Тонуючі склади

 

РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

Даний винахід відноситься до тонерам для електрофотографічний апаратури.

Відомі численні способи отримання тонерів, такі як, наприклад, звичайні процеси, де смолу розплавляють, замішуючи або экструдируя з пігментом, микронизируют і розпилюють з отриманням часток тонера. В патентах США №5364729 і 5403693, кожен з яких включені сюди в повному обсязі в якості посилання, описані способи отримання частинок тонера шляхом змішування латексів з частками пігменту. Що мають відношення до даного питання є також патенти США №4996127, 4797339 і 4983488, кожен з яких також включений сюди в якості посилання в повному обсязі. Однією з проблем, яка може виникнути при отриманні тонерів способами, що включають розпилення, є те, що отримані частинки можуть бути сферичними. Багато дефекти, включаючи плівкоутворювання і нестабільне якість зображення, можуть виникати в тому випадку, коли використовуються несферические частинки тонера.

Тому залишається необхідність у поліпшенні якості тонерів і розробці способів формування таких тонерів.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

Даний винахід стосується тонерів і способів їх одержання. У воп�, необов'язково кристалічної смоли, необов'язково воску і необов'язково барвника з отриманням тонера;

гранулювання тонера з отриманням гранул тонера; обробку гранул тонера з отриманням частинок тонера; контактування частинок тонера з деіонізованою водою і щонайменше одним поверхнево-активною речовиною з формуванням суміші; коалесценцию частинок тонера нагріванням суміші до температури приблизно від 50° до приблизно 100°С і виділення часток тонера з суміші, де частинки тонера мають округлість від приблизно 0,92 до приблизно 0,999.

В інших втілень винаходу спосіб цього винаходу включає змішання в розплаві аморфної поліефірної смоли на основі біологічної сировини, кристалічної смоли, необов'язково воску і необов'язково барвника з отриманням тонера; гранулювання тонера з отриманням гранул тонера;

обробку гранул тонера з отриманням частинок тонера; контактування частинок тонера з деіонізованою водою і щонайменше одним поверхнево-активною речовиною, таким як неіоногенні поверхнево-активні речовини, аніонні поверхнево-активні речовини, катіонні поверхнево-активні речовини та їх комбінації,0° до приблизно 100°С при перемішуванні зі швидкістю, приблизно, від 75 оборотів в хвилину до, приблизно, 400 оборотів в хвилину протягом приблизно від 0,1 години до приблизно 9 годин; і виділення часток тонера з суміші, де частинки тонера мають округлість приблизно від 0,93 до приблизно 0,995.

Ще в інших втілень винаходу спосіб цього винаходу включає змішання в розплаві отриманої з біологічної сировини аморфної поліефірної смоли, одержаної, щонайменше частково, з такої сировини, як природні триглицеридние рослинні олії, фенольні рослинні масла та їх комбінації, кристалічної смоли, необов'язково воску і необов'язково барвника з отриманням тонера; гранулювання тонера з отриманням гранул тонера; обробку гранул тонера з отриманням частинок тонера; контактування частинок тонера з деіонізованою водою і щонайменше одним поверхнево-активною речовиною, таким як лаурилсульфат натрію, додецилбензолсульфонат натрію, додецилнафталинсульфат натрію, диалкилсульфат алкилбензола, диалкилсульфонат алкилбензола, абієтинова кислота, дисульфонат алкилдифенилоксида, розгалужені додецилбензолсульфонати натрію і їх комбінації, з формуванням суміші; коалесценцию частинок тонера в сЕкоростью, приблизно, від 50 оборотів в хвилину до, приблизно, 500 оборотів в хвилину протягом приблизно від 0,1 години до приблизно 9 годин при рН від, приблизно, 6 до, приблизно, 10; і виділення часток тонера з суміші, де отримана з біологічної сировини аморфна поліефірна смола присутній в кількості, приблизно, від 1 відсотка від ваги компонентів тонера до, приблизно, 95 відсотків від ваги компонентів тонера, поверхнево-активна речовина присутня у кількості від, приблизно, 0,01% до приблизно 5% від ваги частинок тонера, і частки тонера мають округлість від приблизно 0,92 до, приблизно. 0,999.

ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ

Даний винахід стосується способів отримання тонерів. У втіленнях винаходу спосіб включає формування частинок тонера змішанням в розплаві, пресування і подрібнення компонентів, використовуваних для формування часток тонера, з подальшою коалесценцией з отриманням частинок, які мають бажану сферичність.

Смоли

Для отримання тонера цього винаходу може використовуватися будь-яка відповідна смола. Такі смоли, у свою чергу, можуть бути отримані з будь-якого відповідного мономеру. Будь застосовуваний мономер може бути обраний зависимосѾ не обмежуються ними, стироли, акрилати, метакрилат, бутадиени, ізопрен, акрилові кислоти, метакрилові кислоти, акрилонитрили, диоли, дикислоти, диамини, диэфири, діїзоцианата, їх комбінації і т. п. Будь-мономер використовується може бути обраний у залежності від особливостей використовуваного в подальшому полімеру.

У втіленнях винаходу смола може бути полімерною смолою, що включає, наприклад, смоли на основі стиролакрилатов, стиролбутадиенов, стиролметакрилатов, більш конкретно, полі(алкилстирол акрилат), полі(стирол-1,3-дієн), полі(алкилстирол метакрилат), полі(алкилстирол акрилат-акрилова кислота), полі(стирол-1,3-дієн-акрилова кислота), полі(алкилстирол метакрилат-акрилова кислота), полі(алкилметакрилат-алкилакрилат), полі(алкилметакрилат - арилакрилат), полі (арилметакрилат-алкилакрилат), полі(алкилметакрилат-акрилова кислота), полі(алкилстирол акрилат-акрилонітрил-акрилова кислота), полі (стирол-1,3-дієн-акрилонітрил-акрилова кислота), полі(алкилакрилат-акрилонітрил акрилова кислота), полі(бутадиенстирол), полі(метилстирол-бутадієн), полі(метилметакрилат-бутадієн), полі(этилметакрилат-бутадієн), полі(пропилметакрилат-бутадієн), полі(бутилметакрилат-бутадієн), полі(метилакрилат-бутадієн), олі(ізопрен-метилстирол), полі(ізопрен-метилметакрилат), полі(ізопрен-этилметакрилат), полі(ізопрен-пропилметакрилат), полі(ізопрен-бутилметакрилат), полі(ізопрен-метилакрилат), полі(ізопрен-этилакрилат), полі(ізопрен-пропилакрилат), полі(ізопрен-бутилакрилат), полі(стирол-пропилакрилат), полі(стирол-бутилакрилат), полі(стирол-бутадієн-акрилова кислота), полі(стирол-бутадієн-метакрилова кислота), полі(стирол-бутадієн-акрилонітрил-акрилова кислота), полі(стирол-бутилакрилат-акрилова кислота), полі(стирол-бутил акрилат-метакрилова кислота), полі(стирол-бутилакрилат-акрилонітрил), полі(стирол-бутилакрилат-акрилонітрил-акрилова кислота), полі(бутадієн-стирол), полі(ізопрен-стирол), полі(стирол-бутилметакрилат), полі(стирол-бутилакрилат-акрилова кислота), полі (стирол-бутилметакрилат-акрилова кислота), полі(бутилметакрилат-бутилакрилат), полі(бутилметакрилат-акрилова кислота), полі(акрилонітрил-бутилакрилат-акрилова кислота) та їх комбінації. Полімери можуть бути блоксополімерами, статистичними або чергуються сополімерами.

В інших втілень винаходу смоли, які використовуються для виготовлення тонерів, можуть бути поліефірними смолами. Такі поліефірні смоли можуть бути аморфними смолами, кремий для отримання смоли полімер може бути поліефірною смолою, включаючи смоли, описані в патентах США №6593049 і 6756176, кожен з яких тим самим включений сода в якості посилання в повному обсязі. Відповідні смоли можуть також включати суміш аморфної поліефірної смоли і кристалічної поліефірної смоли, як описано в патенті США №6830860, який тим самим включений сюди в якості посилання в повному обсязі.

У втіленнях винаходу придатні аморфні смоли включають поліефіри, поліаміди, полііміди, поліолефіни, поліетилен, полібутилен, полиизобутират, етилен-пропіленові сополімери, етилен-вінілацетатні сополімери, поліпропілен, їх комбінації і т. п. Приклади аморфних смол, які можуть бути використані, містять лужні сульфовані поліефірні смоли, розгалужені лужні сульфовані полиэфирниесмоли, лужні сульфовані поліїмидні смоли і розгалужені лужні сульфовані поліїмидні смоли. Корисними у втіленнях винаходу лужними сульфированними поліефірними смолами можуть бути такі, як металеві лужні солі сополи(етилен-терефталат)-сополи(етилен-5-сульфо-изофталата), сополи(пропілен-терефталат)-сополи(пропілен-5-сульфо-изофталата), сополи(діетілен-терефтаоат)-сополи(діетілен-5-сульфо-изофталата), сополи(пр�)-сополи(пропілен-бутилен-5-сульфо-изофталата),

сополи(пропоксилированного бісфенол-А-фумарат)-сополи(пропоксилированного бісфенол-А-5-сульфо-изофталата), сополи(этоксилированного бісфенол-А-фумарат)-сополи(этоксилированного бісфенол-А-5-сульфо-изофталата) і сополи(этоксилированного бісфенол-А-малеат)-сополи(этоксилированного бісфенол-А-5-сульфо-изофталата), де лужний метал являє собою, наприклад, іон натрію, літію або калію.

У втіленнях винаходу в якості смоли може бути використана ненасищенная аморфна поліефірна смола. Приклади таких смол включають смоли, описані в патенті США №6063827, зміст якого в усьому обсязі включено сюди в якості посилання. Приклади ненасичених аморфних поліефірних смол включають, але не обмежуються ними, сополи(пропоксилированний бісфенол фумарат), сополи(етоксильовані бісфенол фумарат), сополи(бутоксилированний бісфенол фумарат), сополи(з-пропоксилированний бісфенол з-етоксильовані бісфенол фумарат), полі(1,2-пропілен фумарат), сополи(пропоксилированний бісфенол малеат), сополи(етоксильовані бісфенол малеат), сополи(бутоксилированний бісфенол малеат), сополи (з-пропоксилированний бісфенол з-етоксильовані бісфенол малеат), полі(1,2-пропілен малеат), ний бісфенол итаконат), сополи(з-пропоксилированний бісфенол з-етоксильовані бісфенол итаконат), полі(1,2-пропілен итаконат) та їх комбінації.

