Спосіб виготовлення тонкостінних оболонок

 

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способів штампування та ротаційної витяжки оболонкових особотонкостенних деталей, що мають форму тіл обертання.

Відомий спосіб виготовлення тонкостінних вісесиметричних судин (див. патент UA N2131787, МПК B21D 51/10, 22/16, опубл. 20.06.1999), прийнятий за прототип. Спосіб включає виготовлення циліндричної частини напівфабрикату посудини з плоскої листової заготовки, виготовлення холодної штампуванням фасонної донної частини напівфабрикату посудини з плоскої листової заготовки, зварювання циліндричної частини напівфабрикату судини поздовжнім швом, підготовку торцевих крайок циліндричної і донної частин під зварювання, зварювання донної і циліндричної частин кільцевим швом, ротаційну витяжку циліндричної частини посудини з одночасною розкочуванням зварних швів і обробку різанням технологічних припусків.

Спосіб дозволяє виготовляти тонкостінні осесиметричні судини з фасонним дном, в тому числі сферичної форми якісні по геометричній формі і шорсткості поверхонь з мінімальною витратою металу.

Щоб забезпечити мінімальний розхід металу при виготовлення донної і циліндричної частин можливо исасти судини вибирають рівною товщині донної частини посудини.

Недоліками способу, взятого за прототип, є:

1. Наявність зварних швів навіть при їх пластичній деформації в процесі ротаційної витяжки знижує механічні властивості металу в зоні зварювання.

2. Виготовлення високонавантажених в процесі експлуатації посудин, типу камер малогабаритних ракетних двигунів, описаним способом вимагає значний обсяг додаткових робіт по забезпеченню якості зварних з'єднань (термообробка; рентгенографічний контроль; магнітна дефектоскопія; гідравлічні випробування; промивка і т. д.), що значно здорожує технологію виготовлення судин.

3. Спосіб не дозволяє виготовляти посудини з потовщенням всередину частини циліндричного ділянки, протилежної дну.

4. Для забезпечення необхідної міцності в зонах зварювання кільцевим швом, як правило, необхідно виконувати потовщення, що обважнює судину.

Пропонованим винаходом вирішується задача виготовлення моноблочної тонкостінної осесиметричної оболонки, типу камери ракетного двигуна малогабаритної ракети, що складається з порожнистого циліндрового ділянки і пустотілої фасонної донної частини, у тому числі сферичної форми, пов'язаних між собою. При этомой поверхні дна може бути виконаний кільцевий виступ для формування посадочних поверхонь для приєднання відповідних елементів виробу; на фасонному дні всередині оболонки може бути розташований пустотілий циліндр, пов'язаний з фасонним дном; кінець циліндричної ділянки, протилежний фасонної донної частини, може бути виготовлений з потовщенням всередину.

Технічний результат, що отримується при реалізації винаходу, полягає у виготовленні оболонки з міцнісними властивостями металу не менше заданих для термообробленого стану в будь-якому перерізі судини.

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі виготовлення тонкостінних моноблочних оболонок, що містять порожнистий циліндричний ділянку та пустотілу фасонную донну частину, що включає отримання пустотілої напівфабрикату з циліндричною частиною і фасонної донної частиною, ротаційну витяжку циліндричної ділянки пустотілої напівфабрикату і остаточну обробку різанням поверхонь з технологічними припусками, при цьому пустотіла напівфабрикат отримують холодним штампуванням з плоскої листової заготовки, ротаційну витяжку циліндричної частини порожнистої напівфабрикату здійснюють у два-три етапи з допустимим ступенем деформації, при цьому для виготовлення плоскої листової заготовки використовують листової холоднокй заготовки для ротаційної витяжки тонкостінного циліндричної ділянки, певною залежно tmax=t/(1-ε1)(1-ε2)(1-ε3), де ε1; ε2; ε3- допустима ступінь деформації на 1, 2 і 3 етапах ротаційної витяжки, при цьому товщину донної частини оболонки отримують обробкою різанням зовнішньої поверхні фасонної донної частини напівфабрикату.

При обробці різанням зовнішньої поверхні фасонної донної частини напівфабрикату на ній формують кільцевий виступ з посадочними поверхнями для приєднання відповідних частин виробу.

Пустотілий напівфабрикат отримують з внутрішнім порожнистим циліндричним виступом у центрі його фасонної донної частини послідовним формуванням і обробкою різанням.

