Рідка плівка на основі полімерів з силановими кінцевими групами

 

Область техніки

Даний винахід стосується області застосування рідких плівок, для герметизації споруд.

Рівень техніки

Відомі рідкі плівки, що застосовуються для герметизації споруд на основі поліуретанів або акрилатних дисперсій.

Недолік композицій для рідких плівок на основі поліуретанів полягає в тому, що вони містять органічні розчинники і ізоціанати і тому з екологічних та токсикологічних міркувань придатні не для всіх застосувань.

Далі рідкі плівки на основі поліуретанів часто потребують суттєвої попередньої обробки підкладки, щоб досягти задовільної адгезії. При цьому, передусім, використовують композицію промотору адгезії, так званий «праймер», (грунтовку). З різних причин може бути необхідним або бажаним при застосуванні рідкої плівки відмовитися від композиції промотору адгезії. Таким чином, наприклад, застосування плівки без праймера є не тільки економічно вигідними, але і дає перевагу у часі, так як можна відмовитися від використання і сушіння композиції промотору адгезії. Далі, застосування плівки без праймера характеризується також екологічними п, �ак званих «VOCs» (Volatile Organic Compounds).

Наступним недоліком рідких плівок на основі поліуретанів є те, що поліуретанові композиції нерідко характеризуються відносно малої стабільністю при зберіганні і що вони при нанесенні на вертикальні поверхні повинні бути модифіковані, щоб запобігти стікання композиції.

На противагу цьому композиції для рідких плівок на основі акрилатних дисперсій не містять органічних розчинників і характеризуються відносно високою стабільністю при зберіганні аж до 12 місяців. Проте їх недолік полягає в тому, що вони є явно менш стійкими до УФ-випромінювання і погоді і внаслідок недостатньої адгезії застосовні лише до обмеженого числа підкладок.

Далі, відомі рідкі плівки мають недоліки щодо своїх властивостей при горінні, що є проблемою, зокрема при герметизації житлових будівель з міркувань техніки безпеки.

Сутність винаходу

Тому завдання даного винаходу полягає в тому, щоб створити композицію для отримання рідких плівок, яка не має недоліки рівня техніки, з екологічної і токсикологічної точки зору являє поліпшений�то цю задачу можна вирішити за допомогою композиції за пунктом 1 формули винаходу.

За допомогою комбінації гідроксиду алюмінію та/або гідроксиду магнію з полімером з силановими кінцевими групами можуть бути отримані композиції, які в рідкому стані можуть наноситися у вигляді плівки, які не містять ні летких органічних розчинників, ні ізоціанатів і які характеризуються дуже хорошими властивостями в поведінці при горінні, внаслідок чого вони збільшують безпеку будівель і їх користувачів.

Наступними аспектами винаходу є об'єкти інших незалежних пунктів формули винаходу. Особливо бажані форми виконання винаходу є об'єктами залежних пунктів формули винаходу.

Варіанти здійснення винаходу

Об'єктом даного винаходу є композиція, що включає

а) принаймні, один полімер P з силановими функціональними групами;

b) 20-60 вага.% гідроксиду алюмінію або гідроксиду магнію або їх суміші;

причому композиція характеризується в'язкістю 500-20000 мПа·с, виміряної відповідно до DIN 53018 при температурі 20°С.

Найменування речовин, що починаються з «полі», як полиол або полиизоционат, в даному документі позначають речовини, які формально містять дві або більше функціонального� однієї сторони, сукупність хімічно однакових, але відносно ступеня полімеризації, молекулярної маси і довжини ланцюга розрізняються макромолекул, які були отримані за допомогою полиреакции (полімеризації, поліприєднання, поліконденсації). З іншого боку, термін включає також похідні такої сукупності макромолекул з полиреакций, а саме з'єднання, які були отримані шляхом взаємодії, як, наприклад, приєднання або заміщення, функціональних груп до заданих макромолекул і які можуть бути хімічно одноманітними або хімічно неоднорідними. Далі термін включає також так звані форполимери, тобто реакційно-здатні олігомерні предполимери, функціональні групи яких беруть участь в структурі макромолекул.

Термін «уретановий полімер» містить всі (без винятку) полімери, одержані так званим способом диизоцианатного поліприєднання. Він включає також такі полімери, які майже або повністю не містять уретанових груп. Прикладами поліуретанових полімерів є прості поліефір-поліуретани, складні поліефір-поліуретани, прості поліефір-полісечовини, полісечовини, складні поліефір-полісечовини, полиизоцианурати і підлогу�ой сторони, характеризуються, щонайменше, однієї, зазвичай двома або трьома, алкоксигруппами або ацилоксигруппами, безпосередньо пов'язаними з атомом кремнію через зв'язок Si-O, і з іншого боку, щонайменше, одним органічним залишком, безпосередньо пов'язаних з атомом кремнію через зв'язок Si-С. Силани такого роду відомі спеціалісту у якості органоалкоксисиланов або органоацилоксисиланов.

Відповідно, термін «силановая група» позначає кремнийсодержащую групу, пов'язану з органічним залишком силану через зв'язок Si-С. Силани або їх силановие групи характеризуються властивістю гидролизоваться при контакті з вологою. При цьому утворюються органосиланоли, тобто кремнійорганічні сполуки, що містять одну або кілька силанольних груп (Si-OH-груп) і, шляхом наступних реакцій конденсації, органосилоксани, тобто кремнійорганічні сполуки, що містять одну або кілька силоксанових груп (Si-O-Si-груп).

Термін «силановие функціональні групи» позначає з'єднання, що характеризуються силановими групами. «Полімери з силановими функціональними групами» згідно з цим - це полімери, які характеризуються, щонайменше, однієї силановой групою.

У кат аміногрупу або меркаптогруппу. В якості первинних аминосиланов» позначають аминосилани, які характеризуються первинної аміногрупою, а саме NH2-групою, яка пов'язана з органічним залишком. «Вторинними аминосиланами» називають аминосилани, які характеризуються вторинної аміногрупою, а саме NH-групою, пов'язаної з двома органічними залишками.

Під терміном «молекулярна вага» в даному документі завжди розуміють середня молекулярна маса Mn(среднечисленний молекулярний вага).

Композиція згідно винаходу містить, щонайменше, один полімер P з силановими функціональними групами, який, зокрема, характеризується кінцевими групами формули (II):

де залишок R1позначає лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-8 С-атомами, зокрема метильної або етільную групу.

Залишок R2позначає ацильний залишок або лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-5 С-атомами, зокрема метильної або етільную, або изопропильную групу.

Залишок R3позначає лінійний або розгалужене двухвалентний вуглеводневий залишок з 1-12 С-атомами, який, можливо, хараксти одним або декількома атомами азоту.

Індекс a має значення 0 або 1, або 2, зокрема значення 0.

Всередині силановой групи формули (II) R1і R2відповідно незалежно один від одного позначають різні залишки. Так, наприклад, можливі також з'єднання з кінцевими групами формули (II), які є етокси-диметоксисилановими кінцевими групами (R2= метил, R2= метил, R2= етил).

В одній з перших форм виконання полімер P з силановими функціональними групами являє собою поліуретановий полімер P1 з силановими функціональними групами, отриманий шляхом взаємодії силану, який характеризується, щонайменше, однією групою, реакційно-здатною по відношенню до изоцианатним груп, з поліуретановим полімером, який характеризується ізоціанатними групами. Це взаємодія переважно проводять у стехіометричному співвідношенні груп, реакційно-здатних по відношенню до изоцианатним групам, до изоцианатним групам, рівному 1:1, або з невеликим надлишком груп, реакційно-здатних по відношенню до изоцианатним групам, так що результуюча поліуретановий полімер P1 з силановими функціональними групами зовсім не містивізоціанатних груп.

Пр�ошению до изоцианатним груп, з поліуретановим полімером, що характеризується ізоціанатними групами, в принципі, якщо не переважно, силан може бути використаний нижче стехіометричного співвідношення, так щоб вийшов полімер з силановими функціональними групами, що характеризується як силановими, так і ізоціанатними групами.

Силан, який характеризується, щонайменше, однією групою, реакційно-здатною по відношенню до изоцианатним груп, являє собою, наприклад, меркаптосилан або аминосилан, зокрема аминосилан.

Переважно аминосилан являє собою аминосилан AS формули (III)

причому R1, R2, R3і a вже були описані вище, R7позначає атом водню або лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-20 С-атомами, який, можливо, характеризується циклічної частиною, або залишок формули (IV).

При цьому залишки R8і R9відповідно незалежно один від одного позначають атом водню або залишок з групи, що складається з R11, -COOR11і-CN.

Залишок R10позначає атом водню або залишок з групи, що складається з-CH2-COOR11, -COOR11

Залишок R11позначає вуглеводневий залишок з 1-20 С-атомами, можливо характеризується, щонайменше, одним гетероатомом.

Прикладами придатних аминосиланов AS є первинні аминосилани, як 3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропилдиметоксиметилсилан; вторинні аминосилани, як N-бутил-3-аминопропилтриметоксисилан, N-феніл-3-аминопропилтриметоксисилан; продукти приєднання за Міхаелю первинних аминосиланов як 3-аминопропилтриметоксисилан або 3-аминопропилдиметоксиметилсилан до акцепторам Міхаеля як акрилонітрил, складні ефіри акрилової та метакрилової кислот, аміди акриловій чи метакрилової кислот, складні диэфири малеїнової і фумарової кислот, складні диэфири цитраконовой кислоти і складні диэфири итаконовой кислоти, наприклад, складний диметиловий ефір і складний діетиловий ефір N-(3-метоксисилил-пропіл)аміно-бурштинової кислоти; а також аналоги названих аминосиланов з етокси - або изопропокси-групами замість метокси-груп у кремнію. Як аминосиланов AS особливо придатні вторинні аминосилани, зокрема аминосилани AS, у яких R7у формулі (III) відмінний від H. Переважними є продукти приєднання за Міхаелю, зокрема складний�менте позначає з'єднання, які завдяки вмісту в них подвійних зв'язків, активованим допомогою електронно-акцепторних залишків, можуть вступати з первинними аміногрупами (NH2-групами) приєднання по Міхаелю за аналогією з нуклеофільними реакціями приєднання (гетероприсоединение за Міхаелю).