Приклади дикислот або диэфиров, включаючи вінілові дикислоти або вінілові диэфири, що використовуються для отримання аморфних поліефірів, включають дикарбонові кислоти або диэфири, такі як терефталева кислота, фталева кислота, изофталевая кислота фумарова кислота, диметилфумарат, диметилитаконат, цис-1,4-диацетокси-2-бутен, диэтилфумарат, диэтилмалеат, малеїнова кислота, янтарна кислота, итаконовая кислота, бурштиновий ангідрид, додецилянтарная кислота, додецилянтарний ангідрид, глутаровая кислота, глутаровий ангідрид, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, субериновая кислота, азелаїнова кислота, додекановая дикислота, диметилтерефталат, диэтилтерефталат, диметилизофталат, диэтилизофталат, диметилфталат, фталевий ангідрид, діетилфталат, диметилсукцинат, диметилфумарат, диметилмалеат, диметилглутарат, диметиладипат, диметилдодецилсукцинат і їх комбінації. Органічна дикислота або диэфир можуть бути, наприклад, в кількості від приблизно 40 до приблизно 60 мольних відсотків від кількості смоли, приблизно від 42 до приблизител�личества смоли.

Приклади диолов, які можуть бути використані у виробництві аморфних поліефірів, включають 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,2-бутандиол, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, пентандиол, гександиол, 2,2-диметилпропандиол, 2,2,3-триметилгександиол, гептандиол, додекандиол, біс(гідроксіетил)-бісфенол А, біс (2-гидроксипропил)-бісфенол А, 1,4-циклогександиметанол, 1,3-циклогександиметанол, ксилолдиметанол, циклогександиол, діетиленгліколь, біс(2-гідроксіетил)оксид, діпропіленгліколь, дибутилен і їх комбінації. Кількість вибраного органічного діола може змінюватися і в втілень винаходу він може бути присутнім, наприклад, в кількості від приблизно 40 до приблизно 60 мольних відсотків від кількості смоли, приблизно від 42 до приблизно 55 мольних відсотків від кількості смоли, від приблизно 45 до приблизно 53 мольних відсотків від кількості смоли. У втіленнях винаходу відповідна поліефірна смола може бути аморфним поліефіром, таким як сополи(пропоксилированний бісфенол фумарат), має таку формулу (I):

(I)

де m може бути від приблизно 5 до приблизно 1000. Приклади таких смол і способи їх отримання описані в па�орфная смола може бути зшите смолою. Приклад описаний в патенті США №6359105, опис якого тим самим включено сюди повністю в якості посилання. Наприклад, зшивання може бути досягнуто шляхом комбінування аморфної смоли з сшивающим агентом, іноді згадуються в втіленнях цього винаходу як ініціатор. Приклади відповідних зшиваючих агентів включають, але не обмежуються ними, наприклад, вільно радикальні або термічні ініціатори, такі як органічні перекиси і азосоединения.

У втіленнях винаходу аморфна смола, використовувана для формування тонера цього винаходу, може бути, щонайменше, однієї отриманої з біологічної сировини аморфної поліефірної смолою обов'язково в комбінації з іншого зазначеної вище аморфної смолою. Як використовується тут, отримана з біологічної сировини смола являє собою смолу або склад смоли, отримані з біологічних джерел, таких як рослинні олії, замість нафтохімічних джерел. Як поновлювані полімери з низьким впливом на навколишнє середовище, їх основні переваги полягають у тому, що вони знижують залежність від нафтохімічних ресурсів і зв'язують вуглець з атмосфери. У втіленнях цього винаходу смолѿриродних біологічних матеріалів, таких як тварини, рослини, їх комбінації і т. п. У втіленнях винаходу принаймні частина смоли може бути отримана з таких матеріалів, як природні триглицеридние рослинні олії (наприклад, рапсова олія, соєва олія, соняшникова олія) або фенольні рослинні олії, такі як рідина шкаралупи горіхів кеш'ю (CNSL), їх комбінацій і т. п. Відповідні отримані з біологічної сировини аморфні смоли включають поліефіри, поліаміди, полііміди, полиизобутирати і поліолефіни, їх комбінації і т. п. В деяких втілень винаходу отримані з біологічної сировини смоли є биодеградируемими смолами.

Приклади аморфних отриманих з біологічної сировини полімерних смол, які можуть бути використані у цьому винаході, включають поліефіри, отримані з мономерів, що включають димер жирної кислоти, димер жирної дикислоти або димер жирного діола соєвої олії, D-ізосорбід та/або амінокислоти, такі як L-тирозин і глутамінова кислота, як описано в патентах США №5959066, 6025061, 6063464 і 6107447 і американських патентних заявках №2008/0145775 і 2007/0015075, кожні з яких тим самим включені сюди в повному обсязі в якості посилання. У втіленнях винаходу можуть використовуватися л�чають комерційно доступні смоли від Advaced Image Resources (AIR) під торговою маркою BIOREZ™13062 і BIOREZ™15062. У втіленнях винаходу придатні отримані з біологічної сировини аморфні смоли можуть включати димерную кислоту соєвої олії, ізосорбід (який може бути отриманий з кукурудзяного крохмалю) із залишком аморфної полімерної смоли, одержаної з біологічної сировини, що представляє собою диметилтерефталат (DMT), Інша відповідна отримана з біологічної сировини полімерна смола може включати приблизно 43,8% вагу. D-ізосорбіду, приблизно 42,7% вагу. 1,4-циклогександикарбоновой кислоти і приблизно 13,4% вагу. диммер кислоти соєвої олії.

У втіленнях винаходу відповідна отримана з біологічної сировини аморфна смола може мати температуру склування від приблизно 45°З до 70°З, в інших втілення винаходу від приблизно 50°С до 65°С, середньовагової молекулярний вага (Mw) приблизно від 2000 до приблизно 200000, в інших втілення винаходу приблизно від 5000 до 100000, среднечисловой молекулярний вага (Мп), виміряний за допомогою гельпроникающей хроматографії (ЦПХ), приблизно від 1000 до 10000, в інших втілень винаходу приблизно від 2000 до 8000, молекулярно-визительно, 3 до приблизно 15 і в'язкість при приблизно 130°З від, приблизно 10 Па/сек, до, приблизно 100000 Па/с, в інших втілень винаходу приблизно від 50 Па/сек до приблизно 10000 Па/сек.

Отримана з біологічної сировини смола може мати кислотне число від, приблизно, 7 мг КОН/г до, приблизно, 50 мг КОН/г приблизно від 9 мг КОН/г до, приблизно, 48 мг КОН/г, в інших втілень винаходу, приблизно 9,4 мг КОН/р.

При використанні, отримана з біологічної сировини аморфна смола може бути присутнім, наприклад, в кількості приблизно від 1 до приблизно 95 відсотків від ваги компонентів, використовуваних для формування часток тонера, в інших втілень винаходу від приблизно 5 до приблизно 50 відсотків від ваги компонентів, використовуваних для формування часток тонера. У втіленнях винаходу отримана з біологічної сировини аморфна поліефірна смола може мати розмір часток від приблизно 50 нм до приблизно 250 нм в діаметрі, в інших втілень винаходу приблизно від 75 нм до 225 нм в діаметрі. У втіленнях винаходу відповідні частки латексної смоли можуть включати одну або більше отриманих з біологічного сир� вище аморфних смол, необов'язково в комбінації з описаною нижче кристалічної смолою. Як зазначено вище, аморфна смола може бути об'єднана з кристалічною смолою. Кристалічна смола може бути, наприклад, поліефіром, поліамідом, полиимидом, полиолефином, таким як поліетилен, поліпропілен, полібутилен або етилен-пропиленовий сополімер, полиизобутиратом, сополімером етилену з вінілацетатом, їх комбінацією і т. п. У втіленнях винаходу кристалічна смола може бути сульфовані. Кристалічна смола може бути отримана реакцією поліконденсації органічного діола з органічної дикислотой в присутності каталізатора поліконденсації.

Приклади органічних диолов включають аліфатичні диоли з приблизно від 2 до, приблизно 8 атомами вуглецю, такі як 1,2-этандиол, 1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,7-гептандиол, 1,8-октандиол тощо; лужні сульфо-аліфатичні диоли, такі як натрій 2-сульфо-1,2-этандиол, літій 2-сульфо-1,2-этандиол, калій 2-сульфо-1,2-этандиол, натрій-2-сульфо-1,3-пропандиол, літій 2-сульфо-1,3-пропандиол, калій 2-сульфо-1,3-пропандиол, їх суміші тощо Аліфатичний діол може бути присутнім у кількості приблизно від 45 до, приблизно 5ьно 49 мольних відсотків від кількості смоли і лужної сульфо-аліфатичний діол може бути присутнім у кількості приблизно від 1 до приблизно 10 мольних відсотків від кількості смоли, в інших втілень винаходу приблизно від 2 до приблизно 8 мольних відсотків від кількості смоли.

Приклади органічних дикислот або диэфиров, придатних для одержання кристалічних смол, що містять щавлеву кислоту, бурштинову кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, субериновую кислоту, азелаїнову кислоту, фталевую кислоту, изофталевую кислоту, терефталеву кислоту, циклогександикарбоновую кислоту, малоновую кислоту і мезаконовую кислоту;

їх диэфири або ангідриди; і лужні сульфо-органічні дикислоти, такі як натрієва, літієва або калієва сіль диметил-5-сульфо-изофталата, ангідрид диалкил-5-сульфо-изофталат-4-сульфо-1,8-нафтойной кислоти, 4-сульфо-фталевую кислоту, диметил-4-сульфо-фталат, диалкил-4-сульфо-фталат, 4-сульфофенил-3,5-дикарбометоксибензол, 6-сульфо-2-нафтил-3,5-дикарбометоксибензол, сульфо-терефталевую кислоту, диметил-сульфо-терефталат, 5-сульфо-изофталевую кислоту, диалкил-сульфо-терефталат, сульфоэтандиол, 2-сульфопропандиол, 2-сульфобутандиол, 3-сульфопентандиол, 2-сульфогександиол, 3-сульфо-2-метилпентандиол, 2-сульфо-3,3-диметилпентандиол, сульфо-п-гидроксибензойную кислоту, N,N-6Hc(2-гідроксіетил)-2-аминоэтан сульфонат або їх комбина�але 50 мольних відсотків від кількості смоли, в інших втілень винаходу приблизно від 42 до приблизно 48 мольних відсотків від кількості смоли, і лужна сульфо-аліфатична дикислота може бути присутнім у кількості приблизно від 1 до приблизно 10 мольних відсотків, в інших втілень винаходу приблизно від 2 до приблизно 8 мольних відсотків від кількості смоли.

У втіленнях винаходу кристалічний поліефірний матеріал може бути отриманий з мономерної системи, що включає спирт, такий як 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол їх комбінації, з дикарбоновой кислотою, такий як фумарова кислота, янтарна кислота, щавлева кислота, адипиновая кислота та їх комбінаціями. Наприклад, у втіленнях винаходу кристалічний поліефір може бути отриманий з 1,4-бутандіолу, адипінової кислоти і фумарової кислоти.

