Система захисту гідроприводу

 

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використаний для захисту від несанкціонованого викиду робочої рідини гідравлічних систем, будівельно-дорожніх, сільськогосподарських, меліоративних, лісотехнічних, промислових машин і устаткування з гідроприводом робочих органів.

Відома система захисту, гідроприводу, що включає гідробак, редукційний клапан, насос, з'єднаний напірній гідролінії з гідроприводом через розподільник, лінію зливу в гідробак і запірний пристрій, що включає корпус з вхідний, вихідний, глухий і зливної порожнинами, вхідним, вихідним і зливним штуцерами з каналами, встановлене в напірній лінії підключений своєї вхідних порожниною до виходу насоса, а вихідний - до розподільника, з розміщеним у вхідний порожнини підпружиненим плунжером з кільцевою проточкою і радіальними отворами, з виконаним з боку вхідних порожнини осьовим каналом, сумісним з вихідною порожниною, в якій встановлено підпружинений рухомий клапан зі штоком, при цьому шток клапана напірної лінії вільно переміщається в упорі [ПМ №15763 Російської Федерації. Система захисту гідроприводу - аналог].

Недоліком даної системи захисту гидроприводае в змозі оцінити, стався чи ні викид робочої рідини в атмосферу при руйнуванні рукавів високого тиску.

Відомо пристрій захисту гідравлічної системи, що містить гідромеханічний вузол, захисну оболонку, напірну гидролинию високого тиску, розташовану між гідронасоси і розподільником. Гідромеханічний вузол містить підпружинений плунжер з осьовим і радіальним отворами і підпружинений рухомий клапан зі штоком. [ПМ UA №125279 U1 F15В 20/00 Пристрій захисту гідросистеми - аналог].

Недоліком пристрою є низька ефективність захисту гідравлічної системи, обумовлена тим, що при роботі гідромеханічного вузла відсутня інформація про його спрацювання, а відповідно і захистів гідросистеми від несанкціонованого викиду робочої рідини при несправному запірному пристрої і пошкодженої оболонці.

Найбільш близьким по технічній сутності і досягається технічного результату є система захисту гідроприводу, що включає гідробак, редукційний клапан, насос, з'єднаний напірною лінією з гідродвигуном через розподільник, лінію зливу в гідробак і запірний пристрій, встановлений в напірній лінії підключений своєї входно�олотником з виконаним з боку вхідних порожнини осьовим каналом, повідомленими отвором через пружинну порожнину з встановленим у ній наполегливою стрижнем вхідний порожниною, підключеного до входу розподільника, при цьому в корпусі золотника виконані радіальні канали, повідомляють осьовий канал з лінією зливу. (Патент №1813937 F15В 20/00 - прототип).

Недоліком відомої системи захисту гідроприводу є відсутність інформації про її спрацювання, а відповідно і захист гідросистеми від несанкціонованого викиду робочої рідини при несправному запірному пристрої.

Загальний недолік аналізованих гідравлічних систем полягає в тому, що при спрацьовуванні захисного пристрою відсутній контроль моменту його спрацьовування. При несправному запірному пристрої і відсутності зворотного зв'язку робочого процесу захисту від несанкціонованого викиду робочої рідини в атмосферу не забезпечується експлуатаційна надійність роботи пристрою і виникає загроза екологічної безпеки навколишнього середовища.

Технічний результат - підвищення експлуатаційної надійності роботи пристрою.

Технічна задача - підвищення експлуатаційної надійності роботи системи захисту гідроприводу за рахунок автоматизованого контролю режиму її �ешается тим, що в системі захисту гідроприводу, що включає гідробак, редукційний клапан, насос, з'єднаний напірній гідролінії з гідроприводом через розподільник, лінію зливу в гідробак і запірний пристрій, що включає корпус з вхідний, вихідний, пружинної і зливної порожнинами, вхідним, вихідним і зливним штуцерами з каналами, встановлене в напірній гідролінії і підключений своєї вхідних порожниною до виходу насоса, а вихідний - до розподільника, з розміщеним у вхідний порожнини підпружиненим плунжером, що має кільцеву проточку, поєднану з радіальними отворами і осьовим каналом, сумісним з вихідною порожниною, яка перекривається упором; при цьому запірний пристрій додатково оснащене системою контролю його спрацювання, розміщеної у пробці запірного пристрою, при цьому система контролю спрацьовування запірного пристрою виконана у вигляді металевого корпусу, всередині якого розміщені пружний металевий стрижень, встановлений з можливістю виходу в пружинну порожнину при спрацьовуванні системи контролю, та контактна пара з зазором між торцем стрижня усередині корпусу і контактної парою, рівним відстані h, забезпечує розмикання електричного ланцюга �я, світлову і звукову сигналізації та механізм подачі робочої рідини у вхідний штуцер запірного пристрою.