Виконують пару порожнистого циліндра тонкостінної оболонки з її пустотілої фасонної донної частиною допомогою ділянки у вигляді порожнистого конуса.

Пустотілий усічений конус оболонки отримують послідовним виконанням операцій формування, обробки різанням зовнішній поверхні та ротаційної витяжки за 1-2 етапи з дотриманням закону синуса, при цьому ротаційну витяжку ділянки у вигляді порожнистого конуса поєднують з ротаційною витяжкою циліндричної ділянки.

На кінці циліндрично�щення.

Товщина листової заготовки визначається згідно залежності:

tmax=t/(1ε1)(1ε2)(1ε3);(1)

де

tmax - допустима товщина листової заготовки;

t - товщина тонкостінного циліндричної ділянки оболонки;

ε1; ε2; ε3- допустима ступінь деформації на 1, 2, 3 етапах ротаційної витяжки.

У разі рівної ступеня деформації на всіх етапах ротаційної витяжки залежність набуває вигляду:

tmax=t/(1ε)n;(2)

де

n - кількість етапів ротаційної витяжки.

Обробка різанням зовнішньої поверхні полуфабр�тов вироби.

У процесі формування і подальшої обробки різанням в центральній частині фасонного дна оболонки може бути сформований порожнистий циліндричний виступ всередині донної частини для розміщення в ньому елементів виробу.

Пару циліндричної ділянки оболонки з фасонним дном може бути виконано ділянкою у вигляді порожнистого конуса, одержуваного послідовним виконанням етапів формування, обробки різанням зовнішній поверхні та ротаційної витяжки за один-два етапи з дотриманням закону Синуса. При цьому ротаційну витяжку конічного ділянки поєднують з ротаційною витяжкою циліндричної ділянки.

На кінці циліндричної ділянки оболонки, протилежної фасонному дну, ротаційним обтисненням товстостінного напуску утворюється після етапів ротаційної витяжки циліндричної ділянки, може бути утворений ділянку з потовщенням всередину для подальшої обробки різанням точних посадочних поверхонь.

Використання листової заготовки з товщиною згідно наведених вище залежностей дозволяє виготовляти пустотіла напівфабрикат невеликої висоти, що значно скорочує необхідну кількість етапів формування, термообробки, обрезй витяжкою циліндричної ділянки за два-три етапи забезпечує рівномірні механічні характеристики металу у всіх перерізах.

Обробка різанням зовнішньої поверхні фасонної донної частини напівфабрикату незначно збільшує витрату металу на виготовлення оболонки, але при цьому з'являється можливість формування на зовнішній поверхні фасонної донної частини кільцевого виступу з посадочними поверхнями для відповідних деталей виробу, не вдаючись до зварювання.

Використання листової заготовки з товщиною згідно залежностях 1 або 2 дозволяє ротаційним обтисненням з товстостінного технологічного напуску утворюється на етапах ротаційної витяжки, отримувати потовщення кінцевого циліндричної ділянки судини, протилежної фасонному дну всередину для створення припуску на обробку різанням точних посадочних поверхонь. При реалізації способу можливе також формування холодним штампуванням і подальшим різанням порожнистого циліндрового ділянки, розташованої всередині фасонного дна в його центральній частині для розміщення в ньому елементів виробу.

Для збільшення довжини фасонної донній частині пару циліндричної ділянки і фасонного дна можливо виконувати за допомогою порожнистого конуса, який виконують формуванням, точінням зовнішньої поверхні і ротаційно� ділянки поєднана з формуванням і ротаційної витяжкою циліндричної ділянки.

Пропоноване технічне рішення пояснюється кресленнями, де на фіг. 1-5 показана послідовність виготовлення тонкостінних осесиметричної оболонки з усіма відмітними ознаками, викладеними в описі.

На фіг. 1 зображено порожнистий напівфабрикат, виготовлений послідовним виконанням етапів формування з листової заготовки товщиною t0, що складається з циліндричного ділянки «А» з внутрішнім діаметром D і фасонної донної частини у вигляді сфери з радіусом R і пустотілої усіченого конуса довжиною В0з кутом нахилу твірної α0°, при цьому кут вибирається з умови ротаційної витяжки конічного і циліндричного ділянок одночасно роликом універсальної калібрування для циліндричних деталей.

Всередині сфери виконаний порожнистий циліндричний відросток з діаметром d.