У втіленнях винаходу може бути використано стехіометричне, эквимолярное співвідношення органічного діола і органічної дикислоти. Однак у деяких випадках, коли температура кипіння органічного діола становить приблизно 180°С приблизно до 230°С, може використовуватися надлишок діола і його видалення під час процесу поліконденсації.

Відповідні ката�итанати, оксид диалкилолова, такий як оксид дибутилолова, тетраалкилолово, такий як дилауринат дибутилолова, гідроокис оксиду диалкилолова, такий як гідроокис оксиду бутилолова, алкоголяти алюмінію, алкилцинк, диалкилцинк, оксид цинку, оксид олова, або їх комбінації. Каталізатори можуть використовуватися в кількості, наприклад приблизно від 0,01 мольних відсотків до приблизно 5 мольних відсотків, по відношенню до використовуваному при отриманні поліефірної смоли вихідної кількості дикислоти або диэфира, в інших втілень винаходу приблизно від 0,5 до приблизно 4 мольних відсотків по відношенню до використовуваному при отриманні поліефірної смоли вихідної кількості дикислоти або диэфира.

Кількість використовуваного каталізатора може змінюватися і може бути обрана в кількості, наприклад, від приблизно 0,01 до приблизно 1 мольного відсотка від кількості смоли. Додатково, замість органічної дикислоти може також бути обраний органічний диэфир зі спиртом, отриманим в якості побічного продукту під час процесу.

У втіленнях винаходу відповідні кристалічні смоли включають полі(етилен-адипінат), полі(пропілен-адипінат), полі(бутилен-адипінат),�укцинат), полі(бутилен-сукцинат), полі(пентилен-сукцинат), полі(гексилен-сукцинат), полі(октилен-сукцинат), полі(етилен-себацинат), полі(пропілен-себацинат), полі(бутилен-себацинат), полі(пентилен-себацинат), полі(гексилен-себацинат), полі(октилен-себацинат), полі(децилен-себацинат), полі(децилен-деканоат), полі-(етилен-деканоат), полі-(етилен-додеканоат), полі(нонилен-себацинат), полі(нонилен-деканоат), сополи(етилен-фумарат)-сополи(етилен-себацинат), сополи(етилен-фумарат)-сополи(етилен-деканоат), сополи(етилен-фумарат)-сополи(етилен-додеканоат) та їх комбінації.

У втіленнях винаходу кристалічна смола може бути короткоцепочечньш поліефіром, заснованим на мономерах, мають вуглецевий ланцюг менше, ніж приблизно 8 атомів вуглецю, в втілень винаходу приблизно від 2 атомів вуглецю до, приблизно 8 атомів вуглецю, в втілень винаходу приблизно від 4 атомів вуглецю до, приблизно 6 атомів вуглецю. Такі смоли включають, наприклад, CPES-A3C, суміш 1,4-бутандіолу, фумарової кислоти та адипінової кислоти, комерційно доступною від Kao Corporation (Японія).

Кристалічна смола може бути присутнім, наприклад, в кількості від приблизно 5 до приблизно 50 відсотків �нтів вагових від компонентів тонера. Кристалічна смола може мати різну температуру плавлення, наприклад, приблизно від 70°С до, приблизно 150°С, в інших втілень винаходу приблизно від 80°С до приблизно 140°С. Кристалічна смола може мати среднечисловой молекулярний вага (Мп), виміряний за допомогою гельпроникающей хроматографії (ЦПХ), наприклад приблизно від 1000 до приблизно 50000, в інших втілень винаходу приблизно від 2000 до 25000, середньовагової молекулярний вага (Mw), наприклад, від, приблизно 2000 до приблизно 100000, в інших втілень винаходу приблизно від 3000 до, приблизно 80000, як визначено з допомогою гельпроникающей хроматографії (ЦПХ), використовуючи полістирол в якості стандарту. Молекулярно-вагове розподіл (Мп/Mw) кристалічної смоли може бути, наприклад, від близько 1 до близько 6, в інших втілень винаходу від приблизно 2 до 4.

Може використовуватися одна, дві або більше смол. У втіленнях винаходи використовуються дві або більше смоли; смоли можуть бути в будь-якому відповідному співвідношенні (наприклад, ваговому співвідношенні), такому як, наприклад приблизно від 1% (перша смола)/99% (друга смола) вая смола)/96% (друга смола), приблизно 96% (перша смола)/4% (друга смола). У випадку, де смола містить аморфну смолу, кристалічну смолу і отриману з біологічної сировини аморфну смолу, вагове співвідношення цих трьох смол може бути приблизно 97% (аморфна смола): 2% (кристалічна смола): 1% (отримана з біологічної сировини аморфна смола) до приблизно 92% (аморфна смола): 4% (кристалличесекая смола): 4% (отримана з біологічної сировини аморфна смола).

У втіленнях винаходу смола може бути отримана методами поліконденсації. В інших втілень винаходу смола може бути отримана методами емульсійної полімеризації.

Тонер

Для формування тонуючих складів може використовуватися описана вище смола. Такі тонуючі склади можуть додатково включати барвники, віск і інші добавки.

Барвники

У якості доданого барвника у тонер можуть бути включені різні відомі відповідні барвники, такі як фарби, пігменти, суміші фарб, суміші пігментів, суміші фарб та пігментів і т. п.

В якості прикладів відповідних барвників можуть бути вказані зроблені з вуглецевої сажі барвники, подібно REGAL 330®; магнетити, такі як магнетиту Mobay M08029™, М080™, МСХ6369™; магнетити Байєра, BAYFERROX 8600™, 8610™; магнетити Northen Pigments, NP-604™, NP-608™; магнетити Magnox ТМВ-100™ або ТМВ-104™; і т. п. В якості фарбувальних пігментів можуть бути обрані: блакитний пігмент, фуксин, жовтий, червоний, зелений, коричневий, синій пігмент або їх суміші. В основному використовуються блакитні пігменти, фуксин або жовті пігменти або фарби або їх суміші. Пігмент або пігменти в основному використовуються у вигляді дисперсій пігменту на водній основі.

Конкретні приклади пігментів включають SUNSPERSE 6000, FLEXIVERSE і AQUATONE дисперсії пігменту на водній основі від SUN Chemicals, HELIOGEN BLUE L6900™, D6840™, D7080™, D7020™, PYLAM OIL BLUE™, PYLAM OIL YELLOW™, PIGMENT BLUE l™ від Paul Uhlich & Company, Inc., PIGMENT VIOLET I™, PIGMENT RED 48™, LEMON CHROME YELLOW DCC 1026™, E. D. TOLUIDINE RED™ і BON RED С™ від Dominion Color Corporation, Ltd., Toronto, Ontario, NOVAPERM YELLOW FGL™, HOSTAPERM PINK E™ від Hoechst, і CINQUASIA MAGENTA™ від E. I. DuPont de Nemours & Company і т. п. В основному барвниками, які можуть бути відібрані, чорний, блакитний, фуксин або жовтий і їх суміші. Прикладами фуксинов є 2,9-диметил-замещенний хинакридоновий і антрахінонові барвники, ідентифіковані в Color Index як CI 60710, CI Dispersed Red 15, диазокраситель, ідентифікований Color Index як CI 26050, CI Solvent Red 19, і т. п. Ілюстративні приклади блакитних барвників включають пігменти тетра(октадецилсульфонтифицированние в Color Index як CI 69810, Special Blue X-2137, і т. п. Ілюстративними прикладами жовтих барвників є жовті диарилид 3,3-дихлорбензидин ацетоацетанилиди, моноазо пігмент, ідентифікований Color Index як CI 12700, CI Solvent Yellow 16, сульфонамид нитрофениламина, ідентифікований Color Index як Roron Yellow SE/GLN, CI Dispersed Yellow 33 2,5-диметокси-4-сульфонанилид фенилазо -4 '-хлор-2,5-диметокси ацетоацетанилид, і Permanent Yellow FGL. В якості барвників можуть бути обрані фарбувальні магнетити, такі як суміші MAPICO BLACKS™, і блакитні компоненти. Можуть бути обрані інші відомі барвники, такі як Levanyl Black A-SF (Miles, Bayer) і Sunsperse Carbon Black LHD 9303 (Sun Chemicals), і фарби, такі як Neopen Blue (BASF), Sudan Blue OS (BASF), PV Fast Blue B2G01 (American Hoechst), Sunsperse Blue BHD 6000 (Sun Chemicals), Irgalite Blue BCA (Ciba-Geigy), Paliogen Blue 6470 (BASF), Судан III (Matheson, Coleman, Bell), Sudan II (Matheson, Coleman, Bell), Судан IV (Matheson, Coleman, Bell), Sudan Orange G (Aldrich), Sudan Orange 220 (BASF), Paliogen Orange 3040 (BASF), Ortho Orange OR 2673 (Paul Uhlich), Paliogen Orange 152, 1560 (BASF), Lithol Fast Yellow 0991 ДО (BASF), Paliotol Yellow 1840 (BASF), Neopen Yellow (BASF), Novoperm Yellow FG 1 (Hoechst), Permanent Yellow YE 0305 (Paul Uhlich), Lumogen Yellow D0790 (BASF), Sunsperse Yellow YHD 6001 (Sun Chemicals), Suco-Gelb L1250 (BASF), Suco-Yellow D1355 (BASF), Hostaperm Pine E (American Hoechst), Fanal Pink D4830 (BASF), Cinquasia Madenta (DuPont), Lithol Scarlet D3700 (BASF), Toluidine Red (Aldrich), Scarlet for Thermoplast NSD PS PA (Ugine Kuhlmann of Canada), E. D. Toluidine Red (Aldrich), Lithol Rubine Toner (Paul Uhlich), Lithol Scarlett 4440 (BASF), Bon Red (Dominion Color Company), Royal Brilliant Red RD 8192 (Paul Uмировании частинок тонера віск може бути необов'язково об'єднаний зі смолою і необов'язково барвником, У разі присутності, віск може бути присутнім у кількості, наприклад приблизно від 1 відсотка вагових до приблизно 25 відсотків вагових від ваги частинок тонера, в втілень винаходу приблизно від 5 відсотків вагових до приблизно 20 відсотків вагових від ваги частинок тонера