Суть винаходу полягає в тому, що для контролю роботи пристрою від несанкціонованого руйнування рукавів високого тиску в системі захисту гідроприводу використовується система контролю його спрацьовування, розміщена в пробці запірного пристрою і підключена до електричної ланцюга, що містить світлову, звукову сигналізації та механізм відключення подачі робочої рідини у вхідний штуцер запірного пристрою. Система контролю виконана у вигляді металевого корпусу, всередині якого розміщені підпружинений пружним елементом металевий стрижень, встановлений з можливістю виходу в пружинну порожнину при спрацьовуванні системи контролю. При цьому зазор між торцем стрижня усередині корпусу і контактної парою дорівнює відстані h, забезпечує розмикання електричного ланцюга системи контролю спрацьовування запірного пристрою. Крім цього, система контролю містить джерело живлення, світлову, звукову сигналізації та механізм відключення подачі робочої рідини у вхідний штуцер запірного пристрою. При несанкціонованому руйнуванні рукавів високо�ства плунжер перекриває вихідну порожнину, а наголос - його осьовий отвір, одночасно пружний металевий стержень, розміщений всередині корпусу системи контролю, замикає контакти електричного кола, включаючи світлову і звукову сигналізацію, сповіщаючи оператора про спрацювання пристрою. При цьому робоча рідина з вхідних порожнини через радіальні отвори плунжера і зливний штуцер подається на злив в гідробак. Одночасно соленоїд автоматично включає механізм відключення подачі робочої рідини в пошкоджену гидролинию і потік рідини, минаючи запірний пристрій, направляється в гідробак, а при несправному механізм відключення робоча рідина раніше від насоса через редукційний клапан направляється у вхідну порожнину запірного пристрою, плунжер якого перекриває вихідну порожнину, а упор - його осьовий отвір, стрижень замикає контакти електричного кола, включаючи світлову і звукову сигналізацію, і через радіальні отвори плунжера і зливний штуцер рідина направляється на злив в гідробак. При цьому контакти електричного кола замкнуті і сигналізація продовжує працювати. Після відновлення пошкодженої гідролінії, а також несправного механізму відключення електрична ланцюг сдное положення подачі робочої рідини в гидролинию живлення гідроприводу. Таким чином, заявлена система захисту гідроприводу в порівнянні з системою захисту гідроприводу по прототипу забезпечує підвищення експлуатаційної надійності, що є новим технічним результатом заявляється пристрою.

Заявляється винахід пояснюється кресленнями:

на фіг.1 - схематично представлений загальний вигляд запірного пристрою;

на фіг.2 - електрична схема сигналізації спрацьовування запірного пристрою.

Система захисту гідроприводу включає в себе гідробак 1, насос 2, напірну гидролинию 3, лінію зливу в гідробак 4, розподільник 5, гідродвигун 6, запірний пристрій 7, систему контролю 8 спрацьовування запірного пристрою, механізм 9 відключення подачі робочої рідини в пошкоджену гидролинию, редукційний клапан 10.

