу.

Найбільш близьким до заявленого винаходу є спосіб [2] виготовлення пружного підвісу ДНГ з радіусним зміною профілю шляхом вирізки заготовки з урахуванням напрямку прокату, термообробки отриманої заготовки, двосторонньої механічної обробки для отримання попереднього профілю підвісу електроерозійною обробкою і електрохімічного травлення полуся слабка втомна міцність отриманого пружного підвісу, т. к. і механічна обробка, і подальше електрохімічне травлення порушують волокнисту структуру матеріалу, внаслідок чого наявні волокна обрізаються і в результаті утворюються межкристаллические растрави робочої поверхні матеріалу підвісу, що різко знижує його експлуатаційну стійкість.

Завданням, на вирішення якої спрямовано винахід, є підвищення втомної міцності пружного підвісу ДНГ.

Технічний результат полягає в підвищенні стабільності роботи пружного підвісу ДНГ.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що згідно способу виготовлення пружного підвісу ДНГ, що полягає в отриманні заготовки підвісу, термообробці, механічній обробці, що полягає в механічному видаленні матеріалу шляхом токарно-фрезерної обробки, дисперсійному твердінні і стабілізуючу старінні, шляхом електроерозійного видалення матеріалу в конструктивних пазах і отворах хрестовини, отримують товщину хрестовин, що забезпечує необхідну жорсткість пружного підвісу.

Відмітною ознакою заявленого способу є те, що в способі виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа (ДНГ), що включає підлозі температурі 680-700°C протягом 3-4 годин, стабілізуючий старіння при температурі 160-170°с протягом 6-8 годин і наступну электроэрозионную обробку заготовки для видалення матеріалу в отворах хрестовини з отриманням необхідної товщини хрестовин, згідно винаходу термообробку заготовки підвісу здійснюють шляхом термоциклічної гарту з трьома циклами, при цьому в кожному циклі проводять нагрівання до температури 900-920°C протягом 2 хвилин з наступним охолодженням у воді до 20°C.

При такому способі виготовлення забезпечується втомна міцність і стабільність пружних підвісів, виготовлених з матеріалу 44НХТЮ.

Пропонований спосіб реалізують наступним чином.

Згідно заявленому варіанту винаходу з вихідного матеріалу шляхом токарної обробки вирізають заготовку деталі підвісу, потім проводять термообробку, необхідну для підвищення пластичних властивостей матеріалу, після чого здійснюють механічну обробку заготовки, яка полягає в токарно-фрезерній обробці з метою додання необхідних конструкційних форм. Механічну обробку проводять таким чином, щоб після неї залишився необхідний припуск на остаточну механічну обробку. Потім проводять дисперсійне тверденианке вирізують пази хрестоподібної конфігурації, які дозволяють здійснити пружні коливання пружного підвісу ДНГ, ніж завершується отримання остаточного профілю пружного підвісу ДНГ.

Застосування заявленого способу виготовлення пружних підвісів ДНГ дозволило підвищити їх стійкість у порівнянні з відомим способом-прототипом, що підтверджується результатами випробувань на втомну міцність і частотну стабільність пружного підвісу.

Приклад реалізації запропонованого способу виготовлення пружного підвісу

Отримують заготовку у вигляді прутка діаметром 15 мм На токарному верстаті з прутка отримують заготовку у вигляді склянки з товщиною стінки 1,2 мм. Термообробку матеріалу 44НХТЮ проводять наступним чином: заготовку нагрівають до температури 900-920°C протягом 2 хвилин і охолоджують у воді до температури 20°C. Термообробку проводять у 3 циклу. Далі проводять цикл токарно-фрезерних попередніх та остаточних обробок з метою отримання заготовки для пружного підвісу ДНГ. Потім проводять дисперсійне твердіння заготовки при температурі 680-700°C протягом 3-4 годин. Потім проводять стабілізуючий старіння при Т=+160...+170°с протягом 6-8 годин, після чого шляхом електроерозійного видалення матеріалу в конструкційних пазах і підвісу ДНГ.

Застосування заявленого способу виготовлення пружних підвісів дозволить підвищити їх твердість і отримати рівноважну структуру матеріалу, що підвищить їх втомну міцність і частотну стабільність. Пружні підвіси, виготовлені згідно із заявленим винаходом, встановлені в приладах і підтверджені позитивними результатами випробувань.