Воски, які можуть бути відібрані, включають воски, які мають, наприклад, середньовагової молекулярний вага приблизно від 200 до приблизно 20 000, у втіленнях винаходу приблизно від 400 до приблизно 5 000. Воски, які можуть використовуватися, включають, наприклад, поліолефіни, такі як поліетиленові, поліпропіленові та полібутеновие воски, такі як комерційно доступні від Allied Chemical and Petrolite Corporation, наприклад POLYWAX ™ поліетиленові воски від Baker Petrolite, воскові емульсії, доступні від Michaelman, Inc. і Daniels Products Company, EPOLENE N-15™, комерційно доступний від Eastman Chemical Products, Inc., і VISCOL 550-P ™, поліпропілен з низьким средневесовим молекулярною вагою, доступний від Sanyo Kasei К. К.; рослинні воски, такі як карнаубський віск, віск рисових висівок, канделилльский віск, сумаховий віск і віск жожоба; тварини воски, такий як бджолиний віск; мінеральні воски та нафтові воски, такі як буровугільний, віск, озокерит, � жирних кислот і вищих спиртів, такі як стеарил стеарат і бегенил бегенат; ефірні воски, отримані з вищих жирних кислот і одновалентних або полівалентних нижчих спиртів, такі як бутил стеарат, пропив олеат, гліцериди моностеарат, гліцериди дистеарат і пентаэритрол тетрабегенат; ефірні воски, отримані з вищої жирної кислоти і полівалентних спиртових мультимеров, такі як моностеарат діетиленгліколю, дистеарат дипропиленгликоля, диглицерил дистеарат і триглицерил тетрастеарат; воски сорбитанового ефіри вищих жирних кислот, такі як сорбитан моностеарат, і воски холестеринового ефіри вищих жирних кислот, такі як холестерил стеарат.Приклади функціональних восків, які можуть використовуватися, включають, наприклад, аміни, аміди, наприклад AQUA SUPERSLIP 6550 ™, SUPERSLIP 6530 ™, доступні від Micro Powder Inc., фторовані воски, наприклад POLYFLUO 190 ™, POLYFLUO 200 ™, POLYSILK 19 ™, POLYSILK 14 ™ від Micro Powder Inc., змішані фторовані, амідні воски, наприклад MICROSPERSION 19 ™, також доступні від Micro Powder Inc., имиди, складні ефіри, четвертинні аміни, карбонові кислоти або емульсія акрильного полімеру, наприклад JONCRYL 74 ™, 89 ™, 130 ™, 537 ™ і 538 ™, всі доступні від SC Johnson Wax, і хлоровані полипропилени і поліетилени, доступні від Allied Chemical and Petrolite Corporation і SC Johnгут бути включені для термофіксації антиадгезійного агента.

Отримання тонера

Частинки тонера можуть бути полечени будь-яким відомим фахівцям в даній області методом. У втіленнях цього винаходу тонери можуть бути сформовані шляхом змішування в розплаві, використовуючи відомі в цій галузі методи і апарати. Наприклад, змішання компонентів в розплаві тонера може бути досягнуто шляхом фізичного змішування частинок вищезгаданих компонентів з наступним змішуванням в розплаві, наприклад, в екструдері, змішувачі Бенбері або двухвалкових вальцях. В екструдері або подібному апараті може бути встановлена відповідна температура, наприклад, приблизно від 65°З до, приблизно, 200°С, у втіленнях винаходу приблизно від 80°С до, приблизно, 120°С.

Компоненти тонера, включаючи смолу(и), віск, якщо такі є, барвник та інші добавки, можуть бути скомбіновані так, щоб екструдат тонера мав бажаний склад барвників та добавок. Потім у втіленнях винаходу екструдат тонера може бути подрібнений в гранули або грубо подрібнені форми, іноді згадується як "гранулювання", використовуючи відомі в цій галузі методи і пристрої, наприклад, з допомогою грануляторів, подрібнювачів, пальцевої дробарки, мілину�н "гранулювання" може включати будь-відомий в межах даної галузі техніки процес, який може бути використаний для переробки екструдата тонера в гранули, грубо подрібнену форму або великі частки і де "гранули" включають екструдат тонера у формі кульок, грубо подрібненої формі, у формі великих частинок або будь-якої іншої подібної форми.

В отриманому тонер єднальна смола може бути присутнім у кількості приблизно від 50 вагових відсотків до приблизно 99 відсотків вагових від тонуючого складу, у втіленнях винаходу приблизно від 70 відсотків вагових до приблизно 97 відсотків вагових від тонуючого складу, з барвником, присутнім у кількості приблизно від 1 до приблизно 50 вагових відсотків від тонуючого складу, у втіленнях винаходу приблизно від 3 до приблизно 20 відсотків вагових від складу тонера.

Потім гранули тонера можуть бути піддані розмелу, використовуючи, наприклад, млин з киплячим шаром Alpine AFG або микронайзер Sturtevant, з метою отримання частинок тонера, що мають серединний діаметр менше, ніж приблизно 25 мікрон, у втіленнях винаходу приблизно від 5 мікронів до приблизно 15 мікрон, в інших втілень винаходу від 5,5 мікрон до приблизно 12 мікрон, которовке, використовуючи, наприклад, сортувальний апарат Donaldson Model, з метою видалення дрібних фракцій тонера, тобто частинок тонера, що мають серединний діаметр менше, ніж приблизно 5 мікрон.

Для підвищення температури склування (Tg) тонера може використовуватися необов'язкова додаткова обробка тонера, включаючи, наприклад, відпал, повільне охолодження, їх комбінації і т. п. Така обробка може бути використана після формування гранул, але до подрібнення.

Наприклад, у втіленнях винаходу тонер може бути підданий стадії відпалу. Приклад описаний в американській Патентній заявці №2009/0081577, опис якої тим самим повністю включено сюди в якості посилання.

Ця стадія відпалу може здійснюватися шляхом безперервного введення отриманих після змішування в розплаві гранул тонера в нагріває пристрій, у втіленнях винаходу ротаційна сушильна піч, сушарки з киплячим шаром, їх комбінації і т. п., де тонер нагрівають до температури вище температури склування (Tg) тонера. Відповідні пристрої для відпалу тонера можуть бути виготовлені або отримані з комерційних джерел, включаючи, наприклад, ротаційні печі від Harper Corporation. У втіленнях винаходу може використовуватися р�ть зі швидкістю приблизно 1-15 оборотів в хвилину з максимальним кутом печі приблизно 30°.

У втіленнях винаходу нагрівання тонера до температури вище температури склування (Tg), іноді згадується у втіленнях винаходу як відпал, забезпечує релаксацію полімерної системи сполучною смоли, даючи, таким чином, можливість кристалічним ділянок або доменам кристалічного поліефірного компонента сполучної рекристаллизоваться. Ця рекристаллизация підвищує Tg тонера, уникаючи таким чином проблем при зберіганні та використанні, які можуть статися з тонерами, мають низьку Tg.

У втіленнях винаходу підходяща для відпалу температура може бути від приблизно 50°З до 90°З, в інших втілень винаходу приблизно від 60°С до 80°С. У втіленнях винаходу відпал тонера може здійснюватися протягом приблизно від 2 хвилин до, приблизно 60 хвилин, в інших втілень винаходу приблизно від 15 хвилин до приблизно 45 хвилин.Після відпалу тонер може проявляти підвищення Tg через зменшення пластифікації.

Відповідна система для здійснення описаного тут відпалу може використовувати вищезгадані системи і будь-які інші компоненти в межах відомих в даній області техніки средст� змішування в розплаві для формування екструдованого тонера; гранулятор, пальчикову дробарку, млинове пристрій або інший пристрій для формування екструдованого тонера в гранули, грубо подрібнену форму, великі частинки тощо; і необов'язково пристрій для відпалу, таке як ротаційна сушильна піч, сушарки з киплячим шаром, їх комбінації, щоб сформувати бажані частинки тонера.

Коалесценция

У відповідності з цим винаходом після подрібнення частинок тонера їх піддають коалецированию, щоб отримати частинки з бажаної сферичностью. Коалесценция може бути досягнута, наприклад, змішуванням частинок тонера з деіонізованою водою, щонайменше одним поверхнево-активною речовиною, їх комбінацією і т. п.

У разі використання, кількість деіонізованої води може бути приблизно від 400% до приблизно 800% вагових від ваги частинок тонера, в інших втілень винаходу приблизно від 500% до приблизно 700% вагових від ваги часток тонера.

Можна використовувати одне, два або більш поверхнево-активних речовин. Відповідні поверхнево-активні речовини включають, наприклад, іонні поверхнево-активні речовини та неіонні поверхнево-активні речовини. Аніонні поверхнево-активні в�риства". У втіленнях винаходу поверхнево-активна речовина може використовуватися таким чином, щоб воно було присутнє в кількості приблизно від 0,01% до приблизно 5% вагових від ваги частинок тонера, наприклад приблизно від 0,75% до приблизно 4% вагових від ваги частинок тонера, в інших втілень винаходу приблизно від 1% до приблизно 3% вагових від ваги часток тонера.

Приклади неіонних поверхнево-активних речовин, які можуть бути використані, включають, наприклад, полиакриловую кислоту, металозу, метилцелюлозу, этилцеллюлозу, пропилцеллюлозу, гідроксиетилцелюлоза, карбоксиметилцелюлозу, цетиловий ефір полиоксиэтилена, лауриловий ефір полиоксиэтилена, октиловий ефір полиоксиэтилена, октилфениловий ефір полиоксиэтилена, олеиловий ефір полиоксиэтилена, монолаурат полиоксиэтиленсорбитана, стеариловий ефір полиоксиэтилена, нонилфениловий ефір полиоксиэтилена, диалкилфенокси полі(этиленокси) етанол, доступні від Rhon-Poulenc як IGEPAL СА-210™, IGEPAL CA-520™, IGEPAL СА-720™, IGEPAL CO-890™, IGEPAL CO-720™, IGEPAL CO-290™, IGEPAL СА-210™, ANTAROX 890™ і ANTAROX 897™. Інші приклади відповідних неіонних поверхнево-активних речовин включають блоксополімер окису поліетилену і окису пропілену, �активні речовини, які можуть бути використані, включають сульфати і сульфонати, лаурилсульфат натрію (SLS) (також відомий, як додецилсульфат натрію (SDS)), додецилбензолсульфонат натрію, додецилнафталинсульфат натрію, диалкилбензол сульфати і сульфонати, кислоти, такі як абитиновая кислота, доступна від Aldrich, NEOGEN R™, NEOGEN SC™, отриманий від Daiighi Kogyo Seiyaku, їх комбінації і т. п. Інші відповідні аніонні поверхнево-активні речовини включають у втіленнях винаходу DOWFAX™ 2A1, дисульфонат алкилдифенилоксида від Dow Chemical Company та/або TAYCA POWER BN2060 від Тауса Corporation (Японія), які є розгалуженими додецилбензолсульфонатами натрію. У втіленнях винаходу можуть використовуватися комбінації цих поверхнево-активних речовин і будь-який з попередніх аніонних поверхнево-активних речовин.