Запірний пристрій 7 включає в себе корпус 11, з вхідним 12, вихідним 13, зливним 14 штуцерами з каналами і пробкою 15. Всередині корпусу 11 запірного пристрою розміщений підпружинений плунжер 16 з вхідних порожниною А, по зовнішній поверхні якого виконані кільцева проточка 17 і радіальні отвори 18 на відстані від вертикальної осі зливного патрубка 14, рівному повного ходу t плунжера 16, і осьовий канал 19. Плунжер 16 у початково�ческим наконечником, який служить для перекриття осьового каналу 19 плунжера 16. Взаємне розташування торця плунжера 16 і пробки 15 знаходиться на відстані, рівному повного ходу t плунжера 16. Вхідна порожнина А сполучається з пружинної порожниною Б, вихідний порожниною та зливної порожниною Р корпусу 11 запірного пристрою 7 допомогою осьового каналу 19. У пробці 15 розміщена система контролю спрацьовування захисту гідроприводу, що включає металевий корпус 22, всередині якого розташований підпружинений пружним елементом 23 металевий стрижень 24 і контактна пара 25 з зазором між ними, рівним відстані h, забезпечує розмикання електричного ланцюга системи контролю спрацьовування запірного пристрою, при цьому відстань від торця стрижня 24, виходить в пружинну порожнину Б, до торця пробки 15 також дорівнює h. Контактна пара 25 ізольована від корпусу 22 діелектричним матеріалом 26 і підключена до електричної ланцюга системи контролю 8 спрацьовування запірного пристрою, що містить вимикач електричного ланцюга 27, джерело живлення 28, реле 29 і його контакт 30 включення світлової 31, звуковий 32 сигналізацій і контакт 33 включення соленоїда 34 механізму 9 відключення подачі робочої рідини у вхідний штуцер 12 запірного устроЋй клапан 10, підтримує робочий тиск у гідросистемі, механізм 9 відключення подачі робочої рідини в пошкоджену гидролинию, при вимкненому соленоїді 34 і запірний пристрій 7 подається до розподільника 5.

В робочому стані системи захисту гідроприводу тиск робочої рідини в порожнинах А, Б і В при непрацюючому гидродприводе однакове і дорівнює тиску, близькому до атмосферного. При цьому плунжер 16 вхідний порожнини знаходиться в крайньому лівому положенні і підпирається пружиною 20, при цьому відстань між торцем осьового каналу 19 плунжера 16 і контактною поверхнею упору 21 одно повного ходу плунжера t.

При включенні розподільником 5 гідродвигуна 6 робоча рідина через осьовий канал 19 плунжера 16 із вхідної порожнини А надходить у пружинну порожнину Б, і через порожнину В і канал вихідного штуцера 13 живить під робочим тиском гідропривід. При цьому тиск в порожнинами А, Б, В і каналі вихідного штуцера 13 зростає до робітника.

При розриві гідролінії живлення гідроприводу тиск робочої рідини в порожнині Б миттєво падає і з-за перепаду тиску в порожнинах А і Б, при цьому плунжер 16, долаючи опір пружини 20, перекриває порожнину і конусною поверхнею упору 2 Одночасно плунжер 16 переміщує підпружинений пружним елементом 23 стрижень 24 на величину h, рівну зазору між контактної парою 25 і торцем стрижня 24, замикає контакт 25, включає реле 29 електричної ланцюга 8 системи контролю спрацьовування запірного пристрою. В результаті контакти 30 і 31 реле 29 замикаються і спрацьовує світлова 31 і звукова 32 сигналізації, сповіщаючи оператора про спрацювання системи захисту пристрою несанкціонованого викиду робочої рідини в атмосферу і автоматично, з допомогою соленоїда 34 механізму 9 відключає подачу робочої рідини в пошкоджену гидролинию і направляє її в гідробак 1. Одночасно плунжер 16 і стрижень 24 під дією пружин 20 і 23 відповідно повертаються у вихідне положення і розмикає контактну пару 25. При цьому реле 29 самоблокується і зберігає включеним положення механізму 9 на злив робочої рідини в гідробак 1. При несправному механізмі 9 робоча рідина від насоса 2 через редукційний клапан 10 продовжує надходити в вхідну порожнину А запірного пристрою, плунжер якого перекриває вихідну порожнину, а упор 21 - його осьовий отвір 19, одночасно стрижень 24 замикає контакти 25 електричної ланцюга системи контролю 8 спрацьовування запірного пристрою, включаючи світлову 31 і звукову 32 сигналізації, і через радіальні �ської ланцюга замкнуті і сигналізація продовжує працювати до відключення її оператором. Після усунення несправності електрична ланцюг 8 системи контролю спрацьовування запірного пристрою відключається вимикач 27 і 9 механізм повертається в початкове положення подачі робочої рідини в гидролинию 3 живлення гідроприводу.

Таким чином, пропоноване винахід в порівнянні з прототипом підвищує експлуатаційну надійність системи захисту гідроприводу від несанкціонованого викиду робочої рідини з гідросистеми і відповідно екологічну безпеку використання гідроприводу робочих органів машин.

