Переробка рослинних олій

 

Область техніки, до якої належить винахід

Даний винахід відноситься до очищення і переробки рослинних олій.

Рівень техніки

Рослинні олії являють собою цінні промислові продукти, які використовуються, наприклад, у харчовій промисловості. Масла можуть бути використані як такі, або перед використанням їх піддають модифікації. Іноді модифікація є необхідним або бажаним з метою отримання рослинної олії, більш придатного для використання в даній області застосування. Наприклад, рослинні масла зазвичай є рідкими при кімнатній температурі і взагалі є надто низкоплавкими, щоб використовуватися в якості твердого жирового сировини для маргаринів і паст. Тому для використання в якості твердого сировини рослинні олії обробляють, щоб збільшити вміст в них твердих жирів при кімнатній температурі.

Способи модифікації рослинних олій в промисловому масштабі зазвичай використовують хімічні процеси, такі як гідрування у присутності металевого каталізатора, або переетерифікації в присутності солі металу. Гідрування підвищує вміст насичених жирних кислот у�ирних кислот в триглицеридах, яка відбувається в ході переетерифікації, також збільшує вміст твердого жиру.

Нещодавно стало можливо проводити переэтерификацию в присутності ферменту. Переваги ферментативних процесів включають можливість використання м'яких умов і можливість виключити з процесу додавання солей металів або металів. Приклади описів використання ферментативної переетерифікації при одержанні твердої сировини для маргаринів і паст можна знайти в документах WO 2005/071053 і WO 96/19115.

В ферментативної переетерифікації потрібна висока ефективність, щоб зробити цей процес зручним для промисловості. Одним з підходів до поліпшення ефективності була спроба збільшення терміну служби ферменту.

У патенті США №7452702 описаний спосіб одержання жирів або олій шляхом дезодорації як такої або дезодорації з очищенням вихідного матеріалу, з метою поліпшення продуктивності ферментативної переетерифікації. В цьому патенті перераховано безліч різних масел та способів дезодорації і очищення.

Патент США 6,027,755 відноситься до відбілюючим глинам, які можуть бути використані для очищення їстівних або нехарчових масел. Відбілюючі кошти утворюються шляхом аглаботки рослинних олій до ферментативного процесу. Зокрема, встановлено, що продуктивність ферментів залишається низькою для промислового використання у великому масштабі.

Автори винаходу виявили відбілюючу глину, яка при використанні для попередньої обробки олії значно покращує продуктивність ферментативного процесу.

Розкриття винаходу

Згідно з цим винаходу розроблений спосіб обробки рослинної олії, який включає: контактування рослинного масла з природним адсорбентом, щоб отримати значення рН в діапазоні від 6 до 8; і відділення олії від адсорбенту.

В іншому втіленні винаходу запропоновано спосіб переетерифікації рослинного масла, який включає обробку рослинної олії за способом цього винаходу і взаємодія обробленого рослинної олії в присутності ферментативного каталізатора переетерифікації.

Додатковим об'єктом винаходу є спосіб підвищення продуктивності ферменту в процесі переетерифікації рослинного масла, який включає обробку масла природним адсорбентом для того, щоб отримати значення рН в діапазоні від 6 до 8.

Крім того, у винаході розроблений спосіб за�асно винаходу.

Крім того, винахід включає в себе спосіб обробки рослинної олії, який включає: контактування рослинного масла з природним адсорбентом у присутності води та відділення олії від адсорбенту.

Крім того, винахід включає в себе спосіб обробки рослинної олії, який включає: контактування рослинного масла з природним адсорбентом у присутності води та відділення олії від адсорбенту, причому отримане масло містить менше ніж 1% по масі мила.