Приклади катіонних поверхнево-активних речовин, які зазвичай позитивно заряджені, включають, наприклад, алкилбензилдиметиламмоний хлорид, диалкилбензолалкиламмоний хлорид, лаурилтриметиламмоний хлорид, алкилбензилметиламмоний хлорид, алкилбензилдиметиламмоний бромід, бензалконийхлорид, цетилпиридинбромид, З 12, З 15, 17 триметиламмоний броміди, четвертинні галоїдні солі полиоксиэтилалкиламинов, додпний від Као Chemicals, і т. п. і b[суміші.

Для здійснення коалесценции частинки тонера, деионизированную воду і поверхнево-активна речовина(ва) можуть бути поміщені в будь-який реактор, включаючи посудину з мішалкою. Може використовуватися будь-який відомий в даній області змішувач. У втіленнях винаходу використовують описаний вище змішувач, підходящий для здійснення змішування в розплаві.

Частинки тонера, деионизированную воду і поверхнево-активна речовина(а) можна змішувати при швидкості від приблизно 50 оборотів в хвилину до приблизно 500 оборотів в хвилину, у втіленнях винаходу від приблизно 75 оборотів в хвилину до приблизно 400 оборотів в хвилину.

Коалесценция може продовжуватися під час нагрівання суміші, що включає частинки тонера, воду і поверхнево-активна речовина(а), до температури від приблизно 50°З до 100°З, у втіленнях винаходу приблизно від 55°С до 85°С, в інших втілень винаходу приблизно від 60°С до приблизно 76°С. В залежності від типу використовуваних в якості сполучних смол можуть використовуватися більш високі або низькі температури.

Коалесценция може здійснюватися протягом приблизно 4 годин, в інших втілень винаходу приблизно від 0,5 години до приблизно 1,5 годин.

Під час коалесценции рН суміші може підтримуватися за допомогою підстави приблизно від 6 до 10, у втіленнях винаходу від приблизно 6,2 до приблизно 8, в інших втілень винаходу близько 7,8. Використовується для підтримання рН на бажаному рівні підстава може включати будь-яке підходяще підстава, таке, наприклад, як гідроксид лужного металу такий як, наприклад, гідроокис натрію, гідроокис калію, гідроокис амонію, їх комбінації і т. п. У втіленнях винаходу може бути додана етилендиамінтетраоцтова кислота (ЭДТК) для доведення рН до необхідного зазначеного вище значення. Основа може бути додано в кількості приблизно від 2 до приблизно 25 відсотків від ваги суміші, у втіленнях винаходу приблизно від 4 до приблизно 10 відсотків від ваги суміші.

Після коалесценции суміш може бути охолоджена до кімнатної температури, такий як від приблизно 20°С до 25°С. За бажанням охолодження може бути швидким або повільним. Відповідний метод охолодження може включати подачу холодної води в кожух навколо реактора. Після про�юбими підходящими для цього методами, включаючи, наприклад, сушіння сублімацією.

При використанні методів цього винаходу, що виходять частинки тонера можуть мати округлість від приблизно 0,92 до приблизно 0,999, в втілень винаходу приблизно від 0,93 до приблизно 0,995, в інших втілень винаходу від приблизно 0,938 до приблизно 0,988. Округлість може бути визначена за допомогою системи Sysmex FPIA-3000 Particle Characterization System від Malvem Instruments Ltd. (Worcestershir, UK). Коли виходять сферичні частинки тонера мають таку округлість, сферичні частинки тонера, що залишаються на поверхні зображення, проходять між контактуючими частинами зображення та завантажувального пристрою і кількість деформованого тонера є невеликою, в результаті чого запобігається утворення плівки тонера і може досягатися стабільну якість зображення без дефектів протягом тривалого періоду.

Добавки

У втіленнях винаходу частинки чорнила можуть також містити інші додаткові бажані або необхідні добавки. Наприклад, тонер може включати будь-які відомі електричні добавки в кількості приблизно від 0,1 до приблизно 10 відсотків вагових, і в втілень винаходу від прибл�ди алкилпиридиния, бисульфати, добавки, що регулюють електричний заряд, описані в патентах США №3944493, 4007293, 4079014, 4394430 і 4560635, кожен з яких тим самим включений сюди в якості посилання в повному обсязі, добавки, що підсилюють негативний заряд, такі, як комплекси алюмінію, і т. п.

Крім того, частинки тонера можуть бути змішані з частками тонера з поверхневими добавками, що поліпшують текучість, які можуть знаходитися на поверхні частинок тонера. Приклади цих добавок включають оксиди металів, такі як оксид титану, оксид кремнію, оксид олова, їх суміші тощо; колоїдні та аморфні силікати, такі як AEROSIL®, металеві солі і металеві солі жирних кислот, включаючи стеарат цинку, оксид алюмінію, оксид церію та їх суміші. Кожна з цих поверхневих добавок може бути присутнім у кількості приблизно від 0,1 відсотка вагових до приблизно 5 відсотків від ваги тонера, в втілень винаходу приблизно від 0,25 відсотків вагових до приблизно 3 відсотків від ваги тонера. Відповідні добавки включають добавки, розкриті в патентах США №3590000, 6214507 і 7452646, кожен з яких тим самим включені сюди в якості посилання в повному обсязі, що Виходять частинки можуть мати наступні характеристикЅ винаходу, приблизно від 5,5 мікрон до, приблизно 12 мікрон;

2) среднечисловое розподіл за геометричними розмірами (GSDn) та/або среднеобъемное розподіл за геометричними розмірами (GSDv) приблизно від 1,0 до приблизно 1,7, у втіленнях винаходу від приблизно 1,1 до приблизно 1,6;

3) температура склування приблизно від 30°С до 65°С, у втіленнях винаходу приблизно від 35°С до приблизно 51°С.

Характеристики частинок тонера можуть бути визначені за допомогою будь-яких відповідних технічних засобів і апаратів. Середній об'ємний діаметр частинки (D50v), GSDv і GSDn можуть бути виміряні за допомогою такого вимірювального приладу, як Beckman Coulter Multisizer 3 згідно з інструкціями виробника. Репрезентативну вибірку здійснюють наступним чином: невелика кількість зразка тонера, приблизно 1 м, пропускають через сито 25 мкм, потім поміщають в ізотонічний розчин до отримання приблизно 10% концентрації зразка, який потім вводять в Beckman Coulter Multisizer 3.

Проявники

Отримані таким чином частинки тонера можуть бути сформульовані в проявляють склади. У втіленнях винаходу частинки тонера можуть бути змішані з частинка� від 1% до приблизно 25% вагових від загальної ваги композиції, у втіленнях винаходу приблизно від 2% до приблизно 15% вагових від загальної ваги композиції,

Носії

Приклади частинок носія, які можуть бути використані для змішування з тонером, включають такі частинки, які здатні набувати заряд за рахунок трибоелектричного ефекту з полярністю, протилежної полярності часток тонера. Ілюстративні приклади відповідних частинок носія включають гранульований циркон, гранульований кремній, скло, сталь, нікель, ферити, ферити заліза, діоксид кремнію і т. п. Інші носії включають ті, які розкриті в патентах США №3847604, 4937166 і 4935326.

Вибрані частинки носія можуть використовуватися з або без покриття. У втіленнях винаходу частинки носія можуть включати ядро з верхнім покриттям, яке може бути сформоване з суміші полімерів, які не входять в трибоелектричних ряд. Покриття може включати фторполімери, такі як поливинилиденфторидние смоли, терполимери стиролу, метилметакрилату та/або силанов, таких як триэтоксисилан, тетрафторэтилени, інші відомі покриття і т. п. Наприклад, можуть використовуватися покриття, що містять полівініліденфторид, доступний, наприклад, як KYNAR 30 IF ™, та/або полі�0000, такий як комерційно доступний від Soken. У втіленнях винаходу полівініліденфторид і поліметилметакрилат (ПММА) можуть бути змішані у співвідношенні приблизно від 30 до 70% вага приблизно від 70 до приблизно 30% вага, у втіленнях винаходу від приблизно 40 до приблизно 60% вага до приблизно від 60 до приблизно 40% вагу. Покриття може становити, наприклад, від, приблизно, 0,1 до приблизно 5% від ваги носія, втілення винаходу приблизно від 0,5 до приблизно 2% від ваги носія.

У втіленнях винаходу ПММА необов'язково може представляти собою сополімер з будь-яким бажаним сомономером, якщо виходить сополімер зберігає відповідний розмір частинок. Відповідний сомономер може включати моноалкил або диалкиламини, такі як диметиламіноетил метакрилат, диэтиламиноэтил метакрилат, диихзопропиламиноэтил метакрилат або t-бутиламиноэтил метакрилат і т. п. Частки носія можуть бути отримані шляхом змішування ядра носія з полімером в кількості приблизно від 0,05 до приблизно 10 відсотків вагових, у втіленнях винаходу приблизно від 0,01% до приблизно 3 вагових відсотків по відношенню до ваги чого тяжіння.

Для нанесення полімеру на поверхню частинок ядра можуть використовуватися різні ефективні відповідні кошти, наприклад, барабанний змішувач каскадний, нанесення покриттів в обертовому барабані, пластикация, струшування, розпилення порошку в електростатичному полі, киплячий шар, розпилювання в електричному полі з допомогою обертового диска, електростатичний метод нанесення наливом, їх комбінації і т. п. Потім суміш частинок ядер носія і полімеру може бути нагріта до розплавлення полімеру з подальшим наплавленням його на частки ядер носія. Потім покриті полімером частинки носія можуть бути охолоджені і після того відсортовані до бажаного розміру частинок.

У втіленнях винаходу відповідні носії можуть включати сталеве ядро розміром, наприклад, приблизно від 25 до приблизно 100 мкм, в інших втілень винаходу від приблизно 50 до приблизно 75 мкм, вкрите в кількості приблизно від 0,5% вагу. приблизно 10% ваг., в інших втілення винаходу приблизно від 0,7% вагу. до приблизно 5% ваг., електропровідний полімерної смеью, що включає, наприклад, метилакрилат і сажу, використовуючи процес, описаний в патентах США №5236629 �адміністрації можуть складати приблизно від 1% до приблизно 20% від ваги тонуючого складу. Однак для отримання складів з бажаними властивостями або характеристиками може використовуватися різний процентний вміст тонера і носія.

Отримання зображень

Тонери можуть використовуватися в электрофотографических процесах, включаючи процеси, розкриті в патенті США №4295990, опис якого повністю включено сюди в якості посилання. У втіленнях винаходу може використовуватися будь-який відомий тип проявляючої зображення системи, використовуваної в фотографічних виявляють пристроях, включаючи, наприклад, прояв магнітної пензлем, дискретне однокомпонентне прояв, змішане прояв (HSD) і т. п. Ці та подібні проявляють системи відомі фахівця в даній області.