На фіг. 2 зображено порожнистий напівфабрикат після обробки різанням зовнішньої поверхні донної частини до товщини стінок а; b; с, при цьому залишено кільцевий виступ з товщиною листової заготовки для обробки посадкових поверхонь.

На фіг. 3 зображена оболонка після першої ротаційної витяжки конічного ділянки донної частини і циліндричного ділянки в розміри a1p>На фіг. 4 зображена оболонка після другої ротаційної витяжки конічного ділянки донної частини і циліндричного ділянки у остаточні розміри а; В; α°; t; A; D.

На фіг. 5 зображена оболонка після ротаційного обтиснення всередину циліндричної ділянки, протилежної донної частини, з розмірами D1і є.

Приклад використання запропонованого рішення при виготовленні тонкостінної оболонки (як на фіг. 5) з геометричними розмірами: D=150 мм; t=0,9 мм; А=203 мм; В=60 мм; а=0,9 мм; α°=7°; b=2,2 мм; D1=148 мм; е=3,7 мм; R=120 мм; d=49 мм; с=2 мм з мартенситностареющей стали ЧС4ВИ.

Залежно 2 визначають максимальну товщину листової заготовки, яку можна використовувати при виготовленні оболонки за два етапи ротаційної витяжки з допустимим ступенем деформації =0,6.

tmax=0,9/(1-0,6)2=5,6 мм.

З стандартного ряду листового холоднокатаного прокату вибирають лист з товщиною t0=5 мм.

З листової заготовки вирізають круг діаметром 330 мм і послідовної формуванням на гідравлічному пресі зусиллям 400 т. с. виготовляють пустотіла напівфабрикат, як на фіг. 1 з геометричними розмірами: D=150 мм; А=115 мм; радіус сфери R=120 мм; з порожнистим циліндричним відростком, розташованим всередині сфери

Зовнішню поверхню фасонної донної частини напівфабрикату обробляють різанням на токарному верстаті, як на фіг. 2 розміри в а0=3,7 мм; b=2,2 мм; с=2 мм, при цьому залишають кільцевий виступ з товщиною t0, необхідний для обробки посадкових поверхонь.

Після обробки різанням конічний ділянку фасонної донної частини і циліндричний ділянку напівфабрикату піддають ротаційної витяжки на раскатном стані St40-22CNC і отримують оболонку, як на фіг. 3 з розмірами а1=2,2 мм; α1°=17°; В1=25 мм; t1=2,2 мм; A1=177 мм; D=150 мм і напуском L=50 мм. Отриману оболонку термічно обробляють для зняття напруг, потім проводять другий етап ротаційної витяжки на раскатном стані і отримують оболонку, як на фіг. 4 з розмірами а=0,9 мм; α°=7°; В=60 мм; t=0,9 мм; А=203 мм; D=150 мм і напуском L=50 мм. Після чого на раскатном стані виробляють обтиснення кінця циліндричної ділянки (напуску), протилежної фасонному дну, і отримують оболонку, як на фіг. 5 з діаметром обжатого ділянки D1=148 мм і товщиною стінки е=3,7 мм Отриману оболонку піддають старіння і остаточній обробці різанням посадочних поверхонь.

1. Спосіб виготовлення тонкостінних моноблочних оболонок,�отелого напівфабрикату з циліндричною частиною і фасонної донної частиною, ротаційну витяжку циліндричної ділянки пустотілої напівфабрикату і остаточну обробку різанням поверхонь з технологічними припусками, при цьому пустотіла напівфабрикат отримують холодним штампуванням з плоскої листової заготовки, ротаційну витяжку циліндричної частини порожнистої напівфабрикату здійснюють у два-три етапи з допустимим ступенем деформації, при цьому для виготовлення плоскої листової заготовки використовують листовий холоднокатаний прокат з стандартного ряду, товщину якого вибирають з урахуванням максимальної товщини плоскої листової заготовки для ротаційної витяжки тонкостінного циліндричної ділянки, визначеної за залежності tmax=t/(1-ε1)(1-ε2)(1-ε3), де ε1; ε2; ε3- допустима ступінь деформації на 1, 2 і 3 етапах ротаційної витяжки, при цьому товщину донної частини оболонки отримують обробкою різанням зовнішньої поверхні фасонної донної частини напівфабрикату.