Здійснення винаходу

Рослинні олії, які застосовуються у винаході, зазвичай представляють собою олії, які містять в якості основного компонента (тобто більше ніж 50% по масі, зазвичай більше ніж 75% або більше ніж 90% по масі) гліцериди жирних кислот. Термін "олії" включає в себе як масла, так і жири. Зазначені гліцериди, головним чином, являють собою тригліцериди (тобто більше ніж 90% по масі гліцеридів зазвичай є тригліцеридами), однак гліцериди можуть містити трохи моно - і диглицеридов. Використовуваний у винаході термін "жирні кислоти" відноситься до С12-С24 насичених або ненасичених (в тому числі моно - і поліненасичених) карбоновим кислотам з нерозгалуженим ланцюгом.<е пальмова олія, пальмовий олеїн, пальмовий стеарин, косточковий пальмовий олеїн, косточковий пальмовий стеарин, масло какао, замінники масла какао, масло брассії, жир масляного дерева, масло каноли, рицинова олія, кокосове масло, кориандрове масло, кукурудзяна олія, бавовняне масло, масло фундука, конопляна олія, лляна олія, кісточкове мангове олія, оливкова олія, арахісова олія, рапсова олія, масло рисових висівок, сафлорова олія, соєве масло і соняшникова олія. Зазначені масла можуть бути використані індивідуально або у вигляді суміші однієї чи декількох різних типів олії.

Переважаючими рослинними маслами є олії з пальми. Переважно олія містить одне або кілька масел, вироблених з пальми. Масла, вироблені з пальми, містять пальмову олію, пальмовий стеарин, пальмовий олеїн, кісточкове пальмова олія, косточковий пальмовий стеарин і косточковий пальмовий олеїн. Більш переважно олія містить суміш (тобто композицію) пальмового стеарину і кісточкового пальмової олії.

Композиції пальмових олій (такі як пальмовий стеарин і кісточкова пальмова олія) переважно формуються при температурі від 70 до 100°С, тдсорбентом може бути здійснено різними способами, які добре відомі фахівцям в цій області техніки. Наприклад, адсорбент може бути доданий в масло, або навпаки, або масло можна пропускати над адсорбентом або через адсорбент (наприклад, в колоні).

Несподівано було встановлено, що природні адсорбенти перевершують інші абсорбенти для обробки олії. Зокрема, природні адсорбенти несподівано продовжують термін служби ферменту в процесі переетерифікації з використанням обробленого масла. Не бажаючи пов'язувати себе теорією, вважають, що природні адсорбенти забезпечують оптимальне видалення забруднюючих речовин, які згубні для ферменту, а також призводять до відповідного регулювання величини рН, без надлишкового утворення мила.

Природні адсорбенти зазвичай являють собою мінерали природнього походження, які не були хімічно модифіковані або оброблені, наприклад, шляхом активації кислотою або лугом. Наприклад, природний адсорбент може бути глиною.

Кращі природні адсорбенти являють собою глини, які мають зрощення з двох або більше матеріалів. Більш переважно природні адсорбенти засновані на срастании мінералів хормита і смектита.

Сметуру і характеризуються заміщеннями іонів металів всередині їх структур, і тому є електрично незбалансованими. Хормит або атапульгіт являють собою магній-алюміній силікатну глину з дуже малим розміром частинок, з ланцюжковою структурою, замість листовий.

Природні адсорбенти, які включають зрощення мінералів хормит і смектит, можуть мати проміжну структуру між бентонітом і аттапульгитом, з платівками та каналами, що утворюють тривимірну пористу сітку.

Переважно кількість природного адсорбенту, що контактує з маслом, становить від 0,05 до 5,0% від маси масла. Більш переважно адсорбент контактує з маслом в кількості від 0,1 до 2% від маси масла, наприклад, від 0,2 до 0,8% по масі. Зазвичай адсорбент додають масло, більш переважно при перемішуванні.

Переважно, адсорбент контактує з маслом при температурі від 70 до 100°З, наприклад, від 80 до 90°С.

Адсорбент переважно контактує з маслом при зниженому тиску, такому як тиск менше 500 мбар, більш переважно менше ніж 250 мбар, наприклад від 10 до 200 мбар.

Найбільш переважно, адсорбент контактує з маслом при температурі від 70 до 100°З, такий як від 80 до 90°С і при зниженому тиску, такому як тиск менше ніж 500 мирует з маслом протягом часу від 5 хвилин до 2 годин, більш переважно від 10 хвилин до 1 години.

Встановлено, що вигідно обробляти масло адсорбентом у присутності води. Передбачається, що в присутності води полегшується видалення з олії небажаних сполук, таких як вільні жирні кислоти, а також забезпечується доведення рН олії до необхідного діапазону рН від 6 до 8.