Як характеризується ізоціанатними групами поліуретанового полімеру для отримання поліуретанового полімеру P1 з силановими функціональними групами,придатні, наприклад, полімери, які отримані шляхом взаємодії, щонайменше, одного поліолу з, щонайменше, одним полиизоцианатов, зокрема диизоцианатом. Ця взаємодія може відбуватися внаслідок того, що полиол і поліізоціанат звичайним способом, наприклад, при температурі 50-100°С, можливе при спільному використанні придатних каталізаторів, вводять у реакцію, причому поліізоціонат дозують таким чином, що його изоцианатние групи по відношенню до гідроксильними групами поліолу знаходяться в стехіометричному надлишку.

Зокрема, надлишок поліізоціанату вибирають так, що в отриманому в результаті поліуретановому полімері після взаємодії всіх гідроксильних груп поліолу вміст вільних иЕ.%, у розрахунку на весь полімер.

Можливо поліуретановий полімер може бути отриманий при спільному використанні пластифікаторів, причому використовуються пластифікатори не містять реакційно-здатних груп по відношенню до изоцианатним групам.

Переважними є поліуретанові полімери із зазначеним вмістом вільних ізоціанатних груп, які одержують у результаті взаємодії діізоціанатів з високомолекулярними диолами у співвідношенні NCO:OH від 1,5:1 до 2,2:1.

Придатними полиолами для одержання поліуретанового полімеру, зокрема, є прості поліетерполіоли, складні поліетерполіоли та полікарбонат-поліоли, а також суміші цих поліолів.

В якості простих поліестерполіолів, також званих полиоксиалкиленполиолами або простими олигоэфиролами, зокрема, придатні такі, які є продуктами полімеризації етиленоксиду, 1,2-пропиленоксида, 1,2 - або 2,3-бутиленоксида, оксетана, тетрагидрофурана або їх сумішей, можливо заполимеризованних з допомогою початкової молекули з двома або кількома активними атомами водню, як, наприклад, вода, аміак або з'єднання з декількома OH - чи NH-групами, як, наприклад, 1,2-этандиол, 1,2 - і 1,3-пропандиол, неопентилглндиоли, пентандиоли, гександиоли, гептандиоли, октандиоли, нонандиоли, декандиоли, ундекандиоли, 1,3 - і 1,4-циклогександиметанол, бісфенол А, гідрований бісфенол А, 1,1,1-триметилолэтан, 1,1,1-триметилолпропан, гліцерин, анілін, а також суміші названих сполук. Можуть бути використані як полиоксиалкиленполиоли, які характеризуються низьким ступенем ненасиченості (виміряної згідно з ASTM D-2849-69 і наведеною в миллиэквивалентах ненасиченості на грам поліолів (мекв/г)), отримані, наприклад, за допомогою так званих подвійних метал-цианидних комплексних каталізаторів (Double Metal Cyanide, DMC-каталізатори), так і полиоксиалкиленполиоли з високим ступенем ненасиченості, отримані, наприклад, за допомогою аніонних каталізаторів як NaOH, KOH, CsOH або алкоголяти лужних металів.

Особливо придатними є полиоксиэтиленполиоли і полиоксипропиленполиоли, зокрема полиоксиэтилендиоли, полиоксипропилендиоли, полиоксиэтилентриоли і полиоксипропилентриоли.

Зокрема, придатними є полиоксиалкилендиоли або полиоксиалкилентриоли зі ступенем ненасиченості нижче 0,02 мекв/г і з молекулярною вагою в області від 1000 до 30000 г/моль, а також полиоксиэтилендиоли, полиоксиэтилентриоли, полиоксиЂак звані полиоксипропиленполиоли з кінцевими этиленоксидними групами ("EO-endcapped"). Останні є спеціальними полиоксипропиленполиоксиэтиленполиолами, які отримують, наприклад, таким чином, що чисті полиоксипропиленполиоли, зокрема, полиоксипропилендиоли і-триоли, після завершення реакції полипропоксилирования далі алкоксилируют етиленоксидом, і внаслідок цього характеризуються первинними гідроксильними групами. У цьому випадку переважними є полиоксипропиленполиоксиэтилендиоли і полиоксипропиленполиоксиэтилентриоли.

Далі, придатними є полибутадиенполиоли, терминированние гідроксильними групами, як, наприклад, такі, які отримують шляхом полімеризації 1,3-бутадієну і аллилового спирту або шляхом окислення полибутадиена, а також їх продукти гідрування.

Далі, придатними є прості поліетерполіоли, щеплені стирол-акрилонітрилом, наприклад, комерційно доступні під торговою маркою Lupranol® від фірми Elastogran GmbH, Німеччина.

В якості складних поліестерполіолів, зокрема, придатні складні поліефіри, які мають щонайменше дві гідроксильні групи і виходять відомими способами, зокрема, поліконденсацією гідроксикарбонових кислот або поліконденсацією аліфатичних та/або аромати�ті поліетерполіоли, які отримані з двох- - трехосновних спиртів, як, наприклад, 1,2-этандиол, діетиленгліколь, 1,2-пропандиол, діпропіленгліколь, 1,4-бутандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, неопентилгликоль, гліцерин, 1,1,1-триметилолпропан або суміші вищеназваних спиртів з органічними дикарбоновими кислотами або їх ангідридами або складними ефірами як, наприклад, янтарна кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, триметиладипиновая кислота, пробкова кислота, азелаїнова кислота, себацінова кислота, додекандикарбоновая кислота малеїнова кислота, фумарова кислота, димери жирних кислот, фталева кислота, ангідрид фталевої кислоти, изофталевая кислота терефталева кислота, диметилтерефталат, гексагидрофталевая кислота, тримеллитовая кислота і ангідрид тримеллитовой кислоти або суміші вищеназваних кислот, а також складні поліетерполіоли з лактонів як, наприклад, ε-капролактон.

Особливо придатними є складні полиэфирдиоли, зокрема такі, які отримані з адипінової кислоти азелаїнової кислоти, себаціновой кислоти, додекандикарбоновой кислоти, димерів жирних кислот, фталевої кислоти, изофталевой кислоти та терефталевої кислоти в якості дикарбонових кислот або з л�ександиола, димерів жирних диолов і 1,4-циклогександиметанола в якості двох основних спиртів.

Як поликарбонатполиолов, зокрема, придатні ті, які доступні внаслідок взаємодії, наприклад, вище названих, використовуваних для синтезу складних поліестерполіолів, спиртів з диалкилкарбонатами такими, як диметилкарбонат, диарилкарбонатами такими, як дифенилкарбонат або фосгеном. Особливо придатні поликарбонатдиоли, зокрема аморфні поликарбонатдиоли.

Наступними придатними полиолами є полі(мет)акрилатполиоли.

Далі, придатними є полигидроксифункциональние жири і масла, наприклад, природні жири та олії, зокрема касторова олія, або отримані шляхом хімічного модифікування природних жирів і олій, так звані олеохимические поліоли, наприклад, складні эпоксиполиэфири або прості эпоксиполиэфири, отримані шляхом епоксидування ненасичених масел і подальшого розкриття циклу з карбоновими кислотами або спиртами, або поліоли, отримані шляхом гидроформилирования і гідрування ненасичених масел. Далі, придатними є поліоли, які отримують з природних жирів і олій шляхом процесів розкладання як алкоголиз або озонолполучают виділені таким чином продукти розкладання або похідні. Придатними продуктами розкладання природних жирів і олій, зокрема є жирні кислоти і жирні спирти, а також складні ефіри жирних кислот, зокрема складні метилові ефіри (FAME), які, наприклад, шляхом гидроформилирования і гідрування можуть бути перетворені до складних ефірів гидроксижирних кислот.

Також іншими придатними полиуглеводородними полиолами, також званими олигогидрокарбонолами, є, наприклад, полигидроксифункциональние сополімери етилену, пропілену, етилен-бутилену або етилен-пропілен-дієнів, які виробляються, наприклад, фірмою Kraton Polymers, США, або полигидроксифункциональние сополімери дієнів, як 1,3-бутадієн або сумішей дієнів і вінілових мономерів як стирол, акрилонітрил або ізобутилен, або полигидроксифункциональние полибутадиенполиоли, наприклад, такі, які отримують кополімеризацією 1,3-бутадієну і аллилового спирту і також можуть бути гидрировани.

Далі, придатними є полигидроксифункциональние сополімери акрилонітрилу та бутадієну, які можуть бути отримані, наприклад, з епоксидів або аміноспиртів та карбоксил-терминированних кополімерів акрилонітрилу та бутадієну, які комерційно доступні під назвою H�я середньою молекулярною вагою 250-30000 г/моль, зокрема 1000-30000 г/моль, і середньої OH-функціональністю в області 1,6-3.

Особливо бажаними полиолами є складні й прості поліетерполіоли, зокрема полиоксиэтиленполиол, полиоксипропиленполиол і полиоксипропиленполиоксиэтиленполиол, переважно полиоксиэтилендиол, полиоксипропилендиол, полиоксиэтилентриол, поліоксіпропілентріол, полиоксипропиленполиоксиэтилендиол і полиоксипропиленполиоксиэтилентриол.

Додатково до цих зазначеним полиолам, при отриманні поліуретанового полімеру, що характеризується кінцевими (термінальними) ізоціанатними групами, можуть спільно використовуватися маленькі кількості низькомолекулярних двох - і многоосновних спиртів, як, наприклад, 1,2 - і 1,3-пропандиол, неопентилгликоль, діетиленгліколь, триэтиленгликоль, ізомерні дипропиленгликоли і трипропиленгликоли, ізомерні бутандиоли, пентандиоли, гександиоли, гептандиоли, октандиоли, нонандиоли, декандиоли, ундекандиоли, 1,3 - і 1,4-циклогександиметанол, гідрований бісфенол А, димерні жирні спирти, 1,1,1-триметилолэтан, 1,1,1-триметилолпропан, гліцерин, пентаеритрит, спирти цукрів як ксиліт, сорбіт або маніт, цукру як сахароза, інші многоосновние спирти, низ�ванних спиртів.

Як поліізоціанатів для одержання поліуретанового полімеру можуть бути використані комерційно доступні аліфатичні, циклоалифатические або ароматичні полиизоцианати, зокрема діїзоцианата.

