Пристрій випуску відпрацьованої пари, внутрішня конструкція для модуля парової турбіни і модуль парової турбіни

 

Даний винахід відноситься до області парових турбін. Турбіни подібного типу зазвичай містять безліч модулів, в тому числі модуль високого тиску, один або кілька модулів низького тиску, а також, можливо, проміжний модуль середнього тиску. Зокрема, винахід відноситься до модулю низького тиску, однак може бути також застосовна і для модулів високого та середнього тиску.

Подібні турбіни, наприклад, використовуються в електроенергетичних установках, в яких турбіна приводить в дію генератор, що виробляє електроенергію. Подібні установки можуть працювати на викопному сировину або використовувати альтернативні джерела енергії.

Об'єктом винаходу є випускний пристрій для парової турбіни, а також внутрішня конструкція і модуль парової турбіни. Іншим об'єктом є дифузор для подібної турбіни.

На фіг. 1 показано випускний пристрій з попереднього рівня техніки. На фігурі напрямок потоку пари показано стрілкою F. Потік направляється поверхнею 8 дифузора, а також нижньою стінкою 7 пристрою випуску відпрацьованої пари. Направляюча поверхня дифузора 8 5 пара має форму кільцевій поверхні, що розширює�авливаются шляхом лиття. Слід відзначити особливо громіздку форму дифузора 5. Така громіздка форма необхідна для забезпечення загальної механічної міцності вузла, утвореного внутрішнім корпусом 15 і пристроєм випуску відпрацьованої пари. Дифузор 5 безпосередньо з'єднаний з нижньою стінкою 7 пристрою випуску відпрацьованої пари з торця 14, розташованого з одного боку пристрою 4 випуску відпрацьованої пари, за допомогою кріпильного пристрою 6. На торець дифузора, розташований оппозитно пристрою 4 випуску відпрацьованої пари, спирається внутрішній корпус (не показаний) модуля турбіни. У підсумку дифузор повинен мати достатні розміри для того, щоб він міг витримувати власну вагу, а також розподіляти навантаження між пристроєм випуску відпрацьованої пари і внутрішнім корпусом. Подібні випускні пристрої відомі (ЕР 2264286, ЕР 2096259) і найбільш близьким є описане в ЕР 2341220.

Винаходом пропонується рішення щодо створення пристрою випуску відпрацьованої пари, внутрішньої конструкції і більш простого модуля парової турбіни за рахунок поліпшення механічних властивостей.

Згідно з першою характеристикою винаходу випускний пристрій є випускним каналом, оснащеним дифѾстью напряму потоку пари,

і

- нижньою стінкою пристрою випуску відпрацьованої пари.

Пристрій випуску відпрацьованої пари включає в себе круглу або напівкруглу жорстку обечайку, на якій нерухомо закріплений дифузор.

На обичайці нерухомо закріплено жорстке кріпильний пристрій, призначений для підтримки випускного пристрою на жорсткій рамі. Переваги, забезпечувані подібним рішенням, полягають в простоті здійснення і підвищення механічного опору.

Нижче наведено докладний опис.

Згідно з одним аспектом винаходу жорстке кріпильний пристрій містить комплект жорстких штанг, що проходять через канал для випуску пари. Один з торців штанг вмонтований в обичайку. Подібний елемент забезпечує простоту здійснення і стабільну роботу кріпильного пристрою в обичайці.

Інший торець штанг нерухомо закріплений в нижній стінці випускного пристрою для підтримки згаданої жорсткою рамою. Таким чином, забезпечується безпосереднє механічне з'єднання між жорсткою рамою і обичайкою.

Внутрішня конструкція модуля парової турбіни містить пристрій випуску відпрацьованої пари, описане вище, і має внутрішній корпус,�ечайку випускного пристрою. Подібний ознака забезпечує одночасно просту і стійку конструкцію внутрішнього корпусу без дифузора.

По іншому аспекту винаходу пропонується модуль парової турбіни, що містить внутрішній корпус, виконаний з можливістю установки в ньому ротора модуля низького тиску турбіни. Внутрішній корпус спирається однієї із сторін на обичайку випускного пристрою, а у випускному пристрої є опорні кошти для підтримки внутрішнього корпусу на жорсткій рамі.

Опорні кошти нерухомо закріплені на нижній стінці пристрою випуску відпрацьованої пари. Таким чином, забезпечується безперервне механічне з'єднання між кріпильним пристроєм, обичайкою і внутрішнім корпусом.

Опорні кошти також оснащені підшипником, що забезпечує обертання згаданого ротора.

Вищезазначені ознаки дозволяють вибирати відносне положення між ротором і внутрішнім корпусом, оскільки вони спираються на одну й ту ж деталь.

Випускний пристрій, внутрішня конструкція або модуль турбіни містять дифузор з наявною у нього направляючої поверхнею. Направляюча поверхня для пара має розширюється поверхню тіла обертання і включає в �ку дифузор не сприймає механічні навантаження внутрішнього корпусу/вузла випускного пристрою, його вага може бути суттєво зменшений. Крім цього, процес виготовлення дозволяє легко адаптувати конструкцію згаданого дифузора для зміни власної частоти сайту, включаючи внутрішній корпус і пристрій випуску відпрацьованої пари. Так можливого резонансу між подібним вузлом і частотою інших елементів парової турбіни можна уникнути, наприклад, за рахунок підбору розмірів і товщини плоских ділянок, розташованих на дифузорі, а також довжини штанг, сполучених з згаданим дифузором.