Процеси отримання зображення включають, наприклад, отримання зображення за допомогою электрофотографического пристрою, що включає зарядний компонент, компонент зображення, фотопроводящий компонент, що виявляє компонент, який переносить компонент і закріплює компонент. У втіленнях винаходу виявляє компонент може включати проявник, отриманий шляхом змішування носія з описуваним тут тонуючим складом. Электрофотографическое пристрій може включатировано з допомогою тонерів/проявителей допомогою відповідного способу прояву зображення, таким як будь-який з вищезазначених методів, зображення може бути перенесено на воспринимающую зображення середу, таку як папір і т. п. У втіленнях винаходу тонери можуть використовуватися при прояві зображення в проявляють зображення пристроях, що використовують валик для термічного закріплення. Валики для термічного закріплення являють собою відомі фахівцям в даній області контактні закріплюють пристрої, у яких висока температура і тиск від валика використовуються для закріплення тонера з сприймає зображення середовищем. У втіленнях винаходу валик для термічного закріплення може бути нагрітий до температури, вище температури закріплення тонера, наприклад, до температури приблизно від 100°С до 200°С, в інших втілень винаходу від приблизно 110°С до 180°С, в інших втілень винаходу приблизно від 120°С до приблизно 170°С, після або під час наплавлення на сприймає зображення субстрат.

У втіленнях винаходи, де смола тонера являє собою здатної до зшивання смолою, таке зшивання може бути здійснене будь-яким підходящим способом. Наприклад, зшивання смоли температурі закріплення. Зшивка також може відбуватися при нагріванні закріпленого зображення до температури, при якій буде відбуватися зшивання смоли тонера, наприклад, в операції після закріплення. У втіленнях винаходу зшивку можна проводити при температурі від приблизно 200°С або менше, в інших втілень винаходу приблизно від 100°С до приблизно 190°С, в інших втіленнях приблизно від 120°С до 180°С.

Наступні приклади наведені для того, щоб проілюструвати втілення цього винаходу. Ці приклади призначені тільки для ілюстрації цього винаходу і не обмежують обсяг винаходу. Крім того, якщо не зазначено інакше, наведені тут частині і відсотки є ваговими частинами або відсотками. Як використане тут, "кімнатна температура" означає температуру приблизно від 20°С до 25°С.

ПРИКЛАДИ

ПРИКЛАД 1

Чорний тонер було отримано наступним чином. Приблизно 9400 р отриманої з біологічної сировини поліефірної смоли, що містить 60% продуктів, отриманих із зерна або сої, комерційно доступною як смола BIOREZ ™ від Advanced Image Resources (AIR), були об'єднані приблизно з 400 г сажі Mitsubishi Carbon Black #25 і при�erer ZSK-25 і нагріті до температури приблизно 95°С протягом приблизно 60 секунд при швидкості змішування приблизно 440 об/хв. Потім в екструдері матеріали піддавали змішання у розплаві і охолоджували, використовуючи гранулятор MWG, комерційно доступний від Wemer & Pfleiderer.

Тонер екстра дировали, подрібнювали, використовуючи млин з киплячим шаром Alpine AFG, і сортували до розміру частинок приблизно 8,4 мікрон, використовуючи сортувальник Acucut.

Отриманий тонер містив приблизно 94% вага отриманої з біологічної сировини смоли, приблизно 4% сажі Mitsubishi Carbon Black #25 і приблизно 2% охрупчивающего агента FMR-0150F.

Потім, в 2-літровому скляному реакторі, обладнаному чотирма відбійними перегородками і двома швидкохідними мешателями (імпеллера) Р-4, змішували приблизно 304,39 р вищезазначеного тонера на біологічній основі, приблизно 1638,00 р деіонізованої води і приблизно 7,б1 р лаурилсульфату натрію (SLS) (ПАР). Піднімали температуру і здійснювали процес коалесценции, використовуючи розчин гідроокису натрію (NaOH) для підтримання величини рН суміші приблизно 7,8, до тих пір, поки спостерігалися сферичні частинки, використовуючи Sysmex FPIA 3000. Коротко, процес здійснювали наступним чином.

У реакторі встановлювали температуру і рН. Реакційний змішувач (імпеллера) починав працювати приблизно з скоѽачальних зразка були взяті для визначення базової округлості (використовуючи Sysmex FPIA 3000) і розміру частинок (використовуючи аналізатор частинок Layson Cell particle analyzer). Реактор нагрівали, підвищуючи температуру приблизно з 25°С до 65°С протягом приблизно 30 хвилин; швидкість підвищення температури була близько 1,3°С/хв. Величину рН підтримували на рівні приблизно 7,8 з допомогою 4% розчину NaOH.

Приблизно через 30 хвилин, використовуючи невеликі 20 мкм сита, були взяті 2 зразка, один, щоб визначити округлість, і один, щоб визначити розмір часток. Коли температура партії досягла приблизно 60°С, це визначали як коалесценция Т=0. Знову забирали 2 зразка, один для округлості і один для розміру частинок. Після коалесценции Т=0 температуру в сорочці реактора піднімали до приблизно 70°С. Потім брали зразки через 30 хвилин (30') і через 60 хвилин (60'). Через 30 хвилин температуру в сорочці реактора збільшували до 80°С.

Знову протягом цього часу підтримували величину рН приблизно 7,8 з допомогою 4% розчину NaOH. Знову здійснювали моніторинг розміру частинок і округлість, поки не була досягнута бажана округлість. У наведених нижче Таблицях 1-4 наведено дані, отримані для виробленого вище тонера. Таблиці 1-2 показують дані про процес, у Таблиці 3 наведено діаметр і округлість частинок перед коалесценцией, і в Таблиці 4 привеcellspacing="0" frame="all">Таблиця 1Назва зразкаЗмішувач [об/хв]Температура партії [°З]D50V(нм)D50/16vD84/50vD50N(нм)Базовий зразок200268,431,3681,2886,34Підвищення 30 хв200508.931,3661,2786,720' Коалесценц ія2006010,271,4121,2995,2630' Коалесценц ія2006810,321,4962007612,031,6101,2661.79

D50v=Середній об'ємний діаметр

D50/16v=Об'ємне співвідношення D50 і D16

D84/50v=Среднеобъемное розподіл за геометричними розмірами (GSDv)

D50N=Середній число діаметр

Таблиця 2
Назва зразкаD50/16ND84/50N%V12.7-39.24%N1.26-4.00ОкруглістьрНКількість підстави (р)
Базовий зразок1,3411,3763,775,880,9386,850,00
Підвищення 30 хв1,2441,3796,454,650,9433,1391,74821,4643,990,9757,8013,70
30' Коалесценция1,3482,82222,6380,650,9887,806,13
60' Коалесценция1,2771,44742,1791,290,9797,705,93

D50/16N=Среднечисловое розподіл за геометричними розмірами (GSDn) D84/50N=Числове співвідношення D84 і D50

%V12,7-39.24=Об'ємний відсоток між 12.7 і 39.24 мікрон (представляє грубі частинки),

%N1.26-4.00=Числовий відсоток між 1.26 і 4 мікрон (представляє тонкі частинки).

Таблиця 3

Вибірка (Діаметр/Форма)Результати
0,500<=РЄ<200,0Середнє:8,117Середнє:0,938Щільність:5065
Діаметр(N)
ФормаSD:2,609SD:0,033Велика (%):0,00
0,200<= Округлість <=CV:32,14CV:3,50Середня (%):100,00
1,000Mode;7,179Mode:0,955Маленька0,00
(%):
Нижній%:5,868Нижній%:0,900Обраних100,00
(%):
50%:7,86050%0,944Досліджені2069
х(#):
Верхній%:10,7752052
:(#):

СЕ діаметр (N)=діаметр кола в мікронах з тією ж площею, що і у частинок, числовий вага

CV=(SD/Mean) * 100=(стандартне відхилення розподілу гранулометричного/середній діаметр часток) * 100

Mode=діаметр частинок, що зустрічається з найбільшою частотою

Нижній %=нижній процентиль гранулометричного розподілу

50%=середній процентиль гранулометричного розподілу

Верхній %=верхній процентиль гранулометричного розподілу

Таблиця 4

Вибірка (Діаметр/Форма)Результати
СЕ Діаметр (V)Округлість
0,500СЕ<Середнє:12,6737885
<=Діаметр (У)200,0
ФормаSD:3,393SD:0,058Велика (%):0,00
0,200Округлість<=CV:26,78CV:5,97Середня (%):100,00
<=1,000
Маленька(%):0,00
Нижній%:8,025Нижній%:0,962Обраних(%):100,00
50%:12,78150%0,996Дослідженнях едованних(#)3438
Верхній%:16,962Верхній%:1,000Обраних (#):3199

СЕ діаметр (V)=діаметр кола в мікронах з тією ж площею, що і у частинок, об'ємна вага

За допомогою оптичного мікроскопа були отримані зображення частинок до коалесценции і після коалесценции, використовуючи відеокамеру Sony, з'єднану з оптичним мікроскоп винаходу дозволяє отримувати частинки тонера, які є набагато більш сферичними після описаної тут коалесценции. Ясно, що різні вищезазначені та інші особливості і функції, або їх альтернативи можуть бути за бажанням скомбіновані в багато інші різні системи або для іншого застосування. Фахівцями в даній області згодом можуть бути зроблені різні непередбачені альтернативи, модифікації, зміни або вдосконалення, які також входять в обсяг цього винаходу.

1. Спосіб, що включає:
змішання в розплаві отриманої з біологічної сировини аморфної поліефірної смоли, необов'язково кристалічної смоли, необов'язково воску і необов'язково барвника з отриманням тонера;
гранулювання тонера з отриманням гранул тонера;
необов'язково відпал гранул тонера;
подрібнення гранул тонера з отриманням частинок тонера;
контактування частинок тонера з деіонізованою водою і щонайменше одним поверхнево-активною речовиною з отриманням суміші;
коалесценцию частинок тонера шляхом нагрівання суміші до температури близько 50ºC до близько 100ºC з перемішуванням суміші при швидкості від близько 50 оборотів в хвилину до близько 500 оборотів в хвилину протягом від близько 0,1 години до Ѐа мають округлість близько від 0,92 близько до 0,999.

2. Спосіб за п. 1, де отриману з біологічної сировини аморфну поліефірну смолу отримують, щонайменше частково, з матеріалів, вибраних з групи, що складається з природних триглицеридних рослинних олій, фенольних рослинних олій та їх комбінацій в кількості близько 1 відсотка від ваги частинок тонера до близько 95 відсотків від ваги часток тонера.

3. Спосіб за п. 1, де отриману з біологічної сировини аморфну поліефірну смолу отримують з димера жирної кислоти, димера жирного діола, димера жирної дикислоти, D-ізосорбіду, L-тирозину, глутамінової кислоти і їх комбінацій.