Величина рН відповідає рН водного екстракту олії. Величину рН можна визначити затвердженим стандартним методом AOCS G 7-56.

Кількість води, що використовується у винаході, не є суттєвою, за умови, що воно достатньо для досягнення рН від 6 до 8. Зазвичай вода присутня у кількості щонайменше 0,10% по масі масла. Зазвичай кількість води, що використовується у винаході, не буде перевищувати приблизно 1% від маси масла.

Переважно, воду додають олію, до контактування олії з природним адсорбентом, в кількості від 0,01 до 0,5% по масі масла, наприклад, від 0,05 до 0,25% по масі масла, наприклад від 0,10 до 0,20% від маси масла. Однак можна визнати, що сумарний вміст води може бути вище, ніж доданий кількість води, з-за тієї кількості води, яка присутня в маслі, і тієї кількості води, яка спочатку присутствуеѼ.

Виділення олії здійснюється методами, які відомі фахівцям в цій області техніки. Наприклад, адсорбент може бути відділений від масла шляхом фільтрації, що переважно, особливо коли адсорбент додають масло. Зручно використовувати фільтр з отворами менше ніж 5 мкм, такий як фільтр 1 мкм. В якості альтернативи, масло можна пропускати через колону або приводити в контакт з матеріалом адсорбенту іншим способом, і таким чином, масло можна просто виділити у вигляді потоку, що виходить з колони, або проходить через матеріал адсорбенту або над ним.

Зазвичай масло сушать під час обробки адсорбентом (наприклад, шляхом проведення стадії контактування при зниженому тиску, нижче атмосферного тиску) та/або після відділення від адсорбенту.

Переважно, оброблене масло сушать до або після відділення від адсорбенту. Сушка може бути здійснено методами, які добре відомі фахівцям в цій області техніки. Переважно, масло сушать у вакуумі під тиском менше ніж 500 мбар, наприклад, від 1 до 200 мбар.

Перевага винаходу полягає в тому, що рН масла можна регулювати без додавання підстави, яке могло б утворити мило (тобто �, �апример, менше ніж 0,8%, ще більш переважно менше ніж 0,5%, наприклад, менше ніж 0,1% мила від маси масла. Мило чинить негативний вплив на смак масла і отриманих з неї продуктів.

Обробка рослинного масла переважно являє собою попередню обробку. Термін "попередня обробка" добре відомий фахівцям у цій галузі техніки. Попередня обробка зазвичай полягає в обробці олії, яку проводять до подальшої промислової переробки, такий як хімічне перетворення. Попередня обробка переважно представляє собою очищення масла до переетерифікації, катализируемой ферментом.

Масло, яке обробляють згідно способу винаходи, переважно використовується в способі винаходу для переетерифікації рослинного масла, який включає обробку рослинної олії за способом згідно винаходу і взаємодія рослинного масла в присутності ферментативного каталізатора для переетерифікації.

Кращим ферментативним каталізатором є ліпаза. Ліпаза може бути селективною, наприклад, у відношенні 1 - і 3-положень триглицериде, або вона може не володіти селективн� жирних кислот в триглицериде між 1 - і 3-положеннями (якщо ліпаза володіє зазначеної селективністю) або 1-, 2 - і 3-положеннями триглицериде. Переважно, залишки жирних кислот рандомизируются в ході процесу переетерифікації.

Ліпази є комерційно доступними. Найбільш бажаною для використання в цьому винаході є ліпаза з Thermomyces lanuginosus.

Переважно, ферментативний каталізатор фіксується на носії.

Відповідна ліпаза з Thermomyces Januginosus, фіксована на носії, є доступною у вигляді Lipozyme TL IM від фірми " Novozymes A/S (Данія).

Встановлено, що обробка масла згідно винаходу може підвищити продуктивність каталізатора в процесі переетерифікації. Переважно, продуктивність каталізатора в процесі переетерифікації складає, щонайменше, 1500 кг масла на 1 кг каталізатора, що більш переважно, щонайменше, 1700 кг масла на кг каталізатора, наприклад, від 1800 до 2500 кг масла на кг каталізатора.