Прикладами цього є діїзоцианата, изоцианатние групи яких пов'язані, відповідно, з аліфатичних, циклоалифатическим або арилалифатическим С-атомом, також звані «аліфатичні діїзоцианата», як 1,6-гексаметилендиизоцианат (HDI), 2-метилпентаметилен-1,5-диизоцианат, 2,2,4 - і 2,4,4-триметил-1,6-гексаметилендиизоцианат (TMDI), 1,12-додекаметилен-диизоцианат, лізин-диизоцианат і диизоцианат простого ефіру лізину, циклогексан-1,3-диизоцианат,циклогексан-1,4-диизоцианат, 1-изоцианато-3,3,5-триметил-5-изоцианатометил-циклогексан (= изофорондиизоцианат або IPDI), пергидро-2,4'-дифенілметан-диизоцианат і пергидро-4,4'-дифенілметандіізоціанат, 1,4-диизоцианато-2,2,6-триметилциклогексан (TMCDI), 1,3 - і 1,4-біс-(изоцианатометил)-циклогексан, м - і п-ксилилендиизоцианат (m - і p-XDI), м - і п-тетраметил-1,3-ксилилендиизоцианат, м - і п-тетраметил-1,4-ксилилендиизоцианат, біс-(1-изоцианато-1-метилетил)-нафталін; також діїзоцианата, изоцианатние групи яких пов'язані, відповідно, з ароматиче�дифенілметандіізоціанат (MDI), 1,3 - і 1,4-фенилендиизоцианат, 2,3,5,6-тетраметил-1,4-диизоцианатобензол, нафталін-1,5-диизоцианат (NDI), 3,3'-диметил-4,4'-диизоцианатодифенил (TODI); олігомери і полімери вищеназваних ізоціанатів, а також будь-які суміші вищеназваних ізоціанатів.

Наприклад, придатними є полімери P1 з силановими функціональними групами,комерційно доступні під торговими назвами Polymer ST, наприклад, Polymer ST50, від фірми Hanse Chemie AG, Німеччина, а також під торговою назвою Desmoseal® від фірми Bayer Material Science AG, Німеччина.

Полімер P з силановими функціональними групамиу другій формі виконання є поліуретановим полімеромP2 з силановими функціональними групами, отриманим шляхом взаємодії изоцианатосилана IS з полімером, який по відношенню до изоцианатним груп характеризується реакційно-здатними кінцевими функціональними групами, зокрема гідроксильними групами, меркаптогруппами та/або аміногрупами. Ця взаємодія відбувається в стехіометричному співвідношенні ізоціанатних груп, до кінцевим функціональним групам, реакційно-здатною по відношенню до изоцианатним групам, рівному 1:1, або з невеликим надлишком кінцевих функціональних груп, реакційно-здатних отношениров.

Як изоцианатосилана IS придатними є сполуки формули (V)

причому R1, R2, R3і a вже були описані вище.

Прикладами придатних изоцианатосиланов IS формули (V) є изоцианатометилтриметоксисилан, изоцианатометилдиметоксиметилсилан, 3-изоцианатопропилтриметоксисилан, 3-изоцианатопропилдиметоксиметилсилан та їх аналоги з етокси - або изопропокси-групами замість метокси-груп у кремнію.

Переважно полімер в якості кінцевих функціональних груп, реакційно-здатних по відношенню до изоцианатним груп, характеризується гідроксильними групами.

В якості полімерів, що характеризуються гідроксильними групами, придатні, з одного боку, вже названі високомолекулярні полиоксиалкиленполиоли, переважно полиоксипропилендиоли зі ступенем ненасиченості нижче 0,02 мекв/г і з молекулярною вагою в області від 4000 до 30000 г/моль, зокрема, такі з молекулярною вагою в області від 8000 до 30000 г/моль.

З іншого боку, для взаємодії з изоцианатосиланами IS формули (V) придатні також поліуретанові полімери, що характеризуються гідроксильними групами, зокрема кінцевими гідроксильними гр�с, щонайменше, одним полиолом. Ця взаємодія може відбуватися внаслідок того, що полиол і поліізоціанат звичайним способом, наприклад, при температурі 50-100°С, можливе при спільному використанні придатних каталізаторів, вводять у реакцію, причому полиол дозують таким чином, що його гідроксильні групи по відношенню до изоцианатним групам поліізоціанату знаходяться в стехіометричному надлишку. Переважно співвідношення гідроксильних груп до изоцианатним групами становить значення від 1,3:1 до 4:1, зокрема від 1,8:1 до 3:1.

Можливо поліуретановий полімер може бути отриманий при спільному використанні пластифікаторів, причому використовуються пластифікатори не містять реакційно-здатних груп по відношенню до изоцианатним групам.

Для цього взаємодії придатні такі поліоли і полиизоцианати, які вже були згадані в якості придатних для одержання поліуретанового полімеру, що характеризується ізоціанатними групами, який використовують для одержання поліуретанового полімеруP1 з силановими функціональними групами.

Наприклад, придатними полімерамиP2 з силановими функціональними групами є комерційно доступні під торговими назва-E35, від фірми Wacker AG, Німеччина.

У третій формі виконання полімерP з силановими функціональними групами є полімером P3 з силановими функціональними групами, отриманий шляхом реакції гидросилилирования полімерів з кінцевими подвійними зв'язками, наприклад, полі(мет)акрилатів або простих поліефірів, зокрема аллилтерминированних полиоксиалкиленових полімерів, описаних, наприклад, у патентах США 3971751 і США 6207766, опис яких включено разом з цим.

Наприклад, придатними полімерамиP3 з силановими функціональними групами є комерційно доступні під торговими назвами MS-Polymer®S203(H), S303(H), S227, S810, MA903 і S943, Silyl® SAX220, SAX350, SAX400 і SAX725, Silyl® SAT350 і SAT400, а також XMAP® SA100S і SA310S від фірми Kaneka Corp., Японія, а також під торговими назвами Excestar®S2410, S2420, S3430, S3630, W2450 MSX931 від фірми Asahi Glass Co, Ltd., Японія.

Переважно для полімерів P з силановими функціональними групами мова йде про полімері P1 або P2 з силановими функціональними групами. По відношенню до полімеру P3 з силановими функціональними групами вони мають перевагу в тому, що вони простіше, і тому економічніше в отриманні.

Зазвичай полімер P з силановими функціональними групамиприсутній в колиѰлее, композиція згідно винаходу включає 20-60 вагу.%, зокрема 30-55 вагу.%, переважно 40-50 вага.% гідроксиду алюмінію або гідроксиду магнію або їх суміші. У більшості випадків композиція згідно винаходу переважно включає гідроксид алюмінію.

Гідроксид алюмінію і/або магнію гідроксид, зокрема, знаходяться у формі порошку, причому порошок переважно має розмір зерен від 0,1 до 100 мкм.

Крім гідроксиду алюмінію та/або гідроксиду магнію композиція згідно винаходу може додатково містити інші наповнювачі, які впливають як на реологічні властивості неотвержденной композиції, так і на механічні властивості і якість поверхні отверждение композиції. Наступними придатними наповнювачами є неорганічні і органічні наповнювачі, наприклад, природні подрібнені або обложені карбонати кальцію, які, можливо, вкриті оболонкою з жирних кислот, зокрема стеаринової кислоти, сульфат барію (BaSO4, також званий барит або важкий шпат), кальцинований каолін, кремнієві кислоти, зокрема високодисперсні кремнієві кислоти з процесів піролізу, порошок ПВС або порожнисті кулі. Переважно композиції�.

Придатне кількість додаткових наповнювачів знаходиться, наприклад, в області від 1 до 15 вагу.%, зокрема 2-10 вагу.%, переважно 3-8 вага.% в розрахунку на всю композицію.

Далі, переважно композиція містить фосфорне з'єднання формули (I)

причому або

залишок R12позначає залишок формули-OR15;

залишок R15позначає лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-18 С-атомами, який, можливо, характеризується одним або кількома гетероатомами і, можливо, однією або декількома кратними С-С-зв'язків та/або, можливо, циклоалифатической та/або ароматичною частиною;

залишок R13позначає атом водню або залишок R14;

залишок R14позначає залишок формули-OR16;

залишок R16позначає атом водню або лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-18 С-атомами, який, можливо, характеризується одним або кількома гетероатомами і, можливо, однією або декількома кратними С-С-зв'язків та/або, можливо, циклоалифатической та/або ароматичною частиною;

індекс m має значення 0, 1 або 2;

чи причому

всі залишки R12,

Фосфорне з'єднання формули (I) характеризується в композиції згідно з'єднанню як пластифицирующими властивостями, так і властивостями, не підтримують горіння (антипірени). Як антипіренів фосфорні сполуки формули (I) характеризуються перевагою, що вони при горінні утворюють на поверхні захисний шар допомогою обвуглювання.

Фосфорні сполуки формули (I), у яких всі залишки R12,R13іR14позначають залишки формули-O-NH4+далі мають перевагу в тому, що вони при горінні відщеплюють аміак, який в газоподібному стані витісняє кисень.

Придатними фосфорними сполуками формули (I) є, наприклад, з'єднання, вибрані з групи, що включає триэтилфосфат, трикрезилфосфат, тріфенілфосфат, дифенилкрезилфосфат, изодецилдифенилфосфат, трис(1,3-дихлор-2-пропіл)фосфат, тріс(2-хлоретил)фосфат, трис(2-этилгексил)фосфат, трис(хлоризопропил)фосфат, трис(хлорпропил)фосфат, изопропилированний тріфенілфосфат, моно-, біс - та трис(изопропилфенил)фосфати, що розрізняються ступенем изопропилирования, резорцинол-біс(дифенилфосфат), бісфенол-А-біс(дифенилфосфат) та поліфосфати амонію.

П�т відповідно лінійні або розгалужені одновалентні вуглеводні залишки з 1-18, зокрема з 4-16, переважно з 6-12 С-атомами, та m має значення 0. Подібні фосфорні сполуки формули (I) є кращими, так як вони в порівнянні з іншими загальноприйнятими вогнезахисними засобами не містять галогенированних органічних груп і тому переважні в екологічному і токсилогическом відношенні.

