Колосникові плита

 

[0001] Винахід відноситься до складовому елементу колосникового охолоджувача, а конкретніше до колосникових плиті, призначеної для ефективної та економічної транспортування і охолодження сипучого матеріалу, що виходить з печі з високою температурою.

Попередній рівень техніки

[0002] Широко відоме застосування колосникових охолоджувачів, наприклад, для охолодження клінкеру після випалу. Основні функції цих установок включають в себе охолодження, рекуперацію тепла і транспортування клінкеру. До складу охолоджувача зазвичай входить шар колосників, накладених один на одного під деяким кутом до горизонталі.

[0003] В документі ЄР 0120227 (Orren) описані принципи технології охолодження з використанням системи хитних колосників, з допомогою яких здійснюється просування матеріалу. Однак у цитованому джерелі не вказано жодної системи для запобігання надмірного зносу плит і ніяких конструктивних компонентів, які забезпечували б ефективне охолодження плит з метою зменшення їх зносу. В розкритої тут конструкції передбачено лише деяку кількість каналів для вдування повітря.

[0004] В документі US 4600380 (von Wedel) описана колосникові плита кЕь запропоновано вдувати повітря під строго певним кутом і виконувати прорізи з криволінійним профілем, з тим щоб охолоджуваний матеріал не міг проходити через ці прорізи з їх можливим забиванням у разі непередбаченого переривання вдування охолоджуючого повітря. Перетин цих прорізів звужене всій їх довжині, що призводить до значної втрати напору. Крім того, не передбачено будь-яких утримують кишень, так що гарячий матеріал виявляється в прямому контакті з усією поверхнею короби, що призводить, як правило, до передчасного зносу.

[0005] В документі US 5282741 (Massaro) розкрита колосникові плита, що має кишені в тій її частині, яка відчуває вплив потоку охолоджуючого матеріалу. В цих кишенях з плоским дном також виконані бічні прорізи для вдування повітря, однак тут кишені орієнтовані паралельно потоку матеріалу, що не дає можливості ефективного регулювання витрати.

[0006] В документі US 5575642 (Willis) запропоновано колосникові плита, що має кілька кишень з плоским дном, при цьому вдування повітря відбувається через бічні поверхні зазначених каналів. Враховуючи, що доводиться передбачати спеціальні канали для підведення повітря до інжекційним отворів, площа поверхні, що знаходиться в контакті з гарячим матеріалом, залишається довол�похилим дном, а також канали особливої конфігурації для проходу охолоджуючого повітря. У зазначених кишень немає трикутного перетину, вони забезпечені ребордою в місці з'єднання з поверхнею колосника. Крім того, у розглянутої тут колосникових плиті немає висхідного кінця з ухилом, зворотним ухилом кишені.

[0008] Нарешті, в документі DE 19537904 А1 описана колосникові плита без кишень. Однак слід мати на увазі, що кишені необхідні для охолодження колосника, так як вловлюється ними матеріал, який вже охолов, захищає його від перегрівання. Кути, про які йдеться в цьому документі, відносяться до каналів для подачі охолоджуючого повітря до поверхні колосника і не мають ніякого відношення до якого-небудь висхідного кінця зі зворотним ухилом.

Завдання винаходу

[0009] Таким чином, у пропонованій нами конструкції колосникових плити зроблена спроба усунути недоліки колосникових плит, відомих з попереднього рівня техніки. Кажучи конкретніше, винахід спрямовано на розробку колосникових плити з виключно ефективним конструктивним виконанням, з допомогою якої забезпечувалася б рівномірна швидкість просування шару матеріалу, що зумовлює �про дозволяє тримати під контролем неминучий знос цієї системи підтримки.

Короткий виклад суті винаходу

[0010] Для досягнення зазначеної мети запропоновано колосникові плита для транспортування та охолодження виходять з печі дуже гарячих матеріалів, має порожнини прямокутної форми, найбільший розмір яких перпендикулярний напрямку просування матеріалу, розтин порожнин є трикутним, а дно порожнин виконано з нахилом, зростаючим в напрямку переміщення охолоджуваного матеріалу, і має виступ, що закінчується висхідним кінцем зі зворотним нахилом, причому нахил (α) становить від 10 до 45°, переважно від 20 до 30° відносно горизонталі, а зворотний нахил (β) висхідного кінця має кут, рівний куту (α) або менше кута (α) на величину до 6°.