Процес переетерифікації може бути здійснено способами, які відомі фахівцям в цій області техніки. Наприклад, спосіб може бути здійснений з використанням безперервного процесу, наприклад, шляхом пропускання обробленого масла через колону з насадками, що містить ферментативний каталізатор. У предпочтиѵнта в годину.

Переважно процес переетерифікації проводять при температурі вище 30°С, такий як від 40 до 90°С. Переважно, процес переетерифікації проводять при температурі від 60 до 80°З, наприклад, близько 70°С.

Продукт процесу переетерифікації може бути використаний для отримання твердої сировини для маргарину або пасти. Переважно, тверде сировину одержують шляхом фракціонування олії після переетерифікації.

Саме тверде сировина зазвичай отримують з продукту процесу переетерифікації у вигляді стеарину (тобто фракції з підвищеною температурою плавлення), що утворюється при фракціонуванні. Фракціонування може бути здійснено з розчинником або сухим способом. Кращим є сухе фракціонування.

Тверде сировину переважно містить менше ніж 15%, більш переважно менше ніж 10% ненасичених жирних кислот, в розрахунку на масу залишків всіх жирних кислот.

Жирова композиція маргарину виходить з твердої сировини для використання у виробництві маргарину або пасти. Жирова композиція переважно містить від 80 до 95% по масі рідкого масла і від 5 до 20% по масі твердого сировини. Кращі рідкі олії являють собою ріпакова масл�аток з високим вмістом олеїнової кислоти, включаючи безліч таких масел, як арахісова олія, оливкова олія, і їх суміші.

Маргарин або паста, отримані з жирової композиції, що містять водну фазу і масляну фазу, що складається з жирової композиції маргарину згідно винаходу. Фаза крім жирової композиції маргарину, може містити добавки, які зазвичай застосовуються у таких продуктах, такі як, наприклад, емульгатори, ароматизуючі речовини, барвники і вітаміни. Таким же чином, водна фаза може містити, крім води, наприклад, компоненти молока, ароматизуючі речовини, консерванти, структурують і гелеобразующіе агенти. Переважно маргарин або паста містять від 10 до 85 мас.% масляної фази і від 90 до 15 мас.% водної фази.

Наступні нижче, не обмежують приклади ілюструють винахід і жодним чином не обмежують обсяг винаходу. У цих прикладах і в усьому описі винаходу, всі відсотки, частини і співвідношення наведено по масі, якщо не зазначено іншого.

Приклади

У прикладах наводиться посилання на прикладену фіг.1, в якій:

На фіг.1 показана експериментальна установка для здійснення способу приклад 1.

Приклад 1

Попередня обробка

Тверду фракцію па�агревают до 80-90°С. Після цього додають 0,15% (від маси олійного композиції) деіонізованої води, і отриману суміш перемішують із середньою швидкістю, при атмосферному тиску протягом 15 хвилин. Після цього додають 0,5% (від маси олійного композиції) природного відбілюючої глини, і суміш додатково перемішують 40 хвилин з середньою швидкістю і при зниженому тиску - 10,0 кПа. Після цього скидають вакуум, й олійну композицію фільтрують через фільтр 1 мкм.

Ферментативна переетерифікації

Ферментативну переэтерификацию проводять з використанням безперервного процесу (див. фіг.1), у якому сировина прокачують через колону з насадкою, який містить фермент Lipozyme TL IM. Температуру сировини і реактора з шаром насадки підтримують дорівнює 70°С.

Потім масло з резервуара 1 по лінії 4 прокачують через колону 2 зі швидкістю 4 кг масла/кг ферменту в годину. Продукт переетерифікації виходить з колони 2 по лінії 5 і збирається в пробоотборнике 3. Протікання процесу контролюють шляхом відбору проб через постійні інтервали часу, з вимірюванням вуглецевого числа композиції. Ступінь перетворення розраховують на основі даних вуглецевого числа (дивіться нижче).