Наприклад, придатними є фосфорні сполуки формули (I), комерційно доступні під торговими назвами Disflamoll® DPK, Disflamoll® TOF, Levagard® TEP, Disflamoll® TKP, Disflamoll® TP від фірми Lanxess AG, Німеччина, під торговою назвою Santicizer® 148 від фірми Ferro Corporation, США, або під торговою назвою Antiblaze® PI від фірми Albemarle Corporation, США.

Частка фосфорної сполуки формули (I) переважно становить 5-50 вагу.%, зокрема 5-30 вагу.%, переважно 7-15 вага.% в розрахунку на всю композицію.

Далі, композиція згідно винаходу може містити, щонайменше, один органосилан, органічний залишок якого характеризується, щонайменше, однією функціональною групою. В якості функціональної групи придатна переважно, щонайменше, одна епокси-, сложноэфирная (мет)акрилова, аміно-, меркапто-, ангидридная, мочевинная або винильная група. Далі придатні адукти вишеназносилани, які були раніше описані в якості аминосиланов AS формули (III), меркаптосилани як 3-меркаптопропилтриметоксисилан, эпоксисилани як 3-глицидоксипропилтриметоксисилан або подібні.

У більшості випадків кращий органосилан, органічний залишок якого, щонайменше, характеризується однією функціональною групою аминофункционального органосилана, також званий аминосиланом. У більшості випадків кращі аминосилани описані вище в якості аминосиланов AS формули (III).

Частка органосилана, органічний залишок якого, щонайменше, характеризується однією функціональною групою, становить переважно 0,5-15 вага.%, зокрема 1-10 вагу.%, переважно 2-5 вага.% в розрахунку на всю композицію.

Описані тут подібні органосилани можуть використовуватися для різних цілей в композиції згідно винаходу. Наприклад, органосилани можуть функціонувати як реактивних розріджувачів, які при затвердінні композиції, зокрема за допомогою реакції з силановими групами, зв'язуються в полімерні матриці. Далі, вони можуть використовуватися в якості обривателей ланцюгів при зшиванні або в якості осушувачів.

Крім того, використання ледствие чого органосилани також характеризуються функцією промотору адгезії.

Далі, композиція згідно винаходу включає, щонайменше, один каталізатор для зшивання полімеру P з силановими функціональними групами. Придатними каталізаторами є, наприклад, металлсодержащіе каталізатори у формі сполук органоолова як дибутилоловодилаурат і дибутилоловодиацетилацетонат, висмуторганические з'єднання або комплекси вісмуту, титанові каталізатори і сполуки, що містять аміногрупи, наприклад, 1,4-діазабіцікло[2.2.2]октан і 2,2'-диморфолинодиэтиловий (простий) ефір, а також суміші названих каталізаторів.

Частка каталізатора становить переважно 0,001-5 вагу.%, зокрема 0,01-3 вес.%, переважно 0,01-<0,5 ваг.%, найбільш переважно 0,01-0,1 вага.% в розрахунку на всю композицію.

При цьому кількість використовуваного каталізатора крім іншого, залежить від використовуваного полімеру P з силановими функціональними групами. Якщо для полімеру P з силановими функціональними групами мова йде про полімері P1 або P2 з силановими функціональними групами, то використовують меншу кількість каталізатора, ніж якщо в якості полімеру P з силановими функціональними групами мають на увазі полімер P3 з силановими функціональними групами. Менша кількість кат�оже додатково включати інші компоненти. Наприклад, такого роду компоненти являють собою додаткові пластифікатори як складні ефіри органічних карбонових кислот або їх ангідриди, як фталати, наприклад, діоктилфталат, диизононилфталат або диизодецилфталат, адипинати, наприклад, диоктиладипинат, азелаинати і себацинати, поліоли, наприклад, полиоксиалкиленполиоли або складні поліефір-поліоли, органічні складні ефіри фосфорної і сульфоновой кислот або полибутени; розчинники, волокна, наприклад, скловолокно, вуглецеве волокно, металеві волокна, керамічні волокна або полімерні волокна як поліамідні волокна або поліетиленові волокна; барвники, пігменти; модифікатори реології як загусники або тиксотропні кошти, наприклад, з'єднання сечовини такого роду, як вони описані в якості тиксотропних засобів ("Thixotropy endowning agent") в міжнародній заявці WO 02/48228 А2 на стор 9-11, поліамідні воски, бентоніти або пірогенні кремнієві кислоти; сшиватели, наприклад, силанфункциональние оліго - і полімери; далі осушувачі, наприклад, α-функціональні силани як N-(силил-метил)-O-метил-карбаматів, зокрема N-(метилдиметоксисилил-метил)-O-метил-карбамат, (метакрилоксиметил)силани, метоксиметилсилани, N-феніл-, N-ѻизатори, наприклад, проти тепла, світла і УФ-випромінювання; поверхнево-активні речовини як змочувальні агенти, засоби, що сприяють розтіканню, засоби для вентиляції або піногасники; біоциди як альгіциди, фунгіциди або речовини, що уповільнюють ріст грибів; а також інші речовини, які зазвичай використовуються під влагоотверждаемих композиціях.

Переважно усі зазначені компоненти, можливо присутні в композиції, вибирати таким чином, щоб присутність такого компонента не справляло негативного впливу на стабільність композиції при зберіганні, тобто, щоб властивості композиції, зокрема властивості при вживанні і властивості при затвердінні не змінювалися або змінювалися незначно. Це обумовлює, щоб реакції, що ведуть до хімічного затвердіння описаної композиції, зокрема силанових груп, які не спостерігалися в значимому масштабі під час зберігання. Тому, зокрема, корисно, щоб названі компоненти не містили або, в крайньому випадку, містили тільки сліди води і не виділяли б її при зберіганні. Тому раціонально було б хімічно або фізично осушувати компоненти перед примешиванием в композицію.

Композиція згідно винаходу у своєму вихідному сосѼпературе 20°С. В'язкість вимірюють при швидкості зсуву 10-1і з 100-1. Зокрема, композиція згідно винаходу характеризується в'язкістю 2000-15000 мПа·с, переважно 4000-10000 мПа·с. зокрема, композиція згідно винаходу характеризується даної в'язкістю при швидкості зсуву 10-1.

Цю композицію переважно отримують і зберігають при вилученні вологи. Зазвичай композиція стабільна при зберіганні, тобто при вилученні вологи в придатною упаковці або розташуванні, наприклад, у бочці, мішку або картуші вона зберігається понад декількох місяців до року і довше, без зміни своїх споживчих властивостей, або властивостей після затвердіння в масштабах, істотних для вживання.

При нанесенні описаної композиції на підкладку силановие групи полімеру приходять у контакт з вологою. Силановие групи мають властивість гидролизоваться при контакті з вологою. При цьому утворюються органосиланоли і, шляхом наступних реакцій конденсації, органосилоксани. У результаті цих реакцій, які можуть прискорюватися з допомогою використання каталізаторів, композиція на закінчення затвердне. Цей процес також називають зшиванням.

Вода, необхідна для затвердіння, або мож�нентами, містять воду, наприклад, шляхом намазування, наприклад, з поліруючі засобом, або шляхом розбризкування, або в композицію при нанесенні можна додавати містить воду компонент, наприклад, у формі водомісткими пасти, яку домішують, наприклад, вручну або статичним змішувачем. При затвердінні допомогою атмосферної вологи композиція затвердне по напрямку зовні всередину. Швидкість затвердіння при цьому визначається різними чинниками, як, наприклад, швидкість дифузії води, температура і вологість навколишнього середовища і, як правило, сповільнюється з поширенням затвердіння.

Далі, даний винахід включає застосування описаної вище композиції як придатною до вживання рідкої плівки, зокрема для герметизації споруд.

Герметизація споруд з допомогою композиції згідно винаходу зазвичай відбувається проти метеорологічних впливів, як дощ, сніг, град, або вітер, що проти впливу навколишнього середовища, як холод, спека, сонячне випромінювання або вода під час повені, проти впливу ґрунту, як вологість, ріст рослин або проростання, а також проти впливу, зумовленого людиною і тваринами, наприклад, вогню. Природно, подібна герметички таких назовні. Наприклад, це має місце у випадку промислових споруд, де користуються речовинами, які не повинні знаходитися в навколишньому середовищі.

Спорудами тут вважаються споруди в наступному сенсі: надземні і підземні споруди, наприклад, будівлі, дахи, балкони, тераси, стіни, підлоги, стелі, (цегляна або кам'яна) кладка, фундаменти, сирі камери, місця (наприклад, в кафе під відкритим небом, мости, мости для пішоходів, шосе, злітно-посадкові смуги, тунелі, штольні тощо.

Далі, даний винахід стосується способу отримання плівки для герметизації підкладки, що включає стадії:

(i) виготовлення композиції згідно вищенаведеного опису;

(ii) нанесення композиції в рідкому вигляді на герметизируемую підкладку;

(iii) затвердіння нанесеної композиції допомогою вологи для утворення плівки.

При нанесенні композиції згідно винаходу її, зокрема, наносять на підкладку за допомогою ролика, пензлі, шпателі, валика, ракло, гумового шибера або за допомогою розпилювача; зокрема з допомогою безповітряного розпилювача.

При цьому придатними підкладками, зокрема, є такі, які обрані з групи, що включає бетон, будівельний розчин, цегла, �лимери і лак. Далі, придатними підкладками є, наприклад, ізоляційні матеріали, які часто використовуються на дахах, зокрема скловата, кам'яна вата, стиропор, бітумні матеріали, мембрани з ПВХ і SPO (SPO=еластичні поліолефіни).

При цьому композиція може наноситися в один шар або багатошарово. Зокрема, композицію наносять багатошарово. Якщо композицію наносять багатошарово, нанесення другого шару може відбуватися безпосередньо після нанесення першого шару, або тільки після часткового або повного затвердіння першого шару. Це дійсно для всіх можливих наступних шарів.

Далі, в способі отримання плівки, та/або під одним шаром композиції, та/або між шарами композиції при багатошаровому нанесенні, додатково може бути використаний поверхневий матеріал.