Система захисту гідроприводу, що включає гідробак, редукційний клапан, насос, з'єднаний напірній гідролінії з гідроприводом через розподільник, лінію зливу в гідробак і запірний пристрій, що включає корпус з вхідний, вихідний, пружинної і зливної порожнинами, вхідним, вихідним і зливним штуцерами з каналами, при цьому запірний пристрій встановлено в напірній гідролінії і підключено своєї вхідних порожниною до виходу насоса, а вихідний - до розподільника, з розміщеним у вхідний порожнини підпружиненим плунжером, що має кільцеву проточку, поєднану з радіальними отворами і осьовим каналом, сумісним з вихідною порожниною, яка песрабативания, розміщеної у пробці запірного пристрою, при цьому система контролю спрацьовування запірного пристрою виконана у вигляді металевого корпусу, всередині якого розміщені пружний металевий стрижень, встановлений з можливістю виходу в пружинну порожнину при спрацьовуванні системи контролю, та контактна пара з зазором між торцем стрижня усередині корпусу і контактної парою, рівним відстані h, забезпечує розмикання електричного ланцюга системи контролю спрацьовування запірного пристрою, крім цього, система контролю містить джерело живлення, світлову і звукову сигналізації та механізм відключення подачі робочої рідини у вхідний штуцер запірного пристрою.



 

Схожі патенти:

Гідравлічний пристрій, транспортний засіб, що містить його, і його застосування для нахилу кабіни, встановленої на шасі

Гідравлічний пристрій (1) містить циліндр (2) і поршень (3), який виконаний з можливістю зворотно-поступального руху в циліндрі. Поршень містить шток (4) і (5), ділив циліндр в поздовжньому напрямку на першу камеру (6) і другу камеру (7). Переміщення штока здійснюється регульованою подачею потоку гідравлічної рідини в камери, так що шток поршня буде висуватися з циліндра, коли гідравлічна рідина подається через перше впускний отвір (8) в першу камеру з першої магістралі (9), і вставлятися в циліндр, коли гідравлічна рідина подається через друге впускний отвір (10) у другу камеру (7) за другий магістралі (11). Гідравлічний пристрій забезпечений засобом для миттєвого скидання тиску в разі дії зовнішньої сили, величина якої перевищує певне порогове значення, в результаті чого забезпечується переміщення штока (4) поршня щодо циліндра (2). Гідравлічний пристрій використовується для нахилу кабіни, приєднаної до шасі транспортного засобу. Кабіна має можливість переміщатися назад відносно шасі у разі лобового зіткнення передній частині транспортного засобу. Покращуються характеристики погл�

Система захисту гідроприводу

Система призначена для захисту від не санкціонованого викиду робочої рідини гідросистем. Система включає гідробак, насос, з'єднаний напірній гідролінії з гідроприводом через розподільник, лінію зливу в гідробак і запірний пристрій, що включає корпус з вхідний, вихідний і глухий порожнинами, вхідним, вихідним і зливним штуцерами з каналами, встановлене в напірній гідролінії і підключений своєї вхідних порожниною до виходу насоса, а вихідний - до розподільника. Зливний штуцер виконаний у вигляді редукційного клапана. У вхідний порожнини розміщений підпружинений плунжер з радіальними отворами, з виконаним з боку вхідних порожнини осьовим каналом, сумісним з вихідною порожниною, в якому встановлений підпружинений з двох сторін плунжер вихідний порожнини з глухим осьовим каналом з радіальними отворами, повідомляють вхідну і вихідну порожнини, і який проходить своїм одним кінцем через отвір плунжера вхідний порожнини у вхідну порожнину і ковзає в ньому, а іншим глухим кінцем переміщається в циліндричній глухий порожнини упору, сполученої з вихідною порожниною каналом, який проходить в упорі, і одночасно з вихідним каналом та напірної гідролінії, на якій у�жня з конусом, а плунжер вхідний порожнини забезпечений проточкою для фіксатора. Технічний результат - підвищення ефективності роботи системи захисту гідроприводу при одночасному підвищенні швидкодії, експлуатаційної надійності та екологічної безпеки систем захисту гідроприводів машин. 1 іл.

Гідроциліндр

Винахід відноситься до об'ємних гідродвигунів, призначеним для перетворення енергії потоку робочої рідини в механічну енергію вихідної ланки, що рухається зворотно-поступально. Гідроциліндр містить корпус з елементами кріплення, що складається з передньої зі змінною направляючою втулкою і задньої кришок, забезпечених ущільнювачами і елементами їх кріплення на корпусі, шток із закріпленим на ньому поршнем з ущільнювачами і прикріплений до передньої кришки корпусу сільфон, внутрішня порожнина якого з'єднана пневмопроводом з пружинним пневмоакумулятори. Технічний результат - підвищення надійності і забезпечення працездатності гідроциліндра з сильфоном. 1 іл.