[0011] У відповідності з окремими конкретними варіантами здійснення винаходу, воно характеризується щонайменше одним з перерахованих нижче ознак або будь-якої їх відповідною комбінацією:

у дні кожної порожнини виконані одна або кілька прорізів для вдування охолоджуючого повітря, що виходять в найнижчу частину кожної з порожнин, причому ці порожнини орієнтовані таким чином, щоб повітря вдувається паралельно дну порожнин, і виконані з використанням излобразом, щоб отримати локальне звуження простору між двома наступними один за одним виступами;

довжина висхідного кінця виступу дорівнює щонайменше 20 мм;

у колосникових плиті також виконані, на її передній поверхні, одна або кілька прорізів для вдування повітря;

довжина прорізів на передній поверхні колосникових плити дорівнює довжині прорізів, виконаних у дні порожнин;

прорізи на передній поверхні колосникових плити розташовані на відстані 5-40 мм від площини передньої поверхні колосникових плити.

[0012] Предметом винаходу є також колосниковий охолоджувач, з колосникових плитою, виконаної у відповідності з будь-яким з перерахованих вище ознак.

Короткий опис креслень

[0013] Фіг.1 являє собою аксонометрический вид колосникових плити згідно винаходу.

[0014] Фіг.2 - комплект колосникових плит у транспортному ланцюзі.

[0015] Фіг.3 - вид у розрізі пропонованої колосникових плити.

[0016] Фіг.4 - детальний вид в розрізі пропонованої колосникових плити із зазначенням кутів α і β.

[0017] Фіг.5 - вид у розрізі декількох колосникових плит, розміщених у транспортному ланцюзі колосникового охолоджувача.

[0018] Орези для вдування повітря в порожнину

6. Прорізи для вдування повітря на передню поверхню колосникових плити

Детальний опис винаходу

[0019] Даний винахід відноситься до складовому елементу системи охолодження, призначеної для ефективного і економічного охолодження сипучого матеріалу, що має спочатку високу температуру, як правило, більш 1000°С. У такій системі передбачається переміщення шару дуже гарячого матеріалу з рівномірною швидкістю з вентильованим колосниковим плитам з одночасним вдуванням холодного повітря з метою охолодження зазначеного матеріалу.

[0020] Тут необхідно забезпечити суворий контроль наступних параметрів:

швидкості просування охолоджуваного шару матеріалу; ефективності охолодження; рівномірності вдування охолоджуючого повітря; обмеження зносу компонентів;

оптимальною захисту рами і механічної частини системи від можливих несприятливих впливів охолоджуваного матеріалу.

[0021] Вирішальне значення мають запропоновані конструктивне виконання і компонування розглянутих підтримуючих елементів, що носять назву «колосникові плити».

[0022] згідно з винаходом, пропонується забезпечити максимально ефективний контро яких у формі виступу 3 нахилене, зростаючи в напрямку переміщення охолоджуваного матеріалу. При цьому розтин порожнини 2 являє собою в цілому трикутник - це означає, що кожна порожнину 2 має з площиною колосника перетин по прямій лінії, чим забезпечується плавний перехід в напрямку переміщення матеріалу. В області перетину відсутні які-небудь опуклості, ребра, перешкоди або інші перешкоди, які могли б сповільнити просування матеріалу. Завдяки такій компоновці системи забезпечується ефективне та рівномірне переміщення охолоджуваного матеріалу.

[0023] Вибір кількості порожнин і кута нахилу дна кишень визначається необхідним витратою.

[0024] холодне повітря вдувають через простір, укладену між двома наступними один за одним виступами в дні порожнин. Зазначене простір має локальне звуження безпосередньо перед заходом в дно кожної порожнини завдяки надлишку товщини матеріалу, зосередженому виключно на нижній поверхні верхнього виступ і таким чином, щоб повітря вдувається через одну або кілька прорізів. Це зменшення перерізу передбачено на дуже невеликій ділянці каналу з тим, щоб знизити втрати напору. Коли цей канал захоа охолоджуючого повітря може бути з цілого ряду причин несподівано і різко перервана. У цей момент необхідно запобігти ситуації, коли охолоджуваний матеріал, що знаходиться на колоснику і заповнює порожнини, міг би піти під дією сили тяжіння через прорізи для вдування повітря. Справа в тому, що матеріал може тоді або заповнити нижню частину колосника з супутнім порушенням процесу повторного включення вдування, або увійти в контакт з рамою і механічними вузлами обладнання, що загрожує їх пошкодженням. Для цього нижній кінець кожного виступу, утворює собою дно порожнини, нахилений таким чином, щоб він утворив з горизонталлю деякий кут β, рівний куту α дна порожнини або менше його, найбільше, на 6°, але зі зворотним нахилом, тобто, зверху вниз у напрямку просування охолоджуваного матеріалу. Цю ділянку зі зворотним нахилом повинен мати мінімальну довжину, яка буде достатньою для ефективного можливого переривання потоку матеріалу через канал для вдування повітря. Ця довжина дорівнює, як правило, більше 15 мм, а краще - більше 20 мм.