При цьому цей поверхневий матеріал може бути плівкою, наприклад, з полімеру як ПВХ або подібного. Далі, поверхневий матеріал може бути волокнистим матеріалом, як, наприклад, такі з високоміцних волокон як скловолокно, вуглецеве волокно, металеві волокна та керамічні волокна, або волокнистим матеріалом з полімерних волокон, наприклад, з текстильних волокон. Прихильності�мкі, отриманої вищеописаним способом шляхом реакції композиції згідно винаходу з водою, зокрема у формі атмосферної вологи.

Приклади

Далі наведено приклади виконання, які повинні ближче познайомити з описаним винаходом. Зрозуміло, винахід не обмежується цими наведеними прикладами виконання.

Способи тестування

В'язкість визначали за зразком DIN 53018 при температурі 20°С і швидкості зсуву 10-1і з 100-1. Композиції, які характеризуються в'язкістю <500 мПа·с або >20000 мПа·с, вважали непридатними для отримання рідких плівок.

Межа міцності при розтягу та відносне подовження при розриві визначали згідно DIN EN 53504 (швидкість розтягування: 100 мм/хв) у плівок з товщиною шару 1 мм, отверднених протягом 7 днів при 23°С (кімнатна температура, «КТ») і 50% відносної вологості повітря.

Твердість по Шору А визначали згідно DIN 53505.

Властивості при горінні визначали тим, що випробуваний зразок з розмірами 15×40×1 мм поміщали в жерстяній кришці в полум'я бунзеновський пальника відповідно на 10 секунд. Випробуваний зразок, який після обробки полум'ям сам не горів, поміщали на наступні 10 секунд полум'я бунзеновський р�ксимально п'ять разів. Між обробками полум'ям проби відповідно на 10 секунд виймали з полум'я і залишали на повітрі. Для аналізу визначали число циклів обробки полум'ям аж до займання. Далі поведінка при горінні визначали якісно. Оцінку результатів тесту здійснювали наступним чином:

Негативно ("-") - проба горить далі після двох циклів; або проба не є самозатухаючої, тобто вона згоряє.

Позитивно ("+") - проба горить не раніше ніж після трьох циклів; і проба є самозатухаючої.

Дуже позитивно ("++") - проба не горить або горить тільки після п'яти циклів; і проба є самозатухаючої.

Композиції, які були оцінені негативно, вважалися не придатними для одержання рідких плівок.

Адгезію вимірювали таким чином, що у виготовлених випробовуваних зразків фліс, який був включений в покриття, відривали від підкладки. Покриття, у яких адгезію оцінювали негативно, відривалися від підкладки без витрати енергії і характеризувалися на всій поверхні чистими ділянками з порушенням адгезії. Для покриттів з позитивною оцінкою адгезії безсумнівно була необхідна витрата енергії, щоб відірвати фліс від підкладки. При цьому виникали когезион�і групами

В атмосфері азоту при сильному перемішуванні нагрівали 1000 г поліолу Acclaim® 12200 (Bayer MaterialScience AG, Німеччина; полиоксипропилендиол з низьким вмістом перманганату калію (low monol); OH-число 11,0 мг KOH/г; вміст води близько 0,02 вагу.%), 45,88 р изофорондиизоцианата (IPDI; Vestanat® IPDI, Evonik Degussa GmbH, Німеччина), 122 р 2,2,4-триметил-1,3-пентадиолдиизобутирата (Eastman TXIB, Eastman Chemical Company, США) і 0,14 г ді-н-бутил-оловодилаурата (Metatin® K 712, Acima AG, Швейцарія) до 90°C і залишали при цій температурі. Через одну годину часу реакції досягали вмісту вільних ізоціанатних груп, визначеного за допомогою титрування, 0,7 вагу.%. Потім додавали в реакційну суміш 66,27 р складного діетилового ефіру N-(3-триметоксисилил-пропіл)аміно-янтарної кислоти і перемішували далі протягом наступних 2-3 годин при 90°C, поки не залишалося вільного ізоціанату, що визначали за допомогою ІЧ-спектроскопії (2275-2230см-1). Продукт охолоджували до кімнатної температури (23°C) і зберігали при вилученні вологи (теоретичний зміст полімеру = 90,0%).

Діетиловий ефір N-(3-триметоксисилил-пропіл)аміно-янтарної кислоти був одержаний таким чином: завантажували 51,0 г 3-аминопропил-триметоксисилана (Silquest® A-1110, Momentive Performance Materials Inc., США). При перемешиван�bH, Швейцарія), і суміш перемішували при кімнатній температурі протягом 2 годин.

Отримання композицій покриття 1-3 і Ср1 - Ср4

Згідно вагових часток, наведеними в таблиці 1, в 1 л металева посудина при перемішуванні подавали поліуретановий полімер P1 з силановими функціональними групами, трис(2-этилгексил)фосфат (Disflamoll® TOF), 2,2,4-триметил-1,3-пентадиолдиизобутират і триметокси-винилсилан (Silquest® A-171, Momentive Performance Materials Inc., США). Потім дисперговані гідроксид алюмінію (ATH; Apyral® 16, Nabaltec AG, Німеччина), піднімали температуру до 50°C. Потім додавали 3-(2-аминоэтил)аминопропилтриметоксисилан (Silquest® A-1120, Momentive Performance Materials Inc., США) і ді-н-бутил-оловодилаурат (DBTL, Metatin® K 712, Acima AG, Швейцарія). Потім суміш 5 хвилин перемішували під вакуумом. Готовий продукт зберігали при вилученні вологи.

Отримання випробовуваних зразків

У велику форму 23×30 см подавали відповідно 100 г композиції покриття і отверждали при 23°с і 50% відносної вологості протягом 7 днів. Результати наведені в таблиці 1 та додатку 1.

Таблиця 1
Композиції 1-3 і приклади порівняння Ср1-Ср4, а також результати
="1">Ср1Ср2Ср3Ср4
P128282537,437,537,428
Disflamoll®TOF101025,541010
TXIB9,99,99,99,9
Silquest® A-1711,81,81,81,81,81,81,8
Apyral® 1643,3448,644143,3 pan="1">Крейда5,355,35,35,347,64
Silquest®A-11201,61,61,62,12,12,11,6
DBTL0,060,060,060,060,060,060,06
В'язкість [Па∙с] Швидкість зсуву
10-1
13126434626576
В'язкість [Па∙с] Швидкість зсуву
10-1
1111536382,33,32,63,43,85,73,1
Відносне подовження при розриві
[%]
11114315511412094196
твердість по Шору A46403150537050
Властивості при горінні+++++-+-
н. о.: не визначається.

Отримання композицій покриття 4, а також Ср5-Ср8

Композиції покриття 4, а також Ср5-Ср8 були виготовлені згідно з ваговим часток, наведеним �а різні підкладки згідно таблиці 2, які перед цим були знежирені етанолом, відповідно наносили композицію покриття в кількості 1 кг/м2і рівномірно розподіляли. Потім фліс (Sikalastic® 120 Gewebe (100% Polyester Cross; 120 г/см2), отриманий від Sika Deutschland GmbH) нашаровуються на покриття і ще раз відповідно покривали композицією покриття в кількості 1 кг/м2. Підкладки отверждали при 23°с і 50% відносної вологості протягом 7 днів.

Таблиця 2
Композиція 4 і порівняльні приклади Ср5-Ср8, а також результати
4Ср5Ср6Ср7Ср8
P127
Desmodur® XP2599а)27272727
Disflamoll® TOF10TXIB9,99,99,99,99,9
Silquest® A-1711,8
Silquest® A-11201,61,6
Silquest® A-1781,60,3
Apyral® 1647,6447,6447,6447,6447,64
DBTL0,060,060,060,060,06
Incozol®HPb)4,36
Алюмінійтакнемаєн. о.немаєнемає
Стальтакнемаєн. о.немаєнемає
Оцинкована стальтакнемаєн. о.немаєнемає
Мідьтакнемаєн. о.немаєнемає
Склотакнемаєн. о.такнемає
a)NCO-терминированний поліуретан, приї�вал при добавці Silquest®A-1120.

Додаток1

1. Композиція, що містить
а) принаймні, один полімер P з силановими функціональними групами;
b) 20-60 вага.% гідроксиду алюмінію або гідроксиду магнію або їх суміші;
відрізняється тим, що композиція характеризується в'язкістю 500-20000 мПа·с, виміряної відповідно до DIN 53018 при температурі 20°С.

2. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що композиція додатково містить принаймні одне фосфорне з'єднання формули (I)

де
залишок R12позначає залишок формули-OR15;
залишок R15позначає лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-18 С-атомами, який, можливо, характеризується одним або кількома гетероатомами і, можливо, однією або декількома кратними С-С-зв'язків та/або, можливо, циклоалифатической та/або ароматичною частиною;
залишок R13позначає атом водню або залишок R14;
залишок R14позначає залишок формули-OR16;
залишок R16позначає атом водню або лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-18 С-атомами, який, можливо, характеризуються�але, циклоалифатической та/або ароматичною частиною;
індекс m має значення 0, 1 або 2;
або де
всі залишки R12,R13іR14позначають залишки формули-O-NH4+;
індекс m має значення 0-1000.

3. Композиція з п. 2, яка відрізняється тим, що залишки R12,R13іR14позначають відповідно лінійні або розгалужені одновалентні вуглеводні залишки з 1-18, зокрема з 4-16, переважно з 6-12 С-атомами, та m має значення 0.

4. Композиція по кожному з пп.2 або 3, яка відрізняється тим, що частка фосфорної сполуки формули (I) становить 5-50 вагу.%, зокрема 5-30 вагу.%, переважно 7-15 вага.% в розрахунку на всю композицію.

5. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що композиція додатково містить, щонайменше, один органосилан, органічний залишок якого характеризується, щонайменше, однієї функціональної групою, зокрема аминофункциональний органосилан.

6. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що композиція характеризується в'язкістю 2000-15000 мПа·с, переважно 4000-10000 мПа·с, виміряної відповідно до DIN 53018 при температурі 20°С.

7. Композиція з п. 1, яка відрізняється тим, що полімер P з силановими функцион�струм R1позначає лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-8 С-атомами, зокрема метильної або етільную групу;
залишок R2позначає ацильний залишок або лінійний або розгалужене одновалентний вуглеводневий залишок з 1-5 С-атомами, зокрема метильної, або етільную, або изопропильную групу;
залишок R3позначає лінійний або розгалужене двухвалентний вуглеводневий залишок з 1-12 С-атомами, який, можливо, характеризується циклічної та/або ароматичною частиною і, можливо, одним або кількома гетероатомами, зокрема одним або декількома атомами азоту;
a має значення 0 або 1, або 2, зокрема значення 0.