Розрахунок ступеня перетворення і активно�ующее рівняння, де eq означає рівновагу:

X=[C44+C46]t=t[C44+C46]t=0[C44+C46]eq[c44+C46]t=0

Активність (k) розраховують з використанням наступного рівняння (де F - швидкість потоку і W - маса):

Акт.=-ln(l-X)*F/W

При побудові графіка в координатах «ln k - час», виходить лінійна кореляція. Швидкість дезактивації можна охарактеризувати по нахилу зазначеної лінії:

Lnk=Lnk0kd*tLn(kk0)=kd*tmi>d

Продуктивність розраховують з використанням наступного рівняння (при t=2,5*t1/2):

Продуктивність=k0*[ekd*t1]kd*ln[1X]

Порівняльні приклади 2-4

Приклад 2

Повторюють приклад 1, але сировину попередньо не обробляють відбілюючої глиною.

Приклад 3 - Порівняльний

Повторюють приклад 1, але сировину попередньо обробляють відбілюючої глиною, активованої кислотою (тобто, не природного).

Приклад 4 - Порівняльний

Повторюють приклад 1, але сировину попередньо обробляють діоксидом кремнію.

Приклади 1-4. Результати

Були отримані наступні результати, що показують вплив попередньої обробки на характеристики ліпази:

ln k через 240 годинln k через 600 годин< align="center">Приклад 21,50
Приклад 31,50
Приклад 41,40

Приклад 1 відповідає найкращої попередньої обробки для збільшення терміну служби ліпази, що володіє найбільшою ферментативною активністю через 240 годин роботи і зберігає активність через 600 годин.

1. Спосіб переетерифікації рослинного масла, який включає в себе обробку рослинної олії шляхом контактування рослинного масла з природним адсорбентом, щоб отримати значення рН в діапазоні від 6 до 8, відділення олії від адсорбенту і взаємодія обробленого масла в присутності ферментативного каталізатора для переетерифікації.

2. Спосіб за п. 1, в якому масло контактує з адсорбентом у присутності води.

3. Спосіб за п. 2, в якому додають воду до маслу до стадії контактування, в кількості від 0,01 до 0,5% по масі масла.

4. Спосіб за п. 1, в якому масло сушать в ході обробки адсорбентом і/або після відділення від адсорбенту.

5. Спосіб за п. 1, в якому оброблене маслносителе.

7. Спосіб за п. 1, в якому ферментативний каталізатор являє собою і ліпазу.

8. Спосіб за п. 1, в якому ферментативний каталізатор являє собою ліпазу з Thermomyces lanuginosus.

9. Спосіб за п. 1, в якому олія містить одне або кілька масел, вироблених з пальми.

10. Спосіб за п. 9, в якому олія містить пальмовий стеарин і кісточкова пальмова олія.

11. Спосіб за будь-яким із пп.1-10, в якому продуктивність каталізатора становить щонайменше 1500 кг масла на 1 кг каталізатора.

12. Спосіб підвищення продуктивності ферменту в процесі переетерифікації рослинного масла, який включає обробку масла природним адсорбентом, щоб отримати значення рН в діапазоні від 6 до 8.

13. Спосіб за п. 12, в якому масло обробляють в присутності води.

14. Спосіб отримання твердої сировини для маргарину, який включає переэтерификацию рослинного масла способом по кожному з пп.1-11.



 

Схожі патенти:

Масляний гель

Даний винахід відноситься до масложирової промисловості. Олійна композиція, що містить, принаймні, один комплекс, який має у своєму складі диспергируемий в олії емульгатор і білкові волокна,в якій коплекс, щонайменше, частково являють собою комплексні ламеллярние структури (La c) і де олійна композиція являє собою органогель. Харчовий продукт, що містить масляну композицію. Спосіб отримання олійною композиції, що включає змішування білкових волокон і фосфатидилхоліну з метанолом, видалення з суміші метанолу і додавання олії до висушеної суміші. Загусник олійною композиції, що містить комплекс, що має у своєму складі диспергируемий в олії емульгатор і білкові волокна. 4 н. і 8 з.п. ф-ли, 8 іл.