Інші ознаки і переваги стануть більш зрозумілі після ознайомлення з наступним детальним описом з посиланням на додані креслення, де в якості прикладу:

- на фіг. 1 показано випускний пристрій з попереднього рівня техніки, розроблене заявником,

- на фіг. 2 в осьовому перерізі показаний модуль парової турбіни щодо винаходу,

- на фіг. 3 в перерізі уздовж лінії III-III по фіг. 4 зображений перший варіант здійснення дифузора,

- на фіг. 4 показаний вигляд у перспективі дифузора і кріпильного пристрою по першому варіанту здійснення,

- на фіг. 5 в перерізі уздовж лінії-V по фіг. 6 показаний другий варіант здійснення дифузора,

- на фіг. 6 показаний вигляд перспект� тиску парової турбіни симетричної конструкції відносно площини симетрії S, проходить перпендикулярно осі АА обертання турбіни. Ідентичні деталі, розташовані по обидва боки від подібної площині симетрії S, позначені ссилочними номерами з індексом а або b. У модулі є вал 1 з ротором 2. На роторі встановлено кілька лопаткових коліс, в даному випадку два комплекти по п'ять коліс визначають таку ж кількість ступенів для розширення пари. Кількість коліс може відрізнятися в залежності від розміру машини.

Вал 1 обертається навколо осі АА обертання. Впускний отвір 3 для пари розташоване в центрі ротора 2 між двома комплектами коліс. Канал 4а, 4b для випуску пари розташований з будь-якого боку від впускного отвору 3. Вузол колеса обертається усередині нерухомого внутрішнього корпусу 15. У внутрішньому корпусі 15 встановлено два комплекти нерухомих лопаток.

Кожен з комплектів нерухомих лопаток розташований поблизу одного з лопаткових коліс.

Дифузори 5а, 5b встановлені у внутрішньому корпусі 15, у кожного з його торців, з боку випускних отворів 4а, 4b. Кожен дифузор 5а, 5b розташований безпосередньо після випускного отвору останнього лопаточного колеса, а саме лопаточного колеса з найбільшим діаметром. Поверхні 8а, 8b дифузора, сопркать кінетичну енергію пара. За рахунок цього ефективність останнього ступеня турбіни максимально збільшується. Форма (кожної) поверхні 8а, 8b є розширюється, тобто прохідний перетин дифузора поступово збільшується у напрямку випускних отворів 4а, 4b. Кожен дифузор 5а, 5b нерухомо закріплений у внутрішньому корпусі 15 за допомогою круглих або напівкруглих фланців 9а, 9b, 11а, 11b, відносяться відповідно до внутрішнього корпусу 15 і дифузору 5а, 5b. Кожен дифузор 5а, 5b спирається на нерухоме кріпильний пристрій 6а, 6b для кріплення до нижньої стінки 7a, 7b пристрою випуску відпрацьованої пари, направляючої пар в канал 4а, 4b для випуску пари. Кожна стінка 7a, 7b спирається на жорстку раму 20а, 20b, наприклад на основу. Жорстка рама 20а, 20b розташована зовні випускного пристрою, а також переважно зовні модуля турбіни.

Кожен дифузор 5а, 5b зібраний і нерухомо встановлений на відповідному фартусі 10а, 10b, що є складовою частиною відповідного фланця 11а, 11b дифузора. Відповідні фартухи 10а, 10b і фланці 11а, 11b приварені один до одного таким чином, що вони утворюють тверду обичайку 13а, 13b. Обичайка 13а, 13b має круглу, переважно напівкруглу кільцеподібну форму (див. фіг. 4 і 6), що спрощує її з�епежное пристрій 6а, 6b містить кілька жорстких штанг. Жорсткі штанги 6а, 6b нерухомо закріплені, переважно зварюванням, з одного торця з обичайкою 13а, 13b, а з іншого протилежного торця з нижньою стінкою 7a, 7b випускного пристрою. Стінка 7а, 7в має конусну частину 70, включаючи кілька конусоподібних секцій, по краях якої розташовані кільцеподібні плоскі частини, до яких нерухомо прикріплені жорсткі штанги 6а, 6b. Опорні кошти, включаючи опорну плиту 18а, 18b, нерухомо прикріплені до конусної частини 70 і спираються на жорстку раму 20а, 20b. Кріплення штанг 6а, 6b до обичайки 13а, 13b може бути посилена за рахунок установки штанг у висвердлені отвори або заглибини 21, виконані в товщині фартуха обичайки (як це показано у верхній частині фіг. 4). У кожній опорній плиті 18а, 18b встановлений підшипник 19а, 19b, що забезпечує обертання ротора 2.