8. Застосування композиції на будь-якому з пп.1-7 як придатною до вживання рідкої плівки.

9. Застосування п. 8 для герметизації споруд.

10. Спосіб отримання плівки для герметизації підкладки, що включає стадії:
i) виготовлення композиції по кожному з пп.1-7;
ii) нанесення композиції в рідкому стані на герметизируемую підкладку;
(iii) затвердіння нанесеної композиції допомогою вологи для утворення плівки.

11. Спосіб за п. 10, відрізняється тим, що композицію наносять на підкладку за допомогою ролидушного розпилювача.

12. Спосіб за будь-яким із пп.10 або 11, відрізняється тим, що композицію наносять багатошарово.

13. Спосіб за будь-яким із пп.10 або 11, відрізняється тим, що на і/чи під одним шаром композиції та/або між шарами композиції при багатошаровому нанесенні додатково використовують поверхневий матеріал, зокрема волокнистий матеріал, переважно фліс (нетканий матеріал).

14. Плівка, одержана способом по кожному з пп.10-13.



 

Схожі патенти:

Полімерні прості политиоэфири, способи їх отримання і композиції, їх містять

Даний винахід відноситься до простих политиоэфирам. Описаний простий политиоэфир, що містить продукт реакції реагентів, що містять: а) изоциануратсодержащий тритиол, що має структуру у якій кожен R являє собою C2-6 алкилен; b) дитіол, описивающийся формулою: HS-R1-SH, де R1 являє собою -[(-CH2-)p-O-]q-(-CH2-)r, де p являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 2 до 6, q являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 1 до 5, і r являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 2 до 10; та c) дивиниловий простий ефір, описивающийся формулою: CH2=CH-O-(-R5-O)m-CH=CH2, у якій m являє собою раціональне число від 0 до 10; і R5 являє собою C2-6 н-алкіленовую групу, C2-6 розгалужену алкіленовую групу, C6-8 циклоалкиленовую групу, C6-10 алкилциклоалкиленовую групу або -[(-CH2-)p-O-]q-(-CH2-)r, де p являє собою ціле число, має значення в діапазоні від 2 до 6, q являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 1 до 5, і r являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 2 до 10; причому зазначений простий политиоэфир при кімнатній температурі являє собою рідину, і причому простий политиоэфир характеризується середньою ф�аерокосмічний літальний апарат, включає щонайменше один отвір, герметизоване герметиком, обложеним із зазначеної вище композиції. Також описаний простий политиоэфир, описивающийся формулою: в якій: (A) кожен Y, який може бути ідентичний іншим Y або відрізнятися від них, включає наступну структуру -[-(CH2)2-O-(R2-O)m-(CH2)2-S-R1-S-]n-, в якій R1 являє собою -[(-CH2)p-Про-]q-(-CH2)r, де p являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 2 до 6, q являє собою ціле число, що має значення в діапазоні від 1 до 5, і r являє собою ціле число, має значення в діапазоні від 2 до 10; і R2 являє собою C2-6 н-алкіленовую групу, C2-C6 розгалужену алкіленовую групу, C6-C8 циклоалкиленовую групу, C6-C10 алкилциклоалкиленовую групу, або -[(-CH2)p-Про-]q-(-CH2)r, де p являє собою ціле число в діапазоні від 2 до 6; q являє собою ціле число в діапазоні від 1 до 5; r являє собою ціле число в діапазоні від 2 до 10; m являє собою раціональне число від 0 до 10; і n-ціле число в діапазоні від 1 до 60; (B) кожен R являє собою C2-6 н-алкилен і може бути ідентичний іншим R або відрізнятися від них. Технічний результат - отримання простого политиоэфира, характеризується істотно покращено
Винахід відноситься до галузі отримання епоксидних заливальних компаундів, які застосовуються для вологозахисту виробів електронної техніки (ИЭТ), наприклад конденсаторів. Компаунд містить епоксидну диановую смолу 100 мас.год., изофорондиамин 22-30 мас.год., розріджувач полиоксипропиленэпоксид 20 мас.год., наповнювач: слюду мелену 9-19 мас.год., тальк мелений 5-9 мас.год., пігмент 1-2 мас.ч. В епоксидну диановую смолу вводять розчинник, суміш мінеральних наповнювачів і пігмент, перемішують. Додають затверджувач і перемішують до отримання однорідної маси. Конденсатори або інші вироби заливають компаундом при кімнатній температурі, отверждают по режиму: нагрів до 80°C протягом 30 хв, потім витримка при 80°C 60 хв, нагрівання до 100°C протягом 30 хв, потім витримка при 100°C 60 хв, нагрівання до 120°C 30 хв., витримка при 120°C 60 хв, охолодження; або за наступним режимом: витримка при кімнатній температурі одну добу, потім полімеризація при 120°C 4 години. Заявляється компаунд володіє високими електроізоляційними властивостями при робочій температурі вище 125°C при збереженні рівня вологостійкості і термоударостойкости. 2табл.

Поліуретанова композиція, що містить гидроксиальдимин

Даний винахід відноситься до області поліуретанових композицій, а також їх застосування, зокрема, в якості двокомпонентного зв'язуючого матеріалу, герметика, заливальної маси, покриття або покриття для підлоги. Описана композиція, яка використовується в якості клею, герметика, заливальної маси, покриття, покриття для підлоги, фарби, лаку або грунту, що містить: а) щонайменше один альдимин А формули (I) і b) щонайменше один поліізоціонат Р. Описана двокомпонентна композиція, яка використовується в якості клею, герметика, заливальної маси або покриття, що складається з: компоненту К1, який містить: a) щонайменше один альдимин А формули (I) і b) щонайменше одна речовина RS, яке містить щонайменше дві групи, реакційноздатні щодо ізоціанатних груп, та/або воду, і компонента К2, який містить c) принаймні один поліізоціонат Р. Описані продукт приєднання AV, отриманий в ході реакції альдимина А формули (I) з полиизоцианатов Р, містяться в попередніх композиціях, і альдимин формули (III) Також описані спосіб склеювання підкладки S1 з підкладкою S2, який включає стадії: i) нанесення описаної композиції на підкладку S1; ii) контакт нанесеної композиції з подожку S1 і на підкладку S2; ii') контакт підкладок з нанесеної композицією один з одним протягом часу життєздатності композиції; причому підкладка S2 складається з такої ж або іншого матеріалу, ніж підкладка S1; застосування вищеописаної композиції в якості клею, герметика, заливальної маси, покриття, покриття для підлоги, фарби, лаку або грунту і затверділа композиція, яка використовується в якості клею, герметика, заливальної маси, покриття, покриття для підлоги, фарби, лаку або грунту, отримана з вищеописаною композиції і вологи. Технічний результат - композиції володіють довгої життєздатністю, при цьому швидко набирають міцність і виявляють у отвержденном стані високі показники міцності і модуля еластичності. 7 н. і 8 з.п. ф-ли, 16 пр., 4 табл.

Эпоксиуретановий заливний компаунд

Винахід відноситься до галузі отримання полімерних композицій, призначених для заливки, герметизації і просочення окремих елементів і блоків радіо - і електроапаратури з метою електричної ізоляції, захисту від зовнішнього середовища і механічних впливів. Эпоксиуретановий заливний компаунд включає изоцианатсодержащий форполімер - продукт взаємодії складного поліефіру і полиизоцианатов на основі 4,4'-діфенілметандіізоціаната у співвідношенні 1:18-20, гідроксилвмісних компонент - продукт взаємодії епоксидної смоли, складного поліефіру і N,N'-тетраоксипропилендиамина з молекулярною масою 290 (лапрамол 294) у співвідношенні 2-4:16-18:1-2, наповнювачі - тальк мелений, двоокис титана, окис алюмінію і розчинник. Винахід забезпечує високі міцнісні характеристики. 2 табл., 8 пр.

Спосіб отримання отверднених під дією актиничного випромінювання герметиків і відповідні композиції

Винахід відноситься до способу отримання отвержденного герметика, до варіантів композиції неотвержденного герметика, а також до отвержденному герметику аерокосмічного призначення. Спосіб отримання отвержденного герметика полягає в тому, що спочатку осаджують неотвержденную композицію герметика на підкладку. Далі впливають на неотвержденную композицію актиничним випромінюванням. Неотвержденная композиція герметика містить простий политиоэфир, має тиольние кінцеві групи, полієн, що включає полівініловий простий ефір, і, при необхідності, фотоініціатор. Винахід дозволяє підвищити фізико-механічні властивості герметика, який є бистроотверждающимся і стійким при зберіганні. 4 н. і 28 з.п. ф-ли, 7 табл., 17 пр.
Винахід відноситься до герметизуючої мастиці і може бути використане в промисловому й житловому будівництві, в автомобільній промисловості та інших галузях промисловості для герметизації, гідроізоляції, антикорозійного захисту. Герметизуюча мастика містить, мас.%: хлорбутилкаучук-3,6-4,2,гліцериновий ефір талловой каніфолі-1,0-1,5,поліетилен високого тиску у вигляді плівки-0,3-0,4, борат цинку-4,0-4,6, магнію гідроксид-6,0-7,0, гідроксид алюмінію-22,0-24,0, трихлорпропилфосфат-2,5-3,0, баритові концентрат-48,0-51,0, хлорпарафин ХП-470-1,8-2,0,масло ПН-6ш-7,0-8,0. Винахід дозволяє підвищити звукоізолюючі, вибродемпфирующие, адгезійні властивості і екологічну безпеку. 1 табл.
Винахід відноситься до еластомірної композиції невисихаючі типу і може бути використане в галузях промисловості для герметизації, гідроізоляції та антикорозійного захисту металевих конструкцій та зварних швів. Невисихаюче гумова суміш містить, мас.%: регенерат бутилкаучуку з відпрацьованих диафрагменних камер - 17,0-31,0, гліцериновий ефір талловой каніфолі - 0,5-1,0, масло ПН-6ш - 20,0-25,0, крейда - 10,0-45,0, поліетилен високого тиску у вигляді плівки - 0,5-1,3, відходи волокнисті бавовняних заводів - 0,7-1,0, алюмосилікатні мікросфери - 4,0-25,0, тальк - 4,0-11,0. Винахід дозволяє підвищити демпфуючі властивості, адгезію до металу і морозостійкість композиції. 1 табл.