2. Спосіб за п. 1, в якому при обробці різанням зовнішньої поверхні фасонної донної частини напівфабрикату на ній формують кільцевий виступ з посадочними поверхнями для приєднання відповідних частин виробу.

3. Спосіб за п. 1, в якому пус частини послідовним формуванням і обробкою різанням.

4. Спосіб за п. 1, в якому виконують пару порожнистого циліндра тонкостінної оболонки з її пустотілої фасонної донної частиною допомогою ділянки у вигляді порожнистого конуса.

5. Спосіб за п. 4, в якому пустотіла усічений конус оболонки отримують послідовним виконанням етапів формування, обробки різанням зовнішній поверхні та ротаційної витяжки за 1-2 етапи з дотриманням закону синуса, при цьому ротаційну витяжку ділянки у вигляді порожнистого конуса поєднують з ротаційною витяжкою циліндричної ділянки.

6. Спосіб за п. 1, в якому на кінці циліндричної ділянки, протилежної фасонної донної частини оболонки, ротаційним обтисненням формують внутрішнє потовщення.



 

Схожі патенти:

Пристрій для формоутворення тонкостінних вісесиметричних деталей усіченої звужується форми

Винахід відноситься до холодної листовий штампування, зокрема до формоутворення тонкостінних вісесиметричних оболонок. У пристрої, що містить пуансон, конус, опорне кільце, розсувні сектори, матрицю, еластичний елемент, розташований між розсувними секторами і матрицею, розсувні сектора виконані з різними конічними поверхнями, причому внутрішня поверхня має кут нахилу твірної більше, ніж зовнішній. Підвищується якість деталей без їх ограновування за один хід преса, знижується трудомісткість. 2 іл.

Спосіб формоутворення тонкостінних вісесиметричних деталей бочкообразной форми

Винахід відноситься до холодної листовий штампування, зокрема до формоутворення тонкостінних вісесиметричних оболонок, і може бути використане при виготовленні великогабаритних тонкостінних деталей усіченої звужується форми на пресах подвійної дії. В зоні контакту заготовки з розташованими усередині неї нижнім і верхнім еластичними елементами, кожен з яких виконаний у вигляді конічної оболонки змінної товщини, створюють рівні сили тертя, спрямовані назустріч один одному. Підвищується якість за рахунок усунення ограновування і різнотовщинності. 1 іл.

Спосіб виготовлення оболонки теплообмінника з аустенітної нержавіючої сталі

Винахід відноситься до галузі металургії і може бути використане для виготовлення внутрішніх оболонок теплообмінників, а саме блоку сопла камери згоряння рідинного ракетного двигуна. Для підвищення механічних властивостей оболонки і поліпшення оброблюваності різанням здійснюють формоутворення оболонки методом ротаційного видавлювання, термічну обробку та подальшу механічну обробку - фрезерування охолоджуючих каналів. В процесі ротаційного видавлювання забезпечується механічний наклеп зі ступенем деформації 38,0% і 45,0%, а для поліпшення оброблюваності різанням проводять відпал в інтервалі процесу первинної рекристалізації при температурі 780°C До 800°C протягом 30 хвилин. 3 іл., 3 табл.

Спосіб виготовлення ексцентричного переходу між трубами

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може знайти застосування при виготовленні ексцентричних переходів між трубами великого діаметру у виробництві теплообмінних апаратів

Спосіб виготовлення облицювання кумулятивного заряду і облицювання, виготовлена даними способом

Винахід відноситься до кумулятивним зарядам, зокрема до способів виготовлення мідних облицювань з мікрокристалічною структурою

Спосіб виготовлення циліндричних деталей з анізотропних матеріалів

Винахід відноситься до області обробки металів тиском

Спосіб виготовлення тонкостінних оболонок

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, а саме до виготовлення тонкостінних високоміцних оболонок з конструкційних легованих сталей

Спосіб виготовлення облицювання кумулятивного заряду

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні облицювань кумулятивних зарядів

Спосіб виготовлення порожнистих виробів

Винахід відноситься до обробки листового матеріалу тиском і може бути використане при отриманні порожнистих виробів з постійними зовнішнім діаметром і висотою

Спосіб одержання труб з профільованими закінцівками

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до процесів отримання теплообмінних труб з профільованими закінцівками, отриманими з використанням ефекту локалізованого спрямованого пластичного деформування матеріалу труби