Збалансовані жирові композиції та їх застосування в рідких поживних композиціях для ентерального харчування

Винахід відноситься до збалансованої жирової композиції, придатної для зондового харчування. Жирова композиція, придатна для зондового харчування, містить від 8 до 15 вагу.% лінолевої кислоти (LA); від 3,0 до 6,0 вага.% суміші, що складається з ω-3 поліненасичених жирних кислот, альфа-ліноленової кислоти (ALA), докозагексаеноевой кислоти (DHA) і ейкозапентаєнової кислоти (ЕРА), де кількість ALA>2,5 вага.% і змішане кількість DHA і ЕРА≤2,5 вагу.%; від 10 до 20 вагу.% щонайменше однієї среднецепочечной жирної кислоти (MCFA); і від 35 до 79 вага.% однією мононенасищенной жирної кислоти (MUFA). Запропоновано рідке живильне композиція, що містить вищевказану жирову композицію. Запропоновано спосіб надання ентерального харчування пацієнтам, що включає введення ефективного кількості зазначеної рідкому поживному композиції, що містить збалансовану жирову композицію винаходу. Винахід дозволяє отримати збалансовану поживну композицію для тривалого ентерального харчування. 7 н. і 20 з.п. ф-ли, 1 іл., 5 табл.
Даний винахід відноситься до харчової промисловості. Смакова харчова емульсія типу " вода в маслі включає жирову фазу і водну фазу і має аромат, вибраний з ароматів сиру, молочних продуктів, м'яса, риби, спецій, трав, фруктів, овочів, горіхів, соусів і намазиваемих продуктів, випічок, кормів для домашніх тварин і напоїв. Причому водна фаза містить щонайменше 50% розчинених сухих речовин, які включають об'ємний підсолоджувач. Причому об'ємний підсолоджувач утворює щонайменше 60% емульсії. Спосіб отримання емульсії передбачає отримання першого рідкого компонента для утворення жирової фази, отримання другого рідкого компонента для утворення водної фази, змішування першого і другого компонента з отриманням емульсії. 3 н. і 17 з.п. ф-ли, 8 пр.
Винахід відноситься до олійно-жирової галузі харчової промисловості. Спред включає жирову фазу, водну фазу, молочні білки, загусник, смакові добавки і воду. Як загусник спред містить гелеподібну микрофибриллярную целюлозу. Гелеподібна микрофибриллярная целюлоза містить целюлозу і пектин у зв'язаному стані. Її отримують з жому цукрових буряків шляхом запарювання, відбілювання та багаторазової відмивання водою після кожної операції з наступною гомогенізацією. Жирова фаза являє собою композицію рафінованої дезодорованої соняшникової, кокосової та пальмової олій. В якості смакових добавок використовують сіль, цукор, молочну кислоту, консервант, харчовий барвник. Компоненти суміші беруть в певному масовому співвідношенні. Винахід дозволяє створити продукт з низькою калорійністю з харчовими волокнами, що створюють структуру і імітацію жиру, як у традиційного жирного продукту. 7 з.п. ф-ли.

Жир з соняшнику з високою температурою плавлення для кондитерських виробів

Винахід відноситься до масложирової промисловості. Твердий жир містить у своїй триацилглицериновой фракції щонайменше 49,1% триацилглицеринов з загальною формулою SUS, від 32,5% до 74,3% триацилглицеринов з загальною формулою StOSt від 3,2% до 8,1% триацилглицеринов з загальною формулою AOSt і від 3,3% до 10,3% триацилглицеринов з загальною формулою BOSt, і містить від 0 до 0,5% ліноленової кислоти. Жирні кислоти в положенні sn-1, sn-3 гліцерину є двома зовнішніми ознаками у формулі триацилглицерина, при цьому S являє собою насичену жирну кислоту, U являє собою ненасичену жирну кислоту, St представляє собою стеаринову кислоту, Про являє собою олеїнову кислоту, А являє собою арахідонову кислоту і являє собою бегенову кислоту. Твердий жир отримують з високостеаринового високоолеінового соняшникової олії. Отриманий твердий жир використовують для одержання кондитерських виробів. Винахід дозволяє отримати твердий жир з легкодоступного сировини шляхом підвищення температури плавлення жиру, вмісту твердих речовин при цих температурах, що дозволяє зберігати властивості кондитерських виробів. 3 н. і 14 з.п. ф-ли, 1 іл., 23 табл., 10 пр.
Спосіб виробництва триглицеридной композиції, що містить від 50 до 80 мас.% StOSt і від 5 до 20 мас.% StOO, що включає реакцію триолеина з стеариновою кислотою в присутності 1,3-специфічної ліпази з Rhizopus oryzae до отримання интерэтерифицированних гліцеридів, і фракціонування интерэтерифицированних тригліцеридів. 8 з.п. ф-ли, 3 табл.