Композиції, що містять полімери з тіольними кінцевими групами і сірковмісні этиленненасищенние силани, а також відповідні затверділі герметики

Винахід відноситься до композицій, які містять полімер, що має тиольние кінцеві групи, а також описуються відповідні продукти, такі як герметики, містять полімери, отримані з таких композицій, які можуть використовуватися для аерокосмічного призначення. Композиція містить простий политиоэфир, має тиольние кінцеві групи, сірковмісним этиленненасищенний сілан иполиен, що включає полівініловий простий ефір. Винахід відноситься до способу отримання отверждение композиції герметика, який включає осадження герметика на підкладку і вплив на неотвержденную композицію герметика актиничним випромінюванням. Винахід характеризується високою адгезією до підкладки літальних апаратів, таким як підкладки паливних баків. 3 н. і 25 з.п. ф-ли, 3 табл., 8 пр.

Анаеробна ущільнююча композиція

Винахід відноситься до області анаеробних ущільнюючих композицій на основі (мет)акрилових мономерів, що застосовуються в якості прокладки при ущільненні фланців і плоских стиків, виготовлених з різних металів і сплавів, зокрема застосовуваних у торцевих ущільненнях насосів, рульових агрегатів, агрегатів систем реверсу тяги і інших гідросистемах літаків. Анаеробна ущільнююча композиція містить, мас.ч.: (мет)акриловий мономер 20,0-55,0, ініціатор 2,0-5,1, інгібітор 0,05-0,1, функціональні добавки 4,0-20,0 і суміш, що містить 93-80 мас.% продукту взаємодії гідроксилвмісного полибутадиенового каучуку СКД-ГТРА, ароматичного і/або аліфатичного діізоціанату, гідроксилвмісного (мет)акрилату і води при їх мольному співвідношенні відповідно(1-5):(2-6):2:(0,001-0,1) і 7-20 мас.% продукту взаємодії гідроксилвмісного (мет)акрилату, води і 2,4-толуилендиизоцианата при їх мольному співвідношенні 2:(0,001-0,1):1 - 80,0-45,0. Технічний результат - збереження адгезійної міцності отверждения анаеробної ущільнюючої композиції при експлуатації виробів в середовищі гідравлічної рідини на основі ефірів фосфорної кислоти при досягненні необхідної швидкості затвердіння композиції і межі адгезійної п�

Спосіб заливки компаундом электроизделий

Винахід відноситься до області електротехніки і стосується способу заливки компаундом електричних виробів, наприклад високовольтних трансформаторів. Спосіб заливки компаундом электроизделий включає змішування компонентів з отриманням компаунда і заливку электроизделий компаундом. При цьому перед заливкою электроизделия додатково прогрівають при температурі 50-55°С і залишковому тиску 10-15 мм рт.ст. протягом не менше 3 годин. Компаунд отримують змішуванням додатково осушених від вологи при наступному співвідношенні компонентів, г: стирол - 50, олія рицинова - 38, продукт 102Т - 12, паста перекису бензоїлу - 1. В якості пасти перекису бензоїлу застосовують пасту, приготавливаемую попередньо шляхом змішування просушеної перекису бензоїлу з дибутилфталатом. Перед заливкою компаунд також додатково вакуумируют при температурі 15-35°С і залишковому тиску 10-15 мм рт.ст. протягом 3-5 хв. Підготовлені электроизделия і компаунд прогрівають в одній печі при температурі 70°С протягом 1 години. Далі проводять ступеневу заливку прогрітих электроизделий гарячим компаундом методом вільної заливки спочатку на 3/4 висоти або обсягу электроизделия з подальшим вакуумуванням залиѿолнением электроизделия цим же компаундом до необхідного рівня заливки. Далі здійснюють ступеневу полімеризацію компаунда. При цьому залиті спочатку электроизделия витримують в розігрітій до 70°З печі протягом 4 годин, потім повторно заливають электроизделия тим же компаундом і знову проводять полімеризацію компаунда при температурі 70°С протягом 4 годин. Технічний результат - відсутність дефектів у вигляді тріщин і повітряних бульбашок в масі компаунда, що забезпечує підвищення якості заливаються электроизделий, а саме підвищення електричної міцності, а також зниження відходу виробів в шлюб.

Аліфатичні отверждаются вологою смоли, композиції для покриттів і пов'язані з ними засоби

Винахід відноситься до отверждаемой вологою смолі на основі аліфатичних ізоціанатів. Отверждаемая вологою смола містить матеріал з функціональними аліфатичними ізоціанатними групами, що містить продукт реакції гексаметилендіізоціанату та гідрокси-функціонального простого ефірного з'єднання, і матеріал з функціональними циклоалифатическими ізоціанатними групами, що містить продукт реакції изофорондиизоцианата і монофункционального спирту, при цьому масове відношення матеріалу з функціональними циклоалифатическими ізоціанатними групами до матеріалу з функціональними аліфатичними ізоціанатними групами складає від 95:5 до 50:50. Спосіб підвищення стійкості до натікань, стійкості до пузирению і атмосферостійкості композиції для покриттів, що містить дану отверждаемую вологою смолу, включає стадію одержання композиції, яка не демонструє істотного натікання при нанесенні з товщиною вологої плівки, щонайменше, 6 милий, і де композиція для покриттів не демонструє значне утворення бульбашки при затвердінні до товщини сухої плівки, щонайменше, 6 міл. Винахід дозволяє підвищити стійкість до утворення напливів і стійкості до пузирению до� 14 пр.
Даний винахід відноситься до двухкомпонентному поліуретанове покриття на основі органічних розчинників. Описана композиція двокомпонентного поліуретанового покриття на основі органічних розчинників, що включає: в якості першого компоненту дисперсію, що включає: гидроксилфункциональное акрилатное сполучна; перший розчинник, який представляє собою принаймні одне з'єднання, обраний із групи, що складається з 2-пропоксиэтанола і 2-бутоксиэтанола; воду в кількості від 5 до 50% та, необов'язково, принаймні один додатковий органічний розчинник; і в якості другого компонента принаймні один зшиваючий агент, який має изоцианатние групи, для зазначеного гидроксилфункционального акрилатного сполучного. Також описано спосіб покриття дерев'яного, металевого, скляного, мінерального або текстильного субстрату, що включає нанесення зазначеної композиції для покриття на субстрат і затвердіння покриття при температурі від 0°С до 130°С, переважно від 20° до 80°С, і субстрат, що має покриття, одержуваний описаним способом. Технічний результат - отримання складу покриття, задовольняє за змістом VOC, і, більш конкретно, 2К полиурй, в якості середовища для дисперсії для полиольного компонента. 3 н. і 9 з.п. ф-ли, 1 пр., 2 табл.

Покриття, стійке до монометиловому ефіру діетиленгліколю

Винахід відноситься до композиції покриття аерокосмічного і авіаційного паливного бака. Композиція покриття включає a) сірковмісним полиол з епоксидними функціональними групами і b) изоцианатний затверджувач, де сірковмісним полиол з епоксидними функціональними групами включає продукт реакції реагентів, що включають политиоэфир з кінцевими тіольними групами і епоксидну смолу, политиоэфир з кінцевими тіольними групами включає политиоэфир з кінцевими тіольними групами, отриманий взаємодією простого дивинилового ефіру або його суміші з надлишком дитиола або його суміші, де дитіол має структуру формули 2: в якій R1 позначає -[(-СН2-)р-Х-]q-(-СН2-)r _, в якій р є цілим числом 2-6, q є цілим числом 1-5 і r є цілим числом 2-10; і простий дивиниловий ефір має структуру формули 3 в якій R2 позначає С2-6 n-алкилен і m дорівнює 1-4, в якій епоксидна смола включає з'єднання, представлене формулою 5: де R є аліфатичної групою, циклоалифатической групою, ароматичної групою або їх комбінацією і R представлений формулою 6: де n є цілим числом 1-10. Сірковмісним полиол з епоксидними функціональними групами включає з'єднання, пр�руппу, або їх комбінацію і включає щонайменше дві гідроксильні функціональні групи; m є цілим числом 0-4 і кожен з R1 і R2 незалежно є алкільного групою, або ароматичної групою, або їх комбінацією. Покриття на основі зазначеної композиції володіють гнучкістю при низькій температурі, хорошою адгезією до підкладки і стійкістю до монометиловому ефіру діетиленгліколю (DIEGME). 9 з.п. ф-ли, 5 табл.
Винахід відноситься до перетворення радіаційно-отверждаются полиуретанакрилатов в полиуретанакрилатние дисперсії на водній основі. Описаний спосіб одержання радіаційно-отверждаются водних дисперсій на основі полиуретанакрилатов (i), що містять в якості структурних компонентів: A) один або декілька полімерних сполук, вибраних з групи, що включає складні поліефір(мет)акрилати, прості поліефір(мет)акрилати, прості/складні поліефір(мет)акрилати, ненасичені складні поліефіри зі структурними одиницями простих аллилових ефірів і поліепокси(мет)акрилати з гідроксильним числом в інтервалі від 15 до 300 мг КОН/г речовини, C) одне чи кілька відмінних від А) з'єднань, містять щонайменше одну групу, реакційно-здатною по відношенню до изоцианату, D) один або кілька органічних поліізоціанатів, E) одну або декількох з'єднань, що містять щонайменше одну гідроксильну функціональну групу та додатково щонайменше одну функціональну групу карбонової кислоти або карбоксилатную функціональну групу, які надають диспергуючу дію на поліуретанову дисперсію, F) відрізняються від A)-E) сполуки, що містять щонайменше одну перетворюють в полиуретанакрилат, не містить жодного іонних, ні потенційно іонних груп, та після визначення змісту ізоціанатних груп отримують NCO-показник, який може відрізнятися від теоретичного змісту ізоціанатних груп на абсолютну величину до 1,5% мас., на другій стадії реакційної компонент E) перетворюють ще вільними ізоціанатними групами продукту взаємодії A)-D), після повторного визначення змісту ізоціанатних груп NCO-показник доводять до значення, яке може відрізнятися від теоретичного змісту ізоціанатних груп на абсолютну величину до 1,5% мас., на третій стадії реакційної компонент F) перетворюють ще вільними ізоціанатними групами. Також описано застосування радіаційно-отверждаются водних дисперсій на основі полиуретанакрилатов для отримання покриттів, лаків і клеїв. Технічний результат - отримання радіаційно-отверждаются водних дисперсій на основі полиуретанакрилатов, що володіють низькою початковою в'язкістю. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 8 пр.