Сайт, що складається з опорної плити 18а, 18b, нижньої стінки 7a, 7b випускного пристрою, жорсткого кріпильного пристрою 6а, 6b, обичайки 13а, 13b і дифузора 5а, 5b утворює пристрій випуску відпрацьованої пари. Переважно даний пристрій випуску пари може поставлятися в попередньо зібраному вигляді перед його установкою в модулі турбіни. Для спрощення його виготовленн�s між собою в сполучній площині модуля турбіни.

Вузол, утворений з внутрішнього корпусу 15, нерухомо закріпленого з будь-якої з його сторін за допомогою фланців 9а, 9b, 11a, 11b до двох випускних пристроїв, утворює внутрішню конструкцію модуля турбіни. Таким чином, внутрішній корпус 15 интерполирован між і спирається на два пристрої випуску відпрацьованої пари. Подібна внутрішня конструкція встановлена на жорсткій рамі 20а, 20b, з будь-якою з її сторін, за допомогою опорних плит 18а, 18b. Ротор 2 також встановлений на жорсткій рамі 20а, 20b за допомогою підшипників 19а, 19b, нерухомо закріплених на опорних плитах 18а, 18b.

Всі жорсткі штанги 6а, 6b жорстко і безпосередньо закріплені на обичайці 13 і нижній стінці 7a, 7b випускного пристрою, яка спирається на жорстку раму 20а, 20b. Внутрішній корпус 15 жорстко закріплений в обичайці 13. Таким чином, обичайка 13а, 13b жорстко з'єднана з жорсткою рамою 20а, 20b за допомогою жорсткого кріпильного пристрою 6а, 6b. Обичайка міцно підтримує, з одного боку, внутрішній корпус 15, а з іншого боку, частини, що утворюють дифузор 5а, 5b, який стає частиною внутрішньої конструкції і більше не бере участь у загальному механічному опорі. Обичайка 13а, 13b, через яку не проходить дифузор 5а, 5b, безпосередньо соединяе�льше не доводиться нести (за допомогою торця 14) ні вага дифузора 5, ні вага внутрішнього корпусу. За рахунок цього вага дифузора може бути істотно зменшений, а конструкція значно спрощена порівняно з попереднім рівнем техніки, наприклад складатися з литих частин, зібраних на обичайці, переважно з зварних частин, як це розглядається нижче. Механічне зварювання особливо підходить для описаної вище конструкції, оскільки, з одного боку, вага значно зменшується, що дозволяє зменшити загальну вагу машини при збереженні її механічного опору, а з іншого боку, спрощується коригування власної частоти внутрішньої конструкції, знижуючи ймовірність вібрації.

Переважно дифузор складається з декількох ділянок плит описаної вище форми, виготовлених методом холодної обробки металу, які потім зварюються між собою таким чином, щоб отримати розширюється обертову поверхню 8а дифузора 5а, 5b. Дифузор 5а, 5b збирається на обичайці 13а, 13b.

На фігурах 3 і 4 показаний перший варіант здійснення. Дифузор містить нижню половинну частина 16, зображена на фіг. 4, на яку встановлюється верхня половина частина 17, аналогічна нижній половинної частини 16. У дифузора 5а є напівкруглий ф�шу кільцеподібну жорстку обичайку 13а. На фіг. 3 показані чотири плоских ділянки T1, Т2, Т3, Т4. Кожен плоский ділянку складається з смужки, попередньо вирізаною в металевій плиті. Потім кожна смужка прокочується для додання їй форми кільцеподібних секцій T1, Т2, Т3, Т4. Під секцією» розуміється арочний ділянка круглого кільця, в даному випадку конусоподібного. У кожного кільцеподібного ділянки T1, Т2, Т3, Т4 є кромка В1, В2, В3, В4, розташована з постійним радіусом R1, R2, R3, R4 відносно осі АА обертання. Секція Т1 приварена до фартуху 10а вздовж кромки В1. Секція Т2 приварена до фартуху 10а вздовж кромки В2, а секція Т3 вздовж кромки В3. Секція Т3 приварена до ділянки Т4 вздовж кромки В4. На фіг. 4 показано, що для утворення нижньої половинної 16 частини дифузора 5 використовується шість груп з чотирьох секцій T1, Т2, Т3, Т4. Шви також проходять між торцями кожної групи секцій. Верхня половина частина 17 утворена аналогічним чином, кожна кільцеподібна секція T1, Т2, Т3, Т4 виготовлена в даному випадку як єдиний елемент, що проходить по всій окружності верхньої половинної частини 17. Таким чином, у дифузора 5а в напрямку осі А проходить безліч кільцеподібних, в даному випадку конусоподібних, секцій Т2, Т3, Т4, приварених один до одного соответсти. На практиці, верхня і нижня половинні частини 17 і 16 переважно виготовляються однаковим чином.

Кожна з кільцеподібних секцій T1, Т2, Т3, Т4 є твірною лінією G1, G2, G3, G4, обертання якої навколо осі АА обертання створює частина форми розширюється обертається поверхні 8а: по даним першого варіанту здійснення кожна твірна лінія є сегментом прямої лінії, нахиленої відносно осі АА. Вузол з різних секцій дозволяє отримати поверхню 8а, наближену за формою до поверхні дифузора, що забезпечує розширення пари. При прокаті використовуються ролики з прямими утворюють лініями для створення конусоподібних секцій.