Література.

1. ГОСТ 14119-85 «Прутки з прецизійних сплавів для пружних елементів. Технічні умови», стор 4.

2. Патент РФ №2245210 «Спосіб виготовлення підвісу динамічно настроюваного гіроскопа (Варіанти)».

Спосіб виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа (ДНГ), що включає отримання заготовки підвісу у вигляді склянки, термообробку, механічну обробку, дисперсійне твердіння при температурі 680-700°C протягом 3-4 годин, стабілізуючий старіння при температурі 160-170°с протягом 6-8 годин і наступну электроэрозионную обробку заготовки для видалення матеріалу в отворах хрестовини з отриманням необхідної товщини хрестовин, відрізняється тим, що термообробку заготовки підвісу здійснюють шляхом термоциклічної гарту з трьома циклами, при цьому вр>

 

Схожі патенти:

Спосіб виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа

Винахід відноситься до приладобудуванню і може використовуватися для виготовлення пружних підвісів чутливих елементів динамічно настроюваних гіроскопів

Спосіб виготовлення мікромеханічних вібраційного гіроскопа

Винахід відноситься до вимірювальної техніки і може бути використане при виготовленні мікромеханічних гіроскопів для вимірювання кутової швидкості

Пружний підвіс гіроскопа

Винахід відноситься до області гироскопической техніки, а саме до пружних підвісів чутливих елементів динамічно настроюваних гіроскопів (ДНГ), і може бути використане в будь-яких датчиків первинної інформації

Спосіб виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа

Винахід відноситься до галузі приладобудування та може бути використане для виготовлення пружного підвісу чутливого елемента динамічно настроюваного гіроскопа (ДНГ)

Спосіб виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа (варіанти)

Винахід відноситься до галузі приладобудування та може використовуватися для виготовлення пружних підвісів чутливих елементів динамічно настроюваних гіроскопів

Динамічно настроюється гіроскоп

Винахід відноситься до області гіроскопічного приладобудування і призначене для прецессионних динамічно настроюваних гіроскопів (ДНГ), що знайшли широке застосування в якості чутливих елементів інерціальних навігаційних систем рухомих об'єктів

Спосіб виготовлення пружного підвісу динамічно настроюваного гіроскопа (варіанти)

Винахід відноситься до приладобудуванню і може бути використане при виготовленні пружних підвісів чутливих елементів динамічно настроюваних гіроскопів

Пружний підвіс динамічно настроюваного гіроскопа

Винахід відноситься до галузі точного приладобудування і призначений для поліпшення експлуатаційних характеристик прецизійних динамічно настроюваних гіроскопів, які знаходять широке застосування в авіаційних, морських та космічних навігаційних системах

Гіроскоп

Гіроскоп // 2210735
Винахід відноситься до вимірювальної техніки, а саме до гіроскопічним перетворювачів кутової швидкості

Гіроскоп

Гіроскоп // 2210734
Винахід відноситься до галузі вимірювальної техніки, а саме до гіроскопічним перетворювачів інерціальної інформації
Спосіб фіксації і лікування короно-радикулярних переломів багатокоренева зубів відноситься до медицини, зокрема до стоматології, і може бути використане для постійної фіксації і лікування короно-радикулярних переломів багатокоренева зубів. Пропонований спосіб є простим і високоефективним лікуванням короно-радикулярних переломів багатокоренева зубів. Пропонований спосіб включає тимчасову фіксацію відламків зуба бронзоалюминиевой лігатурою, препарування каріозної порожнини, інструментальну та антисептичну обробку, формування фиксаторних каналів для фиксаторной вкладки з подальшою остаточною фіксацією відламків зуба за допомогою фиксаторной вкладки з двома ніжками та реставрацію коронкової частини зуба, причому фиксаторние канали для фиксаторной вкладки формують у вигляді наскрізних отворів в уламках коронкової частини зуба, в яких встановлюють фиксаторную вкладку у вигляді хвилясто-вигнутого відрізка дроту діаметром 1.5-2.0 мм із володіє «пам'яттю форми» нікеліда титану довжиною 5-10 мм з ніжками, освіченими загнутими кінцями під кутом 90°-100° довжиною 2-3 мм, причому фиксаторную вкладку перед закріпленням в стінках уламків коронкової частини зуба під сумнівом вводять в просвердлені отвори до рівня загину ніжок. 2 пр.