[0026] Для зменшення швидкості зносу колосників слід охолоджувати не лише матеріал, але і самі колосники, коли вони знаходяться в процесі роботи. З цією метою передбачено вдування повітря в дно підлогу� напрямок якого має бути паралельним дну порожнин, так щоб стінка, твірна це дно, ефективно обдувалась повітрям і охолоджувалася.

[0027] Термін служби колосникових плити визначається тією обставиною, що при перевищенні деякої величини зносу, виражающемся в зменшенні товщини елементів і стінок колосника, піддається окисленню і стирання внаслідок циркуляції охолоджуючого матеріалу, колосник перестає справно виконувати свої функції і повинен бути демонтований. Це вимагає повного вимикання установки, що вкрай небажано, так як доводиться чекати деякий час, поки вся установка охолоне в достатній мірі для того, щоб можна було приступати до ремонтних операцій. Для вирішення зазначеної проблеми слід прийняти заходи боротьби з стиранням, суворо обмеживши площа поверхонь колосникових плити, які відчувають прямий вплив гарячого матеріалу, а також заходи боротьби з окисленням, для чого необхідно ефективне охолодження зазначених поверхонь.

1. Колосникові плита (1) для транспортування та охолодження виходять з печі гарячих матеріалів, має порожнини (2) прямокутної форми, причому найбільший розмір порожнин (2) перпендикулярний напрямку переміщення матеріалу, перетин полосхлаждаемого матеріалу, і має виступ (3), що закінчується висхідним кінцем (4) зі зворотним нахилом (β), при цьому нахил (α) становить від 10 до 45°, переважно від 20 до 30° відносно горизонталі, а зворотний нахил (β) висхідного кінця має кут, рівний куту (α) або менше кута (α) на величину до 6°.

2. Колосникові плита (1) п. 1, в якій у дні кожної порожнини (2) виконані одна або кілька прорізів (5) для вдування охолоджуючого повітря, що виходять в найнижчу частину кожної з порожнин, причому ці прорізи орієнтовані таким чином, щоб повітря вдувається паралельно дну порожнин, причому ці прорізи (5) виконані з використанням надлишку товщини матеріалу, розташованого на нижній поверхні складових елементів колосникових плити, таким чином, щоб отримати локальне звуження простору між двома наступними один за одним виходом (3).

3. Колосникові плита (1) п. 1 або 2, який відрізняється тим, що довжина висхідного кінця (4) виступу (3) дорівнює щонайменше 20 мм.

4. Колосникові плита (1) п. 1 або 2, який відрізняється тим, що в колосникових плиті на її передній поверхні також виконані одна або кілька прорізів (6) для вдування повітря.

5. Колосникові плита (1) п. 4, відрізняється тим, що довжина �6. Колосникові плита (1) п. 4, відрізняється тим, що прорізи на передній поверхні колосникових плити розташовані на відстані 5-40 мм від площини верхньої поверхні колосникових плити (1).

7. Колосниковий охолоджувач, з колосникових плитою по кожному з пп. 1-6.



 

Схожі патенти:

Охолоджуючий пристрій для гарячого насипного матеріалу

Винахід відноситься до охолоджувального пристрою для гарячого насипного матеріалу. Пристрій має охолоджувальну башту (2) з вертикальною основною віссю (3), в якій гарячий насипний матеріал (1) охолоджується за допомогою потоку (4) газу, що проходить знизу вверх. Пристрій містить подає пристосування (5) для подачі гарячого насипного матеріалу зверху, видаляє пристосування (7) для видалення насипного матеріалу (1) у холодному стані внизу з охолоджувальної вежі (2), пристосування (8) для подачі газу і відводить пристосування (9) для відведення газового потоку (4) з охолоджувальної вежі (2). У охолоджувальної вежі (2) розташовано кілька направляючих (13) для газового потоку, що проходять від входів (14) радіально всередину до основної осі (3). Направляючі (13) газового потоку виконані у вигляді подовжених напрямних, які по своїй довжині мають виходи (15) для газового потоку (4). Направляючі (13) газового потоку розташовані в середній зоні (16), а відводить пристосування (9) - у верхній зоні охолоджувальної вежі (2). Винахід забезпечує ефективне використання виникає при охолодженні матеріалу відхідного тепла. 9 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб облаштування нафтового коксу і газовий холодильник для охолодження коксу

Винаходи можуть бути використані в нафтопереробній та коксохімічної промисловості. Нафтовий кокс прожарюють і потім охолоджують у дві стадії. На першій стадії охолодження проводять до температури 1000°C в газовому холодильнику при безпосередньому контакті вуглеводневого газу з охолоджуючим коксом. На другій стадії охолодження проводять у водяному холодильнику до температури 100°C. Газовий холодильник для охолодження коксу містить обертовий циліндричний барабан типу «труба в трубі» з внутрішньою трубою (13), має перфорацію у вигляді поздовжніх щілин (16), і з межтрубним простором, розділених поздовжніми перегородками на секції (14), яке подають охолоджуючий вуглеводневий газ, що контактує безпосередньо з охолоджуваним коксом через поздовжні щілини (16). Винаходи дозволяють знизити вміст сірки і золи в цільовому коксі, знизити термічні внутрішні напруги матеріалу стінки холодильника, забезпечити надійність роботи холодильника другій стадії охолодження, підвищити вихід цільової фракції коксу внаслідок зниження його розтріскування. 2 н. п. ф-ли, 2 іл., 1 пр.