На фігурах 5 і 6 зображений другий варіант здійснення. Опис елементів, вже описаних раніше з посиланням на фігуру 3 і 4, далі буде опущено.

В даному випадку кільцеподібні секції Т2, Т3, Т4 по першому варіанту здійснення замінені на єдину кільцеподібну секцію Т5, яка приварена вздовж її довгастої кромки В5, має радіус R2, до фартуху 10а. Кільцеподібна секція Т5 має вигнуту утворить лінію G5. Вигнутість дозволяє отримати поверхню 8а дифузора. Форма вигину має радіус вигнутості R5, показаний наветствующую за формою виготовляється поверхні 8а.

Слід зазначити, що між секціями Т1 і Т5 обертається поверхню 8а виходить за рахунок формування торця 10а фартуха, наприклад, механічною обробкою. Така ж ознака є і в першому варіанті здійснення, між секціями Т1 і Т2.

На фіг. 6 для утворення нижньої половинної 16 частини дифузора 5а використовується лише одна секція Т5. При необхідності можна використовувати кілька секцій.

Описане вище рішення володіє наступними перевагами:

- зменшення ваги випускного пристрою приблизно на 30%,

- внутрішня конструкція випускного пристрою стає більш міцною за рахунок того, що дифузор більше не бере участь у загальному механічному опорі,

- процес виготовлення дозволяє легко адаптувати конструкцію для коригування власної частоти внутрішнього корпусу/вузла випускного пристрою, уникаючи, таким чином, ймовірності резонансу з частотою інших елементів парової турбіни, тому залишається лише вибрати розміри і товщину плоских ділянок, використовуваних в дифузорі,

- вартість одержуваного вузла нижче, ніж у литого дифузора.

1. Пристрій випуску відпрацьованої пари для модуля парової турбіни, забезпечене каналом (4а, 4b) для випуску пастройство випуску відпрацьованої пари містить жорстку обичайку (13а, 13b) однією з круглої і напівкруглої форми, на якій нерухомо закріплені:
дифузор (5а, 5b),
жорстке кріпильний пристрій (6а, 6b), призначене для підтримки пристрою випуску відпрацьованої пари на жорсткій рамі (20а, 20b),
при цьому жорстке кріпильний пристрій містить безліч жорстких штанг (6а, 6b), що проходять через канал для випуску пари (4а, 4b), причому перший торець кожної штанги (6а, 6b) встановлений на обичайці (13а, 13b), а
другий торець кожної штанги нерухомо закріплений у зазначеній нижній стінці (7a, 7b) пристрої випуску відпрацьованої пари для підтримки зазначеної жорсткою рамою (20а, 20b).

2. Пристрій п. 1, яке відрізняється тим, що зазначена поверхню (8а, 8b) дифузора має форму поверхні обертання, що розширюється навколо осі (АА) обертання, при цьому зазначена поверхню (8а, 8b) дифузора включає в себе кілька плоских ділянок заданої форми, приварених один до одного і встановлених на зазначеній жорсткої обичайці (13а, 13b).

3. Пристрій п. 2, відмінне тим, що кожен плоский ділянку виконаний у вигляді кільцеподібної секції (T1, Т2, Т3, Т4, Т5) з крайкою (B1, В2, В3, В4, В5), розташованої на радіусі (R1, R2, R3, R4) відносно осі (АА) обертання.

4. Внутрішня конструкція для модуля паровий �тренним корпусом (15), усередині якого розташований ротор (2) турбіни, при цьому внутрішній корпус (15) прикріплений до пристрою випуску відпрацьованої пари через зазначену жорстку обичайку (13а, 13b) за допомогою фланців (9а, 9b).

5. Внутрішня конструкція з 4 п. відрізняється тим, що зазначена поверхню (8а, 8b) дифузора має форму поверхні обертання, що розширюється навколо осі (АА) обертання, при цьому зазначена поверхню (8а, 8b) дифузора включає в себе кілька плоских ділянок заданої форми, приварених один до одного і встановлених на зазначеній жорсткої обичайці (13а, 13b).

6. Внутрішня конструкція з п. 5 відрізняється тим, що кожен плоский ділянку виконаний у вигляді кільцеподібної секції (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5) з крайкою (B1, В2, В3, В4, В5), розташованої на радіусі (R1, R2, R3, R4) відносно осі (АА) обертання.

7. Модуль парової турбіни, що містить внутрішній корпус (15), всередині якого розташований ротор (2) турбіни, при цьому внутрішній корпус (15) підтримується зазначеної жорсткої обичайкою (13а, 13b) пристрої випуску відпрацьованої пари з п. 1, а також жорстку раму (20а, 20b), при цьому пристрій випуску відпрацьованої пари забезпечений опорними засобами (18а, 18b), які підтримують внутрішній корпус (15) на жорсткій рамі (20а, 20b), при цьому опорні�а.

8. Модуль п. 7, який відрізняється тим, що в зазначених опорних засобах (18а, 18b) встановлений підшипник (19а, 19b), що забезпечує обертання зазначеного ротора (2) турбіни.