4. Спосіб за п. 1, де отримана з біологічної сировини аморфна поліефірна смола додатково включає щонайменше одну аморфну поліефірну смолу, обрану з групи, що складається з сополи(пропоксилированного бісфенол фумарату), сополи(этоксилированного бісфенол фумарату), сополи(бутоксилированного бісфенол фумарату), сополи(з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол фумарату), полі(1,2-пропілен фумарату), сополи(пропоксилированного бісфенол малеату), сополи(зтоксилированного бісфенол малеату), сополи(бутоксилированного бісфенол малеату), сополи (з-пропоксилированно�фенол итаконата), сополи (этоксилированного бісфенол итаконата), сополи(бутоксилированного бісфенол итаконата), сополи(з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол итаконата), полі(1,2-пропілен итаконата) і їх комбінацій.

5. Спосіб за п. 1, де частинки тонера додатково включають кристалічну поліефірну смолу, обрану з групи, що складається з полі(етилен-адипінат), полі(пропілен-адипінат), полі(бутилен-адипінат), полі(пентилен-адипінат), полі(гесилен-адипінат), полі(октилен-адипінат), полі(етилен-сукцинату), полі(пропілен-сукцинату), полі(бутилен-сукцинату), полі(пентилен-сукцинату), полі(гексилен-сукцинату), полі(октилен-сукцинату), полі(етилен-себацината), полі(пропілен-себацината), полі(бутилен-себацината), полі(пентилен-себацината), полі(гексилен-себацината), полі(октилен-себацината), полі(децилен-себацината), полі(децилен-деканоата), полі-(етилен-деканоата), полі-(етилен-додеканоата), полі(нонилен-себацината), полі(нонилен-деканоата), сополи(етилен-фумарату)-сополи(етилен-себацината), сополи(етилен-фумарату)-сополи(етилен-деканоата), сополи(етилен-фумарат)-сополи(етилен-додеканоата) і їх комбінацій.

6. Спосіб за п. 1, де поверхнево-активна речовина вибирають з групи�ерхностно-активних речовин та їх комбінацій, присутніх в кількості від близько 0,01% до близько 5% вагових від ваги часток тонера.

7. Спосіб за п. 1, де поверхнево-активна речовина вибирають із групи, що складається з лаурилсульфату натрію, додецилбензолсульфоната натрію, додецилнафталинсульфата натрію, диалкилсульфатов алкилбензола, диалкилсульфонатов алкилбензола, абиетиновой кислоти, дисульфоната алкилдифенилоксида, розгалужених додецилбензолсульфонатов натрію, та їх комбінацій.

8. Спосіб за п. 1, де коалесценция частинок тонера додатково включає перемішування суміші при швидкості від близько 75 оборотів в хвилину до близько 400 оборотів в хвилину.

9. Спосіб за п. 1, де коалесценцию частинок тонера здійснюють протягом від близько 0,25 години до близько 4 годин.

10. Спосіб за п. 1, де коалесценцию частинок тонера здійснюють при рН від близько 6,2 до близько 8.

11. Спосіб, що включає:
змішання в розплаві отриманої з біологічної сировини аморфної поліефірної смоли, необов'язково кристалічної смоли, необов'язково воску і барвника з отриманням тонера;
гранулювання тонера з отриманням гранул тонера;
необов'язково відпал гранул тонера;
подрібнення гранул тонера з отриманням частинок тонера;
контактування частинок тон�стоїть з неіонних поверхнево-активних речовин, аніонних поверхнево-активних речовин, катіонних поверхнево-активних речовин та їх комбінацій, з утворенням суміші;
коалесценцию частинок тонера шляхом нагрівання суміші до температури близько 50ºC до близько 100ºC при перемішуванні зі швидкістю близько 75 оборотів в хвилину до близько 400 оборотів в хвилину протягом від близько 0,1 години до близько 9 годин при рН від 6 до близько 10; та
виділення часток тонера з суміші,
де виділені частки тонера мають округлість близько від 0,93 до близько 0,995.

12. Спосіб за п. 11, де отримана з біологічної сировини аморфна поліефірна смола отримана, щонайменше, частково з матеріалу, вибраного з групи, що складається з природних триглицеридних рослинних олій, фенольних рослинних олій та їх комбінацій, присутніх в кількості від близько 5 відсотків від ваги частинок тонера до близько 50 відсотків від ваги часток тонера.

13. Спосіб за п. 11, де отримана з біологічної сировини аморфна поліефірна смола отримана з димера жирної кислоти, димера жирного діола, димера жирної дикислоти, D-ізосорбіду, L-тирозину, глутамінової кислоти і їх комбінацій.

14. Спосіб за п. 11, де частинки тонера додатково включають щонайменше одну аморфну полиэфирнванного бісфенол фумарату), сополи(бутоксилированного бісфенол фумарату), сополи(з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол фумарату), полі(1,2-пропілен фумарату), сополи(пропоксилированного бісфенол малеату), сополи(этоксилированного бісфенол малеату), сополи(бутоксилированного бісфенол малеату), сополи (з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол малеату), полі(1,2-пропілен малеату), сополи(пропоксилированного бісфенол итаконата), сополи (этоксилированного бісфенол итаконата), сополи(бутоксилированного бісфенол итаконата), сополи(з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол итаконата), полі(1,2-пропілен итаконата) і їх комбінацій.

15. Спосіб за п. 11, де частинки тонера додатково містять кристалічну смолу, обрану з групи, що складається з полі(етилен-адипінат), полі(пропілен-адипінат), полі(бутилен-адипінат), полі(пентилен-адипінат), полі(гесилен-адипінат), полі(октилен-адипінат), полі(етилен-сукцинату), полі(пропілен-сукцинату), полі(бутилен-сукцинату), полі(пентилен-сукцинату), полі(гексилен-сукцинату), полі(октилен-сукцинату), полі(етилен-себацината), полі(пропілен-себацината), полі(бутилен-себацината), полі(пентилен-себацината), полі(гдеканоата), полі-(етилен-додеканоата), полі(нонилен-себацината), полі(нонилен-деканоата), сополи(етилен-фумарату)-сополи(етилен-себацината), сополи(етилен-фумарату)-сополи(етилен-деканоата), сополи(етилен-фумарат)-сополи(етилен-додеканоата) і їх комбінацій.

16. Спосіб за п. 11, де поверхнево-активна речовина вибирають із групи, що складається з лаурилсульфату натрію, додецилбензолсульфоната натрію, додецилнафталинсульфата натрію, диалкилсульфатов алкилбензола, диалкилсульфонатов алкилбензола, абиетиновой кислоти, дисульфоната алкилдифенилоксида, розгалужених додецилбензолсульфонатов натрію і їх комбінацій, присутніх в кількості близько від 0,75% до близько 4% від ваги часток тонера.

17. Спосіб за п. 11, де коалесценцию частинок тонера здійснюють при рН від близько 6,2 до близько 8.

18. Спосіб, що включає:
змішання в розплаві отриманої з біологічної сировини аморфної поліефірної смоли, одержаної, щонайменше, частково з матеріалу, вибраного з групи, що складається з димера жирної кислоти, димера жирного діола, димера жирної дикислоти, D-ізосорбіду, L-тирозину, глутамінової кислоти, природних триглицеридних рослинних олій, фенольних рослинних олій та їх комбінацій, необов'язкове тонера з отриманням гранул тонера;
необов'язково відпал гранул тонера;
подрібнення гранул тонера з отриманням частинок тонера;
контактування частинок тонера з деіонізованою водою і щонайменше одним поверхнево-активною речовиною, вибраним з групи, що складається з лаурилсульфату натрію, додецилбензолсульфоната натрію, додецилнафталинсульфата натрію, диалкилсульфатов алкилбензола, диалкилсульфонатов алкилбензола, абиетиновой кислоти, дисульфоната алкилдифенилоксида, розгалужених додецилбензолсульфонатов натрію і їх комбінацій, з утворенням суміші;
коалесценцию частинок тонера в суміші шляхом нагрівання суміші до температури близько 50ºC до близько 100ºC при перемішуванні зі швидкістю близько 50 оборотів в хвилину до близько 500 оборотів в хвилину протягом від близько 0,1 години до близько 9 годин при рН від 6 до близько 10; та
виділення часток тонера з суміші,
де отримана з біологічної сировини аморфна смола присутній в кількості близько 1 відсотка від ваги компонентів тонера до близько 95 відсотків від ваги компонентів тонера, поверхнево-активна речовина присутня у кількості від близько 0,01% до близько 5% від ваги частинок тонера і виділені частки тонера мають округлість від близько 0,92 до близько 0,999.

19. З�анную з групи, складається з сополи(пропоксилированного бісфенол фумарату), сополи(этоксилированного бісфенол фумарату), сополи(бутоксилированного бісфенол фумарату), сополи(з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол фумарату), полі(1,2-пропілен фумарату), сополи(пропоксилированного бісфенол малеату), сополи(этоксилированного бісфенол малеату), сополи(бутоксилированного бісфенол малеату), сополи (з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол малеату), полі(1,2-пропілен малеату), сополи(пропоксилированного бісфенол итаконата), сополи (этоксилированного бісфенол итаконата), сополи(бутоксилированного бісфенол итаконата), сополи(з-пропоксилированного бісфенол з-этоксилированного бісфенол итаконата), полі(1,2-пропілен итаконата) і їх комбінацій.



 

Схожі патенти:

Виявляє електростатичне зображення тонер, пристрій формування зображень, спосіб формування зображень і технологічний картридж

Даний винахід відноситься до проявляющему електростатичне зображення тонеру для прояву прихованого електростатичного зображення, сформованого электрофотографическим способом, до способу електростатичної запису і до способу електростатичної друку; і до пристрою формування зображень, до способу формування зображень і до технологічного картриджу, в яких використовують виявляє електростатичне зображення тонер. Заявлена група винаходів включає виявляє електростатичне зображення тонер, а також пристрій формування зображень і технологічний картридж, які включають вищевказаний виявляє електростатичне зображення тонер. При цьому виявляє електростатичне зображення тонер включає в себе частинки основи тонера, кожна з яких включає в себе сполучну смолу і барвник; і зовнішню добавку, при цьому кожна з частинок основи тонера має виступи на її поверхні, середнє значення довжин довгих сторін виступів становить 0,1 мкм або більше, але менше 0,5 мкм, a стандартне відхилення значень довжин довгих сторін виступів становить 0,2 або менше, ступінь покриття виступами поверхні кожної частинки основ�органічні частки, кожна з яких містить силіконове масло. Технічний результат полягає в отриманні виявляє електростатичне зображення тонера, який не забруднює блок заряду, блок проявлення, фотопроводник і елемент проміжного переносу, який може забезпечувати формування високоякісного зображення, що має належну оптичну щільність з набагато меншим забрудненням фону навіть після багаторазового друкування протягом тривалого часу, і який може стабільно забезпечувати формування зображення з високою відтворюваністю на будь-якому носії запису без розмитості або плям внаслідок розсіювання. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 4 табл., 8 іл.