Кондитерський продукт

Винахід відноситься до харчової промисловості. Харчова аерована емульсія вода в маслі, включає жирову фазу, емульгатор і водну фазу, причому водна фаза містить захоплений газ, захоплений газ утворює, щонайменше, 20 об.% аерірованной емульсії. Спосіб одержання емульсій включає отримання першого компонента для утворення жирової фази емульсії, отримання другого компонента для утворення водної фази емульсії, аерування другого компонента і змішування першого і другого компонентів. Кондитерська композиція включає харчову аерірованной емульсію. Винахід дозволяє отримати продукт з пониженим вмістом жиру. 3 н. і 22 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 табл., 3 пр.

Лінія виробництва спредів функціонального призначення

Винахід відноситься до масложирової промисловості. Лінія виробництва спредів функціонального призначення містить виробничі бункери для рослинних олій, емульгатора, високожирних вершків, знежиреного молока, насоси-дозатори рідких продуктів, пастеризаційні установки, ваговий дозатор, вібротранспортер, эмульсер, насос для перекачування готового продукту, бункер готового продукту, фасувально-пакувальний автомат. Причому після виробничих бункерів для високожирних вершків і знежиреного молока встановлені пастеризаційні установки, а потім эмульсер і фасовочно-пакувальний автомат. Эмульсер включає вертикальний прямокутний корпус і двокамерний змішувач. Додатково встановлено бункер для сипучого емульгатора, після нього ваговий дозатор і вібротранспортер для подачі емульгатора в эмульсер. Винахід дозволяє підвищити ступінь універсалізації лінії при виробництві спредів, поліпшити якість вироблених спредів за рахунок підтримки заданих температурних режимів і універсалізації механізмів перемішування, а також знизити енерговитрати на виробництво спредів заданого складу і харчової цінності. 1 іл.

Спосіб отримання спреду

Винахід відноситься до харчової промисловості. Спосіб передбачає отримання спреду із суміші вершкового, арахісової, кунжутної олії, масла зародків пшениці, води питної, фундука, емульгатора. Причому вершкове масло попередньо розплавляють при T=65...70°C. Рослинні олії - арахісове масло, кунжутна олія, олія зародків пшениці, воду і емульгатор перемішують при T=65...70°C. Емульгатор попередньо розчиняють у невеликій кількості рослинної емульсії. Далі в готову рослинну емульсію вносять розплавлене вершкове масло і смакової наповнювач - фундук. Потім суміш перемішують, пастеризують при T=80...85°C, охолоджують до T=50...55°с і направляють на виробництво спреду методом перетворення високожирних вершків. Отриманий продукт фасують і відправляють в морозильну камеру на 48-72 год. Компоненти суміші беруть в певному масовому співвідношенні. Винахід дозволяє отримати спред зі збалансованим жирно-кислотним складом, зниженою масовою часткою жиру. 3 табл., 2 пр.

Спосіб отримання твердого масла

Винахід відноситься до масложирової промисловості. Спосіб включає одержання розчину жиру шляхом розчинення матеріалу на основі жиру в розчиннику. Далі кристалізують і видаляють фракцію з високою точкою плавлення шляхом витримування розчину жиру при температурі в межах від 10 до 25°C. Фракція з високою точкою плавлення має температуру плавлення від 26 до 40°C. Далі кристалізують і збирають фракцію з середньою точкою плавлення шляхом витримування залишився розчину жиру при температурі в межах від 0 до 15°C. Фракція з середньою точкою плавлення має температуру плавлення від 15 до 26°C. У результаті отримують тверде масло з вмістом щонайменше 85 мас./мас.% 1,3-дистеароил-2-олеоилглицерина (SOS триацилглицеридов). Винахід дозволяє скоротити час обробки жиру з отриманням SOS твердого масла і підвищити органолептичні характеристики кондитерських виробів, отриманих з використанням заявленого SOS твердого масла. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 5 іл., 3 табл., 3 пр.
Up!