9. Модуль п. 7, який відрізняється тим, що зазначена поверхню (8а, 8b) дифузора має форму поверхні обертання, що розширюється навколо осі (АА) обертання, при цьому зазначена поверхню (8а, 8b) дифузора включає в себе кілька плоских ділянок заданої форми, приварених один до одного і встановлених на зазначеній жорсткої обичайці (13а, 13b).

10. Модуль п. 9, що відрізняється тим, що кожен плоский ділянку виконаний у вигляді кільцеподібної секції (T1, Т2, Т3, Т4, Т5) з крайкою (B1, В2, В3, В4, В5), розташованої на радіусі (R1, R2, R3, R4) відносно осі (АА) обертання.



 

Схожі патенти:

Випускний патрубок для парової турбіни і спосіб зниження випускних втрат у випускному патрубку парової турбіни

Випускний патрубок (110) парової турбіни (10) містить нижній випускний патрубок (105), направляючу (24) для пари, отвір (26) конденсатора, пластину (200) випускного патрубка і внутрішній канал (215). Нижній випускний патрубок (105) приєднаний до парової турбіни (10). Напрямна (24) для пара розташована в нижньому випускному патрубку (105) і призначена для спрямування потоку (35) відпрацьованої пари від лопаток (14) останнього ступеня корпусу парової турбіни (10). Отвір (26) конденсатора розташоване під нижнім випускним патрубком (105) і призначене для прийому потоку (35) відпрацьованого пара із зазначеного патрубка (105). Пластина (200) випускного патрубка встановлена в нижньому випускному патрубку (105) і призначена для спрямування потоку (35) відпрацьованої пари від осьового напрямку до радіального напрямку до отвору (26) конденсатора. Внутрішній канал (215) розташований в пластині (200) випускного патрубка і призначений для спрямування потоку теплоносія всередині неї, а також для охолодження і конденсації потоку (35) відпрацьованого пара поблизу пластини (200). Підвищуються характеристики турбіни за рахунок того, що конденсація в області з низькими швидкостями близько пластини (200) випускного патрубка забезпечує зменшено

Випускний пристрій для осьової парової турбіни

Випускний пристрій (100) осьовий парової турбіни містить внутрішній корпус (116) турбіни і конденсатор (140) турбіни, встановлений нижче випускного кожуха (121). Випускний кожух (121) містить верхній випускний кожух (122) і нижній випускний кожух (123) і забезпечує подвійний випускний тракт (180, 190) до конденсатора (140) турбіни. Опорний розтруб (145) та кільцеві напрямні (140) для пари обмежують зазначений подвійний випускний тракт (180, 190). Перший випускний тракт (180) проходить через нижню секцію (151) дифузора до нижнього випускного кожуха (123), а потім, по суті, вниз до конденсатора (140). Верхній випускний кожух (122) проточно сполучається з верхньою секцією (152) дифузора. Радіальний канал (170) випускного кожуха (121) проточно повідомляється з верхнім випускним кожухом (122) і з розташованим нижче конденсатором (140) турбіни. Другий випускний тракт (190) проходить через верхню секцію (152) дифузора у верхній випускний кожух (122), далі в осьовому напрямку в радіальний канал (170), має верхнє простір (171), розташоване між розділової стінкою (165) випускного кожуха (121) і торцевою стінкою (172) дифузора, а потім вниз через радіальний канал (170) до конденсатора (140) турбіни. Досягається зниження завихрення потоку в гору

Вихлопний пристрій енергетичної установки

Винахід відноситься до енергетичних установок, призначених для вироблення механічної, теплової або електричної енергії. Вихлопний пристрій енергетичної установки містить корпус, що перетворює горизонтальне рух потоку вихлопних газів у вертикальне. Пристрій містить вертикальну циліндричну шахту і шумоглушник, встановлений в ній. Шумоглушник виконаний у вигляді встановлених радіально касет, що містять порожнистий корпус, стінки якого перфорованими отворами. Порожнину касет частково заповнена каталізатором, при цьому касети встановлені під кутом. Технічним результатом винаходу є забезпечення якісного очищення вихлопних газів, зниження шуму і підвищення ККД. 8 з.п. ф-ли, 25 іл.

Частину низького тиску парової турбіни

Винахід відноситься до теплоенергетиці і може бути використане на теплових електростанціях (ТЕС) з конденсаційними паровими турбінами, в тому числі мають відбір яка йде на теплофікацію. Запропоновано частину низького тиску парової турбіни, що включає вхідний трубопровід з регулюючим органом і групи ступенів низького тиску з проміжними камерами, розташовані в окремих циліндрах і сполучені вихлопними патрубками з конденсатором. Проміжні камери перед останніми щаблями одного циліндра з'єднані з вихлопним патрубком сусіднього циліндра за допомогою трубопроводу з клапаном. Заявляється технічне рішення дозволяє підвищити надійність і економічність парової турбіни при малих витратах пари в циліндрі низького тиску за рахунок зниження нагрівання вентиляційного його проточної частини та усунення негативних наслідків цього нагріву. 1 іл.