Дисперсійно-зміцнений жароміцний сплав на основі ni і спосіб його отримання

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема, до дисперсійно-зміцненим жароміцних сплавів на основі нікелю і може бути використано в якості матеріалу для трубчастої оболонки тепловиділяючого елемента реакторів на швидких нейтронах. Дисперсійно-зміцнений жароміцний сплав на основі Ni містить, мас.%: 0,01 або менше C, 0,5 або менше Mn, 0,01 або менше P, 0,01 або менше S, 2,0-3,0 Si, 23-30 Cr, 7,0-14,0 W, 10-20 Fe і 40-60 Ni. Загальний вміст C, N, P і S становить 0,01 мас.% або менше. Диспергується і виділяється силицид, а розмір зерен матричного аустеніту регулюється шляхом термомеханічної обробки. Жароміцний сплав володіє високою стійкістю до опромінення і корозійною стійкістю. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 10 іл., 4 табл.

Жароміцний сплав на основі нікелю для виготовлення лопаток газотурбінних установок і спосіб його термічної обробки

Винахід відноситься до металургії, корозійно-стійким жароміцних сплавів на основі нікелю і може бути використане для виготовлення деталей гарячого тракту газотурбінних установок, що працюють в агресивних середовищах. Жароміцний сплав на основі нікелю містить, мас.%: вуглець 0,05-0,09; хром 15,4-15,8; кобальт 10,0-10,4; вольфрам 5,0-5,3; молібден 1,6-1,8; титан 4,3-4,5; алюміній 3,0-3,2; бор 0,06-0,09; цирконій <0,015; гафній 0,2-0,3; кремній <0,1; залізо <0,1; мідь <0,05; сірка <0,005; азот <20 ppm; кисень <15 ppm, церій <0,015; ніобій 0,1-0,2; ітрій <0,03; марганець <0,1; фосфор <0,005 і нікель - інше. Спосіб виготовлення лопаток газотурбінних установок з жаростійкого сплаву на основі нікелю, що характеризується тим, що проводять термічну обробку шляхом гомогенизирующего відпалу і старіння. Гомогенізуючий відпал ведуть в інертній атмосфері з нагріванням зі швидкістю 5-10°C/хв до температури 1060±10°C, витримкою протягом 3-4 годин і охолодженням зі швидкістю 30-50°C/хв до температури 600-700°С і далі до кімнатної температури. Старіння проводять при температурі 850±10°C протягом 16 годин з подальшим охолодженням на повітрі до кімнатної температури. Підвищуються міцність, пластичність і корозійна стійкість сплаву з равноосной структур 2 н. з.п. ф-ли, 2 табл.

Спосіб виготовлення деталі з суперсплава на основі нікелю і деталь, отримана зазначеним способом