Пристрій для ротаційної витяжки тонкостінних малогабаритних деталей

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до обробки металів тиском в розділі ротаційна витяжка. Пристрій містить корпус зі стійкою, дві регульовані обойми з давильними елементами в сепараторах і оправлення, закріплену в патроні передньої бабки верстата. При цьому корпус виконаний у вигляді втулки з утворенням двох порожнин, розділених перемичкою. В різних порожнинах корпусу розміщені регульовані обойми з давильними елементами і утримувані в них двома мікрометричними гайками з різьбленням, на які нанесені нониусние шкали з протилежним відліком. При цьому в кожній обоймі одне з опорних кілець виконано плаваючим і спирається на відповідні поверхні гайки і перемички корпусу через упорні підшипники. Для підтримки давильних елементів в обоймах встановлений центральний притиск. В якості опорних підшипників використаний комплект кульок, що переміщаються по поверхні загартованих дисків і рухомих опорних кілець. Сепаратори виконані складовими у вигляді нероз'ємних дисків з попередньо отбортованними отворами. Винахід дозволяє підвищити якість одержуваних деталей і прискорити технологічний процес. 4 з.п. ф-ли, 4 іл.

Пристрій для обтиску порожнистих вісесиметричних виробів

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане для обробки порожнистих вісесиметричних виробів. На стрижень, змонтований на планшайбі з боку, протилежного планшайбі, встановлений притиск. А між планшайбою і притиском на стрижень встановлені сегменти з зовнішньої робочою поверхнею, що складається з ділянки для обтиску і ділянки центрування. Збільшується жорсткість пристрою і підвищується точність обжатого ділянки виробу. 3 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб виготовлення товстостінних великогабаритної оболонки ожівальной форми з матеріалів з інтенсивним зміцненням

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способу виготовлення товстостінних великогабаритної оболонки ожівальной форми видавлюванням обкаткою без навмисного утонения з листової заготовки. Використовуючи одну оправлення для отримання остаточного профілю оболонки, за перший прохід здійснюють обкатку заготовки по оправці, яка має повний профіль кінцевої оболонки, з розрахунковим зазором до певної висоти напівфабрикату та отриманням частини профілю кінцевої оболонки. На наступних проходах проводять обкатку отриманої частини профілю з розрахунковим зазором або з зазором, що перевищує розрахунковий зазор до наступної висоти. При цьому кількість проходів, необхідне для попереднього оптимального розбивання висоти одержуваного обкаткою профілю оболонки, попередньо розраховують. Підвищується точність геометричних розмірів оболонки і поліпшується якість поверхні. 1 іл.

Спосіб ротаційної витяжки тонкостінних оболонок з потовщеннями

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, а саме до ротаційної витяжки тонкостінних оболонок з потовщеннями з сталей і алюмінієвих сплавів. Трубну заготовку після різання труб на заготовки, калібрування, термічної, механічної і хімічної обробки піддають ротаційної витяжки з утворенням тонкостінної частини, зовнішніх потовщень і перехідних ділянок за кілька переходів з поділом деформації між переходами і між роликами. Ролики зміщені між собою в радіальному і осьовому напрямку і виконані з трикутним профілем роликів з округленій по радіусу і /або плоскою вершиною, нахиленою до осі заготовки. Після цього здійснюють ротаційну правку утворює тонкостінної частини і ротаційний обтиск зовнішнього потовщення з отриманням внутрішнього. При цьому виправлення і обтиск виконують роликами, встановленими в одній площині поперечного перерізу, з плоскою вершиною, паралельної осі заготовки. Потім виконують остаточну термічну обробку, зменшує внутрішні напруження. Підвищується точність геометричних розмірів і якість обробленої поверхні. 12 з.п. ф-ли, 7 іл., 2 пр.

Пристрій для ротаційної витяжки тонкостінних оболонок

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, а саме до пристроїв для ротаційної витяжки тонкостінних оболонок. Оправка закріплена в шпинделі верстата і прикріплена до перехідника притискним кільцем. При цьому перехідник з'єднаний посадочними місцями зі шпинделем верстата і оправкою. Ролики трехроликовой головки виконані трикутного або трапецеїдального профілю з округленими по радіусу вершинами і встановлені з осьовими і радіальними переміщеннями між собою. Знімач пристрою виконаний з пазами для проходження роликів і отвором для входження в нього перехідника і з'єднаний зі знімним кільцем з отвором для переміщення знімача з кільцем вздовж оправки. При цьому ролики виконані з забезпеченням можливості виведення значення осьових та радіальних зусиль на дисплей пульта управління. Підвищується точність і якість обробки поверхні. 5 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб і пристрій для ротаційного видавлювання з утонением стінок