Азосоединение і пігментний дісперсанти, пігментна композиція, пігментна дисперсія і тонер, що містить дане азосоединение

Винахід відноситься до отримання нового азосоединения і пігментного дісперсанти, а також пігментного композиції, пігментного дисперсії і тонера, що містить азосоединение. Азосоединение загальної формули (1), де R1 позначає алкільних груп, що містить 1-6 атомів вуглецю, або фенильную групу; R2-R6 позначає атом водню або заступник, представлений загальною формулою (2), де P1 позначає полімерний компонент; L1 позначає алкіленовую групу, яка містить 1-3 атома вуглецю, або ариленовую групу, яка містить 6-10 атомів вуглецю, а * позначає місце приєднання; R7-R11 позначає атом водню, COOR12 групу або CONR13R14 групу; і кожен R12-R14 позначає атом водню або алкільних груп, що містить 1-3 атомів вуглецю. Винахід дозволяє отримати пігментний дісперсанти, що володіє високою спорідненістю до пігментів, а також тонер з високим ступенем кольоровості і гарним кольоровим тоном. 5 н. і 6 з.п. ф-ли, 2 іл., 4 табл. Загальна формула (1) Загальна формула (2)

Тонер і пристрій для формування зображення

Дане винахід відноситься до тонеру для прояву прихованого електростатичного зображення, сформованого электрофотографическим способом, способом електростатичної запису і способом електростатичного друку, і до пристрою для формування зображення. Заявлена група винаходів включає тонер, а також пристрій формування зображень і технологічний картридж, які включають вищевказаний тонер. При цьому тонер, що включає в себе: частинки тонера, кожна з яких включає в себе базову частку тонера і закріплену на ній поверхневу добавку, причому базова частка тонера включає в себе сполучну смолу і фарбоване речовина, причому кожна з базових частинок тонера має виступи на своїй поверхні, середня величина довжин довгих сторін виступів становить 0,10 мкм або більше, проте менше ніж 0,50 мкм, стандартне відхилення довжин довгих сторін виступів становить 0,2 або менше, ступінь покриття виступами поверхні базової частки тонера складає від 10% до 90%, і поверхнева добавка включає в себе тонкі неорганічні частинки, поверхні яких були оброблені силановим єднальним агентом, що містять аміногрупу. Технічний результат заключЋй елемент перенесення, який може формувати високоякісне зображення, яке має належну оптичну щільність з набагато меншою фонової розмитістю навіть після повторюваної друку протягом тривалого періоду часу, і який може стабільним чином формувати зображення з високою відтворюваністю на будь-якому середовищі для запису без включення плям або цяточок внаслідок розсіювання; і пристрої для формування зображення з застосуванням тонера. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 7 іл., 2 табл.

Тонер, пристрій формування зображення і технологічний картридж

Група винаходів відноситься до тонеру для прояву прихованого електростатичного зображення, сформованого в электрофотографии, електростатичної запису і електростатичної друку. Група винаходів включає тонер, технологічний картридж і пристрій формування зображень. При цьому тонер включає сполучну смолу, окрашивающее речовина і оброблену силіконовим маслом поверхневу добавку, причому оброблена силіконовим маслом поверхнева добавка містить відповідний силіконове масло, і загальна кількість незв'язаного силіконового масла становить від 0,2% за масою до 0,5% по масі щодо тонера, причому тонер має середню округлість від 0,96 до 1. Пристрій формування зображень включає в себе: вузол первинного перенесення, сконфігурований для перенесення видимого зображення з поверхні несучого приховане зображення елемента на елемент проміжного перенесення; вузол видалення тонера з несучого приховане зображення елемента, сконфігурований для видалення з допомогою ракеля несучого приховане зображення елемента тонера, що залишився на поверхні несучого приховане зображення елемента після перенесення видимого зображення вузлом первинного перенесення; � проміжного перенесення на носій запису; і вузол видалення тонера з проміжного елемента перенесення, сконфігурований для видалення з допомогою ракеля елемента проміжного перенесення тонера, що залишився на поверхні елемента проміжного переносу після перенесення перенесеного зображення вузлом вторинного переносу. Технологічний картридж включає в себе: несучий приховане зображення елемент і щонайменше один проявлення вузол, сконфігурований для проявлення прихованого зображення, сформованого на несучому приховане зображення елемент, за допомогою тонера, причому проявлення вузол з'єднаний з несучим приховане зображення елементом. Технічний результат полягає у створенні недорогого электрофотографического тонера, пристрої формування зображення і технологічного картриджа, для яких покращена придатність сферичного тонера до очищення в будь навколишньому середовищу, збільшена експлуатаційна довговічність несучого приховане зображення елемента, запобігти відкладення на проявочном елементі і формуються зображення високої якості. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 10 іл., 12 табл.

Спосіб отримання латексів складного поліефіру з підвищеною гідролітичною стабільністю

Винахід відноситься до області емульсійної агрегації і застосовується для отримання тонера. Спосіб отримання латексної емульсії для отримання частинок тонера, що включає контактування щонайменше одного складного поліефіру з органічним розчинником і стабілізуючим агентом, що містить карбодиимид, з утворенням полімерної суміші, перемішування полімерної суміші, додавання нейтралізуючого агента і деіонізованої води з утворенням емульсії і виділення частинок латексу з емульсії з контактированием частинок латексу необов'язково з барвником, необов'язково з воском, необов'язково з добавкою і аморфної поліефірної смолою. Винахід забезпечує зниження гідролітичного розкладу полімеру і збільшення тривалості зберігання емульсії до виготовлення тонера. 8 з.п. ф-ли, 1 табл., 4 пр., 3 іл.

Тонер, спосіб виготовлення тонера і спосіб формування зображення

Винахід відноситься до тонеру та способом його одержання, а також до способу формування зображення. Тонер містить полімерне сполучне, що містить сложноэфирную зв'язок, фарбувальна речовина та розділювальну добавку. При цьому тонер містить частинки основи, і кожна з частинок основи містить полімерне сполучне і розділову добавку. Розділова добавка включає перше з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира і друге з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Число атомів вуглецю першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира відрізняється від числа атомів вуглецю другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є найбільшим, а кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є другим за величиною або такою ж, як кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 44% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 10% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Технічний резу�акрепления, чудовою отделяемостью навіть при високих температурах закріплення, чудовою ефективністю перенесення і низьким забрудненням в апараті. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 31 пр.

Тонер, спосіб виготовлення тонера і спосіб формування зображення

Винахід відноситься до тонеру та способом його одержання, а також до способу формування зображення. Тонер містить полімерне сполучне, що містить сложноэфирную зв'язок, фарбувальна речовина та розділювальну добавку. При цьому тонер містить частинки основи, і кожна з частинок основи містить полімерне сполучне і розділову добавку. Розділова добавка включає перше з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира і друге з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Число атомів вуглецю першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира відрізняється від числа атомів вуглецю другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є найбільшим, а кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира є другим за величиною або такою ж, як кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира. Кількість першого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 44% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Кількість другого з'єднання складного C30-C50 алкилмоноэфира становить 10% за масою чи більше, але менше 50% по масі по відношенню до розділової добавці. Технічний резу�акрепления, чудовою отделяемостью навіть при високих температурах закріплення, чудовою ефективністю перенесення і низьким забрудненням в апараті. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 31 пр.

Тонер

Тонер // 2533503
Винахід відноситься до тонеру, використовуваному в способі формування зображення. Тонер містить частинки тонера, кожна з яких містить сполучну смолу і фарбоване речовина, в якому єднальна смола містить смолу, має ендотермічний пік при температурі від 55°с до 120°с на кривій ДСК; тонер має температуру розм'якшення Tm від 90°C до 140°C; у в'язкопружних характеристик тонера, виміряних при частоті 6,28 рад/с, динамічний модуль пружності при температурі 180°C становить від 1,0×102 Па до 1,0×104 Па; на графіку з температурою на осі x і тангенсом кута втрат tanδ на осі y tanδ має пік з максимумом в інтервалі від 50°C до 70°C; tanδ(P) при температурі максимуму становить від 2,0 до 10,0; ставлення tanδ(P) при температурі максимуму до tanδ(Tm) при температурі Tm (tanδ(P)/tanδ(Tm)) знаходиться в інтервалі від 2,5 до 8,0. Технічний результат - отримання тонера, що запобігає крайове зміщення і забезпечує високий і рівномірний глянець. 2 з.п. ф-ли, 5 табл., 1 іл., 1 пр.

Тонер для формування електростатичних зображень і проявник

Винахід відноситься до тонеру для формування електростатичних зображень і проявителю, що містить цей тонер. Тонер містить полімерне сполучне, що містить некристаллическую поліефірну смолу і кристалічну поліефірну смолу, барвник і віск. Тонер задовольняє умові B-A<20, де А являє собою температуру плавлення кристалічної поліефірної смоли, а являє собою температуру, при якій тонер має модуль накопичення G' 20000 Па. Тонер має тангенс кута втрат 1 або менше при 80°C або вище. Технічний результат - отримання тонера для прояву електростатичних зображень, а також проявника на його основі, має стабільну здатність до низькотемпературного закріпленню, стійкість до гарячого офсету і стабільність термостійкості при зберіганні. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 4 табл., 14 пр., 1 іл.
Даний винахід відноситься до способу виготовлення полімеризованого тонера і, більш конкретно, до способу виготовлення полімеризованого тонера, в якому суспензійну полімеризацію здійснюють, використовуючи фосфат кальцію в якості стабілізатора водній дисперсії і використовуючи полімерний стабілізатор пігменту, має молекулярну масу в заданому інтервалі. Даний винахід відноситься до способу виготовлення полімеризованого тонера, який включає стадії: приготування водного дисперсійного середовища, що містить фосфат кальцію; приготування суміші мономерів, що включає стабілізатор пігменту на основі стиролу, має среднемассовую молекулярну масу від 2000 до 200000, регулятор заряду, пігмент і мономер для сполучною смоли; диспергування суміші мономерів у формі крапель водного дисперсійного середовища і здійснення суспензионной полімеризації суміші мономерів, диспергованої у формі крапель, і фосфат кальцію використовують в кількості від 2 до 6 мас.ч. в розрахунку на 100 мас.ч. суміші мономерів. Крім того, заявлений полімеризований тонер, виготовлений з використанням даного способу. Технічний результат, що досягається від реалізації заявленої групи винаходів заключаетсѾе розподіл частинок за розмірами, високу ефективність переносу та однорідні зображення. 2 н. і 15 з.п. ф-ли, 1 табл., 10 прим.
Up!