Випускний пристрій для парової турбіни

Випускний пристрій (400) для двопоточні парової турбіни (401) забезпечує окремий зовнішній випускний канал (320) з верхньої частини (316) випускного отвору (315) першої секції (305) турбіни і окремий зовнішній випускний канал (325) з нижньої частини (317) випускного отвору першої секції (305) турбіни, що ведуть до першого конденсатора (330). Також передбачений окремий зовнішній випускний канал (420) з верхньої частини (416) випускного отвору (415) другої секції (405) турбіни і окремий зовнішній випускний канал (425) з нижньої частини (417) випускного отвору (415) другої секції (405) турбіни. Досягається створення окремих зовнішніх каналів дифузора для верхньої і нижньої половини половини кільцевого випускного отвори для випуску пари з турбіни, таким чином забезпечуючи сприятливий розподіл окремо верхньої і нижньої половини випуску турбіни із зовнішніх випускних каналів, не обмеженим традиційним вихлопним патрубком, і, крім того, забезпечуючи вихід із зовнішніх випускних каналів до декількох конденсаторів. 8 з.п. ф-ли, 11 іл.

Частину низького тиску парової турбіни

Винахід відноситься до енергетики. Частину низького тиску парової турбіни, що включає регулюючий орган на вході, групу ступенів з проміжними камерами і вихлопний патрубок, з'єднаний з конденсатором, розділеним трубною системою на вхідний і вихідний обсяги, при цьому вихідний об'єм конденсатора з'єднаний з проміжною камерою, наприклад, перед останньою сходинкою, через перепускний труби з клапаном. Заявляється технічне рішення засноване на особливості роботи останньої ступені низького тиску при малих витратах пари, коли її робоче колесо не виробляє потужності, а отримує її від ротора, витрачаючи на перекачування пари в бік вихлопу. При такому «компресорному режимі роботи тиск перед останньою сходинкою виявляється нижче, ніж в конденсаторі. Це дозволяє направити в камеру перед останньою сходинкою пар, охолоджений трубною системою конденсатора при протіканні з його вхідного обсягу у вихідний обсяг. Заявлений винахід дозволяє підвищити надійність і економічність парової турбіни при малих витратах пари через групу ступенів частини низького тиску за рахунок зниження вентиляційного нагріву проточної частини та усунення його наслідків без вико�про відпуск тепла та електроенергії. 1 іл.

Випускний патрубок для використання з турбіною і парова турбіна

Випускний патрубок для використання з турбіною, що включає безліч ступенів, виконаний з можливістю напрямки пари з турбіни в конденсатор і містить опорний конус, навколишній ротор турбіни, направляючу і ковпак направляючої. Направляюча розташована радіально зовні опорного конуса, при цьому направляюча і опорний конус виконані з можливістю напрямки текучого середовища з турбіни. Ковпак направляючої проходить від краю задньої поверхні направляючої до турбіни і сприяє запобіганню утворення вихорів текучого середовища в випускному патрубку. Інший винахід групи відноситься до паровій турбіні, що включає вказану вище випускний патрубок. Група винаходів дозволяє збільшити продуктивність турбіни. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 5 іл.

Дифузор вихлопного тракту газотурбінної установки

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане у вихлопному тракті газоперекачувального агрегату або газотурбінної електростанції. Дифузор вихлопного тракту газотурбінної установки містить обичайку з фланцями, кожух, що охоплює обичайку і звукоізоляцію, розміщену між обичайкою і кожухом. Обичайка виконана з рухливих, телескопічно сполучених частин з обмежувачами переміщень. Кожух утворена еластичним матеріалом, наприклад тканиною «Атом», закріпленим на обичайці. Винахід дозволить підвищити надійність роботи конструкції дифузора, а також знизити його металоємність. 3 іл.

Вихлопний пристрій для газотурбінної установки

Винахід відноситься до вихлопних пристроїв і може використовуватися в складі газоперекачувального агрегату з газотурбінної установкою. Вихлопний пристрій містить дифузор, перехідник з розділяють потік ребрами і шумоглушник касетного типу, розміщений під кутом 30-60° до осі перехідника. Кожна з касет шумоглушника складається з силового каркаса, обшитого листами, порожнину між якими заповнена звукопоглинальним матеріалом. З боку нахиленою до дифузора касети обшиті перфорованим листом, а з протилежного боку - цільним. Винахід дозволяє підвищити ефективність зниження шуму в вихідному пристрої за рахунок забезпечення рівномірного руху потоку. 2 іл.

Вихідний пристрій турбіни

Винахід відноситься до конструкції опорних чи настановних пристроїв вихідного пристрою турбіни. Вихідний пристрій турбіни містить порожнисті аеродинамічні профільовані стійки, розміщені за робочим колесом останнього ступеня турбіни, а також аеродинамічні профільовані контуру. Контуру утворені передніми і задніми лопатками, розміщеними між стійками зі зміщенням відносно один одного. Середні лінії вхідних ділянок контурів і вхідних ділянок профільованих стійок повернуті в напрямку обертання робочого колеса останнього ступеня турбіни на кут 20-40° до її поздовжньої осі. Середні лінії вихідних ділянок контурів направлені уздовж поздовжньої осі турбіни. Лопатки встановлені зі зміщенням відносно один одного на відстань що дорівнює 0,03÷0,15 довжини хорди передньої лопатки. По довжині хорди контуру лопатки встановлені в положення суміщення фронту вихідний передньої кромки лопатки і фронту вхідної кромки лопатки або задньої зміщені щодо нього. Кількість контурів встановлених між стійками визначено залежністю захищається цим винаходом. Винахід дозволяє підвищити коефіцієнт корисної дії останнього ступеня турбіни, а також �

Парова турбіна низького тиску

Парова турбіна (105) низького тиску має вихлопний патрубок (115). Внутрішній корпус (125) спирається безпосередньо на балкову стінку (131) фундаменту (130) за допомогою несучих кронштейнів (180). Завдяки цьому виключено вплив перепадів тиску в вихлопному патрубку (115), а вплив температурних змін у вихлопному патрубку зменшено порівняно з розташуванням внутрішнього корпусу і ротора всередині патрубка. Підшипники вала можуть бути розташовані зовні вихлопного патрубка і встановлені в цокольній опорі (140), виконаної безпосередньо у фундаменті (130). Кінцеве вставное ущільнення ротора теж може бути закріплено на опорі (140). Вихлопний патрубок (115) може мати більш просту конструкцію з меншою кількістю конструктивних опор, на виготовлення якої потрібно менше часу. Спрощується технічне обслуговування, оскільки підшипники вала не приховані під вихлопним патрубком (115) і кінцеві вставні ущільнення (166, 176) можуть бути зняті без видалення великогабаритної секції вихлопного патрубка. 9 з.п. ф-ли, 8 іл.

Опорна стійка для діафрагми турбіни, опорна стійка конструкція для діафрагми турбіни і парова турбіна

Опорна стійка (430) для діафрагми парової турбіни містить основну вертикальну частину (435) з потовщенням (447), яке проходить від зазначеної частини (435) по суті перпендикулярно їй. Потовщення містить перше потовщення, що проходить від верхнього кінця основної вертикальної частини (435), і друге потовщення, що проходить від місця поблизу нижнього кінця основної вертикальної частини (435). Перше потовщення відстоїть на певну відстань від другого потовщення. Перше і друге потовщення призначені для сполучення з відповідним пазом (450), виконаним у діафрагмі турбіни. У утолщениях є отвір (455), яке проходить крізь них вертикально і призначене для розміщення кріпильного елемента (460), що проходить через перше і друге потовщення (447) із забезпеченням вертикального прикріплення основної вертикальної частини (435) і зазначених потовщень (447) до діафрагми турбіни. Досягається зменшення тривалості і вартості циклу технічного обслуговування, оскільки забезпечується можливість доступу для вилучення нижньої половини (410) діафрагми для виконання технічного обслуговування без видалення ротора. 3 н. і 6 з.п. ф-ли, 7 іл.

Розширювальна турбіна

Розширювальна турбіна містить: корпус, має впускний отвір і випускний отвір для робочого текучого середовища; щонайменше один статор (3), встановлений усередині корпусу; щонайменше один ротор (2), встановлений усередині корпусу і виконаний з можливістю обертання навколо відповідної осі обертання (X-X); патрубок (4), укладений у корпус; механічний блок (5), встановлений усередині патрубка (4). Механічний блок (5) містить втулку (7) і вал (6), встановлений з можливістю обертання усередині втулки (7). Вал (6) з'єднаний з ротором (2) з можливістю обертання і весь механічний блок (5) виконаний з можливістю вилучення у вигляді єдиного цілого з патрубка (4) з боку, протилежного згаданого ротора (2). Ротор (2) виконаний з можливістю переміщення уздовж осьового напрямку (X-X) між першою конфігурацією, в якій механічний блок (5) встановлений всередині патрубка (4) і ротор (2) відстоїть від патрубка (4) так, що робоча текуча середовище може обертати його, і другий конфігурацією, в якій механічний блок (5) витягнуто з патрубка (4), і ротор (2) притиснутий до патрубка (4), забезпечуючи статичне ущільнення (18, 19). Досягається значне спрощення і прискорення технічного обслуговування, оскільки опе

Спосіб переміщення та вирівнювання важкого пристрої

Спосіб поперечного переміщення важкого компонента (10) зібраної установки включає від'єднання зазначеного важкого компонента (10) від інших компонентів зібраної установки і від опорної плити (40), до якої він прикріплений, підйом важкого компонента (10) над опорною плитою (40) з допомогою підйомного пристрою, розташованого в межах опорної плити (40), приєднання щонайменше пари рейок (60) до опорної плити (40) під піднятим важким компонентом (10), опускання важкого компонента (10) на тягові механізми (70), розташовані на зазначеній щонайменше парі рейок (60), і поперечне переміщення важкого компонента (10) від опорної плити (40) та інших компонентів зібраної установки. Спосіб вирівнювання важкого компонента щодо другого компонента включає в себе приміщення першого важкого компонента на підйомний пристрій, опускання його на опорну плиту (40) із забезпеченням входження направляючих штирів, виконаних на платформі першого важкого компонента, напрямні отвори і проштовхування зазначеної платформи вздовж поперечної осі за допомогою пристрою поперечного вирівнювання. Важкий компонент є турбінним вузлом. Винаходи забезпечують підвищення безпечно�

Удосконалена турбіна для розширення газу/пара

Турбіна для розширення газу і пари містить корпус зі спіраллю, виконані з можливістю проходження текучого середовища з впускного у випускний канал через статорную і роторну групи, зовнішню трубу, а також може містити торцевій щит, відходить в радіальному напрямку від згаданої спіралі в бік осі турбінного валу. Зовнішня труба прикріплена до передньої сторони щита або спіралі і служить опорою для турбінного валу за допомогою розташованого між ними опорного елемента. Турбінний вал має головку, на яку спирається роторна група, причому турбінний вал разом з роторної групою виконані з можливістю осьового переміщення між робочим положенням та втягнутим положенням. У робочому положенні головка валу відстоїть на відстані від внутрішнього кінця зовнішньої труби і звернена в бік статорної групи, а у втягненому положенні головка валу або частину роторної групи спирається на внутрішній кінець зовнішньої труби допомогою встановленого між ними переднього ущільнення. Винахід дозволяє забезпечити можливість заміни опори вала турбіни з герметизацією внутрішнього об'єму турбіни від навколишнього середовища під час заміни такої опори. 9 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб технічного обслуговування газотурбінного двигуна (варіанти) і газотурбінний двигун

Спосіб технічного обслуговування газотурбінного двигуна, включає його розбирання підшипникового відсіку і здійснення доступу з передньої частини газотурбінного двигуна до редуктора, що знаходиться в підшипниковому відсіку. За іншим варіантом спосіб технічного обслуговування газотурбінного двигуна включає здійснення доступу з передньої частини переднього центрального вузла редуктора, що приводиться в дію від вала низької швидкості. Також об'єктом винаходу є газотурбінний двигун, що містить редуктор, опору переднього центрального вузла і передню стінку. Редуктор встановлений в заданій зоні вздовж осі двигуна. Опора розташована навколо осі двигуна. Передня стінка встановлена на опорі переднього центрального вузла з можливістю її відділення від зазначеної опори для забезпечення доступу до редуктора. Група винаходів дозволяє скоротити час зняття редуктора. 3 н. і 15 з.п. ф-ли, 8 іл.

Цех підготовки авіаційних двигунів до транспортування

Цех підготовки авіаційних двигунів до транспортування містить ділянку (10) монтажу вимірювальних та випробувальних засобів на двигун, кошти (14) для переміщення двигуна в випробувальне приміщення (16) і повернення двигуна в цех, ділянку (18) демонтажу вимірювальних та випробувальних засобів, ділянка (20) ендоскопічного контролю, ділянку (22) доведення і ділянку (24) транспортування. Двигуни переміщуються з ділянки на ділянку з допомогою траверс, закріплених на двигунах і зацепляемих талями, що переміщуються по верхній рамі, розміщеної над цехом. Кожна ділянка забезпечений інформаційними терміналами для відображення та відстеження завдань, здійснюваних на двигуні на відповідній посаді. Підвищуються безпеку, швидкість і надійність при підготовці двигунів до транспортування. 14 з.п. ф-ли, 10 іл.

Самоцентруючийся опорний пристрій для обертових циліндричних елементів

Запропоновано пристрій (18) і спосіб підтримки циліндричного елемента (12). Пристрій (18) містить підставу (28), має верхню поверхню (40) напівсферичної увігнутої форми, і каретку (30), спирається на верхню поверхню (40) підстави (28). Каретка (30) має нижню поверхню (50) і протилежно розташовану верхню поверхню з контактними елементами для контактування з циліндричним елементом (12) і його підтримки з можливістю обертання. Нижня поверхня (50) каретки (30) взаємодіє з верхньою поверхнею (40) підстави (28) і має напівсферичну опуклу форму, комплементарну напівсферичної увігнутою формою верхньої поверхні (40) підстави (28). Пристрій (18), крім того, містить резервуар (46) для змащування, розташований в підставі (28) і заглиблений на його верхній поверхні (40), і засоби доставки мастила в резервуар (46). Нижня поверхня (50) каретки (30) і верхня поверхня (40) підстави (28) обмежують оболонку навколо резервуара (46). Тиск мастила між кареткою (30) і підставою (28) забезпечує гідравлічне від'єднання нижній поверхні (50) каретки (30) від верхньої поверхні (40) підстави (28) із забезпеченням можливості самоцентрирования каретки (30) з цилиндрическ з циліндричним елементом. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 8 іл.

Конструктивний каркас для газотурбінного двигуна і газотурбінний двигун

Конструктивний каркас газотурбінного двигуна, такий як проміжний або випускний каркас, утворений елементами, що містять внутрішню і зовнішню коаксіальні обичайки і радіальні стійки, що з'єднують обичайки. Кожна з обичайок виконана у вигляді безлічі ділянок циліндра, окружні кінці яких містять радіальні фланці, закріплюють болтами на радіальних фланцях радіальних стійок. Інший винахід групи відноситься до газотурбінному двигуну, що містить зазначений вище конструктивний каркас. Група винаходів дозволяє спростити виготовлення і ремонт конструктивного каркасу газотурбінного двигуна. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 5 іл.
Up!