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до отримання жароміцних сплавів на основі нікелю, що володіють високим опором повзучості і розтягування. Спосіб виготовлення заготовки деталі з суперсплава на основі Ni, що містить, щонайменше, 50 мас.% Ni і в сумі, по меншій мірі, 2,5 мас.% Nb і Ta, що включає отримання зазначеного суперсплава і здійснення термічної обробки зазначеного суперсплава. Термічну обробку зазначеного суперсплава здійснюють у кілька стадій. Першу стадію здійснюють при температурі 900-1000°C протягом щонайменше 30 хвилин, а другу стадію - при температурі 940-1020°C протягом від 5 до 90 хвилин, при цьому різниця температур між зазначеними двома стадіями становить щонайменше 20°C. Сплав на основі нікелю володіє високими значеннями стійкості до повзучості і опору розтяганню. 2 н. і 19 з.п. ф-ли, 9 іл., 3 табл.
Винахід відноситься до сплавів акумуляторів водню. Сплав Ni-B з дефектами структури, який отримано шляхом кристалізації розплаву Ni-B під дією імпульсного електричного струму, запропоновано застосовувати в якості акумулятора водню. Забезпечується утворення великої кількості дефектів структури сплаву, які є центрами насичення сплаву воднем, що дозволяє використовувати отриманий акумулятор водню у виробництві енергетичних машин для транспорту.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до термомеханічної обробки монокристалів феромагнітного сплаву нового складу Fe-Ni-Co-Al-Ti, і може бути використане для створення виконавчих механізмів, датчиків, актюаторов, демпфуючих елементів. Спосіб термічної обробки монокристалів феромагнітного сплаву Fe-Ni-Co-Al-Ti з ефектом пам'яті форми і сверхэластичностью, орієнтованих вздовж [001] спрямування при деформації розтягом, включає гомогенизационний відпал монокристалів феромагнітного сплаву, що містить, мас.%: Fe-42,8, Ni-30,7, З-18,4, А1-5,8, Ti-2,3, в атмосфері інертного газу He при температурі 1250°C протягом 10 годин, нагрівання і витримку при температурі 1280°C протягом 1 год з наступним загартуванням у воду кімнатної температури і старіння в атмосфері інертного газу He при температурі 600-700°C протягом 1-7 годин з подальшим охолодженням у воді. Сплави володіють ефектом пам'яті форми і сверхэластичностью. 1 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до жароміцних сплавів на основі нікелю, і може бути використане при виготовленні заготовок дисків для газотурбінних двигунів. Спосіб термічної обробки заготовок дисків газотурбінних двигунів з жароміцних сплавів на основі нікелю включає старіння заготовок з подальшим охолодженням на повітрі. Потім здійснюють повторне старіння в три стадії з нагріванням на першій стадії до температури на 250-270°C нижче температури повного розчинення γ'-фази, а на другій і третій стадіях до температур 750 і 700°C відповідно, при цьому на кожній з трьох стадій заготовки витримують від 2 до 17 год і охолоджують на повітрі. Спосіб дозволяє підвищити показники тривалої міцності, а також стабілізувати механічні властивості сплавів на основі нікелю. 1 табл., 1 пр.

Надміцний сплав на основі нікелю та деталі, виготовлені з цього суперсплава

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до надміцним сплавів на основі нікелю, призначеним для виготовлення деталей наземних або авіаційних турбін. Надміцний сплав має склад, мас.%: 1,3%≤L≤2,8%, залишкові кількості ≤Зі≤11%, 14%≤Cr≤17%, залишкові кількості ≤Fe≤12%, 2%≤Мо≤5%, 0,5%≤Nb+Ta≤2,5%, 2,5%≤Ti≤4,5%, 1%≤W≤4%, 0,0030%≤У≤0,030%, залишкові кількості ≤С≤0,1%, 0,01%≤Zr≤0,06%, нікель і неминучі домішки - інше, причому зміст елементів виражено, ат.%: 8≤Al ат.%+Ti ат.%+Nb ат.%+Та ат.%≤11, 0,7≤(Ti ат.%+Nb ат.%+Та ат.%)/Al ат.%≤1,3. Розкрито деталь з надміцного сплаву, яка являє собою частину авіаційної чи наземної газової турбіни. Сплав володіє високими механічними властивостями при високій температурі, ковкістю. 2 н. і 12 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл., 10 пр.

Спосіб отримання нанокомпозиту з подвійним ефектом пам'яті форми на основі монокристалів феромагнітного сплаву co35ni35al30

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до термомеханічної обробки монокристалів феромагнітних сплавів Со35Ni35Аl30. Для підвищення механічних і функціональних властивостей, створення матеріалу з подвійним ефектом пам'яті форми і високотемпературної сверхэластичностью в способі отримання нанокомпозиту з подвійним ефектом пам'яті форми на основі монокристалу феромагнітного сплаву Со35Ni35Аl30 первинний відпал монокристала проводять при температурі 1330-1340°С протягом 8,5 годин в атмосфері інертного газу. Далі здійснюють загартування у воду. Вторинний відпал проводять в два етапи, при цьому монокристал поміщають в захвати випробувальної машини, створюють вакуум 10-2-10-3 Па і у вільному стані нагрівають до проміжної температури 200°С, а далі прикладають стискає навантаження 100-120 МПа вздовж напрямку [011] в монокристалі і нагрівають до 400°С зі швидкістю 10-20°С/хв, витримують при цій температурі 0,5 години, охолоджують до 200°С, знімають навантаження. Далі охолоджують до кімнатної температури зі швидкістю 10-20 °С/хв. 1 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі чорної металургії, конкретніше до обробки стрічок з аморфно-нанокристалічних сплавів, і може бути використано, наприклад, при виготовленні деталей в електроніці та приладобудуванні
Up!