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способу і пристрою для ротаційного видавлювання з утонением стінок. Трубну заготовку розташовують навколо оправки, приводять в обертання і перетворюють її форму за допомогою подачі щонайменше одного формувального ролика. Формувальний ролик під час перетворення форми переміщують відносно заготовки в осьовому напрямку. Причому оправлення розташована з можливістю переміщення відносно заготовки в осьовому напрямку. Розширюються технологічні можливості і підвищується якість заготовок. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 61 іл.

Пристрій для розкочування і відбортовки порожнистих виробів

Винахід відноситься до обробки металів пластичною деформацією для отримання порожнистих оболонок з листового металу, наприклад заготовок для супутникових тарілок. На підставі встановлені рухливий механізм з отбортовочним роликом, оправлення з приводом і стійки з встановленою на них траверсою. Також є інструментальний ролик з двома незалежними приводами, що забезпечують його переміщення вздовж оправки, і встановлений на згаданій траверсе гідроциліндр з газової порожниною, що створює постійне зусилля інструментального ролика на заготовку. Причому один із згаданих незалежних приводів інструментального ролика виконаний з можливістю управління траверсою, а інший - повороту стійок. Підвищується точність форми одержуваних виробів за рахунок сталості зусиль, впливають у процесі пластичної деформації заготовки. 5 іл.

Спосіб виготовлення тонкостінних оболонок складної форми

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способів здійснення процесу ротаційного видавлювання, і може бути використане для формоутворення з листових заготовок цілісних тонкостінних оболонок вісесиметричної форми, що мають постійну товщину за твірною, яка описується кривою другого порядку. Пропоноване винахід спрямовано на отримання методом ротаційного видавлювання тонкостінних оболонок з рівномірною товщиною стінки і запобігання появи місцевих дефектів форми по всій оброблюваної поверхні в процесі формоутворення. Це досягається тим, що ротаційна розкочування і витяжка тонкостінних оболонок з нержавіючих жароміцних сталей і сплавів з сполученнями складного профілю проводиться шляхом многопереходной давильної обробки листової заготовки, давильного інструменту, встановленого з зазором щодо останньої, а саме двох давильних роликів, чорнового та чистового, причому чорновий ролик налаштовується з випередженням руху щодо чистового, а траєкторії руху роликів, що виключають різнотовщинність оболонки за межами допуску при формоутворенні складного профілю, задаються окремо доправи на попередньому переході. 2 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб виготовлення ротаційної витяжкою великогабаритних тонкостінних обичайок

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема, для виготовлення великогабаритних тонкостінних обичайок спеціальної техніки, що працюють під високим тиском. Виготовляють заготовки з зовнішніми діаметрами від 278 мм до 409 мм з прутка діаметром 250 мм Здійснюють його різання на відрізки, нагрівання, осідання на молоті, прошивку з двох сторін і розкочування отриманого кільця на оправці, механічну обробку розкатаних кілець з виконанням на кінці фаски 2×30° і заходной циліндричної частини з торцевим упором. Підготовлену заготовку піддають ротаційної витяжкою роликами, яку проводять на початкових переходах «на прохід» із збільшенням поздовжньої подачі на 15-20% до виходу ролика з заготовки. Поліпшується якість і надійність обичайок, скорочуються трудовитрати і знижується собівартість обичайок. 7 іл.

Спосіб розкочування фланців трубчастих заготовок

Винахід відноситься до розкочуванні фланців трубчастих заготовок. Здійснюють ротаційну висадку частини заготовки валком, розташованим під кутом 25°<β1<30° до осі заготовки, з формуванням на деформівного частини заготовки усіченого конуса. Деформують ділянку усіченого конуса, що прилягає до його основи, шляхом примусового переміщення валка, розташованого під кутом 8°<β2<12° до осі заготовки, з формуванням попереднього фланця заготовки. Деформують попередній фланець і недеформированний ділянку усіченого конуса заготовки шляхом примусового переміщення валка, розташованого під кутом 50°<α<70° до осі заготовки. В результаті розширюються технологічні можливості. 3 іл., 1 табл., 1 пр.
Up!