Отсечний клапан

Винахід відноситься до трубопровідної арматури і призначене для автоматичного відключення систем гідравлічного приводу робочого устаткування. У відсічною клапан представлена взаємозв'язок між елементами, що входять до його конструкції, а також наведено функціональну взаємодію згаданих елементів клапана. Лінію зворотного зв'язку в відсічною клапан додатково повідомляють з джерелом тиску. Винахід спрямовано на підвищення надійності конструкції відсічного клапана за рахунок виключення помилкового спрацьовування клапана при переміщенні рухомого поршня внаслідок посилення лінії зворотного зв'язку. 2 з.п. ф-ли. 4 іл.

Пристрій аварійного перекриття трубопроводу

Пристрій аварійного перекриття трубопроводу містить корпус 1, клапан 2, сідло 3 клапана і механізм повернення клапана. Корпус оснащений спеціальним 4 і видатковими 5 патрубками для підключення до подавального і видатковим ділянок трубопроводу. Сідло 3 клапана встановлено поперек проточної частини корпусу, а клапан зв'язаний штоком 6 з механізмом повернення. Клапан розташований з боку подаючого патрубка 4 і закріплений на штоку 6. Шток встановлений рухомо у напрямних корпусу. Механізм повернення включає ущільнення 7, регульовану опору 8, запобіжник 9 і опорний склянку 10. Ущільнення закріплене в корпусі. Регульована опора рухомо встановлена в опорному склянці 9 на запобіжнику 10 з твердого розчинної речовини. Запобіжник встановлений на дні опорного склянки, в якому виконані отвори під розлиту рідину. Опорний склянку встановлений на підлозі контрольованого приміщення. Корпус 1 виконаний у вигляді циліндра, закритого кришками 11, 12, з ущільнювальними кільцями 13, які стягнуті шпильками 14 і гайками 15. Технічний результат полягає в підвищенні надійності пристрою. 4 з.п.ф., 4 іл.

Автомат розгерметизації гідросистеми

Автомат розгерметизації гідросистеми призначений для автоматичного відключення систем гідравлічного приводу робочого устаткування. Пристрій містить два корпуси з камерами, в яких розміщено з зазором два поршня зі штоками. У корпусах виконані вхідні і вихідні отвори, повідомляють камери відповідно з напірним трубопроводом, зливом і напірними гідролініями двуполостних і однополостних гідродвигунів. Автомат розгерметизації гідросистеми додатково містить датчик зливної магістралі, в корпусі якого встановлений поршень зі штоком, і вузол блокування штока датчика зливної магістралі, що містить корпус, в порожнині якого розташований циліндричний підпружинений плунжер з двома, щонайменше, ступенями різного діаметра. Порожнину корпусу вузла блокування повідомлена з лінією зворотного зв'язку, а ступінь більшого діаметра зазначеного плунжера механічно взаємодіє з першим штоком третього рухомого поршня в одному з крайніх положень плунжера. Кожен рухомий поршень постачають двома конічними і, принаймні, однієї циліндричною поверхнями. Технічний результат винаходу - розширення технологічних можливостей і підвищення над�

Трубопровід високого тиску

Винахід відноситься до машинобудівного гидроприводу і може бути використане в мобільних тягово-транспортних засобах, промислових, будівельно-дорожніх, сільськогосподарських, лісотехнічних та ін. машинах, оснащених гідроприводом активних і пасивних робочих органів. Трубопровід містить силовий рукав і наконечники, обтискаючі рукав, при цьому рукав забезпечений міцної оболонкою, що утворює порожнину, а наконечники мають камери, сполучені з порожниною кільцевими каналами, заповнені газом під тиском. Технічний результат - підвищення експлуатаційної надійності і довговічності трубопроводів високого тиску. 4 з.п.ф-ли, 5 іл.

Пиромеханическая система відділення комбінованого типу

Винахід відноситься до галузі вибухової справи

Гідросистема

Винахід відноситься до об'ємного гидроприводу зворотно-поступальної дії, призначений для перетворення енергії потоку робочої рідини в механічну енергію вихідної ланки, що рухається зворотно-поступально і працює в умовах значних навантажень на виконавчому (основному силовому) гідроциліндрі, і може використовуватися в області гідроавтоматики
Up!