Завантажувальний жолоб для агломерату

Винахід відноситься до завантажувального жолобу для завантаження агломерату на охолоджувач агломерату та способу завантаження агломерату з агломераційної стрічки на охолоджувач агломерату. Подається в завантажувальний жолоб агломерат допомогою розподільних аркушів (7a, 7b) поділяється на протікають в різних напрямках часткові потоки, які спрямовуються в крайові зони виникає за рахунок їх об'єднання загального потоку агломерату. Винахід спрямовано на підвищення рівномірності розподілу зерен агломерату за розмірами на охолоджуючої ліжку охолоджувача агломерату. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 1 іл.

Система шлакоотвода

Винахід відноситься до обладнання, що використовується при виробленні пального газу в печі для газифікації і плавлення газифицируемого матеріалу. Система шлакоотвода для відведення шлаків з вказаної печі включає пристрій для швидкого охолодження шлаку, вивантажується з печі в охолодженому рідкому агента з отриманням склоподібного шлаку, резервуар шлакоотстойника для збору шлаку разом з охолоджуючим агентом, пульпосодержащий резервуар, що забезпечує прийом шлаку з резервуара шлакоотстойника у воду для отримання шлакосодержащей пульпи, шлакосборнік, пристрій, що подає шлак з резервуара шлакоотстойника в пульпосодержащий резервуар, пульпопровод для з'єднання пульпосодержащего резервуара і шлакосборніка, насос, виконаний з можливістю всмоктування шлакосодержащей пульпи з пульпосодержащего резервуара та її подання до шлакосборнику, і всмоктувальну насадку діаметром d, розташовану у впускному отворі пульпопроводу і розміщену із зазором 0,25d-10d від нижньої поверхні пульпосодержащего резервуара. Шлакосборнік забезпечений фільтром-водороздільники, що забезпечує розподіл шлакосодержащей пульпи, що виходить з випускного отвору пульпопроводу, на шлак і воду. Винахід �

Спосіб і холодильник для охолодження гарячого сипучого матеріалу

Винахід відноситься до чорної металургії. Холодильник містить решітку для прийому і підтримки гарячого сипучого матеріалу, що надходить з промислової обпалювальної печі, канал охолоджуючого газу, пов'язаний зі щілинами в решітці для введення охолоджувальних газів в гарячий матеріал, і систему стисненого повітря для нагнітання стисненого повітря в гарячий матеріал, що знаходиться на решітці. Холодильник забезпечений засобом обмеження потоку, встановленим в каналі охолоджуючого газу. Засіб обмеження поки що виконано у вигляді пластин або дисків, встановлених у каналі охолоджуючого газу впоперек або під кутом до нього. Досягається стабільність роботи холодильника за рахунок запобігання проходження стисненого повітря по каналу охолоджуючого газу. 9 з.п. ф-ли, 4 іл.

Холодильник для сипкого матеріалу для охолодження гарячого охолоджуваного матеріалу

Винахід відноситься до холодильників для сипкого матеріалу, зокрема охолоджуваного цементного клінкеру, який працює за принципом транспортування "рухливий підлога"

Спосіб регулювання роботи гратчастого охолоджувального пристрою для охолодження сипучого матеріалу

Винахід відноситься до способу регулювання роботи гратчастого охолоджувального пристрою для охолодження гарячого сипучого матеріалу, наприклад цементного клінкеру, який переміщується за допомогою відповідного транспортуючого кошти від кінця завантаження сипкого матеріалу до кінця розвантаження охолодженого матеріалу, в той час як охолоджуюча решітка і розподілений на неї шар сипкого матеріалу пронизується, по суті, знизу вгору потоками охолоджуючого повітря, які регулюються за допомогою пристроїв регулювання, розташованих під охолоджуючої ґратами

Спосіб і холодильник для охолодження гарячого зернистого матеріалу

Винахід відноситься до охолодження гарячого зернистого матеріалу, підданого термообробці в промислової печі, наприклад обертається обпалювальної печі для виробництва цементного клінкеру

Пристрій для охолодження гарячого сипучого матеріалу

Винахід відноситься до галузі виробництва будівельних матеріалів
Up!