Сшиваемие термопластичні поліуретани

Винахід відноситься до зшиваємо суміші, що включає термопластичний поліуретан, який містить радикально полимеризуемие ненасичені групи на кінцях ланцюга термопластичного поліуретану з середньою молекулярною масою від 5000 до 12000, не містить сечовину, изоцианурат, оксозолинил і функціональні радикально полимеризуемие бічні групи та який отримують шляхом взаємодії одного або більше поліфункціональних ізоціанатів, одного або більше поліфункціональних поліолів, одного або більше монофункціональних спиртів або амінів, які містять радикально полимеризуемую ненасиченість(і), і одного або більше диольних подовжувачів ланцюга, що мають молекулярну масу нижче 400; і этиленненасищенние з'єднання, де сшиваемая суміш не містить ніякого додаткового неактивного розчинника. Також описаний спосіб одержання такої зшиваємо суміші, спосіб отримання термореактивного матеріалу та спосіб отримання покриттів. Технічний результат - отримання кінцевих матеріалів на основі поліуретанових поперечно-зшитих сумішей. 4 н. і 8 з.п. ф-ли, 1 іл., 5 табл.

Нові розчинники в отриманні поліуретанових дисперсій

Винахід відноситься до заміщених N-(цикло)алкилпирролидонам в якості розчинників для застосування в способі отримання поліуретанових дисперсій. Водну поліуретанову дисперсію отримують взаємодією a) щонайменше одного багатоатомного ізоціанату з 4-30 атомами вуглецю, b) диолов, з яких b1) 10-100% мовляв. у перерахунку на загальну кількість диолов (b) мають молекулярну масу від 500 до 5000, і b2) 0-90% мовляв. у перерахунку на загальну кількість диолов (b) мають молекулярну масу від 60 до 500 г/моль, c) при необхідності додаткових відрізняються від диолов (b) багатоатомних сполук з реакционноспособними групами, які є спиртовими гідроксильними групами або первинними або вторинними аміногрупами, та d) відрізняються від мономерів (а), (b) і (с) мономерів щонайменше з одного изоцианатной групою або щонайменше однією групою, реакційноздатні по відношенню до изоцианатним груп, які крім цього несуть щонайменше одну гідрофільну групу або одну потенційно гідрофільну групу, чим досягається здатність поліуретанів до диспергуванню у воді, в присутності щонайменше одного заміщеного N-(цикло)алкилпирролидона згідно з формулою 1 причому R1 є (цикло)алкильним �1-18 атомами вуглецю за умови, що щонайменше одна з груп R2, R2', R3, R3', R4 і R4' відмінна від атома водню, причому отриманий поліуретан диспергируют у воді і після або протягом диспергування при необхідності додають поліаміни. Поліуретанову дисперсію використовують для покриття і склеювання дерева, шпону, паперу, картону, ущільненого картону, текстилю, шкіри, нетканого матеріалу, полімерних поверхонь, скла, кераміки, мінеральних будівельних матеріалів, металів або покритих металів. 4 н. і 4 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до гидроксилфункциональним полиолам на основі олії, композицій для нанесення покриття, сформованими на їх основі, способів нанесення покриттів на підкладки поверхонь за допомогою даних композицій, зокрема на пакувальні матеріали і тому подібні для зберігання харчових продуктів і напоїв, і до підкладок, покритих цими композиціями. Гидроксилфункциональние поліоли на основі масла можуть бути отримані взаємодією эпоксидированного рослинного масла з гидроксилфункциональним матеріалом у присутності кислого каталізатора, що включає сильну кислоту Композиції для нанесення покриття можуть бути отримані зшивкою гидроксилфункциональних поліолів на основі олії сшивающим агентом. Полиол не включає з'єднання, що має (мет)акрилатной функціональну групу. 7н. і 13 з.п. ф-ли, 7 пр.

Полимеризационноспособная фотохромная изоцианатная композиція, фотохромний сітчастий оптичний матеріал і спосіб отримання фотохромного сітчастого оптичного матеріалу

Група винаходів відноситься до полимеризационноспособной фотохромной изоцианатной композиції, що містить фотохромное з'єднання, до фотохромному сітчастому оптичному матеріалу і способу його одержання. Полимеризационноспособная фотохромная изоцианатная композиція містить, мас.ч.: органічне фотохромное з'єднання 1-15; каталізатор полімеризації 0,01-5, полімеризуючі з'єднання 100. Полімеризуючі сполуки містять, мас.ч.: діїзоцианата та/або олигоизоциануратизоцианати 60-100, моноизоцианати 0-40. Каталізатор використовується в кількості 0,01-5 мас.ч. на 100 мас.ч. полимеризующихся сполук. Описаний також фотохромний сітчастий оптичний матеріал - продукт, отриманий термічним затвердінням описаної вище полимеризационноспособной композиції, принаймні, на одній поверхні листа прозорої підкладки, виконаної з поліметилметакрилату, полікарбонату, поліетилентерефталату, похідних целюлози, полівінілового спирту, полівінілхлориду, поливинилиденхлорида, поліефірів, поліуретанів. Описаний спосіб одержання фотохромного сітчастого оптичного матеріалу. Технічний результат - отримання полимеризационноспособной фотохромной изоцианатной композиції з ви�ність, безбарвність, або фарбуванням, і довготривалим терміном експлуатації. 3 н. і 10 з.п. ф-ли, 2 табл., 25 пр.

Композиції для покриття і покриття, отримані з них, які мають високу стійкість до дряпання в поєднанні з хорошими результатами у випробуванні на витяжку за еріксена і хорошими властивостями стійкості до дроблення камінням

Винахід відноситься до термічно отверждаемим композицій для покриттів на основі апротонних розчинників. Запропонована композиція для покриття, що містить (A) щонайменше один гідроксилвмісних поліакрилат та/або щонайменше один гідроксилвмісних полиметакрилат і (B) принаймні одне з'єднання (В), містить изоцианатние групи і має щонайменше одну структурну одиницю формули (I) і щонайменше одну структурну одиницю формули (II), причому (i) компонент (А) має температуру склування від -60°С до 10°С, (ii) з'єднання (В) містить більше ніж 10 - 90 мол. % щонайменше однієї структурної одиниці формули (I) і 10 - менше ніж 90 мол. % щонайменше однієї структурної одиниці формули (II), грунтуючись в кожному випадку цілості структурних одиниць (I) і (II) і (iii) 10-60 мовляв. % ізоціанатних груп диизоцианатной та/або полиизоцианатной вихідної структури сполуки (В) піддають реакції з утворенням структурних одиниць формул (I) і (II). Запропоновані також багатоступінчастий спосіб нанесення покриття з використанням зазначеної композиції, система багатошарової кольоровий та/або фактурної фарби і варіанти застосування зазначеної композиції. Технічний результат - пропонована композиції�покриття. 5 н. і 17 з.п. ф-ли, 6 табл., 16 пр. - N R - ( X - S i R ' ' x ( O R ' ) 3 - x ) (I) , - N ( X - S i R ' ' x ( O R ' ) 3 - x ) n ( X'-SiR"y ( OR' ) 3 - y ) m (II)

Полімерна композиція, спосіб виготовлення мітки прямого нанесення з полімерною композицією і мітка прямого нанесення

Винахід відноситься до полімерних композицій для безпосереднього нанесення на маркіруються об'єкти мітки прямого нанесення (мп н). Винахід спрямовано на створення планаризующей полімерної композиції, отверждаемой висушуванням, фото - або термо - полімеризацією, і формування мп н пошаровим нанесенням на маркируемую поверхню планаризующей і флуоресцентної полімерних композицій. Планаризующая композиція включає полимеризационний або поликонденсационний двокомпонентний полімер з групи уретанового, алкидного, акрилового плівкоутворювальної, щонайменше два розчинника з ряду: ацетон, толуол, етилацетат, целлозольв, діетиловий ефір, бутилацетат, добавку-наповнювач, сикатив та присадку. Виготовлення мітки прямого нанесення включає нанесення на маркируемую поверхню зазначеної планаризующей полімерної композиції з утворенням на поверхні, що маркується шару покриття, наклеювання на шар покриття механічно міцної плівки з обмеженою адгезією, формування иглоударним способом отворів у наклеєною плівці і поглиблень на поверхні, що маркується, заповнення їх флуоресцентної (Ф) композицією, поглинають світлове випромінювання на довжинах хвиль УФ мабуть�ой плівки. Винахід забезпечує зменшення геометричних неоднорідностей поверхні, що маркується в діапазоні розмірів, близьких до геометричним розмірам інформаційних елементів маркування, і спрощення технології виготовлення і подальшого декодування 2D ФМПН. 3 н. і 2 з.п. ф-ли, 6 іл., 6 пр.
Винахід відноситься до захисних покриттів, зокрема до гнучкого полімерному покриттю. Спосіб одержання композиції для покриття включає отримання продукту реакції (а) гібридного кополімеру, що містить (i) перший мономер, що включає гидроксифункциональний органоакрилат, і (ii) другий мономер, що включає органоалкоксисилан; і (b) надання другого матеріалу, що включає органоалкоксисилан. При цьому гібридний сополімер і зазначений другий матеріал беруть у співвідношенні від 1 до 50 мас.% гібридного сополімеру в розрахунку на загальну масу гібридного сополімеру і другого матеріалу. Перший мономер може представляти собою гидроксифункциональний акрилат та/або гидроксиалкилакрилат. Другий мономер може представляти собою триалкоксисилан. Другий матеріал може представляти собою триалкоксисилан. Технічний результат - отримання захисного покриття з поліпшеною гнучкістю, а також з високим опором подряпин, стирання і стійкість до хімічного впливу. 2 н. і 12 з.п.ф-ли, 6 пр.
Up!